水泥回转窑设备安装及调试分析
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1. 引言回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、化工、冶金等行业。
正确的安装回转窑对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍回转窑的安装技术方案，包括施工前的准备工作、安装步骤以及安装后的测试和调试。
2. 施工前准备工作在进行回转窑安装之前，需完成以下准备工作：2.1 设备选型根据工程要求和生产工艺，选择合适规格的回转窑。
考虑到设备的使用寿命和可靠性，建议选择优质的品牌和型号。
2.2 基础施工回转窑需要安装在坚实的基础上，确保其稳定性和安全性。
在安装之前，需要进行基础的施工工作，包括地面清理、基础浇筑和固化。
2.3 材料准备检查工程施工图纸，准备好需要用到的各种材料和工具，如螺栓、螺母、垫圈、润滑油等。
2.4 人员培训确保参与安装工作的人员具备相关的技术知识和操作经验，了解安装过程中的安全注意事项。
3. 安装步骤按照以下步骤进行回转窑的安装：3.1 安装底座将回转窑的底座放置在基础上，并使用螺栓和螺母将其固定。
3.2 安装扶直轮将扶直轮安装在底座上，使用润滑油进行润滑。
3.3 安装齿轮环将齿轮环安装在底座上，确保其与扶直轮的啮合度合适。
3.4 安装窑身将窑身安装在底座上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.5 安装烟室和风机将烟室和风机安装在窑身上，并连接相关管道。
3.6 安装燃烧器和煤粉管将燃烧器和煤粉管安装在窑身上，并连接相应的电缆和管道。
4. 安装后测试和调试安装完成后，需要进行以下测试和调试工作：4.1 调整回转速度使用电控系统调整回转窑的转速，确保其符合工艺要求。
4.2 检查燃烧系统点火并检查燃烧系统的工作情况，包括燃烧器燃烧稳定性和煤粉供应情况。
4.3 测试运行进行空载测试运行，观察设备各部分的运行情况和噪音。
4.4 检查温度和压力监测回转窑各部分的温度和压力，确保设备正常工作。
5. 安装注意事项在回转窑的安装过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、劳动手套等。
回转窑窑体串动调整方法及注意事项
回转窑窑体串动调整方法及注意事项回转窑窑体串动调整方法及留意事项如下：一.回转窑以筒体中心线与水平线呈3%—5%的斜度放置在托轮上。
在实际运转中。
回转窑筒体在有限的范围内时而上，时而下地窜动，保持相对稳定，这种上下窜动是正常的。
窑体正常窜动，防止了轮带与托轮的局部磨损。
但是，假如窑体只在一个方向上作较长时间的窜动，给轮带与托轮表面造成严重磨损，甚至润滑油冒烟，拖动电机电流增大，甚至烧毁，就属于机械事故了。
二.回转窑托轮的中心线假如都平行干筒体的中心线，筒体转动时，轮带与托轮的接触处作用着两个力:一个是窑体回转部分重力产生的下滑力，其方向平行于筒体中心线向下;另一个是由大齿轮带动筒体回转产生的园周力，其方向沿轮带切线且垂直于筒体下滑的力,从理论方面计祘表明,这两个力的合力仅是摩擦力的1/2-1/8,不能克服托轮与轮带的摩擦力,因此,筒体不会向下窜动.但是由于轮带与托轮接触处产生了弹性变形而造成弹性滑动,至使筒体向下滑动.为了掌握筒体下滑,通常在生产中把一组或两组托轮中心线调斜一定的角度.假如在安装时超过了这个托轮中心线需要调斜的角度值,筒体就会向上窜动.也就是说,站在窑头面对岀料端观看,一台顺时针旋转的回转窑,窑体在右斜的托轮上旋转,其右斜角度过大,窑体必定上窜;角度过小,窑体下窜。
三.长期运转后的回转窑,即使当时安装时完全无误，由于基础沉降状况不一样，筒体弯曲和轮带与托轮不圴匀磨损，特殊是由于轮带与托轮接触之间的摩察系数的变化，使窑体只在一亇方向上作长时间窜动，必定会引起回转窑筒体的上或下窜动超出极限值。
