工作面防滑措施(单柱顶梁支护)
综采工作面防滑措施
综采工作面防滑措施随着矿业行业的快速发展，综采作业已经普遍应用于煤矿生产中。
综采作业的安全性和效率直接关系到煤矿的生产效益和员工的生命安全。
然而，在综采过程中，工作面的防滑措施是至关重要的环节。
因此，在综采中采取科学合理的防滑措施也是非常必要的。
本文将介绍综采工作面防滑的措施和方法。
综采工作面防滑的措施1. 人工清洁工作面人工清洁工作面是防滑措施的首要步骤。
煤矿人员必须妥善地洁净工作场所，使其不受油污、水渍等影响，减少人员滑倒摔倒的风险。
煤炭企业应将人工清洁作为一项重要的制度，以保证矿工的生命安全。
2. 安装防滑设备在工作面之前，需要加装防滑带，防滑垫等设备。
其目的是为了增加地面的摩擦力，防止工人在移动时滑倒。
这些设备的具体使用方法和维护保养要求应该在使用前进行详细的说明。
3. 延迟垂直开采垂直开采施工属于危险性较高的工作，为了保证安全，延迟垂直开采也是重要的防滑措施之一。
对于安全性较差的综采区域，建议煤矿企业对其进行建设加固。
4. 地质分析在工作面之前，进行充分的地质分析是非常必要的。
根据地质结构，在综采区域内进行开采规划，从而提高规划的效率，减少矿工在工作中的安全隐患。
综采工作面防滑方法1. 确认工作面区域的防滑程度在综采之前，要确认工作面的防滑程度。
比如工作面金属支架的裂纹数、防滑槽的数量、地面的湿度、道路的坡度等因素都有可能影响工程的正常运作。
这些因素可分为定量和定性两种方法进行分析。
2. 实时监控在矿井地下，矿工的生命安全至关重要。
为此，矿工必须在整个工作期间实行实时监控。
通过在设备上加装监察器、传感器等装置，及时监控设备运转情况，提高矿工的生产效能和安全性。
3. 不懈训练防滑技巧是工作场所应急预案的一部分。
企业必须进行定期、系统的防滑培训，为员工提供更安全的做法和行动方案。
这包括如何正确使用地面机械设备、如何避免矿井的各种危险以及如何提升团队的合作能力等问题。
4. 事故处理当事故出现时，需要尽快处理并妥善处理。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施工作面是指矿山煤、矿、石、盐等贵重矿物资源开采的一条生产线。
在矿山的采煤过程中，面顶板作为煤矿工作面上的重要支护结构之一，发挥着极为重要的作用。
它作为一种紧密连接在地质体上的结构，起到了稳固工作面的效果，保证了开采煤矿的运营安全和高效性。
然而，如果不进行专业的支护安全技术措施，面顶板的稳定性难以保证。
面顶板的不稳定性往往会导致采煤现场事故的发生, 严重危害职工生命安全，造成社会不良影响。
因此，建设充分安全的工作面是当前煤矿工作面开采中需要重视的问题。
一、工作面顶板的组成工作面顶板一般由基础、立柱、横梁、支撑、钩爪、卡环、液压杆等组成。
其中基础作为面顶板的根基，支撑作为连接面顶板与地质体的连接件；卡环作为面顶板的固定件；横梁能够加强面顶板横向的功能；液压杆作为面顶板以及支护架的重要支撑结构。
这些部件的协调作用，能够保障工作面的稳定和安全。
二、工作面顶板支护安全技术措施1. 面顶板前加筋在工作面采煤的过程中，为了使顶板能够承担更多的荷载，防止面顶板发生变形，需要在面顶板之前加入钢支架的加筋加强板的抗压性。
这样，可以大大提高面顶板的承载能力，加大煤矿的煤炭开采深度，保证矿山的安全运营。
2. 面顶板圆拱加固圆拱对煤矿工程是一项非常重要的技术，一般用于地质条件复杂、高应力、大变形的工作面进行加固。
在加固的同时要注意保障煤层的压力平衡，以防止因圆拱加固而引起的地质环境变化给煤层带来损害。
3. 定向钻孔支护定向钻孔作为一种安全、稳定的支护方法被广泛采用，这是因为它能够在不破坏煤层结构和对面顶板的压力平衡进行支护。
对于地质条件较为复杂的采煤现场，定向钻孔支护是一种特别有效的网架式支护方法。
4. 弱化层与切削导向切削导向技术可以帮助工人发现煤层中的弱化层，通过在这些弱化层中设立一定尺寸的空腔，能够实现将煤层的破碎、移动的压力转移到其他层, 以进一步强化支护的作用。
这种技术在保障工人安全的同时，也能够保证煤炭的开采质量和煤矿的效率。
综采工作面液压支架防滑与防倒措施
