刮板输送机链条的初张力和紧链力_张海鳌
刮板输送机链条张力自动监控系统研究
整个过程将变 的很简单 ，而且 成本也很 低 ，本 文使 用 了电 感式接近开关。
图 ４ 液压 系统工作原理图 Nhomakorabea使刮板输送机重新获得稳定 的链条 张力。当 ｒ 时 ，系统 ≥
就会不稳定 ，甚 至使 链条 发生 振荡 。影 响 系统 响应速 度 ７ －
的主要 因素是 张力调 节装 置 的惯 性质量 和张 力调节装 置 的
液压系统工作原理图。 此液压系统属 于开式 系统 ，结 构简 单 ，在矿 山机 械 中 的应用十分 广 泛。两个 液 压缸 并联 ，液压 泵 排 出 高压 油 ， 图 ５ 链条张力控制系统 ＳＭＵ Ｉ Ｋ仿 真模 型 Ｉ ＬＮ
６ 结
语
对 刮板输 送机 刮板 链 张力 状况 进行 实 际监 测 与控 制 ，
刮
，
了
刮
施加 一个 预紧力 Ｆ ，使链 条在此坝 紧刀 广
甲 里
与额定负载下的链条伸长量相抵消 。
８
女
授 ，现
大学矿业
从事矿业
硼
８ ０
２ ０ 年第 １ 期 ０８ １
３ 链 条张 力检 测 系统
煤
炭
工
程
刮板输 送机 是重 型机 械 ，链条震 动较 大 ，所 以想 准确
图 １ 刮板输送机链条张 力自动控制 系统图
式 中 Ｓ——机头链轮分离点的链条张力值 ， ｊ Ｎ；
‘
ｓ——机尾链轮相遇点的链条 张力值 ，Ｎ； ５——机尾链轮分离点 的链条张力值 ， ； 。 ｓ——机头链轮相遇点的链 条张力值 ，Ｎｏ
轰 篙 因 值 均 篓；１ 线不设 仉¨ 匀 在 图荤 表 羞达 尝 链上 剖钠 分 条 的 布 中 实
刮板输送机链条张紧方式研究
刮板输送机链条张紧方式研究刮板输送机是一种常见的连续输送设备，广泛应用于矿山、电力、化工等行业。
链条是刮板输送机的关键部件，它承载着输送物料的重量，并且需要在工作过程中保持适当的张紧状态，以保证输送机的正常运行。
本文将对刮板输送机链条的张紧方式进行研究。
手动调整是最简单的一种链条张紧方式。
在刮板输送机运行过程中，操作人员通过手动旋转张紧螺栓来调整链条的张紧度。
手动调整的优点是简单易行，缺点是需要人工参与，工作效率低，且不适用于长时间运行的输送机。
重物调整是一种通过增加链条的张紧力来达到链条张紧的方式。
在链条的一端固定一个重物，通过该重物的重力作用，使链条保持一定的张紧度。
重物调整的优点是操作简单，无需电动装置，缺点是链条的张紧度受到链条上的重物大小限制，无法灵活调节。
此外，重物调整方式只适用于链条张紧度的较小调整，对于较大的调整不太适用。
弹性张紧机构是一种通过弹性元件来实现链条张紧的方式。
常见的弹性元件有弹簧、液压缸等。
弹性张紧机构工作时，当链条出现松弛时，弹性元件会自动弹开，将链条拉紧；当链条张紧过度时，弹性元件会自动压缩，减小链条的张紧力。
弹性张紧机构的优点是能够根据链条的运行状态自动调节链条的张紧度，工作效率高，适用于长时间连续运行的输送机。
缺点是需要额外的装置，成本较高。
除了以上几种主要的链条张紧方式，还有一些其他的辅助调节方式，如手动螺旋滑轮调节、自动张紧器等。
手动螺旋滑轮调节是通过旋转滑轮来调节链条的张紧度，操作简单，适用于小型输送机。
自动张紧器是一种根据链条的张紧度自动调节链条的装置，它通过感应链条的张紧度，并通过电动装置来实现链条的自动调节，适用于较大型的输送机。
综上所述，刮板输送机链条的张紧方式有手动调整、重物调整、弹性张紧机构等。
