排油监控系统操作规程

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原油系统操作规程

中化兴中石油转运（舟山）有限公司操作规程原油系统操作规程编号：WI/ C4-01版本：C4编制：工程设备部、生产部审核：陈珊珊日期：2009/10/10批准：陈坚日期：2009/11/02受控状态：受控目录第一章一库区原油系统操作概述1. 作业程序规定2. 原油储罐的操作3. 输油泵的操作4. 计量系统的操作5. 阀门的操作6. 输油臂的操作7. 登船塔的操作8. 激光靠泊系统的操作9. 泄压系统的操作10. 排污（底）油系统的操作11. 加热系统的操作12. 系统操作的安全事项和环境管理第二章二库区原油系统操作概述1. 原油储罐的操作2. 输油泵的操作3. 计量系统的操作4. 阀门的操作5. 泄压系统的操作6. 排污油系统的操作7. 系统操作的安全事项和环境管理第一章一库区原油系统操作概述本规程适用于岙山库区原油系统的运行操作。

岙山库区原油运行系统是由31台钢质外浮顶油罐，一座输油泵房，一座燃料油泵房，一座奥里油泵房，一座航煤泵房，一座柴油泵房，一座计量站，二个泊位等各种设施经输油管线组成的一个完整的输油系统。

其中一期工程二台非保温罐，二台保温油罐；一扩工程四台保温罐；二期一阶段工程四台保温罐；二期二阶段工程六台保温罐；三期一阶段工程四台非保温罐；三期二阶段工程三台保温罐；兴源成品油一阶段六台保温罐共计174万立方。

功能介绍：本系统可实现原油卸船入罐储存，装船外运，罐与罐之间的循环，保温储存及二个泊位二条船之间的过驳等作业。

本系统1 #泊位最大卸油能力：12000m3/h最大装船能力：6000m3/h2 #泊位最大卸油能力：5100m3/h最大装船能力：5100m3/h1. 作业程序规定1.1 作业是指油船靠泊、油品装卸、倒罐、循环、油品混兑、计量、油污水接卸处理。

1.2 原油系统运行作业程序：生产部储运调度科根椐执行部门的船舶抵港通知单，编制《作业计划书》, 各岗位依据《作业计划书》及调度指令完成作业。

排油烟机安全操作规程

排油烟机安全操作规程
1．当烹调产生有烟时，需根据实际需要，按动面板风机开关，开启一台或两台风机
2．集油盒满时，要及时清除废油。

3．定期清洗滤油板和机壳内部，清洗时须用粘有洗涤剂的软布擦洗，清洗风机时不得带电作业，不可用水冲洗。

4．发生设备故障，应首先切断电源并及时向车辆乘务员反映情况，不得擅自拆卸配件和打开控制箱。

经确认故障
排除后，方可继续使用
5．每天工作完毕，要切断总电源。

可用无腐蚀性的洗涤剂擦拭机壳内，外表面。

汽车尾气排放检测设备操作规程

汽车尾气排放检测设备操作规程一、自由加速排气可见污染物试验（GB3847—2005）1、检验前仪器及车辆准备（1）车辆进气系统应装配空气滤清器，排气系统应装配消声器并且不得有泄漏。

（2）测量时发动机的冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热状态。

(3）测试前应适当增加几次自由加速工况操作以便扫尽排气管积存的排放污物.（4）燃料应使用柴油,不得加消烟添加剂。

（5）使用取样式不透光烟度计，技术要求应符合GB3847—2005附录G、附录H的有关规定。

2、检验程序（1)车辆在发动机怠速下，插入不透光仪取样探头。

(2）在1秒内快速、连续地将油门踏板完全踏到底，使喷油泵最短时间内供给最大油量。

（3）发动机一旦达到最大转速，立即松开油门踏板，使发动机恢复至怠速,不透光仪恢复到相应状态.（4）重复（2）操作过程至少3次,记录每次不透光仪的最大读数值.（5）计算最后3次测量结果的算术平均值，并将测量结果记录下来。

3、注意事项（1)取样管的长度和内径对检测结果有影响，不得随意更换。

二、双怠速尾气排放检验(依据标准GB18285-2005)1、检验前仪器及车辆准备（1)装上长度等于5.0m的取样软管和长度不小于600mm并有插深定位装置的取样探头，插入深度不少于400mm。

检查取样软管和探头内残留HC不得大于20×10-6。

（2)仪器的取样系统不得有泄漏。

（3）受检车辆发动机进气系统应装有空气滤清器,排气系统应装有排气消声器，并不得有泄漏。

（4)汽油应符合GB 484的规定。

（5）测量时发动机冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热状态。

2、检验程序(1)必要时在发动机上安装转速计。

（2）发动机由怠速工况加速至0。

7额定转速，维持30s后降至高怠速（即0。

5额定转速).（3)发动机降至高怠速状态维持15s后开始读数,仪器自动读取30s内的平均值,或人工读取最高值和最低值后取平均值即为高怠速排放测量结果。

中石油安全系统管理系统规章制度及操作规程

实用文档加油（加气）站安全管理制度中国石油天然气股份有限公司新疆乌鲁木齐销售分公司加油站QHSE管理小组组长：站经理组员：核算员、计量员、加油员加油站站长岗位职责1、负责组织和领导全站员工开展各项经营、管理和服务工作。

