预定动作时间标准法简介
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Pre-Task Planning）是一种在执行任务之前制定和计划动作时间标准的方法。
它的目的是将任务分解成各个步骤，并为每个步骤设定一个预定的时间标准，以确保任务的高效完成。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准的概念和重要性。
一、PTS预定动作时间标准的概念PTS预定动作时间标准是一种将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间的方法。
它的目的是为了更好地规划和安排工作，确保任务的高效完成。
通过预定动作时间标准，可以帮助员工明确任务的细节和要求，并准确地估计完成任务所需的时间。
二、PTS预定动作时间标准的重要性1. 提高工作效率：通过预定动作时间标准，可以将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间。
这样可以帮助员工更好地规划和安排工作，提高工作效率。
2. 优化资源利用：通过合理预定动作时间，可以更好地利用和优化资源。
例如，可以根据每个步骤的预定时间来确定人力资源和设备资源的需求，避免资源的浪费和闲置。
3. 提前发现潜在问题：通过制定动作时间标准，可以明确任务的细节和要求，有助于员工提前发现潜在的问题和障碍，并采取相应的措施来解决。
4. 保证任务质量：通过预定动作时间标准，可以确保每个步骤都得到充分的时间和资源，从而保证任务的质量。
5. 提高工作满意度：通过合理预定动作时间，可以避免员工因任务过重或时间不够而导致的压力和不满意。
这有助于提高员工的工作满意度和士气。
三、PTS预定动作时间标准的制定步骤1. 分解任务：将任务分解成一系列具体的步骤和操作，确保每个步骤都得到详细描述和明确说明。
2. 估计时间：根据每个步骤的复杂程度和要求，结合个人经验和历史数据，估计每个步骤所需的时间。
要尽量客观和准确地估计时间，避免时间过长或过短。
3. 考虑条件：在制定动作时间标准时，需要考虑各种条件和因素，如资源供给、环境限制、人员能力等。
必要时可以与相关人员进行沟通和协商，以确保动作时间标准的可行性和有效性。
预定动作时间标准法讲义
预定动作时间标准法讲义预定动作时间标准法是指在工程或事务处理中，为了协调各项工作、提高效率，制定的一套具体的时间标准。
通过制定预定动作时间标准，可以使工作按时完成，避免时间浪费和延误，提高工作效率和质量。
下面是一份详细的预定动作时间标准法讲义。
第一章概述1.1 什么是预定动作时间标准法预定动作时间标准法是指根据工作的性质和要求，在不同工作环节中确定动作的开始和结束时间，以及每个环节所需的时间长度，以达到工作协调、高效率的标准方法。
1.2 预定动作时间标准法的目的预定动作时间标准法的目的是确保工作按时完成，提高工作效率和质量，避免时间浪费和延误。
1.3 预定动作时间标准法的应用范围预定动作时间标准法适用于各种工程和事务处理工作，包括生产制造、建筑施工、项目管理、日常办公等。
第二章预定动作时间的制定原则2.1 充分考虑工作内容和工作条件在制定预定动作时间时，应充分考虑工作的具体内容和工作条件，将实际情况纳入考虑，确保时间的准确和合理。
2.2 考虑前后动作的关联性在制定预定动作时间时，要考虑前后动作之间的关联性，确保各个环节之间的无缝衔接，避免出现时间上的冲突和延误。
2.3 考虑人力、物力等资源的限制在制定预定动作时间时，要考虑人力、物力等资源的限制，确保能够在所拥有的资源条件下完成工作。
第三章预定动作时间的具体制定方法3.1 分析工作流程和工作任务在制定预定动作时间前，首先要分析工作流程和工作任务，明确各个环节的先后次序和工作内容。
3.2 确定每个环节需要的时间长度根据工作流程和工作任务的分析结果，确定每个环节需要的时间长度，包括开始时间、结束时间和持续时间。
3.3 考虑工作的变动和调整在制定预定动作时间时，要充分考虑工作的变动和调整，对于可能发生的变动和调整要提前进行预留时间。
3.4 制定时间表和时间节点根据预定动作时间的具体制定结果，制定时间表和时间节点，确保工作按时进行和完成。
第四章预定动作时间标准法的应用和管理4.1 应用预定动作时间标准法的优势应用预定动作时间标准法能够提高工作效率和质量，避免时间浪费和延误，实现工作协调和有序进行。
预定动作时间标准法1
一、预定动作时间标准法的产生
二、预定动作时间标准法的特点
(1)不需要进行作业评定，一定程度上避免了主观影响， 使确定的标准时间更为精确可靠。
(2)运用预定时间标准方法，需对操从而对操作 进行合理的改进。
(3)根据操作规程,在工作前就决定标准时间。
表9-17 放下动作分析举例
4.预对（抓正）动作（PP）
✓ 预对动作是为了使其后续动作获得适当的姿势，而将 物体回转或变换方向所作的动作。