不同的张紧方式适用于不同的工作场景，选择合适的链条张紧方式是确保刮板输送机正常运行的关键因素。
刮板输送机链传动动力学分析
总第215期2021年第3期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal 215No.3, 2021机械分析与设计D01:10.16525/l4-1134/th.2021.03.041刮板输送机链传动动力学分析i§j蟲(晋能控股煤业集团晋华宫矿综采二队，山西大同037016)摘要:在分析链传动结构和工作原理的基础上，建立简化的链传动三维模型，对刮板输送机的链传动系统进行动力学分析，研究其传动过程，对圆环链和驱动链轮的受力进行分析。
分析认为：链传动在启动瞬间会产生较大的冲击栽荷，在圆环链互相接触的位置会产生最大应力；驱动链轮在与圆环链啮合时，会在链窝齿根处产生冲击栽荷，容易使链窝发生变形，影响传动效率和链轮寿命，在进行刮板输送机设计时应对其进行优化。
关键词：煤矿刮板输送机链传动仿真分析中图分类号:TD528.3 文献标识码:A文章编号:1003-773X(2021 )03-0095-02引言目前地下煤矿开采使用最广泛的技术是综采技 术，即围绕采煤机、刮板输送机、液压支架三种主要 设备构成综采工作面，由液压支架进行支护、采煤机 进行割煤、刮板输送机进行运煤，三机协同完成煤炭 矿石的开采[1]。
刮板输送机作为主要运输设备，其工 作状态关系着矿石能否I I利运出综采工作面。
刮板 输送机的运动是依靠链传动实现的，圆环链与链轮 不断啮合传动，承受了很大的载荷，是整个刮板输送 机中最容易出现故障的部位，因此对刮板输送机进 行链传动的动力学分析是十分必要的，有助于提高 运行效率气1建立三维模型刮板输送机是一种较为复杂的设备，其工作原 理是通过液力耦合器和减速器将驱动电机提供的扭 矩放大，传递到链轮轴,链轮轴带动链轮转动，由链 条与链轮不断啮合的过程将驱动电机的旋转运动转 换为直线运动，从而实现运输功能[3]。
实际传动系统 的组件非常多，如果完全按照实际进行三维建模，会 使软件仿真的计算量十分巨大，受限于计算机的硬 件系统，仿真时间可能会非常久，因此需要对传动系 统进行合理简化，以便提高仿真效率，但在简化时不 能降低仿真精度,改变仿真结果。
刮板运输机链传动张紧控制探讨
Mechanical & Chemical Engineering222《华东科技》刮板运输机链传动张紧控制探讨黄 清（浙江恒久机械集团有限公司，浙江 诸暨 311800）摘要：刮板运输机在当前的工业结构中有着广泛的应用，其中链传动系统是刮板运输机结构中最重要的组成部分之一，链条的张紧力控制得当的话可以有效提高刮板运输机的工作效率，避免不必要的损耗情况，减少刮板运输机的维护成本。
本文简要的分析了刮板运输机的链条垂直度与张紧力之间相互作用的关系，进行了相关的张紧结构的硬件设计与运动仿真模拟，希望能够提高刮板运输机链传动设计的科学性，同时为相关企业在引入刮板运输机时提供一定的参考。
关键词：刮板运输机；链传动；张紧控制；稳定性在工业生产中，尤其是在煤炭开采企业中，刮板运输机是一种利用刮板链作为牵引，在槽内输送散料的一类机械结构，它可以实现物料的水平运输，也可以实现倾斜运输。
在刮板运输的组成部分中，链传动系统在运行中受到的冲击载荷较大，并且链传动机构是刮板运输机最主要的功能单元之一。
