WI-QC-003品质目标管理作业指导书
WI-QUA-003 成品检验规范
在任一盒中随意 抽检10PCS
拉力计 镊子
制作：
审核：
批准：
47 引脚材质是否符合标准要求 48 本体外径、本体高度、脚长、脚径、产品总长、编带尺寸 49 阻抗、绝缘电阻、耐压 50
可焊性，引脚上锡是否良好 引脚拉力是否合格 引脚弯折性是否合格
磁铁 卡尺 测试仪器 锡炉
制造标准 制造标准 制造标准 可靠性标准 可靠性标准 工艺参数标准 可靠性标准
可靠性
51 52
深圳市江盟磁性科技有限公司
编制单位 品保课 检验项目 1 包装 2 3 4 环保测试 5 6 7 外观 工 型 电 感 8 9 10 11 尺寸 特性 可 靠 性 12 13 14 15 16 制作：
外包装是否完好，无变形 内外包装标签是否一致 产品名称、型号、客户料号、数量 n=全数 同箱内是否混装有二个型号 编带是否整齐，有无开裂 ROHS检测 磁芯表面有无破损、脏物附着 套管有无破损、包封良好、热缩良好、套管字样方向是否一致 焊接是否良好，引脚有无氧化、黑点、发麻、倒勾 涂封层是否完好，平整、有无、气孔、色泽是否一致 引脚有无变形；内、外扒不良 产品顶部标签字样/油墨印字是否清晰、位中 外径、高度、脚长、脚距、编带尺寸 电感量、电阻、叠加电流、绝缘电阻、耐压 可焊性，引脚上锡是否良好 引脚拉力是否合格 高低温试验 在任一袋中抽检 10PCS 5箱以下抽2箱； 6-10箱抽3箱； 11-20箱抽4箱； 20箱以上抽5 箱，外观每箱各 抽2袋;尺寸、特 性每袋至少测试 20PCS 目视 制造标准 外观限度品标准 1次/批 EDX3000B 江盟禁用物质管 控标准 目视 制造标准
QW-QC-03成品检验作业指导书
4.4.3.1．成品尺寸的检验：用卷尺对成品的规格进行检查顾客有特别要求的照顾客要求进行检验。
4.4.4．外观检验
4.4.4.1公司所有产品必须全检；
4.4.4.2检验内容：甘水、飞水、色差、过底、拖刮花、滴油水、重影、墨皮、套印不准、脏点、粘花、掉粉、压胶布、高低不正、拉规不良、串墨斗、针位、拉墨、其它；
6．记录
6.1．《成品检验报告》
6.2．成品检验员于彩盒、说明书入库前执行抽检,检验标准依据彩盒检验标准,说明书检验标准,抽样计划采用MIL-STD-105E、单次抽样,正常检验，LEVELⅡ、AQL值如下:
严重缺点: AQL 0%
主要缺点: AQL 1.0%
次要缺点: AQL 2.5%
材质检验只检验5PCS，规格尺寸按AQL抽样检验，只记录5PCS于成品检验记录表。
1．目的
指导成品检验工作，防止不合格产品流入顾客处；确保产品满足顾客的质量要求。
2．适用范围
适用本公司生产的所有产品检验。
3．权责
检验员：根据成品检验规范及相关顾客的图纸、样板及《生产工单》要求进行检验，并作好记录。
4．作业程序
4.1．生产部在生产完一批产品后及时将产品放置在成品待检区，品质部及时实施检验。
4.2．品质部在接到检验通知后及时准备检验资料和工具。
4.3．检验资料：图纸、样品、检验标准。检验工具:游标卡尺4．产品检验项目：
4.4.1．包装方式和数量的确认：品检员首先对入库的产品进行品名、合同编号、包装方式、入库数量进行确认，确认无误进行以下检验动作。
4.4.2．材质检验：检查成品材质，对照顾客样板或图纸的要求检验产品材质是否符合要求，如果顾客对材质的颜色，厚度，硬度有要求的要按照顾客要求进行检测（具体见检验标准中的要求）。
原创 XX塑料胶厂(品质)WI-QC 作业指导书
1.烂裂 2.尺寸错 3.印刷模糊
a.难以辨认 b.可辨认 4.印错或漏印文字、图案 5.颜色偏差，对照样办以限度卡为标准 6.外来的杂色点擦花、拆皱 7.错纸质 8.漏印或印错年龄等级、年龄标记、警告语
编写:
审核:
批准:
生效日期:
8. 凡采取紧急放行的物料由仓库与生产部相关人员交接，经 QC 主管确认后，自行发 放，发放的同时，IQC 应根据需要到拉上对该批物料进行标识，并抽取相应数量的样 办进行检验和试验。检验不合格时应通知仓库将此批量追回退供应商，并及时补回相
