篦冷机检修调整知识
篦冷机常见故障及解决方法
篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。
因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。
所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。
即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。
1.岗位巡检岗位巡检的主要内容和注意事项：1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。
检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。
2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。
运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。
篦床运行平稳，无震动冲击现象。
液压系统工作正常。
润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。
各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。
各风机工作正常。
3）运转后岗位巡检要求:料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。
生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。
液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。
三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室内的细灰，保证风室内良好的工作环境；巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室内下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室内的液压缸部位需要定期巡视，第六风室内与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。
篦冷机安装及调试阶段检查要点
机械部分
9.传动主轴及活动篦床的找正数据的验收必须在楔块完全紧实后进行；
10.清除侧框架固定梁支架与固定梁相互联结面，活动框架活动梁支架与活动梁相互联结面，固定梁与活动梁的上表面的脏物，锈迹等；
11.保证篦板横、竖向间隙满足图纸及说明书要求的尺寸。篦板与护板间的横向间隙保证在５~６mm，竖向间隙保证在４.5~5.5mm，不能调得太大。篦板与护板间有焊接的必须采用耐热钢焊条，保证焊脚高度，并防止焊接热收缩影响到篦板与护板之间的间隙。注意在篦板和梁之间尽量不要采取加垫等措施，调篦板间隙时应尽量通过调梁的方式以达到要求；
13.注意上壳体与下壳体联接处的焊缝尽量用满焊；
14.用安装工具对传动支座找正：在未装液压缸挡环的情况下，直接将安装工具卡在轴上，定位后支座。支座定位好后，把紧固定螺栓，并将支座先点焊。然后再核对液压缸头、尾耳环中心距尺寸，保证液压缸后耳环在宽度方向位于传动支座的正中，且液压缸中心线与篦冷机纵向中心线平行。确保以上步骤无误后，将支座用506或507焊条如图示焊脚高度焊牢，并在传动支座和其后侧框架的立柱之间加焊厚约30mm的加强筋板。装好并紧固液压缸头尾耳环部分后，先将液压缸活塞杆螺纹全部拧进头部耳环，再将头部耳环螺纹连接处的两个大螺栓按图纸要求的扭矩拧紧，最后把卡板装到位，并将其现场与压板焊接牢固（连接螺栓周围不焊）。注意液压缸安装过程中严禁敲击，并防止活塞杆表面受到任何损伤；
篦冷机常见故障及处理方法
篦冷机常见故障及处理方法1、篦冷机某一段出现掉速严重（处理方法：现场观察篦冷机各纵梁运行情况，①、对篦冷机料层进行观察，发现料层较厚时及时联系中控进行检查；②、通知中控对相应的篦床冲程比例相应的增大，查看掉速是否有所减少）2、发现篦冷机油管漏油，及时联系工段技术员及维修工（处理方法：联系中控将料层控制在750-800mm之间并将所需工具准备到位，将液压站进行停机并卸掉管道内部压力，进行更换密封圈或者对管道进行焊接）3、料层较厚将篦床压死时（处理方法：第一时间检查篦冷机料层及辊破上方物料厚度，并联系中控进行止料，将篦冷机转现场模式利用现场单动按顺序推动篦床）4、当某一油泵出现压力异常时电气应检查相应的安全阀及释放阀是否得电。
（处理方法：检查卸压阀是否正常；检查油管是否漏油；将液压站停机并对其卸压检查阀芯是否卡杂物；）5、单列篦床突然无法动作，及时汇报工段及分厂领导（处理方法：检查个各风室是否有漏料、漏油现象；检查液压站油位是否正常；将篦冷机控制方式转现现场单动进行操作；检查限位开关是否正常；检查比例阀是否运行正常；检查各个纵梁板凳底座是否脱落）6、篦冷机板凳底座有裂纹（处理方法：根据其严重情况联系中控对料层进行控制同时联系维修人员将工具准备到位，将其单列阀门开度给5％对其进行焊接）7、篦冷机辊破跳停（处理方法：联系电气人员到电力室对其进行复位同时检查辊破大块情况，联系中控降低窑速及一段篦床篦速，并手动对辊破进行自由切换达到有效的破碎效果）8、风机电流突然降低（处理方法：检查篦冷机料层厚度；检查风机是否反转；检查挡板是否全开档杆连接销是否脱落）9、纵梁断裂（处理方法：检查确认纵梁断裂部位及损坏情况；确认是否有备件；根据实际情况确定是否进行更换） 10、当出现篦冷机某一列不能运行且报限位异常时检查相应的限位是否正常，如果正常将相应的列限位并联。