2、负责加油站商品的进、销、存和数量管理，保障供应，提高销量，确保公司下达的经营销售指标和其他目标的全面完成。

3、加强核算，分解落实各项经济指标，控制费用支出，降低商品损耗，提高效益。

4、负责制定加油站防火预案，落实加油站HSE管理体系文件，开展安全教育，完善安全设施，落实安全措施，实现安全生产。

5、熟悉加油站各经营管理环节和操作规程，合理调配人力；指导、监督和检查各岗位工作。

6、必须在营业现场直接进行现场管理，并定时或不定时地对加油站进行全面巡检。

若遇特殊情况离站，应指定专人代行其职责。

7、负责填写加油站日志，真实记录加油站的经营管理情况。

8、组织员工开展“达标创星”活动，不断提高服务质量和综合管理水平。

9、负责站内设备管理，组织人员进行维护、保养，使之处于良好状态。

10、负责员工的思想政治教育工作，带领全体员工遵章守纪，保持良好站风。

11、根据第九条规定，负责向上级主管部门申报加油站的岗位设置和定员，负责收集和填制其他员工的个人档案。

12、秉公办事，做好站内员工的考核、分配工作、充分调动每一个员工的积极性。

13、根据授权处理事故和其他突发事件。

14、完成上级交办的其他工作。

加油站副站长岗位职责1、在上级公司的领导下，协助站长做好全站的各项工作。

2、积极负责，协助站长抓好加油站安全、设备和油品数质量管理工作。

3、同站长互通情况，有问题相互商量，对重大问题及时向公司领导汇报。

4、完成上级公司和站长交给的各项任务，站长外出时，行使站长的职权。

安全员岗位职责1、模范遵守加油站安全管理规定，协助站（班）长对员工进行安全教育，对顾客进行现场安全管理。

2、负责当班的安全管理工作，监督员工严格执行安全生产规章制度，检查出入站人员和车辆，制止影响安全的行为。

供排水系统设备安装安全技术规程范本（3篇）

供排水系统设备安装安全技术规程范本第一章总则为规范供排水系统设备的安装工作，确保供排水系统设备的安全、稳定运行，保障生产和人员的安全，制定本规程。

第二章设备安装前的准备工作第一节设备选择1. 根据项目的需要，合理选择供排水设备型号和规格。

2. 需要对设备的质量、技术指标、生产厂家等进行检查和调查，并制定验收标准。

第二节设备运输1. 设备运输前，应做好包装和固定工作，避免设备在运输过程中发生损坏。

2. 运输过程中，应做好设备的防护和保护工作，避免对设备造成不必要的损伤。

第三节施工前的准备1. 安装人员应熟悉供排水设备安装的有关规定和要求。

2. 根据设备的安装要求和供排水系统的设计图纸，做好施工方案。

3. 公称直径1000mm以上的设备，要设置装设的施工平台。

第四节材料准备1. 根据设备的特点和规格，准备好相应的材料。

2. 材料必须符合国家有关标准，具备合格证明。

第五节安全防护1. 在施工现场，设置警告标志，并对可能危及安全的部位进行围护。

2. 对施工人员进行必要的安全培训，并配备必要的个人防护装备。

第三章设备安装程序第一节安装前的检查1. 检查设备的质量和完整性，确保设备能够正常安装和运行。

2. 检查设备的技术指标和参数，与设计图纸进行核对。

第二节安装顺序1. 根据设备的安装要求和设计图纸，按照先后顺序进行设备的安装。

2. 安装时，应根据设备的特点和要求，采取适当的安装方式和固定措施。

第三节安装精度控制1. 在设备安装过程中，要控制好设备的位置和姿态，确保设备与管道的连接精度。

2. 设备的连接部位要密封严密，避免漏水或出现泄漏现象。

第四节强制试验1. 设备安装完成后，要进行强制试验，确保设备的安装质量和性能符合要求。

2. 强制试验过程中，应逐项检查设备的各项指标，如水流量、水压、泄漏等。

第四章设备安装后的验收和交接第一节设备验收1. 在设备安装完成后，根据设计图纸和验收标准进行设备的验收。

2. 验收时，应对设备的外观、功能、安装质量等进行检查，确保设备符合要求。

抽油机操作规程

抽油机操作规程
《抽油机操作规程》
一、前言
抽油机是一种用于抽取深井中的原油的设备，操作时需要严格遵守操作规程，以确保安全生产。

二、操作流程
1. 开启电源：在操作前，确保抽油机的电源已连接并处于正常状态。

2. 检查设备：检查抽油机的各部件及周边环境是否存在异常情况，如发现异常需要及时排除。

3. 启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动抽油机的各个部件，确保顺序无误。

4. 运行设备：操作人员需根据原油井的情况，调整抽油机的运转参数，以保证原油正常抽取。

5. 监控设备：在运行过程中，操作人员需要不断监控抽油机的工作状态，如有异常情况，需要及时调整或停机处理。

6. 停机设备：在完成抽取原油的任务后，按照规程，逐一关闭抽油机的各个部件，停止运转。

7. 安全退出：操作结束后，清理好设备及周边环境，确保没有杂物或安全隐患，然后安全退出作业现场。

三、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握抽油机的操作技术。

2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整应得到相关人员的批准。

3. 在紧急情况下，遵守相应的停机及应急处理程序，确保人员和设备的安全。

4. 定期对抽油机进行检修及维护，确保设备的正常运行。

以上就是《抽油机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保抽油机的安全运行，保障原油生产的顺利进行。

