吉林省中储式制粉系统节能的综合治理途径
2022年锅炉运行与检修2022 年锅炉运行值班员(高级) 理论考试总题库-上二试卷
2022年锅炉运行与检修2022 年锅炉运行值班员（高级）理论考试总题库-上二试卷1、CFB锅炉一次风机出口风压不正常升高可能是( )造成。
2、给粉机供粉的原理是( )。
3、母管制供水的锅炉当给水母管发生严重泄漏应及时调整锅炉负荷关闭所有( )避免抢水现象。
4、仓泵充压时仓泵内的灰会( )起来。
5、对于活化能较大的燃料提高反应系统的( )就能达到提高反应速度。
6、燃油点火前应启动动风机保持炉膛负压( )Pa通风5-lOmin7、除氧器按照除氧原理可分为( )8、锅炉运行中遇到灭火后没有及时切断( )或强制关小引风炉内会发生爆燃(。
9、在高压汽水系统的水压试验中应保持给水压力始终( )锅炉压力。
10、锅炉的( )主要原因是燃料中的挥发分过低。
11、燃煤锅炉的油枪上设置了( )。
12、固体燃料在燃烧阶段当大部分可燃物已经燃尽时仍有少量( )继续燃烧。
13、300000mV等于( )V。
14、锅炉点火( )s未成功应停止点火关闭燃料重新通风再点火。
15、电除尘运行中荷电粉尘沉积在阳极板又名( )上。
16、防尘防毒治理措施与主体工程( )同时施工同时投产。
17、( )的分子间隙最小。
18、调节阀门都是由调节柄带动阀杆旋转或往复来实现调节而调节柄又是由( )带动。
19、在CFB锅炉稀相区颗粒扩散程度( )气体扩散程度。
20、下列物理变化属于汽化的有( )21、省煤器防磨板一般选用的是( )622、锅炉并汽必须在( )的统一指挥下进行。
23、湍流火焰传播速度快容易产生( )24、泵的串联多数情况下用于( )系统。
25、增加布风板的通风量减少上二次风量可降低( )。
26、烟气是以( )进人旋风分离器。
27、煤粉细度的调节和控制主要是通过( )来完成。
28、C.FB锅炉停炉7天以上时应在( )将煤仓内的燃料全部烧完。
29、运行中的回转式空气预热器冲洗前应该( )。
'30、在乏气送粉的系统中不论磨煤机运行与否排风机的风( )。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化火电厂中储式制粉系统是一种常见的燃煤粉尘处理设备，它的主要功能是将煤粉研磨成所需的细粉，然后输送到锅炉燃烧室中进行燃烧。
在实际应用中，由于该系统的一些缺陷和问题，如磨损严重、能耗高等，导致其性能和效率受到一定程度的限制。
为此，对火电厂中储式制粉系统进行优化改进，提高其性能和效率具有重要的现实意义。
在研磨部分，可以采用高效的煤粉研磨技术，如磨辊磨煤机。
与传统的球磨机相比，磨辊磨煤机具有研磨效率高、能耗低、磨损少等优点，可以有效提高煤粉的细度和均匀度，减少粉尘泄漏和排放。
需要对输送部分进行改进。
传统的输送方式是通过风力将煤粉输送到锅炉燃烧室，这种方式存在能耗高、粉尘泄漏等问题。
可以考虑采用密封式输送系统，如风力输送系统，通过改变风门的开度来调节煤粉的输送量，有效减少能耗和粉尘泄漏，并且还能减少对环境的污染。
还可以加装除尘设备，如电除尘器，对储式制粉系统中的粉尘进行处理和净化，减少粉尘的排放，提高系统的环境友好性。
还可以采用先进的控制系统，对储式制粉系统进行精确的控制和监测，实时调整温度、压力等参数，提高系统的运行稳定性和自动化水平。
还需要加强维护管理工作，定期对储式制粉系统进行检查和维修，及时更换磨损严重的零部件，保持整个系统的良好状态，延长设备的使用寿命。
火电厂中储式制粉系统的优化改进对于提高其性能和效率具有重要的现实意义。
通过采用高效的煤粉研磨技术、改进输送方式、加装除尘设备和优化控制系统等措施，可以有效减少能耗、提高煤粉的细度和均匀度，减少粉尘泄漏和排放，提高系统的环境友好性和运行稳定性，从而提高整个火电厂的生产效率和经济效益。
优化中间储仓式制粉系统开辟火力发电厂节能降耗新天地
优化中间储仓式制粉系统开辟火力发电厂节能降耗新天地潘守瑞黑龙江牡丹江第二发电厂Abstract:The burnable way adoption suspends a burnable way in the tradition of the local thermal power plant boiler, making the powder system adoption to keep the camalig type system powder system in the center.Decline to consume for the sake of the economy energy, this topic mainly from make the equipments condition of the powder system and can control parameter and match and the machine set...etc. to take in to study, put forward making the powder system to synthesize to manage a reformation, adopt the key technique separates the machine reformation technique, the exaltation separates the machine efficiency 10%-20%, reducing the thin powder separation machine inner part to wear away in the meantime.With Mudanjiang the second power plant#7 heats of kits keep thin powder of the camalig type system powder system HG- XB-4250 to