（1列和4列的限位相并联，2列和5列的限位相并联，3列和6列的限位相并联.）11、当出现某一列出现冲程时间过长等故障时，将相应的位移信号线拆除。
篦冷机检查、检修安全操作规程(三篇)
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用的工业制冷设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了保证篦冷机的正常运行和工作安全，必须进行定期的检查和检修工作。
下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，旨在提供必要的指导和保障。
一、检查工作之前的准备1. 阅读篦冷机操作手册和安全标准，了解篦冷机的结构、工作原理和安全要求。
2. 确保使用的工具和设备完好无损，并且符合安全要求。
3. 确保检查、检修工作场所安全整洁，无杂物堆放和明火。
4. 穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
5. 进行检查、检修工作前，关闭篦冷机的电源，并进行确认锁定，以防止误操作带来的危险。
6. 开始检查、检修工作之前，应与其他工作人员进行沟通和交流，确保工作的顺利进行，并了解其他工作的安排和要求。
二、检查工作的注意事项1. 检查篦冷机的外观，确认是否存在损坏、变形、松动等问题，如有问题应立即修复或报告上级。
2. 检查篦冷机的密封情况，确认进、出口阀门是否正常关闭，有无泄漏。
3. 检查篦冷机的传动部件，如皮带、链条等，确认是否松动、磨损、断裂等，必要时应及时更换。
4. 检查篦冷机的冷凝器和蒸发器，确认是否存在堵塞、积垢等问题，如有问题应进行清理。
5. 检查篦冷机的工作环境，确认周围无易燃易爆物质，无有毒有害气体，确保工作安全。
6. 定期检查篦冷机的电气设备，如电机、电器控制柜等，确保接地良好，防止漏电和火灾等事故。
7. 检查篦冷机的水系统，确认水源供应是否正常，水压是否稳定，是否存在漏水等问题，如有问题应及时修复。
8. 检查篦冷机的冷媒系统，确认冷媒是否充足，系统是否正常运转，有无泄漏等问题，必要时应及时补充冷媒或进行系统维修。
9. 对篦冷机进行各项参数的检测和记录，如温度、压力、流量等，确保篦冷机的工作状态正常，并留存相关记录。
三、检修工作的注意事项1. 进行检修时，务必先关闭篦冷机的电源，并确认锁定，以防止误操作导致的危险。
篦冷机检查、检修安全操作规程范本
篦冷机检查、检修安全操作规程范本一、安全准备工作1.操作人员必须熟悉篦冷机的结构、性能和工作原理，了解其安全操作规程。
2.检查篦冷机的电源线路、接地电阻、安全开关等电气设备，确保正常工作。
3.检查篦冷机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无泄漏现象。
4.检查篦冷机的冷却水系统，确保冷却水循环畅通，不堵塞。
5.佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。
二、日常检查操作规程1.在开机前，检查篦冷机的各个部位是否有异物、杂物等，清理干净。
2.检查篦冷机的电源线路是否连接牢固，无裸露导线，电压是否正常。
3.检查篦冷机的润滑系统，确认润滑泵正常运转，润滑油充足。
4.检查篦冷机的冷却水系统，确认冷却水循环正常，水压正常。
5.检查温度传感器和压力传感器的安装位置和接线是否正确。
6.检查篦冷机的运行状态，确认所有仪表指示正常，各个部位无异常声响。
7.开机前，确保操作人员远离机器，避免发生意外。
三、检修操作规程1.停机前，必须切断篦冷机的电源，并用绝缘测试仪确认无电后方可进行检修。
2.检修时，必须戴好绝缘手套，并在必要时使用绝缘垫，确保自身安全。
3.检修篦冷机前，必须等待机器完全停止，并检查各个部位是否有余热。
4.检修过程中，禁止在运转的篦冷机上工作，禁止触摸带有高温的部位。
5.检修篦冷机的电气设备时，必须先切断电源，并用安全电源锁定装置进行锁定，防止误操作。
6.检修篦冷机的润滑系统时，必须停机并等待润滑油冷却后再进行。
7.检修篦冷机的冷却水系统时，必须将冷却水系统排空，并关闭相应阀门，防止水压造成意外。
四、紧急情况处理规程1.在篦冷机发生异常情况时，首先立即切断电源，并向有关负责人报告。
2.在确认无危险后，对篦冷机进行紧急检查，确定故障原因。
3.紧急情况处理过程中，必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
4.根据不同的紧急情况，采取相应的措施，确保篦冷机安全稳定。
5.紧急情况处理完毕后，对篦冷机进行彻底检查，确认无异常后方可继续运行。
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法一：巡检注意事项1.七十二小时进入风室检查立柱连接螺栓、加强梁与段节梁连接螺栓、四连杆螺栓等是否松动、完好。
干油润滑管是否有松动脱落及漏油情况。
各个风阀筏板活动是否灵活，弹簧是否完好。
检查各个润滑点润滑是否良好（润滑点单向排油阀是否有润滑油排除）。
2.及时清理风室内的积料。
3.检查第三风室第五风室液压缸固定底座及活动底座及相关塔间支撑螺栓连接情况、液压缸两侧连接销是否窜出。