在刮板运输机的实际应用中，为了获得良好的工作效率和运输效果，需要有效的控制链传动的张紧力，不合理的张紧力设置会在相当程度上影响刮板运输的工作效率，并会对刮板运输机的使用寿命造成不良影响。
目前，在刮板运输机的的应用实践中，张紧控制系统响应时间长、调节性差的情况普遍存在，为了改善这种情况，必须使刮板运输机的张紧机构能够依据实际的链传动工作状态实现张紧力的控制，优化刮板运输机的使用情况，并提高其稳定性。
因此，根据刮板运输机在实际使用过程中存在的链传动张紧控制中存在的问题进行相关的改善方案的研究，具有较强的实际意义。
1 刮板运输机链条垂度与张紧力作用分析 刮板运输机链传动系统的稳定性与张紧力大小存在较为直接的关联性关系，若链传动系统的张紧力过小，会造成刮板运输机运输物料过程中阻力增大，一方面会影响物料的运输效果，另一方面会加剧链条和链轮的相互磨损，影响运输机链传动机构的使用寿命；若链传动机构中链传动张紧力超过了一定范围时，容易引起运输机工作时的脱齿。
矿用刮板输送机链轮优化设计
刮 板输送 机是煤 矿 主 要 的机 械 化运 煤 和 卸煤 设备， 因其依 靠链轮 带 动链 条 转 动 ， 所 以链 轮 的 设 计对 输送 机 的传动 性能 和 生产 效 率 有 着至 关 重 要 的作用 。链 轮 的 齿 形 设 计 不 合 理 ， 链 轮 与链 环 啮 合不 稳 定 ， 或 者产 生较 大 冲击 载荷 ， 就会 造 成 脱链 及链 轮 加速磨 损 。 目前所使 用 的链 轮 承 载 能 力 差 、 使 用 寿 命 较 短， 与其他零部件的设计水平严重不 匹配 ， 已成为 制 约刮 板输 送 机 向 大 功 率 、 长 距 离输 送 发 展 的 重 要瓶 颈 。通过 采 用新 材 料 ， 改 进链 轮 加 工工 艺 ， 一 定程 度 上改 善 了链 轮 的使 用性 能 。但 是 ， 刮 板 输 送机 运行 环境 恶 劣 ， 载 荷复 杂 多变 ， 链 轮 磨 损 是导 致故障停机的重要原因 ｊ ， 为 了提高链轮 的使用 寿命 ， 通 过对 链 轮 与链 环 的 接 触 机 理 进 行 深 入 研 究， 发现链 轮 在 运 行 时 存 在 的 缺 陷 以及 潜 在 的破 坏形 式 ， 为今 后 运 输 机 链 轮 的 设 计 和 修 复 提 供 必 要 的理 论依据 ， 并通 过 改进 链 轮 的设 计 水平 ， 以 满 足刮板输送机 日益重型化的发展需求。
３ ． １研 究 目的
借助 Ａ Ｄ Ａ Ｍ Ｓ分析 软件 ， 旨在研 究链 轮 与链 条 的啮 合 与分 离 过程 ， 并 通 过 给 链 轮 与 链 条 分 别 施 加一 定 的转 速 与拉 力 ， 尽 可 能 真 实 的 模 拟 链 轮 与 链条 的啮 合 与 分 离 过程 ， 并 通 过 软 件 自带 的 后 处 理器， 得到链轮与链条之 间以及链环之 间等效接 触 力的变 化 曲 线 ， 由此 判 断 出链 轮 与 链 条 啮 合 过 程 中存在 的 最 大 受 力 时 刻 ， 以及 链 条 与 链 轮 啮 合 时链环的载荷变化情况 ｊ 。
刮板输送机链条预紧力、紧链力计算方法探讨
刮板输送机链条预紧力、紧链力计算方法探讨首先，我们来讨论链条的预紧力计算方法。
链条的预紧力是指链条在静止状态下所受的张力，它的作用是确保链条在运行时不会发生松动或跳链的情况。
链条的预紧力计算方法如下：1.首先，确定链条的工作负荷。
工作负荷包括所输送物料的重量和斜坡的角度等因素。
2.根据链条的工作负荷，选择合适的预紧力系数。
