预制混凝土空心方桩施工的技术要点
房屋建筑钢筋混凝土结构预制桩施工技术要点分析
房屋建筑钢筋混凝土结构预制桩施工技术要点分析预制桩是一种常见的基础施工方法之一，采用钢筋混凝土结构，具有承载力强、施工方便等优势，广泛应用于各类建筑施工中。
本文将对房屋建筑钢筋混凝土结构预制桩施工技术要点进行分析，包括以下几个方面：一、预制桩制作1、模具制作：预制桩的制作需要用到模具，模具的制作应当考虑到混凝土的流动性和呈现出的表面质量。
模具的材质应当选择高质量的木材或者其他材料，保证模具具有一定的韧性和耐久性。
2、混凝土配比：混凝土配比应当按照设计要求进行比例调配，尤其是水胶比应当控制在0.5以下，以确保混凝土的强度和稳定性。
3、浇筑施工：在浇筑混凝土之前，需要先在模具内部涂上一层混凝土剂，以防止混凝土外溢或者出现空鼓。
之后再进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土充实度和较高的密实度。
待混凝土干燥后，就可以拆卸模具，取出预制桩。
二、预制桩安装1、基础准备：在安装预制桩之前，需要进行基础准备工作，包括测量和勘察地质条件、清除岩石和碎石、挖掘并制作预制桩基础座等。
2、预制桩调整：在预制桩安装过程中，如果发现预制桩位置偏差较大，需要进行调整，通过打磨或打钢锤的方式来完成。
同时，在预制桩固定到基础座之前，还需要一定的调整空间，以便最终通过精确调整来确保预制桩的稳定性和安全性。
3、预制桩固定：预制桩应当采用专业的固定方法，确保其承受正常除荷荷载和外部力量的稳定性。
常用的固定方法有钢筋套管、持水拱、焊接等。
确保固定的可靠性和稳定性。
三、预制桩验收1、质量检测：在预制桩施工安装过程中，需要进行质量检测，包括混凝土强度、抗压性能等，并通过质检车间进行质量把控和管理。
2、定位检测：在预制桩固定之后，需要使用精确的定位仪器对预制桩的位置和垂直度进行检测，确保其精度和稳定性。
3、安全检测：在所有工作结束之前，还需要进行一次全面的安全检测，确保预制桩的安全性和稳定性，以提高建筑物的整体安全性。
综上所述，房屋建筑钢筋混凝土结构预制桩的施工技术要点包括预制桩制作、预制桩安装和预制桩验收，其中，需要在每个环节中都严格把控和管理，确保其质量和安全性。
预制混凝土方桩施工工艺
预制混凝土方桩施工工艺
预制混凝土方桩是一种常见的桩基形式，适用于各种土质条件。
下面是预制混凝土方桩的施工工艺：
一、施工前准备
1. 确定桩基轴线和高程，并做好标记。
2. 清理施工现场，确保无障碍物和杂物。
3. 检查预制混凝土方桩的质量和数量是否符合设计要求。
4. 准备好施工设备和材料，如打桩机、桩帽、钢丝绳、滑轮等。
二、桩基就位
1. 将打桩机就位，调整好桩基轴线和垂直度。
2. 将预制混凝土方桩吊起，缓慢放到桩基上。
3. 调整方桩位置，确保与桩基轴线一致。
三、打桩
1. 启动打桩机，开始打桩。
2. 打桩过程中要密切关注桩基的垂直度和贯入度，发现问题及时调整。
3. 记录施工过程和数据，包括每根桩的贯入度、锤击数、深度等。
四、静载试验
1. 在完成所有方桩施工后，进行静载试验。
2. 试验前要对方桩进行加固处理，确保试验结果的准确性。
3. 根据设计要求进行加载和观测，记录试验数据。
五、质量检测与验收
1. 根据试验数据进行质量检测，如有问题进行补救或加固。
2. 验收时要检查方桩的外观质量、位置偏差、垂直度等指标是否符合设计要求。
3. 提交完整的施工记录和检测报告，完成验收程序。
六、后续处理
1. 对施工现场进行清理和恢复。
2. 对损坏的方桩进行修复或替换。
3. 对施工过程进行总结和评估，为后续施工提供经验。
以上是预制混凝土方桩的施工工艺，具体实施过程中要根据实际情况进行调整和完善。
预制桩主要施工技术要点
预制桩主要施工技术要点一、预制桩的概念及分类预制桩是指在地面或者水中预先制成的，具有一定承载力和刚度的混凝土桩。
根据其施工方式和材料不同，可以分为钢筋混凝土预制桩、木质预制桩、钢管混凝土预制桩等。
二、预制桩施工前的准备工作1. 确定施工方案：包括桩长、直径、间距等参数的确定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在现场进行标志，确定每个桩位的位置。
3. 土方开挖：对于需要挖掘土方的地区，需要进行开挖作业。
4. 埋设钢筋笼：根据设计要求，在每个桩位上埋设相应长度和直径的钢筋笼。
5. 现浇混凝土底座：在每个桩位上浇筑混凝土底座，用于固定钢筋笼和支撑预制桩。
三、预制桩施工中的注意事项1. 桥吊安装：根据现场情况选择合适类型和规格的吊车进行安装。
同时需要保证安全，防止发生意外事故。
2. 桩身吊装：在安装好桥吊后，需要将预制桩吊装到指定位置。
在吊装过程中需要注意控制重心，避免发生倾斜和折断等事故。
3. 垂直度控制：在预制桩安装完成后，需要进行垂直度的检测和调整，保证其符合设计要求。
4. 桩顶切平：根据设计要求，在预制桩顶部进行切平处理，并进行防水处理。
5. 现场记录：在施工过程中需要对每个桩位进行记录，包括桩号、长度、直径、间距等信息。
四、预制桩施工后的验收1. 验收标准：按照国家相关标准和规范进行验收，包括外观质量、尺寸精度、强度和垂直度等方面。
2. 验收方法：采用非破坏性检测方法或者钻孔取芯等方法进行验收。
同时也可以采用静载试验或动载试验等方法进行强度和变形性能的检测。
3. 验收结果处理：根据验收结果，对不合格的预制桩进行重新加固或更换。
同时也需要对合格的预制桩进行记录，并编写相应的验收报告。
五、预制桩施工的优点1. 施工速度快：预制桩可以在工厂进行生产，减少了现场施工时间和人力成本。
2. 质量稳定：预制桩在生产过程中可以进行严格的质量控制，保证了其质量的稳定性和可靠性。
3. 适用范围广：预制桩适用于不同地质环境和不同承载要求的工程项目。
预应力混凝土空心方桩施工工法(2)
预应力混凝土空心方桩施工工法预应力混凝土空心方桩施工工法一、前言预应力混凝土空心方桩是一种应用广泛的桥梁基础施工工法。
其通过预先施加预应力，使桩体在承受荷载时能够充分发挥受压能力，提高桩体的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍预应力混凝土空心方桩的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 承载能力高：预应力混凝土空心方桩采用预应力技术，在施工过程中施加预应力，使桩体具有更高的承载能力和抗震性能。