四.当一组托轮两侧的斜度相反，即将托轮摆置成正八字或倒八字时，斜度相反就会产生相反方向的摩察力，俗称抱闸作用，这时如不准时调整，就会使轴承单侧受力，局部摩察加剧，又会导致润滑油冒烟，拖动电机电流增大甚至绕坏的恶性事故。
五.回转窑筒体只在一个方向上作长时间窜动时，必需进行调整。
⑴转变轮带与托轮表面摩察系数。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案回转窑是工业生产中一种常见的重要设备，主要用于煤粉、成分复杂的原料热处理、焙烧、还原等生产工艺。
然而回转窑的安装过程十分复杂，需要涉及多个领域的技术知识，本文将从回转窑安装的前置准备、回转窑本身的安装与调试以及后期的安全保障等方面综合讨论回转窑安装技术方案。
一、前置准备回转窑的安装前准备非常关键，包括现场清理、配重、安装方案设计等。
因此需要有专业的技术团队参与，做好以下几个方面的准备工作：1、现场清理在安装之前，需要先将现场环境进行彻底清理，特别是在回转窑安装的场地周围进行大面积的清理，以确保安全施工。
例如，清理掉树枝、杂草、杂物，确保回转窑周边没有障碍物。
2、配重回转窑的强度一定程度上依赖于配重的均衡，所以对于每个回转窑而言，配重都是非常重要的环节。
在安装前，需要对回转窑进行配重调整，将回转窑的每个角度进行配重。
3、安装方案设计根据回转窑的大小、重量、工作环境、施工现场等相关因素，设计合适的安装方案。
方案设计需要考虑到安装步骤、材料备品、技术要求等多个方面，确保施工顺利进行。
二、回转窑本身的安装与调试在完成前置准备工作后，开始进行回转窑本身的安装与调试。
此环节中，需要关注工作流程的优化、安全措施的实施、精度控制等问题。
1、工作流程优化将安装和调试工作切分为若干个工作流程，按照工作流程逐步推进工作，从而将施工时间和成本降低到最低。
2、安全措施回转窑安装施工过程中，需要关注安全措施的实施。
例如，设置专门的安全带、安全网等措施，防止高空坠落；在安装过程中，注意随时检查回转窑的承重情况，以保证回转窑安装的质量和安全。
3、精度控制回转窑安装前需要进行精度控制，包括地面水平度、倾斜度等精度要求。
通过使用精度仪器检查，可以大幅度提高回转窑整体的安装精度。
三、后期安全保障在安装和调试完回转窑之后，需要进行安全保障工作和后续维护。
1、安全保障回转窑安装后要对其进行安全保障，包括安装保护设备、建立保养维护制度、做好现场维修检修等方面。
水泥回转窑的调节方式与优化研究-化工论文-化学论文
水泥回转窑的调节方式与优化研究-化工论文-化学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1 水泥回转窑的调节方式分析水泥回转窑的调节方式主要包括以下四种：1.1 窑头喷煤量调节窑头喷煤量是水泥回转窑系统中调节烧成带温度的主要方式。
一般情况下，要在烧成带温度过高时，采取减少窑头喷煤量的调节方式；在烧成带温度过低时，采取增加窑头喷煤量的调节方式。
1.2 生料流量调节调节生料流量可改变回转窑内烧成带温度。
在正常工况条件下，生料流量增加，则会降低窑内温度；生料流量减少，则会升高窑内温度。
然而，在实际操作中，一般会保持稳定的生料流量，所以可将其作为扰动变量进行前馈控制。
1.3 窑速调节窑速调节要与生料流量调节保持一致性，即在增加生料流量的情况下，应提高窑速；在减少生料流量的情况下，应降低窑速。
根据下料量的范围不同，窑转速也应当有所不同，一旦出现异常运行情况，则需要及时调节窑转速。
1.4 窑头排风机调节窑头负压可以调节回转窑内用风和篦冷机入窑二次风之间的平衡，将窑头排风机作为控制窑头负压的控制变量，在升高窑头负压的情况下，增大窑头排风机转速；在降低窑头负压的情况下，减小其转速。
由上述调节方式可知，水泥回转窑系统控制主要涉及烟室温度、窑头负压、回转窑转速三个方面的控制。
2 水泥回转窑优化控制策略2.1 水泥回转窑的优化控制目标及控制难点2.1.1 优化控制目标。
