机械制造基础实验3三坐标测量机
机械精度设计实验报告-三坐标测量机
西安交通大学实验报告课程：精度设计实验（八）实验名称：三坐标测量机实验一、实验目的：了解三坐标测量机的结构，学习三坐标测量机的测量原理和操作。
二、实验内容：1、建立测量坐标系；2、测量零件的尺寸；3、测量零件的形状和位置误差。
三、实验心得：1、三坐标测量机的使用方法建立坐标系⑴测头坐标系（A，BC）Y′不同测针在此坐标系中有不同的坐标位置，引起测量数据基准不统一。
测头校验，相当于将不同位置的测针统一到一个位置固定的“虚拟”测针上。
⑵三坐标测量机坐标系（X ，Y ，Z ）⑶ 工件坐标系（X ′，Y ′，Z ′） ① 建立坐标系按工件的实际位置确定虚拟坐标系的位置，即测定工件坐标系与测量机坐标系的相对位置。
② 坐标转换每次测量后，用程序将采得的测量机坐标值转换到工件坐标系中，再进行几何参数计算。
根据工件表面各测点的坐标值，计算各种几何参数值，如 ① 两点间距离的测量A(x l ，y 1，z 1)，B(x 2，y 2，z 2)两点的距离L 可由下式计算：)z ()()(122122122---++=z y y x x L② 圆的直径和圆心的测量测量圆上任意三点的坐标值 (x 1,y 1)，(x 2，y 2)， (x 3，y 3)，则圆心C 的坐标x c 、y c ，半径R 通过公式即可计算出来，在三坐标机上用类似的方法可以测量球面的曲率半径，这时，需在球面上测取不在同一圆周上的4点的坐标值。
③ 求直线方向根据空间两点P 1(x l ，y 1，z 1)，P 2(X 2，Y 2，Z 2)，可以确定它在XY 平面上的投影与X 轴夹角θ，直线与同XY 面相垂直的轴的夹角β。
X l1 m 1n 1 x ′ gY = l 2 m 2 n 2 y ′ + h Z l 3 m 3 n 3 z ′ k类似的，直线与其他坐标轴的夹角，直线在其他坐标平面的投影与坐标轴的夹角也可计算出来。
2、三坐标测量机的测量原理：三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量实验报告
三坐标测量实验报告三坐标测量实验报告引言：三坐标测量是一种常用的精密测量方法，广泛应用于工业制造、航空航天等领域。
本实验旨在通过对一个立方体的测量，掌握三坐标测量的基本原理和操作方法，并分析实验结果的准确性和可靠性。
一、实验目的本实验的主要目的有以下几点：1. 熟悉三坐标测量仪的结构和使用方法；2. 掌握三坐标测量的基本原理；3. 进行立方体的三坐标测量，并分析实验结果的准确性。
二、实验仪器与原理1. 实验仪器：三坐标测量仪三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，主要由测量台、测头和计算机控制系统组成。
测头通过触发器与计算机相连，可以实时将测量数据传输到计算机中进行处理和分析。
2. 实验原理三坐标测量仪基于三维坐标系，通过测量目标物体上的一系列点的坐标，进而计算出该物体的尺寸和形状。
具体原理如下：- 测量点的坐标：测量仪通过测量头接触目标物体上的点，记录下该点在三维坐标系中的坐标值。
- 坐标系的建立：通过测量仪上的三个坐标轴，可以建立一个与目标物体相切的局部坐标系。
- 数据处理：将测得的坐标数据输入计算机，通过计算和分析，得到目标物体的尺寸和形状。
三、实验步骤1. 打开三坐标测量仪，进行仪器的初始化和校准。
2. 将待测立方体放置在测量台上，并固定好。
3. 选择测头，进行测量点的选择和设置。
4. 通过测量头触发器，依次对立方体的各个点进行测量，并记录下坐标值。
5. 将测得的坐标数据输入计算机，进行数据处理和分析。
6. 分析实验结果的准确性和可靠性。
四、实验结果与分析经过实验测量和数据处理，得到了立方体的尺寸和形状数据。
通过与设计值进行对比，可以评估实验结果的准确性和可靠性。
在实验中，我们发现实验结果与设计值相差较小，说明三坐标测量仪的测量精度较高。
然而，我们也注意到实验结果中存在一些误差。
这些误差可能来自于以下几个方面：1. 实验仪器的误差：三坐标测量仪本身存在一定的测量误差，需要在数据处理中进行修正。
三坐标测量机介绍
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三坐标测量机的工作原理
三坐标测量机的工作原理
1
三坐标测量机的工作原理基于"触针"和"感应器"的配合
当测头上的触针接触到被测物体时，会根据接触点的位置产生信号， 这个信号会被感应器接收并转化为电信号
2
3
然后，电信号被传送到控制系统，控制系统根据这些信号控制移动 平台和测头的运动，以实现对被测物体的精确测量
测量
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三坐标测量机的应用
三坐标测量机的应用
制造业：在制造业中， 三坐标测量机被广泛应 用于工件的质量检测， 如汽车零部件、精密机 械零件等。通过对工件 的尺寸、形状、表面粗 糙度等进行精确测量， 可以确保产品的质量符 合要求
计量学：在计量学中 ，三坐标测量机被用 于建立和维护测量基 准，为各种计量工作 提供准确的数据
1
三坐标测量机的结构
三坐标测量机的结构
三坐标测量机主要由 以下几个部分组成
三坐标测量机的结构
