量具培训_指示表

测量范围： 0-10mm、0-100mm，0-210mm等 分度值：0.01mm
二、深度表的使用
1.对零 擦净底座测量面，将深度表在平台上对零； 2.测量 3.读数
先读转数指针转过的刻度数，再读指针转过的刻度数 （即小数部分），然后两者相加，即得到所测量的数值。
注意事项： • 对零位时在检验平台上进行，测量范围10mm以上的应借助于量块（或
二、内径表的使用
1、准备
• 首先，根据被测孔径的公称尺寸及位置，选择合适的内径表。 • 再根据被测量尺寸选择可换测头。每只表均配有一组可换测头，
适用于一定的测量范围（在测头上均用数字标出）。选好可换 测头后，将它安装在内径表上，并用扳手旋紧螺母加以固定。
• 然后用相应尺寸的标准环规或块规调整内径
表的零位。 【内径表是比较测量】
当测量杆向右移动0.2mm时，指针7的转数为：
n 0.2mm 20 428 120 1r
16.39mm 2 5 19 21
由于杠杆比
和
相同，因此测量杆向左或向右转动的两条
传动链的传动比是相等的，也就是分度值相等。
三、杠杆表的使用方法
1、使用注意事项 1) 杠杆表应固定在可靠的表架上，测量前必须检查杠杆表是否夹 牢，并多次提拉杠杆表测量杆与工件接触，观察其重复指示值是否相 同。 2) 测量时，不准用工件撞击测头，以免影响测量精度或撞坏杠杆 表。为保持一定的起始测量力，测头与工件接触时，测量杆应有 0.3～0.5mm的压缩量。 3) 测量杆上不要涂油，以免油污进入表内，影响杠杆表的灵敏度。
注意：读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。
千分表同百分表
指示表的正确使用
⑴. 使用前检查
①.检查相互作用：轻轻移动测杆，测杆移动要灵活，指针与 表盘应无摩擦，表盘无晃动，测杆、指针无卡阻或跳动。 ②.检查表针的位置：测杆在自由位置时，调整分度盘零刻线 和测杆轴线重合，指针应处于零刻线逆时针方向的30°～90° 范围内。 ③.检查测头：是否磨损，如磨损及时更换； ④.检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回到原 位。
④.校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。即在 测量头与零件表面接触时，测量杆应有一定的压缩量（即指针转 过半圈左右），然后转动表圈，使表盘0刻线与指针对齐。轻轻 地提拉测量杆，反复提拉几次，检查指针位置是否改变。当指针 的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。
⑤.检查工件跳动或平行度时，将工件放在平台上，使测量头与 工件表面接触，调整指针使摆动1/3 ～ 1/2 转，然后把刻度盘 零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆 动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。
当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)， 测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。
尺寸测量1：
尺寸测量2：
尺寸测量3：
深度百分表
一、概述
深度百分表是一种对底座测量面与测 头测量面之间被分隔的距离，借助于 量块（或标准规）及百分表进行读数 的深度测量器具。由百分表与底座相 连接构成，用于工件深度尺寸的绝对 测量和比较测量。
齿轮6和游丝8使齿轮传动的间 隙始终在一个方向，起着稳定指位 置的作用。
弹簧9是控制百分表的测量压力 的。百分表内的齿轮传动机构，使 测量杆直线移动1mm时，转数指针7 正好回转一圈。
b. 显示部分（读数装置）
表盘上刻有100个等分格，其刻度值(即 读数值)为0.01mm，转数指针转动一小格，刻 度值为1mm。
左右摆动找最大点
上下摆动找最小点
• 量块组对零： 按被测孔径尺寸组合一个量块组，两端附以平面平行的量
块平块，一起置于夹持具内夹紧，量块夹块之间的距离即为被 测孔径尺寸。使内径表具有适当压缩量，放入两平行平面夹块 之间，前后、左右摆动内径表，按找转折点的办法确定最小值， 然后转动表盘使指针对准“零刻线”。
3、测量
• 被测工件表面清洁后，将内径表放进所要测量部位，按照 调零的方法找正，读取数值。 被测尺寸等于标准件的尺寸与指示表的指示值的代数和。 如转数指针位置未变，指针恰好在“0”位，则被测 尺寸与标准件的尺寸相等，若指针顺时针方向转动超过 “0”位时，则被测尺寸小于标准件的尺寸。若指针逆时 针方向转动未到“0”位，则被测尺寸大于标准件的尺寸. 转数指针位置变化，则被测尺寸需修正。
内径量表（缸径规）
一、内径表概述
内径表是内量杠杆式测量架和指 示表的组合（如右图），将测头的 直线位移变为指针的角位移的计量 器具。被广泛应用于机械加工行业 用以测量或检验零件的内孔、盲孔、 深孔直径及其形状误差。
内径表测量架的内部结构（右 图），在底座（三通管部分）的一端 连着活动测头,另一端连着可换测头， 垂直管口一端，通过表杆连接指示表。 活动测头的移动，使传动杠杆回转， 通过活动杆，推动指示表的测量杆， 使指示表部分正常转动。
3、检测同轴度