separate a machine in the center for example, as to it's carry on an all-directions research.Divide thin powder to leave the machine reformation through an implement, raise the separation efficiency, lower to make the powder system electricity to consume, lower to make the powder system metals to consume quantity, raise boiler of stable combustion, have important meaning to the safe economy movement of the machine set, to instruction in the keep type system powder system excellent turn movement, decline low cost,raised a safety to have important function, at in the thermal power plant have vast of foreground.Keyword: Make powder system Subdivide toseparate a machine Economize onenergy a reformation摘要：国内火力发电厂锅炉的传统上燃烧方式采用悬浮燃烧方式，制粉系统采用中间储仓式制粉系统。
中储式制粉系统的全程优化控制
中储式制粉系统的全程优化控制摘要：本文介绍了一种实用的中储式制粉优化控制系统，系统的实际实施表明，该优化控制系统实现了制粉系统的全自动控制，运行稳定可靠、节能效果明显，可自动适用于各种不同煤质。
关键词：制粉系统优化控制1、引言在火力发电机组中，中储式制粉系统是常见的制粉系统。
此类系统被控量的非线性、强耦合、系统特性的时变性和磨煤机内煤量无法测定，长期以来难以找到一个可靠的自动控制方案。
现在多数电厂仍使用手动控制，此方式下，系统无法稳定于经济运行工况，造成制粉单耗高，甚至时常出现空磨运行和跑粉现象，产生巨大浪费。
另一方面，中储式制粉系统的启动和停止操作，对于运行机组的安全性和经济性有较大的影响，制粉系统运行中风粉混合物的煤粉浓度在达到0.32～4.0kg/m3时容易引起煤粉爆炸，而磨煤机在启动和停止运行时，煤粉浓度都要经过这个危险点，再加上磨煤机入口风温达300℃以上，爆炸极易发生。
中储式制粉系统的启停操作较平稳运行控制更为复杂，控制难度更大。
至今虽然许多DCS系统中设计了自动启停程控操作，但在实际制粉系统设备运行中，这些控制方案都因达不到实际运行要求，而很少使用。
大唐国际高井热电厂1至16号制粉系统全部为中储式制粉系统，自投产以来一直未实现自动控制，高井热电厂面临着燃用煤种变化大、变化快的问题，在煤种变化情况很容易造成运行人员操作不当，而这一原因又直接导致2006年度高井热电厂6号、8号制粉系统爆炸事件。
2006年8月对4号炉8号制粉系统实施了MECS2006全程优化控制系统，实现了磨煤机、给煤、风量、磨温的全部自动化控制，启动和停止操作实现了一键启停，并自动将磨煤机负压、差压、温度、磨煤机内存煤量稳定于最佳工作状态，运行人员手动调整制粉单耗33.46kW·h/t，自动调整情况下制粉单耗降低为30.84kW·h/t，达到最佳制粉出力，起到节能降耗，稳定锅炉燃烧的目的。
本文是在利用MECS2006制粉稳态优化控制的基础上，介绍一种中储式制粉系统的全程优化控制的设计方案和实施效果。
某厂300MW机组中储式制粉系统节能措施分析
２１ ０ １年 ３月
Ｍａｃ ０ ｒｈ２ １ １
Ｖ １ １ ， ． ｏ． ６ Ｎｏ １
某厂 ３ ０ ０ ＭＷ 机 组 中储 式 制粉 系统 节 能措 施分 析
何 鹏 ， 田 敏 。
（ ． 徽 电气 工 程 职 业 技 术 学 院 ， 肥 ２ ０ ５ ；． 徽 省 电力 公 司 培 训 中心 ， １安 合 ３ ０ １２ 安 合 肥 ２ ０ ２ ； ． 能 马 鞍 山 发 电公 司 ， 徽 马 鞍 山 ２ ３ ２ ） ３０２３ 皖 安 ４ ０ １
摘 要 ： 通过 对 某厂 ３ ０ ０ ＭＷ 机 组 中间储 仓 式制 粉 系统 节 能措 施 进 行 介 绍 ， 分析 存 在 问题 ， 寻
找解 决 问题 的有 效措施 ， 大限度 地 节能 降耗 ， 证制 粉 系统安 全 、 济、 最 保 经 可靠的连 续运 行 。
关键 词 ： 中间储 仓 ； 制粉 系统 ； 磨煤 机 中图分 类号 ： Ｔ ２ ． Ｍ６ １２ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １７ －７ ６ ２ １ ） １０ ７ —４ ６ ２９ ０ （０ １ ０ ．０ ３ ０
Ｃｏ ｅ ｖ ｔｏ ｅ ｓ ｅ ｏ ｎｔｒ ｅ ｉ ｔ ｔ ｒ ｇ ｎｓ ｒ ａ ｉｎ Ｍ ａ ｕｒ ｓｆ ｒ Ｉ ｅ ｍ ｄ ａ ｅ Ｓ ｏ ａ ｅ
Ｓ ｓ ｅ ｆ ３ ０Ｍ Ｗ ｙ ｔ ｍ ｏ ０ Ｕｎｉ ｎ ａ Ｐｏ ｒ Ｐｌ ｎｔ ｔ ｉ ｗｅ ａ
中间储 仓式 制 粉 系 统 是 火 电 厂 的 耗 电 大 户 ， 重 制 约 着 电 厂 的 发 电成 本 。某 厂 ３０ 严 ０ ＭＷ 机 组 自 １９ ９ ９年 投产 以来 ， 中间储仓 式 制粉 系统 经济 性一 直不 高 ， 重 影 响 了机 组 的经 济 运行 ， 此进 行 了相 其 严 为
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化随着我国经济的快速发展，对能源的需求也在不断增加。
火电厂作为我国主要的发电方式之一，所需能源非常庞大，同时也对环境产生了一定的影响。