接近开关与感应块距离是否3-5mm、活塞缸防尘套是否完好。
液压管路接头无渗油现象。
4.篦冷机液压站运行压力正常控制在120bar以下。
最大不超过130bar.现场巡检发现液压站压力表压力显示超过140bar及时通知中控调整压力降至140bar一下。
严禁长时间工作在140bar以上。
保持液压站清洁干净。
油箱补油必须用滤油机（滤网用10μm一下，最好5μm）。
油温最佳温度35-55℃，45℃以上开启循环泵。
5.巡检检查干油加油泵（如有加油泵）筒体内润滑油量（一般保持桶内有三分之一的润滑油量），确保加油泵开启时有足够的润滑脂加到润滑泵桶内直至加油泵自动停止加油，以防因缺油导致加油泵长时间缺油运行。
6.停车期间，检查下料斜坡处推料板磨损及螺栓紧固情况。
检查螺栓盖板磨损情况。
检查蓖板螺栓紧固情况。
7.检查确保风室隔墙的完整性和良好的密封性，保证每个风室配风的独立性。
8.确保液压站干净无积尘，无积水。
各紧固螺栓及管夹紧固良好，接头无渗油显现。
9.检查辊破连接螺栓是否紧固。
各个轴承温度是否正常有无振动。
帐套联轴器是否紧固没相对滑移现象。
如是锤破，须检查轴承连接螺栓，衬板连接螺栓、及地框架地脚螺栓是否紧固或缺失。
检查壳体两侧与轴同步旋转的冷却装置运行是否正常。
在停车期间，须检查锤头及销轴磨损情况。
二：维修注意事项1.液压缸两端销轴端盖必须点焊、各连接螺栓紧固后点焊，点焊位置以角磨机便于磨掉为宜。
干油管更换后及时拆除。
篦冷机检查、检修安全操作规程
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用于工业生产中的制冷设备，常见于冷库和冷却系统中。
为了确保篦冷机的正常运行和安全使用，必须对其进行定期的检查、检修和维护。
下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，供参考。
一、技术人员要求1. 检查、检修篦冷机的人员应由具备相应的机械制冷专业知识和技能的人员组成，其操作证书需与操作人员相符，以确保其安全操作。
2. 检查、检修篦冷机的人员应熟悉篦冷机的结构、工作原理和技术要求，以便能够准确判断设备的故障，并进行及时维修。
二、检查前的准备工作1. 检查、检修篦冷机前，必须切断篦冷机的电源，并进行适当的标识，以防止误操作和意外发生。
2. 检查、检修篦冷机前，必须戴好防护装备，包括工作服、安全帽、眼镜、防护手套等。
3. 在进行篦冷机检查、检修之前，必须先了解、熟悉篦冷机的工作流程和操作方法，并根据实际情况准备好必要的工具和材料。
三、检查项目及方法1. 检查篦冷机的电气系统，包括电机、控制器、开关等，是否存在短路、异常热量等现象，必要时可以使用电压表和电流表进行测量和比较。
2. 检查篦冷机的机械部分，包括传动系统、轴承、轴等，是否存在松动、磨损、生锈等现象，必要时可以使用压力表、测量仪器等进行测量和检测。
3. 检查篦冷机的冷却系统，包括冷却剂、冷却管路、冷却泵等，是否存在漏水、结冰等现象，必要时可以使用温度计、压力表等进行测量和检测。
4. 检查篦冷机的控制系统，包括传感器、温度控制器、湿度控制器等，是否存在故障、误差等现象，必要时可以使用仪表和设备进行测量和检测。
四、检查时的安全注意事项1. 在检查篦冷机时，严禁将手指、手臂等部位伸入篦冷机内部，以防止发生夹伤或其它安全事故。
2. 在检查篦冷机时，应注意避免触摸篦冷机的电源线、开关等部位，以防止发生电击事故。
3. 在检查篦冷机时，必须注意观察设备的运行状态和噪音，一旦发现异常现象，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
4. 在检查篦冷机时，严禁擅自更换设备的零部件，必须按照规定的程序和要求进行维修和更换。
篦冷机检查检修安全操作规程
篦冷机检查检修安全操作规程篦冷机是一种常用的机械设备，在使用过程中必须注意安全操作规程。
以下是篦冷机的检查检修安全操作规程，旨在提高操作人员的安全意识。
一、篦冷机检查检修前的注意事项1. 确保篦冷机处于停机状态，关闭电源开关，并且拉出断路器。
2. 配备必要的安全装备，包括安全鞋、头盔、手套、防护眼镜等。
3. 定期检查相应的零部件，如皮带、轴承、齿轮、电机等。
如有问题及时更换。
4. 清理篦冷机的散热器，确保散热器表面不会被遮挡，以保证篦冷机正常工作。
5. 检查润滑油的量和质量，并根据需要添加润滑油。
二、篦冷机的检查检修操作流程1. 检查篦冷机的传动部件是否处于正常状态，包括皮带、齿轮、轴承等，如有问题及时修理或更换。
2. 检查篦冷机的滤清器，保证清洁程度良好，并及时清洗或更换。
3. 检查篦冷机的电气系统，确保电线和传感器连接紧密，如有断开或松动，及时调整和更换。
4. 检查篦冷机的冷却系统，确保冷却水流通顺畅，水箱内水位充足。
5. 检查篦冷机的气压系统，确保气压达到工作要求，气量足够。
6. 检查篦冷机的传动轴，确保有足够的加油脂，在轴承上润滑。
7. 检查篦冷机的电机，确保电机转子转动灵活，电机绝缘状态良好，正常运行。
8. 检查篦冷机的环境，确保环境内不会存在杂物、异物和危险品，以及确保防护措施得当。
三、篦冷机检查检修后的注意事项1. 检查篦冷机运行状态，确保运行平稳，温度正常。
2. 检查篦冷机的冷却系统、气压系统、气动部件，确保工作正常。
3. 检查润滑油的油位和油品质量，及时更换或添加润滑油。
4. 记录篦冷机检查检修的结果和具体的操作细节，以备日后参考。
