浅谈液压支架撤除工艺研究与应用
浅谈综采工作面液压支架撤除工艺研究与应用
浅谈综采工作面液压支架撤除工艺研究与应用【摘要】综采工作面支架撤除是工作面设备回撤的关键。
支架撤除工艺是否合理，直接关系着支架的撤除速度。
综采工作面撤除是综采工作面搬家的一个重要组成部分，旧的工作面撤除工作安排不好，将会影响新的工作面的安装。
为了解决综采工作面搬家时液压支架回撤工效低、安全性差等问题，本文首先介绍了液压支架的拆除方法，其次阐述了综采工作面设备的撤除顺序及适用条件，重点研究综采工作面液压支架的撤除工艺的应用，为煤矿的和谐发展提供强有力的技术支持，促进了矿井的可持续发展。
【关键词】综采工作面液压支架撤除工艺研究应用对于综采工作面撤除工作来说，难度最大的是液压支架的撤除。
在综采工作面设计时，应该根据煤层地质条件，特别是顶板的稳定程度，因此要重点研究综采工作面液压支架的撤除工艺，确保为矿井的发展提供强有力的技术支持。
1 液压支架的拆除方法液压支架的拆除方法主要有两种：（1）开有辅助巷道的拆除方法。
即预先在停采线上开掘平行工作面的拆架辅助巷，并开一个或两个横贯与工作面贯通，从辅助巷道向外拆除液压支架。
“辅巷法”既可为拆除工作提供比较充裕的准备时间，又可与采煤平行作业。
该方法一般适用于煤质坚硬、顶板较好、压力不大的中厚煤层。
（2）工作面留有通道的拆除方法。
即当工作面采到停采线时将工作面采直，并达到规定采高，然后再割1-2刀煤，只推输送机不移架，留出拆架通道拆除液压支架。
“通道法”准备工作量小，控顶距小，材料消耗少，比较安全可靠，所以一般多选用这种方法。
2 综采工作面设备的撤除顺序及适用条件当综采工作面撤除的准备工作完成后，即可进行设备拆除，其顺序一般有双向式、下行式、上行式三种方法。
（1）双向式。
其撤除顺序为：①采煤机→刮板输送机或者可伸缩带式输送机→桥式转载机②液压支架→乳化液泵→移动变电站等。
液压支架可利用回撤辅巷与回撤通道之间的联络巷实现多头撤架：双向式撤除综采工作面设备的方法适用于开辅助巷多头拆架；下顺槽为机、轨合一的巷道，以及上下顺槽畅通的条件。
浅析平朔矿区综采工作面液压支架回撤工艺研究
浅析平朔矿区综采工作面液压支架回撤工艺研究摘要：随着工作面回采速度的提高，对矿井工作面接续产生很大挑战，而煤矿井下综采工作面设备的回撤是保证综采工作顺利接续的重要过程，其回撤的效率和安全性直接决定了煤矿井下综采作业的效率和人员安全，传统的液压支架安全回撤工艺效率低，需要消耗大量的时间成本，针对这一问题，近年来我平朔矿区对综采工作面回撤大型运输设备进行升级改造，引进液压调移装置代替绞车进行支护回撤，大大提高了支架回撤效率，同时减少员工劳动强度，减少支架回撤期间安全风险，为工作面安全、高效回撤提供保障，同时对液压支架安全回撤通过探索和研究，对其回撤工艺进行优化，使得液压支架安全回撤工艺具有更高的安全性以及工作效率。
在顶板管控方面采取单体配合花边梁抬棚支护，能够对单体花边梁进行回收、重复利用，在很大程度上节省工作面回撤过程中支护材料成本。
关键字：安全回撤安全高效液压调移装置三角区支护成本1.前言当前我国煤矿在生产过程中已经形成一套完整的开采技术与施工工艺，随着煤矿开采设备的更新换代，综采工作面配套大型设备的应用在很大程度上保证了工作面回采过程中的安全，同时也大大提高了采煤工作面的回采效率，随着工作面回采速度的提高，对矿井工作面接续产生很大挑战，而煤矿井下综采工作面设备的回撤是保证综采工作顺利接续的重要过程，其回撤的效率和安全性直接决定了煤矿井下综采作业的效率和人员安全，传统的液压支架安全回撤工艺效率低，需要消耗大量的时间成本，针对这一问题，近年来我平朔矿区对综采工作面回撤大型运输设备进行升级改造，同时对液压支架安全回撤通过探索和研究，对其回撤工艺进行优化，使得液压支架安全回撤工艺具有更高的安全性以及工作效率。
下面就井工三矿39204工作面液压支架的安全回撤工艺进行分析研究。
2.工作面液压支架安全回撤工艺2.1液压支架撤除顺序从主运机头1#→163#支架方向开始向辅运回撤，根据现场顶板情况设置掩护架→拖装待撤支架→拉移掩护架的顺序撤除支架。
液压支架拆解方法优化剖析课件
拆解过程中的注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉液 压支架的结构和原理，掌握拆解技能 和安全操作规程。
在拆解过程中，需要使用合适的工具 和设备，避免使用不合适的工具或暴 力拆卸，以免造成部件损坏或人员伤 害。
在拆解前，需要对液压支架进行全面 的检查和分析，了解其结构特点、连 接方式和关键部位，制定详细的拆解 方案和安全措施。
的适应性和实用性。
06
参考文献与致谢
Chapter
参考文献
01
刘海涛. 液压支架的 拆解与维护. 北京: 化学工业出版社, 2018.
02
张云. 液压支架的构 造与维修. 北京: 机. 液压支架的 现状与发展趋势. 北 京: 中国矿业大学出 版社, 2019.