✓ （1）影响预对动作的因素包括：单手动作还是双手 动作；对象物尺寸；动作发生比率。表9-18为预对动 作的预定时间标准。
✓ （2）预对动作分析式为：动作难度——发生比率— —同时动作符号。
（2）移动距离
✓ 指从动作起点到终点间的直线距离，方向改变及运动非 常困难的动作除外。
✓ 根据不同部位计算基准点如下：
➢ ①手指或手---手指尖； ②手臂—指关节；
➢ ③前臂转动---手掌关节； ④躯干—肩头；
➢ ⑤腿---足踝；
⑥脚---脚尖；
➢ ⑦头—鼻。
（3）人力控制
✓ 人力控制形态与程度，代表了动作的困难程度，是人的 熟练及努力以外的要素，它影响动作的时间值。
✓ （1）把作业分解成为各个有关的动作要素； ✓ （2）根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件，
查表得到各种动作要素时间值； ✓ （3）把各种动作要素时间值的总和作为作业的正常时
间标准； ✓ （4）正常时间加宽放时间即得标准时间。
第二节 工作因素法（WF简易法）
一、工作因素法（WF）的产生 二、WF简易法的基本原理 三、WF简易法动作预定时间标准及分析举例
1.移动动作(RM)
✓ 移动动作分为伸手(R)与挪动(M)两类。
预定动作时间标准法
t1/T1=t2/T2=t3/T3=…=tn/Tn=k tn/ t1= Tn/ T1 (t——最快速度，T——正常速度)
动作的最快速度所需时间可以通过大量的实验求得， 这样只要令T1为手指动作一次的正常值，就可求得身体 其他部位动作的时间值，得到其他动作一次所需时间的 正常时间均为手指动作的整倍数。
基础工业工程
作业测定
主讲教师：李银满
作业测定
第一节 作业测定概述→ 第二节 秒表法→ 第三节 工作抽样法→ 第四节 预订时间标准法→ 第五节 标准资料法 第六节 标准时间
第四节 预定时间标准法
一、预定动作时间标准概述→ 二、模特法→ 三、其它预定动作时间标准法简介 复习思考题 小结
一、预定时间标准概述
动作说明
符号
按、触、 用手或手指对物体进行
6
摸
触、摸或推
G0
时间
MOD
附加说明
示例
用手去推动放
在桌上某一物
没有抓的意思，只是 件时，必先接
0
触及一下
触该物件，才
能推动该物件
摸一下零件
7 简单抓取 不需要注意力的抓取
G1
1
无障碍物，动作没有 迟疑、选择 一抓即可
抓螺丝刀 抓钢笔 双手同时伸出 捧住电视机
M1
1
或保持特别意识的反复出现的 用锉刀锉物
M2
2
重复动作成为反射动作
用锯子锯物
M3
3 时间值按单程计算
用铁锤钉钉
反射动作没有终结动作，因此 子
反射动作又称特殊移动动作
上 11种动作中，M1、M2、M3、M4、M5、G0、G1、P0是不需要 注意力 肢 的动作，而G3、P2、P3是需要注意力的动作。 动 作 移动动作和终结动作总是成对出现的。 说 明 反射动作为特殊移动动
预定动作时间标准法(PTS)
管理工程学---第四章第二节预定动作时间标准法（PTS）博锐管理在线，2006年6月27日，作者：吴自钧预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards简称PTS)是将人所操作的作业，分解为预先规定的几个基本动力作，并对各个基本动作依该动作的性质与条件，代入预先规定的时间值中，然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。
一、预定动作时间标准法（PTS）设定时间的顺序1、关于作业对象必须决定“一定的方法”；2、将其方法作细分的基本动作要素；3、对于各动作要素，从PTS《标准动作时间表》求的时间值；4、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。
二、预定动作时间标准法（PTS）的研究发展过程1920年预定动作时间标准法（PTS）开始研究发展，其代表如下：三、最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法（也称模特排时法）（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间。
如下表：上表中：模数1=0.129秒2=0.258秒即模数n=0.129×n其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别：疲劳时1MOD（模数）应增加10%即疲劳时1MOD=0.129秒×10%=0.142秒＋0.129秒一般熟练1MOD=0.129秒熟练1MOD=0.1秒例题：某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，试用PTS法求标准时间。
以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。
然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。