应批量的合格品。
编写:
审核:
批准:
生效日期:
***塑料胶厂
作业指导书
***塑料胶厂
作业指导书
第 1 页, 共 6 页 文件编号: WI-QC-002
主题:IQC 作业指引
版本: A
1.以下物料：化学用品剂、原料胶粒、色粉、辅助用品 IQC 免检，由仓务员核对后入 库。
2.五金金属品、电子原件、胶件、加工件、说明书、不干胶、贴纸、内咭、彩盒、吸
塑罩、扎线等进厂时必须经 IQC 检验。
作业指导书
第 4 页, 共 6 页 文件编号: WI-QC-002
主题:IQC 作业指引
版本: A
来料名称
缺陷描述
缺陷界定
CR MAJ MIN 视情况
11. 错尺寸
a.按要求试装后对产品无影响
b.按要求试装后对产品有影响
12. 纸潮湿
13. 玻璃窗擦花，透明度不够
14.表面有杂色点
内卡配卡 1. 试装不合格
1. 试装不合格 2. 烂裂、污糟
TS16949 WI-QC-003制程检验标准
1、目的明确公司灯具及配件生产过程及汽车音响配套电源线组件检验依据的要求标准，确保产品能满足客户要求2、适用范围本标准适用于公司生产过程质量验证检验。
3、标准细则3.1、喷漆检验标准A：按照作业指导书上的要求进行检验；B：严格遵守操作程序规定、工艺规定，掌握好工件的前处理时间、干燥时间、喷粉时间、次数、方式、烘烤时间和温度。
同时前处理的药水配比要准确无异C：烘烤出的工件应颜色纯正一致，外表整洁干净、平滑，表面喷涂均匀、厚薄一致、有文字、图案、标记的工件应字迹清晰、无沙点、缺粉、包块状、色差现象。
D:喷涂性能要求表序号试验项目试验方法合格标准★3-1 膜厚覆盖测厚仪测定有效面（主要是A面，检验面请参考成品检验标准）50um~100um★3-2 附着性划格试验 2 mm,*100（抽验2PCS）划格区100%无漆层脱落★3-3 铅笔硬度铅笔硬度仪（客户要求才做）用2H铅笔硬度测试，无刮痕★3-4 耐腐蚀性盐雾测试（客户要求才做）5%NaCL，盐雾试验，试片表面无生锈现象，无白色生成物形成★3-5 外观标准及样板外观对照色板表面光滑细腻，无橘皮、白点针孔等不良现象3.2、装配、包装检验标准1、产品型号规格与生产订单要求一致；2、产品外观符合质量标准，不良品应及时剔除；3、装配后连接坚固部位无松动现象、活动部位无卡死现象；4、装配过程中坚固螺丝无打花、打滑牙的现象；5、装配时做好产品防护，防止产品碰伤、划伤、压伤；6、包装方式与订单要求一致；7、包装唛图、条形码与客户要求一致；3.3、电线类过程检验标准3.3.1、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。
2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
(模板)质量管理作业指导书
(模板)质量管理作业指导书
1. 背景
本指导书旨在帮助质量管理作业的相关人员了解该领域的基本知识、工具和技巧，从而提高其业务水平和效率。
2. 目的
本指导书的主要目的是：
- 指导相关人员如何有效地开展质量管理作业；
- 为相关人员提供实用的工具和技巧；
- 帮助相关人员了解和掌握质量管理相关的基本概念和知识。
3. 内容
本指导书包含以下内容：
- 质量管理的定义和基本原则；
- 质量管理的主要工具和技巧；
- 质量管理在不同行业中的应用；
- 质量管理的常见问题和应对策略。
4. 使用方法
相关人员可以按照以下步骤使用本指导书：
1. 了解质量管理的基本概念和知识；
2. 研究质量管理的主要工具和技巧；
3. 应用所学知识和技巧开展具体的质量管理作业；
4. 遇到问题时，查找本指导书中的常见问题和应对策略。
5. 总结
本指导书通过简明扼要地介绍质量管理的基本知识、工具和技巧，为相关人员提供了有益的帮助。
希望相关人员可以使用本指导书开展质量管理作业，并不断提高自己的业务水平和效率。
TS16949WI-QC-003制程检验标准.