6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施一、工作面概况6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面，该工作面位于井田一盘区中部，三条大巷以东，南部为已回采的6105工作面采空区，现该工作面已回采约520米，由于工作面两顺槽高差大，致使工作面切眼坡度较大，最大坡度位为14.5度（即回风顺槽采至560为处，运输顺槽采至580米处时），现工作面切眼距最在坡度位置约50米，现工作面上下落差在逐渐增大，为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。
二、综放工作面液压支架防倒架措施1、坡度较小可采用调整工作面，使工作面的机头超前机尾20米以上。
2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。
三、液压支架的防滑、防倒措施1、支架防滑装置主要有:1)在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;2)在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。
仅下方支架对上方支架起作用; 3)中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置，或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。
2、液压支架的防倒1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。
四、工作面需要注意的安全措施1、在液压支架上挂安全绳，在工作面行走必须在支架内手扶安全绳，防止滑倒。
2、液压千斤顶的软连接必须使用双链，链条无磨损和变形。
3、在操作防倒装置时必须一人操作，周围无其它作业人员。
4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。
5、严格控制采高，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施在采煤过程中，工作面顶板支护是保障矿工生命财产安全的重要措施。
因此，采取适当的技术措施是十分必要的。
本文旨在讨论工作面顶板支护的安全技术措施。
工作面顶板的稳定性工作面顶板的稳定性是支护工程的重要指标之一，它受到以下因素的影响：•夹层岩体的厚度和性质；•采区抽采情况；•地质构造和应力分布；•工作面开采方式；•顶板的内在稳定性。
为了保障工作面的稳定和矿工的安全，应采取适当的措施：1.采用科学支护技术，保证顶板的稳定性。
2.根据顶板性质和地质条件，合理选择支护方案。
目前，常用的支护方式有钢架支护、预应力锚杆支护、锚喷网支护、预制板支护、钢网支护、冷弯支架钢板组合支护等。
3.根据采煤机采高和岩层厚度等因素，合理安排支护区域和支护的位置。
4.严格执行矿山安全规程，定期对支护情况进行调查和判定，及时采取必要的措施。
5.保证支护材料的质量和数量，避免使用过时、不合格或损坏的支护材料，确保支护强度达到工程要求。
工作面顶板的监测工作面顶板的监测是保障工作面稳定的另一个重要措施。
目前，常用的顶板监测设备有倾斜计、应变计、压力计、位移计、噪声计等。
顶板监测可以实时了解顶板的变形状况，能够及时发现和预测顶板失稳的危险性，保障工作面顶板稳定，保证矿工的安全。
工作面顶板的维护为保障顶板的稳定性，应定期进行顶板维护，包括清除工作面顶板上的覆盖物、清除工作面回风巷和进风巷内的杂物、消除工作面掏槽丧失和煤层顶板损坏等因素对顶板的影响。
在进行顶板维护时，应严格遵守安全规程，采取必要的安全防护措施，确保作业环境和矿工安全。
工作面顶板的安全防范工作面顶板的治理还需要加强安全防范措施。
工作面顶板安全防范措施包括：1.加强矿井通风系统改造，降低工作面的瓦斯和粉尘浓度，减少爆炸和火灾的发生率。
2.安装煤尘监测设备，及时发现煤尘积聚，防止煤尘爆炸。
3.定期检查防火设施，确保其有效性。
4.加强安全教育和培训，提高矿工安全意识，增强矿工自我保护和事故应急能力。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施在煤矿开采过程中，因为矿井地质条件不断变化和煤层压力等因素的作用，矿井工作面顶板不断下沉和变形，对人员和设备的安全造成严重威胁。
因此，必须采取一系列的工作面顶板支护安全技术措施，以保障采掘过程中人员和设备的安全。
