水泥回转窑设备安装及调试分析

水泥回转窑设备安装及调试分析
摘要:随着我国经济的快速发展，水泥的生产总量越来越大，我国新型水泥干法旋转窑的总数量已经达到一千五百条，水泥设备的发展也达到了国际较为先进的水平，但是很多企业对水泥设备的管理和维护跟国际先进水平有很大差距，影响了设备的运转率，有很大潜力可挖。

水泥设备的安装、调试及在使用过程中，合理维护等内容都是我国水泥设备管理中需要加强的方面，如何能够在设备管理中真正做到“精”“细”，挖潜增效，是当前摆在我们每一位水泥设备从业者面前的问题。

本文通过对水泥回转窑的安装、调试过程中抓点分析，阐述回转窑正常运转一些注意事项。

关键词：水泥设备，精细管理
Abstract: along with the rapid economic development of our country, the total amount of cement production is more and more big, the our country new dry method cement kiln rotation of the total number of article has reached one thousand five hundred, cement equipment development also have reached the international advanced level, but many enterprise of cement equipment management and maintenance with the advanced international level has the very big disparity, the impact of the equipment availability, has great potential can be improved. Cement equipment installation, commissioning and in use process, reasonable maintenance of the content is China’’s cement equipment management in need to strengthen the aspect, how can the equip ment management in truly “fine” “fine”, tap the efficiency, is the current on our every question before the cement equipment practitioners. This article through to the cement rotary kiln the installation, commissioning of grabbing something in the process of analysis, the normal operation of the rotary kiln some items for attention.
Keywords: cement equipment, fine management
一、回转窑设备的结构
水泥生产过程中，煅烧窑是心脏设备，煅烧窑的煅烧质量决定了水泥质量和品位，煅烧窑目前有立窑、湿法回转窑、中空干法窑、立波尔窑、以及目前普遍使用的带预热分解器的新型干法回转窑等类型。

回转窑的安装调试质量决定了回转窑的运转率，相应回转窑的安装调试质量决定了企业经济效益。

当前回转窑已向大型化发展，单台窑的日产量已达15000吨以上，单台设备空载总重量达1500吨以上，是水泥厂设备安装要求精度高、工期长的设备。

回转窑设备主要由以下部件组成：窑筒体、支撑转动托轮、挡轮、传动机构、窑头
罩、窑尾烟室、窑头窑尾密封、煤粉燃烧装置、烧成带冷却装置等。

窑筒体是用厚钢板卷制而成，内砌耐火砖，呈3~4%的倾角，安放在托轮组上慢速旋转，正常旋转速度一般第每分钟3~5转。

窑筒体首尾都设有耐热钢材质的护口砖，在托轮部位设有轮带，传动部位装有大齿轮，与窑头罩、窑尾烟室接口部位分别设有密封装置。

支撑窑筒体是托轮，托轮转轮与支撑座用铜合金轴瓦接触，配以润滑油和水冷却系统。

由于窑的大型化，使窑因斜度产生的轴向推力增大，通过调整托轮的角度来抵消轴向力已不能满足要求，现在基本都是改用有液压系统控制的液压挡轮，除承受窑的全部轴向推力外，并维持窑沿轴线作缓慢往复运动。

回转窑的传动装置主要有大齿轮、小齿轮、变速箱、主传动高压直流调速电机、输助传动电机等，这里小齿轮的定位十分重要。

窑头罩、窑尾烟室是回转窑跟前后装置设备过渡衔接的静态设备；煤粉燃烧装置通过燃烧煤粉，把热量传递给水泥生料，达到煅烧烧成的目的；目前回转窑增加了安全和控制自动控制系统，在窑头罩、窑尾烟室、轮带部件及窑筒体烧成带处增加了自动往复扫瞄温度监视仪，当温度超过正常范围时，监测仪通过DCS 自动控制，调整窑运转控制参数，或指令窑停车、检修。

二、回转窑设备煅烧的工作原理
回转窑煅烧过程，是把通过配料达到一定品位的石灰石矿石煅烧分解的过程，是一个复杂的物理化学反应过程。

按物料物理化学反应过程，回转窑筒体内可分为预热带、分解带、烧成带。

物料从窑尾的预热分解器进入回转窑，此时物料已处于熔融状态，温度达850℃以上，通过预热分解器的作用，把进窑物料的温度提到一定高度，从而减短回转窑内预热过程，把预热带缩短，较早进入分解带，从而提高回转窑的煅烧效率及产量，实际在预热分解器内，部分物料已进入分解状态。

物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动，进入烧成带，在回转窑内高温烟气的作用下，温度达1200℃以上，充分煅烧成水泥熟料，最后从窑头罩下口落入篦冷机。

窑头煤粉通过烧烧器燃烧，产生大量的热量烟气，在窑尾风机的作用下，在回转窑内与物料充分接触，完成物理化学反应，进入预热分解器。

回转窑作为上述复杂物理化学反应过程的承载体，一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是煅烧设备，原料吸收气体的热量进行煅烧；燃料燃烧、煅烧及物料运动三者间必须合理配合，只有保证回转窑的正常运转率，才能保证上述过程高效、持续运行，以到达高产、优质、低消耗的目的。

三、回转窑的安装和调试分析
回转窑由于外形体积大、重量大、精度要求高等特点，一般都是分段、分部件半成品运到安装现场，通过现场的磨合安装，最终进行调试运转。

回转窑的
安装调试，是周期较长，且需多工种配合的过程，安装调试质量直接影响到回转窑的正常运转率，甚至使用寿命。

现根据我公司及本人多年的从业经验，从回转窑的安装、调试过程抓点阐述：
1、托轮座轴瓦的安装和油温的控制：
回转窑筒体通过轮带支撑在托轮组上转动，每个托轮两端轴颈分别支撑在托轮座内，轴颈与托轮座内的铜合金瓦作滚动磨擦运动，铜合金瓦固定在托轮座内的球面瓦上，球面瓦与钢底座作滑动平衡调整运动。

正常情况下，上述托轮座内装填一定高度的润滑脂（24号饱和汽缸油），冷态时24号饱和汽缸油呈粘稠状，热态时，随着操作环境温度的升高，及托轮轴与铜合金的滚动磨擦发热，油逐渐稀释。

在上述球面瓦和固定托轮座内设有冷却循环水管，在托轮座油腔下部设有热电偶，随时将油温传送到DCS系统，正常运转情况下，油温在30~40℃，如超过50℃时，控制室DCS系统将自动报警，甚至指令停窑，造成操作不正常，所有托轮座轴瓦的安装与油温的控制有很大的关联，即安装各项指标控制到位，就能有效控制油温，保证回转窑的运转率。