通过上文对水泥回转窑的调节方式进行分析可得出系统的控制目标如下：一是烟室温度的控制。
被控目标为窑尾烟室的温度，控制变量选择窑头喷煤，并通过对喷煤的调节来确保烟室温度始终被控制在合理的范围以内，进而保证窑内系统的热工稳定性，这样便可以使回转窑一直处于高效、低能耗的运行状态；二是负压调节。
被控目标为窑头负压，控制变量选择窑头排风机转速，并通过对转速的有效调节来确保窑头负压始终在受控范围之内，由此保证窑内系统用风稳定；三是窑转速的控制。
以回转窑本身的转速作为控制量，在运行正常的工况下，按照生料流量对窑的转速进行调节，在运行异常的情况下，结合系统出现的特殊工况对转速进行修正。
回转窑振动原因及调整方法
回转窑振动原因及调整方法回转窑是一种常见的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
在使用过程中，有时会出现回转窑的振动问题。
本文将从回转窑振动的原因及调整方法两个方面进行详细介绍。
一、回转窑振动的原因1. 设备结构问题：回转窑的结构设计不合理，如支撑方式不稳定、轴承布置不当等，都会导致振动的产生。
2. 不平衡问题：回转窑内部物料分布不均匀或装载物料的重量不平衡，会使得回转窑出现不规则的振动。
3. 回转窑转速过高：过高的转速会导致回转窑内物料受到过大的离心力作用，从而引起振动。
4. 轴承故障：回转窑的轴承如果出现损坏或磨损，会导致转动不平稳，进而引起振动。
5. 传动系统问题：回转窑的传动系统如果存在松动、磨损或不平衡等问题，也会导致振动。
6. 物料问题：部分物料的性质可能会引起回转窑振动，如煤粉的燃烧不完全、含水率过高等。
二、回转窑振动的调整方法1. 结构设计优化：改进回转窑的结构设计，选用合适的支撑方式和轴承布置，提高设备的稳定性和抗振能力。
2. 平衡装置的安装：在回转窑上安装平衡装置，通过调整平衡装置的位置和重量，使得回转窑内物料分布均匀，减少不平衡振动。
3. 降低转速：合理控制回转窑的转速，避免过高的转速引起的振动问题。
可通过调整电机的转速或采用变频器来实现。
4. 轴承维护与更换：定期检查回转窑的轴承状况，发现问题及时修复或更换，确保轴承正常运转。
5. 传动系统维护：定期检查回转窑的传动系统，及时修复松动、磨损或不平衡等问题，保证传动系统的正常运转。
6. 物料的优化选择：在生产过程中选择合适的物料，避免使用容易引起振动的物料。
对于易燃、易爆或含水率过高的物料，要进行合理的处理和控制。
7. 加强监测与维护：建立回转窑的振动监测系统，实时监测振动情况，及时发现异常并采取相应措施。
定期进行设备维护，清洁设备内部，保持设备的正常运转。
8. 引入专业技术支持：对于严重振动问题，可以寻求专业技术人员的帮助和指导，他们能够根据具体情况提供相应的解决方案。
水泥厂回转窑安装施工总结
水泥厂2500t/d熟料生产线φ4.0×60m回转窑安装施工技术总结第四工程公司安装公司2005年 4 月10 日水泥厂回转窑施工技术总结1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
1、转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
2、窑规格和性能规格φ4.0×60m 生产能力2500t/d支承点3个斜度4%传动方式单传动窑转速0.41~4.07r/min3、φ4.0×60m回转窑大型零件概况：零部件名称重量（t）备注第（1）段窑筒体17.6 从窑尾端算起第（2）段窑筒体38.4第（3）段窑筒体15.1第（4）段窑筒体15.5第（5）段窑筒体32.9第（6）段窑筒体16.4第（7）段窑筒体16.4第（8）段窑筒体41.9 窑头端第（Ⅰ）挡轮带24.9第（Ⅱ）挡轮带27.7第（Ⅲ）挡轮带22.4半齿圈 5.87主减速器 3.80小齿轮装置 2.4第（Ⅰ）挡支撑装置39.3 其中：托轮轴承组：15.7t；底座：6.88t第（Ⅱ）挡支撑装置40.8 