为一项作业设计MODAPTS标准时间，我们必须列出作业中的所有动作，为每一个动作找出适合的MOD值，把时间求和，并加上允许宽放时间。
《预定动作时间标准》课件
预定动作时间标准能够提供一套 统一的动作和时间标准，使得操 作过程更加规范和一致，从而提
高工作效率。
优化资源配置
通过预定动作时间标准，企业可以 更精确地预测和安排人力资源，避 免人力浪费，实现资源的优化配置 。
提升员工技能水平
预定动作时间标准要求员工按照规 定的动作和时间完成工作，这有助 于提高员工的技能水平和操作熟练 度。
案例三：某电商平台的订单处理效率提升
总结词
订单处理效率提升
详细描述
某电商平台通过实施《预定动作时间标准》，规范订单处理流程，减少了处理时间，提高了订单满足率和客户满 意度。
THANKS
感谢观看
06
案例分析
案例一：某制造企业的生产线平衡改进
总结词
生产线平衡改进
详细描述
某制造企业通过引入《预定动作时间标准》，优化生产线布局，平衡各岗位工 作量，减少生产过程中的等待和浪费，提高了生产效率。
案例二：某医院的作详细描述
某医院运用《预定动作时间标准》，对挂号、问诊、检查、取药等流程进行优化 ，减少了患者等待时间，提高了医疗服务质量。
。
分解动作
将每个作业分解为最小的、可 重复执行的动作为动作要素。
分类分组
根据动作要素的性质、特点和 相互关系，进行分类和分组，
以便于管理和制定标准。
排除非必要动作
排除对产品或服务品质影响较 小的动作要素，以提高效率。
动作要素执行时间的测量与评估
选择测量工具
选择合适的测量工具， 确保测量结果的准确性
的进一步提升。
如何克服预定动作时间标准的局限性
01
02
03
加强员工培训
通过培训提高员工对预定 动作时间标准的理解和执 行能力，使其更好地适应 标准要求。
预定动作时间标准法讲义
预定动作时间标准法讲义预定动作时间标准法讲义一、引言预定动作时间标准法是一种用于确定某个动作的预定时间的方法。
在生产和工作中，准确地掌握和实施预定动作时间标准法，可以提高效率，避免时间浪费和资源浪费，提高工作质量。
本讲义将详细介绍预定动作时间标准法的原理、步骤和注意事项。
二、原理预定动作时间标准法基于人的感知和思维过程。
具体地说，人在进行某个动作时，通常会有一个较为明确的时间预估。
预定动作时间标准法通过调查和分析大量的实际数据，建立起一套可靠的预定时间标准。
这种预定时间标准可以帮助人们在进行某个动作时，准确地估计所需时间，并据此制定相应的工作计划。
三、步骤1. 收集数据：首先，需要收集大量的实际数据。
可以通过实地观察和记录、调查问卷等方式，获取有关某个动作的时间数据。
2. 分析数据：收集到数据后，需要对其进行分析。
可以计算平均时间、最短时间、最长时间等统计指标，来确定预定时间。
3. 确定预定时间：根据数据分析的结果，确定某个动作的预定时间。
预定时间应该合理、准确，并能够体现出平均水平。
4. 制定标准：在确定了预定时间后，需要将其制定为标准。
标准应该公开、明确，并得到相关人员的认可和使用。
5. 实施评估：在实际工作中，需要不断对预定时间和实际时间进行评估，并作出调整。
通过评估和调整，不断改进和优化预定动作时间标准。
四、注意事项1. 数据的准确性：在收集数据时，需要确保数据的准确性和可靠性。
可以通过多次测量、对比数据等方式，提高数据的可信度。
2. 数据的全面性：数据应该全面反映各种情况下的动作时间。
例如，对于不同的操作者、不同的工具等，可能会对动作时间产生影响。
3. 数据的时效性：数据应该是最新的，以反映当前工作环境和现状。
4. 标准的灵活性：标准应该具有一定的灵活性，以适应不同的情况和要求。
在某些特殊情况下，可以根据实际情况进行调整和修改。
5. 标准的公平性：标准应该公平，不能偏袒某个个体或团体。
预定动作时间标准法
第一节 预定动作时间标准法
1、预定动作时间标准法的产生
预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，简称P T S 法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为 各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。
对预定动作时间标准的研究。最早应追溯到吉尔布雷斯夫 妇，他们于1912年提出了动作经济原则，以后又提出了动 素的划分（将人体动作分为17个基本动作要素），并利用电 影机观测操作者的动作与所需时间。这些动素便成为后来发 展预定动作时问标准中动作划分的基础。
基础工业工程
第九章 预定动作时间标准法
主要章节
• 9.1 预定动作时间标准法概述 • 9.2 方法时间衡量(MT 模特排时法
第一节 预定动作时间标准法
• 9.1.1 预定动作时间标准法的产生 • 9.1.2 预定动作时间标准法的特点 • 9.1.3 预定动作时间标准法的用途 • 9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤
第二节 方法时间衡量(MTM)
1、方法时间衡量(MTM)系统 方法时间衡量系统已经发表了许多个版本，如MTM-1， MTM-2 ，MTM-3，MTM-GDP，MTM-C，MTM-V， MTM-M等。其中，MTM-1是通用基本水平系统，研究成 果由梅纳德等人鉴定。MTM-2是由国际MTM理事会以 MTM-1为基础发展起来的第二水平系统，其分析速度为 MTM-1的两倍，但精度相对较低，系统具有39个时间值。 MTM-3是由国际MTM理事会在MTM-2的研制过程中发展 起来的第三水平系统，共有10个时间值，分析比MTM-1快7 倍，但精度相应降低。
第一节 预定动作时间标准法
1966年澳大利亚的哈依德博士(G．C．Heyde)，在长期研 究各种预定时间标准方法基础上，结合人因工程学方面的有 关研究成果，创立了模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard)，简称MoD法，是一 种省略了的，使动作和时间融为一体的，而精度又不低于传 统的P T S技术的更为简单、易掌握的P T S技术。
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Preventive Task Scheduling）是一种预定动作时间标准，用于提高生产效率和优化工作流程。
它能够帮助组织规划、调度和执行预防性维护任务，确保设备的正常运行和生产线的高效运转。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准，包括其定义、原则和实施步骤。
一、PTS预定动作时间标准的定义PTS预定动作时间标准是指为了预防设备故障和提高生产效率，将维护任务预先计划和安排在最佳时间段的标准。
该标准基于对设备运行数据和生产需求的分析，通过合理安排维护任务时间来减少生产线停机时间和生产效率的损失。
二、PTS预定动作时间标准的原则1. 安全原则：维护任务应在生产线停机或生产低谷期进行，以减少对生产工序的干扰和风险的最小化。
2. 效率原则：维护任务应优先安排在不同生产线之间的转换时段，以减少生产线之间的等待时间和缺货风险。
3. 数据支持原则：维护任务的预定时间应基于实时设备运行数据和生产需求的分析，以确保任务的准确性和合理性。
4. 协作原则：维护任务的预定时间应与相关部门和员工进行协作和沟通，确保任务的顺利进行和成果的共享。
三、PTS预定动作时间标准的实施步骤1. 数据收集和分析：首先，收集和分析设备运行数据和生产需求数据。
这包括设备的运行时间、故障时间、维护任务的历史记录等。
同时，也需要了解生产线的生产能力、产量需求等信息。
2. 维护任务分类和优先级确定：根据设备的运行状况和生产线的需求，对维护任务进行分类和确定优先级。
优先级高的任务应尽早安排，以减少对生产线的干扰和风险。
3. 维护任务时间段安排：根据维护任务的分类和优先级，合理安排任务时间段。
可以考虑安排在每天的生产停机时间、每周的换班时间或生产低谷期等。
4. 员工和设备协调安排：与相关部门和员工进行沟通和协调，确定维护任务的安排时间和参与人员。
同时，还需协调设备和生产线的安排，确保任务顺利进行。
5. 定期回顾和调整：定期回顾和评估PTS的效果，根据实际需求和设备状况进行调整和改进。
基础工业工程预定动作时间标准法
基础工业工程预定动作时间标准法基础工业工程预定动作时间标准法是工业工程领域中广泛应用的一种方法，用于确定预定动作的时间标准。
它的目的是通过科学的手段，将工作过程中所需的时间进行准确估计，从而实现生产过程的优化和提高生产效率。
基础工业工程预定动作时间标准法的实施包括以下几个步骤：1. 规划任务：首先，确定需要进行时间标准法的任务，例如生产线上的某个工序或某个特定的作业任务。
2. 调查观察：在进行标准法之前，需要对任务进行详细的调查观察。
这包括研究现有的作业方法、工艺流程、工作条件等。
通过实地观察和记录相关数据，对任务的每个步骤和要素进行分析和评估。
3. 确定动作元素：根据调查观察的结果，将任务分解为不同的动作元素。
动作元素是任务中不可分割的基本动作，每个动作元素具有明确的起止动作，以及对应的标准完成时间。
4. 计算动作时间：根据已确定的动作元素，利用时间研究方法进行动作时间的测定。
这可能涉及到各种数据收集和分析，如运动研究、时间研究、体力劳动研究等。
5. 制定标准：根据测定得到的动作时间，制定相应的时间标准。
标准的制定应准确反映实际情况，既不能过于宽松，也不能过于严苛。
标准的制定过程中可参考已有的标准数据和经验数据，以提高准确性和可靠性。
6. 应用和监控：制定好的时间标准应用于实际生产中，并进行监控和评估。
通过实际操作的反馈和比较，对时间标准进行修正和改进，以进一步提高生产效率。
基础工业工程预定动作时间标准法的应用可以帮助企业实现生产过程的优化和提高生产效率。
通过准确的时间标准，可以使任务执行更加规范化和高效化，减少浪费和误操作，提高工作效率和生产质量。