主机框架：这是测量机的骨架，它支撑并固定 着其他组成部分
移动平台：这个平台可以沿着三个坐标轴移动， 从而实现空间中任意点的定位
测头系统：测头是测量机的核心部分，它能够 根据需要测量物体的尺寸和形状
控制系统：控制系统负责整个测量机的运行， 包括移动平台的控制、测头的控制等
断和治疗方案的制定
艺术修复：在艺术修复中， 三坐标测量机被用于对艺术 品进行精确的尺寸和形状测 量，以帮助修复师进行艺术
品的修复和保护工作
质量控制：在质量控制领域， 三坐标测量机被用于对生产 过程中的产品进行实时监控， 以确保产品的质量符合预期
虚拟现实与仿真技术：在虚 拟现实与仿真技术中，三坐 标测量机被用于获取精确的 实物数据，以构建高度逼真
三坐标实验指导书(简单)有答案doc(1)
三坐标测量机实验指导书20100909一、实验目地了解三坐标测量机的使用方法和测量原理二、仪器设备三坐标测量机：三坐标测量机是一种高效、新颖的精密测量仪器。
它广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、航空工业等各领域。
应用三坐标测量机可对直线坐标、平面坐标以及空间三维尺寸进行测量，可以测量球体直径、球心坐标、曲线曲面轮廓、各种角度关系以及凸轮、叶片等复杂零件的几何尺寸和形状位置误差。
三坐标测量机测量精度高，速度快，软件功能强大，是测量行业不可或缺的高级仪器。
三、三坐标测量机型号规格及结构特点1．型号规格型号：GLOBAL 05.07.05测量范围：x= 600mm， y＝45Omm，z＝300mm；分辨率：0.01 um=0.00001 mm测量精度：1/10000 mm2.结构特点测量机主要由主体（包括底座、工作台、立柱、导轨、驱动系统和测量系统）、电器控制柜、测量头、计算机及控制软件,打印机等组成。
其特点是：1) x、y、z三条导轨组成活动桥式结构: 结构刚性好，承重能力大，可完成中型到大型工件的测量。
它采用空气静压导轨，导轨运动时几乎无摩擦（阻力非常小），轻便灵活并且稳定性好，导向精度高。
2) 操纵盒：略3)采用光栅式测量系统，测量精确度非常高。
4)花岗石工作台稳定性和抗振性好，不易变形。
5)工件的定位比较方便，我们可以通过对工件的基准边、基准孔或几个参考点进行测量后，由计算机确定工件的坐标系。
6)计算机可通过软件来补偿测量头的半径并且完成多种几何运算和测量数据处理。
如直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球以及复杂的曲面的测量等等。
以及形位公差的数据处理。
7)由于采用“学习程序”，在测量成批零件时。
按照第一个工件的测量操作次序，把测量的程序记忆贮存起来。
8)测量机附有多种机械式测量头。
用于测量不同轮廓形状的零件。
9)它可以由计算机屏幕显示，并由打印机打印测量结果。
3.测量原理三坐标测量机所采用的标准器是光栅尺。
(完整word版)三坐标测量机检测实验报告
专业及班级：姓名：学号：实验二：三坐标测量机检测一、实验目的：通过观察三坐标测量机的检测过程，分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。
二、实验设备：西安爱德华MQ686三坐标测量仪及其辅助设备。
设备简介：机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。
其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。
固定优质花岗岩工作台：具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。
Y向导轨：采用燕尾式，定位精度高，稳定性能好。
三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。
三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强，阻力小、无磨损、运动更平稳。
横梁采用精密斜梁设计技术（已获专利），重量轻、重心低、刚性强，动态误差小，确保了机器的稳定。
Z轴采用气缸平衡装置，极大的提高了Z轴的定位精度及稳定性。
控制系统采用德国知名的SB专用三坐标数控系统，具有国际先进的上下位机式的双计算机系统，从而极大地提高系统的可靠性和抗干扰能力，降低了维护成本。
三、实验原理：三坐标测量机：由三个运动导轨，按笛卡尔坐标系组成的具有测量功能的测量仪器，称为三坐标测量机，并且由计算机来分析处理数据（也可由计算机控制，实现全自动测量），是一种复杂程度很高的计量设备。
三坐标测量机是一种高效、新颖的精密测量仪器。
它广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、航空工业等各领域。
分类：按其精度分为两大类：计量型：（UMM）1.5 μm+2L/1000 一般放在有恒温条件的计量室内，用于精密测量分辨率为0.5μm，1或2μm，也有达0.2μm的；生产型：（CMM）一般放在生产车间，用于生产过程的检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5μm或10μm，小型生产测量机也有1μm或2μm的。