01
液压支架作为煤矿井下支护设备，具有高强度、高可靠性的特点，但随着使用时 间的推移，会出现各种故障和问题，需要进行拆解维修。
02
当前液压支架拆解过程中存在一些问题，如拆解效率低、易损坏零部件和造成环 境污染等，需要进行优化改进。
拆解方法优化目标与策略
01
液压支架拆解方法优化的目标包 括提高拆解效率、降低零部件损 坏率、减少环境污染等方面。
问题与挑战总结
在实验过程中，发现部分复杂液压支架的拆解难度较大，需要进一步研究和探讨。
目前液压支架拆解方法仍然存在一些局限性，例如在拆解大型或特殊类型的液压支 架时，需要更加专业的技术和设备支持。
针对液压支架拆解过程中可能出现的危险因素，需要制定更加严格的安全操作规程 和防护措施，以确保工人安全。
05
液压支架拆解方法优化成果总 结与展望
Chapter
优化成果总结
改进后的液压支架拆解方法提高了拆解效率，减少了工 人劳动强度，取得了良好的效果。
综采工作面液压支架拆除新工艺的分析与应用
中煤集团大屯公司龙东煤矿 自建矿 以
来 ， 采 工 作 面 液压 支 架 拆 除 ， 直采 用 传 综 一
统 的拆架 方法 ， 即迎 头拆 架 空 间 支 护采 用
根 ２ 长 的 钢 梁 ， 住 钢 丝 绳 ， 端 各 打 ｍ 挑 两
一
险 ， 架 调 向 时 ， 在 迎 头 观 察 调 向情 况 ， 支 需
端各打一根单体 ， 支护好顶板 。
１ ．、 支 架 调 好 方 向拉 出 迎头 后 ， ．４ ４ 立 即 在 拆 架 空 间 煤 壁 侧 沿 走 向架 设 一 根 ２ ｍ 长的钢梁 （ 下 一台要拆支架 ７０ 距 ０ ｍｍ） ，
挑 住 钢 丝 绳 ， 端 各 打 一 根 单 体 ， 护 好 两 支 顶板 。
体繁重的劳动解 放出来： 新工 艺提 高 了迎 头作业 的安全 可靠性 ， 所有操作工序都在 两 台掩护支架 下完成 ， 杜绝 了项板事故 的
发 生 ， 作 业 人 员 打 放 单 体 的 次 数 降 到 ｌ Ｏ 次 左右 ， 免 了侧 压 推倒 单体 砸 伤 人 员 。 避 三 、 点 注 意 事 项 几
ห้องสมุดไป่ตู้
液压 单体支撑半圆木 的方式支护顶板。该 方法存在工人劳动 强度大， 消耗材料多。 安
全 可靠 性 差等 缺 点 ，为 了解 决这 一 问题 经 过反 复探 讨 ， 决定 在龙 东 矿 ７ ３ 除 工 作 ｌ ９拆 面 采 用支 架掩 护 拆 除 新 工 艺 ，在 矿 区获 得 首次 成功 ， 现介 绍 如下 ， 以飨读 者 。 ７１ ３９轻 放 面 概 况
一
抽 所 拆 支 架 ， 支架 紧靠 煤 壁 。 使 １ ．、 即 将 两 台 掩 护 支 架 的 伸 缩 前 ．２ 立 ４ 梁伸出， 护所拆支架顶板。 维
综采放顶煤液压支架撤除装车设备的设计及应用
综采放顶煤液压支架撤除装车设备的设计及应用在煤矿的深邃地下，液压支架如同一位勇士，肩负着支撑矿山安全与效率的双重使命。
然而，当它完成使命，需要从一线退下时，撤除和装车的过程却常常是一场技术与力量的较量。
今天，我们将深入探讨综采放顶煤液压支架撤除装车设备的设计及应用，这不仅是技术创新的胜利，更是对矿工安全的深情守护。
首先，让我们来认识这位“地下巨人”的卸甲过程。
传统的撤除方法往往依赖人工和简易机械，不仅效率低下，而且安全隐患重重。
想象一下，在狭窄、昏暗的矿井中，工人们像蚂蚁搬家一样，一点一点地拆解重达数十吨的支架，这不仅是对体力的极限挑战，更是对安全的严峻考验。
因此，设计一种高效、安全的撤除装车设备，就像是为这些“地下巨人”量身定做了一套“退场礼服”。
这套“退场礼服”的设计，可谓是科技与智慧的结晶。
它通常包括一个能够承载液压支架重量的平台，以及一套能够将支架平稳提升并转移到运输车辆上的吊装系统。
这个平台就像是一位温柔的母亲，用她宽广的胸怀托起疲惫的孩子；而吊装系统则是那位敏捷的搬运工，他的动作虽快，却不失细腻，确保每一次转移都精准无误。
在实际应用中，这套设备的效果如何呢？我们不妨用一组数据来说话。
据统计，使用这种设备后，液压支架的撤除时间平均缩短了50%，而且由于整个过程几乎实现了机械化操作，工人的劳动强度大大降低，安全事故率也得到了显著下降。
这就像是在黑暗的矿井中点亮了一盏明灯，既照亮了前行的道路，又温暖了每一个矿工的心。
然而，任何技术的创新都不是一蹴而就的。
在设计和使用这套设备的过程中，我们也遇到了不少挑战。
比如，如何在有限的空间内实现设备的灵活操作？如何确保在复杂的地质条件下设备的稳定运行？这些问题都需要我们不断地思考、尝试和改进。
正如攀登一座高山，每一步虽艰难，但回首望去，那些曾经的困难和挑战都成为了我们前进路上的宝贵财富。
展望未来，随着技术的不断进步和应用的不断深入，我相信这套设备将会变得更加智能化、自动化。
煤矿井下工作面液压支架撤出工艺探讨
山东 淄 矿 集 团唐 口煤 业 有 限 公 司是 国有 大 型 煤 矿， 现实 际生产 能 力达 ５ Ｍｔ ／ ａ ， 综 采工 作 面 所 使 用 支 架 以Ｚ Ｆ ７ ５ ０ ０ ／ ２ ０ ／ ３ ８型 放 顶 煤 支 架 为 主 ， 该 支 架 重 为 ２ ３ ． ９ ｔ 。 考虑到工作面接续紧张以及《 煤矿安全规程》 中 关 于工作 面 回采结束 后 必须 在 ４ ５天 内密 闭 的要 求 ， 因 此 在综采 工作 面 回采 结束 后 必 须 以最 短 制定 一套 省 时 、 安 全、 高效 的支 架 撤 出 工艺 对 整 个 采 煤 工 作 面 的顺 利 撤 出具有重 要 意义 。 １支 架撤 出方案及 工艺 流程