3质量要求
3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
表1
种类
一次绞、束丝线芯
绞线
外层绞向
股线
内层
外层
节径比不大于
3.7导体内外层中任一根单线不应有断裂情况存在，单线允许焊接，焊接点应牢固、修整光滑，焊接处的直径偏差应不大于相应线径正偏差的二倍。
3.8绞线收盘应符合下列规定：
3.8.1凡圆绞线的收盘最小不得小于绞线外径的50倍。
3.8.2装盘后盘边留隙应大于25mm。
4检验及检验方法
4.1检验规则
3.7成品电线电缆导电线芯的直流电阻，应符合附录表2规定。
3.8成品导电线芯成盘流转，成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定；并做上适当的分段和其他标识。
3.9成盘的导电线芯每盘应为一整根，并排列整齐，无排线交叉、大小头和压线等现象。
4检验方法
4.1束丝直径用千分尺测量；绞线直径用千分尺或卡尺测量。
4.2束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。
注：如截面测量不合格时，可测20℃时导体的直流电阻：如直流电阻仍不合格，则为不合格品，如合格，则为合格品。
3.4低压缆导体以控制外径为主。紧压圆铜线和圆铝线的外径应符合表2规定。
3.5线芯表面必须清洁，不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷，整根线芯平直，无弯曲现象。
3.6导体中不允许有水份，油污等存在，不得使用表面呈黑色的铜单线。
偏差mm
1.01-5.0
±1%d
WI-QC-03物料验收标准-五金类-品质控制-作业文件-三级文件
文件编号
WI-QC-03
版本/修订次数
A/0
文件标题
五 金 类物料验收标准
分页数/总页数
1/1
编制日期«生效日期»物源自类型螺丝、螺母等抽样
依据
MIL-STD-105E S- II
AQL
MIN=4.0、MAJ=2.5、CR=0
检验项目
技术参数
检验方法
检验仪器
缺陷内容
判定
MIN
MAJ
CR
外
观
1.不可有生锈
对
样
板
及
图
纸
目测
样板
1.有生锈
※
2.倒角均匀
2.倒角不均匀
※
3.不能有缺损\缺角
3.有缺损\缺角
※
4.电渡均匀无脱落、露底等不良
4.电渡不均匀有脱落、露底等不良
※
5.不可有变形\麻点污渍
5.污渍
※
规
格
1.孔径及孔距、长度、角度等尺寸，符合客来数据
用尺测量
卡尺
1.尺寸不符合要求
※
材
质
1.材质,符合客户资料
手感目测
手感目测
1.材质不符合要求
※
2.硬度,符合客户资料
硬度计测量
硬度计
2.硬度不符合要求
※
安全
项目
1．尖角、利边
手感目测
手感目测
有刮手及刺手感
※
2．材料安全卫生要求
按来料检验规范4.5条执行
不符合来料检验规范4.5条例要求
※
编制
«品质部»
审核
«审核»
批准
«批准»
QES-WI-QC-023 作业指导书制作规范 A0
1目的明确作业指导书的制作要求与规范，为各部门在编写作业指导书时提供指导与支持。
2适用范围本规范适用于领为视觉智能科技（宁波）有限公司各部门制作的作业指导书。
3定义AAR：Appearance Approval Report外观批准报告WI：Work Instruction作业指导书4职责4.1文件移交前，生产WI由项目工艺制作及更新，质量WI由项目质量制作及更新。
文件移交后生产WI由生产工艺制作及更新，质量WI由生产质量制作及更新，其他部门WI由各部门人员制作及更新。
4.2生产主管，班长和生产线操作员工要对WI的内容和可操作性进行确认并签名。
4.3质量体系负责文件登记，盖受控章，发放，回收处理等工作。
5程序5.1作业指导书主要以图示为主，文字为辅，文字内容以“简单就好”为原则，力求语言精炼，简洁明了。