氨制冷系统的放油操作规程

氨制冷系统的放油操作规程一、前言氨制冷系统是工业领域中普遍使用的冷却技术。

但是由于氨具有毒性和腐蚀性，因此在处理氨制冷系统时必须严格遵守相关的操作规程。

其中包括放油操作规程，在这里我们将介绍氨制冷系统的放油操作规程。

二、操作流程1.准备工作（1）确定放油口和排放口：在放油前，必须确定氨制冷系统中的放油口和排放口。

从放油口中放出的油液必须通过排放口排放，以保持环境的安全和卫生。

（2）准备所需工具和设备：在进行放油操作时，需要准备一些必需的工具和设备。

这些工具包括防护手套、面罩、抽气泵、氨气检测仪、弯头、软管等。

（3）确认环境安全：在进行放油操作前，需要确认所在的环境是安全的。

必须确保在放油过程中没有其它人员进入现场。

2.放油操作（1）使用防护手套和面罩：在进行放油操作前，必须戴上防护手套和面罩，以保证个人安全。

（2）打开放油口：找到氨制冷系统中的放油口，打开放油口，放出其中的油液。

（3）排除气体：使用抽气泵将气体抽出，以便检测后进行排放。

将弯头安装在气体排放口上，并将软管连接好。

（4）排放油液：将放出的油液通过弯头和软管的连接口排放到指定的容器中。

在排放油液时，必须注意避免泼洒出去，以保持环境的安全与卫生。

（5）操作结束：排放完成后，需要检查氨制冷系统中是否有其它杂质和液体。

如果没有，操作结束。

如果发现氨气泄漏现象，应及时进行处理和处理和紧急撤离。

3.清洗工具和器具（1）清洗工具和设备：在进行放油操作结束后，必须清洗工作用的工具和设备，以免油液留在器具中造成腐蚀。

（2）检查操作区域：操作结束后，必须检查操作区域是否有油液泼洒出去，如有，必须及时清理。

三、安全措施1.戴防护手套和面罩2.在放油操作前，必须确认操作区域安全3.确认操作设备的完整性4.在放油操作过程中及时检测氨气浓度5.在放油操作后，必须及时清理油液和工具设备四、总结通过本次操作的学习，我们了解了氨制冷系统的放油操作和规程。

在实践过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全措施，以确保环境和人员的安全。

净化系统操作规程

净化系统操作规程
《净化系统操作规程》
一、操作员要求
1. 操作员必须接受相关的培训和指导，了解净化系统的原理及操作规程。

2. 操作员需穿着符合要求的工作服和防护用具，保证操作安全。

二、设备操作
1. 在启动净化系统之前，操作员需要检查设备是否正常，包括过滤器、风道、电路等设备。

2. 操作员需按照操作手册上的步骤逐一操作，并注意设备运行情况。

3. 在操作过程中遇到任何异常情况，应立即停止操作并及时上报。

三、环境保护
1. 操作员需注意净化系统的排放，保证环境清洁和空气质量。

2. 在废水、废气排放时，需符合相关环保标准，保证不对环境造成污染。

四、设备维护
1. 定期对净化设备进行检查和维护，保证设备正常运行。

2. 在设备维护过程中，需按照相关操作规定，保证安全和效果。

五、安全操作
1. 操作员需具备安全意识，遵守操作规程，不得随意更改设备
参数或操作步骤。

2. 在操作中需注意个人安全，避免触电、器械伤害等事故。

六、设备停机
1. 在设备停机前，需进行相关清理和关机程序，保证设备安全和清洁。

2. 停机前需要记录相关数据，并及时上报设备异常情况。

七、操作记录
1. 操作员需按照规定记录每次操作的相关情况，包括时间、参数、异常情况等。

2. 操作记录需妥善保存，以备日后查阅和统计。

以上是关于净化系统操作规程的相关内容，希望广大操作员严格遵守，确保设备安全运行和环境保护。

加油机操作规程(3篇)

加油机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和考核，持有相关操作证书方可上岗；2. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备；3. 在操作前必须检查加油机的各个装置是否完好，发现异常及时上报维修；4. 加油机周围禁止吸烟、明火和其他易燃物品；5. 操作人员应遵循单位的消防安全规定，确保加油机操作环境的安全。

