脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝工程方案模板
脱硫脱硝工程方案模板一、工程概述1.1 项目名称脱硫脱硝系统1.2 项目概况脱硫脱硝是指对燃煤锅炉尾气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理，以减少大气污染物排放的工程。
脱硫脱硝系统是环保设施中重要的组成部分，对于减少大气污染、保护环境、改善空气质量具有重要意义。
1.3 工程目标本工程旨在对燃煤锅炉尾气中的SO2和NOx进行有效处理，达到国家环保标准要求，实现绿色环保生产。
二、工程设计2.1 工艺选择脱硫部分采用湿法石膏法脱硫工艺，脱硝部分采用选择性催化还原（SCR）工艺。
2.2 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石膏法脱硫设备，包括石灰石浆制备系统、石膏脱水设备、氧化风机、喷吹系统等。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝设备，包括催化剂反应器、氨水喷射系统、反应气烟道系统等。
2.3 工程过程脱硫工艺流程：石灰石浆制备—烟气脱硫—石膏脱水—石膏输送与处置脱硝工艺流程：氨水制备—脱硝反应—氨水喷射—反应气烟道处理2.4 设备布置根据现场布局和工艺要求，合理布置脱硫脱硝设备，保证系统运行安全、稳定和高效。
2.5 控制系统脱硫脱硝系统将配备PLC自动控制系统，配备安全联锁保护系统，实现设备运行的自动化和智能化管理。
三、工程施工3.1 施工要求（1）施工单位必须具备相关资质和经验，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）施工期间必须加强安全管理，确保工程施工过程中没有安全事故发生。
3.2 施工进度施工单位要制定合理的施工计划，并按照计划要求，高效推进工程进度，确保工程按期完工。
3.3 质量控制施工单位要加强对施工质量的控制和监督，保证工程施工质量符合设计要求和环保要求。
3.4 现场管理施工过程中要加强现场管理，确保施工现场秩序井然、安全有序。
四、工程调试4.1 系统调试系统调试是工程交付运行的重要环节，施工单位要认真组织系统设备的调试工作，确保设备运行正常、性能稳定。
4.2 联调联试脱硫脱硝系统的联调联试是确保系统各部分协调运行的重要环节，要严格按照规定程序进行测试和调试。
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫、湿除调试方案
华能淄博白杨河发电有限公司6、7号机组(2*300MW)湿式除尘器改造工程#7脱硫设施调试方案编制：审核：批准：山东国舜建设集团有限公司二零一四年十月一．前言 (3)二．编制依据 (3)三．脱硫系统描述 (3)3.1石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 (4)3.2工艺流程 (4)3.3电气及控制系统 (5)3.4电源及供电系统 (6)四．调试运行 (7)4.1 调试应具备的条件 (8)4.2 分系统吹扫 (8)4.2.1 工作内容 (8)4.3 电控设备功能调试 (9)4.3.1 工作内容 (9)4.4 动力设备单机调试 (10)4.4.1 调试前准备 (10)4.4.2 调试内容 (10)4.5 电气系统调试 (10)4.5.1 调试应具备的条件 (10)4.5.2 带电调试 (11)4.6 PLC系统调试 (11)4.6.1 调试应具备的条件 (11)4.6.2 PLC带电 (11)4.6.3 调试内容 (11)4.7 工艺系统分系统调试 (12)4.7.1 烟气系统调试 (13)4.7.2 工艺水系统调试 (13)4.7.3 吸收塔系统调试 (13)4.7.4 排浆系统调试 (14)4.7.5 氧化空气系统调试 (14)4.7.6 吸收剂制备及加浆系统调试 (14)4.8 整体启动调试 (15)4.8.1 启动前应具备的条件 (15)4.8.2 启动前的检查 (15)4.8.3 FGD整套启动程序 (15)4.8.4 运行调整 (16)4.8.5 整套停运程序 (16)4.9 整体试运 (17)五．调试期间安全事项 (17)六．紧急停机处理预案 (18)一．前言华能白杨河电厂6、7号300MW机组2009年底投产。
脱硫、脱硝系统同步投产。
锅炉为东锅四角切圆煤粉炉，烟气除尘系统配套两台双室五电场电除尘器，目前电除尘器出口烟尘排放约70mg/Nm3左右，脱硫出口烟尘排放平均值为40mg/Nm3以内。
不能满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中重点地区≤20mg/m3排放要求。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
脱硝系统整体调试方案.
xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备序号位号名称规格数量1 J0HSX11AN0011#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 12 J0HSX12AN0012#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 13 J0HSJ61AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 14 J0HSJ62AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 15 J0HSJ71AC0011#水解器水解制氨能力60kg/h 16 J0HSJ72AC0012#水解器水解制氨能力60kg/h 17 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1AP0018 J0HSN12AP0012#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 19 10HSG11AN0011#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 110 10HSG12AN0011#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 111 20HSG11AN0012#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 112 20HSG12AN0012#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 113 J0HSL51AP0011#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 114 J0HSL52AP0012#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 115 J0HSQ11AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 116 J0HSQ12AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 13.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
安全生产脱硫脱硝方案
安全生产脱硫脱硝方案脱硫脱硝是一种用于降低燃煤电厂等工业设施中二氧化硫和氮氧化物排放的技术。
采取合适的脱硫脱硝方案对于保障生产安全和环境保护具有重要意义。
以下是一个关于脱硫脱硝方案的700字的简要描述。
第一步是进行实地勘察和评估，详细了解工业设施的情况和要求，包括燃烧设备的类型、排放浓度要求以及处理能力等。
通过与现场人员的交流和勘察，可以确定适合该工业设施的脱硫脱硝方案。
第二步是选择适当的脱硫脱硝技术。
目前，主要的脱硫脱硝技术包括干法脱硫、湿法脱硫、选择性催化还原等。
根据工业设施的要求和经济可行性，选择最适合的技术。
第三步是进行方案设计。
根据实地勘察和技术选择的结果，设计脱硫脱硝设施的工艺流程和参数。
确保设施的设计符合安全生产要求，同时能够达到预期的脱硫脱硝效果。
第四步是设备采购和施工。
根据方案设计的结果，采购合适的脱硫脱硝设备，并进行施工和调试。
在设备采购和施工过程中，要严格遵守安全生产规范，确保工作人员的安全。
第五步是设备运行和维护。
在设备安装调试完毕后，进行设备运行试验，并建立设备运行和维护管理制度。
设置设备运行监测仪器，进行定期巡检和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行。
第六步是对脱硫脱硝效果进行定期检测和评估。
根据工业设施的要求，定期对脱硫脱硝设施的处理效果进行评估，以确保排放达标。
如果发现脱硫脱硝效果不理想，需要及时采取措施进行调整和改进。
总之，一个安全生产脱硫脱硝方案需要对工业设施进行实地勘察和评估，并根据实际情况选择合适的脱硫脱硝技术。
通过方案设计、设备采购和施工，确保设备的安装和调试符合安全生产要求。
接下来是设备运行和维护，以及对处理效果的定期检测和评估。
这些步骤共同组成了一个完整的脱硫脱硝方案。
脱硫系统整体调试启动方案
烟气脱硫工程调试计划表1、水系统简介水系统包括工业水与工艺水系统，主要设备包括2台工艺水泵（一运一备）、4台除雾器冲洗水泵（两运两备）和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、冷却水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱池提供补水。
保障脱硫系统用水的平衡。
2、烟气系统简介烟气系统是指从锅炉除尘器出口烟道联箱经过引风机到脱硫后烟气进入烟囱的整个烟风道系统及设备。
本期工程不设置旁路烟道、增压风机及GGH烟气换热器。
FGD入口烟道设置事故冷却喷淋系统，当脱硫进口烟温度超过180℃时，该系统自动投运，以保护除雾器设备和吸收塔设备不受损坏。
从锅炉来的原烟气通过引风机出口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。
由于本项目不设GGH烟气换热器, 烟囱需要做防腐，从吸收塔出来的烟气才正式通过净烟气挡板门进入烟囱后排入大气。
为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。
烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，当脱硫系统正常运行时，引风机出口挡板开启，原烟气进入FGD装置进行脱硫反应。