本文将介绍工作面顶板支护措施和安全技术措施。
工作面顶板支护措施1. 大曲度直壳钢拱架支护技术大曲度直壳钢拱架支护技术是目前工作面支架中比较新的技术，通过更好地发挥钢拱架的刚性来支撑和保护工作面，可大大缩小采空区域，延缓了煤层的塌陷，达到了更好的安全效果。
2. 双轨道联动和弱底煤巷道掏槽技术当工作面出现底煤软化和塑性变形时，使用双轨道联动和弱底煤巷道掏槽技术，可以更好地保护工作面的安全。
具体地，即在工作面中设置双轨道支架，将其与弱底煤巷道进行联动支撑，防止煤巷道的塌陷。
3. 逆向工艺支架技术逆向工艺支架技术是在支架和顶板之间设置了一个预加应力体，利用导向桥架的空间作用和承受力，使煤岩在变形时将支架向外挤压，起到一定的保护作用。
安全技术措施1. 安全检查在开采工作面期间，定期对矿井进行安全检查，发现问题及时进行整改和改进。
并对采矿过程中出现的安全问题，以及事故的原因进行深入调查和分析，并及时采取应急措施和强化安全管理。
2. 安全培训对工作面采矿人员进行安全培训，强化安全意识，提高安全技能，使员工遵守操作规程，确保操作环境整洁，减少事故的发生。
3. 安全防护在工作面进行生产时，应按照规范要求配置好必要的安全防护设施，确保矿工可以进行安全作业。
结论工作面顶板支护安全技术措施是在采煤工作中保证人员和设备的安全的非常重要的环节，应给予高度重视。
在支护技术和安全技术方面，应对矿井地质条件和采煤工艺进行科学的研究和应用，最终达到保护矿工安全的目的。
支柱防倒措施
兴文县金河煤业有限责任公司3201工作面支柱防倒柱安全技术措施二O一七年六月3201工作面支柱防倒柱安全技术措施一、防倒柱措施1、为了防止单体倒，单体支柱用直径为6mm的用专用钢丝绳或麻绳将梁与单体支柱固定，或将绳缠绕在支柱的把手上，将单体液压支柱缠绕连成一个整体，防止倒柱。
每段防倒绳之间留设500mm的人行通道，铰接顶梁必须穿水平楔。
绳环绕单体顶盘以下及铰接顶梁上，用钩子挂住，连接牢固，单体与铰接梁形成一体，以防倒柱伤人。
2、单体支柱之间必须用钢丝绳或麻绳与支柱联结。
挂梁每班管理员必须认真检查单体支柱是否与支柱联结完好，出现不联结的必须重新补好、补齐。
二、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
三、所有支架必须架设牢固，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
四、采煤工作面支柱支设必须应与顶底板垂直打正、打牢、迎山有力、迎山角3°～5°，不出现连续3根支柱迎山角过大或退山现象，支柱必须全承载。
五、严禁在控顶区域提前回柱。
六、工作面的打眼、爆破工作应保证爆破后不破坏顶板的完整性，放炮前要首先加固工作面支架，防止崩裂、崩歪支架，导致顶板的冒落。
七、支柱支护时，如遇底板松软，支柱钻底超过 300mm 的区域支柱必须“穿鞋”打稳打牢，迎山有力。
严禁在浮煤活矸上打支柱，以减少支柱下沉量，提高支柱的初撑力，当支柱初撑力小于作业规程时，必须进行二次补注液。
八、单体支柱的初撑力必须达到规定的要求。
九、碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。
十、刮板输送机机头、机尾需要拆除附近工字钢支架时必须先架设好临时支架。
十一、若工作面压力较大，支柱变形严重时，必须将支柱及时扶正，同时支柱要有 100--200mm的柱窝。
十二、工作面遇冒落带支护时，支柱顶梁上部必须用木料充填饱满，同时制定专门的安全技术措施。
十三、回柱后顶板不垮落或悬顶距离超过作业规程规定时，必须采取强制放顶措施。
金河煤矿生技科2017年6月9日（二）防滑措施为防止支柱受横向力冲击支柱倾斜甚至倒伏，必须采取以下措施。
预防冒顶、片帮的安全措施
预防冒顶、片帮的安全措施
一、采煤工作面预防冒顶、片帮的措施
①根据围岩条件选择合理的支架、支柱。
②确定合理的支架、支柱工作阻力。
③严格掌握采高，采高不能超过支架、支柱允许高度。
④采煤工作面煤壁应采直采齐，及时打上贴煤壁支柱。
⑤端头距不能过大，支架顶梁前端到煤壁这一段顶柱没有支护，易发生冒顶事故，所以，端面距最大值≤3400mm。
⑥工作面倾角大时，要采取防倒防滑措施，底板松软也要采取相应的措施。