2. 施工周期短：该工法采用预制混凝土方桩，在现场进行拼装和张拉，施工周期大大缩短，提高了施工效率。
3. 结构轻巧：相比于实心桩，空心方桩具有更轻的自重，能够减小桩基的自重荷载，降低地基沉降。
4. 高度可定制化：预应力混凝土空心方桩可以根据桥梁设计要求进行定制，适应不同的桥梁跨度和荷载条件。
三、适应范围预应力混凝土空心方桩适用于各类桥梁基础施工，尤其适用于大跨度、高速公路、铁路和水工建筑等工程。
它在强度、稳定性和耐久性方面具有优势，可以满足复杂工程的设计要求。
四、工艺原理预应力混凝土空心方桩的施工工艺基于以下几点原理：1. 预应力原理：通过在桩体中预埋钢束，并施加预应力，使桩体在荷载作用下能够充分发挥受压能力，提高承载能力和抗震性能。
2. 预制桩体原理：采用预制混凝土方桩，减少现场加固工作量，提高施工效率。
3. 拼装和张拉原理：在现场进行预制桩体的拼装和张拉，通过张拉钢束使桩体产生压应力，增加桩体的强度和刚度。
五、施工工艺1. 钢模制作：首先制作钢模，根据设计要求制作不同尺寸和形状的钢模。
2. 预制桩体制作：在钢模中进行混凝土浇筑，制作预制混凝土方桩。
待混凝土达到一定强度后，拆除钢模。
3. 桩体拼装和张拉：将预制桩体运至现场，并进行拼装。
将预埋在桩体内的钢束分别引出，通过张拉设备进行张拉，产生预应力。
4. 后期处理：进行桩体的后期处理，如消缝、防水等。
预制空心混凝土桩施工方案
预制空心混凝土桩施工方案1. 引言预制空心混凝土桩（又称空腔桩）是一种常用的地基处理方法，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
本文将介绍预制空心混凝土桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收要求。
2. 施工前的准备工作在进行预制空心混凝土桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认设计方案，包括桩的类型、数量、长度以及间距等参数。
根据设计方案确定预制空心混凝土桩的尺寸和型号。
2.2. 材料采购和准备根据设计方案，采购所需的预制空心混凝土桩和其他施工材料，如钢筋、混凝土等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并进行验收。
2.3. 地基勘察和地质分析进行地基勘察和地质分析，了解地下地质情况和承载力。
根据地质分析结果，确定预制空心混凝土桩的长度和间距，以及施工过程中可能遇到的地质问题。
2.4. 施工方案编制根据设计方案和地质分析结果，编制预制空心混凝土桩的施工方案，包括施工顺序、方法和注意事项等。
2.5. 施工场地准备清理施工场地，确保施工现场为空旷，便于施工设备和材料的运输和安放。
3. 施工过程中的关键步骤预制空心混凝土桩的施工过程包括以下关键步骤：3.1. 打桩机的安装和调试安装预制空心混凝土桩打桩机，并进行调试。
确保打桩机的工作正常，并满足施工要求。
3.2. 钢筋的预埋根据设计要求，将钢筋进行预埋。
预埋钢筋的长度和数量需符合设计方案。
3.3. 桩的安装在进行桩的安装前，需对施工场地进行复测和标线。
根据标线进行桩的安装，确保桩的位置和间距符合设计要求。
3.4. 现浇混凝土灌注桩安装完成后，进行现浇混凝土灌注，填充桩内的空腔。
灌注过程中需注意混凝土的浇筑速度和均匀性，确保灌注质量。
3.5. 养护混凝土灌注完成后，进行养护。
根据设计要求，进行湿养护或其他养护方式，以防止混凝土早期干裂和提高混凝土强度。
4. 施工后的验收要求完成预制空心混凝土桩施工后，需要进行验收。
预制混凝土空心方桩施工的技术要点
选择优质钢材作为模具材料，确保模具的刚度和耐用 性。
模具尺寸
根据设计要求，精确计算和设计模具的尺寸，确保桩 身尺寸的准确性和一致性。
模具加工
采用先进的加工工艺，确保模具的精度和表面光洁度， 减少混凝土与模具的摩擦力。
混凝土配合比设计
度等级和抗压强度。
配合比设计
水利工程
在水利工程中，预制混凝土空心方桩可用于大坝、水闸等结构的桩 基施工，提高工程的抗水压能力和稳定性。
预制混凝土空心方桩的优缺点
优点
承载能力强、稳定性好、施工速度快、成本低廉、环保等。
缺点
运输和吊装过程中易损坏、受施工环境影响较大、对施工工 艺要求高等。
02
预制混凝土空心方桩的 生产工艺
原材料选择
特点
具有较高的承载能力、稳定性好 、施工速度快、成本低等优点， 广泛应用于各类建筑工程的基础 施工。
预制混凝土空心方桩的应用范围
工业与民用建筑
预制混凝土空心方桩适用于各类工业与民用建筑的基础施工，尤 其适用于高层、大跨度和大荷载的建筑。
桥梁工程
在桥梁工程中，预制混凝土空心方桩可作为桥墩、桥台的桩基，提 高桥梁的稳定性和安全性。
为后续施工提供基础数据。
根据工程要求和设计图纸，制定 详细的施工方案和工艺流程，明 确各道工序的质量标准和验收要
求。
对进场的预制混凝土空心方桩进 行质量检查，确保其规格、尺寸、
强度等指标符合设计要求。
施工中的质量控制
01
施工过程中应严格控制桩位的定位精度，确保桩基 的垂直度和水平度符合设计要求。
02
安全与环保管理体系的建立与实施
制定安全与环保管理目标
明确安全与环保管理的目标，制定相应 的管理计划和措施。
预制方桩施工经验总结
预制方桩施工经验总结
预制方桩施工是一种常见的深基坑支护施工方法，具有施工速度快、安全可靠等特点。
在实际施工中，需要注意以下几个方面的问题：
1. 施工前准备：在施工前需进行详细的方案设计和施工方案编制，包括施工工艺、施工步骤和施工顺序等。
施工前必须对现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等，并做好前期的土地征用、环保审批等工作。
2. 施工设备和工艺：预制方桩施工需要使用特殊的设备和工艺，包括挖孔钻机、螺旋桩机、沉桩机等。
在选用设备时，要考虑施工现场的条件和要求，保证施工的效率和质量。