此外，标准的制定和应用还可以为人力资源的合理配置和效益评估提供依据，为企业的生产管理决策提供科学依据。
基础工业工程预定动作时间标准法是基于工业工程的原理和方法，旨在通过科学的手段来确定预定动作的时间标准，以提高生产效率、降低成本和提高质量。
在实施该标准法时，需要对任务进行详细的调查观察，将任务分解为不同的动作元素，并利用时间研究方法测定动作时间。
预定动作时间标准法论述
预定动作时间标准法论述预定动作时间标准法（Procedure Time Standardization）是指通过制定一套预定动作（standardized procedure）的优化方法来提高生产效率。
在现代企业管理中，预定动作时间标准法被广泛应用于生产线、流程管理和工作流程优化，它能够通过减少非必要的工作和消除影响效率的因素，从而提高工人和设备的利用率，降低生产成本，提高生产效益。
为了实施预定动作时间标准法，首先需要一个清晰的流程图，即工序分析图。
这个图将所有相关的工作流程标准化，并将工作流程划分为一系列连续的活动或任务。
在每个任务中，需要确定工作的形式、执行方法和所需时间，从而明确各个阶段的执行顺序和所需时间。
在确定任务所需时间时，有几个原则需要遵循。
首先是任务的复杂度，即任务的难度和技术要求。
复杂度越高，任务所需时间就越长。
其次是工人的熟练程度，即工人对该任务是否熟练。
熟练的工人执行任务的效率通常比不熟练的工人高，因此任务所需时间也较短。
最后是任务的依赖关系，即前一个任务的完成是否影响下一个任务的开始。
若前一个任务未完成，则下一个任务无法开始，从而增加了整体任务所需时间。
完成流程图和任务所需时间的确定后，就可以制定预定动作时间标准。
预定动作时间标准是指在特定条件下，完成某个任务所需的时间，它包括了基本工作时间、允许的工作时间和宣布时间。
基本工作时间是指完成任务所需的最短时间，即任务所需时间的最小值。
允许的工作时间是指在基本工作时间的基础上，为各种不可预见的情况和干扰留下的较大的时间余量。
宣布时间是指在任务开始前通知工人的时间，以便他们做好准备。
预定动作时间标准的制定需要根据实际情况进行调整和优化。
首先，可以通过回顾实际生产流程和工作现场，与实际数据进行对比，确定实际所需时间和预定动作时间是否一致。
若存在差异，可以进一步分析差异的原因，并通过改进工艺流程、优化工作方式和培训工人等方法来减少差异。
预定动作时间标准
主要内容
预定动作时间标准
预定动作时间标准概述
模特排时法 (MOD）
3. MOD法的特点 4. 模特排时法的动作分类 5. 模特法的动作分析 6. 动作的改进
预定动作时间标准是一种衡量技术，借 助它根据人的基本动作时间（按动作的 性质和进行动作时的工作条件分类)来 规定达到一定效能水平的作业的时间， 是根据基本动作的标准时间资料来综合 操作时间的技术。
小臂的动作M3
将肘关节做为支点，肘以前的小臂(包括手、手指)的动作。每动作一 次定为M3，时间值为3MOD，移动距离为l 5cm。
由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多少要前后移动。肘关节的 前后移动看作是主动作M3的辅助动作。机加工、组装部件等在操作 机上作业时，移动零件的位置和作业位置的动作，一般认为是M3。
3 移动动作与终结动作综合
01 02 03
无论什么动作，移动动作之后，必定伴随着 终结动作。
例如伸手拿螺丝刀的动作，其移动动作为 M3，终结动作为Gl，则表示为：
M3Gl＝4MOD
一．轴和套的装配
把轴套放在A点上，到B点时为少量插 入轴中，为M3P5。从B点到C点，要加 算必要的移动动作M2P0(或M3P0)。 但若在B点放手，套依靠自重自然落下， 则不需加算移动动作。
定的范围内。
2 眼睛从正在冲压的零
件移向压力表：E2
看压力表的指针读数： E2
判断是否在规定的范 围内：D3
(5)加压动作A4(独立动作)
在操作动作中，需要推力、压力 以克服阻力的动作，用A4表示， 时间值为4MOD。
A4一般是在推、转等动作终了后 才发生，用力时，发生手和胳膊 或脚踏使全身肌肉紧张的现象。 其动作举例有：铆钉对准配合孔 用力推入；用力拉断电源软线； 用力推入配台旋钮，螺丝刀摄后 一下拧紧螺丝钉；用手最后用力 关紧各种闸阀。
预定动作时间标准概述
预定动作时间标准概述预定动作时间标准是指在计划和安排活动时所遵循的一套时间范围和限制。
它可以被应用于各种不同的领域，包括项目管理、生产计划、运输调度等。
预定动作时间标准的目的是确保活动能按时完成，并提供一种可行的调度方案。
在项目管理中，预定动作时间标准是关键的。
它包括了每个任务或活动的开始时间和结束时间，以及它们之间的依赖关系。
预定动作时间标准可以用来制定项目时间表，帮助项目经理和团队成员在规定的时间内完成工作。
它还能够提供预测和评估项目的进展，并帮助解决潜在的延迟问题。
生产计划中的预定动作时间标准通常用于确定生产的时间表。
