铝合金散流器的基本认知
铝合金基本知识
金属特性之铝合金材料特性铝合金强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。
1、变形铝合金:1.1防锈铝：A1-Mn及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。
特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。
1.2硬铝：LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4;LC系列这超硬铝,强度高,但静疲劳性能差LY11,LY17为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。
1.3锻铝：LD2具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。
2、铸造铝合金:1).低强度合金：ZL-102 ; ZL-3032).中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-3023).中强度耐热合金：ZL-4014).高强度合金：ZL-104 ;ZL-1055).高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-2026).高强度耐蚀合金：ZL301镁合金铸件的常见缺陷及分析一熔剂夹渣缺陷特征：1.表面熔剂夹渣：大块的夹渣在出型时呈暗褐色，外形一般不太规则，小点的熔渣则难以发现，氧化处理前经酸洗能溶解它.2.铸件内部的熔剂夹渣在X光底片上一般呈白色的斑点，在断口上呈暗灰色3.熔剂夹渣一般分布在铸件浇注位置的下部内浇口附近及死角处4.经加工后，露于表面的熔剂夹渣放在空气中1～4小时就可以见到褐色的斑点，停放一段时间，便长出白毛。
产生原因：1.工艺操作方面，合金液浇注前没有一定的静置时间，可提式坩埚或浇包出炉时不平稳，浇注完后浇包或坩埚残留量太少，浇包在坩埚内舀取合金液时，将熔渣搅入合金液内。
散流器标准规格
散流器标准规格1. 引言散流器（Radiator）是一种用于散热的设备，广泛应用于电子设备、汽车发动机、建筑空调等领域。
散流器标准规格是制定散流器设计和制造的基础，它定义了散流器的尺寸、材料、工作条件等一系列参数和要求。
本文将介绍散流器标准规格的要求和常见规格。
2. 散流器标准规格要求2.1 尺寸要求散流器的尺寸是散热效率和装配性能的关键因素。
散流器标准规格要求散流器的长度、宽度和高度符合特定的尺寸范围。
此外，规定了散流器的重量、表面处理等细节要求。
2.2 散流片密度散流片是散流器中用于增加散热表面积的关键元件。
散流器标准规格要求散流片的密度要符合特定的要求，以确保散热片之间的间距适当，同时也考虑到制造工艺的可行性和成本因素。
2.3 材料要求散流器标准规格要求散流器使用特定的材料，以确保散流器的耐腐蚀性、强度和导热性满足要求。
常见的散流器材料包括铝合金、铜和不锈钢等。
2.4 组装要求散流器标准规格还包括散流器的组装要求。
这些要求包括散热片的安装方式、接口规格和封装可靠性等。
组装要求的合理性和准确性对于散流器的性能和寿命至关重要。
3. 常见散流器标准规格3.1 汽车发动机散流器汽车发动机散流器是用于散热发动机冷却液的设备。
常见的汽车发动机散流器标准规格要求如下：•尺寸范围：长宽高分别为100mm-400mm、50mm-200mm、10mm-80mm；•散流片密度：100片/cm²-300片/cm²；•材料：铝合金；•组装要求：采用焊接或螺栓固定方式。
3.2 电子设备散流器电子设备散流器是用于散热电子元件的设备。
常见的电子设备散流器标准规格要求如下：•尺寸范围：长宽高分别为20mm-300mm、10mm-150mm、5mm-50mm；•散流片密度：500片/cm²-1000片/cm²；•材料：铜；•组装要求：采用焊接或夹紧方式。
3.3 建筑空调散流器建筑空调散流器是用于散热空调制冷剂的设备。
温控圆形散流器
圆形散流器
结构特点:
1.圆形散流器为多层锥体结构,一般安装于冷暖房的天花板上,其吹出气流属贴附型,具有内部诱导性佳、送风温差大、吹出气流均匀、能抑制体感气流等特点。
2.内层叶片可根据冬夏季节不同送风工况进行上下两档调节，夏季吹
出气流呈水平，冬夏吹出气流呈垂直。
3.叶片与外框为分离式结构，可方便拆卸和安装。
4.采用优质铝板旋压成形工艺，整体强度高、外形美观，表面可配合
装饰要求进行静电喷塑。
5.可与扇形风量调节开关配合使用，从正面即可方便调节风量。
6. 温感圆型散流器颈部装有温感执行器，能自动感测到气流温度，并
自动驱动鼓体喷口以改变送风角度。
当夏季送风温度≤17℃时，内层
叶片下移，吹出气流呈水平贴附扩散形态；当冬季送风温度≥27℃时，内层叶片上移，吹出气流呈垂直下送状态。
可满足冬夏季不同工况下
的送风要求。
温感执行器无需人工或电源及电控设备，具有节能、环保、性能稳定、安装简便、免维护等优点。
方形散流器规格及尺寸解析
方形散流器
方形散流器知识
方形散流器可分为：正方形和矩形两种
方形散流器的出风形式可分为：四面吹,三面吹,二面吹
三面吹散流器适于安装在靠墙较近的天花板上
二面吹散流器适于安装在墙角附近的天花板上，用户可根据安装位置选用不同出风方向的散流器。
方形散流器参数
五屹方形散流器的选用主要要控制的参数风口型式：
（1）材质、规格、出口风速、全压损失和气流射程等。
（2）散流器的材质主要有塑料、钢制和铝合金两类。
方形散流器选型（咨询：157*2544*1888）
温馨提示一：根据工程特点、所需气流组织类型。
调节性能和送风方式等，选择相应的风口类型。
温馨提示二：校核所选择风口的主要技术性能。
如射程、压力损失、噪声指标以及工作区域内的风速与温差。
温馨提示三：确定所选风口的布置安装方式以及与风道的连接方式。
铝合金方形散流器规格及尺寸分享
五屹分析
咨询：157*2544*1888
方形散流器知识 • 方形散流器可分为：正方形和矩形两种 • 方形散流器的出风形式可分为：四面吹,三面吹,二面吹 • 三面吹散流器适于安装在靠墙较近的天花板上 • 二面吹散流器适于安装在墙角附近的天花板上，用户可根 据安装位置选用不同出风方向的散流器。
方形散流器参数
• 方形散流器的选用主 要要控制的参数风口 型式 • 材质、规格、出口风 速、全压损失和气流 射程等 • 散流器的材质主要有 塑料、钢制和铝合金 两类
பைடு நூலகம்
谢谢观赏
铝合金散热原理
铝合金散热原理1. 简介铝合金散热器是一种常见的散热设备，广泛应用于电子设备、汽车发动机、航空航天等领域。
其基本原理是通过导热和对流传热来将热量从高温物体传递到周围环境中，以降低物体温度。
2. 导热原理2.1 热传导导热是指物质内部由高温区向低温区传递热量的过程。
在铝合金散热器中，铝合金具有良好的导热性能，可以快速将散热器表面的热量传递到整个散热器材料中。
2.2 纵向导热铝合金散热器通常由一系列纵向排列的鳍片构成，鳍片之间形成了许多纵向通道。
当高温物体接触到散热器表面时，通过纵向排列的鳍片，使得鳍片上的高温部分与低温部分形成温度梯度。
由于铝合金的良好导热性能，温度梯度会迅速传递到整个散热器材料中。
2.3 横向导热铝合金散热器内部的鳍片通常由一系列平行的小管道组成，这些小管道与纵向鳍片之间形成了许多横向通道。
当高温物体接触到散热器表面时，通过横向通道，使得高温的空气与低温的鳍片表面接触。
由于铝合金的良好导热性能，高温空气中的热量会迅速传递给鳍片表面，并沿着鳍片表面流动。
3. 对流传热原理3.1 对流换热对流是指通过流体（如空气）来传递热量的过程。
在铝合金散热器中，对流是实现散热的重要方式之一。
3.2 强制对流强制对流是指通过外力（如风扇）来产生气流，增强空气与散热器表面之间的接触，从而提高传热效率。
在铝合金散热器中，通常会安装风扇，通过产生气流来加速热量的传递。
3.3 自然对流自然对流是指由于温度差异引起的空气运动，从而实现热量传递。
在铝合金散热器中，当没有外力（如风扇）作用时，仍然会发生自然对流。
热空气上升，冷空气下沉，形成循环流动。
4. 散热器优化设计4.1 鳍片设计铝合金散热器的鳍片设计是提高散热效率的关键。
鳍片的数量、高度和间距等参数会影响散热器的表面积和通道大小。