二、加油机操作流程1. 验证加油机设备状态在操作前，操作人员应对加油机进行设备状态验证，包括液位是否正常、油品种类是否正确、泄漏检测仪是否正常等。

2. 操作加油机主面板（1）打开加油机电源开关，确保加油机进入正常工作状态；（2）输入加油机所需加油量，确保加油机能够按需供油；（3）选择正确的油品种类，并确认加油枪已连接好；（4）根据需要选择加油机的加油速度和流量，合理控制加油机的操作。

3. 使用加油枪进行加油（1）将加油枪插入车辆油箱进气口，确保插入稳固；（2）按下加油枪手柄上的开关按钮，开始加油；（3）观察加油枪上的数字显示，当达到预设加油量时，松开手柄上的开关按钮；（4）将加油枪缓慢取出，避免溅洒油料。

4. 加油机操作结束（1）确认加油机加油完成后，关闭油品选项；（2）按下加油机主面板上的停止按钮，关闭加油机；（3）检查加油枪是否加油完毕，如有残留应进行清洗和处理；（4）确保加油机周围无漏油、漏气等现象，如有异常情况应及时上报。

三、紧急情况处理1. 泄漏事件（1）在发现泄漏时，立即切断加油机电源，防止进一步泄漏；（2）迅速联系维修人员进行泄漏处理；（3）在泄漏范围内设置警告标志，确保安全。

2. 火灾事件（1）在发现火灾时，立即切断加油机电源；（2）迅速报警并联系消防部门，按照相关规定进行灭火；（3）保持冷静，确保自身安全，并指导周围人员撤离。

4. 操作人员需熟知紧急情况的处理方法，并定期参加消防演练和应急救援培训。

四、加油机设备维护1. 定期检查加油机设备，包括润滑系统、电气系统、泄漏检测系统等，确保设备的正常运行；2. 对加油机进行定期清洗和维护，保持良好的工作状态；3. 加油机设备故障及时上报，并联系维修人员进行维修；4. 严禁私自拆卸加油机设备，如发现故障应及时上报维修。

油库操作规程

油库操作规程油库操作规程一、操作人员应具备相应的专业知识和相关资质证书，熟悉油库操作规程和相关法律法规，并接受规定的培训和考核。

二、操作前的准备工作1. 确保各种设备、设施和工具的安全和正常运行，包括油罐、油泵、输油管道等。

2. 检查并保证安全装置、监控设备和报警系统的正常工作。

3. 检查油罐、输油管道和阀门等设备设施是否存在漏油、渗漏等问题，及时进行修复或更换。

4. 检查应急设备和灭火装置是否齐全并处于有效状态。

5. 了解油品种类、性质、储存量和储存位置，并进行相应标识。

三、操作规程1. 油品接收（1）准备好接收油品的油罐，并确保其内部清洁和无漏油现象。

（2）仔细检查油品的品种、数量和质量，并进行相应记录和标识。

（3）采用安全可靠的装卸设备，避免人工装卸油品。

2. 油品储存（1）确保油品储存区域干燥、通风良好，避免阳光直射和雨水浸泡。

（2）按照油品种类和性质，合理安排油罐的存放位置和容量，避免混储和超负荷储存。

（3）定期检查油罐的密封性和安全阀的工作状态，及时进行维护和修理。

3. 油品运输（1）使用符合安全标准的油罐车和输油管道，确保油品运输的安全可靠。

（2）油品运输过程中，严禁吸烟、明火和静电产生等危险行为。

（3）油品运输人员应经过专业培训，并具备相应的驾驶证和操作证书。

4. 油品出库（1）确保出库油品与接收油品信息相符，并进行相应的记录和核对。

（2）按照出库油品的种类和数量，合理安排出库队列和运输车辆。

（3）严格遵守出库程序和安全操作规程，确保油品的安全运输和目的地的准确性。

5. 废油处理（1）废油必须在指定的废油处理区域进行处理，严禁随意排放或食用。

（2）废油处理区域应设有专人负责，确保废油的安全处理和环境的保护。

（3）废油处理应符合相关法律法规和环保要求，可选用烧制、重组或再利用等方法。

四、安全防范措施1. 安全设备（1）安装并保持正常工作的火灾报警器、泄漏报警器和温度传感器等安全设备。

排油烟机风量测试装置操作规程

操作规程KB–1–2014 第 1页共 4页第一版第0次修订主题：排油烟机风量测试装置颁布日期；2014-11-26一、操作方法1.准备工作：将仪器电源接通“电源钥匙’右旋，电源指示灯亮起，弹出“急停”按钮，按一次“运行”，运行指示灯亮起。