一份标准完善的作业指导书应包括作业顺序，明确标示出各作业顺序控制点，包含工艺、品质、安全的控制点及注意事项，辅助工具要求，环境要求，注意事项，图片说明等。
5.2正式作业指导书内容应包括以下内容a) 版本号，产线名，工位名，工位号，工位操作标准时间，编制人，审核人，批准人，会签人，生效日期，异常反应规则等。
b) 涉及产品的要包含产品名，产品零件号，客户产品零件号等产品信息。
c) 如作业指导书内容多于1页，则每页都需要编制人，审核人，批准人和会签人签字。
5.2.1生效日期和版本控制正式版本的作业指导书以受控日期为准，初始版本以“A/0”版表示，后续更改以“A/1”版、“A/2”版……依此类推。
5.2.2文件分发作业指导书经核准后送质量体系加盖受控印章，分发份数按实际需求发放并登记。
正式版本作业指导书对操作文字作如下要求：a) 明晰性要求：作业指导书的用语要贴近实际，避免使用会引起异意或误解的词汇和句子。
尽量使用中文，尽量做到图、文对应。
检查工位WI，必须包含产品检查的顺序（见检验卡模板）。
b) 完整性要求：操作者完全按照规定的动作和顺序，使用规定的工具和物料，可以保证操作内容在规定的时间内完整地完成，且能满足工艺要求。
质量目标管理作业指导书
容参见附件 1)。
本作业指导书规定了对质量目标的管理步骤和方法， 以确保本厂质量目标符 合 ISO9001：2000 标准要求,并使其得到贯彻和落实。
本作业指导书合用于本厂各部门对质量目标的制订、分解、测量、检查、考核、分析及改进等工作。
3.1 总经理确保制定和建立总的质量目标；负责对质量目标的审核、签发。
3.2 管理者代表负责对目标实施过程的监控；对完成情况的评估、调整和改进的确认。
3.3 各相关部门根据本厂质量目标， 制订并实施本部门的质量目标， 负责对本部门的质量目标执行情况检查和考核；负责向相关部门提供有关的信息。
3.4系统部负责组织对全厂总目标实现情况进行的考核汇总和存档。
4.1 质量目标制订的要求：a)要与质量方针保持一致，并充分体现质量方针；b)尽量量化，具有可测量性；c)有满足产品质量要求的内容；d)目标适宜，通过努力能够实现；e) 由厂领导层组织制订本厂质量目标。
4.2 质量目标的分解和执行4.2.1 各职能部门根据本厂《质量手册》中所规定的本厂“质量目标”，结合各部门的职能和实际情况， 制订 《质量目标分解表》，报总经理批准后执行 (内4.2.2 各部门根据本部门的分解目标，制定落实目标的措施，编制《质量目标计划及执行情况统计表》 (内容参见附件 2)4.3 质量目标的监视和测量4.3.1 系统部参照本文件的相关规定实施质量目标检查考核，确保统计工作规范、统一、准确，并具有可比性。
4.3.2 各部门每月对本部门的质量目标执行情况进行一次测量统计，填写《质量目标计划及执行情况统计表》和提供证据资料，于下月 5 日前报系统部。
4.3.3 系统部每月汇总各部门质量目标的执行情况，填写《质量目标计划及执行情况统计表》，在月品质会议上通报。
必要时上报管理者代表审批后，分发至有关部门并备案。
4.3.4 季度质量目标汇总考评，也可结合“月品质会议”进行，对未达到质量目标要求的项目，由品检部填写《纠正/预防措施报告》交系统部备案(《纠正/预防措施报告备忘录》) 后发出。
003质量方针与质量目标管理规程
题目质量方针与质量目标管理规程第 1 页共 2 页编码SMP-QMP-003 版次01起草部门审核QA审核批准起草日期审核日期审核日期批准日期颁发部门总经办颁发数量份生效日期分发单位生产供应部、质量部、销售部、后勤保障部、办公室目的：确保质量体系持续不断地满足客户期望和需求，提高顾客满意率，保证质量体系具有持续的适宜性和有效性。
范围：适用于本公司质量管理体系。
责任：质量部QA、QC检验员、各有关部门负责人。
内容：1本公司质量方针：成本让位于质量，产量让位于质量2质量目标：2.1质量方针和质量目标是企业经营战略的重要组成部分，是对客户的承诺，是企业为之奋斗的质量宗旨和行为准则。