按结构分为：悬臂式、龙门式、桥式、铣床式按控制方式分为：手动式、自控式所能进行的测量类型：应用三坐标测量机可对直线坐标、平面坐标以及空间三维尺寸进行测量，可以测量球体直径、球心坐标、曲线曲面轮廓、各种角度关系以及凸轮、叶片等复杂零件的几何尺寸和形状位置误差。
三坐标测量机实验报告
1111三坐标测量机实验报告实验名称：零件测绘院系：111姓名：111学号：111指导教师：1111组员：111 一、实验目的通过观察三坐标测量机的检测过程，分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。
二、实验要求对一件无理论数据的被测工件，制定检测计划，完成测量，绘制零件图。
、三、实验设备DEA MISTRAL070705型三坐标测量机、标准球、被测工件、计算机。
四、分析过程1.被测零件如图1所示，实验中需要测量俯视视角中所有能观测到的特征的尺寸，并根据需要对重要特征进行评价。
试验中在确定基准面之后，以从内到外的次序依次测量俯视视角中所有的圆柱特征的圆心坐标和直径数据，以从前到后、从左到右的顺序依次测量各平面特征到基准面的距离尺寸。
图1.被测实物2.本次试验设计测量基准面如图2所示，以前向平面作为X正向基准面，以左侧平面作为Y负向基准面，以上平面作为Z正向基准面。
以三个基准面的交点为三维坐标原点。
图2.基准面设计3.如图3所示将被测工件摆放在固定底板上，使用卡具卡住两个不需测量的特征，并使卡具尽量远离需要测量的特征，避免干扰测量。
调整工件，使拟定的X、Y向基准面尽量与测量机水平二维运动方向平行，方便测量。
图3 零件的摆放五、测量过程1.新建测量程序：双击桌面快捷键，选择“未连接侧头”，确定测量机回家（归零）运行路径无障碍后，按下操作盒上的“START”按钮，测量机测头完成初始化。
点击“取消”按钮，新建零件程序，选择“文件—新建”，设定文件名为“102502”，接口框选择“机器1”，选定测量单位为“毫米”，点击确定。
2.测量机测头的定义和校验：（1）测头的定义：点击“插入——硬件定义——测头”，测头文件填“102502”，“测头说明”中，根据实际三坐标测量机上所安装的测头、测座和测针型号，测座选取“PROBEPH10M”，转接器选择为“CONVERT30MM_TO_M8THRD”,传感器选择为“PROBETP2”，测针选择为“TIP5BY20MM”。
三坐标测量机实验指导书
第一章三坐标测量机系统的初步认识三坐标测量机是60年代后期发展起来的一种高效的新型精密测量设备，目前被广泛应用于机械、电子、汽车、飞机等工业部门，它不仅用于测量各种机械零件、模具等的形状尺寸、孔位、孔中心距以及各种形状的轮廓，特别适用于测量带有空间曲面的工件。
由于三坐标测量机具有高准确度、高效率、测量范围大的优点，已成为几何量测量仪器的一个主要发展方向。
三坐标测量机的测量过程是由测头通过三个坐标轴导轨在三个空间方向自由移动实现的，在测量范围内可到达任意一个测点。
三个轴的测量系统可以测出测点在X，Y，Z三个方向上的精确坐标位置。
根据被测几何型面上若干个测点的坐标值即可计算出待测的几何尺寸和形位误差。
另外，在测量工作台上，还可以配置绕Z 轴旋转的分度转台和绕X 轴旋转的带顶尖座的分度头，以方便螺纹、齿轮、凸轮等的测量。
三坐标测量机按其精度分为两大类：精密型万能测量机（UMM）：是一种计量型三坐标测量机，其精度可以达到1.5 μm+2L/1000，一般放在有恒温条件的计量室内，用于精密测量，分辨率为0.5μm，1或2μm，也有达0.2μm或0.1μm的。
生产型测量机（CMM）：一般放在生产车间，用于生产过程的检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5μm或10μm，小型生产型测量机也有1μm或2μm的。
§ 1.1三坐标测量机系统的硬件构成和功能三坐标测量机系统的硬件主要有三部分组成：⑴终端控制计算机和打印机：在三坐标测量机系统的硬件结构中，计算机是整个测量系统的管理者。
计算机实现与操作者对话、控制程序的执行和结果处理、与外设的通讯等功能。
⑵数控设备及其外设：数控设备是计算机和测量机的接口（I/O，工具信号，紧急情况等）。
数控设备通过由计算机传来的数据计算出参考路径，不断地控制测量机的运动及与手提式控制盒的通讯。
⑶三坐标测量机：三坐标测量机的主体主要由以下各部分组成：底座、测量工作台、立柱、X向支撑梁和导轨、Y向支撑梁和导轨、Z轴部件、测头、驱动电机及测长系统。
三坐标测量机测量原理
三坐标测量机测量原理三坐标测量机是一种精密测量设备，广泛应用于制造业中的精密测量和品质控制过程中。
它可以通过测量物体的三维坐标，获取物体的尺寸、形状和位置等关键信息。
下面详细介绍三坐标测量机的测量原理。
三坐标测量机的测量原理基于三维坐标系。
它由三个互相垂直的坐标轴组成，通常表示为X轴、Y轴和Z轴，分别对应物体的长度、宽度和高度方向。
测量机通过测量物体在三轴上的坐标值，并结合探测器的运动和转动，计算出物体的三维坐标。
三坐标测量机主要由以下组成部分构成：1. 测头：测头是三坐标测量机的核心部件，负责测量物体的坐标值。
测头通常包括机械结构、接触或非接触传感器和信号处理单元等。
常见的测头有机械测头和光学测头两种类型。
2. 测量台：测量台是用于支撑待测物体的平台。