如下图所示：2.将被测风机的出风口与装置连接，密封好，并将被测风机的电源插头插在指定的位置（被测机电源箱）。

3.启动风机风量测试程序4.选择设置——铭牌设置，输入各项：⑴［室温］、［湿度］、［大气压］：由检测计自动输入。

⑵［特记事项］：由记录者自由记录。

⑶［风机电源］：选择【DC、AC】。

操作规程KB–1–2014第 1 页共 4页第一版第0次修订主题：排油烟机风量测试装置颁布日期；2014-11-26⑷［电压］：输入被测体的使用电压。

［频率］：选择被测体的使用频率。

注：一般为２２０Ｖ，５０Ｈｚ。

⑸［数据编号］：供测试者记录数据编号用。

本公司采用日期＋００X（如：20141127001）⑹输入各项后，单击确定，再次进入铭牌设置，核对。

5.选择测试——开始，进入测试准备阶段读压差静压的0位。

单击“下一步”系统会自动将静压归为零点。

注：当点击完“下一步”后，请等待UT550上的显示数为0左右后在进行步骤（6）。

6.打开风机电源注：用手动方式打开被测体的电源后。

保持一定时间的转动后（预转）后再进行测试。

7..最大静压测定，等待UT550表中静压值稳定时点击“下一步”。

最大风量测定，此时最大风量开始测定。

为补偿喷嘴的压损，辅助风机自动调整，直到（Ｐｓ）为零，静压（Ｐｓ）为零时为最大风量。

当最大风量测定完后，点击【下一步】，进入正式的风量风压性能测操作规程KB –1–2014第 1 页共 4页第一版第0次修订主题：排油烟机风量测试装置颁布日期；2014-11-268.定。

9.Ｐ－Ｑ（静压－风量）测定：开始进入测试过程，同时在画面上显示风量，静压，转速，电流，功率及效率曲线，测试结束后，会显示结束提注：单击测试————停止时，将强制终止本次测试。

污油回收装置操作规程范文

污油回收装置操作规程范文一、装置安全操作规范1.在操作前，必须穿戴好工作服、工作鞋和安全帽，严禁穿着拖鞋或者随意着装进行作业。

2.在操作过程中，必须按照制定的操作程序和流程进行，严禁擅自更改或跳过操作步骤。

3.在操作过程中，严禁饮酒或者受药物影响，确保操作人员身体健康和思维清晰。

4.在操作前，必须对装置进行全面巡检，发现异常情况及时报告，并由专业人员进行维修和处理。

5.在操作过程中，必须正确使用安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等。

二、装置操作步骤规范1.打开装置前，必须将红外检测设备开启并检查其运行状况。

2.开启进料系统前，必须检查进料口是否畅通，以及进料管道是否正常。

3.启动装置前，必须检查主电源是否正常并连接稳定。

4.按照操作程序的指导，依次启动主控制系统和辅助系统。

5.启动转子、齿轮和传动系统前，必须确保其润滑系统正常，并进行必要的维护和检查。

6.在装置运行过程中，必须密切关注仪表显示和设备运行情况，确保装置运行平稳。

7.在装置运行过程中，发现异常情况或者故障，必须立即停止操作，并报告相关负责人员。

8.装置停止运行后，必须进行全面的冷却和清洁工作，确保装置处于安全状态。

三、装置维护保养规范1.定期对装置进行巡检，检查管道、接头、泵、阀门等部件是否正常。

2.确保润滑系统充足，定期检查润滑油的质量和量，并及时更换和维护。

3.定期清洗和检查装置中的过滤器和各种过滤设备，确保其畅通无堵塞。

4.定期清理和维护装置周围环境，确保装置运行的安全和舒适。

5.定期对装置进行机械设备的维修和检查，并进行必要的更换和维护工作。

6.定期对装置中的各种仪表进行校准和检修，确保其准确可靠。

四、装置应急处理规范1.在发生装置故障或事故时，必须立即按照应急预案进行处理和报警。

2.发生火灾时，必须立即采取应急灭火措施，并保持冷静，避免蔓延。

3.发生泄漏时，必须立即采取措施进行堵漏和清理，并及时报告相关部门。

4.发生人员伤害时，必须立即采取救治措施，并及时报告相关负责人员。

排油监控系统操作规程

排油监控系统操作规程一：排放前准备1.本设备的压缩空气瓶压力应该保持在0.6～0.7MPa；2.已连接的GPS处于正常的工作状态；3.合上电源。

（须同时满足上述三个条件，系统才能正常工作。

）二：污水排放1.正常污水排放：打开电源，只需在主要界面出现的情况下按“2”进入监控方式，若符合污水排放标准则排放阀自动打开，而回流阀自动关闭。

在此方式下，当遇有报警发生时排放阀自动关闭而回流阀自动打开。

【按“ESC”可退出进行系统检查。

】2.关机时应进行如下操作：1）正常退出系统，直到系统提示可以关闭电源。

2）关掉电源和气源。

3）在冲洗完流量计信号管路结束后，关闭冲洗水。

3. 应急手动排放：在遇险情或应急排放时，打开钥匙开关，排油装置可在不受自动监控状态下工作【此项操作应特别谨慎，除非在紧急情况下，或在得到有关部门许可时。

】三：参数设置1.按“1”进入参数设置，界面显示各参数的当前状态。

2.按任意键进入参数设置界面，界面显示设置各参数对应的数字。

3.按对应的数字键进入相应参数设置界面。

4.设置完后按“F6”即可以查看参数设置后的状态，按任意键退出。

5．按“F5”键可以保存设置的参数。

6.按“ESC”键可以退回到主界面。

四：参数设置举例（油份浓度ppm）1.在参数设置界面按“2”，进入油份浓度ppm的设置界面。

2．用“F1”键可以单选框，输入框，按钮间进行切换。

3．如需把油份浓度的检测模式从自动设为手动，则按“F1”把选择框切换至“手动”单选框，按“Enter”确认，然后按“F1”把选择框切换至“输入值”框，再按“Backspace”删除原来的输入值并输入新的设定值，按“Enter”确认并退出界面。