同时，还需要采取适当的措施对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 桩体制作和安装：预制方桩的制作和安装是整个施工过程中最关键的环节。
在桩体制作时，要按照设计要求进行施工，保证桩体的质量和强度。
桩体安装时，要注意施工顺序和工艺要求，确保桩体的准确安装和稳定性。
同时，还需要对桩体进行质量检验，确保桩体的质量符合要求。
4. 施工质量管理：预制方桩施工过程中，要加强质量管理，从施工前到施工后，各个环节都要掌握好，保证施工质量。
对关键工序和节点要加强监督和检查，对施工中出现的质量问题及时处理和整改。
5. 安全防护：预制方桩施工是一项较为危险的工作，必须加强安全防护。
在施工过程中，要做好现场警示标识，严格执行安全操作规程，加强作业人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
通过以上的总结和经验，可以更好地进行预制方桩施工，保证施工的效率和质量，确保工程的安全和可靠性。
同时，在实际施工中还要根据具体情况进行调整和优化，不断提高施工技术和管理水平。
建筑物混凝土预制桩施工技术与质量控制要点
建筑物混凝土预制桩施工技术与质量控制要点一、制作混凝土预制桩的技术要点O1控制预制桩混凝土的强度等级首先，预制桩混凝土的强度等级不应低于C30o其次，预应力混凝土管桩（PC）混凝土强度为C60以上。
最后，预应力高强混凝土管桩（PHC）混凝土强度为大于C80o02、控制混凝土预制桩的规格首先，混凝土预制桩的最小配筋率不小于0.4%,且预应力钢筋不少于6根。
其次，混凝土预制桩的尺径界面多为200mm—500mm;混凝土预制桩单节长度不宜超过12m;混凝土预制桩外径为300mm—IOOOmm;混凝土预制桩壁厚60mm—IOOmm e最后,混凝土预制桩管的接头控制，单节混凝土预制桩可设置不超过4个的接头，且每节长度不超过13m oO1吊卸混凝土预制桩的技术要点首先，科学选定吊运时机，混凝土检测强度达到设计强度的70%是混凝土预制桩起吊的开始时间。
其次，在混凝土预制桩的吊运过程中，必须保持混凝土预制桩的平稳，并且不得损坏。
最后，吊点的选择一点起吊点通常距桩尾0∙291;两点起吊点分别取距头尾0.211处;三点起吊点除中点外,其余两点距头尾0.1451。
02、运输混凝土预制桩的技术要点在运输混凝土预制桩的过程中，应尽量按照混凝土预制桩施工顺序运输,运输过程中混凝土预制桩应排放整齐，避免出现意外损伤。
03、堆放混凝土预制桩的技术要点首先，确保堆放混凝土预制桩的地面平整、坚实。
其次，若混凝土预制桩分层码放需要使用垫木。
其三,混凝土预制桩堆放层数不超过4层。
最后，为了方便混凝土预制桩施工，不同规格的混凝土预制桩应该归类分别堆放。
O1锤击法沉入混凝土预制桩锤击法是工程建设中最常用的沉桩方法,利用重型机械对混凝土预制桩施加压力，使混凝土预制桩克服土的阻力，沉到预定深度。
应用锤击法时需要注意：其一，锤击前应该保证混凝土预制桩施工场地的平整、清除高空及地下障碍物、确保排水顺畅、供电供水系统正常,并且做好定位放；其二，混凝土预制桩施工管理人员和技术人员需要对桩锤、桩架及动力装置和液压锤进行检查、养护和维修，保证混凝土预制桩施工的顺利进行；其三，合理安排混凝土预制桩的打桩顺序、速度和挤土方向，可按照"先深后浅、先大后小、先长后短"的混凝土预制桩打桩原则进行操作；其四，做好混凝土预制桩打桩步骤的控制，吊桩一稳桩一打桩一接桩一送桩，这一顺序不能改变；其五，混凝土预制桩桩身的稳定和垂直工作；其六，做好混凝土预制桩接桩的连接工作，应该按混凝土预制桩施工计划和设计规范进行焊接连接、法兰连接以及机械连接；缝时，应立刻停止打桩，并认真分析原因，采取相关措施。
预应力混凝空心土方桩操作要求
预应力混凝空心土方桩操作要求预应力混凝土方桩是一种常用于土木工程中的基础构件。
它具有承载能力强、抗震性能好、使用寿命长等优点，因此在桥梁、高层建筑、地铁隧道等工程中得到广泛应用。
本文将介绍预应力混凝土方桩的操作要求，以帮助读者更好地了解和掌握这一重要工程技术。
预应力混凝土方桩的操作要求包括施工前的准备工作和施工过程中的注意事项。
施工前的准备工作主要包括以下几个方面：1. 设计和材料准备：根据工程设计要求，确定方桩的尺寸、预应力钢筋的布置和预应力水泥混凝土的配合比。
同时，要确保预应力钢筋和混凝土材料的质量符合相关标准要求。
2. 基坑的准备：根据设计要求，挖掘方桩的基坑，并确保基坑的底部平整、坚实。
同时，要保证基坑的排水良好，以防止在施工过程中出现积水问题。
3. 预应力锚固设施的安装：根据方桩的设计要求，安装预应力锚固设施。
预应力锚固设施的选择和安装质量直接影响到方桩的预应力效果和承载能力。
施工过程中的注意事项包括以下几个方面：1. 预应力钢筋的张拉：在混凝土浇筑前，需要对预应力钢筋进行张拉。
张拉过程中要确保钢筋的预应力力值和张拉长度符合设计要求，并且要保持钢筋的张拉稳定，避免出现钢筋断裂或滑脱等问题。
2. 混凝土的浇筑：在预应力钢筋张拉后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空隙或者气孔等问题。
同时，要注意控制混凝土的浇筑速度，以避免浇筑过程中的振动对预应力钢筋的影响。
3. 养护和检验：在混凝土浇筑后，要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，要保持混凝土的湿润，并避免受到外界温度变化的影响。
在养护结束后，还需要对方桩进行检验，以确保其满足设计要求。
预应力混凝土方桩的操作要求包括施工前的准备工作和施工过程中的注意事项。
通过严格按照这些要求进行操作，可以确保方桩的施工质量和使用性能。
预应力混凝土方桩作为一种重要的基础构件，对土木工程的安全和可靠性具有重要意义，因此在实际工程中应予以充分重视和正确操作。
预制桩施工的注意事项
预制桩施工的注意事项混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。
钢桩主要是钢管桩和h型钢桩两种。
以下是预制桩施工的注意事项，欢迎阅读。
下面为你介绍混凝土预制桩的打桩方法：1.打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。