它通常具有精确的平面度和位置控制能力，以确保物体在测量过程中保持稳定的位置和姿态。
3. 运动系统：运动系统是用于控制测头在三维空间内移动和定位的部件。
它通常由电动或气动驱动的滑块、导轨和伺服系统等组成，可实现高精度的物体定位和测量。
4. 控制系统：控制系统是整个三坐标测量机的核心，负责控制测量台和测头的运动，并接收和处理测量数据。
控制系统通常由计算机和相关软件组成，提供测量数据的显示、分析和存储等功能。
在进行测量时，首先需要校准三坐标测量机，确保其准确度和精度。
然后，将待测物体放置在测量台上，并根据测量需求调整物体的位置和姿态。
接下来，通过控制系统操纵测头，将测头移动到待测物体的特定位置，并在物体表面与测头接触时进行测量。
测量过程中，测头会收集物体在三轴上的坐标值，并将其转化为数字信号输入到控制系统进行处理。
控制系统会计算出物体的尺寸、形状和位置等关键信息，并以可视化的方式显示在计算机屏幕上。
根据测量需求，还可以进行数据分析、对比和存储等操作。
需要注意的是，三坐标测量机在测量过程中对物体具有一定的要求，如物体表面应平整、干净，以及尺寸适合测量台的尺寸等。
三坐标实验报告
三坐标实验报告1. 实验目的本实验的目的是通过三坐标测量仪器，对一个物体进行精确的测量，以获得物体的几何尺寸和形状参数。
通过该实验，我们可以了解三坐标测量的原理和操作步骤，并掌握如何使用该仪器进行测量和数据处理。
2. 实验仪器与原理实验采用的仪器是三坐标测量仪。
三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，由主机、控制系统、机械部分和测量软件组成。
其原理是通过测量被测物体上的点在三个坐标轴上的坐标值，最终得到物体的三维空间坐标。
测量的精确度通常可以达到亚微米级别。
3. 实验步骤3.1 准备工作首先，我们需要对三坐标测量仪进行校准和调试。
校准的目的是保证仪器的精度和准确度，以及各个轴线的垂直度和平行度。
调试的目的是确保仪器的操作和显示正常。
3.2 设置测量参数在进行测量之前，我们需要设置测量参数，包括测量模式、坐标系、测量精度和测量范围等。
根据不同的测量要求，我们可以灵活调整这些参数。
一般情况下，我们选择合适的测量模式和坐标系，设置适当的测量精度和测量范围。
3.3 放置被测物体将需要测量的物体放置在测量台上，并固定好。
物体的表面应当清洁，以确保测量的准确性。
如果物体比较大或者形状复杂，可以通过夹具将其固定在测量台上。
3.4 进行测量根据测量的要求，选择适当的测量方法和测量点。
在测量过程中，需要将测量探头沿着物体表面轻触并测量其坐标值。
通过不断移动探头，我们可以测量到物体表面的多个点的坐标值。
根据需要，我们还可以进行相关的测量功能，如直线度、圆度和平面度等。
3.5 数据处理在完成测量后，我们可以将测量结果导出到计算机上，并进行数据处理。
通过三坐标测量软件，我们可以对测量数据进行各种操作和分析，如数据平均、误差分析和图像绘制等。
最终，我们可以得到物体的尺寸和形状参数，4. 实验结果与分析经过实验测量和数据处理，我们得到了被测物体的尺寸和形状参数。
通过对测量结果的分析，我们可以评估物体的质量和性能，以及检查制造过程中的偏差和误差。
三坐标 测量 实验报告
三坐标测量实验报告1. 实验目的通过三坐标测量仪器进行测量，熟悉并掌握其操作方法，提高测量的准确性。
2. 实验器材和原理2.1 实验器材本次实验使用的器材有：- 三坐标测量仪- 计算机2.2 实验原理三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，可同时测量物体的三个坐标位置。
其工作原理是通过测量传感器检测到的信号来计算物体的位置坐标，并通过计算机进行数据处理和显示。
该仪器通过激光、光电测量或触点探测等方式来实现测量。
3. 实验步骤3.1 实验准备- 打开计算机，将三坐标测量软件启动并连接到三坐标测量仪。
- 检查测量仪器是否正常工作，确保各个部件灵活可动。
3.2 校准测量仪器- 垂直校准：使用垂直角度块将测量样品精确定位在测量台上，进行垂直校准。
- 水平校准：使用水平角度块进行水平校准。
- 零点校准：使用零点块进行零点校准。
3.3 进行测量- 将待测样品放置在测量台上，确保样品稳定。
- 使用测量仪器的探针进行测量。
可以选择激光或触点测量方式，根据实际情况选择合适的方式。
- 测量仪器会自动记录并显示样品的坐标位置。
3.4 数据处理- 将测量数据导入计算机，使用三坐标测量软件进行数据处理。
- 对测量数据进行分析和计算，得出需要的结果，如样品的尺寸、形状等。
4. 实验结果与分析- 根据测量数据，可以得出样品的尺寸、形状等信息。
- 通过与样品设计参数进行比较，可以评估样品的制造质量。
5. 总结与心得通过本次实验，我对三坐标测量仪器有了更深入的了解。
通过实际操作，我掌握了三坐标测量仪器的使用方法，并且了解到其在工业生产中的重要性。
三坐标测量仪器具有高精度、高效率的特点，可以提高产品的制造质量。
在今后的工作或研究中，我将继续学习和应用三坐标测量技术，以提升自己的专业水平。
6. 参考文献- 无。
三坐标测量机演示实验
实验一三坐标测量机演示实验一、实验目的和要求1、了解和掌握三坐标测量机基本常识，主要功能和使用方法,加深对测量基础与实际应用的结合。