⑦在片帮严重地点，煤壁上方垮落，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。
⑧合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当。
⑨落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐.
二、预防掘进工作面冒顶、片帮的措施
①掌握地质资料，编制施工组织设计或作业规程，采用合理的施工方法和安全措施。
②坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。
③严格执行《规程》中对打眼放炮的规定，实行光面爆破，不崩坏支架。
④掘进工作面的支护要紧跟迎头，坚持使用前探刹顶，严禁空顶作业。
⑤在装药放炮前要加固工作面的支架，防止因放炮崩翻支架，造成巷道空帮和冒顶事故。
⑥巷道断面大，围岩破碎松软，压力大时，可缩小棚距或采用加强支架，砌碹壁后注浆等措施强化支护。
⑦巷道支护与围岩之间，严禁空顶空帮，搞好碹后充填，背好帮顶。
⑧加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，根据具体情况及时采取有效措施，防患于未然。
⑨经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。
⑩严格按工作质量和支护质量标准进行检查验收，如发现不合格或已损坏的支架，应及时近工处理。
工作面过顶、底板松软带安全技术措施
1 、 工作面在回采过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护加强管理，凡松软区域的 支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm 。 柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。
2 、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有 3º--5º的 迎山角，柱径＜120mm 的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。
3 、过顶、底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由 0.5m 变为 0.4m,(中对 中)。
4 、加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟随班人员在现场值班，把好现场 安全关。
5 、在工作面上、下班交接时，顶、底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。 6 、凡工作面松软带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。 7 、必须经
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施工作面顶板支护系统是矿山开采过程中不可或缺的一种保障设施，其作用是在顶板发生坍塌或者受到其他外力影响时，对采煤工人和设备进行有效的防护。
工作面顶板支护系统的组成在工作面顶板支护系统中，一般由以下三个部分组成：1.支架：支架是支持顶板、支护顶板的关键设备，它的形状和结构多种多样，常用的有锚杆，液压支架、短支架等。
2.锚固装置：锚固装置主要作用是将锚杆与岩层相连，以承受岩石层的力量。
因此，在选择锚固装置的时候，需要根据岩层的特点，选用适当的固化剂和锚具。
3.支护材料：支护材料是起到填充与加强效果的材料。
常用的支护材料有木条、钢筋、水泥等。
工作面顶板支护系统的注意事项在使用工作面顶板支护系统时，需要注意以下的事项：1.在安装支架时，应尽量保证支架与岩石表面的接触紧密，支架应在试验负荷作用下被调整为合适的高度。
2.在锚固装置方面，锚固桩要足够长，锚固的部位不能太松或过紧，避免发生垂直变形或抗拉力松脱的情况。
3.支护材料的选择和使用必须符合设计要求。
如果使用不当，会影响支护质量和安全性能。
4.岩层的变异性和不均一性是导致顶板失稳的最主要原因之一，在使用过程中，需要及时采取措施，加强对岩石变化的监测。
工作面顶板支护系统的维护与保养工作面顶板支护系统需要定期的维护和保养，以保证其持久的安全性能。