预紧力系数是根据链条的材料和工作环境来确定的，通常在1.2到2之间。
3.根据链条的工作负荷和预紧力系数，计算链条的预紧力。
预紧力的计算公式为：预紧力=工作负荷某预紧力系数。
4.确定链条的张紧装置位置和张紧力。
张紧装置的位置应该在链条的下侧，并且预紧力应该均匀分布在整个链条上。
其次，我们来讨论链条的紧链力计算方法。
链条的紧链力是指链条在运行过程中所受的张力，它的作用是确保链条在负载变化时保持适当的张力以避免产生杂音和振动。
链条的紧链力计算方法如下：1.首先，确定链条的工作负荷和运行速度。
工作负荷包括所输送物料的重量和斜坡的角度等因素。
2.根据链条的工作负荷和运行速度，选择合适的紧链力系数。
紧链力系数是根据链条的材料和工作环境来确定的，通常在1.25到1.5之间。
3.根据链条的工作负荷、运行速度和紧链力系数，计算链条的紧链力。
紧链力的计算公式为：紧链力=工作负荷某运行速度某紧链力系数。
4.根据链条的紧链力，调整链条的张紧装置。
确保链条的张紧力在合适的范围内，既不会产生杂音和振动，又不会过度拉紧链条。
需要注意的是，预紧力和紧链力的计算方法是经验性的，可能会受到不同工作环境和设备要求的影响。
因此，在计算预紧力和紧链力时，最好参考设备制造商的建议和经验，并进行实际的测试和调整，以确保链条的正常使用。
刮板输送机链条预紧力紧链力计算方法探讨
刮板输送机链条预紧力紧链力计算方法探讨刮板输送机是一种常用的连续输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
链条是刮板输送机的重要组成部分，其预紧力和紧链力的计算对于输送机的正常运行至关重要。
下面将对刮板输送机链条预紧力和紧链力的计算方法进行探讨。
1.链条预紧力的计算方法：链条的预紧力是指在链条运行过程中，为了保持链条的合理张紧，必须给予链条一个使其保持正常工作的张力。
预紧力的大小对于链条的工作寿命和输送机的正常运行至关重要。
链条的预紧力主要由以下几个因素决定：(1)预紧轮的受力状态：预紧轮受到链条的张力作用，产生反作用力。
预紧力的大小与链条张紧的状态有关。
预紧轮的受力状态受到预紧轮的位置、链条的张紧方式以及链条的长度等因素的影响。
(2)预紧轮的摩擦阻力：在链条的运行过程中，预紧轮与链条之间有一定的摩擦力。
摩擦力的大小与预紧轮的材料、润滑情况、链条的速度和链条的张紧力等因素有关。
链条的预紧力计算可以采用以下公式来进行估算：T=(F+Ff)*L其中，T为链条预紧力，F为预紧轮受力，Ff为摩擦力，L为张紧轮中心距。
2.链条紧链力的计算方法：链条的紧链力是指链条在运行过程中受到的张紧力。
如果链条的紧链力过大或过小，都会对输送机的正常工作产生不良影响。
链条的紧链力主要由以下几个因素决定：(1)输送物料的重量：输送物料的重量直接影响链条的紧链力。
输送物料的重量越大，链条的紧链力越大。
(2)链条的速度：链条的速度越大，链条受到的紧链力越大。
(3)链条的张紧力：链条的张紧力越大，链条受到的紧链力越大。
链条的紧链力计算可以采用以下公式来进行估算：F=G*v其中，F为链条紧链力，G为输送物料的重量，v为链条的速度。
需要注意的是，链条预紧力和紧链力的计算方法只是一种估算方法，在实际使用中可能会有差异，具体的计算方法应根据实际情况进行调整和优化。
总结起来，刮板输送机链条预紧力和紧链力的计算方法可以根据预紧轮的受力状态、摩擦阻力、输送物料的重量和链条的速度等因素进行估算。