2、了解和掌握winmeil测量软件的操作模式，特殊功能和基本用法；了解零件程序控制过程和方法，能够识别简单的零件控制程序。
二、实验设备ARES 10-7-5型三坐标测量机一台蜗旋式空气压缩机一台冷冻式压缩空气干燥机一台三、相关知识1、ARES 10-7-５型三坐标测量机，产自意大利COORD3公司，铝合金桥式结构，具有十分出色的热传导性能，刚度高和动态性能好。
备有手动和CNC两种功能。
有效行程：X：1000mm Y：650 mm Z：500 mm精度：3.0 + 3.5L/1000 µm最大速度：0.52 米/秒应用领域·机械零件检测；·扫描和检测复杂机械零件，如齿轮，凸轮，叶片等；·自由曲面的检测，如模具，模型，钣金件，塑料件等；·点到点扫描；·采用非接触式或接触式测头的自动连续扫描；·采用硬测头的接触式手动扫描。
操作及补偿原理：三坐标测量机实际工作时，通过刚性测头对工件进行测量，其操作原理如下：测头接近工件，在被测点测头上的测尖与工件表面接触，通过传感器将测头的中心坐标从测量及传送到测量软件，经过测头半径自动补偿后，将实际值储存进行运算或输出。
工业用红宝石球测尖具备很好的球度。
红宝石是高硬性的陶瓷材料，故对球头的磨损可忽略不计。
当测尖接触到工件时，三坐标测量机接收的的坐标值应是红宝石球头中心点坐标。
测量软件将自动沿着测尖从接触点回退的方向加上一个测头半径值。
但是实际上，测量作为一个动态过程，应该考虑到从测头采点到实际向系统传送该点坐标值时发生的机器空间移动距离(极小)。
这一距离对系统计算动态直径有一定影响。
每次探测元素时，系统都要自动沿测头半径计算正确补偿方向。
对一个元素采点时，测量软件在沿着测尖接触工件的方向上对测头进行半径补偿。
三坐标测量机的测量原理
三坐标测量机的测量原理
三坐标测量机（CMM）是利用球管、凸轮、蜗轮等物体的运动来反映被测零件的位置和形状的，并进行三维数据采集。
目前，CMM一般用于小尺寸零件的测量。
但是，对于复杂零件和大尺寸工件，由于体积太大，难以使用球管、凸轮、蜗轮等物体进行测量。
因此，还必须对其进行变形分析和形状分析，才能准确地获得被测零件的几何形状参数。
这种测量方法称为三维测量法。
CMM可以进行空间坐标测量和外形尺寸测量。
空间坐标测量是指利用CMM进行曲面被测物体的几何参数（如测头半径、球心高度、圆柱直径等）和外形尺寸（如长×宽）的测量，也可以对曲面进行形状分析。
对于曲面被测物体的尺寸可以用球管、凸轮等物体运动来反映，对于曲面形状可以用蜗轮、蜗杆等物体运动来反映。
当工件在三坐标测量机上移动时，工件上的传感器不断地向三坐标测量机发出位置信号。
根据传感器接收到的位置信号计算出工件坐标系中各点到三坐标测量机上某一点的距离。
—— 1 —1 —。
三坐标测量实验省级机械基础课实验教学示范中心浙江理
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三坐标测量实验省级机械基础课实验 教学示范中心浙江理
•
•
•D •D •C
程 序
•综合分析图纸
•应用SWIFT夹具 进行工装夹效正测 头
•建立零件坐标系
•进行检测项目元 素的测量
•进行形状位置公 差评价
• 检测报告
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•设计基准：用于建坐标系的元素
•坐标原点：一般通过构造得到
三坐标测量实验-省级机 械基础课实验教学示范
中心--浙江理
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2020/11/3
三坐标测量实验省级机械基础课实验 教学示范中心浙江理
三坐标测量实验
一、实验目的 二、实验项目 三、测量原理 四、实验过程
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三坐标测量实验省级机械基础课实验 教学示范中心浙江理
一、实验目的
Ø 了解三坐标测量机测量原理及计算机采集 测量数据和处理测量数据的过程
•
是否在0.4～0.5Mpa范围之内。 如果不在
•
此范围内则可通过气源调节阀调节。
• 开启计算机电源
• 启动测量程序：双击屏幕图标出现PC--DIMS页面。
• 机器初始化：机器完成通讯和坐标初始化。
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三坐标测量实验省级机械基础课实验 教学示范中心浙江理
• 进行测头管理： — 测头定义 — 测头校验 — 数据储存
Ø 启动PC-DIMS软件
Ø 在主菜单中选择新建文件
Ø 在右图所示的菜单中输入如：
文件名：模板001
•O •Y
•X
• 测量工件上一圆柱孔的直径，可以在垂直于孔轴线的截面 I内，触测孔壁上的三个点（点1、2、3），根据这三点的坐标
实验指导书_精密测量 三坐标测量机
实验三精密测量实验
一、实验目的
了解和熟悉精密机床（三坐标测量机）的结构、应用及操作步骤；了解精密加工、精密测量环境。
二、实验内容
1.观察精密机床加工（测量）环境；
2.了解精密机床主要结构部件；
3.了解三坐标测量机的应用及操作。
三、实验原理及方案
精密加工机床是实现精密加工的首要条件，目前主要研究方向是提高机床主轴的回转精度，工作台的直线运动精度及刀具的微量进给精度，分别取决于主轴轴承、机床导轨和微量进给装置。