具体措施如下：1.定期检查：在支护系统使用一段时间后，需要定期检查，以确保支护装置、支柱、锚杆和锚固件的状态良好，检查各部分的使用寿命和磨损情况，及时更换损坏部件。
2.停机检查：在停机洗修期间，要对支架和其他相关设备进行全面检查、维修和加固，特别是体现设备的动态连续性。
3.灰尘和清洗：灰尘和污垢可能对设备的使用寿命和工作效率造成损害，因此需要及时清洗和定期清除设备表面灰尘或污垢。
结论工作面顶板支护系统是现代矿山生产的保障设施之一，对于矿山企业和煤矿工人的生命财产安全具有极为重要的意义。
因此，必须严格遵守安全操作规程和技术标准，加强改进和开发顶板支护技术，提高顶板支护系统的安全性能和工作效率。
采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施
遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
回采工作面支护规范
回采工作面支护规范回采工作面支护规范为加强采煤工作面支护管理工作，杜绝顶板事故发生，结合我矿实际情况，特制定本规范。
一、超前支护（一）超前支护采用单体支柱配铰接顶梁联合支护，要求铰接顶梁彼此连接成整体，并使用水平销。
（二）超前支护长度自端头煤壁向前不得小于20米，柱距与铰接顶梁长度配套，排距以不影响设备移动、运送材料和行人、符合安全间距为准。
（三）超前支护必须采取防倒链、防倒绳、硬连接等防倒措施。
要求防倒链与顶板金属网或钢带固定，防倒绳和柱体捆绑并与整个超前连成整体，硬连接成线布置固定在柱体中部偏上部位。
（四）超前支护要求成排成线打设，并随工作面的推进及时前移。
（五）超前支护选用高度适宜的单体，根据支柱行程至少预留不小于100mm的伸缩量，严禁超高、超低使用支柱。
底板松软、支柱钻底达到100mm/m时，支柱必须穿底鞋。
（六）超前支护支柱初撑力符合规定，柱径为100mm 的不得小于90KN（11.5MP）,柱径为80mm的不得小于60KN（11.9MP）。
要求有班组检测记录，发现初撑力不达标的及时补液，发现支柱漏液、失效等必须及时处理。
（七）超前支护20米范围内每班设专人进行清理维护，要求无片帮、无浮矸浮煤、无失效支护，严禁堆放闲置物料，保持出口畅通。
二、端头支护工作面机头、机尾采用端头支架或过渡支架支护顶板，当支架侧护板距煤壁间距大于500mm时，采用π型钢梁配单体联合支护。
π型梁两根一组，一梁三柱交替迈步前移。
两π型钢梁呈交错迈步式，错距与工作面循环进度配套，两梁间距0.1m，同步梁间距0.7m，超前梁的前端头要同支架的伸缩梁端头平齐，每推进一循环两钢梁迈步前移一次。
每增宽0.7m加一对л型钢梁，但要确保有一对梁间距宽度不小于0.8m的人行道。
在端头采空侧（即支架的切顶处）加设切顶排支柱，柱距0.3-0.4m，并打设戗柱，支柱加设防倒链。
三、工作面支护（一）工作面采用液压支架控制顶板，支架初撑力不低于泵站额定值的80%（24MP）。
工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施1、单体液压支柱防倒滑措施1）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设。
2）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设，当煤层倾有大于15时，应采用钢丝绳把单体支柱连接起来以防止单体支柱倒塌；工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；采煤前应对工作面支柱采取加强措施，防止采煤引起工作面支柱倒塌，影响采面生产；回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。
向上或向下掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。
人行道应设扶手、梯子和信号装置。
斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。
2、采煤机、刮板机防倒滑措施1）采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车（YAJ-22）2）支架与刮板机保持垂直。