内外圆同轴度的检验，在排除内外圆本身的形状误差时，可用圆跳 动量来计算。以内孔为基准时，可把工件装在两顶尖的心轴上，用百 分表或扛杆表检验。百分表（杠杆表）在工件转一周的读数，就是工 件的圆跳动。以外圆为基准时，把工件放在V形铁上，如下图b所示， 用杠杆表检验。这种方法可测量不能安装在心轴上的工件。
杠杆表测量杆与被测工件表面 必须平行，否则会产生误差。
*杠杆表的测头不能随意更换：测量杆的长度变化会影响 到杠杆表的杠杆比，测量出来的数据会不准确。如需要更 换测头时，应由计量员检定合格后，才能使用！
三、杠杆表的使用方法
2、检测平行度 杠杆百分表体积较小，适合于零件上孔的轴心线与底平面的平行度 的检查，如图所示。将工件底平面放在平台上，使测量头与A端孔表面 接触，左右慢慢移动表座，找出工件孔径最底点，调整指针至零位， 将表座慢慢向B端推进。A、B两端指针最底点和最高点在全程上读数的 最大差值，就是全部长度上的平行度误差。
指示类量具使用与维护保养
概述
指针式指示表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将 测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。数显式 指示表是利用容栅或光栅技术，将测杆直线位移以数字 显示的计量器具。车间常用的指示类量具有百（千）分 表、杠杆百(千)分表、深度百（千）分表、内径百（千） 分表【缸径规】、MUELLER GAGES【内外径千分表】、 带表内外卡规等。主要用于工件尺寸和形位误差的测量， 或用作某些测量装置的测量元件。
已知r1=16.39mm，r2=12mm，r3=3mm，r4=5mm，z3=428，z4=19，z5=120，
z6=21，当测量杆向左移动0.2mm时，指针7的转数n为：
n
0.2 16.39
12 2π 3
428 19120 21 Nhomakorabea1r
由于刻度盘等分100格，因此1格所表示的测量值b为：
b 0.2mm 0.002mm 100
两触点量具在测量内径时，不容 易找正孔的直径方向，定位护桥和护 桥内弹簧就起了一个帮助找正直径位 置的作用，使内径表的两个测量头正 好在内孔直径的两端。活动测头的测 量压力由活动杆上的弹簧控制，保证 测量压力一致。
杠杆是90°角等臂杠杆，只改变测量方向，不产生距离差异。 当活动测头移动1mm时，活动杆也移动1mm， 推动指示表工 作一圈。所以，活动测头的移动量，可以直接在指示表上显 示出来。
有较大的测量范围,不仅能作比较测量,也能作绝对测 量。
百分表/千分表
指示表的结构—百（千）分表
指针式指示表工作原理（百分表）
指针式百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移 动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺 寸的大小。
a. 齿轮传动部分
带有齿条的测量杆1的直线移动， 通过齿轮(2、3、4)传动，转变为指 针5的回转运动。
3、测量
a.孔的圆度测量 如果要测量孔的圆度，应在孔的同一径向截面内的几个不 同方向上测量 b.孔的圆柱度测量
如果要测量孔的圆柱度，应在孔的几个径向截面内 （上、中、下）测量 c.误差值
所测量的最大读数值与最小读数值之差的一半，即为 圆度及圆柱度误差。
• 使用内径表测量时，要轻拿轻放，以防破坏调整好的尺寸， 在测量过程中经常校对“0”位。
可换测头组
2、对“0”位
• 环规对零: 分别将测头、定位护桥和环规的工作面擦净后用手按动几
次活动测头，检查指示表的灵敏度和稳定性。符合要求后开始 校对“0”位。用左手握住表杆隔热手柄部位，右手按下定位 护桥，把活动测头压下，放入环规内，活动测头放入环规后， 左右摆动内径表并将固定测头压入校对环规内（内径千分表放 置于标准环规的中间位置）,并摆动几次找出指针的拐点（即 测头上下摆动找最小点，左右摆动找最大点），转动指示表刻 度盘，使“0”线与指针的“拐点”处重合。然后再摆动几次 表杆，以确定“0”位是否已校对准确。
用夹持指示表的套筒来固定指示表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变 形而使测量杆活动不灵活。
②、测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面，即测量杆 的轴线与被测量尺寸的方向一致。
③.测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不 可把工件强行推入测头下。
不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突 然撞在零件上；不要使指示表受到剧烈的振动和撞击。
三、杠杆表的使用方法
4)杠杆表测量方向与百分表不同，其测量方向应垂直于测头的 中心轴线。可通过换向器调整测头方向。若因某种原因不能使测 头中心轴线与被测量方向垂直时，将产生测量误差。
为消除此误差，可按下式计算求得被测实际尺寸： L实=L读cosа
其中 L实———被测实际值； L读———被测读数值； а―――测量倾斜角。
指示表的正确使用
⑵. 测头的选择
根据被测工件的形状和材料选用测头。通常球形工件用平面 测头，圆柱形或平面工件应选用球面测头，凹形面或复杂表面则 应选用尖测头，但软金属材料不宜用尖测头。