较多的鳍片可以增加表面积，提高导热效率；适当的鳍片间距可以保证足够的通道大小，确保空气能够顺利通过。
4.2 管道设计铝合金散热器内部的管道设计也会影响散热效率。
论空调铝合金散流器的软管连接方法
论空调铝合金散流器的软管连接方法1 概述随着我国经济的不断发展空调已经开始进入千家万户，成为了人们生活所不可或缺的一种家用电器，其中中央空调在我国居民所使用的空调中占有很大一部分比例，每年中央空调的安装工作量非常大，空调安装质量的好坏直接影响到了空调的使用是否能够正常发挥其作用，在安装的过程中铝合金散热器的连接方式对于空调使用有着非常重要的影响，所以本文对于中央空调安装过程中的散热器的连接方式进行了研究，并提出了一些安装的意见。
目前空调上所使用的散热器的种类比较多，但是最为常用的是铝合金散热器。
所以本文在研究散热器的连接方式的过程中针对铝合金散热器进行了研究。
2 散流器的连接方法2.1 硬管连接法硬管连接是传统的空调最为普遍的一种连接方式，该连接方式是用隐形材料来对中央空调的散热器进行连接，这种传统的连接方式主要的特点是其本身的材质是刚性的，所以连接起来较为方便，并且由于其刚性特点适合用硬管连接方式的散热器也比较多。
但是该种连接方式对于安装的条件要求较为苛刻，有很大的局限性，会使得安装工程进度大大延长。
2.2 软管连接法除了硬管连接目前还有一种新的连接方式就是软管连接法。
随着材料技术的不断发展，国外已经研究并且开始使用铝合金形式的软管以及铝箔形式的软管，我国空调的安装也开始使用这种软管连接方式的安装技术。
目前这种形式的软管已经在我国开始大批量的生产并开始应用开来，目前很多的空调企业和很多安装中央空调的企事业单位都应用了该种空调的散热器的连接方式。
这种软管是有铝箔以及高强度的钢丝以及玻璃钢丝连接而成的，这种软管具有一定的保温措施，其管芯是不具备保温功能的，在该软管的中间层是具有保温功能的，其外层是由铝合金以及钢丝和比例钢丝经过缠绕组成的，该软管具有非常强的保温措施，并且该软管韧性较高，不容易发生损坏。
目前中央空调的安装工程中很多开始使用该种连接措施来对中央空调的散热器进行连接。
3 硬管连接与软管连接对比在对中央空调的安装过程中其主管以及各种支管和空调散热器的连接方式都是刚性的，所以在这个过程中并不需要对散流器进行固定。
铝合金散流器的基本认知
铝合金散流器的基本认知
铝合金的概述：
铝合金散流器是空调系统中常用的送风口、具有均匀散流特性及简洁美观的外形，可根据使用要求制成正方形或长方形，能配合任何天花板的装修要求。
腾翔铝合金散流器的内芯部分可从外框拆离，方便安装及清洗。
后面可配风口调节阀以控制调整风量。
适用于播音室、医院、剧场、教室、音乐厅、图书馆、游艺厅、剧场休息厅、一般办公室、商店、旅馆、饭店、及体育馆等。
为了使人们在各种环境里避免噪音的干扰以及不适感，除了按性能表确定颈部风速外，还需要考虑安装高度及安装场合。
铝合金散流器的选型要点
1) 根据工程特点、所需气流组织类型。
调节性能和送风方式等，选择相应的风口类型。
2) 根据需要风量[送风或排（回）风]，在风口颈部（或风口进出口断面处）允许的风速范围内，确定所需风口的尺寸。
如按风口风速（一般为2~5m/s）确定风口尺寸时，应考虑风口的有效面积率（一般为30%~60%）。
3) 校核所选择风口的主要技术性能。
如射程、压力损失、噪声指标以及工作区域内的风速与温差。
4) 确定所选风口的布置安装方式以及与风道的连接方式。
铝合金散流器的执行标准
产品标准
JG/T14-1999《通风空调风口》
JG/T20-1999《空气分布器性能试验方法》
工程标准
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》。
喷塑铝合金方形散流器质检报告_概述及范文模板
喷塑铝合金方形散流器质检报告概述及范文模板1. 引言1.1 概述本篇报告旨在对喷塑铝合金方形散流器进行质检，对其外观、尺寸和材料进行检测和评估。
方形散流器作为一种常见的空调配件，在空调系统中起到分配气流的重要作用。
通过对其进行质检，可以确保产品的质量和性能达到标准要求，并提供改进措施和建议。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开讨论：引言、正文、方形散流器质检结果、结论以及参考资料及致谢（可选）。