4. 如需把油份浓度的检测模式从手动设为自动，按“F1”键把选择框切换至“自动”单选框，按“Enter”键，然后按“F1”键把选择框切换至“确定”框，按“Enter”键确认并退出界面。

5.如果不需要修改参数，按“ESC”直接退出界面五：污水能否排放主要依据以下两个公式：排放总量 = 单位时间排放的累加≤船舶装载量/30000单位时间排放率 = (油份浓度×流量)/(航速×1000)≤30升/海里编写人：审核人：。

油炉操作规程及注意事项

油炉操作规程及注意事项一、操作规程：1. 检查油炉设备：在使用油炉前，必须仔细检查设备是否正常运行。

检查油炉的供油系统、点火系统、温控系统等各部分是否正常，确保没有损坏或泄漏。

2. 加油操作：使用油炉前，需要确认油箱中有足够的燃油。

打开油箱盖，将燃油加入到适当的位置，注意不要加满，留出一定的空间，以免油箱因热胀冷缩而泄漏。

3. 点火操作：在点火之前，确保油炉的油阀和风道都是关闭的。

然后按照油炉的使用说明，点火装置进行操作，确保点火顺利。

4. 调整温度：点火后，可以通过温控系统来调整油炉的温度。

根据需要，将温度调整到适宜的范围内。

要注意，不要将温度调得过高，以免引发安全事故。

5. 正常运行：当油炉点火成功后，会开始正常运行。

此时需要保持油炉周围的通风良好，以免燃烧产生的废气滞留。

同时，可以根据需要调整油炉的工作状态，确保室内温度适宜。

6. 关闭油炉：在使用完油炉后，需要将油炉关闭。

首先，将温度调至最低档，然后关闭油阀和风道，确保油炉停止工作。

最后，关闭燃油供应，将油炉冷却后方可离开。

二、注意事项：1. 安全第一：在操作油炉时，安全是最重要的。

要时刻注意油炉周围是否有可燃物品，确保油炉周围没有火源。

使用过程中，要保持油炉设备的正常运行，如有异常应及时停止使用并进行维修。

2. 维护保养：油炉需要定期进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

定期清洁油炉的燃烧器和烟道，清除积灰和杂物，保持通风畅通。

同时，定期更换燃油滤清器和喷嘴，确保油炉燃烧效果良好。

3. 防止漏油：要定期检查油炉的油管和油阀，确保没有漏油现象。

如发现漏油，应立即维修或更换损坏的部件，以免发生危险。

4. 避免超负荷运行：在使用油炉时，要避免超负荷运行，即不要将油炉的温度调得过高。

超负荷运行会增加设备的负荷，降低使用寿命，并可能导致燃烧不完全和废气排放超标。

5. 定期检查：定期检查油炉的各项指标，如燃烧效率、温度控制精度等，确保油炉的正常运行。

油浸变压器排油注氮装置技术规程

油浸变压器排油注氮装置技术规程1. 引言油浸变压器是电力系统中常见的重要设备，用于变换电压、提供电力传输和配电过程中的电力负荷调节。

在油浸变压器的运行过程中，由于油污染或其他原因，需要对变压器进行排油和注氮操作，以确保其正常运行和延长使用寿命。

本文将详细介绍油浸变压器排油注氮装置的技术规程。

2. 设备概述油浸变压器排油注氮装置是一种用于排除变压器内部油污染物和注入氮气的设备。

它由排油系统、注氮系统和控制系统组成。

排油系统用于将变压器内的污染油排出，注氮系统用于注入干燥的氮气，控制系统用于监控和控制整个装置的运行。

3. 技术要求3.1 排油系统技术要求•排油系统应具备良好的密封性能，确保变压器内的油污染物不会泄漏到外部环境。

•排油系统应具备较大的排油能力，能够快速有效地将变压器内的污染油排出。

•排油系统应具备过滤功能，能够将排出的油中的杂质和污染物去除，以保证排出的油的质量。

•排油系统应具备安全保护装置，防止因操作不当或其他原因导致的意外事故发生。

3.2 注氮系统技术要求•注氮系统应具备稳定的气体供应能力，能够提供足够的干燥氮气。

•注氮系统应具备过滤功能，能够将注入的氮气中的杂质去除，以保证注入的氮气的纯度。

•注氮系统应具备适当的调节装置，能够根据变压器内部气体压力的变化进行自动调节。

•注氮系统应具备安全保护装置，防止因氮气泄漏或其他原因导致的意外事故发生。

3.3 控制系统技术要求•控制系统应具备稳定可靠的控制功能，能够准确控制排油和注氮的过程。

•控制系统应具备自动控制和手动控制两种工作模式，方便操作人员根据需要选择。

•控制系统应具备故障自诊断和报警功能，能够及时发现和处理设备故障。

•控制系统应具备远程监控和远程操作功能，方便操作人员对设备进行远程控制和监测。

4. 操作流程4.1 排油操作流程1.打开变压器排油系统的进油阀门。

2.打开排油系统的排油阀门，开始排油。