为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。
加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。
该系统包括挡板门密封风机及对应的电加热器，密封风用于烟气挡板的密封。
3、吸收塔系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、浆液喷淋系统、除雾器冲洗系统、氧化空气系统、石灰石浆液供给系统、事故烟气冷却系统、吸收塔浆液搅拌系统。
主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机及阀门管线喷嘴等。
烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝是一种常见的工业废气处理技术，用于减少大气中的二氧化硫、氮氧化物等有害物质排放。
下面是一个简单的脱硫脱硝方案，供参考。
脱硫方案：
1. 确定采用湿法脱硫工艺，选择湿法脱硫设备，如石灰石石膏法或乳化剂法。
2. 设计并建造脱硫装置，包括反应器、吸收塔和除尘装置等，根据废气排放量和脱硫效率确定装置规模。
3. 根据废气中二氧化硫浓度和流量，加入适量的石灰石和乳化剂，使其与废气中的二氧化硫发生反应生成石膏或硫酸钙，达到脱硫的目的。
4. 在脱硫装置中加入试剂，如活性炭，以吸附废气中的异味物质和有机物，提高脱硫效率和减少环境污染。
脱硝方案：
1. 确定采用选择性催化还原（SCR）工艺进行脱硝，选择适当的催化剂和还原剂。
2. 设计反应器和催化剂层，根据废气排放量和脱硝效率确定装置规模。
3. 将还原剂（如氨水或尿素水溶液）喷入反应器中，与废气中的氮氧化物发生反应生成氮气和水，达到脱硝的目的。
4. 控制反应器中的温度和反应时间，以保证脱硝反应的有效进行。
5. 定期更换催化剂，清洗反应器，以提高脱硝效率和延长设备寿命。
对于脱硫脱硝工艺的设计和运行，还需要考虑废气的温度、湿度、流量，催化剂的选择和投料量等因素，以确保处理效果和设备的安全稳定运行。
同时，还需要根据国家相关法规和标准，合理控制废气排放浓度，减少对环境的影响。
以上只是一个简单的脱硫脱硝方案，具体的方案还需要根据实际情况进行详细设计。
脱硝系统调试方案
东莞玖龙纸业有限公司6#炉SCR脱硝改造工程脱硝系统调试方案无锡华光新动力环保科技股份有限公司东莞玖龙纸业有限公司无锡华光新动力环保科技股份有限公司2014年1月东莞玖龙纸业有限公司6#号炉脱硝调试方案目录1调试目的 (1)2设备及系统概述 (1)3标准及文件 (2)4调试条件 (3)5调试内容及步骤 (3)6人员资格要求 (13)7质量控制点 (13)8调试质量检验标准 (13)9风险点分析及措施 (14)10组织和分工 (17)附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施 (18)1调试目的在脱硝系统在安装完毕、单体试转结束后，通过进行分系统调试及整套启动调试，对设计、施工和设备质量进行动态检验，发现并解决系统可能存在的问题，使整个脱硝系统安全稳定地通过72小时满负荷试运行，保证进入商业运行后能安全稳定运行，从而更快更好地发挥投资效益。
2设备及系统概述本工程烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉一个反应器，液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。
烟气脱硝系统包括：（1）烟气系统；（2）SCR反应器系统；（3）蒸汽吹灰系统；（4）还原剂存储、制备、供应系统。
脱硝系统入口烟气参数见下表：表2-1 烟气参数表2-2烟气污染物成分表（标准状态，干基，6%含氧量）SCR反应过程最适宜的温度为320℃~400℃。
脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求。
投标阶段液氨品质见下表。
液氨品质参数脱硝系统性能保证值如下：锅炉正常负荷范围内，燃用设计煤种，脱硝装置的NOx脱除率不小于80%，氨的逃逸率小于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%，出口浓度不高于100 mg/Nm3。
3标准及文件a)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；b)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；c)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；d)《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；e)《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；f)《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；g)《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；h)《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；i)《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；j)《液体无水氨》GB536-88；k)设备制造厂产品说明书；4调试条件a)机组已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成。
脱硫脱硝系统调试大全
