12钢拱支撑(格构梁)构件安装自检表
模板、支架及拱架安装检查记录表
+20，-10
备注：曲线形拱架的高程（包括建筑拱度在内）
检查人： 质检负责人：
±30
墩台
±20
3
轴线偏位（mm）
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
4
装配式构件支承面的高程（mm）
+2，-5
5
模板相邻两板表面低差（mm）
2
模板表面平整（mm）
5
6
预埋件中心线位置（mm）
预留孔洞中心线位置（mm）
10
预留孔洞截面内部尺寸（mm）
+10，0
7
支架和拱架（mm）
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
模板、支架及拱架安装检查记录表
承包人：xxxxx工程有限公司标 段： LJ20
监理人：xxxxx工程监理所标 段： JL7
工程名称
工程部位
检查日期
年月日
检查项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
1
模板高程（mm）
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
2
模板内部尺寸（mm）
上部构造的所有构件
±5，0
基础
钢结构制作安装自检记录表
钢结构焊接质量、外观符合设计要求
8
钢结构及钢螺栓防腐处理符合设计要求
项目
质量情况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钢结构与主体结构连接质量
2
钢槽之间连接质量
3
装玻璃用横梁与主柱之间连接质量
4
钢爪与其附着钢结构的连接质量
5
门头横梁与门头立柱之间连接质量
6
钢结构外观质量
7
预埋件与防雷系统连接质量
项目
允许偏差
<2.0
10
立柱轴线左右位置差
<3.0
11
对应于一块 玻璃的钢爪 孔中心距
1）水平方向误差
<1.0
2）竖直方向误差
<1.0
3）对角线方向误差
<3.0
12
相邻钢爪孔中心水平度
<0.5
13
相邻钢爪孔中心竖直度
<0.5
14
钢爪加工面前后位置差
<5.0
保
证
项
目
基
本
项
目
允
许
偏
差
项
目
检查人：
年 月 日
钢结构制作安装质量自检记录表
编号：KGE-QR-GC003 C/O
第1页共1页
工程名称:
项目
质量情况
1
钢槽型号、尺寸、质量符合设计要求
2
悬挂架尺寸、位置、质量符合设计要求
3
钢爪型号、规格、位置、质量符合设计要求
4
钢柱、网架尺寸、位置、质量及外观设计要求
5
钢拱支撑格构梁构件加工检查表
中点
端部
长度
联接钢板斜面
联接钢板加工及端部焊接情况：
五段拼装成钢拱支撑 拱顶对齐，两拱腰及拱脚误差
后的总体比样误差：
点位
3
1
2
4
误差
综合质量评价：
检查
结果
检查
监理工程师
钢拱支撑格构梁构件加工检查表
公路
钢拱支撑(格构梁)构件加工检查表
隧道表18
合同段
工程名称
桩号或部位
检查日期
检查构件名称、规格：
适用围岩初期支护类别：
检查构件编号及数量：
所放大样几何尺寸检查： R R 顶角 左角
右角
弯制设备及工艺：（格构梁焊接情况）
项 目
顶构件
边构件
比样误差(mm)
圆弧度Leabharlann 端部中点端部
钢梁安装检查记录表
钢结构（钢梁）安装检测记录表
单位（子单位）工程名称熔炼主厂房检查部位吹炼工段施工单位** 施工日期2014 年 6 月30 日验收标准GB50205-2001
项目
* J构件编号
允许偏差（mm）
AL13-5 AL13-6 AL13-7 AL13-8 AL13-9 AL13-K )AL13-11
主控项目1 顶紧接触面> 70%紧贴，边缘最大间隙w 0.8mm 95% 95% 98% 93% 98% 100% 95% 2
钢屋（托）架、
桁架、梁及受
压杆
跨中垂直度H/300，且w 10.0
L为跨度；
H为高度
3 1 3
4 2 1 1
侧向
弯曲
矢高
L w 3 0m L/1000，且w 10.0 2 1 0 1 2 2 3
30m<LW60m L/1000，且w 30.0 / / // / / /
L > 6 0 m L/1000，且w 50.0 / / // / / /
般项目1 构件安装
同一根梁两端顶面高差（为跨度）L/1200，且 6.0 2 2 1 2 1 1 1 主梁与次梁表面的高差± 1.5-1.2 0.5 -1.2 0.5 0.5 -0.5 0.5 2 现场焊缝组对间隙有垫板-2~+3,无垫板0~+3 / / / / / / /
监理单位：**建设监理咨询有限公司
代表：
年月日施工单位班组长：
施工单位施工员：
施工单位专业质检员：
年月日
内容及附图。
钢支撑支护现场质量检验表
承包单位：合同号：
监理单位：编 号：
工程名称
隧道工程
施工日期
年 月 日
桩号及工程部位
检验日期