3.监测排油流量和排油压力，确保排油过程正常进行。

石油化工设备操作规程

石油化工设备操作规程第一章石油化工设备操作总则 (3)1.1 设备操作基本要求 (3)1.1.1 操作人员资质 (3)1.1.2 操作前准备 (3)1.1.3 操作程序 (4)1.1.4 操作过程监控 (4)1.1.5 操作结束后的处理 (4)1.2 安全防护措施 (4)1.2.1 设备安全防护 (4)1.2.2 操作人员安全防护 (4)1.2.3 环境安全防护 (4)1.2.4 应急处理 (4)第二章设备启动与停机 (5)2.1 设备启动程序 (5)2.1.1 启动前准备 (5)2.1.2 启动顺序 (5)2.1.3 启动过程中注意事项 (5)2.2 设备停机程序 (5)2.2.1 停机前准备 (5)2.2.2 停机顺序 (5)2.2.3 停机过程中注意事项 (6)2.3 异常情况处理 (6)2.3.1 异常情况判断 (6)2.3.2 异常情况处理 (6)第三章反应釜操作规程 (6)3.1 反应釜启动与调试 (6)3.1.1 启动前检查 (6)3.1.2 启动操作 (6)3.1.3 调试操作 (7)3.2 反应釜正常运行操作 (7)3.2.1 巡检 (7)3.2.2 操作要点 (7)3.3 反应釜停机与维护 (7)3.3.1 停机操作 (7)3.3.2 维护保养 (8)第四章精馏塔操作规程 (8)4.1 精馏塔启动与调试 (8)4.1.1 启动前准备 (8)4.1.2 启动步骤 (8)4.1.3 调试 (8)4.2 精馏塔正常运行操作 (9)4.2.1 操作参数监控 (9)4.2.2 安全操作 (9)4.2.3 质量控制 (9)4.3 精馏塔停机与维护 (9)4.3.1 停机操作 (9)4.3.2 维护保养 (9)第五章储罐操作规程 (9)5.1 储罐的充装与卸载 (10)5.1.1 充装前准备 (10)5.1.2 充装操作 (10)5.1.3 卸载操作 (10)5.2 储罐的安全防护 (10)5.2.1 防泄漏措施 (10)5.2.2 防火防爆措施 (10)5.2.3 应急处理 (10)5.3 储罐的维护保养 (10)5.3.1 定期检查 (10)5.3.2 清洁保养 (10)5.3.3 更换零部件 (11)5.3.4 记录与报告 (11)第六章泵类设备操作规程 (11)6.1 泵的启动与调试 (11)6.1.1 启动前准备 (11)6.1.2 启动步骤 (11)6.1.3 调试 (11)6.2 泵的运行与维护 (11)6.2.1 运行 (11)6.2.2 维护 (12)6.3 泵的故障处理 (12)6.3.1 流量不足 (12)6.3.2 扬程不足 (12)6.3.3 泵噪音过大 (13)第七章压缩机操作规程 (13)7.1 压缩机的启动与调试 (13)7.1.1 启动前的准备工作 (13)7.1.2 启动过程 (13)7.1.3 调试 (13)7.2 压缩机的正常运行操作 (14)7.2.1 操作人员应具备以下条件： (14)7.2.2 运行过程中的注意事项： (14)7.3 压缩机的停机与维护 (14)7.3.1 停机操作 (14)7.3.2 维护保养 (14)第八章管道及阀门操作规程 (15)8.1 管道系统的检查与维护 (15)8.1.1 检查内容 (15)8.1.2 维护措施 (15)8.2 阀门操作与维护 (15)8.2.1 阀门操作 (15)8.2.2 阀门维护 (15)8.3 管道及阀门的故障处理 (15)8.3.1 管道故障处理 (15)8.3.2 阀门故障处理 (16)第九章电气设备操作规程 (16)9.1 电气设备的启动与调试 (16)9.1.1 启动前准备 (16)9.1.2 启动操作 (16)9.1.3 调试操作 (16)9.2 电气设备的运行与维护 (16)9.2.1 运行监控 (16)9.2.2 维护保养 (17)9.2.3 预防性维修 (17)9.3 电气设备的故障处理 (17)9.3.1 故障判断 (17)9.3.2 故障处理 (17)第十章环保与节能减排 (17)10.1 环保设备操作与维护 (17)10.1.1 环保设备操作 (17)10.1.2 环保设备维护 (18)10.2 节能减排措施的实施 (18)10.2.1 节能措施 (18)10.2.2 减排措施 (18)10.3 环保与节能减排的监测与评估 (18)10.3.1 监测 (18)10.3.2 评估 (19)第一章石油化工设备操作总则1.1 设备操作基本要求1.1.1 操作人员资质操作人员应具备相应的专业技能和操作资格，经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法。