石灰石.石膏湿法脱硫与SCR氨法脱硝脱硫脱硝调试大全前言在国家环保政策和新的环保形势下，为实现经济、社会和环境的协调发展，为了指导机组烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，编制本调试大全本调试大全是机组烟气脱硫工程（以下简称FGD装置），烟气脱硝选择性催化还原工程(SCR)（以下简称SCR）启动调试的综合性、指导性文件。
本大全规定了FGD，SCR装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。
调试工作是FGD, SCR装置建设过程中最后一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。
因此，在调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD, SCR装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使FGD, SCR装置尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。
调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。
安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到防患于未然。
调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则；确保试运安全、优质、按期完成。
调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD, SCR装置顺利移交生产。
脱硫脱硝实施方案
脱硫脱硝实施方案一、背景介绍。
随着我国工业化进程的加快，大气污染问题日益突出，其中二氧化硫和氮氧化物的排放成为重要的环境问题。
为了减少大气污染物的排放，保护环境和人民健康，脱硫脱硝技术成为当前重要的环保措施之一。
二、脱硫脱硝技术概述。
脱硫脱硝是指通过化学或物理方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物。
常见的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、海水脱硫法等；而脱硝方法主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
这些技术可以有效地减少燃烧过程中产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
三、脱硫脱硝实施方案。
1. 技术选择。
在实施脱硫脱硝方案时，首先需要根据燃烧设备的特点和排放要求选择合适的脱硫脱硝技术。
不同的燃烧设备和燃料类型适用的脱硫脱硝技术也会有所不同，因此需要进行详细的技术评估和选择。
2. 设备安装。
在确定了脱硫脱硝技术后，需要进行设备的选型和安装。
这包括脱硫脱硝设备的采购、安装和调试工作，确保设备的正常运行和排放效果的达标。
3. 运行管理。
脱硫脱硝设备的运行管理是保证排放效果的关键。
需要建立健全的设备运行管理制度，加强设备的日常维护和管理，定期进行设备检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 监测与评估。
对脱硫脱硝设备的排放效果进行监测和评估，及时发现和解决设备运行中的问题，保证排放达标。
四、脱硫脱硝实施方案的效益。
通过实施脱硫脱硝方案，可以有效减少大气污染物的排放，改善环境质量，保护人民健康。
同时，还可以提升企业形象，遵守环保法规，降低环保风险，为企业可持续发展创造良好的环境。
五、结语。
脱硫脱硝是当前环保领域的重要工作，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
因此，制定科学合理的脱硫脱硝实施方案，加强设备管理和维护，不断提升脱硫脱硝技术水平，是当前环保工作的重要任务之一。
希望各相关单位能够高度重视脱硫脱硝工作，积极推进脱硫脱硝技术的应用，为建设美丽中国贡献力量。
脱硫脱硝冷态调试报告
脱硫脱硝冷态调试报告1、改造前的总结：1、各取气口进行扩孔，尤其4#炉。
2、催化剂层堵塞严重，用压缩空气对其进行清理。
3、喷氨管有堵塞现象，隔离仓室进行清理。
4、脱硝塔进口烟道进行清理。
5、液氨站氨气缓冲罐压力提高至0.6MPa，原来0.2MPa。
方法：利用氨热器将液氨储罐压力提高至0.8MPa，液氨蒸发器设定压力0.7MPa。
根据现场调试及操作情况，现做出如下总结，主要用于排查系统问题、避免操作失误；一、脱硫溶液密度控制若密度在1015到1020，以上入口工况情况下，喷浆量加倍，每周两次（周三、周日）用手持式密度计校核密度计。
二、开启泵等设备时，观察所在管路密度、压力、温度、流量等变化，可以判断是否有介质通过管路及仪表是否准确，以便及时处理问题。
三、若二次冷却水管道堵塞，则会影响对雾化器一次冷却水的降温效果；夏天中午，一次冷却水温度过高，无法降温时，可以采用边加冷水，边排热水的方式降温（一次冷却水温过高也可以通过此方式解决），也可以加轴流风机吹一次冷却水箱。
四、喷吹改为一天24小时不间断喷吹，改变喷吹时间间隔，一般在200S到300S之间调节，保证脱硝塔进出口阻力在正常范围内波动（800到1500Pa）,若压力过高，则用U型管检查各个仓室除尘段、脱硝段各催化剂层阻力，根据各个仓室之间阻力比较堵塞情况，及时清理布袋、脱硝段孔板、催化剂等可能堵塞的地方。
若布袋阻力过高，也可能是脉冲阀故障、气包前压缩空气管道阀门未开启导致，脉冲阀故障通过点动喷吹，现场排查的原因找出。
五、由于两套系统喷氨管道距离有差异，开启喷氨时，全开一号系统喷氨调节阀，二号系统喷氨调节阀开度由小到大调节，直到两套系统同时达标，若出口指标过低，可以通过适当减少相应喷氨调节阀调节。