在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四边应有5~10mm 的间隙，以防损伤桩顶。
锤击法打桩过程打桩开始时，应先采用小的落距(0.5~0.8m)作轻的锤击，使桩正常沉入土中约1~2m后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩打到设计要求的深度。
最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。
在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。
2.打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。
这两种方式，如果所做的功相同，而所得到的效果却不相同。
轻锤高击，所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大，因而回弹也大，桩头容易损坏大部分能量均消耗在桩锤的回弹上，故桩难以入土。
相反，重锤低击，所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小，因而回弹也小，桩头不易被打碎，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力，故桩很快入土。
此外，又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正因为桩锤频率较高，对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较容易地穿过，所以打桩宜采用“重锤低击”。
试桩加荷方法(1)重物加荷法：在试桩的顶上架设钢制或木制加荷平台，上堆重物作为施加荷载，重物一般用条石、砖块、铸铁、钢锭等。
其加荷情况如图1(a)所示。
这种加荷设备简单，适应面广。
预制桩施工主要技术要点
预制桩施工主要技术要点预制桩是一种常见的基础施工技术，用于解决土地条件复杂、承载力较低的情况下的建筑工程。
它是通过提前在工厂或现场制作好的钢筋混凝土桩体，并将其按照设计要求和位置沉入地下，使其成为建筑物的承载结构。
在预制桩施工中，有几个主要的技术要点需要特别关注和掌握。
预制桩施工的一个重要技术要点是桩基的设计和选择。
根据工程的具体要求和地下土质条件，确定合适的桩基类型，并采用适当的桩长、桩径和桩身材质。
在选择预制桩时，还需要考虑到桩材的质量和可靠性，以及其与地基土的相互作用。
预制桩施工中需要注意桩施的技术要点。
通常情况下，预制桩是通过振动或静压的方式进行施桩的。
在施桩前，需要对施工现场进行勘察和准备工作，确保施桩的安全和顺利进行。
在施桩的过程中，还需要根据桩基的设计要求，合理控制施桩的力量和速度，以避免对桩身和地基土造成不良影响。
预制桩施工还包括桩头连接和处理的技术要点。
桩头连接是将预制桩与建筑物或其他结构连接起来的重要环节，需要保证连接的牢固和可靠。
在桩头处理方面，根据实际情况选择适当的处理方式，如剪切桩头、加固桩头等。
还需要注意桩身和桩顶的保护，防止其受到外界环境的侵蚀和破坏。
总结回顾一下，预制桩施工主要技术要点包括桩基的设计和选择、施桩的技术要点，以及桩头连接和处理的技术要点。
在实际的施工过程中，我们需要根据具体建筑工程的要求和土壤条件，综合考虑这些要点，采取合理的措施和方法。
只有这样，才能确保预制桩的施工质量和工程安全。
对于我个人来说，预制桩施工是一项复杂而重要的工程技术。
通过对相关技术要点的了解和研究，在实际的工程项目中，我可以更好地把握预制桩施工的关键环节和难点，提高自己在该领域的专业能力。
我还意识到在进行预制桩施工时，合理规划和控制施工过程，选择合适的材料和工艺，对确保工程质量和工期进度起到至关重要的作用。
预制桩施工的主要技术要点涵盖了桩基设计和选择、施桩技术要点以及桩头连接和处理的技术要点。
钢筋混凝土预制空心方桩安全技术交底
钢筋混凝土预制空心方桩安全技术交底1. 项目背景预制空心方桩是一种常用的钢筋混凝土构件，广泛应用于建筑和基础工程中。
为了确保预制空心方桩的施工安全，本文将对其相关的安全技术进行交底。
2. 施工前准备在进行预制空心方桩的施工前，需要做好以下准备工作：2.1. 环境检查检查施工现场的地面平整度、地下管线和电缆的位置，确保施工区域没有障碍物和安全隐患。
2.2. 施工方案根据设计图纸和规范要求，制定详细的施工方案，包括预制空心方桩的尺寸、数量、布置和安装顺序等内容。
2.3. 材料准备将预制空心方桩所需的钢筋、混凝土和其他配料准备齐全，并按照规范要求进行检验，确保其质量符合要求。
3. 施工过程预制空心方桩的施工过程主要包括预制桩的安装和连接。
3.1. 预制桩的安装3.1.1. 桩基准备清理桩基的表面，确保其平整、干燥和无杂物。
根据设计要求，设置桩基的标高和偏差控制点。
3.1.2. 预制桩的吊装使用吊装设备将预制空心方桩吊装至桩基位置，根据设计要求进行垂直度和位置的调整。
3.1.3. 确保嵌入深度根据设计要求和施工方案，使用合适的方法和工具将预制桩的底部嵌入到规定的深度，并进行垂直度的检查。
3.2. 桩体连接3.2.1. 钢筋连接根据设计要求，在预制空心方桩的连接部位设置和固定钢筋，确保连接的可靠性和强度。
3.2.2. 混凝土灌注在进行混凝土灌注前，要先行设置好灌注口，控制混凝土灌注的速度和均匀性，避免产生气泡和空洞。
3.2.3. 混凝土硬化混凝土灌注完成后，按照设计要求进行混凝土的养护，确保桩体的强度和稳定性。
4. 安全措施在预制空心方桩的施工过程中，需要采取以下安全措施以确保施工人员和周围环境的安全：4.1. 安全防护在施工现场设置安全警示标志，保证施工区域的安全通行，并配备好所需的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
4.2. 吊装作业安全在进行预制桩的吊装作业时，严格按照吊装计划进行操作，并配备专业的吊装工具和设备，确保吊装过程中的稳定和安全。
预制空心方桩施工方案
1.施工准备（1）施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机的安全；（2）施工用电量应满足400KW，作业区配足照明设施，以便夜间施工。