如何提高火电厂的能源利用效率，减少对环境的影响成为了火电厂运行中亟待解决的问题。
储式制粉系统是影响火电厂燃煤发电效率的一个重要环节，对其进行优化能够有效提高火电厂的运行效率，降低成本、减少对环境的影响。
一、储式制粉系统的作用在火电厂中，燃煤发电是主要的发电方式，而燃煤发电的核心是煤粉的制备。
储式制粉系统是燃煤发电厂中一个重要的设备，其主要作用是将煤粉按照一定粒度要求储存，并通过输送系统，将所需煤粉送达到锅炉内燃烧，从而产生热能，驱动汽轮机产生电力。
目前，我国火电厂的储式制粉系统大多采用的是阻式制粉系统，这种系统存在着相当多的缺陷，比如传统的阻式制粉系统存在煤粉粒度不均匀，煤粉粒度偏大或偏小等问题，影响了燃煤的燃烧效率和发电效率。
由于传统的储式制粉系统存在设备老化，运行维护成本高等问题，导致了火电厂运行成本的增加。
针对传统的阻式制粉系统存在的问题，我们可以采取以下一些优化方案，以提高储式制粉系统的效率和降低运行成本。
1. 采用先进的研磨设备对于现有的研磨设备，我们可以进行升级，采用更先进的研磨设备，如立磨、辊压机等，提高煤粉的研磨细度和均匀度，以确保煤粉的品质。
2. 建立精确的煤粉分级系统通过建立合理的煤粉分级系统，将煤粉按照一定的粒度要求进行分级，保证煤粉的粒度均匀和稳定。
合理选择分级设备，提高分级系统的可靠性和效率。
3. 优化煤粉储存和输送系统对于煤粉的储存和输送系统，可以采用优化的设计和先进的控制技术，提高煤粉的储存稳定性和输送效率，避免煤粉的积压和堵塞，减少煤粉的损耗。
4. 引入智能化控制系统通过引入智能化控制系统，实现对储式制粉系统全过程的智能管理和监控，提高系统的自动化水平和生产效率，降低人工干预，减少运行成本。
5. 加强设备维护和技术培训对于储式制粉系统的设备维护，要做到定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施
收稿日期:2008208206作者简介:张万德(1964-),男,高级工程师,主要从事电厂锅炉调试及技术指导工作。
中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施Cause s Analysis and Countermea sure s on H igh Electric Lo ss in Pulverizingin Intermediate Storage Ball Mills张万德1,张勇胜1,李 勇2,马登卿1,刘斌杰1,刘文献1(1.河北省电力研究院,石家庄 050021;2.河北省电力建设第二工程公司,石家庄 050041)摘要:总结影响制粉电耗的主要因素,采用磨煤机钢球配比、制粉系统通风量等试验分析制粉电耗高的原因,指出制粉系统存在的主要问题,并提出相应的解决措施。
关键词:钢球磨煤机;中储式制粉系统;磨煤机出力;制粉电耗Abstract :The main factors of influence on high electric loss of pulverizing are summarized ,the causes are analyzed through the tests of steel ball match ratio of mills and aera 2tion quantity of pulverizing system ,the main problems of pulverizing system are pointed out ,the corresponding coun 2termeasures are advanced.K ey words :steel ball mill ;intermediate storage pulverizing system ;mill output ;electric loss of pulverizing中图分类号:T K223.25文献标志码:B文章编号:100129898(2008)0620023204中储式钢球磨煤机制粉系统具有较高的经济性和可靠性,因此在火电厂300MW 及以下机组中大量采用。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化火电厂中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其性能优劣直接影响到火电厂的经济效益和环保效益。
为了提高中储式制粉系统的性能和效率，需要进行系统优化，以满足火电厂对于粉煤供给的需求，提高制粉系统的稳定性和可靠性，减少能耗和排放，增加粉煤的利用率。
本文将从输送系统、破碎系统、粉煤仓储系统和分级系统等方面进行中储式制粉系统的优化分析，并提出一些建议和解决方案。
一、输送系统优化1. 由于中储式制粉系统输送过程中存在煤堆积、粉煤漏风、跑偏等问题，导致系统堵塞、故障率高，需要对输送系统进行优化改进。
可以采取以下措施：2. 优化输送管道布局，增加支撑和导向装置，防止煤堆积和跑偏现象的发生。
3. 定期清理输送管道和检查输送设备，确保输送系统畅通无阻。
4. 优化输送系统风量和风压控制，提高粉煤输送的稳定性和可靠性。
二、破碎系统优化1. 中储式制粉系统的破碎系统是将原始煤块破碎成适合制粉的颗粒大小，破碎系统的稳定性和效率直接影响到整个系统的运行效果。
需要对破碎系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 采用先进的破碎设备和技术，提高破碎的效率和粉煤的均质性。
3. 加强对破碎设备的运行维护，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 控制破碎系统的出料粒度和质量，确保满足制粉系统的生产要求。
三、粉煤仓储系统优化1. 中储式制粉系统的粉煤仓储系统是存放和分配粉煤的关键环节，对于确保粉煤的稳定供应和质量保障至关重要。