１ ． ２施 工准备
支架 在撤 出 过 程 中 ， 支 架 的掉 头 一 直 是 施 工 过 程 中最大 的难题 ， 过 去在 施 工 中 曾使 用 在 面 前 煤 壁 上 打 设 回头滑 ， 通 过轨顺 侧绞 车拖 拉 实 现支 架 掉 头 的 目的 ， 这 样做最 大 的隐患在 于使 用 回头滑 过 程 中 因面前 煤 壁 多以煤层 为 主 所 以很 难 将 回头 滑 固定 牢 固 ， 再 加 上 支 架 与地 面 的摩 擦 力太 大 ， 使得 支 架 在 拉 移 过 程 中很 容 易把 回头滑 从 面 前煤 壁 上 拉 出 ， 这 不 但 增 加 劳动 强 度 更 重要 的是 回头 滑 拉 出 瞬 间会 产 生 很 大 的速 度 ， 钢 丝 绳和 回头 滑 的崩 落 极 易 发 生 安 全 事 故 。 因此 ， 研 制 一 套简 单易行 的施 工 方 案 ， 是 在 施 工 中利 用 单 体 液 压 支 柱对 钢丝绳 一 个 拐 弯 推动 力 ， 加 上绞 车 的拖 拉 和 支架 后插 板动作 使支 架实 现顺利 掉头 的 目的 。
煤矿工作面液压支架快速拆除工艺及应用
煤矿工作面液压支架快速拆除工艺及应用摘要：本文讨论了煤矿工作面液压支架快速拆除的工艺及其应用。
该工艺包括铲除废渣、松动锚杆、反转支架液压系统、将支架转移至运输线路上、拆卸支架组件和清理残留物等步骤。
快速拆除工艺的应用可以提高生产率和机械利用率，减少安全事故和工人劳动强度。
关键词：煤矿工作面；液压支架；快速拆除；工艺及应用煤矿工作面液压支架是支撑煤炭开采过程中煤墙的重要设备。
然而，在日常生产过程中，这些支架需要经常进行维护或更换，以维护其正常工作状态。
因此，快速拆除煤矿工作面液压支架的工艺与应用成为了一个关键问题。
一、某煤矿工程概况以某煤矿工程为例。
该工程旨在开发一种快速拆除煤矿工作面液压支架的技术，以提高煤矿生产效率和安全性。
该技术主要涉及设计和制造一个能够快速拆卸液压支架的工具，并建立相应的操作流程和安全规范。
该技术的应用可大大减少拆卸液压支架的时间和劳动力成本，从而提高生产效率。
该工程需要联合煤炭开采企业进行试验和改进，以逐步提高技术的稳定性和可靠性，同时考虑如何适应不同规模和类型的煤矿。
具体工作包括技术评估、工具设计和制造、操作流程制定、试验和改进等。
在实施过程中需要充分考虑安全因素，确保每一个操作流程符合煤矿生产的安全规范。
该技术的成功应用将为煤矿生产领域带来深远的影响。
除了提高生产效率和安全性，还能减少工人接触液压支架的风险，降低了工伤风险，减少生产事故发生的可能性。
二、液压支架快速拆除工艺存在的问题2.1工艺流程繁琐传统的液压支架拆卸工艺需要多个步骤，包括解除架子内部的压力、拆卸某些支架元件、拆卸主油缸等，需要多名操作人员的配合。
这些操作步骤过于繁琐、时间耗费过多，并且涉及到大量的重量级物件，会增加工人劳动强度和安全风险。
2.2需要专业技能传统的液压支架拆卸需要专业技能，需要工人经过一定的培训和实践，才能够完成液压支架的拆卸工作。
这要求企业需投入大量的培训和学习成本，提高了招聘和管理的难度。
综采放顶煤工作面液压支架撤除工艺研究与应用
综采放顶煤工作面液压支架撤除工艺研究与应用作者：曲朕来源：《山东工业技术》2014年第12期摘要：在工作面地质条件复杂、采掘工艺提高、开采机械化的影响下，增多了液压支架的撤除次数，因为传统意义上的支架撤除难以跟撤除速度和安全性相适应，为此，工作面支架的迅速撤除和安装十分关键。
下面，笔者阐述了液压支架的撤除工艺，主要包括直接撤除支架和掩护撤除支架，以及液压支架撤除工艺的应用效果。
关键词：综采；液压支架；撤除；研究；应用0 引言随着工作面采煤机械化程度、开采工艺的提高，采场地质条件的困难，工作面推进长度等条件的限制，造成工作面安撤次数的增多。
由于传统的工作面撤除方法从安全上不适应安全形势的逐渐提高、工艺上不易再提高撤除速度，因此工作面的快速安装、撤除在生产接续上显得非常重要。
为了保证矿井生产的接续，实现矿井防灭火的要求，综放工作面在回采结束的时间应该在规定的时间内迅速撤除设备。
采用快速、安全、高效率的撤除工艺，尤其对液压支架来说，采用快速、安全的撤除工作，更有利于矿井安全生产，和谐发展。
1 综放工作面液压支架撤出准备综放工作面设备的撤除是一项费工又费时的工作。
当撤出液压支架时，支架一侧是采空区，支架上面的顶板已经、受到采动影响，稳定性受到较大的破坏，因此支架的撤除更为复杂。
为了重放提高工作面的回撤速度，保证矿井的均衡生产，综采放顶煤工作面的设备的撤除，必须做好撤除前的准备工作。
1.1 加强领导的重视工作应该成立由分管综采的副矿级领导干部为组长，生产、机电、运输、通风及调度等有关部门人员参加的领导小组。
1.2 制定详细的撤除计划这个撤除计划包括撤除方案、程序、方法、任务分工、劳动组织、质量要求、安全技术措施、撤除所需设备及材料的准备等。