其中：托轮轴承组：16.4t；底座：6.95t第（Ⅲ）挡支撑装置32.9 其中：托轮轴承组：10.4t；液压挡轮基础验收修正总图尺寸安装标高标志基础划线、埋设中心标板准备砂墩、垫铁设备的起重和搬运底座找正一次灌浆托轮轴承组安装调整支撑装置精确定位二次灌浆设备验收主要零部件检测设备清洗轮带套装（筒体吊装时穿插进行）窑筒体吊装球面瓦试压大齿圈地面预拼装窑筒体对接、找正、焊接轮带轴向定位大齿圈吊装、组对、检测弹簧板找正、焊接传动装置安装找正窑头、窑尾密封装置安装其他部件安装装置：5.67t ；底座：5.42t2回转窑安装施工工序流程（见框图1）3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
回转窑托轮瓦安装及调整
2、现场组织：①现场统一由当班班长组织。②班长迅速组织人员，快 速采取降温措施。③班长要头脑冷静，保持与中控室联系。④注意现场 人员安全第一。⑤如托轮瓦温升在短时间降不下来并有上升趋势，马上 通知设备管理人员。⑥设备管理人员不论在什么时间，接到现场通知， 要迅速赶到现场，指导托轮瓦降温工作。 3、降温措施：当回转窑运行中某一托轮瓦的运行温度，在短时间内升 幅较快且还有上升趋势时，快速采取以下应急措施：①用Ф20mm的胶 皮管接在该瓦循环水的出水管处，用铁丝捆绑接头，用钢丝钳扎紧。使 循环水外排，并加大冷却水量。②各挡轮带与托轮接触面加强润滑。③ 启用备用的托轮瓦油，用两个带嘴油桶交替向温升的轴面连续加注新润 滑油，用两个小空油桶交替排出旧油。旧油倒在备用的油桶内。④用测 温枪测量，用手触摸轴面，看轴瓦的温度和表面油膜情况。如有突出发 热点，且轴温在70℃以下，还有较完整的油膜，则继续浇淋新油，排出 旧油。同时加压缩空气风冷发热点。⑤如整个托轮温度较高，可向托轮 下面的水槽内加水降温，水面浸托轮边缘100mm为宜。⑥如果是轴肩 或止推圈处温度高，可改变液压挡轮运行状态或停掉液压挡轮。
⑦整个降温过程轮带与托轮的接触面要保持润滑，托轮表面均匀涂抹3 号锂基脂。⑧托轮轴面淋注新油不能长时间停顿，要求冷却循环水量充 足，不断地用压缩空气降温，水槽内注水并循环，直至轴面温70℃，或轴面有干涩发热点，已丧失正常 完整的油膜，或长时间降温轴瓦温度却有上升趋势时，应采取以下应急 措施：①立即止料、降低窑速。②继续采取上述降温措施，并加大浇淋 新油力度及循环水外排力度。③降温过程严禁停止回转窑运转。④逐渐 减少窑头喂煤量。问题严重时，停止窑头喂煤。⑤设备管理人员快速赶 到现场，及时查找引起托轮瓦温升的原因，进行降温处理。
回转窑托轮瓦安装及调整
回转窑安装调试过程分析
回转窑安装调试过程分析回转窑是建筑材料行业常用的设备，主要用于熟料生产。
安装调试是回转窑使用前必须进行的工作。
本文将分析回转窑安装调试的过程及其注意事项。
一、回转窑安装过程回转窑在安装过程中需要注意以下关键点：1. 场地布置：场地应平整且空间大，同时要考虑到原材料和成品的存储，维修保养空间。
2. 基础施工：回转窑的稳定性与安全性很大程度上取决于基础施工质量。
所以，在施工之前，需要制定专业的施工方案。
3. 主机安装：安装主机时需要把各个部件进行连接。
首先，需要将台座和转轮安装在基础之上，然后把斜齿轮、传动装置、滑动支承等部件安装到转轮上。
最后，将支承与滑动环连接起来即可。
4. 检测和调整：安装完成后需要对回转窑进行检测，包括测量回转窑的直径和轴心的偏差等，以便需要进行调整。
二、回转窑调试过程回转窑调试是指在安装完成后，对设备进行检查、测试和调整，以确保其运行正常。
回转窑调试需要注意以下关键点：1. 电气调试：回转窑是电动设备，因此在调试时需要特别注意电气连接的正确性。
安装电控柜、检查电线，确保设备的电气系统稳定可靠。
同时，对电气元器件如电机、变频器进行测试和调整。
2. 传动调试：传动系统是回转窑的核心部件，其传动效率直接影响设备的运行效率。