年 月 日
基本要求
1、钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。
2、钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。
3、拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。
不低于设计标高
拼装偏差(mm)
±3
尺量：每榀检查
备注：
监理员意见：
专业监理工程师：
4、钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用偏差
实测值或偏差值
检查方法及频率
安装间距(mm)
50
尺量：每榀检查
保护层厚度(mm)
≥20
凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点
倾斜度(°)
±2
测量仪器检查每榀倾斜度
安装偏差(mm)
横向
±50
尺量：每榀检查
竖向
梁(板)安装检查记录表
梁（板）安装检查记录表
施工单位： 里程桩号：
工程部位：
监理单位：
分项工程名称：
编 号： 所属分部工程名称：
基本 要求
1、梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。2、梁（板）安装前，墩、台支座垫板必须稳固。3、梁 （板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。4、两梁（板）之间接缝填充材料的规 格和强度应符合设计要求。
项 次
实 1△ 测 项 目2
检查项目
梁 支承中心偏位
(mm) 板
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
5 尺量：每孔抽查4～6个支
座 10
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
89Biblioteka 10合格率 (%)
倾斜度（%）
1.2
吊垂线：每孔检查3片梁
梁（板）顶面纵向高程
3
（mm）
相邻梁（板）顶面高差
4
（mm）
检查意见：
+8，-5
水准仪：抽查每孔2片，每 片3点
8
尺量：每相邻梁（板）
监理工程师意见：
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
( 工程文档) 钢拱支撑(格构梁)构件加工检查表
钢பைடு நூலகம்支撑(格构梁>构件加工检查表
隧道表18
合同段
工程名称
桩号或部位
检查日期
检查构件名称、规格：
适用围岩初期支护类别：
检查构件编号及数量：
所放大样几何尺寸检查：R R顶角左角
右角
弯制设备及工艺：格构梁焊接情况）
联接钢板加工及端部焊接情况：
五段拼装成钢拱支撑，拱顶对齐，总体比样误差为大于为＋，小于为－）：
连接钢板位置
5
3
1
2
4
6
误差
综合质量评价：
检查
结果
监理
工程师
签名：年月日
申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
钢拱支撑(格构梁)构件加工自检表
靖边～安塞高速公路榆林段〕钢拱支撑(格构梁)构件加工自检表------------------------------------------------------------------------------------------装订线------------------------------------------------------------------------附：技术标准的分类：技术标准可以划分为法定标准和事实标准。
法定标准是指政府标准化组织或政府授权的标准化组织设置的标准。
事实标准是单个企业或者具有垄断地位的少数企业共同设置的标准。
事实标准又可划分为两类：一类是由某个企业依据其市场优势形成的统一或单一的产品标准，最典型的是美国微软公司的Windows操作系统和英特尔公司的微处理器的结合，被美国学者称之为“WinTel事实标准”。
类似的还有历史上的JVC 公司的VHS家用录像机和SONY公司的Betamax家用录像机标准。
另一类是由若干企业联合制定的标准，如DVD机标准。
作为法定标准，一般强调的是公开性、通用性、一致性、系统性。
早期的标准化组织尽可能的避免将知识产权引入标准，尽量采用那些不涉及知识产权的技术，使其标准出台后便于推广。
对于无法避免涉及到的知识产权(如专利技术)，则要求权利人公开做出承诺，放弃其权利或者至少做出合理许可他人实施的保证，否则不予考虑纳入相关标准之中。
但是作为事实标准却与法定标准不相同。
在事实标准中往往包含或涉及到许多知识产权，特别是事实标准制定者自有的知识产权，实施这些标准很难避开这些知识产权的制约。