2.1.1常规产品成品合格率达到95%，今后三年内每年递增1%；毒性产品成品合格率达到100%，力争0差错。
3 质量目标分解：3.1、办公室3.1.1员工出勤率高于95%；3.1.2 员工培训覆盖率95%，专业技术人员培训时间不少于40小时/年，管理人员培训时间不少于20小时/年，工人培训时间不少于20小时/年；3.2、生产部供应部3.2.1 确保合同按期执行，顾客服务满意率90%以上；3.2.2确保生产调度的及时性、合理性、有效性；3.2.3 生产任务统计数据做到及时、准确。
3.2.4确保工艺文件的执行率96%以上3.2.5 原辅包装材料采购合格率90%以上、3.2.6设备配件采购合格率90%以上，关键件采购合格率100%；题目质量方针与质量目标管理规程第 2 页共 2 页编码SMP-QMP-003 版次013.2.7 库存统计数据做到及时、准确。
3.2.8各种库存原料、辅料、包装材料的的完好率98%以上；3.3、质量部3.3.1 确保产品工艺的可行性；3.3.2 确保所有研发项目和产品全面受控，不出现重大问题，工艺文件的正确率95%以上；3.3.3 确保工艺文件的执行率96%以上；3.3.4技术文件归档合格率100%；3.3.5 各种各职能部门、车间认证资料完整率98%；3.4后勤保障部3.4.1 设备完好率95%以上；3.4.2确保计量器具受控率98%以上3.5、化验室3.5.1确保产品检测错误率低于0.2%；3.5.2进货（各种原、辅、包装材料）检验合格率100%；3.5.3出厂产品合格率100%；3.6、各车间3.6.1确保工艺文件的执行率98%；3.6.2确保产品生产合格率98%以上；3.6.3确保生产计划完成率100%。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是一种在生产过程中进行质量控制的方法，旨在确保产品质量的稳定性和一致性。
IPQC作业指导书是为了帮助操作人员正确执行IPQC工作，提供详细的操作步骤和要求，以确保产品符合质量标准。
二、作业指导书的目的作业指导书的目的是为了确保操作人员能够准确执行IPQC工作，以确保产品质量的稳定性和一致性。
通过提供详细的操作步骤和要求，作业指导书可以帮助操作人员了解IPQC的要求，并确保他们按照标准的流程进行操作。
三、作业指导书的内容1. 作业指导书的标题：IPQC作业指导书2. 作业指导书的编号：IPQC-WI-0013. 作业指导书的有效日期：2022年1月1日至2022年12月31日4. 作业指导书的修订记录：记录所有对作业指导书进行的修订和更新，包括修订日期、修订内容和修订人员等信息。
5. 作业指导书的目的：明确作业指导书的目的和使用范围，让操作人员了解为什么需要遵守这份指导书。
6. 作业指导书的适用范围：明确哪些工序或工作岗位需要遵守这份指导书。
7. 作业指导书的定义：对于一些专业术语或关键词，提供清晰的定义，以确保操作人员对指导书内容的理解一致。
8. 作业指导书的责任：明确指导书的编制和审批责任，以及操作人员的责任和义务。
9. 作业指导书的操作步骤：详细描述IPQC的操作步骤，包括准备工作、执行过程和收尾工作等。
10. 作业指导书的要求：列出操作人员在执行IPQC工作时需要满足的要求，包括操作规范、检测方法、记录要求等。
11. 作业指导书的注意事项：提醒操作人员在执行IPQC工作时需要注意的事项，以确保操作的准确性和安全性。
12. 作业指导书的记录表格：提供相应的记录表格，让操作人员记录IPQC的执行情况和结果。
13. 作业指导书的附录：提供相关的参考资料、图表和示意图等，以帮助操作人员更好地理解和执行IPQC工作。
WIQC03制程检验工作指引汇编
1目的
订定此「制程检查工作指引」乃为品管员对生产制程检查工作提供标准的指引性文件，规范裁床、织带、粘贴、丝印、车位、包装各部门之生产制作检查程序规范化，确保产品质量符合要求。
2范围
只适用永沛手袋厂之制程检查
3定义
无
4职责