1.3 确定撤除顺序，选择撤除方法1.3.1 撤除顺序综采放顶煤工作设备的撤除顺序一般是：采煤机-工作面运输机-液压支架。
工作面巷道设备可与工作面设备同时或者先行撤除。
液压支架拆除工艺技术研究与实践
与回棚 ， 工字钢梁 和单 体搬 运增 加 工人 劳动 强 度 ， 工 字钢
配合单体液压支 柱架 设 棚时 ， 存 在 打 滑伤人 现 象 ， 架 棚 回 棚费时费力 ， 影响液压支架拆 除进度 ， 通过 改进拆 除工 艺 ，
利用液 压支架作支护架 ， 实现 了综采 液压支 架安 全 、 高效 、
快速拆 除 。
可采 走 向 长 １ ４ ９ ０ ｍ， 平 均 煤 厚 Ｍ 一２ ． １ ５ ｍ， 平 均倾 角 ａ 一
５ 。 ， 容重 ７ ＝１ ． ５ １ ｍ。 ／ ｔ 。地 质储 量 为 ８ ９ ３ ． ４ ｋ ｔ ， 可采 储 量 为
摘
要： 恒源煤矿 ４ ５ ４ 综 采工作面液压支架拆 除 ， 通过采用支护 架支护顶 板 ， 解 决 了 支 架 拆 除 过 程 中 出 现 架 棚 支 护 与 回棚
存 在 安 全威 胁 大 ， 劳 动强度大及劳动效率低 等问题 ， 取 得 了 一定 的经 验 ， 实 现 了综 采 液 压 支 架 安 全 、 高效 、 快速 拆 除 。
江
西
煤
炭
科
技
２ ０ １ ３年 第 ４期
ＮＯ． ４ ２ Ｏ１ ３
Ｊ Ｉ ＡＮＧＸＩ ＣＯＡ Ｌ Ｓ ＣＩ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
液 压 支 架 拆 除 工 艺 技 术 研究 与 实 践
耿 红群 ， 姚 金 刚
（ 安徽 恒 源 煤 电股 份 有 限公 司 恒 源 煤 矿 ， 安徽 淮北 ２ ３ ５ ０ ０ ０ ）
关键 词 ： 综采工作 面 ； 液压支 架 ； 安全高效 ； 拆 除 工 艺
综采工作面液压支架安全回撤技术的应用
130 /矿业装备 MINING EQUIPMENT综采工作面液压支架安全回撤技术的应用□ 谢 军 大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司煤矿综采工作面的搬迁工作是保障正常生产重要的一步，而作为搬迁工作中最重要的一部分，液压支架回撤的效率和速度对矿井的生产运行具有重要影响。
液压支架成排布置支护工作面顶板，其不仅体积巨大而且质量极重，因此为了满足工作面的正常接替工作，必须在保证顶板安全的情况下快速将其撤离，以有效缩短工作周期，实现高效生产。
以某矿2501综采工作面为例，进行液压支架回撤研究，针对当前综采工作面可能存在的顶板破碎、底板软弱、大倾角、淋水量大等复杂情况，改变传统利用原工作面支架作为掩护支架的回撤方法，采用三组掩护支架做掩护的新方法进行安全回撤，并将其应用效果与传统方式进行对比分析。
1 工程概况某矿2501综采工作面综采工作面倾向长195 m，使用9组ZFG7200/18.5/32和166组ZF6800/16/28型液压支架，开采煤层平均厚度约2.6 m，属于中厚煤层，含硫量较低，为肥气煤。
目前工作面已推采至停采线附近，两侧运输距离约390 m。
工作面板迁时，在顶板铺设塑编网保护并用绳间距60 cm 的钢丝绳拉紧。
此外，撤回通道的顶板还使用架棚进行支护，煤壁利用双网加木锚杆进行支护。
2 常规液压支架掩护回撤方法目前传统的支架回撤方法一般是利用原工作面支架作为掩护支架进行回撤，也就是把采煤面的过渡支架先行拆掉，再调节中间支架的方向，以此在采煤面形成一台掩护支架，对老塘侧应用单体木和半圆木结合进行回撤。
在工作面使用支架进行掩护时，其位置应与相邻支架的前立柱正对应，向外进行移动时需要工作面回柱机勾头配合并用10 t 滑轮进行调整，防止支架倾斜向煤壁一侧。
随着工作面支架的拆除，掩护支架也向外拉移（每次1.5 m），后方的老塘侧单体亦随之回收，支护高度需高于2 m。
为方便钻设单体柱，掩护支架的前梁和顶梁需均匀布置5根半圆形木支，木支两端尽量靠近支架。
综采工作面液压支架单架掩护法撤除工艺研究
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald60①作者简介：韩志强（1990—），男，本科，研究方向为综机安撤。
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2101-5640-1116综采工作面液压支架单架掩护法撤除工艺研究①韩志强 沈品品(兖矿集团矿业工程有限公司 山东济宁 273516)摘 要：在综采工作面设备回撤中，液压支架撤除属于其中关键，液压支架撤除工艺直接影响撤除速度。
基于此，本文将简单介绍综采工作面液压支架撤除常见工艺，并结合济宁三号煤矿实例，深入探讨综采工作面液压支架单架掩护法撤除工艺的具体应用，具体涉及铺网收尾、单架掩护法应用路径、装架要点、顶板管理要点等，希望研究内容能够给相关从业人员以启发。