面对技术标准与知识产权保护相结合带来的现实问题，最根本的解决办法是增加开发、创新的投入，力求占有具有自主知识产权的核心技术，在此基础上制定自己的技术标准，将其做大、做强，逐步形成事实上的行业标准，甚至国家标准、国际标准。
如大唐电信那样代表我国提出TD—SCDMA标准．被国际电联(ITU)接纳并成为世界三大主流3G标准之一。
钢结构自检记录表
涂装
涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。
21
涂装
构件表面不应有误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等，涂层不应脱皮和返锈等。
22
涂装
标志
翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
13
组对
吊车梁和吊车桁架
不应下挠，顶紧接触面应有75%的面积紧贴。
14
组对
桁架结构
杆件轴线交点错位不得大于3mm。
15
组对
钢构件外形主控尺寸
外形主控尺寸的偏差要符合设计要求。
30
工序交接
构件安装前要进行工序交接，进行复测，构件吊装记录要齐全。
质量检查员：检查日期：
9
安装
高强螺栓施工
高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。
10
安装
高强螺栓施工
高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。
11
安装
高强螺栓施工
扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花头为终拧结束。
12
组对
焊接H型钢拼板
16
安装
安装前工序交接
安装前应进行工序交接并复测建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓的规格及紧固符合设计要求。
17
安装
顶紧面
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
模板、支架及拱架安装检查记录表
模板相邻两板表面低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
7
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
备注：
检查人： 质检负责人： 技术负责人: 专业监理工程师：
模板、支架及拱架安装检查记录表
承包单位：合同号：
监理单位：编 号：
工程名称
工程部位
检查日期
项 目
允许偏差（mm）
实测值
备注
1
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
2
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
±5，0
基础
±30
墩台
±20
3
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
104Βιβλιοθήκη 装配式构件支承面的标高+2，-5
钢结构自检记录表格 - 副本
总承包单位 专业工程师：
202B
施工单位 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师：
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称 平面坐标依据
高程依据 允许误差 结构示意图：
钢结构测量记录
委托单位
鲁 JJ-042-00
/
复测日期
年 月日
/
使用仪器
卷尺、水准仪、经纬仪
仪器校验日期
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称 平面坐标依据
高程依据 允许误差 结构示意图：
钢结构测量记录
委托单位
鲁 JJ-042-00
/
复测日期
年 月日
/
使用仪器
卷尺、水准仪、经纬仪
仪器校验日期
年月日
基础示意图：
202A
202B
202A
建设（监理）单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
年月日
基础示意图：
203A
2023B
203A
建设（监理）单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
总承包单位 专业工程师：
203B
期： 年 月 日
日期： 年 月 日
山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称 平面坐标依据
高程依据 允许误差 结构示意图：
钢结构测量记录
委托单位
鲁 JJ-042-00
/
复测日期
年 月日
/
使用仪器
卷尺、水准仪、经纬仪
仪器校验日期
年月日
基础示意图：