通过稀释风系统阻力变化，判断喷氨管堵塞情况。
六、输灰系统开启顺序：先开斗提机，再开集合刮板机，然后开左右侧刮板机，最后再开启气动排灰阀，开启时间间隔为10分钟，注意开启后观察设备等是否已运行；输灰系统关闭顺序：先关气动排灰阀，再关左右侧刮板机，然后关集合刮板机，最后再关斗提机，关闭时间间隔为30分钟。
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)
脱硫工程烟气系统调试方案本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。
1．前言1．1调试目的本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。
调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的安装质量。
2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。
3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。
4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据，掌握在特殊状态下烟气系统的调节特性和锅炉相应的调节方法。
1．2调试依据本次调试参照以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。
《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。
提供的设备说明书。
1．3 调试范围调试范围为#3、#4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口氧化烟道挡板、出口氧化烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、联锁保护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。
烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。
待FGD进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保FGD的投运不影响机组的正常运行。
调试过程中需进行烟气挡板启闭对锅炉炉膛负压的影响、主增压风机启停对机组的影响、单台机组烟气撒出、烟气负荷波动对机组的影响等一系列涉及锅炉安全运行的试验，此外，需进行烟气系统与吸收塔系统的联锁保护试验、热态性能试验等。
某厂脱硝系统调试作业指导书
某厂脱硝系统调试作业指导书脱硝系统的调试作业是一项重要的工作，需要严格按照操作规程和安全要求进行操作。
以下是本作业指导书的详细内容：一、前期准备1、了解厂家提供的设备技术参数，包括压力、温度、流量等参数。
2、查看设备各部件是否齐全、安装是否牢固、电力系统是否正常等问题，需在技术人员的指导下进行检查。
3、准备好相关检测工具，如热电偶、压力表、流量计等，以及必要的安全工具，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
二、调试步骤1、开启原料氨气阀门，开始引入氨气，并记录氨气流量和压力。
2、调整氨气流量至合适的数值，一般为10-12立方米/小时。
3、检查催化剂层的温度，确保温度达到设定值。
4、开启脱硝反应器，记录出口NOx浓度。
5、根据出口NOx浓度，逐步调整氨气流量，直至达到目标排放浓度。
6、在氨气流量稳定后，对烟气中的氧气浓度进行检测，确保氧气浓度不高于设计范围。
7、再次检查系统运行情况，包括催化剂层温度、氨气流量、烟气中的氧气浓度、出口NOx浓度等。
如有异常情况，及时进行调整。
8、记录系统运行参数，包括氨气流量、压力、温度、烟气中的氧气浓度和出口NOx浓度。
三、注意事项1、调试过程中，必须严格按照相关规定操作，确保自身安全和设备正常运行。
2、调整氨气流量时，要注意避免氨气浓度过高，以免发生安全事故。
3、调试过程中，要特别注意催化剂层的温度，确保其不超过设计范围。
4、如发现异常情况，应立即停止工作，并及时通知相关技术人员进行排查处理。
本指导书仅为指导性资料，调试作业时需根据实际情况进行具体操作，确保工作安全和设备正常运行。
脱硝系统整体调试方案.doc
xx热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程设计院二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (4)4系统的相关报警和联锁保护 (7)5.质量标准 (7)6.危险点分析和预控措施 (7)7.调试仪器、仪表 (9)8.调试组织分工 (9)9.质量控制点 (9)二、SCR系统的冷态调试 (9)1.调试目的 (9)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (10)4.质量标准 (10)5.危险点分析和预控措施 (11)6.调试仪器、仪表 (11)7.调试组织分工 (11)8.质量控制点 (12)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (12)1.调试目的 (12)2.调试应具备的条件 (12)3.调试项目及调试工艺 (13)4.系统的相关报警和联锁保护 (19)5.质量标准 (20)6.危险点分析和预控措施 (20)7.调试仪器、仪表 (23)8.调试组织分工 (23)9.质量控制点 (23)概述XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统内各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备3.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