需要对粉煤仓储系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 定期清理和维护粉煤仓储设备，防止结块和积灰等问题的发生。
3. 控制粉煤的堆放质量和密度，避免发生粉煤流动不畅的现象。
4. 加强对粉煤仓储系统的温湿度监测和控制，保证粉煤的质量和稳定供应。
五、其他优化措施1. 加强对中储式制粉系统的生产数据监测和分析，及时发现和解决系统存在的问题。
2. 优化中储式制粉系统的运行参数和控制策略，提高系统的稳定性和效率。
中储式制粉系统优化
中储式制粉系统优化火力发电厂都普遍存在着锅炉制粉单耗偏高的问题，但综合考虑中间储仓式制粉系统单耗过高的原因基本相同：制粉系统的运行参数(磨煤机出入口风温、进出口差压、钢球装载量、系统通风量等)偏离最佳值运行，导致系统通风量过大、磨煤机出力不足、运行时间延长等。
1 锅炉制粉单耗偏高的原因分析钢球磨煤机制粉系统运行的经济性，取决于设备的型式、磨内的钢球装载量、系统通风量、磨煤机内的存煤量以及系统漏风、分离器的效率等因素。
影响锅炉制粉单耗的因素有以下几个方面：1.1 运行参数偏离最佳值运行1.1.1 钢球装载量磨煤机钢球装载量G直接影响磨煤出力和电能消耗：G偏大，并不意味磨煤机出力增大、电耗降低。
从磨煤机内部工作情况来分析，磨煤机出力并不随钢球量G正比增加，而是与G0.6成正比，而磨煤机所耗的电功率则与G0.9成正比，基本上呈直线关系。
所以钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加，磨煤机电耗反而升高。
因此，运行中当磨煤出力能满足需要时，维持钢球装载量在最佳值附近可以提高磨煤机的经济性。
1.1.2 钢球级配磨煤机内钢球大小（级配）的变化会导致磨煤机出口各种煤粉颗粒直径份额发生改变，找出一种钢球级配，使它能够达到所需煤粉粒径所占份额最大的钢球级配方案，实现磨煤机钢球装载量下降、制粉量提高的目的。
将传统的φ40~φ60磨球装机级配改进为φ20~φ80的装机级配。
由于级配的规格增加，自然分级更趋合理，有效的提高了磨机研磨效率；有效的减少磨球的装机量，比传统装机量下降30%以上，并降低了设备的作业负荷及噪音，改善了工作环境，同时延长了设备的使用寿命，节约了生产成本。
一般无烟煤煤粉细度R90控制在7%左右，烟煤在15%~20%左右。
1.1.3 钢球在筒内分布原有磨煤机钢球在磨内由入口至出口，呈由大到小分布。
由于原煤在磨制过程中，越往后的煤粉其破碎难度越大，而钢球分布却是越往后越小，这样就限制了磨煤机的出力，导致磨煤机电流偏高。
中储式制粉系统的全程优化控制
控制系统 , 实现了磨煤机、 给煤、 风量、 磨温的全部 自动化控制, 启动和停止操作实现了一键启停, 并 将磨煤机负压、 差压、 温度、 磨煤机内存煤量稳定 于最佳工作状态。 降低了制粉单耗 , 达到最佳制 粉出力, 起到节能降耗、 稳定锅炉燃烧的目的。 中储式制粉系统M ECS 2006 全程优化控制由 稳态优化控制和启停过程优化控制 2 部分组成。
1. 3 系统优化控制层 中储式制粉系统自动控制主要有 2 个目的 , 其一是使被控系统的运行参量长期平稳地运行于 规定范围内; 其二是尽可能提高磨煤机的制粉效 率, 降低制粉单耗。 对于多入多出复杂的非线性系统, 系统输入 量集U 和输出量集 Y 的关系可表示为: d Y �d t = G (U , Y ) 需要 d Y�d t = 0, 即:
6 华北电力技术 NOR TH CH I NA EL EC TR I C POW ER N o. 3 2007
中储式制粉系统的全程优化控制
王大江
(大唐国际北京高井热电厂, 北京 100041 )
摘 要: 介绍一种实用的中储式制粉优化控制系统的设计方案, 系统的实施表明该优化控制系统实现了 制粉系 统的全自动控制, 运行稳定可靠, 节能效果显著, 可自动调整以适用于各种不同煤质。 关键词: 中储式制粉系统; 优化; 控制 中图分类号: TM 621. 2 文献标识码: B 文章编号: 1003 2 9171( 2007) 03 2 0006204
G (Uቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ, Y) = 0
( 2)
欲使其系统稳定 , G 代表非线性的函数关系。 ( 3)
G loba l O p t i m iz in g C on trol of In term ed ia te C oa l Pu lver iz in g Sy stem
中储式球磨机制粉系统的全程优化控制
中储式球磨机制粉系统的全程优化控制摘要：本文介绍了一种实用的中储式球磨机制粉优化控制系统，此系统分为稳态优化控制和制粉系统启停优化控制。
稳态控制采用三层控制方式，将控制分为模糊回路控制层、解耦系数控制层和目标优化控制层。
系统启停控制将过程控制、调节控制、协调控制相结合，实现优化复杂系统过程控制。
系统的实际实施表明，该优化控制系统实现了制粉系统的全自动控制、运行稳定可靠、节能效果显著，可自动适用于各种不同煤质。
关键词：制粉系统、优化控制、全程控制。
一、引言在燃煤机组中，中储式球磨机制粉系统是常见的制粉系统。
此类系统被控量的非线性、强耦合、系统特性的时变性和球磨机内煤量无法测定，长期以来难以找到一个可靠的自动控制方案。
现在多数电厂仍使用手动制粉系统控制，此方式下，系统无法稳定于经济运行工况，造成制粉单耗高，甚至时常出现空磨运行和跑粉现象，产生巨大浪费。
另一方面，球磨机制粉系统的启动和停止操作，对于运行机组的安全性和经济性有较大的影响，中储式球磨机制粉系统的启停操作较制粉系统的平稳运行控制更为复杂，控制难度更大。
至今虽然许多DSC系统中设计了中储式制粉系统的自动启停程控操作，但在实际制粉运行运行中，这些控制方案都达不到实际运行要求而很少使用。
本文是在利用MECS2003制粉稳态优化控制的基础上【1】，介绍一种中储式球磨机制粉系统的MECS2003P全程优化控制的设计方案和其实施效果。