（3）边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。
压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴，厚50cm压实。
（4）桩基础的轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴定手续。
（5）施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。
（6）主要机械设备进场安装、调试：主要机械设备（7）测量仪器校核：（8）焊接材料检查：焊条质保书、出厂合格证等的检查。
2.桩的验收、起吊、搬运及堆放等（1）桩由专业生产厂家提供，我公司派专人和监理一起有关条款进行外观检查验收，验收时厂方需提供桩的出厂合格证；桩的允许偏差（2）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层。
3.施工流程本工程采用液压静压桩机进行施工，施工工艺流程为：施工准备→测量放线、定桩位→桩位复核→桩机就位→焊接桩头→（冷却）对中→校核垂直度→压桩→对中调整→接桩再压桩、送桩→稳压→标高停止→移机。
4.施工工艺（1）测量放线根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。
控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。
二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±15″。
测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。
根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。
在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。
根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm以内。
预应力混凝空心土方桩操作要求
预应力混凝空心土方桩操作要求
预应力混凝空心土方桩的操作要求如下：
1. 操作人员应熟悉预应力混凝土桩的施工工艺和操作流程，并具备相关的职业资格和证书。
2. 操作前必须进行严格的安全检查，确保工作场所安全，防止事故的发生。
3. 操作人员应准备好所需的施工设备、工具和材料，并保证这些设备、工具和材料的良好状态和正常功能。
4. 在进行预应力混凝土桩施工前，应检查土方桩桩尺寸、形状和位置是否满足设计要求，并及时调整和修正。
5. 操作人员应根据设计要求，合理安排土方桩的布置，并保证桩与桩之间的间距和对称性。
6. 在施工过程中，应严格遵守施工工艺和操作规程，确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
7. 在进行预应力张拉时，应保持张拉设备的稳定和正常运转，张拉力的大小和均匀性应符合设计要求。
8. 混凝土桩施工完成后，应及时清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持环境整洁。
9. 施工过程中应及时记录施工情况和相关数据，并保留相关文件和资料，以备后期检查和审查。
10. 操作人员应随时与其他相关人员进行沟通和协调，确保施工进度和质量目标的达到。
预制方桩打入施工方案及要点
预制方桩打入施工方案及要点一、桩基工程施工方法预制方桩为成品构件外购，构件进场后，组织人员对成品桩进行外观质量、裂纹等验收。
检验桩的质保单、强度试验报告等有关资料。
方桩采用平板车运至现场，在起吊和运输过程中，严格按设计的吊点和支点操作，采用15T履带吊运送桩。
方桩的现场堆放场地平整、密实，垫木间距应根据吊点确定，堆放层数不超过三层，并按不同规格分开堆放，如场地条件许可，亦可将桩直接就位到相应的桩位处，以减少场内运输。
必须查清管线分布情况，确保管线的安全，在保证不影响管线的情况下方可开始施工。
采用草纸作为桩帽与桩之间的弹性垫层，施工过程中经常检查及时更换失去弹性的垫层材料。
桩帽上应开二个直径不小于6cm的孔预防气塞。
每根桩的沉桩作业，应连续作业打到设计标高，不得无故停打，防止桩因固结造成续沉困难。
第一节桩沉桩时应按规范要求的误差，精确就位，严格掌握倾斜率不得超过1%。
停止沉桩以标高控制为主，贯入度为参考。
如发生如下情况：贯入度发生突然变化过大或过小，桩身突然倾斜、位移或锤击的严重回弹，桩顶严重破碎或断桩等情况时立即暂停施工，待有关人员研究采取相应对策后再行处理。
认真做好打桩记录，并及时整理汇总。
二、施工要点1、当桩的混凝土强度达到设计强度100%时方可沉桩，混凝土的龄期不得少于28天；2、沉桩时采取措施（选择合适的锤和距以及弹性垫衬等）减少桩身锤击拉应力，避免产生横向裂缝；3、桩开始锤击时落距应较小，俟入土一定深度待桩稳定后，再按要求的落距沉，用柴油锤时应保持锤跳动正常；4、桩架应平正，插桩垂直，对准桩位；5、桩身、桩帽、送桩和锤击时的桩锤应在同一轴线上。
6、测量基准点和水准点距离施工现场50m以上，数量不少于3—4个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、打桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据打桩的顺序分步进行。
7、进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据。
预制空心方桩施工方案
预制空心方桩施工方案1. 引言本文档介绍了预制空心方桩的施工方案。
预制空心方桩是一种常用于公路、电力、水利等工程中的基础建设。
本方案旨在确保施工过程安全、高效并保证工程质量。
2. 施工准备2.1 设计准备在施工前，需准备好预制空心方桩施工图纸，包括桩的几何尺寸、布置数量以及布置方式等。
同时，还需要充分了解相关的施工规范和标准。