油罐泄漏监测仪操作规程

油罐泄漏监测仪操作规程
《油罐泄漏监测仪操作规程》
1. 操作前准备
a. 确保油罐泄漏监测仪处于关闭状态。

b. 检查监测仪的电源和电缆连接是否正常。

c. 确认监测仪的传感器安装位置正确，无遮挡或损坏。

2. 启动监测仪
a. 按下监测仪的启动按钮，并等待系统自检。

b. 检查监测仪显示屏上的参数和状态是否正常。

3. 进行监测
a. 监测仪会实时监测油罐内部的液位和压力变化，及时发现泄漏情况。

b. 如监测仪出现异常报警，请立即停止操作，并进行排查处理。

4. 结束监测
a. 当监测结束时，按下监测仪的停止按钮，将监测仪置为关闭状态。

b. 检查监测仪是否正常关机，确保设备安全。

5. 维护保养
a. 定期对监测仪进行维护保养，确保传感器的敏感度和准确性。

b. 在使用过程中如发现故障或异常情况，及时联系专业人员
进行维修。

以上即是油罐泄漏监测仪操作规程，希望所有操作人员能够严格按照规程进行操作，确保油罐的安全运行和环境保护。

供排油系统设备安装安全技术规程范本

供排油系统设备安装安全技术规程范本第一章总则第1条为了规范供排油系统设备的安装，保障工作人员的安全，防止事故的发生，制定本规程。

第2条本规程适用于供排油系统设备的安装工作，包括设备的安装、调试和试运行等环节。

第3条在进行供排油系统设备的安装之前，必须认真学习本规程，并按照规程的要求进行操作。

第4条在供排油系统设备的安装过程中，必须遵循安全第一的原则，严格控制风险，确保工作人员的安全。

第二章安全策划第5条在进行供排油系统设备的安装前，需进行详细的安全策划，包括制定安全措施、确定施工方案等。

第6条安全策划应考虑以下方面：设计图纸的合理性、设备的选择及配置、工作人员的技术水平等因素。

第三章安全保护措施第7条在供排油系统设备的安装过程中，应制定相关的安全保护措施，并给予工作人员相应的安全防护设备。

第8条安全保护措施包括：防护栏杆的设置、安全帽的佩戴、安全绳的使用等。

第9条工作人员在操作供排油系统设备时，必须穿戴符合安全要求的工装，并佩戴好相应的安全防护设备。

第四章安全操作规程第10条在进行供排油系统设备的安装前，应进行设备的检查和试运行，确保设备的正常运转。

第11条安装过程中，严禁私自改动或调整设备的任何部分，如有需要，必须经过专业人员的指导和操作。

第12条安装过程中，严禁在设备运行时接触设备内部或进行维修，必须先停机并采取相应的安全措施。

第13条安装过程中，必须正确使用吊装工具，严禁超载运输，确保设备稳定且不会产生危险。

第五章安全教育培训第14条在进行供排油系统设备的安装前，应对工作人员进行相关的安全教育培训，提高工作人员的安全意识。

第15条安全教育培训内容包括：设备操作规程、安全保护措施、风险识别和应急救援等。

第16条安全教育培训应定期进行，以便及时更新工作人员的安全知识和技能。

第六章安全管理第17条在供排油系统设备的安装过程中，应有专门的安全管理人员负责安全工作，确保各项安全措施得到有效执行。

第18条安全管理人员应具备相关的专业知识和工作经验，能够熟练掌握安全规程和操作流程。

油库自动液位系统操作规程

油库自动液位系统操作规程
《油库自动液位系统操作规程》
一、操作目的
为了确保油库自动液位系统的正常运转，保障油品库存安全和生产运行，提高工作效率，特制定本操作规程。

二、操作范围
本操作规程适用于所有油库自动液位系统的操作人员。

三、操作程序
1. 操作人员应在对液位系统进行操作之前，先了解系统的工作原理和结构，并熟悉系统的操作界面和功能。

2. 操作人员应按照操作规程的要求正确操作系统，保证系统的正常运转。

3. 操作人员在操作系统过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，确保系统的安全和稳定运行。

4. 操作人员应随时留意系统的运行状况，一旦发现异常情况，应立即采取措施进行处理，确保系统的安全运行。

四、操作注意事项
1. 操作人员操作前应检查油库自动液位系统是否处于正常工作状态。

2. 操作人员应配备必要的防护用具，确保操作过程中的人身安全。

3. 在操作系统的过程中，发现液位异常时，应及时报告相关部门，并采取措施处理。

4. 操作系统过程中，应按照规定的程序进行，不得私自更改系统设置。

5. 操作人员应定期接受相应的培训和考核，确保操作技能的熟练和专业水平的提高。

五、结语
油库自动液位系统是油品储存和运输的重要设备，只有做好系统的操作规程，确保系统安全运行，才能保障油品库存的安全和生产运行的顺利。

希望操作人员认真遵守本操作规程，共同维护油库自动液位系统的安全和稳定运行。