安装完成后，需要对传动系统进行测试和调整，以确保其运行平稳，无磨损等现象。
3. 加热系统调试：回转窑加热系统一般分为燃气加热和电加热两种类型。
在进行调试时，需要先检查加热管的工作状态，确保加热系统没有泄漏现象、分配合理，从而达到合理的加热功率。
4. 机械部分调试：机械部分主要包括回转装置、支承装置、滑动环和密封装置。
在调试机械部分时，需要检查设备的送料和收取装置是否正常、间隙是否适当，同时检查密封装置和滑动支承系统的稳定性。
5. 测试及调整：回转窑调试完成后，需要对设备进行测试，包括车速测试、轨道径向偏移测试等等，针对测试数据进行系统的调整和修正，确保回转窑在整个生产过程中运行稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥回转窑设备安装及调试分析
摘要:随着我国经济的快速发展，水泥的生产总量越来越大，我国新型水泥干法旋转窑的总数量已经达到一千五百条，水泥设备的发展也达到了国际较为先进的水平，但是很多企业对水泥设备的管理和维护跟国际先进水平有很大差距，影响了设备的运转率，有很大潜力可挖。
水泥设备的安装、调试及在使用过程中，合理维护等内容都是我国水泥设备管理中需要加强的方面，如何能够在设备管理中真正做到“精”“细”，挖潜增效，是当前摆在我们每一位水泥设备从业者面前的问题。
本文通过对水泥回转窑的安装、调试过程中抓点分析，阐述回转窑正常运转一些注意事项。
关键词：水泥设备，精细管理
Abstract: along with the rapid economic development of our country, the total amount of cement production is more and more big, the our country new dry method cement kiln rotation of the total number of article has reached one thousand five hundred, cement equipment development also have reached the international advanced level, but many enterprise of cement equipment management and maintenance with the advanced international level has the very big disparity, the impact of the equipment availability, has great potential can be improved. Cement equipment installation, commissioning and in use process, reasonable maintenance of the content is China’’s cement equipment management in need to strengthen the aspect, how can the equip ment management in truly “fine” “fine”, tap the efficiency, is the current on our every question before the cement equipment practitioners. This article through to the cement rotary kiln the installation, commissioning of grabbing something in the process of analysis, the normal operation of the rotary kiln some items for attention.