4.1主管：负责部门指导性的统筹工作，根据各部门生产需求安排下属工作，
检查及督导下属工作，生产中出现的质量问题予以跟进解决，审核报表及文件。
4.2组长：跟进检验情况及分析检验结果，将质量状况与主管或相关人员沟通
以作改善。
4.3品管员：负责所分属范围的质量问题检验和反馈，根据客户质量要求，对各
工序进行检验，做好相关记录，交组长或主管审核。
5参考文件
5.1「物料清单及制造单」
5.2「尺寸表」
5.3「图纸」
5.4「批准办」
6程序。
品质部作业指导书--精选.docx
精品文档品悦物业作业指导书目录文件编号： PYPM-WG-QM-001版本： A改次： 0页码第 1页共 1页序号文件编号文件名称页码备注1PYPM-WG-QM-001目录12PYPM-WG-QM-002修订页23PYPM-WG-QM-003质量 / 环境目标34PYPM-WG-QM-01品质管理部组织架构图45PYPM-WG-QM-02品质管理部岗位职责56PYPM-WG-QM-03服务质量考核办法87PYPM-WG-QM-04员工工作考核细则108PYPM-WG-QM-05统计技术使用说明279PYPM-WG-QM-06文件编写指引3210PYPM-WG-QM-07投诉处理流程36`品悦物业作业指导书修订页精品文档文件编号： PYPM-WG-QM-002版本： A改次：0第 1页页码共 1页修订时间文件编号本文修订状态修订人批准人精品文档品悦物业违规处理率编写：文件编号： PYPM-WG-QM-003作业指导书版本： A改次： 0质量 / 环境目标页码第 1页共 1页品质管理部质量目标违规处理率处理的不合格项数=————————————× 100%，不得低于 98% 。
每月检查中发现不合格项数审核：批准：日期：品悦物业作业指导书品质管理部组织架构图经理精品文档文件编号：PYPM-WG-QM-01版本： A改次：0第 1页页码共 1页品质管理专员信息管理专员品质管理部人员编制：职位编制品质管理部经理 1 人品质管理专员 1 人信息管理专员 1 人编写：审核：批准：日期：品悦作业指导书物业品质管理部岗位职责1.0 品质管理部经理精品文档文件编号：PYPM-WG-QM-02版本： A改次：0第 1页页码共 3页岗位名称品质管理部经理直接上级副总经理直接下级部门员工1）配合管理者代表建立、保持、实施和持续改进质量/ 环境管理体系。
2）负责检查督导质量 / 环境管理体系的有效运行。
3）负责各部门服务质量的培训和考核，建立考核体系并有效实施。
WI-YQ-PP-003 QC作业指导书(执锡)
为确保执锡作业规范性，保证品质，特制定此程序。
二适用范围：
本公司质检部QC人员。
三参考资料：
《样板》，《BOM》，当生产部执锡组进行执锡作业时，QC人员应对所使用的物料进行确认，应同《BOM》单及样品上相对应，如不符合则通知相关人员进行确认，纠正。
4.2QC人员应对所生产的产品进行100%的全检，检验其元件的正确性，到位情况。元件的倾斜度为<15。，板底元件脚长1-2.5MM,锡面必须光洁，锡点大小一致，无虚焊，脱焊，连锡元件不出脚，板底板面有锡珠及锡渣等不良现象，根据《质量检验标准》。
4.3执锡QC在检验过程中对不良现象发生处用箭头标进行标示，返回执锡组进行重工处理并填写记录不良报表，QC人员应如实填写报表，并计算出不良率。如同一问题不良率超出5%则开出《异常反馈单》给品质部主管确认后交由生产部主管进行处理改善，并填写纠正措施及预防措施回复给品质部，并由品质部相关人员进行跟踪确认。
品质检验作业指导书
3．2IQC接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照样办或规范标准，依规定比例数量抽检来料。
3．3依允收标准判定来料是否接收，并规范填写《进料检验报告》。
批准
审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则
来料检验作业指导书
文件编号
YL-QC-003