在正文部分中，将详细介绍方形散流器的外观检查、尺寸测量和材料测试的方法与结果。
1.3 目的本次质检报告旨在：- 检查方形散流器的外观是否符合预期要求；- 测量方形散流器的尺寸参数并与设计规格进行对比；- 对方形散流器所使用材料进行相关测试以验证其质量；- 评估质检结果，并根据评估结果提出建议和改进措施。
通过这些目标，我们可以客观地了解喷塑铝合金方形散流器的质量状况，并为生产商和用户提供参考，以保证产品质量并促进进一步的改进。
2. 正文方形散流器是一种常见的散热设备，通常用于热交换器、冷凝器、加湿器等领域。
本文将详细介绍喷塑铝合金方形散流器的质检结果，并对其外观、尺寸和材料进行评估。
2.1 外观检查外观检查是对方形散流器外观质量的评估，包括表面光滑度、色泽均匀性、涂层附着力等方面。
我们采用目测和视觉检查的方法进行外观检查，并通过对样品进行比对分析，确保产品符合预期要求。
首先，我们观察了样品表面的光泽是否均匀，是否存在明显的色差或色斑。
其次，我们用手轻轻拍击样品，确认其表面涂层是否牢固附着在铝合金材料上。
最后，我们使用显微镜对样品进行仔细检查，以确定是否存在气泡、刮痕或其他缺陷。
经过外观检查，我们发现喷塑铝合金方形散流器表面光滑度良好，无明显色差或色斑。
涂层附着力强，无明显的起皮、剥落现象。
经过显微镜检查，未发现气泡、刮痕或其他缺陷。
2.2 尺寸测量尺寸测量是对方形散流器几何尺寸进行评估，包括长宽高、孔径大小等参数。
风口技术要求
散流器(1)散流器应由预制铝合金材料制作，经氧化防锈蚀处理后，表面按工程师要求涂上认可的颜色。
(2)散流器之中心部份应为可拆除设计,配以方形或圆型接驳口。
(3)每个散流器须配有一个由铝合金或钢板制成的对开多叶式风量调节阀，叶片须涂上黑色由一内置隐敝式调校杆作叶片开度调校。
双层调节百叶式送风口(1)双层调节百叶式送风口须适合安装于风管道的侧面或底部，各送风口须配有可在0°至90°范围内上下左右任意调节的叶片，以调校送风距离和送风角度。
叶片调较工具须由原厂提供，而每个送风口设计的有效截面面积应不少于80%。
(2)须按照图纸所示的尺寸和送风量提供适当的格栅/调风器。
同时须提供气密垫圈以防止空气外泄。
(3)须按照图纸所示提供连接风管道和格栅及调风器之转接段。
(4)每个格栅及调风器，须由原厂装配覆盖整个格栅及调风器的对开多叶式调节阀，叶片须涂上黑色并配以内置隐敝式调校杆，并安排可在送风口之正面作调校。
(5)格栅及调风器须由预制铝合金材料制作，经氧化防锈蚀处理后，表面按工程师要求，涂上认可的颜色。
(6)所有格栅须为易装拆型，能方便从风管道拆除以对管道内之附件作检修。
(7)应由预制铝合金材料制作，经氧化防锈蚀处理后，表面按工程师要求涂上认可的颜色。
单层固定倾斜角度百叶风口(1)单层固定倾斜角度百叶防直视式设计回风口，叶片倾斜度为45及相互间距为19mm以能有效地遮盖回风开口以利观瞻。
(2)每个回风口应具有不少于80%的有效截面面积。
(3)其它要求与本章双层调节百叶式送风口一节中的第(2)至(6)项所述相同。
(4)应由预制铝合金材料制作，经氧化防锈蚀处理后，表面按工程师要求涂上认可的颜色。
缝式条型散流器(1)多条缝式条型散流器适合水平式安装可提供垂直/水平方向送风。
(2)散流器应由预制铝合金材料制作，经氧化防锈蚀处理后，表面按工程师要求，涂上认可的颜色。
须配备黑色可调活动导流叶片，以提供180°的送风角度和送风量的调校。
铝合金散流器项目可行性研究报告
铝合金散流器项目可行性研究报告（立项+批地+贷款）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：二〇二〇年二月咨询师：高建目录专家答疑：一、可研报告定义：可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。
可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
一般来说，可行性研究是以市场供需为立足点，以资源投入为限度，以科学方法为手段，以一系列评价指标为结果，它通常处理两方面的问题：一是确定项目在技术上能否实施，二是如何才能取得最佳效益。