以上是篦冷机的检查检修安全操作规程，操作人员应严格按照规程操作，养成良好的安全意识，确保操作安全、靠谱。
篦冷机棍破检修方案
篦冷机棍破检修方案一、检修前的准备。
1. 人员召集。
咱得把检修的兄弟姐妹们都叫齐喽。
找那些技术杠杠的，有经验的老师傅，再带上几个机灵的小徒弟来学习学习。
提前给大家开个小会，说说这次篦冷机辊破检修的重要性，就像要打一场大仗，得让每个人都清楚自己的任务。
2. 工具材料准备。
工欲善其事，必先利其器嘛。
把那些扳手、螺丝刀、锤子啥的都找齐整喽，可别到时候干着干着发现少个工具，那就抓瞎了。
还有，辊破的备用零件，像辊子、轴承、密封件这些，得提前检查好数量和质量，就跟打仗前检查弹药一样。
另外，准备好一些润滑油、清洁用品，比如说抹布、清洗剂之类的。
3. 安全准备。
安全可是第一位的，咱可不想有人在检修的时候出啥岔子。
安全帽、安全鞋、手套这些都得给兄弟们配备齐全。
在检修现场拉上警戒线，摆上警示标志，告诉其他人这里在搞大工程，别乱闯。
再准备个急救箱，里面放上常用的药品，有备无患嘛。
二、篦冷机辊破停机与检查。
1. 停机操作。
首先得按照操作规程，稳稳当当地把篦冷机停下来。
就像让一个奔跑的大汉慢慢停下来，不能急刹车，要一步一步来。
先降低负荷，然后再切断电源，挂上检修牌，就像给它贴上个“休息中，请勿打扰”的标签。
2. 初步检查。
机器停了之后，咱们就可以凑上去好好瞅瞅辊破的情况了。
先从外面看，有没有明显的破损、裂缝啥的。
再听听声音，有时候耳朵比眼睛还灵，听听有没有异常的摩擦声或者撞击声。
把看到和听到的情况都记下来，这就像医生给病人做初步诊断一样。
三、辊破拆卸。
1. 标记与记录。
在拆卸之前，咱得给每个零件做个小标记，就像给它们编上号。
比如说这个螺栓是从哪里拆下来的，这个零件在哪个位置，都得清清楚楚地记下来。
这样等会儿装回去的时候就不会抓瞎，不会出现螺丝找不到家的情况。
2. 拆卸顺序。
按照一定的顺序来拆，先拆那些容易拆的小部件，比如说保护罩啊、连接的小管道之类的。
然后再拆那些大的部件，像辊子的固定螺栓啥的。
拆螺栓的时候，要用合适的扳手，可别用蛮力，要是把螺栓拧坏了，那就麻烦了。
篦冷机检修安全操作规程
加强员工培训，提高操作技能
01
对员工进行定期的技能培训和安全教育，提高员工的操作技能和安全 意识。
02
针对篦冷机的特点和操作要求，制定专门的培训计划和教材。
03
建立员工技能考核机制，对员工技能水平进行评估和认证。
04
鼓励员工参加技能比赛和交流活动，提高员工的技能水平和综合素质 。
THANKS
感谢观看
设备应达到设计规定的生产能 力和工艺要求。
验收程序包括：空载试车、负 载试车、性能测试、资料审核 等环节，各环节均应符合相关
标准和规定。
PART 06
后期维护与保养建议
REPORTING
定期检查和维护保养计划
制定详细的定期检查计划 ，包括日检、周检、月检 等，明确检查内容和标准 。
定期检查设备紧固情况， 防止因松动导致的设备故 障。
REPORTING
安排专业人员及分工
根据检修计划，安排具有相关经验和 技能的专业人员进行检修。
对参与检修的人员进行安全教育和培 训，提高其安全意识和技能水平。
明确每个人的职责和分工，避免工作 重复和遗漏。
安排专人对检修过程进行监督和指导 ，确保工作顺利进行。
确保现场安全措施
对检修现场进行安全评估，识别潜在的安全隐患和风险 。
结构
篦冷机主要由篦床、风室、传动装置、支撑装置、密封装置等部分组成。其中，篦床是冷却熟料的主要部件，由 活动篦板和固定篦板交错排列组成；风室则负责为篦床提供冷却风；传动装置驱动篦床运动；支撑装置和密封装 置则保证篦冷机的稳定运行和良好密封。
检修目的与意义
目的
篦冷机检修的主要目的是对设备进行全面检查、维修和保养 ，消除设备隐患，恢复设备性能，确保篦冷机能够安全、稳 定、高效地运行。
篦冷机检查、检修安全操作规程范本
篦冷机检查、检修安全操作规程范本篦冷机是一种常见的冷却设备，用于冷却各种液体和气体。
为了确保篦冷机的安全运行，必须进行定期的检查和检修。
下面是一个篦冷机的检查、检修安全操作规程范本，供参考使用。
一、检查前准备工作1. 熟悉篦冷机的结构和工作原理，并理解相关操作规程。
2. 安全穿戴工作服、安全鞋和相关防护用具。
3. 确保篦冷机已停止运行，断开电源，并进行安全标识。
4. 检查篦冷机的外观和周围环境，确保无明显损坏或危险。
5. 准备好所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、润滑油等。
二、检查篦冷机的电气系统1. 检查电气线路的连接是否牢固，无松动和损坏。
2. 检查电源线和电缆是否有裸露的导线，如有应立即修复。
3. 检查电源开关和控制开关是否正常工作。
4. 检查电气设备是否有漏电或过载现象，如有应立即断电处理。
三、检查篦冷机的润滑系统1. 检查润滑油的油位，确保在正常范围内。
2. 检查润滑油的清洁度，如发现过脏或有异物应及时更换。
3. 检查润滑油管路是否有漏油现象，如有应及时修复。
4. 检查润滑油泵和过滤器是否正常工作，如发现异常应及时更换或修理。
四、检查篦冷机的冷却系统1. 检查冷却水的流量和温度，确保在正常范围内。
2. 检查冷却水管路是否有漏水现象，如有应及时修复。
3. 清洁冷却器和冷却水管路，确保无阻塞和污染。
4. 检查冷却器的风扇是否正常工作，如发现异常应及时更换或修理。
五、检查篦冷机的机械系统1. 检查篦冷机的篦条和篦板是否有损坏或变形，如有应及时更换。
2. 检查篦冷机的传动装置是否正常工作，是否有松动或过热现象。