刮板机链条张紧技术探究
刮板机链条张紧技术探究发布时间：2022-05-07T03:53:52.413Z 来源：《新型城镇化》2022年5期作者：姚媛媛[导读] 所以需要在实际工作中，加强对刮板机链条张紧控制的优化探究，提高煤矿生产的综合效益。
安徽恒源煤电股份有限公司机械总厂安徽淮北 235151摘要：刮板机是煤矿运输的主要机械设备，链条是其运行的关键，随着大型机械设备的应用越来越频繁和广泛，对于刮板机的功率和强度也提出了更高的要求。
所以，刮板机技术改善和精进成为了被广泛关注的问题，其中刮板机链条的张紧技术是保障刮板机平稳、安全运行的关键。
基于此，本文将根据刮板机链条张紧展开分析。
关键词：刮板机；链条；张紧技术链条作为刮板机运行的关键部分，链条张紧力的适度对提高运输机效率，降低设备运行成本和损耗十分重要。
刮板运输机的链条部分是设备运行承载传递动力和载荷冲击的关键，也是刮板运输环节中比较薄弱的环节，增加了企业投入，所以需要在实际工作中，加强对刮板机链条张紧控制的优化探究，提高煤矿生产的综合效益。
一、刮板机的组成及工作原理刮板机是综采装备中最为重要的输送设备，在煤矿企业生产作业中被广泛应用，其主要由机头、中间部、机尾部和附属装置组成。
机头是由减速器、液力偶合器、链轮组件、电动机、机头架等部分组成，中部是由刮板、链条、溜槽、过渡槽等部件组成，机尾部分是由链轮组件、机尾架驱动装置等组成，附属装置由紧链器、挡煤板、铲煤板等部件组成。
刮板机的运作原理是由机头的传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板机循环移动，再将煤运到机尾处卸下，完成了整个运输过程。
一般情况下，刮板机不会被单独使用，因为通过与压力机、运输机等机械联合使用时，可以使运输速度加快，提高生产效率，让物料在运输后尽快进入到下一个生产环节中。
机头部分是刮板机的传动部件，发挥着动力装置的作用，也是刮板机可以正常运转的前提条件。
机尾处是卸货部分，在完成运输后，机尾的电动机会卸载物料，溜槽是刮板机的中间部分，需要具备一定的耐摩擦能力和承重能力，发挥着导向性的作用。
刮板输送机链条张力自动控制系统研究
刮板输送机链条张紧力标准
刮板输送机链条张紧力标准
刮板输送机链条的张紧力是确保输送链条正常运行和延长使用寿命的重要因素之一。
链条的适当张紧可以减少链条的磨损、提高传动效率，并防止链条脱离或跳链的问题。
然而，确切的标准可能因制造商和具体的设备而异，因此最好参考设备的制造商提供的文档和指南。
一般而言，刮板输送机链条的张紧力受到多个因素的影响，包括链条类型、长度、工作负载、工作环境等。
以下是一些可能用于刮板输送机链条张紧力的常见标准和建议：
1.设备制造商的建议：刮板输送机的制造商通常会在设备的技术文档或使用手册中提供
有关链条张紧力的建议。
这些信息可能包括正确的链条张紧力范围和调整方法。
2.链条张紧装置：刮板输送机通常配备了链条张紧装置，用于调整链条的张紧度。
这些
装置可能是手动或自动调整的。
在手动调整的情况下，通常会有特定的标准或建议，以确保链条处于适当的张紧状态。
3.张紧力测量工具：一些设备可能配备了张紧力测量工具，可用于监测链条的张紧状态。
通过定期测量链条张紧力，并与制造商提供的标准进行比较，可以确保链条保持在适当的张紧范围内。
4.链条类型和规格：不同类型和规格的链条可能有不同的张紧要求。
因此，在进行链条
张紧之前，需要了解所使用链条的具体规格和制造商的建议。