二、中储式球磨机制粉系统全程优化控制的总体方案中储式球磨机制粉系统MECS2003P全程优化控制由制粉系统稳态优化控制和制粉系统启停过程优化控制两部分组成，这两部分共同完成制粉系统运行的全过程控制，在此控制方案实施后，锅炉监控人员只需根据运行机组的要求，对制粉系统发出制粉系统启动或停止命令，就可实现制粉系统全过程优化控制。
二、制粉系统稳态控制方案和原理：球磨机制粉系统为多变量、强耦合、强时变性的复杂系统，由于被控系统的这些特性，简单的单回路控制或单回路耦合控制方案都被实践否定。
防止中储式制粉系统粉仓爆破的研究
防止中储式制粉系统粉仓爆破的研究发布时间：2021-12-06T03:12:26.436Z 来源：《中国电业》2021年第19期作者：白岩[导读] 介绍了中储式制粉系统的特点，主要对1、2号机组在全烧褐煤期间粉仓经常发生温度异常升高现象进行了统计分析，举例说明粉仓爆破的过程、机理、原因以及防范措施，并针对中储式制粉系统的粉仓防爆提出了合理化建议，以便达到全烧褐煤期间防止粉仓爆破，提高机组安全稳定性的目的。
白岩大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：介绍了中储式制粉系统的特点，主要对1、2号机组在全烧褐煤期间粉仓经常发生温度异常升高现象进行了统计分析，举例说明粉仓爆破的过程、机理、原因以及防范措施，并针对中储式制粉系统的粉仓防爆提出了合理化建议，以便达到全烧褐煤期间防止粉仓爆破，提高机组安全稳定性的目的。
关键词：制粉系统；中储式制粉系统；粉仓；防爆1.引言随着电力事业的不断更新壮大，东北电网大型火力发电厂的不断投产运营，全国标煤单价的普遍提升，火电厂的运行经济性和安全运行备受关注。
某电厂现役机组6台国产200MW亚临界自然循环锅炉，一期#1、#2机组于1990年和1991年相继投产发电，锅炉型号为HG-670/140-YM14。
锅炉制粉系统采用中间储仓式制粉系统，设计煤种为烟煤，配备四台低速筒式钢球磨煤机。
自2010年4月公司实施全烧褐煤以来，锅炉制粉系统粉仓经常发生温度异常升高现象，这不仅影响机组负荷，还产生安全隐患。
下面对机组某日粉仓温度异常升高的机理和原因进行简要分析，并对公司中储式制粉系统全烧褐煤以来煤粉仓防爆措施进行研究。
2.中间储仓式制粉系统特点及运行方式由原煤仓出来的煤，经过皮带运输至原煤斗并不断下行至给煤机，与干燥用的热风相遇后，一同进入球磨机，磨制好的煤粉由热风从磨煤机带出，输送至粗粉分离器，一部分不合格的煤粉经粗粉分离器返回磨煤机重新磨制，合格的煤粉由热风送至细粉分离器。
制粉系统综合治理
制粉系统综合治理（一）现状1、#1、2机组为300MW中储式制粉系统，制粉系统设备比较多。
目前设备运行情况正常，主要设备缺陷为跑、冒、漏粉的情况时常发生，主要集中在送粉管道及膨胀节处（具体缺陷见下面消缺任务单）2、#3、4机组为600MW直吹式制粉系统，设备目前运行情况正常，主要设备缺陷为给煤机堵煤及制粉设备磨穿后的跑、冒、漏煤粉。
（二）职责要求四化建做为制粉系统设备检修维护单位，提出以下具体的职责要求：1、在运行人员电话通知缺陷情况后，白班需在15分钟之内、晚班必须在30分钟内赶到运行值长处，按要求进行缺陷处理。
需要停磨处理的需通知锅炉点检，与协调之后安排消缺时间。
2、需按安生部提供的定期工作标准、设备缺陷管理制度对所管辖的设备进行系统管理，锅炉点检将进行定期检查，不合格的将按要求进行考核。
3、加强和提高检修人员的专业水平，检修过程需严格按照作业标准规范作业。
特别在处理跑、冒、漏的缺陷时要做到处理及时，彻底，杜绝发生重复缺陷。
做好制粉系统设备的寿命统计工作，对检修过程中发现的磨损超标等导致设备无法运行的缺陷时，要及时通知点检制定处理方案后再进行处理。
4、因负荷原因而无法停运设备时，此时发生的跑、冒、漏缺陷需进行临时处理的，必须通知点检后得到许可方能进行，做好检修记录，待停运后进行彻底处理。
（三）治理措施1、消除目前制粉系统的主要缺陷。
如下所例：序号缺陷情况处理方法消缺完成时间1 #1炉给煤机箱体上盖板的紧固件大部分锈死、损坏，箱体存在不同程度的变形。
更换、修复所有紧固件，对变形部分进行整形。
8月26日2 #2炉给煤机箱体上盖板门紧固件遗失补齐，盘活8月23日3 #1、2炉煤斗捅煤孔无法关严密封部位改造8月23日4 #1、2炉给煤机传动轴轴封处密封不严更换内部密封盘根8月26日5 #3、4炉煤斗捅煤孔紧固螺栓部分损坏、掉落捅煤孔门修复，密封件更换8月30日6 #3炉给煤机端门密封条破损，导致密封不严密更换破损密封条8月26日7 #3、4炉原煤桶下部人孔门密封不严增加密封盘根8月26日8 #3、4炉给煤机下闸板门处架子及竹架板上有大量积煤、积粉拆除所有架子，清理下闸板门附近平台的积煤、积粉8月30日。
中储式制粉系统改造后的优化调整
中储式制粉系统改造后的优化调整作者：蔡健来源：《科学与技术》2015年第02期胜利发电厂#1炉制粉系统改造后，从实际生产运行来看，存在诸多安全隐患，如转移管内有煤粉沉积或排粉机带粉，易造成煤粉的自燃或一次风箱爆炸，一旦发生爆炸，必须停机进行处理；其次，制粉系统改造后，制粉温度偏低，煤粉细度偏粗等因素，导致飞灰长期在13%，直接影响我厂的经济运行。
为了解决上述问题，需对系统进行改造和优化调整。
1 制粉系统简介胜利发电厂#1炉型号为DG670/13.7—8A，燃用晋中贫煤，为单汽包自然循环，π型布置，配筒式钢球磨煤机，中间储仓式制粉系统，热风送粉，固态除渣，钢筋混凝土构架，全悬吊结构，采用回转式空气预热器，超高压，具有中间再热的露天布置锅炉。
#1炉在2013年10月进行了掺烧烟煤制粉系统改造。
改造后系统如下图1所示。
2 防止制粉系统及一次风箱爆炸的优化方案胜利发电厂一期锅炉制粉系统改造后，经过一段时间的运行，发现乏气转移进入一次风箱的过程中因设计不完善存在以主要下问题：（1）#1号炉制粉系统系统甲乙侧压差大、风阻大影响配风调整；（2）乏气系统设计不合理，单侧运行时另一侧风门门后大量积粉，且乏气水平管道内也存在积粉情况；（3）改造后的新增系统无预防积粉、监测积粉及应急处理设施。