3. 检查篦冷机的轴承和联轴器是否润滑良好，是否有异常噪音。
4. 检查篦冷机的连接螺栓和螺纹是否牢固，如有松动应及时拧紧。
六、检查篦冷机的安全装置1. 检查篦冷机的安全阀、压力表和温度表是否正常工作。
2. 检查篦冷机的紧急停机按钮和应急停机开关是否灵敏可靠。
3. 检查篦冷机的警示灯和声音报警装置是否正常工作。
篦冷机检修安全操作规程
篦冷机检修安全操作规程篦冷机是一种常用于工业生产中的冷却设备，用于降低物体的温度。
为了确保篦冷机的安全运行，并进行必要的检修和维护，制定了一系列的安全操作规程，以下是篦冷机检修安全操作规程的详细内容。
一、检修前的准备工作1.检修人员应具备相关的技术知识和操作经验，并经过必要的培训和考核。
2.检修人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
3.检修人员应了解篦冷机的结构和工作原理，并熟悉相关设备的操作手册。
4.确认篦冷机的电源已经切断，并贴上相应的警示标识。
二、检修中的注意事项1.检查和清理篦冷机的进出口道和篦条，确保通道畅通，防止堵塞和积存物影响篦冷机的运行。
2.注意观察篦冷机的外观和机械运动部件，发现异常情况应及时停机，并通知相关人员处理。
3.在进行机械部件的拆卸和组装时，应注意使用合适的工具和正确的操作方法，避免损坏设备和人员受伤。
4.检修过程中应注意观察篦冷机工作状态的变化，及时发现问题并处理。
5.避免在检修过程中临时接通电源或进行其他操作，以免造成电击和意外事故。
三、检修后的处理1.检修结束后应清理工作现场，确保周围环境整洁，避免杂物影响到其他设备的正常运行。
2.将检修记录填写完整，并将其归档保存，以备日后参考。
3.及时通知相关人员篦冷机已经完成检修，可以恢复运行。
四、应急措施1.当篦冷机发生突发故障时，应立即停机，并寻找故障原因进行排除。
2.在排除故障时，应注意个人安全，避免触摸高温部件和旋转部件，以免造成烫伤和机械伤害。
3.如果发生泄漏或意外事故，应及时切断电源，并采取相应的清理和处理措施，确保人员和设备的安全。
综上所述，篦冷机检修安全操作规程是保证篦冷机正常运行和检修人员安全的重要文件。
严格按照规程操作，可以有效预防事故的发生，提高工作效率，并延长设备的使用寿命。
因此，所有相关人员应认真遵守并落实规程的要求，注重安全，确保工作的顺利进行。
篦冷机的日常维护与检修
篦冷机的日常维护与检修篦冷机的日常维护与检修一．设备原理及结构1.工作原理热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉，另一部分热风又用在煤磨用于烘干煤粉。
热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。
冷却后的细粒熟料经过篦板缝及篦孔落下，又经栅格落入斜拉链；大块熟料则经过熟料破碎机破碎，最终汇入斜拉链；细粒熟料及粉尘通过篦板的篦缝及篦孔漏下进入灰斗，当灰斗中的料位达到一定的高度时，由粒位传感系统控制的弧型阀门自动打开，漏下的细粒便进入斜拉链被输送走。
2.结构TC-1270篦冷机的篦床为复合二段篦床。
该冷却机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机等组成。
二．设备维护1.篦板的维护与检修。
篦板的上下间隙应保证在2-3mm，横向间隙保证在1mm，随着设备的长期运转和磨损，应及时的检查间隙的变化，必要时要进行调节。
一是增加垫片法，二是在篦板的端面焊接耐磨条。
从而保证间隙。
2.篦板螺栓的紧固；篦板梁的安装螺栓紧固后将螺母与螺栓点焊防松；所有的T型螺栓的双螺母紧固后，将靠螺栓末端的螺母与T型螺栓点焊防松，注意这时主螺母物点焊，待负载运转后再拧紧主螺母并将其与螺栓末端的螺母点焊在一起。
日常检修时发现螺栓脱落应及时恢复，以免发生重大的事故。
3.熟料破碎机的检修；主要是更换锤头，安全最主要，进入破碎机内部之前要先通知中控，破碎机开始进行检修。
通知中控把窑头废气风机停下，再把熟料破碎机处的风调为负压，让中控通知巡检工把预热器四，五级筒翻板阀锁死，预热器和篦冷机空气炮全部关闭，篦冷机斜坡和三次入口处的积料清理，劳动保护用品穿戴整齐，最后再把电机断电，在电力室挂牌，检修责任人进行确认，现场控制开关也要挂牌，打到检修。
篦冷机检修安全操作规程范本
篦冷机检修安全操作规程范本一、概述篦冷机是工业生产中常见的设备之一，为确保设备的正常运行和人员的安全，制定本规程旨在规范篦冷机的检修操作，并提供相关安全指导。
二、检修前准备工作1. 强调安全意识，检修人员需经过专业培训并持有相应证书。
2. 确保篦冷机停机，断开电源，贴上停机、严禁投入运行标识。
3. 检查停机状态下的机器是否冷却完毕，无高温表面和高压区域存在。
4. 穿戴个人防护装备，包括防寒服、安全鞋、耐酸碱手套、护目镜等。
5. 检查检修工具和仪表是否完好，使用过程中需注意电气安全和防止火灾的措施。
三、篦冷机检修操作规程1. 清理篦冷机a. 检查篦冷机的进、出气口是否有异物，如有需要清理干净。
b. 清理冷凝器和蒸发器上的结露或堆积的污物。
c. 检查冷却风扇是否有杂物，清理风扇叶片。
d. 清理篦子上的积尘和沉积物，确保畅通。
2. 检查电气设备a. 检查电气线路是否完好，无破损、老化等情况。
b. 检查电动机和电控设备的接线是否牢固，电缆是否磨损。
c. 检查电气设备的接地保护是否正常，接地线是否连接可靠。
3. 检修传动装置a. 检查传动装置的传动带、链条等是否松动、磨损或断裂，需要及时更换。