关键词：综采工作面 液压支架 单架掩护法 直接撤架法 掩护撤架法中图分类号：TD823文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2021)03(b)-0060-03Study on Removal Technology of Hydraulic Support Single FrameCover in Fully Mechanized Mining FaceHAN Zhiqiang SHEN Pinpin(Yankuang Group Mining Engineering Co., Ltd., Jining, Shandong Province, 273516 China)Abstract: The removal of hydraulic support is one of the key points in the equipment withdrawal of fully mechanized working face, and the removal process of hydraulic support directly affects the removal speed. Based on this, this paper will brief ly introduce the common removal process of hydraulic support in fully mechanized working face, and combined with the example of Jining No.3 coal mine, deeply discuss the specif ic application of the removal process of hydraulic support single frame shield method in fully mechanized working face, specifically involving the net laying ending, application path of single frame shield method, key points of loading, roof management and so on, hoping that the research content can enlighten the relevant practitioners.Key Words: Fully mechanized mining face; Hydraulic support; Single frame cover method; Direct frame removal method; Cover frame removal method直接撤架法、掩护撤架法、单架掩护法等均属于常用的综采工作面液压支架撤除工艺，不同工艺具备不同的优势和不足。
综采工作面液压支架拆除新工艺
综采工作面液压支架拆除新工艺摘要：综采工作面是煤矿开采中常用的一种采煤工艺，涉及到大量的液压支架的安装和拆除工作。
传统的液压支架拆除工艺主要依赖于人工操作，存在工作效率低、劳动强度大、安全风险高等问题。
因此引入液压支架拆除新工艺，可以提高拆除效率，降低人力成本，并提高施工安全性。
本文通过张双楼煤矿12902工作面为例，进一步探析液压支架拆除新工艺，为综采工作面液压支架拆除提供技术支持和指导。
关键词：综采工作面；液压支架拆除；新工艺引言综采工作面液压支架拆除是综采工作面维护和改造中的关键环节之一。
通过引入机械化设备和自动化技术等新工艺，如：液压剪切机、液压钳等专用设备可以在短时间内将液压支架的各个部件进行分离和拆除。
此外，可以结合自动化技术，将拆除工艺与工作面的监测和控制系统集成在一起。
通过传感器和控制器的实时监测，可以对液压支架的状态进行实时分析和判断，从而实现智能化的拆除过程。
一、综采工作面情况12902工作面位于12采区东边与12采区运输上山相接，南边为12采区开采上限，西边与西风井保护煤柱及DF23正断层相邻，北边为12904工作面的采空区。
工作面停采位置处煤层倾角29°~33°，平均倾角32°且煤层厚度2.0～4.1m，平均厚度2.7m。
工作面直接顶为厚度介于1.0～6.0m之间的灰黑色伪顶泥岩，直接底层为厚度为4.4m的灰黑色泥岩，这两种泥岩都具有致密性较脆的特点，容易碎裂，并含有植物根系化石。
老顶是一层厚度为35.2m的灰白色中细砂岩，主要成分包括石英和长石，该砂岩的层理不明显，并含有黄铁矿结核。
靠近煤层的部分还发育了一些煤线，且也容易碎裂掉落。
二、综采工作面支架拆除前准备工作（一）预备工作在拆除液压支架之前，距离终采线10m时需要覆盖单层的金属网罩，而当工作面和终采线相差9m时，则需要用双层的金属网罩，并顺从工作面推进方向布置多道800～850mm的间距钢丝绳。
综放工作面液压支架撤除工艺创新
综放工作面液压支架撤除工艺创新摘要：随着科学技术的迅速发展，综采放顶煤技术在高产高效矿井中的应用越来越多，由于综采液压支架体积大、吨位重，挪移液压支架和装卸液压支架都变得十分困难，尤其是在采煤工作面技术时，工作面直接顶为破碎的顶煤，压力大，支护更困难，从而使综放工作面液压支架的撤除工作变得更加复杂。
本文阐述了综放工作面液压支架撤除工艺创新，对今后工作具有一定的借鉴意义。