5.工作负载：刮板输送机的工作负载也会影响链条的张紧力。
在高负载条件下，可能需
要更紧的链条张紧度，以确保链条正常工作。
请注意，这些只是一般的指导原则，具体的标准可能会因设备型号、制造商和应用而有所不同。
建议在进行任何调整之前，仔细阅读设备的技术文档，并与制造商联系以获取确切的建议。
刮板输送机预张紧力及紧链力计算
链 条 产 生弹 性伸 长
若 将 伸长
,
降低 链 条 的 使 用 寿 命
于 D : 来说 要 发 生 松 链
当 然 也 不宜 用 对 应 于 否 则 相对
把 剩余 的 圆 环 链 再 接起 来
那么
,
处 的张 力 状 态 来 计 算 预 张 紧力
。
对 于 水 平铺设 尚未 运 转的 输 送机 来说 条 上每 点的 张 力 都 应 等 于 预 张 紧 力
DOI：10.13199/j.cst.1983.09.29.wangb.012
刮板 输送 机预 张 紧 力 及紧 链 力 计 算
山 西
矿
业
学
院
王
波
煤 炭 科 学研 究 院太 原 研 究 所
刮 板 输 送 机 链 条 预 张 紧 力的大 小不 仅 影
张延 友
响 到 输 送机 负荷 运 行 时链 条上 的张 力分 布
即指 在
。
时的 张 力状 态计 算 来说 止 了松 链
D
:
,
否 则相 对 于 D : 和 其 它 点 链 条过 紧
。
所 谓 预 张紧
,
无疑 预 张紧 力 过 大
。
虽防
,
运 转 前 先 给 输 送 机 链 条施 加 一 个 张 紧 力 此 力 作用 下 量 去掉
, ,
在
,
却 导 致 了 链条 与 链 轮磨 损 加 剧
,
来表示
。
。
图中的
S
,
、
S:
、
曳 引链 除 受静 张 力作 用 外
,
,
还承 受 动
。
分 别 表 示 主 动 链轮 及 被 动 链 轮 绕 入
刮板输送机张紧度标准
刮板输送机张紧度标准
刮板输送机的张紧度标准是指确保输送机正常运行所必须满足的张紧力要求。
张紧力的大小直接影响到输送链条的运行平稳性、使用寿命以及整个输送系统的效率和可靠性。
以下是一些关于刮板输送机张紧度标准的考虑因素。
1.链条规格：不同的链条规格会有不同的张紧力要求。
链条的直径、节距以及链条材料都会影响张紧力的大小。
2.输送负载：输送机的输送负载大小也是决定张紧力的重要因素。
负载的重量越大，所需的张紧力也越大。
3.运行速度：输送机的运行速度也会影响张紧力。
速度越高，链条的离心力越大，因此需要更大的张紧力来保持链条的稳定运行。
4.链条伸长：链条在运行过程中会因为受力和热膨胀而产生伸长，张紧力需要能够补偿这种伸长，以保持链条的张紧状态。
5.张紧装置：刮板输送机通常会配备有张紧装置，如弹簧、张紧轮等，这些装置可以调整链条的张紧力，以满足不同的运行需求。
6.安全系数：在确定张紧力时，还需要考虑一定的安全系数，以确保在输送过程中链条不会因为过松或过紧而造成故障。
具体的张紧力标准通常由制造商根据输送机的型号和设计参数提供，并在设备的使用手册中详细说明。
在实际应用中，操作人员应定期检查链条的张紧度，并根据输送机的运行状况和链条的磨损情况进行调整，以保证输送机的稳定运行和链条的使用寿命。
刮板输送机卡链断链工况力学特性研究
板输送机的卡、断链瞬态力学特性ꎬ基于弹性波动理论ꎬ考虑负载的阻力建立了链条纵向波动的普遍方程ꎬ确定了边界及
初值条件ꎬ并对数学模型解析求解ꎬ采用 Ｍａｔｌａｂ 软件对直接起动工况和卡、断链故障工况的刮板输送机动力学问题进行