b. 检查传动装置的轴承是否正常润滑，如有需要加油或更换润滑脂。
c. 检查轴承和机械零件的运转是否正常，如有异常需要修复或更换。
4. 检查冷媒系统a. 检查冷媒管道是否密封，如有泄露现象需要进行修复。
b. 检查压力表和温度表的读数是否正常，如有异常需要进行调整或更换。
c. 检查冷媒过滤器是否清洁，如有需要进行清洗或更换。
五、检修结束工作1. 清理现场，保持设备及周围环境的整洁。
2. 将检修结束的设备开机前，确保所有人员已离开现场，人员安全无误。
3. 恢复电源，并进行设备的试运行，观察设备运行情况是否正常。
4. 检查设备周围是否有异常现象，如有及时处理。
5. 将检修过程中的问题记录并上报，及时进行维修和改进。
六、安全注意事项1. 严禁擅自操作或改动电气设备，以免发生触电事故。
篦冷机系统常见故障及处理
篦冷机系统常见故障及处理1、篦冷机掉篦板①按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。
②继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。
③继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦板。
④有人在篦冷机内作业时，禁止窑头喷煤保温。
2、固定篦床堆积熟料①烧成带温度高，减少窑头喂煤。
②冷却风量不足，增加冷却风量。
③熟料化学成分和率值偏差过大，调整生料配比。
④使用空气炮处理。
⑤停窑从篦冷机侧孔及时进行清理。
3、篦冷机堆“雪人”现象：①一室篦下压力增大。
②出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象。
③窑口及系统负压增大。
处理措施：①在篦冷机前部加空气炮，定时放炮清扫。
②尽量控制细长火焰燃烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。
③将煤管移至窑内，提高窑速，缩短物料在窑内停留时间，降低出窑熟料温度。
④调整配料，减少AI203,增加Fe203,提高KH、SM o4、熟料出现“红河”篦速过快，适当减少篦床速度，调整风机阀11o5、篦冷机液压站的工作油压高原因及处理办法①液压站系统故障，机修检查处理。
②篦板上料层过厚，降低窑速，提高篦速，严重时停窑，人工处理。
③篦板卡料或异物进入，清理。
④下料溜子堵料，进入清理。
6、篦冷机一室下温度过高的原因及处理方法①篦冷机篦板掉，更换篦板。
②篦冷机篦板漏料严重，检查篦板调整其间隙，严重的必须更换。
③入篦冷机熟料结粒过碎或料细，加强窑内燃烧，稳定入篦冷机熟料粒度。
④一室风机流量不足，检查风机及其档板位置，管道有无漏风之处。
⑤篦冷机篦下积料过多，检查拉链机锁风阀是否正常工作，篦下是否棚料并及时处理。
7、篦板温度高①熟料结粒过细，提高窑头温度。
②检查熟料化学成分是否SM过大。
③一室冷却风量过大，要关小一室风机阀门，适当减慢篦速。
④固定篦板入一室风量过小，不足以冷却熟料，要开大固定篦板一室风机阀门，适当加快篦速。
篦冷机检查、检修安全操作规程
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用于工业生产中的冷却设备，为了确保篦冷机的正常运行和安全使用，对其进行定期的检查和检修是非常重要的。
本文将介绍篦冷机的检查、检修的安全操作规程，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、检查操作规程1. 开始检查前，必须确认篦冷机已经停止运行，并且断开了电源。
2. 检查篦冷机外观，确保其表面清洁，无灰尘、油污等物质。
3. 检查冷却器排水系统，清除其中的杂物和堵塞。
4. 检查电气系统，包括电缆、插座、控制开关等，确保其无破损、松动等问题。
5. 检查冷却器篦条，清除其中的灰尘和积聚物，确保通风畅通。
6. 检查冷却水管道，确保其无漏水、腐蚀等问题。
7. 检查压力传感器和温度传感器，确保其准确性和无异常。
8. 检查除尘器，清除其中的灰尘和堵塞，确保其正常工作。
9. 检查冷却风机及风机叶片，确保其运转正常，无异响。
10. 检查冷却器进出口阀门，确保其开关灵活、无泄漏。
二、检修操作规程1. 在进行任何检修操作前，必须将篦冷机完全停止运行，并确保断开了电源。
2. 检修人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 检修人员必须对篦冷机进行逐一检查，并记录检查结果。
4. 在检修过程中，禁止使用任何开关操作篦冷机。
5. 检修人员必须按照正确的操作程序，拆卸和更换有损坏的零部件。
6. 在更换零部件时，必须使用合适的工具，并注意操作的安全性。
7. 检修完毕后，必须重新组装篦冷机，并进行全面的功能测试。
8. 在启动篦冷机之前，必须确保各项检修工作已经完成，无异常情况。
9. 在启动篦冷机时，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
10. 在检修结束后，必须对工作场所进行清理，确保整洁和安全。
三、安全事项1. 根据篦冷机的使用情况，制定相应的检查和检修计划，确保定期进行维护和保养工作。
2. 在进行篦冷机检查和检修时，必须配备专业技术人员，不得擅自操作。
3. 在检查和检修过程中，必须注意使用安全设备，确保工作人员的人身安全。
篦冷机篦板间隙的调整(CC001)
焊工
2
2
6
24
5.