二、可行性研究报告的用途项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业研究机构编撰的重要文件，其主要体现在如下几个方面作用：1. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发（2004）20号的规定，我国对不使用政府投资的项目实行核准和备案两种批复方式，其中核准项目向政府部门提交项目申请报告，备案项目一般提交项目可行性研究报告。
同时，根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，对某些项目仍旧保留行政审批权，投资主体仍需向审批部门提交项目可行性研究报告。
2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告我国的商业银行、国家开发银行和进出口银行等以及其他境内外的各类金融机构在接受项目建设贷款时，会对贷款项目进行全面、细致的分析平谷，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。
方形散流器规格表
方形散流器规格表方形散流器、矩形散流器、两面吹散流器、三面吹散流器、铝合金散流器方形散流器具有良好的散流特性和美观的外形，广泛应用于空调系统中作送风口，其结构形式有多样，有1--4个不同方向散流的形式，能满足所有类型天花板的要求，散流器外框和内芯可分离，拆装容易，便于调节风量根据使用要求，散流器后端可配人字闸(风量调节阀)来调节风口出风量（OBD）。
其外框和内芯采用优质铝合金型材制作，并经本色阳极化处理，阳极化膜坚实耐腐蚀。
本散流器气流属贴附（平送）型。
广泛适用于医院、剧场、教室、音乐厅、图书馆、游艺厅、剧场休息厅、一般办公室、商店、旅馆、酒楼及体育馆等场所。
常规规格表：（可以接受其它尺寸定做）以下为喉部尺寸，也叫开孔尺寸或洞口尺寸安装高度制约颈部风速的最高限度风口安装高度风口颈部风速2.1-2.7米 5.5米/秒以下3-4.25米7.5米/秒以下音响点制约颈部风速的最高限度安装场所吹出口颈部风速安装场所吹出口颈部风速播音室3-3.5米/秒剧场剧场休息厅教室音乐厅游艺厅一般办公室5-6米/秒医院门诊室病房旅馆客房接待室居室计算机房4-4.5米/秒商店旅馆大剧场饭店6-7.5米/秒方形散流器、矩形散流器调节阀配用，才能在系统中得到理想的气流分布。
此风口的叶片角度为固定式，不能随意调节，整个叶片与边框采用分离式结构（即叶片可以从边框内取下，安装好边框后再装上叶片），以方便安装与调节。
产品型号说明：K-YS-ABK-代表风口；FS-方形散流器；A为长度；B为宽度；AxB风口喉部尺寸，单位为毫米(mm)。
如FK-FS-1818，为简单易记，常规尺寸一般把长度后面的'0'去掉来标注型号，如180用18代表之。
方形散流器规格表
方形散流器规格表方形散流器、矩形散流器、两面吹散流器、三面吹散流器、铝合金散流器方形散流器具有良好的散流特性和美观的外形，广泛应用于空调系统中作送风口，其结构形式有多样，有1--4个不同方向散流的形式，能满足所有类型天花板的要求，散流器外框和内芯可分离，拆装容易，便于调节风量根据使用要求，散流器后端可配人字闸(风量调节阀)来调节风口出风量（OBD）。
其外框和内芯采用优质铝合金型材制作，并经本色阳极化处理，阳极化膜坚实耐腐蚀。
本散流器气流属贴附（平送）型。
广泛适用于医院、剧场、教室、音乐厅、图书馆、游艺厅、剧场休息厅、一般办公室、商店、旅馆、酒楼及体育馆等场所。
常规规格表：（可以接受其它尺寸定做）以下为喉部尺寸，也叫开孔尺寸或洞口尺寸型号（FK-YS-AB）长A（mm）宽B（mm）安装高度制约颈部风速的最高限度风口安装高度风口颈部风速2.1-2.7米 5.5米/秒以下3-4.25米7.5米/秒以下音响点制约颈部风速的最高限度安装场所吹出口颈部风速安装场所吹出口颈部风速播音室3-3.5米/秒剧场剧场休息厅教室音乐厅游艺厅一般办公室5-6米/秒医院门诊室病房旅馆客房接待室居室计算机房4-4.5米/秒商店旅馆大剧场饭店6-7.5米/秒方形散流器、矩形散流器调节阀配用，才能在系统中得到理想的气流分布。