2.2 施工材料和工具准备在施工过程中，所需的主要材料包括预制空心方桩、混凝土、钢筋等。
同时，需要准备好相应的施工工具，如挖掘机、起重机、水泥搅拌机、钢筋切割机等。
2.3 劳动力准备根据施工需求，合理组织工人，确保施工人员熟悉预制空心方桩的施工工艺，并具备相关工作经验和操作技能。
3. 施工过程3.1 布置场地根据设计要求，选取适宜的场地进行施工。
清理场地上的杂物和障碍物，平整场地并确保安全。
3.2 开挖基础根据设计要求，使用挖掘机对基础进行开挖。
开挖过程中，需注意土壤的稳定和基坑的坚固。
根据需要，可以采取加固基坑的措施。
3.3 安装预制空心方桩在基坑中安装预制空心方桩，需要使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，需确保桩的垂直度和相互间距的一致性，并及时进行调整。
同时，应检查每根桩的质量和尺寸是否符合要求。
3.4 确定桩顶高程根据设计要求，确定桩顶的高程。
使用水泥搅拌机将混凝土倒入预制空心方桩中，并通过震动棒或器具排除其中的气泡。
3.5 安装钢筋骨架在浇筑混凝土前，根据设计要求在预制空心方桩中安装钢筋骨架。
钢筋的安装要符合相关的施工规范，保证其受力性能和连接质量。
3.6 浇筑混凝土将准备好的混凝土均匀地倒入预制空心方桩内，并使用振动器进行密实。
在浇筑过程中，需保证混凝土的均匀性和密实性，同时注意控制浇筑速度。
3.7 后期处理在混凝土凝固后，可进行适当的后期处理，如养护保温、表面抹平等。
同时，对施工现场进行清理，恢复环境秩序。
4. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关的安全规范和操作规程，采取以下安全措施：•工人应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
混凝土空心方桩施工方案
混凝土空心方桩施工方案1. 引言混凝土空心方桩是一种常用于建筑工程和土木工程中的基础桩。
它具有轻质、高强度、抗震性好的特点，广泛应用于地下室、桥梁、隧道等工程中。
本文旨在介绍混凝土空心方桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、施工要点等内容。
2. 施工准备在进行混凝土空心方桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计准备根据工程设计要求，确定混凝土空心方桩的尺寸、数量和布置方案，并制定相应的施工图纸。
2.2 材料准备准备好混凝土、钢筋和模具等施工所需的材料，并对材料进行检验和验收，确保其符合相关标准和要求。
2.3 人力准备安排足够数量的施工人员，并明确各人员的职责和工作内容。
同时，对施工人员进行必要的培训和安全教育。
2.4 施工机械准备准备好施工所需的机械设备，如钢筋剪、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机等，并保证其正常运行。
3. 施工工序混凝土空心方桩的施工主要包括以下几个工序：3.1 土方开挖根据设计要求，按照桩的布置方案进行土方开挖，确保桩的周围土体的稳定，并清理开挖后的现场。
3.2 钢筋制作与安装根据设计图纸要求，进行钢筋的制作与加工，并按照设计要求安装在模具内。
确保钢筋的位置、间距和长度符合要求。
3.3 模具安装根据设计要求，安装好混凝土空心方桩的模具，并调整模具的水平，保证模具内的空隙和桩的尺寸符合要求。
3.4 混凝土浇筑在模具安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求控制好混凝土的配比和浇筑速度，确保混凝土的质量。
3.5 模具拆除和养护混凝土浇筑完成后，根据混凝土的凝固时间，进行模具的拆除工作，并采取相应的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
3.6 桩顶修正根据混凝土桩的实际情况，对桩顶进行必要的修整和修正，确保桩的顶部与设计要求的高度一致。
3.7 桩基固结对已完成的混凝土空心方桩进行固结，采取相应的固结措施，确保桩与周围土体的良好连接和稳定性。
4. 施工要点在混凝土空心方桩的施工过程中，需要注意以下几个要点：4.1 质量控制严格控制混凝土的配比和浇筑质量，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
预制空心方桩施工方案
预制空心方桩施工方案
一、预制空心方桩概述
预制空心方桩是一种经过特殊工艺加工成型，单体重量轻，安装简单、方便、快捷、效率高，具有耐久性、耐热性及耐腐蚀性等优点的桩体，主
要用于围墙、护栏、道路、桥梁等工程建设中，由于保证工程质量的要求
越来越高，预制空心方桩的应用也越来越广泛。
（1）预制空心方桩施工前的准备
1.根据设计图纸，计算施工桩的位置要素，如高程、坐标、深度、中
线高程等，同时根据施工要求，制定设央技术方案及施工组织计划；
2.根据设计图纸，计算预制空心方桩的规格尺寸，购买订购符合要求
的空心方桩，及垫层、防水材料等；
3.检查施工区域是否有危险源存在，做好施工场地、桩孔清理及除杂
工作，确保桩孔周边安全及干净；
4.安装空心方桩定位模具，检查模具的稳定、结实、模径正确；
5.配备必要的工具及设备，包括钻机、钻柱机、塞钉机、压路机、振
捣机等；
（2）预制空心方桩施工过程
1.在施工桩孔的底部铺设防水材料，铺设垫层，安装模具；
2.连续钻掘；
3.检查桩孔深度，补偿不足；。
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桩位的允许偏差(㎜):
序号
项
目
允许误差
盖有基础梁的桩:
1 ⑴垂直基础梁的中心线⑵沿基础梁 100+0.01H
的中心线
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 3 桩数为1～3根桩基中的桩
100 1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩 4 ⑴最外边的桩
⑵中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
关单位和人员处理.