通知中控试车→开启空气炮进气阀门、并作好详细记录
送电证办理
维修工
操作工
计划室人员
4
1
4
合计
8
30
LQP篦冷机篦板间隙的调整（个别或整体）
编号：317CC02
序号
检修步骤
技术要求
专用检修工具、设备
安全事项
材料及备件
工种
人员
维修时间
工时
1.
停机→断联→上锁→确认
停电证办理
中控员
2.
卸空物料→通风降温ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ关闭空气炮的进气阀门→排除空气炮内残余气体→并作好详细记录
巡检工
3.
开检修门→检查间隙（开检修门之前必须卸空物料）
叠压间隙为1~3mm、侧边间隙为2~4mm
塞尺
钳工
2
1
2
4.
间隙调整→个别篦板就用角磨机打磨前后的支撑点来保证间隙→如果是大面积间隙不符合要求就调整篦梁的高度，高度是通过加减篦梁上的1mm垫片来保证→整体跑偏就用千斤顶把活动梁顶到一边、然后紧固导向滑块
同上
电动板手、塞尺、8T机械千斤顶、角磨机
1mm垫片、磨光片
篦冷机检查、检修安全操作规程范文
篦冷机检查、检修安全操作规程范文一、总则篦冷机是工业生产中常用的设备之一，为确保设备的安全运行，维护生产线正常运转，保证员工的人身安全，制定了本安全操作规程。
所有使用、检查篦冷机的人员必须严格遵守该规程，切实做好操作安全。
二、操作安全规定1. 操作前的准备1.1 确保篦冷机的电源开关处于关闭状态。
1.2 切断电源后，将电源钥匙交给专人保管，以防被误操作启动。
1.3 戴好必要的劳动防护装备，如安全帽、耳塞、口罩、手套等。
1.4 根据工艺要求，检查清理篦冷机的作业区域，清除杂物和障碍物。
2. 操作中的注意事项2.1 切勿将手指或其他物品伸入篦冷机运转部件之间，以免发生夹伤、切断等意外事故。
2.2 在操作时，应集中注意力，切勿与他人或其他设备交谈或分散注意力。
2.3 操作人员应严格按照生产工艺要求进行操作，不能随意进行调整或更改参数。
2.4 如果发现设备出现异常声音或异常振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
2.5 在设备运行过程中，切勿将杂物或易燃物品放置在篦冷机附近，以防发生火灾或意外事故。
3. 操作后的处理3.1 停止设备运行后，切断电源并将电源钥匙交给专人保管。
3.2 对设备进行常规巡检，确保各部件状态良好，无损坏、漏电等异常情况。
3.3 清理设备周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
三、检查、检修操作规定1. 检查要点1.1 检查设备电源线的接地是否良好，检测电压是否符合要求。
1.2 检查设备各部件的固定情况，确保无松动或丢失。
1.3 检查设备润滑油的使用情况，确保充足并存在泄漏现象。
1.4 检查设备传动部件的润滑情况，如链条、齿轮、皮带等。
1.5 检查设备筛网的清理情况，如有堵塞应及时清理。
1.6 检查设备的散热系统，确保顺畅，无阻塞。
2. 检修要点2.1 进行设备的全面清洗，清除机身和排放口上的积尘和杂质。
2.2 检修设备的传动部件，研磨、更换磨损严重的齿轮或链条等。
2.3 检修设备的篦条，更换磨损严重的篦条，确保其处于良好状态。
篦冷机的篦床如何合理调整
篦冷机的篦床如何合理调整在生产过程中，篦床的调整关系到整个系统的平衡，篦速过快或过慢都会对整个系统造成不良影响。
首先、篦速过快的不良影响：篦速过快，熟料未来得及冷却便被卸出，不仅影响熟料质量浪费热能，而且会导致二次风温降低，窑前温度偏低，煤粉不能尽快燃烧，窑内温度随之降低，窑功率（电流）下滑，高温点偏后且不集中，过渡带短冷却带长，窑尾温度高，又因物料中有害成分含量高等原因，造成物料提前出现液相，从而影响熟料结粒和煅烧质量，结粒较大的熟料较难尽快冷却影响熟料质量，且对附属设备造成不良影响，所以篦床的调整对系统的风量平衡特别重要。
其次、篦速过慢的不良影响：篦床料层因篦速过慢而增厚，篦床的通风量逐渐减少，氧含量降低，影响煤粉燃烧，燃尽率低，从而影响熟料煅烧。
窑内温度下降较快也就是通风不畅。
严重时会导致跑生料即窜料。
此时窑前二次风温较高，但是，随着篦速的加快，窑前温度下降很快，也会造成窑头废气温度过高，对窑头收尘器造成不良影响。
或压铰刀。
所以，篦床调整需兼顾的几个方面：1．篦下压力：在同样的结粒情况下，熟料的透风状况变化不大。
因此控制篦床的速度及篦下压力稳定为主，但熟料结粒变化篦下压力控制也应变化，结粒好时控制篦下压力较结粒细时相应低些。
料球、窑皮落下则应提前预测提高篦床的速度。
若未能提前预测则应快速调整篦床。
否则会出现压风现象，之后要及早快速将篦速调回，否则窑前温度会迅速降低影响煅烧。
2．风机电流：篦速慢时，料层相对增厚，篦床风机进风量减少，电流降低。
掉窑皮、大块、料球时风机电流也会降低。
当一室风压达到 8000pa 时。
一段风机电流会迅速下降，最低时达到电机空载电流。
容易烧毁软连接（联轴器）。
特别是掉大块窑皮及料球时，操作要特别注意。
3．火焰状况：火焰应保持稳定、明亮、有力。
若出现不稳定窜动、混浊排除窑前温度偏低和飞砂较大外，则可能是压风现象。