此风口的叶片角度为固定式，不能随意调节，整个叶片与边框采用分离式结构（即叶片可以从边框内取下，安装好边框后再装上叶片），以方便安装与调节。
产品型号说明：FK-YS-ABFK-代表风口；FS-方形散流器；A为长度；B为宽度；AxB风口喉部尺寸，单位为毫米(mm)。
如FK-FS-1818，为简单易记，常规尺寸一般把长度后面的'0'去掉来标注型号，如180用18代表之。
铝挤出基本知识
TX510、TXX510 TXXX510
TX511、TXX511 TXXX511
TX52、TXX52 TXXX52 TX54、TXX54 TXXX54
力学性能关系图
.
T6 T65 T64 T63 T66 T79 T76 T74
T62
T61
T73
T7元素 铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为 5.65%,温度 降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有一定的固 溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。 铝合 金中铜含量通常在2.5% ～5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果最好，所 以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。 硅元素 Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577 时，硅在 固溶体中的最 大溶解度为1.65%。尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般 是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好 的铸造性能和抗蚀性。 若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和 硅的质量比为1.73:1。设计Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此比例 配置镁和硅 的含量。有的Al-Mg-Si合金，为了提高强度，加入适量 的铜，同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。 Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si 在铝中的最大溶解 度为1.85%，且随温度的降低而减速小。 变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦 有一定的强化作用。
T5
续上
T6 固溶热处理后进行人工时效的状态 适用于高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性 能极限)的产品 T7 固溶热处理进行时效的状态 适用于固溶热处理后,为获得某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越 过了最高峰点的产品。 T8 固溶热处理后经冷加工.然后进行人工时效的状态 适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。 固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态
抛铝机原理
抛铝机原理
抛铝机是一种用于生产铝箔的设备，其原理是通过高速旋转的抛铝盘将液态铝坯喷射到冷却的铝箔轧制机上，经过多次轧制和冷却，最终形成薄薄的铝箔。
抛铝机的主要组成部分包括抛铝盘、喷铝系统、铝箔轧制机和冷却系统等。
其工作原理如下：
1.抛铝盘：抛铝盘是抛铝机的核心部件，其主要作用是将液态铝坯喷射到铝箔轧制机上。
抛铝盘通常由铁、钢或铜等材料制成，具有高强度和抗腐蚀能力。
2.喷铝系统：喷铝系统是将液态铝坯喷射到抛铝盘上的关键部件。