3）调整刮板机机头与转载机机尾搭接，以防刮板机底链返向带煤。
4）移刮板机时，避免过多浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，引起刮板机下滑。
5）在回采时，将工作面调成伪斜，并使工作面略有仰斜，使采煤工作面运输巷超前回风巷5～7m，使刮板机的上移量和下移量相抵消。
6）紧刮板机链条时，应尽量在机尾，机尾应打压柱。
3、防止煤（矸）伤人的措施1）采煤工作面推进时，在不影响正常生产的前提下尽量调小采面倾角。
2）在刮板机与单体柱之间设一道挡矸板，防止刮板机内的煤（矸）窜入人行道。
3）采煤工作面每隔20m设一道防矸网，防止窜出刮板机的煤（矸）和顶板冒落矸石伤人。
4）工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；5）回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。
6）向上或向下掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施
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工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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工作面顶板支护安全技术措施
1、工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处20米范围内其高不得低于1.8米。
2、在安全出口处严禁留台阶，在地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使用结实绳子捆绑在支柱上，使人能安全上、下。
3、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，坚硬底板要有柱窝，底板松软时需用铁鞋。
4、支柱应有35ordm;的迎山角，架设支架、必须由两人联合操作，不得一个人单独操作。
5、禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放在底板上。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施安全生产是煤矿生产中的重中之重，工作面顶板支护安全技术措施是煤矿开采中防止顶板、煤壁坍塌事故的关键措施之一。
而工作面顶板支护安全技术措施包括哪些内容？本文将对此进行介绍。
工作面顶板支护的重要性地质条件的差异会影响工作面的稳定性，顶板、煤壁坍塌事故使得煤矿生产曾经遭到过严重影响，也使得煤矿生产延误。
因此，做好工作面顶板支护措施显得非常重要。
通过工作面顶板支护的必要性，我们可以得到以下两个方面的优势：1.对于工作面安全生产有一定的保护作用；2.能够保障煤矿资源挖掘的可持续发展。
工作面顶板支护技术措施综放工作面1.板支支护。
使用较为广泛且经验丰富的技术措施是板支支护，通过将支架设置在顶板下方来固定顶板，使之不会坍塌。
板支支护可以通过人工组装完成，也可以采用自动化方式进行操作。
2.水弹破碎。
广泛应用在煤矿开采的工作面顶板支护技术中的水弹破碎，是通过喷水枪对煤壁进行喷水作用，使得煤壁得到一定的松弛后，通过顶板支架支撑，从而实现保障了工作面的稳定；3.喷浆支护。
将注浆机在工作面上操作，通过注入混凝土浆料使其与地质构造紧密结合，牢固固定住顶板。
长壁工作面1.液压支架支护。
液压支架有升降机构，通过电机、齿轮传动来实现自动加压操作，同时有横拱、架梁和顶梁等固定部件，使得支架更加牢固；2.长壁套筒支护。
套筒支护特点在于其压实性和刚度性，是通过将套筒置于采矿机和工作面之间，使得套筒更接近煤壁，从而实现对开采面的支撑。
3.防喷网支护。
安装在长壁正面的防喷网可以有效地防止由于煤层、煤壁开裂时发生的飞砂飞石等意外事故的产生。
防喷网支护作为一种安全有效的工作面顶板支护技术正被越来越多的煤矿所采用。
工作面的顶板支护常见问题在长年累月的开采中，会有一些常见的问题困扰煤矿工人。