⒉常用的接桩方法有:焊接法﹑法兰螺旋连接法和硫磺胶泥锚 接法.但从目前实际情况看,几乎全是电焊接桩.极大多数工地的 焊接采用手工电弧焊, 焊接时电流强度应与所用的焊机和焊条 向匹配，必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥,施 焊应对称，分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满,严防错 位.焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、 夹渣、裂缝等表明缺陷。焊接结束后，焊缝应自然冷却后， 才能继续打桩，自然冷却时间一般不宜少于8分钟《 JGJ 94 －2008 》，接头个数不宜超过3个,尽量避免桩尖落在后黏性 土层中接桩.接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大 于2mm.
电焊机合格证书
焊材质量证明书
二﹑方桩原材料的控制
•
方桩制作所用的钢材﹑水泥﹑粗骨料﹑细骨料﹑外加
剂掺合料﹑端板都要符合规范和设计图纸的要求,材料进
场时,应Байду номын сангаас供材质证明,并根据供料计划和有关标准进行现
场质量验证和记录.质量验证包括材料品种﹑型号﹑规格
﹑数量﹑外观检查和见证取﹑样,进行物理﹑化学性能试验.
方桩出厂合格证
方桩抗弯检测报告封面
抗弯检测报告第1页
检测报告第2页
检测报告第3页
单节桩调运图片
桩身质量的外观查验
桩头端板壁厚检查
桩头有缺陷图片
• ㈡﹑吊装运输应符合下列规定: 应选择平整坚实排水良好的区域作为堆放场地,分规
格﹑长度堆放,当场地条件许可时,宜单层存放;当叠层存
放时,500～600㎜的桩不宜超过4层,300～400㎜的桩不宜
试桩记录
• ㈡ ﹑打桩顺序应符合下列规定: ⒈对于密集群桩,自中间向两个方向或四周对称施打; ⒉当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施
打; ⒊根据基础的设计标高,宜先深后浅; ⒋根据桩的规格,宜先大后小,先长后短.
• ㈢ ﹑打桩垂直度的控制: 一般施工规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂
超过5层.严禁悬空放置.
现 场 堆 放 的 图 片
现场堆放的图片
现场堆放的图片
五﹑方桩施工的质量控制
• ㈠ ﹑试桩: 根据场地的勘察报告﹑设计要求﹑桩的规格﹑桩长
及桩机的型号,确定试桩方案.试桩的目的是确定桩基工程 各项设计﹑施工参数,确定打(压)桩的停止标准.试桩记录 由勘察﹑设计﹑施工﹑监理单位共同签字.
回油油压表
静压桩机使用的水平仪表
• ㈥﹑桩机就位:
• ㈦﹑核对桩位:
• ㈧﹑吊桩对位: 吊点应在距桩头1/3处
吊 桩
对准桩位
静压桩压桩图片
静压桩喂桩
焊接前的接头清理
焊接接地
焊接图片
检查清理焊渣
焊好的接头
压桩
• ㈨﹑终锤(终止压桩)的控制: ⒈锤击桩入土深度的控制,对于受轴向荷载的
⒊锤击或静压一般都采取分段打(压)入,逐段接长的方 法.打(压)同一根桩,应连续不间断的进行,直至完成;
⒋锤击桩,正常打桩宜采用“重锤低击,低锤重打”,可 取得良好效果;
⒌静压桩的抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍, 送桩的最大压力不应大于桩身允许抱压压力的1.1倍.
压桩油压表
夹桩油压表
注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
﹣5 ﹢10,﹣5
桩身弯曲（度）矢高 L/1000
桩尖偏心
≤10
桩头板平整度
≤2
桩头板偏心
≤2
四﹑方桩的起吊﹑运输和堆放
• ㈠﹑吊装运输应符合下列规定: ⒈出厂前应做出厂检查,其规格批号制作日起应符合所
属的验收批号内容; ⒉混凝土 设计强度达到70%及以上方可起吊,达到100%
方可运输; ⒊起吊时应采取相应措施,保证安全平稳,轻吊轻放,避
⒋机械接头试件不应少于一组（三根）；长30～40㎝, 代表数量500个;焊接连接同一台班内由同一个焊工完成的 300个同级别,同直径钢筋焊接接头应作为一批,当同一台 班内,可在一周累计计算,不足300个,也按一批.
