110kv电力电缆的扫盲材料

••商品名称：宝胜110KV超高压电缆技术规范•浏览次数：469•零售价：0.00技术规范总则本技术规范规定了110kV 240mm2交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电力电缆的技术要求。

电缆将在位于江苏省宝应县的意大利Prysmian集团的合资企业－宝胜普睿司曼电缆有限公司生产。

在中国供应和运行的高压电缆及系统业绩见业绩表。

执行标准标准号说明使用条件电缆系统使用条件如下：运行条件电力系统标称电压和频率 110kV，50Hz电力系统最高运行电压 126kV电力系统接地方式中性点直接接地基准雷电冲击耐压水平 550kV(峰值)环境条件运行环境条件敷设条件敷设条件电缆直接敷设在沟道、桥架或管井内，也可能直埋，沟道内按长期积水考虑。

运行要求电缆导体的额定运行温度 90°C短路时电缆导体的最高温度不超过250°C弯曲半径安装以后不小于15倍电缆外径，安装时不小于20倍电缆外径电缆及系统设计电缆设计本工程110kV电力电缆建议采用单芯、240mm2铜导体、XLPE绝缘、皱纹铝套、阻燃聚乙烯外护套电力电缆(Cu/XLPE/CSA/ZRPE/110kV)，最高连续运行电压Um=126kV，雷电冲击电压Up=550kV。

电缆由铜导体、挤出半导电层、XLPE绝缘及挤出半导电层、半导电缓冲层、皱纹铝护套、防腐外护套和石墨涂层组成。

电缆内、外屏蔽层和绝缘层采用三层共挤技术，交联方式为全干式交联工艺，即干式交联干式冷却。

电缆特征及结构尺寸符合并通过IEC60840和GB/T11017规定的型式试验，电缆在正常运行条件下的预期寿命大于30年。

电缆工艺、结构导体导体由退火铜单线绞制而成，导体为圆形紧压导体，导体单丝根数不少于37根，紧压系数不小于0.9。

根据IEC228的要求，导体表面应光滑、无油污、无损伤屏蔽和绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