喷铝系统通常由喷嘴、喷嘴支架、喷嘴调节器等组成，通过控制喷铝量和喷铝角度等参数来实现良好的喷铝效果。
3.铝箔轧制机：铝箔轧制机是将抛铝盘上的液态铝坯轧制成薄薄的铝箔的设备。
它通常由多个轧辊组成，通过多次轧制和冷却来实现铝箔的厚度和表面质量等要求。
4.冷却系统：冷却系统用于控制铝箔的温度，避免铝箔在轧制过程中变形和损坏。
冷却系统通常采用喷水、喷雾等方式进行冷却。
1/ 1。
散流器生产线工艺流程
散流器生产线工艺流程一、介绍散流器是一种用于散热的设备，广泛应用于电子设备、汽车等领域。
散流器的生产线工艺流程是指在生产散流器的过程中，所需经过的一系列工艺步骤。
本文将详细介绍散流器生产线的工艺流程。
二、原材料准备散流器的主要原材料包括铝合金、铜合金、不锈钢等。
在生产线上，首先需要准备好这些原材料，并按照要求进行检验和分类。
合格的原材料将进入下一步工艺流程。
三、材料切割在生产散流器的过程中，需要根据设计要求将原材料进行切割。
切割可以使用机械切割工具，如切割机、剪切机等。
切割后的材料将用于制作散流器的各个部件。
四、冲压成型切割好的材料需要进行冲压成型，以制作散流器的散热片和其他部件。
冲压成型可以使用冲床等机械设备，通过模具将材料进行压制，使其呈现出所需的形状和尺寸。
五、焊接组装冲压成型后的散热片和其他部件需要进行焊接组装。
焊接可以使用手工焊接或自动焊接设备进行。
焊接完成后，散流器的各个部件将被固定在一起，形成一个整体。
六、表面处理焊接组装完成后，散流器需要进行表面处理。
表面处理的目的是提高散流器的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等。
七、质量检验在生产线上，质量检验是非常重要的环节。
散流器的质量检验包括外观检查、尺寸检测、性能测试等。
只有经过质量检验合格的散流器，才能进入下一步的包装和出厂。
八、包装出厂生产线上的最后一步是散流器的包装和出厂。
包装可以采用纸箱、塑料薄膜等材料，以保护散流器的外观和性能。
包装完成后，散流器将被运往仓库或直接发往客户。
九、售后服务生产线结束并不代表任务完成，售后服务是散流器生产的重要环节。
售后服务包括散流器的安装指导、维修保养等。
保证散流器的正常使用和客户的满意度是售后服务的核心目标。
总结：散流器生产线的工艺流程包括原材料准备、材料切割、冲压成型、焊接组装、表面处理、质量检验、包装出厂和售后服务等环节。
每个环节都十分重要，只有严格执行每个步骤，才能保证散流器的质量和性能。
铝料送料机原理
铝料送料机原理一、引言铝料送料机是一种常见的工业设备，广泛应用于铝加工行业。
它的作用是将铝料从一个地方输送到另一个地方，从而实现生产过程的自动化。
本文将对铝料送料机的原理进行详细介绍。
二、铝料送料机的组成铝料送料机主要由输送带、驱动装置、控制系统和传感器等组成。
输送带是铝料运输的主要载体，驱动装置通过带动输送带实现铝料的传送，而控制系统则对驱动装置进行控制，传感器则起到监测和检测的作用。
三、铝料送料机的工作原理1. 铝料进料：铝料首先从进料口进入到输送带上，输送带上的驱动装置开始工作，带动输送带运动，将铝料向前传送。
2. 传感器检测：在铝料传送的过程中，传感器会不断地对铝料进行检测和监测，以确保铝料的正常运行。
例如，传感器可以检测铝料的长度、宽度和厚度等参数，以便进一步控制铝料的传送速度和方向。
3. 控制系统调节：根据传感器检测到的铝料信息，控制系统会实时调节驱动装置的工作状态，以确保铝料的顺利传送。
例如，当传感器检测到铝料长度较长时，控制系统会相应地减小输送带的速度，以避免铝料的堆积和滑落。
4. 铝料出料：当铝料传送到目的地时，控制系统会停止驱动装置的工作，输送带停止运动，铝料从出料口离开。
四、铝料送料机的优势1. 自动化：铝料送料机的运行完全由控制系统自动控制，无需人工干预，大大提高了生产效率和生产质量。
2. 精准度高：传感器可以对铝料进行精确的检测和监测，保证了铝料的传送精度和一致性。
3. 灵活性强：控制系统可以根据不同的生产需求进行调节，适应不同尺寸、形状和重量的铝料传送。
4. 节约成本：铝料送料机的使用可以减少人力成本和人为错误，提高生产效率，降低生产成本。