关键词：综放工作面；液压支架；撤除；创新0 引言液压支架是煤矿机械化开采的主要设备之一，液压支架通过与围岩相互作用，控制工作面作业区顶板岩层，为工作面提供安全作业空间，它的适应性和可靠性是决定综采成败的关键，因此，液压支架的发展成为煤矿机械化开采技术发展的各个阶段的突出标志。
在工作面采掘工艺和机械化程度提高的影响下，以及工作面推进长度和多变地质条件的制约，导致频繁地安撤工作面。
可是，近些年以来，由于采煤工作面撤除工艺技术不够先进，不利于工作面安撤效率的大大提高。
为此，需要提高工作面的撤除工艺与迅速安装技术，降低员工的劳动强度、减少物与人的不安全运行状态、确保施工的高效性和安全性。
下面，笔者对综放工作面液压支架撤除工艺的创新进行了阐述。
1 撤除前的准备（1）网的铺设。
工作面采掘到距离采线12 m位置需要铺设塑料网双层与顶网菱形金属网，其中，在下面的是菱形金属网。
这两层网需要进行严密地搭接，防止撤除时的流矸和流煤。
支架到达既定地点的过程中，在支架前铺设菱形金属网到煤壁下面0.3 的位置，在下垂到煤层底板铺设塑料网。
在首次进行铺网的过程中务必一次性地铺至支架的中梁，避免网被支架损坏。
（2）钢丝绳的铺设。
在推进4m的铺网之后上钢丝绳，使用4.5m的钢丝绳，每隔0.3m打上一个扣子，跟网相连接，确保8根0.6m的钢丝绳间距。
施工的时候拉紧钢丝绳，在上下顺槽的外帮柱腿固定两端。
（3）将圆木穿在支架上。
为了方便调向输送支架，在停止采掘的时候，将两根圆木穿在每台支架前梁的垂直工作面，以便于对顶板的维护。
液压支架快速撤除技术研究应用
架架 数 （ ３架 ）； （ ２） 根据 支架 撤除 和运输 要求 ， 确 定工作 面扩 帮长 度 （ 支架 顶 梁到 工作 面煤 壁 ２ ． ２
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液压支架回撤设备的应用
液压支架回撤设备的应用文章主要介绍了铁煤集团小青煤矿采煤工作面液压支架回撤设备在现场的实际应用情况，对液压支架回撤设备在回撤使用中存在的问题进行相应的设计改造工作。
通过对液压支架回撤设备的改造，简化了设备操作过程，减少了液压支架回撤过程的工作量，降低了工人的劳动强度，保证了液压支架回撤工作的安全，并为工作面液压支架回撤工作节省了资金。
标签：调向平台；回撤车；装车机构1 概述为保障井下工作面拆除时液压支架能够安全、省时、省力的回撤，我矿在E1-409工作面拆除时投入使用一套液压支架回撤设备，通过在E1-409工作面回撤液压支架使用过程中，发现这套液压支架回撤设备还存在一定的缺陷，根据我矿井下回撤工作面现场的实际情况，针对这套液压支架回撤设备的不足，研究出一套适合井下工作面回撤的设备改造方案。
2 液压支架回撤设备改造方案液压支架回撤设备主要由液压支架调向平台、液压支架回撤车、回撤装车机构三部分组成。
2.1 液压支架调向平台改造主要由主牵引缸、牵引平台、支定装置、推拉方箱、引架平台、过渡平台、转向平台、装车平台、装车臂组及液压控制系统几部分组成。
其结构简图如图1、图2所示。
工作原理：通过牵引平台上的主牵引缸的伸缩，使要回撤的液压支架在牵引力的作用下从工作面的原位置，经过引架平台、过渡平台、转向平台牵引到装车平台上，再通过装车臂组的伸出，把液压支架从装车平台移动到液压支架回撤车上，完成液压支架从工作面回撤到液压支架回撤车的过程。
（1）主牵引缸由于牵引力不够，造成牵引缸更换频繁，现将主牵引缸直径由φ160增粗到φ200，牵引力增加；并且把原来的单牵引缸改成上下双层缸，一层负责回撤支架，一层负责支架调向，更加适应现场支架回撤。
（2）操纵阀控制台改成可伸缩，最大长度达到1100mm，操作更安全；操纵阀原进、回液都是Φ10管，回液慢造成各千斤顶动作慢，憋液。
现改成进液Φ10管，回液Φ19管，解决了动作慢，憋液问题。
煤矿综采工作面液压支架撤出工艺的创新
煤矿综采工作面液压支架撤出工艺的创新概述：煤矿综采工作面的设备拆除是煤矿安全生产非常重要的环节，其完成的速度与任务，直接关系到煤矿生产有序衔接和安全生产，煤矿综采工作面设备拆除中工作的重点、难点是液压支架的安全拆除，它涉及到对回撤巷道顶板的控制，待撤液压支架的支撑状态，以及采取改进回撤工艺，确保对液压支架安全、快速、高效的撤出。
本文以内蒙古汇能煤电集团羊市塔煤炭有限责任公司一矿6247综采工作面液压支架撤出工艺改进和创新加以论述。
一、工作面概述1、6247工作面走向1583米、倾向长193米、采高3.35米。
2、工作面设备采煤机：MG550/1220-WD型。
运输机：SGZ1000/2*700型。
转载机：SZZ1000/315型。
液压支架： ZY6800/22-42型。
二、工作面前期准备工作1、回撤巷道的支护（1）、回撤巷道断面尺寸为宽*高：4200mm*3200mm。
（2）、回撤巷道原支护：回撤巷道原支护为锚网联合支护，锚杆为Φ22mm*2200mm等螺纹锚杆、网片为6#钢筋网，规格为：1300mm*2400mm。
（3）、距停采线100m以前完成回撤巷道顶板加强支护，支护方式为锚索悬吊钢梁支护，回撤巷道中间100米范围内采用一梁三根锚索悬吊钢梁，两端50米范围内采用一梁两根锚索悬吊钢梁，每根钢梁下打两根单体支柱。