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ
２０２２ꎬ ４４(２) :３９４￣４０１
ＤＯＩ: １０ １６５７９ / ｊ.ｉｓｓｎ.１００１ ９６６９ ２０２２ ０２ ０１９
刮板输送机卡链断链工况力学特性研究 ∗
ＳＴＵＤＹ ＯＮ ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＣＨＡＲＡＣＴＥＲＩＳＴＩＣＳ ＯＦ ＳＣＲＡＰＥＲ
单机驱动发展成为机头机尾双端驱动ꎬ随着煤炭开采
探究了卡链、断链工况下以及链轮的多边形效应、链条
量、输送机功率、运距、运量的不断提高ꎬ长期在复杂环
节距误差引起的动力学问题ꎮ 毛君、王鑫等 [１０] 建立了
境作业的刮板输送机往往会出现电流过大、多机驱动
刮板链条体系的动力学模型ꎬ分析了刮板体系的扭摆
负载不平衡问题ꎬ 严重时还会造成停机或者断 链 事
∂２ Ｕ ( ｘꎬｔ )
＝ｍ
＋ Ｗ ( ｘꎬｔ )
∂ｘ
∂ｔ ２
(５)
其所受的阻力参考式(１) 、式(２) 、式(３) ꎬ设链条
所受最小拉力为 ｓ １ ꎬ链条微元受力图如图 １ 所示ꎮ
波动方程的基本型
２
Ｗ ( ｘꎬｔ )
ìï∂２ Ｕ ( ｘꎬｔ )
２ ∂ Ｕ ( ｘꎬｔ )
－
＝－
ａ
２
２
ｍ
∂ｘ
ïï ∂ｔ
刮板机链条张紧力自动监控技术的分析和发展趋势
刮板机链条张紧力自动监控技术的分析和发展趋势白海平【摘要】说明了刮板机在运行过程中链条常出现的故障以及所产生的原因,简要分析了链条的预紧力,介绍了目前常见的四种刮板机链条张紧力监控技术的原理及不足,对链条张紧力监控技术进行了展望.【期刊名称】《煤矿现代化》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P175-177,180)【关键词】刮板机;链条张紧力;故障分析;张紧力监测技术【作者】白海平【作者单位】山西临县华烨煤业有限公司,山西吕梁 033000【正文语种】中文【中图分类】TD6341 对刮板机运行过程中链条的故障分析刮板机在运输过程中，链条张紧力会随着负载以及运输时间的不同而不停变化，致使刮板链条的整段或者部分段张紧力与设计值有一定偏差。
链条太松或是太紧都会影响刮板机正常工作。
假如链条太松，会使机头或者机尾链轮上的链条容易脱落，而且会在该地方造成链条的堆积，导致链轮受到冲撞，情况严重时会致使链条断裂以及链条卡住。
假如链条太紧，会造成链条和链轮以及中粗槽的摩擦变大，工作时阻力增大，不仅增大了刮板机功率消耗，而且也加快了相连机器的磨损。
导致刮板机链条出现故障的主要原因有：1）刮板机的材料质量以及工艺没有达到标准，刮板机刮板、链条和接链环磨损严重。
2）刮板机运输时载荷在不断的变化以及综采面的长短不一样，刮板机在综采面水平及竖直方向上的弯曲情况等。
3）矿井内环境恶劣，井下的水具有腐蚀性，导致链环产生锈疤、脱皮降低了强度。
4）井下操作人员在操作过程中不按正规步骤操作，刮板机停止工作后紧链或是换链导致链环节距不相等一级螺栓松动、断裂和掉落等情况。
5）刮板机链条在运行的过程中会受到链轮给的压力，以及煤块给的冲击力，造成链条链轮的使用寿命减少，影响链条张紧度。
2 对刮板机链条预紧力的分析根据刮板机链条张紧力的特点，刮板机上通常使用圆环链和链轮啮合。
在运输前对刮板机链条加一定的预紧力，用来防止链条受到的冲击和振动。