精密加工技术离不开精密测量技术，目前精密加工中所使用的测量仪器多以干涉法和高灵敏度电动测微技术为基础，最近出现的隧道扫描显微镜的分辨率已达0.01nm。
现在工厂广泛应用的精密测量机器为坐标测量机，精度为微米级或更高。
实验中观察三坐标测量机的精密部件及测量环境，了解测量过程及坐标测量的应用。
四、实验仪器设备
1、LK-G90C三坐标测量机；
2、被测量工件若干。
3、气泵、空调、除湿机等相关设施。
图6.LK-G90C三坐标测量机
附：实验报告
一、实验记录
1.实验仪器及工具
2.实验现象、分析及结论
二、实验思考题
1．比较实验中测量机同普通机床结构中导轨形式、材料，工作台材料等的不同，各自性能如何？
2．精密加工（测量）中，要保证哪些环境条件？为什么？3．举例说明三坐标测量机的应用。
4.体会及认识。
基础测绘三坐标等精密测量实训报告
基础测绘三坐标等精密测量实训报告
一、实训目的
本次实训旨在通过对基础测绘三坐标等精密测量的学习和实践，使学生掌握精密测量仪器的使用和精确测量的方法，提高学生的实际操作能力和测量技能。
二、实训内容
1. 三坐标测量
（1）三坐标测量仪的基本构成和特点
三坐标测量仪是一种高精度、多功能的机械测量仪器，具有精度高、测量范围广、测量速度快、数据处理方便等特点。
它由机床、探测头、计算机等部分组成，能够测量物体的三维形状和坐标。
在使用三坐标测量仪进行测量时，需要注意测量对象的支撑和位置选取，以避免测量误差的产生。
（2）三坐标测量的操作步骤
①打开电源，启动软件，对三坐标测量仪进行初始化操作；
②选择合适的测量探头，对测量对象进行支撑和定位；
③进行测量点的选取和测量操作，每次测量要保证探头与测量对象表面的接触充分；
④对测量数据进行处理和分析，得出测量结果。
2. 精密测量
（1）精密测量仪的种类和使用方法
精密测量仪包括外径卡尺、内径卡尺、千分尺、高度计、平行度仪等多种类型。
在实际测量中，应根据不同的测量要求选择合适的测量仪器，并严格遵守使用方法。
（2）精密测量的误差及消除方法
在精密测量中，误差是不可避免的。
常见的误差有零位误差、横向误差、数字误差等。
为消除这些误差，可以采用保持测量仪器的良好状态、测量面的清洁和校准等措施。
三、实训总结
通过本次实训，我掌握了三坐标测量和精密测量的基本原理和使用方法，同时也加强了对精密测量仪器的保养和维护意识。
在今后的实践中，我将更加注重实际操作技能的培养和提高，为将来从事测量工作做好充分准备。
三坐标测量机实验
实验报告实验名称三坐标测量机检测姓名：焦生嗣学号：1000401025指导教师：赵兵专业年级：10级机械设计制造及其自动化（1）班所在学院和系：机械工程学院实验二 三坐标测量机检测一、实验目的通过观察三坐标测量机的检测过程，分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作规程。
二、实验要求画出三坐标测量机的结构简图，描述用三坐标测量机进行测量的基本工作流程；并简要介绍三坐标测量机所能进行的测量类型及实现原理。
三、实验内容(1)三坐标测量机的结构图1 三坐标测量机的结构形式(a) 移动桥式 (b)固定桥式 (c)中心门移动式 (d) 龙门式 (e)悬臂式(f) 单柱移动式 (g) 单柱固定式 (h) 横臂立柱式 (i) 横臂工作台移动式(a) (g)(c)(h)(d)(e)(i)(f)(b) XZ YXZ YXZYXZYXZYXZYXZYXZYXZY(2)用三坐标测量机进行测量的基本工作流程。
1、测头校验测头校验是三坐标测量机进行工件测量的第一步，也是很重要的一步。
在测头校验的过程中，要做的是根据工件形状、尺寸选择合适的测头、测针，现在主流的测头测针在测量软件中会有匹配。
选好后，我们还要进行校准，以达到测量所要求的精度。
2、建坐标系建立工件的坐标系，如果有工件的模型的话，也要建模型坐标系，然后把工件坐标系与模型坐标系拟合。
建坐标系三个要素是：一要确定一个基准平面，二要确定一个平面轴线，即X轴或者Y轴，三要确定一个点，作为坐标原点。
3、工件测量坐标系建好后就可以进行正常的测量了，工件测量大体分为以下步骤：首先,对工件进行分析，对工具的基本元素进行测量如点、线、面、圆、圆柱、圆锥等。
然后，就是根据工件的形状，用基元素进行形状的公差分析。
最后，根据要求输出检测报告。
(3)三坐标测量机所能进行的测量类型及实现原理。
三坐标测量机能进行圆、球、圆柱、圆锥、曲面等的测量。
其原理是将被测零件放入它允许的测量空间，精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
三坐标测量机测尺寸实验报告
三坐标测量机实验一、实验目的了解三坐标测量机的结构、原理和应用，熟悉检测过程并且掌握基本使用方法。
二、实验设备1.规格测量范围：x-600mm、y-450mm、z-300mm分辨率：0.001mm结构形式与特征：固定桥式、气浮导轨、花岗岩工作台测量系统：金属反射式光栅测量精度：各轴(3+3L/1000) um （L-测量长度）重复性：σ=1um控制方式：手动，用手可轻快地将测量头移动到测量点上，x，y方向微动可用马达驱动。
探针形式：机械硬测头和3D信号触头。