它可以帮助制定计划和安排员工的工作，以确保在规定的时间内完成生产任务。
预定动作时间标准还可以用来优化生产流程，减少生产时间，并提高生产效率。
在运输调度中，预定动作时间标准可以用于确定运输的时间表和路线。
它可以帮助决定最佳的交通路线，并确保货物按时到达目的地。
预定动作时间标准还可以用来避免拥堵和延误，减少成本和时间浪费。
预定动作时间标准的制定需要考虑多个因素。
首先是活动本身的特性，包括活动的类型、工作量和复杂度。
其次是资源的可用性，包括人员、设备和材料。
还需要考虑潜在的风险和不确定性因素，如延误、变更和紧急情况。
最后，要考虑项目或活动的优先级和目标，以确定最合理的时间范围和限制。
预定动作时间标准的制定需要进行详细的规划和分析。
首先，需要确定所有的任务或活动，并确定它们之间的依赖关系。
然后，需要估算每个任务或活动的持续时间，并考虑不同因素对时间的影响。
接下来，需要制定一个合理的时间范围和限制，以确保活动能够按时完成。
最后，需要根据实际情况进行调整和更新，以反映项目或活动的实际进展。
在实施预定动作时间标准时，需要进行有效的沟通和协调。
项目经理和团队成员需要清楚地了解预定动作时间标准，并遵循相应的时间要求。
同时，他们还需要根据实际情况进行及时的报告和更新，以确保预定动作时间标准的有效性。
工业工程导论-预定动作时间标准法
9.1.1 预定动作时间标准法的产生 9.1.2 预定动作时间标准法的特点 9.1.3 预定动作时间标准法的用途 9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤
第九章 预定动作时间标准法
9.1.1 预定动作时间标准法的产生
预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，简称P T S法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。 对预定动作时间标准的研究。最早应追溯到吉尔布雷斯夫妇，他们于1912年提出了动作经济原则，以后又提出了动素的划分（将人体动作分为17个基本动作要素），并利用电影机观测操作者的动作与所需时间。这些动素便成为后来发展预定动作时问标准中动作划分的基础。
方 法 时 间 衡 量 (MTM)
9.2.3 MTM动作要素说明
（1）旋摆运动直径。 （2）目的物的阻力。 （3）旋摆运动的形态。分连续或断续旋摆运动两种。 1）连续旋摆运动 2）断续旋摆运动 式中 ，Tc为旋摆运动的时间；n为旋摆次数；t为旋摆直径所对应的时间；k为抵抗系数(即搬运的重量系数)；h为抵抗常数(搬运的重量常数)。
方 法 时 间 衡 量 (MTM)
9.2.3 MTM动作要素说明
5.加压(Apply Pressure)—符号AP 加压是指克服阻力所附加的力。例如，按电铃的动作等。加压的影响因素仅有条件一项。 条件1：强力加压，在加压之前有“重抓”的动作，时间值较大，其符号为AP1； 条件2：轻微加压，即无重抓的动作，其符号为AP2。 6.旋摆运动(cranking Motion)——符号CM 旋摆运动是以肘(Elbow)为轴的摆动动作。如操作机器上的手轮或十字杆之动作等。旋摆运动的影响因素有三：
第8章预定时间标准法-mod模特法-工业工程
实用
10
①采用模特法不需测时，亦不要进行评比，就能根据其动作决定 正常时间。因此，使用它来分析动作、评价工作方法、制定标准 时间、平衡流水线，都比其他PTS法容易，且见效快。 ②在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位 时间值的大小。如： 1 MOD = 0.129 s 正常值，能量消耗最小动作时间 1 MOD = 0.1 s 高效值，熟练工人的高水平动作时间值 1 MOD = 0.143 s 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间 1 MOD = 0.12 s 快速值，比正常值快7%左右
5cm M2
小臂的动作 M3
1. 将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、手指） 的动作。每动作一次定为M3，时间值是3MOD，移 动距离为15cm。 2. 由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多少要前后移 动。肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作。 3. M3的移动动作范围内，将可能的作业区域叫正常的 作业范围。
G0
–碰推键； –用手指接触垫圈； –碰放在桌上的橡皮； –推放在夹具上的印刷电路板； –用两手推卡片的左、右侧面；
G1
24
简单抓取 G1