对此，我们制定以下改造方案：（1）避免乏气系统积粉增加乏气系统测点，便于运行人员监控管道状况，并将十米乏气调整门南移，避免单侧运行时停运行侧门后大量积粉；门后和局部异积粉的地方单独从制粉系统密封风管引入吹扫风，对可能积粉进行吹扫，避免煤粉沉积自燃。
（2）增加积粉消除和异常情况处理设施在乏气支管上加装电动隔绝门，一旦发生单侧积粉自燃，可迅速隔绝单侧，采取后续手段处理，避免停炉。
在乏气支管的水平段内部加装不短于1.5米的扰动管，扰动管作用是向乏气管道底部喷射气流，扰动沉积的煤粉，被乏气带走。
在积粉的管道上增加检修孔，当少量煤粉自燃后可以隔绝后打开检修孔进行清除。
新版二十五项反措考试试题(锅炉)试题
新版二十五项反措考试试题（锅炉）试题按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》（D1yr616∙2006）的要求，对支吊架进行定期检查。
运行时间达到IoOOOOh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和（）。
A、调整（B、改造C、更换保证制粉系统安装质量，保证连接部位严密、光滑、无死角，避免出现局部（）。
人、积粉（」：案）B、积灰C、积水不论是机组启动过程，还是运行中，都必须建立严格的超温管理制度，认真落实，严格执行规程，杜绝（）。
A、超温；B、超压C、超温超压不锈钢管子蠕变应变大于4.5%，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于（），T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%，应进行更换。
A、0.025B、0.035C、0.045采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施，当每一种改变时，要进行变煤种（）。
A、一次风调平试验B、燃烧调整试验IC、空气动力场试验参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制订相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配，非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的（）。
A、管理措施B、技术措施C、反事故措施超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少（），各段受热面必须布置足够的温度测点，测点应定期检查校验，确保壁温测点的准确性。
A、管屏尺寸偏差B、热差异C、热偏差（正确答大容量锅炉吹灰器系统正常投入运行，防止炉膛沾污结焦造成（）。
A、超温（'B、超压C、超温超压当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪、等离子点火枪等稳燃枪。
当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。
重新点火前必须对锅炉进行（）通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
A、部分B、适量C、充分，当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8h内恢复。
中储式制粉系统防爆技术研究与应用
中储式制粉系统防爆技术研究与应用发表时间：2020-07-15T14:30:29.513Z 来源：《电力设备》2020年第7期作者：夏秋明[导读] 摘要：近些年，电煤价格持续上涨且高位运行，造成企业生产经营困难，亏损严重。
（大唐长春第二热电有限责任公司吉林省长春市 130000）摘要：近些年，电煤价格持续上涨且高位运行，造成企业生产经营困难，亏损严重。
为了缓解企业经营压力，长春二热从2008年开始掺烧褐煤，近几年褐煤掺烧比例更是高达90%，大量褐煤的涌入使锅炉燃用煤性质发生了根本变化，煤质严重偏离设计值，燃用高挥发分、高水分、低灰熔点的褐煤虽然节约了煤炭成本，带来了巨大的经济效益，但也给中储式制粉系统的烟煤锅炉运行带来了制粉系统爆破的重大安全隐患。
十多年的褐煤掺烧，我们积累了不少经验，取得了一定的成就，在掺烧过程中总结出了一些应对措施，希望能为其他火电厂褐煤掺烧提供一些帮助。
关键词：掺烧；爆破；措施引言长春二热在役6台20万千瓦热电联产机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产，设计煤种均为烟煤，采用中储式制粉系统、钢球磨煤机，无专用混配煤设施。
全部投入运行时的日耗原煤量为1.6万吨左右，是长春城网的电源支撑点和市区集中供热的主要热源点。
根据《电力设备典型消防规程》，测定空气中煤粉含量达到45-2000g/m3时，无论在密闭的容器内还是在敞开的空间遇到明火，都会产生爆炸，当煤粉含量在300-400g/m3时，其爆炸强度最大。
制粉系统启动、停止、断煤过程中，无法避开煤粉爆炸浓度。
制粉系统爆破三要素：氧量大于16%、火源（足够的点火能量）、煤粉达到爆炸浓度45-2000g/m3，三要素同时达到才会引起爆破。
1 技术路线中储式制粉系统存在三个关键点：1.负压运行的中储式制粉系统漏风较大，运行中氧量控制在16%以内比较困难；2.中储式制粉系统庞大、结构复杂，检查和消除制粉系统积煤、积粉的难度较大；3.制粉系统启动、停止及断煤过程中，煤粉浓度变化较大，容易达到煤粉爆炸条件，很难控制运行制粉系统的煤粉浓度在爆炸区间以外。
中储式制粉系统运行中的危险点预控措施探究