以下是一些工作面顶板支护常见问题：1.支架安装不到位导致顶板坍塌；2.工作面的强中性软煤层、煤体软化或者夹杂异物等地质构造影响顶板的稳定；3.由于水位上涨或者煤壁煤层开裂等原因，导致工作面的增岩不到位。
采煤工作面悬移支架防倒、防滑安全措施
采煤工作面悬移支架防倒、防滑安全措施一、悬移支架防滑措施1、排头支架的防滑装置:（1）底座前部防滑,用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;（2）底座后部防滑,采用后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。
支架移架时,牵拉装置暂时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板;（3）排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑装置:（1）底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;（2）底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;（3）导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。
3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。
加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板,又利于支架防滑。
二、悬移支架防倒措施1、排头支架的防倒:（1）硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;（2）软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2、中部支架的防倒装置:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3、排尾支架的防倒,可采用排头支架相应的防倒装置。
液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。
三、工艺措施1、调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离控制在17-18m范围。
2、移架过程中严格坚持“一步三调”:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。
工作面防滑措施
工作面防滑措施在许多行业中，工作面的防滑措施是非常重要的安全问题。
从工厂车间到建筑工地，工作面防滑措施的有效性对于员工和公众的安全都有着至关重要的作用。
在本文中，我们将探讨一些常见的工作面防滑措施和实施方法，旨在提高人们对于工作面防滑问题的认识和防范能力。
工作面防滑措施的重要性工作面防滑措施常见于涉及液体、脂肪、油污、灰尘和水等物质的工作环境中。
这些物质的存在会使得工作面变得非常滑，增加了工作场所人员发生意外的风险。
这些意外事件可能会导致员工的严重伤害或者违反法律法规的行为。
因此，实施工作面防滑措施是一个必要的安全管控步骤，可以最大限度地保护员工和公众的安全。
常见的工作面防滑措施防滑地板防滑地板是一种非常常见的防滑措施，通常可以在工厂、仓库、商场等场所中看到。
它们是通过在地板上涂上一层特殊的、具有纹理和摩擦力的材料来达到防滑效果的。
这种材料可以抵御油污、水和其他工厂污垢，从而使得工作面的摩擦力增强，降低工作人员发生意外的可能性。
防滑地毯防滑地毯是另一种常见的工作面防滑措施，通常可以在外科手术室、实验室和其他需要保持地面干燥的场合使用。
这些地毯由刺绣或其他防滑技术制成，并且可以快速吸收水或其他液体，从而使其表面始终保持干燥和摩擦力。
线路标记和标示线路标记和标示也可以用于防止员工发生意外。
品质好的标记和标示可以引导员工有序完成工作，同时也能提醒员工注意区域的安全性。
这些标记通常用于划定通路、区域、设备、交通等场合；或设置标记，以警示一些工作环境中的特殊要素，如有危险的地方、紧急出口等信息。
触感式安全标识触感式安全标识是一种微型的防滑措施，主要用于提醒员工有斜入路和楼梯等地方的存在，以便他们在前进时客观地调整角度和步伐，避免意外摔倒。
防滑鞋防滑鞋同样是一种非常普遍的工作面防滑措施。