脱硝系统调试措施
1、设备系统概述1.1 总体概述内蒙古上都发电有限责任公司为了减少对内蒙古和当地的环境影响，向华北电网提供清洁能源，建设绿色环保电厂，在三期扩建工程2×660MW机组建设烟气脱硝装置，以降低烟气中NOX排放量。
本脱硝工程作为三期工程的1个子系统，与主体工程同步施工，同步投产。
本脱硝工程采用的是选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。
SCR方法是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOX 分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。
5号机组装设有2台脱硝反应器，布置在锅炉省煤器后空预器前的空间内。
脱硝装置按2+1布置，即2层运行1层备用，催化剂采用蜂窝式。
氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置。
烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR 反应器里，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟塔排入大气。
氨是通过NH3喷射格栅注入到烟道与烟气混合的，然后进入反应器，通过催化剂层，与NOX 发生反应，以减少烟气中的NOX的浓度。
1.2 脱硝设备概述SCR烟气脱硝装置主要分为2个区：氨区、反应器区。
氨区主要由卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨供应泵、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池等组成。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，利用压差和液氨的重力势能或液氨供应泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内。
设备技术规范见下表：表格1AIG喷氨隔栅催化剂卸料压缩机储氨罐液氨蒸发器氨气稀释槽氨气缓冲槽稀释风机混合器声波吹灰器氨气泄漏检测器废水泵2、联锁保护清单脱硝系统联锁保护清单如下所示：2.1 氨气吸收槽工艺水进口门联锁开条件：氨气吸收槽工艺水进口门联锁条件2.2废水泵联锁条件2.3液氨蒸发器液氨入口切断门联锁条件2.4液氨蒸发器蒸汽入口调门联锁条件2.5氨气缓冲槽出口关断阀联锁关条件2.5 反应器A 注氨速关阀启动允许条件：反应器A 氨气速关阀启动允许条件2.8 反应器B氨气速关阀启动允许条件2.9反应器A氨气速关阀联锁关条件2.10 反应器B氨气速关阀联锁条件：反应器B氨气速关阀联锁关条件2.11 稀释风机A联锁条件：稀释风机A联锁条件2.12 稀释风机B联锁条件：稀释风机B联锁条件稀释风机A出口电动门联锁条件：稀释风机A出口电动门联锁条件2.14稀释风机B出口电动门联锁条件3、编制依据下面所列为《内蒙古上都发电有限责任公司三期扩建工程5号机组烟气脱硝系统调试措施》的编制依据。
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脱硫脱硝调试方案
1. 背景和目标
脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤
2.1 确定调试前准备事项
在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：
•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数
根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：
•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况
根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：
•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备
根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：
•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告
在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下
内容：
•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项
在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：
•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
•进行针对性的数据监测和分析，及时发现和解决问题。
•调试过程中注意设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
•持续关注设备的运行情况，及时调整和优化设备参数。
4. 总结
脱硫脱硝调试是确保燃煤电厂烟气净化效果的关键步骤。
通过合理的调试方案
和参数设置，可以有效地提高设备的处理效果和运行稳定性。
在调试过程中，需要严格遵守安全规程，并关注设备的运行情况和数据变化，以便及时进行优化和调整。
调试结果应详细评估和报告，以便对设备进行进一步优化和改进。