中储式制粉系统运行中的危险点预控措施探究发布时间：2022-01-10T07:22:34.573Z 来源：《科技新时代》2021年11期作者：折瑞[导读] 通过对制粉系统进行风险防控，避免煤粉自燃事故，降低能耗，提高发电生产效益。
国家能源集团陕西神木化学工业有限公司陕西省榆林市神木市 719319摘要：在火电厂生产中，中储式制粉系统在启停和运行的过程中容易因存在的风险隐患而造成生产安全事故。
在磨煤机使用中，对可能的风险进行分析，作出适当措施进行风险防控，保证磨煤机运行风险可控，减少设备故障发生，降低设备能耗，实现磨煤机运行最优效果。
关键词：磨煤机；中储式制粉系统；启停过程；危险点；防控1引言火电厂的制粉系统是重要辅助设备之一，对锅炉燃烧效率有着重要影响。
保证制粉系统运行工况良好是保证锅炉燃烧效率的前提，也是实现节能降耗目标的基础条件。
制粉系统运行中的风险隐患是影响系统运行效率的重要因素，对危险点进行分析和对风险采取有效防控是保证煤粉制备产品质量合格以及煤粉供应持续的重要途径。
通过对制粉系统进行风险防控，避免煤粉自燃事故，降低能耗，提高发电生产效益。
2中储式制粉系统概述本文的中储式制粉系统为中储式热风送粉系统，中间储仓制粉中的乏气经过排粉机升压，一部分气体通过专用喷口直接被送入炉膛，还有一部分气体返回到磨煤机入口处，作为循环风。
该系统的一次风是热空气，温度较高，有利于煤粉进入到炉膛内的气流更容易着火和稳定燃烧。
中储式热风送粉系统对无烟煤、劣质煤、贫煤都适用。
中储式热风送粉系统主要设备包括原煤仓、给煤机、钢球磨、粗粉分离器、排粉机、一次风箱、燃烧器、空预器、送风机、细粉分离器、煤粉仓、给粉机、混合器、乏气风箱、三次风喷口、一次风机、再循环管。
3中储式制粉系统启停过程磨煤机电源连接到位，检查排粉机运行情况确保正常运行，检查润滑油油压是否正常，启动高压油泵。
启动制粉系统时先关掉磨煤机进口冷风门，然后开启磨煤机进口总风门，调整乏气风门保持风门开度在10%。
制粉系统综合治理设计方案
制粉系统综合治理设计方案制粉系统综合治理方案一、系统及设备概述：我公司一期2×600MW机组锅炉制粉系统采用双进双出磨煤机直吹式正压系统，#1、2锅炉制粉系统共配置12台由上海重型机器厂生产的BBD4060双进双出筒式钢球磨煤机、24台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490 型电子称重式给煤机。
每台磨煤机配1个原煤仓，两台炉共设置6个钢制原煤仓。
1、磨煤机减速箱损坏；2、磨煤机内部绞龙支撑杆断裂；3、磨煤机联轴器损坏；逐步更换棒销式4、磨煤机润滑油系统异常；由于磨煤机油质不合格对磨煤机润滑油泵产生较大磨损，频繁更换油泵5、给煤机皮带损坏；6、给煤机内部清扫连频繁断裂；7、原煤仓底部与给煤机入口段堵煤；8、给煤机计量不准确；9、制粉系统管道设备、煤粉输送管路漏泄、磨煤机内部衬板磨损大等。
二、存在的问题：1、制粉系统各部件存在的泄漏比较严重，主要的泄漏部位包括：给煤机落煤管磨损严重防磨层失效、由于落煤管膨胀受限致落煤管与热风盒焊接位置裂纹泄漏、制粉系统各管路膨胀节磨损后产生的风粉泄漏、回粉管锁气器盖板封闭不严泄漏、原煤仓在堵煤期间开了大量的孔洞产生的泄漏点、给煤机密封不严泄漏、磨煤机端衬板螺栓松后泄漏、混合风关断门门体密封板法兰漏风、各热风门的门轴漏风等，13.7m层下方漏出的风粉从炉前平台格栅向上飘，严重影响了13.7m 平台及锅炉上方各层的文明卫生，大量积粉沉积在设备保温、电缆桥架等上部，极易造成积粉自燃。
2、磨煤机一次风门及容量风门不严及卡涩，造成出力不足和影响检修施工的情况，对磨煤机的安全稳定运行造成危害等。
3、给煤机出入口闸板门基本不能保证安措的有效落实，入口闸板门开关不到位、卡涩，出口闸板门漏风严重，每次检修时都要投入大量精力防止漏风烧损皮带，并且影响工期质量，存在较大安全隐患等。
4、磨煤机加球装置投不上，现在加钢球只能在原煤仓入口与原煤同时加装，钢球在进入给煤机时对给煤机造成危害，并且由于集中加球造成磨煤机螺旋输送器过载易断支撑棒。
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经 验
交 流
吉林省中储式制粉系统节能的综合治理途径
Com p rehen sive M easu res abou t Energy 2saving fo r In term ediate Coal Pu lverizing System in J ilin P rovince
衣心亮1,陈维泉2,张金昌3
(11吉林省电力科学研究院,吉林 长春 130021;2.长山热电厂,吉林 松原 131109;
31吉林省电力有限公司,吉林 长春 130021)
摘 要:针对燃煤锅炉制粉系统节能潜力较大的问题,结合吉林省中储式制粉系统运行中存在煤粉细度不经济、排粉机单耗高、制粉系统运行方式不合理等问题,从设备改造和运行调整方面提出制粉系统节能综合治理的途径。
关键词:燃煤锅炉;中储式;制粉系统;节约能源
中图分类号:T K 223125 文献标识码:B 文章编号:100925306()0120038202
收稿日期:2003209225
作者简介:衣心亮(19702),男,工程师,主要从事燃煤锅炉设备节能方面的研究工作。
目前吉林省火力发电厂中储式制粉系统单耗较好的水平为23k W ・h t ,而相对较差单耗指标高达33～38k W ・h t ,在国内最好水平可以达到18～19k W ・h t 。
制粉系统作为影响电厂经济性的主要
系统,其本身是一个较复杂的系统,如何降低制粉系统运行成本,提高经济性是一个综合性的问题,不是简单地通过设备改造就可解决的,应在综合分析基础上从设备改造和运行调整两方面共同治理,只有这样才能达到制粉系统的最佳运行状况。
1 制粉系统存在的主要问题
火力发电厂中储式制粉系统由钢球磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、木屑分离器、锁气器、排粉机和给煤机等主要设备构成。