且料子被风吹得较高，形成风洞，窑前浑暗，经常会落到看火镜头前。
回转窑篦冷机巡检讲解
回转窑篦冷机巡检讲解回转窑篦冷机巡检一、回转窑1.开停机顺序及注意事项开机顺序：启动减速机稀油站,消除窑力矩，等脱开慢转电机后，合上主电机离合器，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机。
注意事项：A.禁止窑主电机启动时，窑力矩未消，损伤动力机构；B.窑主电机启动时，窑速应设在最低值；C.停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备窑体：A.确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动;B.确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。
C.确认轮带与托轮接触面之间有无异物。
D.确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
托轮：A.确认各部位螺栓有无松动。
B.确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。
C.确认润滑油位，冷却水阀是否打开。
窑头罩：A.确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加。
B.窑头罩是否与旋转部件磨擦。
传动：A.确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况。
B.小齿轮轴承润滑油路是否畅通。
C.齿面喷油装置是否正常。
3.运转中的检查A.注意窑体各部位温度变化，并做好记录；B.检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；C.注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；D.确认轮带与窑体是否保持直角状态；E.检查托轮轴温及温升情况，并做好记录；F.检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；G.冷却水是否常开；H.窑尾、窑头密封装置的旋转与固定部分之间有无接触及异常响声；I.主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常；J.主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常。
4.停机后的维护保养A.确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。
B.轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；C.当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；D.传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；E.确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换。
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篦冷机检修调整知识
1、篦冷机中心线的重新确定
投产后的篦冷机壳体风室都已封闭，而原始安装时中心线的位置已不存在。
因为篦冷机各部分的调整是以中心线为基准的，所以重新确定中心线是解决框架跑偏问题十分重要的一个环节。
如图5所示，测2个侧框架上固定梁螺栓孔的中心位置数值，多测几组，用其平均值确定中心线位置，确定好后做标记并拉1根细铅丝，就是重新确定的中心线。
图5篦冷机中心线的调整
2、主动轴调整
1)主动轴的轴向定位。
如图6所示，使主动轴2个对称法兰内侧A、B的中点O与篦冷机中心线重合，其偏差不能超过±1mm。
图6主动轴调整
2)主动轴中心线水平度调整。
利用框架水平仪进行调整，使主动轴中心线水平度≤0.1mm/m。
3)主动轴中心线与篦冷机中心线垂直度的调整。
在篦冷机中心线上任取一点C，即可调整垂直。
3、从动轴调整
1)从动轴的轴向定位。
使从动轴中点与篦冷机中心线重合，偏差不超过±1mm。
2)水平度调整。
通过测量主、从动轴轴头两端中心距使垂直度满足≤0.2mm/m。
4、活动框架调整
1)中心线找正。
确定活动框架中心线，使其与篦冷机中心线重合，偏差不超过1mm。
2)活动框架支承托轮调整。
活动框架支承托轮及导轨的更换与调整对解决跑偏问题也起到一定的作用，其具体步骤如下:
①托轮安装时应保证导轨距托轮槽两侧间隙均为2mm。
②导轨及托轮安装后其中心线应保证都与篦冷机中心线平行。
③通过在导轨底座加减垫片调整篦板的垂直间隙。
3)活动框架的水平调整。
由于一、二段的活动框架倾斜角为3°，故调整中要保证角度要求，三段要保证水平。
其具体办法是利用水平仪在有托轮支承的地方测标高，通过计算其高差进行。