五、铝料送料机的应用领域铝料送料机广泛应用于铝加工行业，例如铝型材生产线、铝板材生产线、铝箔生产线等。
它可以实现铝料的快速传送和自动化生产，为铝加工企业提供了便利和效益。
六、总结铝料送料机是一种重要的工业设备，它通过输送带、驱动装置、控制系统和传感器等组成，实现铝料的自动传送。
铝合金挤压分流模
铝合金挤压分流模全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝合金挤压分流模是一种用于生产铝合金挤压制品的重要工具。
挤压制品广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域，因其具有优良的性能和外观，成为现代工业中不可或缺的材料之一。
而铝合金挤压分流模作为铝合金挤压工艺中的关键设备，其设计和制作质量直接影响着挤压制品的质量和生产效率。
本文将介绍铝合金挤压分流模的结构、制作工艺及其在挤压工艺中的作用。
铝合金挤压分流模是由上下两个模具组成，通常情况下，上模具称为流片，下模具称为流道。
流片上通常设计有一定数量的流道，用于分流挤压所需的铝合金材料，在挤压过程中，铝合金材料被加热至可塑状态后通过流道流入模腔中，并在模腔内被挤压成所需形状的制品。
流片上的流道设计需要考虑到挤压材料的流动性和压力分布，以确保最终制品的质量和准确度。
流道是现代挤压分流模设计中的一个重要部分，流道的设计质量直接关系到挤压制品的成形质量和生产效率。
通常情况下，流道的设计要考虑到以下几个方面：首先是流道的长度和宽度，通常情况下，流道的长度要尽可能减少，以减少挤压材料流动的阻力和挤压过程中的能量消耗；其次是流道的形状和截面设计，不同形状和截面的流道会影响挤压材料的流动性和压力分布，从而影响最终制品的质量和准确度；最后是流道的表面处理，流道表面的光滑度和润滑性能对挤压材料的流动性和挤压过程中的摩擦阻力有直接影响。
在铝合金挤压制品的生产中，挤压分流模扮演着至关重要的角色，它直接影响着挤压制品的质量和生产效率。
优秀的挤压分流模能够确保挤压制品的准确度和表面质量，同时能够提高生产效率和降低生产成本。
挤压分流模的设计和制作需要结合挤压工艺的要求和实际生产情况，尽可能减少挤压过程中的能量消耗和材料浪费。
在挤压分流模的设计和制作中，需要考虑到以下几个关键因素：首先是材料选择，挤压制品的质量和表面光洁度要求高，因此需要选择具有良好耐磨性和高温抗压性能的特种合金材料进行制作；其次是制作工艺，挤压分流模的制作精度要求高，通常需要采用数控加工和热处理等专业工艺来保证其精度和稳定性；最后是模具加工表面处理，挤压分流模的表面质量对挤压制品的表面质量有直接影响，因此需要采用精密磨削和抛光等技术来增加模具表面的光洁度和润滑性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金散流器的基本认知
铝合金的概述：
铝合金散流器是空调系统中常用的送风口、具有均匀散流特性及简洁美观的外形，可根据使用要求制成正方形或长方形，能配合任何天花板的装修要求。
腾翔铝合金散流器的内芯部分可从外框拆离，方便安装及清洗。
后面可配风口调节阀以控制调整风量。
适用于播音室、医院、剧场、教室、音乐厅、图书馆、游艺厅、剧场休息厅、一般办公室、商店、旅馆、饭店、及体育馆等。
为了使人们在各种环境里避免噪音的干扰以及不适感，除了按性能表确定颈部风速外，还需要考虑安装高度及安装场合。
铝合金散流器的选型要点
1) 根据工程特点、所需气流组织类型。
调节性能和送风方式等，选择相应的风口类型。
2) 根据需要风量[送风或排（回）风]，在风口颈部（或风口进出口断面处）允许的风速范围内，确定所需风口的尺寸。
如按风口风速（一般为2~5m/s）确定风口尺寸时，应考虑风口的有效面积率（一般为30%~60%）。
3) 校核所选择风口的主要技术性能。
如射程、压力损失、噪声指标以及工作区域内的风速与温差。
4) 确定所选风口的布置安装方式以及与风道的连接方式。
铝合金散流器的执行标准
产品标准
JG/T14-1999《通风空调风口》
JG/T20-1999《空气分布器性能试验方法》
工程标准
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》。