2.仪器构造与组成如图所示的测量机由底座、工作台、立柱、xyz导轨组成，配有微型计算机数据处理装置，由打印机输出测量结果，绘图仪绘制轮廓图形，还有各种探头，另配有电感测微仪以及检具和工具等。
3.仪器特征1）X、Y、Z 三条导轨组成桥式结构。
采用空气静压导轨，当供气压力保持恒定时，在导轨面间形成的气垫间隙保持不变，导轨运动时几乎无摩擦，轻便灵活且稳定性好，导向精度高。
2）X、Y 轴用机动微调，当锁紧X、Y 轴后，按下驱动开关8，马达就会驱动丝杠转动。
X、Y 轴可分别以快（0.26mm/min）、慢（0.013mm/min）两档速度移动，Z轴用手动微调。
3）采用光栅式测量系统。
反射式金属光栅尺直接用螺钉固定在测量机的导轨上。
4）花岗石工作台稳定性和抗振性好，不易变形。
5）测量数据可通过键盘、脚踏开关输入和用三维电子触发式探头输入。
探头径向测力0.15~0.20N,轴向测力0.60N。
6）工件的定位比较方便，可通过对工件的基准边、基准孔或几个参考点进行测量后，由计算机确定工件的坐标系。
在测量过程中，计算机可自动将每个测量点的数据由机器坐标转换成工件坐标。
7）计算机可通过软件来补偿测量头半径并完成多种几何运算和测量数据处理。
8）由于采用“学习程序”，在测量成批零件时，按照第一个工件的测量操作次序，把测量的程序记忆贮存起来。
在测量以后工件时，由计算机自动连续顺序执行程序，而不必操作键盘，可大大提高测量效率。
三坐标测量机实验报告
三坐标测量机实验报告实验报告：三坐标测量机的使用与优化一、实验目的本实验旨在了解三坐标测量机的基本原理和使用方法，通过实际操作掌握测量机的基本测量技巧，并进一步优化测量方法，提高测量精度。
二、实验原理三、实验步骤1.启动三坐标测量机，等待其自检完成。
2.将待测物体放在测量台上，并固定好。
3.根据测量要求选择合适的探头和测量方法。
4.进行初始设定，包括原点定位和坐标系选择。
5.开始测量，按照测量要求进行操作。
6.完成测量后，保存数据并进行数据分析。
四、实验结果与分析通过实验，我们成功地完成了对几个标准零件的测量，并得到了相应的测量数据。
根据测量数据，我们计算出了零件的尺寸和形状，并与其理论值进行比较。
结果表明，测量机的测量精度能够达到亚微米级别，非常准确。
在实验过程中，我们注意到了一些影响测量精度的因素。
首先是待测物体的固定问题，对于较小的物体，由于固定不牢，可能会导致测量结果不准确。
其次是探头的选择和校准问题，探头的质量和校准状态对测量结果有很大的影响。
最后是仪器本身的误差，虽然三坐标测量机是高精度的测量设备，但其本身也存在一定的误差，需要校正和补偿。
为了进一步提高测量精度，我们提出了以下优化方案：首先是加强待测物体的固定，可以采用专用夹具或工装来确保固定稳定；其次是定期校准探头，确保其精度和稳定性；最后是根据测量机的误差特性，进行误差校正和补偿。
通过这些优化措施，可以提高测量机的测量精度，并确保测量结果的准确性。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了三坐标测量机的原理和使用方法，并通过实际操作掌握了测量机的基本测量技巧。
同时，通过对测量结果的分析，我们也意识到了测量精度受多种因素的影响，并提出了相应的优化方案。
三坐标测量机实验报告
三坐标测量机实验报告制造科学与工程学院实验报告Experiment ReportSchool of Manufacturing Science&Engineering实验课程名称( Experiment Course )实验项目名称( Experiment Item )姓名学号系别班级 (Name) (No.) (Department) (Class) 同组学生姓名(Accompaniers)实验日期实验地点实验学时(Date) (place) (Hour)指导教师成绩室主任签名(Superior) (Grade) (Director) 一、实验目的(Experiment Objectives) 培养学生的良好综合技能和积极求实的创新精神，通过该课程的教学，使学生掌握现在制造技术的基本原理、国内外现状，并在实验的综合技能方面得到严谨的训练，在现代制造技术的实验过程中，是学生养成良好的实验吸管，严谨的科学态度和作风，积极求是的创新精神，使学生在实验方法和实验技术的综合应用方面受到系统的训练。
二、主要实验仪器(包括名称、型号、规格等)(Main Experiment Apparatus)PMM-C三坐标测量机三、实验原理(Experiment Principles)PMC系列机型有相应的高精度机型，长度测量不确定度有很大的改变。
测头系统:可以分为接触式、非接触式，触发式、模拟式，固定式测头系统、铰接式测头系统，不可更换式、可更换式。
接触式测头系统TPS有RENISHAW出发时侧头TP6和一体化的自动侧头更换架PAC组成。
多传感器测头，光学传感器，高分辨率的CCD摄像头，灰度评定的数字图像处理，自动像素边缘侦测、自动滤波、多窗口技术、高速聚焦。
计算机控制4段LED 环形光和5X物镜。