工字钢为10#工字钢长4000mm、单体规格为DW35-20/100、锚索规格为Φ18mm*6000mm、锚固剂型号为2540，规格为25mm*400mm，每孔三个锚固剂。
（4）、锚杆支护的锚固抗拉强度不得小于14Mpa。
（5）、锚索支护后锚固抗拉强度不得小于30Mpa。
见附图一：6247综采工作面末采支护平面示意图见附图二：6247综采工作面末采支护剖面示意图2、供液系统（1）、液泵形成：在回撤巷道两头（主）辅运顺槽绞车硐室内各安装好一台临时泵站（泵站型号：BRW-200/31.5X4A）。
对液压支架拆解工作的认识和理解
对液压支架拆解工作的认识和理解液压支架是一种用于支撑和固定建筑物的重要工具，常用于建筑施工、桥梁修复和其他工程项目中。
在施工结束或者需要拆除液压支架时，拆解工作显得尤为重要。
本文将从准备工作、操作步骤和注意事项三个方面来介绍对液压支架拆解工作的认识和理解。
一、准备工作在进行液压支架的拆解工作之前，首先需要进行一系列的准备工作。
这些准备工作的目的是为了确保拆解过程的安全、高效进行。
具体准备工作包括：1. 安全检查：在开始拆解工作之前，要进行安全检查，确保工作区域没有杂物和障碍物，并检查液压支架是否处于稳定状态。
2. 准备工具：拆解液压支架需要使用一些特定的工具，如扳手、切割机、起重设备等。
在开始拆解工作之前，要确保这些工具齐全，并处于工作状态。
3. 准备人员：液压支架的拆解工作需要经验丰富的工人进行操作，他们需要具备相关知识和技能。
在开始拆解工作之前，要确保拆解人员已经接受过专业培训，并熟悉拆解工作的操作步骤和安全注意事项。
二、操作步骤拆解液压支架的操作步骤需要按照一定的顺序进行，以确保拆解工作的顺利进行。
下面是一般拆解液压支架的操作步骤：1. 卸除负荷：在拆解液压支架之前，需要先将负荷逐渐卸除。
这可以通过逐步松开液压支架上的螺母或阀门来实现。
2. 拆除连接部件：液压支架通常由多个连接部件组成，如螺栓、螺母、销钉等。
在拆解液压支架时，要逐个拆下这些连接部件，确保拆解过程平稳进行。
3. 拆除液压缸和活塞杆：液压支架的核心部件是液压缸和活塞杆，拆解时需要小心操作，避免损坏。
首先，要将液压缸内的压力释放掉，然后逐步拆卸液压缸和活塞杆。
4. 拆除其他附件：除了液压缸和活塞杆之外，液压支架还可能有其他附件，如支撑杆、支撑板等。
在拆解液压支架时，也要将这些附件逐个拆卸。
5. 清理和整理：在拆解液压支架之后，要对拆解现场进行清理和整理。
将拆下的部件进行分类、整理，并清理工作区域，确保整个拆解工作结束后留下一个干净、整洁的施工现场。
液压支架回撤设备的应用
液压支架回撤设备的应用作者：关英卓王超越郭永库来源：《科技创新与应用》2016年第10期摘要：文章主要介绍了铁煤集团小青煤矿采煤工作面液压支架回撤设备在现场的实际应用情况，对液压支架回撤设备在回撤使用中存在的问题进行相应的设计改造工作。
通过对液压支架回撤设备的改造，简化了设备操作过程，减少了液压支架回撤过程的工作量，降低了工人的劳动强度，保证了液压支架回撤工作的安全，并为工作面液压支架回撤工作节省了资金。
关键词：调向平台；回撤车；装车机构1 概述为保障井下工作面拆除时液压支架能够安全、省时、省力的回撤，我矿在E1-409工作面拆除时投入使用一套液压支架回撤设备，通过在E1-409工作面回撤液压支架使用过程中，发现这套液压支架回撤设备还存在一定的缺陷，根据我矿井下回撤工作面现场的实际情况，针对这套液压支架回撤设备的不足，研究出一套适合井下工作面回撤的设备改造方案。
2 液压支架回撤设备改造方案液压支架回撤设备主要由液压支架调向平台、液压支架回撤车、回撤装车机构三部分组成。
2.1 液压支架调向平台改造主要由主牵引缸、牵引平台、支定装置、推拉方箱、引架平台、过渡平台、转向平台、装车平台、装车臂组及液压控制系统几部分组成。
其结构简图如图1、图2所示。
工作原理：通过牵引平台上的主牵引缸的伸缩，使要回撤的液压支架在牵引力的作用下从工作面的原位置，经过引架平台、过渡平台、转向平台牵引到装车平台上，再通过装车臂组的伸出，把液压支架从装车平台移动到液压支架回撤车上，完成液压支架从工作面回撤到液压支架回撤车的过程。
（1）主牵引缸由于牵引力不够，造成牵引缸更换频繁，现将主牵引缸直径由φ160增粗到φ200，牵引力增加；并且把原来的单牵引缸改成上下双层缸，一层负责回撤支架，一层负责支架调向，更加适应现场支架回撤。
（2）操纵阀控制台改成可伸缩，最大长度达到1100mm，操作更安全；操纵阀原进、回液都是Φ10管，回液慢造成各千斤顶动作慢，憋液。
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浅谈综采(放)工作面液压支架撤除工艺研究与应用
我矿井田范围广,煤层赋存情况差别大,各工作面配套液压支架差别较大,同一种撤除工艺以不能跟撤除效率与安全性相适应。
下面,将从工作面撤除迎头支护、工作面内液压支架拖运、液压支架拆解三个方面介绍我矿工作面液压支架撤除工艺。
目前我矿采煤工作面有综放和综采两种采煤工作面,其中综采工作面又分为中厚煤层与薄煤层综采采煤工作面,主要采用液压支架型号有:ZF9000-23/50、