1. 用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。 2. 在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，没有 一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障碍物；
–抓起单独放置的旋具； –抓起放在桌上的笔； –两手同时伸出捧住电视机； –抓取排成一行的小型变压器
45cm M5
特殊移动动作（反射动作）
21
1. 反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行反复 操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意力或保持 特别意识的动作。 2. 反射动作因其是反复操作，所以其时间值比通常移动动作小： 手指的往复动作M1，每一个单程动作的时间为1/2MOD; 手腕的往复动作M2，每一个单程动作的时间为1MOD; 手臂的往复动作M3，每一个单程动作的时间为2MOD; 上臂的往复动作M4，每一个单程动作的时间为3MOD; 3. ★M5的动作一般不发生反射动作。
第9章 预定时间标准法
2020/5/12
45cm M5
18
特殊移动动作（反射动作）
反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行 反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意 力或保持特别意识的动作。
反射动作时间值比通常移动动作小：
手指的往复动作M1，每一个单程动作的时间为 1/2MOD;
手腕的往复动作M2，每一个单程动作的时间为1MOD; 手臂的往复动作M3，每一个单程动作的时间为2MOD; 上臂的往复动作M4，每一个单程动作的时间为3MOD; M5的动作一般不发生反射动作。
肢
工基
厂 常 见
本 动 作
终结 动作
摸 触 抓动作
的
放置动作
操
作 动 下肢和腰部基本动作
作
附加动作
2020/5/12
M1手指动作 M2手腕动作 M3小臂动作 M4大臂动作 M5大臂尽量伸直（肩部）动作
M1的反射动作记为M1/2 M2的反射动作记为M1 M3的反射动作记为M2 M4的反射动作记为M3
G0碰、接触、摸的动作 G1简单抓取动作 G3复杂抓取动作（需要注意力）
1MOD=0.129s 1MOD=0.1s 1MOD=0.143s 1MOD=0.12s
正常值。能量消耗最小动作 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 快速值，比正常值快7％左右
2020/5/12
9
MOD法动作分类表
移动动作
上
移动 动作
反复反射动作
基本相等。 （3）人体不同部位作动作时，其最快速度与正常速度所需
要的时间之比，大体相同。 （4）使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成
比例。
09预定动作时间标准法
C30(旋摆直径 旋摆直径30cm) 旋摆直径 C30-60(阻力为 阻力为60N) 阻力为
• （3）旋摆运动的形态。 4C30-60(旋摆 次) 旋摆4次 ）旋摆运动的形态。 旋摆
预 定 时 间 标 准 法
MTM动作要素 动作要素
抓取(Grasp)一一符号 一一符号G 7.抓取 抓取 一一符号 指手指或手控制目的物的基本动作。 指手指或手控制目的物的基本动作。 影响抓取动作时间的因素有: 影响抓取动作时间的因素有 (1) 目的物的状态 目的物的状态. G1, G2, G3, G4, G5 (2) 抓取条件. 抓取条件 G1B(抓取非常薄而紧贴在台面的目的物 抓取非常薄而紧贴在台面的目的物) 抓取非常薄而紧贴在台面的目的物 G4A(从凌乱的物品中抓取较大目的物 从凌乱的物品中抓取较大目的物) 从凌乱的物品中抓取较大目的物
双手搬运20kg) （4）搬运物体重量 M20B-20/2(双手搬运 ） 双手搬运
预 定 时 间 标 准 法
MTM动作要素 动作要素
3.身体的辅助动作 身体的辅助动作(Body Assists) ——符号 符号BA 身体的辅助动作 符号 与伸手或搬运动作同时发生的身体或肩部的移动 动作。 动作。 譬如伸手40cm时，其肩部同时发生5cm的移动， 时 其肩部同时发生 的移动， 譬如伸手 的移动 R40, BA5 则实际移动距离为 40cm-5cm=35cm
预 定 时 间 标 准 法
9.2.2 MTM的时间单位 的时间单位
MTM方法将各种动作以 方法将各种动作以16mm电影摄影机摄影， 电影摄影机摄影， 方法将各种动作以 电影摄影机摄影 其摄影速度为每秒16帧 根据胶片帧数， 其摄影速度为每秒 帧, 根据胶片帧数，取其平均 值为该动作的基本时间。 值为该动作的基本时间。MTM数据的时间单位为 数据的时间单位为 TMU(Time Measurement Unit)，与普通时间单位 ， 的关系为： 的关系为：
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预定动作时间标准法简介