Keywords: cement equipment, fine management
一、回转窑设备的结构
水泥生产过程中，煅烧窑是心脏设备，煅烧窑的煅烧质量决定了水泥质量和品位，煅烧窑目前有立窑、湿法回转窑、中空干法窑、立波尔窑、以及目前普遍使用的带预热分解器的新型干法回转窑等类型。
回转窑的安装调试质量决定了回转窑的运转率，相应回转窑的安装调试质量决定了企业经济效益。
当前回转窑已向大型化发展，单台窑的日产量已达15000吨以上，单台设备空载总重量达1500吨以上，是水泥厂设备安装要求精度高、工期长的设备。
回转窑设备主要由以下部件组成：窑筒体、支撑转动托轮、挡轮、传动机构、窑头
罩、窑尾烟室、窑头窑尾密封、煤粉燃烧装置、烧成带冷却装置等。
窑筒体是用厚钢板卷制而成，内砌耐火砖，呈3~4%的倾角，安放在托轮组上慢速旋转，正常旋转速度一般第每分钟3~5转。
窑筒体首尾都设有耐热钢材质的护口砖，在托轮部位设有轮带，传动部位装有大齿轮，与窑头罩、窑尾烟室接口部位分别设有密封装置。
支撑窑筒体是托轮，托轮转轮与支撑座用铜合金轴瓦接触，配以润滑油和水冷却系统。
由于窑的大型化，使窑因斜度产生的轴向推力增大，通过调整托轮的角度来抵消轴向力已不能满足要求，现在基本都是改用有液压系统控制的液压挡轮，除承受窑的全部轴向推力外，并维持窑沿轴线作缓慢往复运动。
回转窑的传动装置主要有大齿轮、小齿轮、变速箱、主传动高压直流调速电机、输助传动电机等，这里小齿轮的定位十分重要。
窑头罩、窑尾烟室是回转窑跟前后装置设备过渡衔接的静态设备；煤粉燃烧装置通过燃烧煤粉，把热量传递给水泥生料，达到煅烧烧成的目的；目前回转窑增加了安全和控制自动控制系统，在窑头罩、窑尾烟室、轮带部件及窑筒体烧成带处增加了自动往复扫瞄温度监视仪，当温度超过正常范围时，监测仪通过DCS 自动控制，调整窑运转控制参数，或指令窑停车、检修。
二、回转窑设备煅烧的工作原理
回转窑煅烧过程，是把通过配料达到一定品位的石灰石矿石煅烧分解的过程，是一个复杂的物理化学反应过程。
按物料物理化学反应过程，回转窑筒体内可分为预热带、分解带、烧成带。
物料从窑尾的预热分解器进入回转窑，此时物料已处于熔融状态，温度达850℃以上，通过预热分解器的作用，把进窑物料的温度提到一定高度，从而减短回转窑内预热过程，把预热带缩短，较早进入分解带，从而提高回转窑的煅烧效率及产量，实际在预热分解器内，部分物料已进入分解状态。
物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动，进入烧成带，在回转窑内高温烟气的作用下，温度达1200℃以上，充分煅烧成水泥熟料，最后从窑头罩下口落入篦冷机。
窑头煤粉通过烧烧器燃烧，产生大量的热量烟气，在窑尾风机的作用下，在回转窑内与物料充分接触，完成物理化学反应，进入预热分解器。
回转窑作为上述复杂物理化学反应过程的承载体，一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是煅烧设备，原料吸收气体的热量进行煅烧；燃料燃烧、煅烧及物料运动三者间必须合理配合，只有保证回转窑的正常运转率，才能保证上述过程高效、持续运行，以到达高产、优质、低消耗的目的。
三、回转窑的安装和调试分析
回转窑由于外形体积大、重量大、精度要求高等特点，一般都是分段、分部件半成品运到安装现场，通过现场的磨合安装，最终进行调试运转。
回转窑的
安装调试，是周期较长，且需多工种配合的过程，安装调试质量直接影响到回转窑的正常运转率，甚至使用寿命。
现根据我公司及本人多年的从业经验，从回转窑的安装、调试过程抓点阐述：
1、托轮座轴瓦的安装和油温的控制：
回转窑筒体通过轮带支撑在托轮组上转动，每个托轮两端轴颈分别支撑在托轮座内，轴颈与托轮座内的铜合金瓦作滚动磨擦运动，铜合金瓦固定在托轮座内的球面瓦上，球面瓦与钢底座作滑动平衡调整运动。
正常情况下，上述托轮座内装填一定高度的润滑脂（24号饱和汽缸油），冷态时24号饱和汽缸油呈粘稠状，热态时，随着操作环境温度的升高，及托轮轴与铜合金的滚动磨擦发热，油逐渐稀释。
在上述球面瓦和固定托轮座内设有冷却循环水管，在托轮座油腔下部设有热电偶，随时将油温传送到DCS系统，正常运转情况下，油温在30~40℃，如超过50℃时，控制室DCS系统将自动报警，甚至指令停窑，造成操作不正常，所有托轮座轴瓦的安装与油温的控制有很大的关联，即安装各项指标控制到位，就能有效控制油温，保证回转窑的运转率。