目前吉林省制粉系统主要存在以下问题。
a . 煤粉细度不经济;
b . 燃用煤质多变;
c . 粗粉分离器阻力大,煤粉均匀性差;
d . 排粉机单耗高;
e . 最佳钢球装载量、最佳通风量不能确定,装球比例、钢球质量得不到保障;
f . 锁气器漏风较严重,细粉分离器效率下降,
排粉机带粉严重,排粉机和一次风管道的磨损加剧;
g . 运行方式不合理。
2 综合治理的途径
2.1 设备改造方面2.1.1 粗粉分离器
目前较为推广使用是轴向粗粉分离器。
这种分离器的种类也是较多的,如单轴向分离器、串级双轴向分离器、并级双轴向分离器、新型组合式分离器等,上述各种分离器在吉林省均有应用。
从各种分离器的应用效果看,串级双轴向分离器、并级双轴向分离器均是针对无烟煤等可磨性较差的煤种设计的。
由于吉林省的煤质主要属于烟煤范畴,而且可磨性较好,因此在吉林省运行的串级双轴向分离器的二级挡板基本处于全开状态,实际上相当于单轴向分离器。
试验结果表明,单轴向分离器的回粉中通过R 90筛网的占整个回粉量的30%以上。
如何使这些
成粉不参与制粉系统的循环,对提高制粉系统出力、降低制粉单耗和金属单耗等无疑是十分重要的,因此我们对组合式分离器进行了尝试。
考虑到惯性分离煤粉均匀性好的特点,在轴向型分离器的基础上,在分离器的下部安装了撞击挡板。
为了进一步减少回粉中的合格粉量,考虑在分离器下部安装二次飞扬装置,对回粉进行扰动形成二次筛选,使合格粉回到出口气流中得到输出。
2.1.2 细粉分离器
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目前细粉分离器主要采用旋风分离器。
理论上旋转气流涡旋中主要分类刚体区与势流区。
为了使势流区得到充分发展,以保证旋风分离器的效率,必须保证分离器的直径和高度比在合适范围内,以保证分离器入口速度。
随着锅炉容量的增加,旋风分离器的增大,保证直径与高度比是很困难的,所以有些旋风分离器采取了内部二次分离的措施。
另外分离器下部可采取小直径处理,以利于捕获较细的煤粉,必须指出,由其工作原理决定了底部不能漏风,否则分离效率会大大降低。
2.1.3 锁气器
目前吉林省正在运行的锁气器基本都是重锤式锁气器,动作不可靠,漏风较大,致使旋风分离器效率降低,乏气带粉量增加,排粉机叶片磨损加剧。
近期吉林省电力科学研究院开发的锁气器在煤粉计量上,以及控制漏风上均有所突破,相信在不长的时间内锁气器的问题能够得到很好解决。
2.1.4 排粉机
排粉机是制粉系统中的主要设备,排粉机单耗对制粉系统的经济性有重要影响。
决定排粉机单耗的主要因素一是排粉风机的效率;二是制粉系统运行调整的状态;三是选型是否合适。
在选型中又包括排粉风机的出力和风机特性是否与管网匹配。
目前排粉机的选型多数偏大;比转速与管网不匹配;风机并不是高效风机,造成制粉系统排粉单耗增加。
在停止制粉、排粉机仅作送粉时,由于送粉流量低,使排粉风机出现喘振现象,安全性和经济性很差。
吉林省目前燃用烟煤的锅炉一次风量基本处于锅炉理论空气量的30%左右。
以670t h锅炉为例,每台炉配4台排粉机,每台风机出力100000m3 h左右。
4台排粉机总风量占锅炉理论空气量的60%以上。
当停止制粉时,排粉机只能节流送粉运行。
如果每台磨每天停5h以上,那么无谓的排粉单耗增加就应有所考虑。
2.1.5 再循环管
再循环管是调整制粉系统通风量和一次风量的重要设备。
再循环风量是在保证一次风量和制粉系统干燥出力的基础上,由制粉系统通风量进行控制。
再循环风量的裕度由煤质变化的范围决定。
在确定再循环风量时,应先计算不同煤种所需的一次风量,然后根据计算及实际测试的制粉系统最佳通风量,求得再循环风量的范围,此风量决定了再循环管的直径。
在原有系统上再循环管管径的选择普遍偏小,造成系统的通风量不足(如果保证了通风量就造成了一次风量偏高,排烟温度升高,锅炉效率下降),制粉出力降低,系统耗电量增加。
2.2 运行调整方面
2.2.1 煤粉经济细度
通常煤粉细度是根据煤质的挥发分以及灰分通过经验公式获得的。
近年来的研究结果表明,煤的燃烧与燃烬还需一些非常规指数来表述,主要是考虑煤中分子构成等因素。
另外电厂使用的煤质不稳定,因此应对批量较大的煤质进行煤粉经济细度试验,从而保证锅炉运行的经济性,尤其是保证锅炉运行的安全性和燃烧的稳定性,可以说这是制粉系统运行调整的基础。
2.2.2 钢球装载量
钢球装载量直接影响制粉系统的耗电量,而且钢球的大小比例对制粉系统的出力影响也是相当大的,因此应通过调整试验取得制粉系统磨煤机的最佳钢球装载量,并控制合理的钢球比例,而钢球的补充最少,应保证在每天1次。
2.2.3 制粉系统通风量
影响制粉系统通风量的因素很多,如磨煤机状况、一次风风量、钢球量、系统阻力、煤质等,因此此项参数的选取应先通过理论计算得出,然后再根据现场的实际试验进行修正,从而确定系统的最佳通风量,保证系统运行的经济性。
2.2.4 制粉系统运行方式
制粉系统经济运行主要是指在保证煤粉经济细度、一次风量及干燥出力的前提下,使制粉系统耗电量最小。
如果想保证上述状况,应通过调整试验取得合理的制粉系统通风量、磨煤机压差、给煤机煤量、粗粉分离器挡板开度、排粉机入口风门开度等,因此制粉系统首先应进行调整试验,然后依据试验结果进行调整,从而获得较好的经济性。
这只是一般意义上的经济运行方式,最好的运行方式应该是能够实现自动监测和控制的经济运行方式。
通过磨煤机高煤位运行,自动控制合理的热风量、冷风量、给煤量、再循环风量,在线监测钢球装载量、制粉出力、制粉单耗等参数,实现制粉系统的节能型自动控制。
3 小结
制粉系统节能应先从设备入手,减少系统的阻力,降低系统的漏风,使排粉机与系统的管网相匹配;然后在从运行方式入手,实现系统的优化运行控制,最终达到系统实现节能型自动控制,使制粉系统的耗电量降低到最低点。
(责任编辑 马晓琴)
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