201A
建设（监理）单位 专业工程师：
钢筋骨架自检表
钢筋骨架制作安装检查表工程名称工程部位施工时间检验时间项次检测项目规定值或允许偏差检验方法和频率实测数据1钢筋骨架尺寸（㎜）长±10用尺量2 宽、高或直径±53安装钢筋（㎜）两排以上受力筋排距±20每构件检查2个断面，用尺量4 同排受力筋间距±205 箍筋及横向水平筋间距±10 每构件检查5-10个间距，用尺量6 预埋件位置 3 用全站仪测量7 保护层厚度±10 每构件沿模板周边检查8处8 主筋连接方式及接头错开长度镦粗直螺纹接头/1500mm 用尺量9 箍筋及横向水平筋焊接长度mm 用尺量外观情况钢筋绑扎情况绑扎到位，避免露扎，扎丝头在侧面，扎丝须向内，主筋严禁焊接及损伤骨架稳定性骨架稳定，位置准确，允许偏差10mm锈污状态无污染，严重锈斑预埋锚锥安装严禁焊接固定及电弧损伤锚锥及锚筋（猪尾巴筋），锚锥必须拧紧到位接缝凿毛处理情况露出粗骨料（单位面积不少于60％），浮浆、杂物清除干净，施工缝线形顺直，杜绝破损钢筋组结论：班组长：年月日测量队结论：班组长：年月日技术员意见：技术员：年月日质检员意见：质检员：年月日混凝土拆模检查表工程名称工程部位施工时间检验时间项次检测项目规定值或允许偏差检验方法和频率实测数据1 断面尺寸（mm）±20 用尺量检查3个断面2 表面平整度（mm） 5 用靠尺量3 轴线偏位（mm）10 用全站仪测量4 节段间错台（mm）5 用尺量，每节4处5 顶面高程（mm）±10 水准仪测3处6 竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪测2点7 预埋筋位置（mm）符合设计规定尺量外观情况混凝土外形混凝土表面应平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致有无蜂窝麻面蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5% 混凝土表面有无裂缝裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理砼班组结论：班组长：年月日测量队结论：班组长：年月日技术员意见：技术员：年月日质检员意见：质检员：年月日。
钢筋骨架制作安装现场质量检查表
两层以上受力筋层距
±5
尺量：每构件检查2个断面
5
安
装
钢
筋
（mm）
同排受
力筋间距
梁、板
±10
尺量：每构件检查2个断面
6
基础、墩、骨架总数的30%抽查
8
箍筋及横向水平筋间距
±10
尺量：每构件检查5-10个间距
9
焊接予埋件或予埋铁皮管（孔道）
中线位置
10
水平高差
11
钢筋骨架制作安装现场质量检查表
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
工程名称
XXXX高速公路 路基工程
工程部位
施工时间
桩号
检验时间
项次
检测项目
规定值或
允许偏差
检验方法
和频率
实测值或偏差值
1
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数的30%抽查
2
宽、高、直径
±5
尺量：按骨架总数的30%抽查
3
主筋级别/直径/根数
保护层厚度
墩、台、基础
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
12
柱、梁
±10
13
板
±3
14
主筋连接方式及接头错开长度
外
观
情
况
骨架稳定性怎样？
锈污除净否？
搭接长度或焊接缝尺寸多少？
承包人自检意见：
日期：
监理工程师检验意见：
日期：
检测： 复核： 技术负责人：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
偏差
（mm）
横向
±50
0 10 -10 20
竖向
不低于设计距
1000
1000 1000 1010 1000
钢支撑
标高
拱顶
716.29
716.283
拱脚
708.19
708.195
与锚杆连
接点数
23
锁脚锚杆数量
4
拱脚支垫
情况
钢板支垫
接头方法及螺栓数量
螺栓连接
外观检查
（按检评标准外观检查项目填写）
检查结果：
符合设计、《隧道施工规范》及《检评标准》要求
检查
技术主管
检查日期
监理意见：
符合设计、《隧道施工规范》及《检评标准》要求
签名：年月日
xx高速公路
钢拱支撑（格构梁）构件安装自检表
隧道表12
合同段
N16
工程名称
老虎沟隧道
桩号或部位
Xk129+370～369.25上导
检查项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
安装间距
（mm）
750±50
750 753 750 750
保护层厚度（mm）
≥20
28 35 35 20
倾斜度
（°）
±2
-1 0 2 1