铜导体材料为无氧铜杆。

生产装配了国内唯一的导体直流电阻在线检测仪。

导体屏蔽导体屏蔽由绕包半导电带和挤包超光滑半导电交联型材料组成。

挤出半导电层与绝缘、绝缘屏蔽同时挤出，“真正的三层共挤”。

导体表面搭盖绕包半导电尼龙带。

超光滑半导电料挤包在绕包导体外以使绝缘在导体表面的电场强度均匀。

使用超光滑材料以尽可能地减小表面凸起，保证导体屏蔽与绝缘的界面最大光滑。

挤包导体屏蔽层标称厚度为1.0mm。

XLPE绝缘绝缘挤出采用三层共挤工艺，与导体屏蔽、绝缘屏蔽同时挤出。

生产线上配有在线X-RAY 尺寸扫描仪进一步控制电缆绝缘尺寸。

扫描仪在机头处扫描挤出绝缘线芯，给出实时的绝缘尺寸。

原材料在1000级净化室中处理和输送到挤出机，同时采用重力卸料方式避免了真空吸料方式可能引起材料污染的缺陷，保证材料免受任何污染。

利用激光尘埃粒子检测监控净化室。

绝缘线芯在高温、高压下进行交联，交联方式为全干式交联全干式冷却，即氮气加压、氮气冷却。

绝缘标称厚度(Tnom)19.0mm，绝缘任意一处最薄点厚度（Tmin）不小于18.05mm(Tnom×95％)。

绝缘偏心度小于等于5％，即（tmax -tmin）/tmax≤0.05式中tmax 和tmin分别为同一截面上测得的最大和最小绝缘厚度。

绝缘屏蔽绝缘屏蔽采用三层共挤工艺连续挤包。

绝缘屏蔽材料为粘结型材料，保证与绝缘界面无微孔产生。

挤包超光滑半导电材料保证线芯的界面和表面光滑，无影响电缆性能的突起、颗粒等。

绝缘屏蔽的标称厚度为1.0mm。

三层共挤工艺后，绝缘线芯将被进行去气处理，以除去绝缘体中可能存在的副产物或气体等，以提高产品性能并延长电缆使用寿命。

绝缘料中含有杂质和电缆绝缘层含有杂质，微孔及半导电层与绝缘界面突起与微孔符合GB/T11017-2002的规定。

半导电缓冲层皱纹铝护套下绕包半导电缓冲带，作为电缆的缓冲层。

一定的带子厚度和径向间隙可以吸收电缆在负荷周期间及短路时的线芯膨胀。

皱纹铝护套电缆金属护套为皱纹铝护套，铝套的纯度为99.6％。

铝护套标称厚度为2.0mm，其任意点的最小厚度不小于85％－0.1mm。

防蚀层皱纹铝护套外涂覆一层电缆沥青起防蚀作用。

非金属护套非金属护套为挤包阻燃聚乙烯材料作外护套，颜色为黑色。

护套标称厚度为5.0mm。

任一点最小厚度应不小于标称值的85%－0.1mm。

非金属护套耐受直流电压：25kV，耐受冲击电压：37.5kV。

外导电层非金属护套外涂敷一层完整、均匀的石墨导电层,以便在铝护套和外护套间施加一试验电压，以保证电缆外护套的机械密封性能。

在特殊接地安装时，护套具有防蚀和电气绝缘性能。

电缆处理最小弯曲半径皱纹铝护套110kV交联电缆的最小弯曲半径为：敷设后 20Dc安装时 15Dc注：其中Dc为电缆外径侧壁压力在安装时，允许的侧壁压力是5000N/m (500kg/m)，SWP＝F/R其中SWP ──侧壁压力，为N/m（或kg/m）F ──拉力，为N（或kg）R──弯曲半径，为米最大拉力铜芯电力电缆在安装时承受的最大拉力不许超过导体截面的70N/mm2，对于240mm2 铜导体，最大拉力应不超过16.8kN。

最低安装温度电缆安装时的最低温度取决于电缆所用外护套材料，应遵循下列原则：PVC 最低环境温度－5℃PE 最低环境温度－15℃如需在更低环境温度下敷设时，请与电缆制造商商议。

电缆盘处理电缆盘不允许平放。

如果电缆盘需要滚动时，必须按照鼓轮上的箭头方向滚动，当顶起来以便拉电缆时,鼓轮应向反方向旋转。

吊运电缆时，应起吊通过电缆盘轮缘的专用绳或穿过电缆盘中心孔的轴。

当使用吊车或叉车吊运电缆时，要保证有足够的起吊能力。

水密封电缆两端头在出厂前采用金属帽与金属护套间进行搪铅密封，防止水分浸入电缆导线。

在安装前和敷设后检查两端封口是否良好，确保在安装过程中没有发生损伤。

敷设后，电缆两端在举起超出沟槽，确保电缆端不泡在电缆沟内的水中。

牵引牵引头安装于电缆盘上电缆的外端。

当用牵引方式敷设电缆时，牵引绳应接到安装在电缆外端头的牵引头上。

包装、标志、运输及保管外护套标志外护套表面印有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米等的连续标志。

电缆标志符合GB 6995的规定。

电缆盘平稳放置及固定在托盘上。

电缆应牢固固定，保证在运输过程中电缆不发生移动。

电缆端头安全、牢固地固定电缆盘侧板上以防止移动。

盘外包覆薄钢板以提供足够的机械保护，保护电缆在运输过程中免受损伤。

外护板用螺栓固定且易于拆除。

电缆盘轴孔直径为160mm。

电缆盘的其他要求符合JB/T 8137的规定。

牵引头牵引头与导体和金属护套连接，在电缆牵引时，具有足够的拉力。

牵引头压接在导体上，与金属套的密封采用铅封。

在电缆盘上应有下列文字和符号标志：a.买方名称；b.制造厂名和制造日期；c.电缆型式（电压，规格和截面）；d.电缆长度；e.电缆盘总重；f.表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号；g.电缆盘规格：直径、中心孔径、外宽尺寸；h.电缆盘编号；i.必要的警告文字和符号。

合格证每盘电缆附有制造厂的产品质量检验合格证，试验报告。

随电缆一起运送的文件，将装在不透水的袋内。

试验试验应以GB/T11017和IEC60840为技术规范。

除特殊说明外，其方法和标准应符合GB/T11017和IEC60840相应条文的规定。

例行试验电缆例行试验应符合GB/T11017和IEC60840最新版本的要求。

例行试验在所有电缆制造长度上进行。

下表给出了电缆所要进行的试验。

出厂试验报告将附一份在电缆盘上，另外汇总三份原件给买方。

抽样试验按GB/T11017和IEC60840要求规定进行，其试验项目和要求如下。

型式试验产品的各项电气性能和非电气性能指标均符合GB/T11017和IEC60840的要求。

制造商已在相同/相似结构的交联聚乙烯绝缘电力电缆上通过型式试验，详见型式试验报告。

现场试验在导体和金属屏蔽间施加相对相电压持续5min，则合适的试验电压为110kV；或在在导体和金属屏蔽间施加相对地电压64 kV，持续24h。

电缆安装后，在金属护套和大地间对外护套进行直流10kV经受1min。

质量保证制造商按照ISO9001：2000质量管理体系进行质量管理。

由英国标准化协会认证和批准。

性能保证制造商保证提供的产品符合或超过国标和国际标准。

交货产品如包含制造缺陷或在运输过程中受到损伤，制造商将更换或修补缺陷产品。