预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合下表:
项
目
允许偏差（㎜）
主筋间距
±5
桩尖中心线
10
箍筋间距或螺旋筋的螺距 ±20
粗骨料试验报告
细骨料试验报告
• ㈣﹑掺合料的质量控制 矿粉﹑微矿粉同一厂家同一批次的200t为一个检验批.
矿粉试验报告
微矿粉试验报告
• ㈤﹑掺合剂的质量控制
减水剂外加剂每50t为一个检验批,通常每进场一次都 要核验出厂证明文件.
减水剂试验报告
外加剂实验报告
三﹑方桩制作的质量控制
• ㈠﹑钢筋笼制作的质量控制 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊,当钢筋直
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002）和《混凝土强度评定标准》 （GBJ107—87）的规定.取样与试件留置应符合下列规定:
⑴每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝 土,取样次数不得少于一次;
⑵每工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时,其 取样次数不得少于一次;
摩擦桩,以标高为主,贯入度作为参考;端承桩以贯 入度为主,以标高作为参考.收锤的标准应由勘察、 设计、施工、监理等有关单位结合试沉桩的情况 共同商定，应以到达桩端持力层，最后贯入度或 最后1.0M沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标 可根据具体情况有所选择，作为参考指标.最后贯 入度为最后30击的贯入度.
桩位的放样允许偏差如下: ⑴群桩20㎜ ⑵单排桩10㎜
測放桩位点
插入钢筋棒
将钢筋棒打入土中
用白灰在“样桩”附近的地面上画上一个圆心与“样桩”重合
㈤﹑打(压)桩﹑喂桩﹑接桩的控制:
⒈施工时应注意做好施工记录,打(压)桩时要始终保持桩机 的水平和稳定,打(压)桩过程中应检查桩垂直度﹑接桩间歇时 间﹑桩的连接质量,锤击桩应注意观察入土的速度﹑贯入度变 化的情况,静压桩注意观察压入深度.发现异常应立即通知有
压力表复检证书
桩机出厂合格证书
• ㈢﹑测量放线的全站仪 经纬仪 水准仪符合要求
全站仪 ﹑经纬仪﹑水准仪是施工测量准确性的基础, 其精度要达到规范要求.防止错位事故的发生.
经纬仪测试报告
水准仪鉴定证书
• ㈣ ﹑电焊机 焊材的控制
电焊机及焊材的选用要符合设计的要求,与所焊接的 端板相匹配,为保证接桩质量提供基础.
吊环沿纵轴线方向
±20
吊环沿垂直于纵轴线方向 ±20 吊环露出桩表面的高度 ±10
主筋距桩顶距离 桩顶钢筋网片位置
±5 ±10
多节桩桩顶预埋件位置 ±3
• ㈡﹑混凝土的质量控制 ⒈搅拌混凝土的配合比必须有具有资质的单位提供,投
料顺序正确,数量以重量计算投放无误.
混凝土级配通知单
⒉混凝土试块的留置
验证结果报监理工程师审批后,方可使用.
• ㈠﹑水泥的质量控制
同一生产厂家同一等级同一品种同一批号且连续进场 的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批.复 检的项目有:抗压强度﹑抗折强度﹑安定性﹑凝结时间.
水泥出厂检验报告
水泥复检报告
• ㈡﹑钢材的质量控制
同一牌号﹑同一炉罐号﹑同一规格﹑同一交货状态重 量不大于60t的钢筋为一批,复检的项目有:屈服强度﹑抗拉 强度﹑伸长率和冷弯.
钢筋的出厂质量证明
钢筋的复检报告
钢棒的出厂质量证明
钢棒的复检报告
端板的出厂合格证
• ㈢﹑石子 砂的质量控制
按同产地同规格分批验收,采用大型工具（如火车货船 或汽车）运输的,以400m³或600t为一批,采用小型工具 （如拖拉机等）运输的,以200t或300t为一批,不足上述量 者,按一验收批进行验收.当砂石质量比较稳定进料量大时, 可1000t为一验收批.
直度偏差不得大于0.5%,否则,要想法调直,必要时,宜拔 出重插,直至满足要求.静压桩,现持桩压人土层中1m左右 后停止,矫正桩垂直度,严禁通过移动机架强行调整.施工 中,可用两台经纬仪在离桩15m以外成90℃角观察,也可在 正交交方向上设置两根吊砣垂线进行观察.每台桩机应配 备一把长条水准尺,可随时测量桩身的垂直度.斜桩倾斜 度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵 向中心线与铅垂线间夹角.
关键词:方桩 施工 技术
一﹑施工准备
• ㈠﹑施工场地 施工场地四周要挖设排水沟,场地内不能有积水,基本平
整,具有一定的压实度,能承受桩机行走和施工及运输方桩 等材料车辆的碾压,规划好施工道路,满足施工的要求.
• ㈡ ﹑桩机的准备
桩机进场前要进行必要的维修和保养,状态良好,具有出 厂合格证,压力表要复检达到规范要求.
径不小于20㎜时,宜采用机械接头连接.主筋接头配置在同 一截面内的数量,应符合下列规定:
⒈当采用对焊和电弧焊时,对于受拉钢筋,不得超过50%;
⒉相邻两根主筋截面的距离应大于35d（主筋直径）, 并不应小于500㎜;
⒊ 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ17的规定.
⒉静压桩,以压力值控制时,当压力表读数达 到预先规定值时,便可停止压桩.若以控制标高为 主,则以规划部门提供的标高点复核控制桩的标高, 在桩身上要做好标记,到达时即可停止.
⒊桩顶标高的允许误差为±50mm 《混凝土结 构工程施工质量验收规范 》GB50204-2002