该种鞋垫表面有粗糙的纹理，可以增加员工脚部的摩擦力；鞋底采用耐磨性高的材料，增加其使用寿命，提高其防滑性。
实施工作面防滑措施的方法实施工作面防滑措施需要考虑到多种因素，包括液体和污垢、场地的大小、地点的位置、照明等等。
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根据《煤矿安全规程》第六十九条第三项规定“采煤工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
”及肥矿集团公司《顶板管理规定》第二十四条“有大倾角、明显伪倾斜、特殊构造等条件下，不论采高大小均应制定防倒柱伤人措施”的规定。
为确保工作面施工安全，编制如下安全技术补充措施。
一、工作面支架防倒、防滑措施
1、工作面严格执行规程规定采用“五-四排”控顶，工作面支柱要栓牢保安绳，迎山有力，趄度适当。
局部可采用木板梁支设倾斜戗棚做特殊支护。
支柱不得支在浮煤浮矸上，支设地点顶板不得有煤皮。
支柱必须认真检查周围环境并斜在上方站立地点设一道防滑棍。
2、回柱前必须按照规程要求检查支架的支护状态发现问题及时处理，自上而下，由采空区向工作面顺序回撤。
工作面支架必须完好可靠，所有支架必须可靠接顶。
二、工作面刮板运输机防滑
1、工作面根据实际情况下出口留一定距离的端头，并适当调整为煤层伪斜方向布置，调整工作面循环溜头与运中巷固定溜子机的搭接高度，防止煤、矸等进入溜子底槽，以减少底链的运行阻力。
2、工作面刮板运输机在底部可垂直煤壁加垫杂木片，增加摩擦力，防止刮板运输机下滑。
3、工作面刮板运输机溜头头必须左右各打一颗戗柱，角度适中，每次机头、机尾推移到位后，立即恢复好戗柱，防止刮板运输机下滑。
4、循环溜子下滑时可以分段或整体向上提拉复位。
5、工作面移循环溜子时，如底板有局部凸起不平处应落底底或挑顶，控制在规程规定的采高范围内。
移溜时，循环溜子一次推移步距不得超过0.6m，长度不得超过10m,以免将刮板运输机推脱节，采煤机割煤时，不得推移距采煤机 12m～15m 内的溜槽。
6、工作面循环溜子中部槽可每隔 10 架顶梁打一组戗柱，一组两棵，防止刮板运输机下滑。
工作面戗柱打好后必须用铁线将戗柱与支架牢固可靠的连接在一起。
7、用单体液压支柱顶住机头或机尾推移时，将首先移完的机头或机尾固定后，用单体液压支柱斜支在底座下侧，然后再继续推移，不能同时松开机头或机尾的压柱。
移完后，必须立即固定。
8、每班必须检查戗柱的使用情况，如有异常，必须更换和处理好后才可生产。
10、每班必须检查循环溜子链子的松紧程度，刮板是否歪斜和跳动，溜槽接口是否平整牢固、垫实，有无严重刮帮，刮底现象。
三、工作面采煤机防滑
1、检修采煤机之前，必须先将采煤机的电隔离开关打在零位，控制工作面循环溜子的按钮必须按下闭锁。
2、检修采煤机时滚筒必须下放到底板压实，在采煤机的下方靠采煤机摇臂和滚筒的位置打两根或两根以上的防滑支柱并栓牢保安绳，防止机组下滑。
3、牵机时，要将采煤机防滑棍放下，跟机挂梁及清理煤粉的安全距离不得小于10 m，停机时要及时在机组导链筒后插上防滑销子,防止机组下滑。
4、采煤机中部得防滑棍一端固定在采煤机底盘上，一端落在循环溜子中，当采煤机牵机（上行）过程中出现下滑时，防滑器顶在输送机刮板上，将采煤机顶掉道，防止其下滑，确保安全。
四、防倒柱措施
1、用Φ2分钢丝绳专用绳套。
将柱子与顶梁栓系在一起，支设一棵栓一棵，绳套一端固定在柱头与三用阀之间，另一端吊栓在钢梁或顶梁头上，且栓紧栓牢。
2、回撤支柱时，必须两人一对，其中一人解绳、降柱，另一人观察顶板、煤壁及支架情况，回撤贴帮柱时要自机道内向外拉柱，发现问题及时处理。
五、其它规定
1、松机后及时移溜尾，工作人员进入面前清理煤粉前，要先将循环溜子前移至少0.2m。
2、工作面循环溜子、支架的防倒防滑装置必须齐全、连接可靠，严禁放弃不用。
支柱、推移刮板运输机要密切配合，使工作面保持三直、一平、“三直”即工作面支架直、溜子直、煤壁直；“一平”即循环溜子平稳、开动时不摇摆。
3、循环溜子内的大块矸石及物料要及时检出，检拾物料及矸石时，要停止采煤机及循环溜子运行，下方不得有人。
向外拾物料时，要先停溜子，然后再拾物料；若来不及停溜子，向外抬物料时，要先拿后头。
4、人行道侧要在每个柱档内放置一根小杆或木棍，小杆要放置牢稳，紧紧贴人行道两侧支柱，以利于行人防滑。