ZF7000-23/47、ZZ4400-15/32、ZY2800(2400)-09/20。
一、工作面撤除迎头支护工艺
1.综放与中厚煤层综采工作面迎头支护方式
目前我矿迎头支护方式,以3下7110工作面为例,工作面撤除过程中,工作面迎头使用三架ZF7000-23/47支架作为掩护架并配合我矿自行研制的“L”型撤架装置,实现掩护支架自移与无单体支柱撤除。
与使用木板梁支护比较:
优点:1.对顶板支护强度大,可保持顶板完整性,有效控制顶板,提高安全系数。
2.减轻职工劳动强度,提高撤除工效,按照每班撤除2架计算,每班可减少扶棚8棚与支设单体支柱32棵,同时减少回棚8棚与回撤单体支柱32棵。
3.减少迎头方木、单体支柱投入,节约材料费用,降低成本。
4.实现掩护架自移,消除因使用绞车拉移掩护架带来的安全隐患。
1
缺点:1.综放支架尾梁较长,当撤除迎头顶板来压时易造成顶板压死尾梁,拉移困难。
建议:设计加工与ZF7000型支架配套掩护支架,减小掩护架重力,合理设计前梁结构,便于支架撤除与掩护架拉移。
综上所述,使用撤除迎头使用掩护架支护更有利于综放与中厚煤层综采工作面液压支架撤除。
2.薄煤层综采工作面迎头支护方式
以3下319工作面为例,工作面无直接顶,基本顶为中、细砂岩,完整性好,顶板压力较小,选用单体液压支柱配合木板梁对迎头进行支护。
若撤除迎头使用掩护架支护,按照现撤除造条件扩帮1.8m标准,工作面撤除迎头空间仅能形成2架掩护支架,掩护支架不能形成自移需使用绞车拉移。
板梁支护优缺点:
优点:1.便于造条件时支架扩帮支护用板梁回收回撤,降低成本。
缺点:1.职工劳动强度大,按照每班撤除3架计算,每班需扶棚5棚与支设单体支柱15棵,同时需回棚5棚与回撤单体支柱15棵。
2.对顶板支护强度小。
掩护架支护优缺点:
优点:1.对顶板支护强度大,顶板管控好,较板梁支护安全系数高。
缺点:1. ZY2800-09/20型液压支架顶梁长度长,且不可拆卸,撤除过程中影响支架抽出。
2.319工作面倾斜坡度10度,下山撤除,掩护架拉移过程中
易出现前倾,带来安全隐患。
3. 造条件时扩帮处支护板梁回收难度增加。
经上述比较,掩护架支护在顶板管控上安全系数高,在工作面上山撤除过程中,选用掩护架支护更合理。
二、工作面液压支架拖运方式
现我矿撤除工作面中液压支架拖运,滑板与梯子道均有使用。
滑板使用20mm厚钢板两侧使用18kg轨道焊接而成,每节长度1.2m,宽度1.6m,使用道夹板连接。
梯子道使用11#工字钢做道板,上方与30KG轨道焊接而成,在铁道板两侧固定200mm槽钢作为限位。
每节长度 4.0m,宽度1.6m,使用道夹板连接。
滑板较梯子道加工工艺更简单。
运输与安装优缺点:
梯子道单节重量大,装卸车较滑板困难,按照铺设60m,仅计算铺设用工个数,
铺设滑板需用工6个,铺设梯子道需用工7个,两者用工数相差较小。
使用过程中优缺点:
1.滑板与梯子道均可避免拖移液压支架过程中耕底,减小拖移支架时阻力。
2.撤除吨位较大支架时滑板容易变形,梯子道较滑板更坚固,不易变形。
3.滑板高度20mm,梯子道高度200mm,滑板占用空间小,工作面撤除造条件,滑板相比梯子道要求高度较小。
结合现场实践总结,梯子道更适合于液压支架吨位较大的综放工作面的液压支架的拖运,滑板更适合于液压支架吨位小,工
作面高度相对较小的综采工作面的液压支架的拖运。
三、液压支架拆解方式
目前我矿液压支架撤除仅ZF9000-23/50与ZF7000-23/47型液压支架需要拆解后装车上井,现使用ZSSCZ综机设备拆装装置(俗称龙门吊)进行液压支架拆
解,ZSSCZ综机设备拆装装置以液压系统为动力,使用千斤顶、钢丝绳、滑轮互相配合实现液压支架的起吊与移动。
ZSSCZ综机设备拆装装置基本参数:
最小尺寸(长×宽×高):4.7m×2.8m×4.0mm
最大状态工作尺寸(长×宽×高):8.7m×2.8m×4.0m
结构组成:立柱、主缸千斤顶、纵向行走千斤顶、起吊钩、横梁千斤顶、翻转千斤顶、动静滑轮、操纵阀组、8.25m的?18.5mm 的钢丝绳8根。
安装硐室的标准要求(长×宽×高):10m×5.5m×5.5m,安装位置尽量在最靠近工作面的平车场。
优点:1.该设备提高了液压支架组装的效率,在正常使用电动葫芦(气动葫芦)组装液压支架时,在每小班时间(6小时)内6人组装最好成绩为1.5架,使用绳式综机设备拆装装置每小班时间(6小时)内6人组装最好成绩为2.5架。
2.该装置为液压操作系统,具有操作独立性,起吊支架平稳可靠。
操作液压手
把就能完成液压支架组装,减轻了职工劳动强度,提高了操作安全性。
缺点:1.该装置基础固定需要进一步强化,由于在起吊后行走时支架吨位较重,必须强化基础固定。
2.该装置本体应携带登高梯,便于登上本体检修检查。
与传统工艺使用起吊棚配合气动葫芦或电动葫芦将支架拆解相比较,ZSSCZ综机设备拆装装置,大大提高了液压支架的组装拆卸速度,在施工过程中更加安全可靠,工作效率得到了显著提高,减轻了职工劳动强度,具有广泛推广和应用价值。
四、总结
综上所述,在综采(放)工作面液压支架撤除过程中,要结合现场情况选择最为
适合的撤除工艺,在施工过程中才能提高撤除效率,才能更安全可靠。