预定动作时间标准法（Precedence Diagramming Method，PDM）是一种用于项目管理中确定和显示任务之间逻辑关系的方法。
该方法是在项目计划中绘制和排列相关任务的一种技术。
它能够帮助项目团队了解任务之间的依赖关系，从而有效地安排和控制项目的进度。
预定动作时间标准法使用箭头图来表示任务之间的优先关系和依赖关系。
在箭头图中，每个任务都表示为一个节点，箭头表示任务之间的关系。
箭头的方向显示了任务之间的依赖关系，从而形成一个有向无环图（DAG）。
箭头的起点和终点分别
代表了前置任务和后续任务。
PDM用于确定任务之间的四种关系：
1. 开始-结束（Start-Finish）：后续任务必须在前置任务开始
后开始，且可以在前置任务结束前或同时结束。
2. 开始-开始（Start-Start）：后续任务必须在前置任务开始后
开始，且可以在前置任务进行中或同时结束。
3. 结束-结束（Finish-Finish）：后续任务必须在前置任务结束
后结束，且可以在前置任务开始前或同时开始。
4. 结束-开始（Finish-Start）：后续任务必须在前置任务结束
后开始。
通过绘制和分析箭头图，项目团队可以识别出任务之间的依赖关系和关键路径。
关键路径是指项目进度最长的路径，决定了整个项目的最短完成时间。
通过识别关键路径，项目团队可以重点关注和管理关键任务，确保项目能够按时完成。
PDM还可以用于进行进度风险分析和资源优化。
通过识别出
任务之间的依赖关系，项目团队可以预测可能的延迟和风险，并采取相应的措施进行调整和管理。
此外，PDM还可以帮助
项目团队优化资源分配，避免资源浪费和冲突。
总而言之，预定动作时间标准法是一种有效的项目管理方法，可以帮助项目团队确定和显示任务之间的依赖关系。
通过绘制箭头图，识别关键路径和进行进度风险分析，项目团队可以有效地安排和控制项目的进度，实现项目的成功交付。
预定动作时间标准法（Precedence Diagramming Method，PDM）是一种常用的项目管理工具，可用于确定和显示任务之间的逻辑关系，帮助项目团队有效地安排和控制项目的进度。
在这篇文章中，我们将继续探讨PDM的相关内容，包括其应用、步骤以及优势。
首先，让我们来了解一下PDM的应用。
PDM可以应用于各种类型的项目，无论是工程项目、建筑项目还是软件开发项目等。
在项目计划阶段，PDM可以帮助项目团队确定任务之间的先
后顺序，了解任务之间的依赖关系。
而在项目执行阶段，
PDM可以帮助项目团队控制项目进度，并识别出关键路径，
即进度最长的路径。
通过有效地应用PDM，项目团队可以更
好地安排资源、提高工作效率并确保项目能够按时完成。
接下来，让我们了解一下PDM的步骤。
使用PDM进行任务
排列的基本步骤如下：
1. 确定任务：首先，项目团队需要明确项目的目标和所需的工作，然后将项目划分为一系列可管理的任务。
2. 确定任务之间的依赖关系：接下来，项目团队需要确定每个任务之间的优先关系和依赖关系。
这些依赖关系可以分为四种类型：开始-结束、开始-开始、结束-结束和结束-开始。
3. 绘制箭头图：根据任务之间的依赖关系，可以绘制箭头图。
在箭头图中，每个任务表示为一个节点，箭头表示任务之间的关系。
箭头的方向显示了任务之间的依赖关系。
4. 识别关键路径：通过分析箭头图，项目团队可以识别出关键路径，即决定了整个项目的最短完成时间的路径。
关键路径上的任务不容延迟，否则将导致项目延误。
5. 调整和管理进度：一旦识别出关键路径，项目团队可以针对关键任务进行优先处理和资源分配。
此外，项目团队还可以根据箭头图识别出的任务依赖关系，调整和管理任务的执行顺序，以确保项目能够按时完成。
现在，让我们进一步探讨PDM的优势。
PDM相对于其他项目管理技术具有以下几个优势：
1. 明确的任务关系：PDM通过箭头图清晰地表示了任务之间
的优先关系和依赖关系。
这使得项目团队能够更好地了解任务之间的逻辑关系，有助于准确地安排和控制项目进度。
2. 关键路径识别：PDM能够帮助项目团队快速识别出关键路
径，并确定项目的最短完成时间。
这使得项目团队能够重点关注和管理关键任务，确保项目不会因为关键任务的延误而导致整个项目延误。
3. 进度风险分析：通过分析任务之间的依赖关系，PDM可以
帮助项目团队预测可能的延迟和风险，并采取相应的措施进行调整和管理。
这使得项目团队能够更好地应对项目的不确定性，并及时采取行动避免进度延误和质量问题。
4. 资源优化：通过识别任务之间的依赖关系，PDM可以帮助
项目团队优化资源分配，避免资源浪费和冲突。
这有助于提高资源利用率，并有效地降低项目成本。
总之，预定动作时间标准法是一种有效的项目管理工具，可用于确定和显示任务之间的逻辑关系，帮助项目团队安排和控制项目的进度。
通过绘制箭头图、识别关键路径和进行进度风险分析，可以使项目团队更好地应对项目挑战，确保项目的成功交付。
因此，熟练掌握和应用PDM对于项目管理人员来说是
非常重要的。