版本/版次
CR
手撕/目视扫描仪/电脑
20PCS/批
5.实配验证
5.1在收货检验前应组装彩盒与配套内卡，外箱，检查适配性。彩盒、内卡与外箱应配套良好，松紧适度。5.2纸卡需与PVC吸塑罩进行高频试机粘合验证，并用手在平面桌上拍打2∽3次，无出现纸卡与PVC吸塑分离，产品掉出现象。（在装配有生产可试机情况下进行）
制定
审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则
成品检验作业指导书
文件编号
YL-QC-003
版本/版次
A/0
页次
8/15
生效日期
成品检验控制流程图
检验员到现场按标准抽样
生产报检
生产部包装
检验员按标准进行检验
OK
NO
检验员标示待处理
出合格报告并做合格标示
准许入库
``
制定
审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则
来料检验作业指导书
文件编号
YL-QC-003
版本/版次
A/0
页次
9/15
生效日期
1.0目的
为保证各种来料（包括客户提供物料）符合公司质量要求，指导检验人员实施检验，特制定本文件。
2.0适用范围
本文件适用于公司所有包材、纸箱、不干胶、电镀件、烫印膜纸、转印膜、五金配件、化工原料、色粉和其它辅料。
WI-QC-03成品检验规范
4.0检验标准：
4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.0MIN：4.0.
4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》.
5.0作业程序：
5.1包装车间将包装好的成品摆放于成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查.
5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐“订单”、《包装资料》、《成品检验标准》对成品按照MIL-STD-105E Level II单次抽样进行抽取样本检查.
5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据《跌箱测试规范》进行外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它测试依据相应《测试规范》进行或客户标准执行。测试结果记录于“产品测试报告”中。
制订
审核
核准
东莞XX有限公司
文件编号
WI-Q-03
版本/修订次数
A/0
文件名称
成品检验规范
分页数/总页数
2/2
生效日期
2009-11-02
5.4 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收水准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收水准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖“QA PASS”章，然后QA填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区.
5.6检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁。
6.0记录表格：
6.1成品检验报告
6.2纠正与预防措施报告
6.3产品测试报告
5.5如统计其不合格总数超过其“AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“纠正与预防措施报告”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖“QA不合格”章由包装车间对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上.