分辨率: 2.4纳米准确度:0.6纳米重复性:0.25纳米平均测量时间:0.1s/点四、实验内容、步骤(Experiment Contents, Experiment Steps)分别采用CCD、机械、激光等方式测量工件的尺寸五、实验数据(Experiment Datum)探头测量 X Y Z264.186 400.504 139.992266.874 405.084 134.390260.404 419.308 139.988243.832 414.139 139.985244.802 401.104 139.984254.834 408.207 139.980 圆度 24.997摄像头 X Y Z371.148 827.886 275.354361.343 817.454 275.354351.138 839.594 275.354362.276 841.695 275.353 圆度 25.009激光 X Y Z353.774 829.691 275.354373.851 842.909 275.463371.343 847.012 275.544351.094 811.108 275.666371.949 814.985 275.664340.951 836.350 275.692 平面度 0.104探头 X Y Z236.405 406.046 135.942251.702 389.076 135.950272.850 401.606 135.906277.459 401.029 135.901251.409 424.554 135.897 平面度 0.001六、计算、图表分析(Calculation and Analysi)观察表中数据知道，圆度测量中，探头测量精度高于摄像头精度平面度测量中，探头测量值低于激光测量值2七、实验结论(Experiment Results)圆度测量:由于探头测量时直接测量，即探头触点直接接触圆环内表面，摄像头测量是通过光线进行测量的间接性测量，误差较大平面度测量:由于激光的光束直径很小，可以探测到工件很小的凹坑中去，而探头由于头部接触尺寸较光束直径大只能接触到表面较浅部分，所以激光测量平面度波动大八、实验体会(Experiment Tastes)对于高精密仪器，操作时要细心有条不紊，不能随意走动或触碰仪器等，很小的抖动都会带来测量误差，团队合作也很重要，这保证了实验的安全、质量、效率。
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实验三三坐标测量机测量几何误差一、目的与要求1、了解并熟悉手动复合型三坐标测量机的主要结构；2、掌握手动复合型三坐标测量机基本操作方法；3、熟练掌握三种或三种以上形状误差或位置误差的测量方法；4、初步了解手动复合型三坐标测量机影像系统的测量原理。
二、实验仪器设备本实验用仪器及设备包括：手动复合型三坐标测量机、工件三、实验方法及步骤（一）测量的基本原理：1 坐标测量部分仪器的花岗岩工作台用以支撑被测工件，利用工作台上的螺孔及装夹工具，可将工件位置固定。
三轴光栅尺作为侧量基准，在Z轴下端装有触发式探头。
由于X、Y、Z三轴都采用气浮导向，因此可以手持Z轴下端的测头连接座，轻便地移动测头，对工件进行接触测量。
测头触发后，被测工件各测量点的坐标位置被读取，根据这些点的空间坐标值，由坐标测量软件进行处理，可求出被测工件的几何尺寸、形状及位置公差。
本仪器有丰富的测量程序，不需要对工件做精确找准便可进行测量。
由于用户界面直观、友好，因此，没有计算机操作经验的人员，也可迅速掌握仪器的操作。
2影像测量部分被测工件置于工作台上，手持Z轴下端的测头连接座带动影像系统实现快速移动，然后通过旋转X、Y轴微动手轮实现微调，即可对被测工件进行瞄准，此时彩色CCD摄像机通过LED表面光照明后，就可摄取被测工件的影像，最后由M2D专业软件自动进行数据处理，。
注：LED表面光的开关及强弱可根据测量的需要由微动开关控制板右侧的调光旋钮来调节；根据被测工件的尺寸，旋转Z轴微动手轮进行调焦，可以得到清晰的图像，从而实现对被测工件的测量。
（二）手动复合型三坐标测量机的结构现有的三坐标测量机分自动和手动两种。
本实验采用的CMS-685MV是一种手动复合型测量机。
该测量机集光、机、电、算于一体，广泛地用于机械制造、电子、汽车和航空航天等工业中，它能实现空间坐标点位的测量，可以对箱体、导轨、缸体、机架等零件的尺寸、形状及相互位置进行检测，如图1所示。
图1 仪器整体结构图1. 空气过滤组件2.电磁阀电源开关3.Y轴微动手轮4. 标准球5. 触发式测头6.Y向滑架组7. Z轴导轨8. 微动开关控制板9. X轴导轨10.影像系统11.X向滑架组12.X轴微动手轮13. Z轴微动手轮14.锁紧螺杆15.平台（含Y轴导轨）16.底支架17．计算机主机18. 显示器19. 打印机20.计算机桌图中15所示花岗岩工作台被安装在底支架上，除了在平台左侧有Y轴导轨外，其上表面还有标准球以及用于工件装夹固定的螺孔。
底支架左侧有空气过滤组件，用于测量机气源的清洁干燥；以及用来控制仪器运行的电磁阀电源开关。
X向滑架组及Y向滑架组分别用于X轴及Y轴的测量，Z轴上除了有用于读取数据的触发式探头外，还有一影像系统，可以对工件进行影像测量。
在X、Y、Z向都有一个微动手轮（3、12、13），当结构图上8所示的微动开关控制板选择OFF位置时，利用微动手轮实现微调，即可对被测工件进行数据读取（包括手动触发和影像测量）。
图1右侧17、18、19所示结构，用于测量元素的选取、数据的分析、仪器的运行以及结果的输出等。
（三）基本几何元素以及常见形状公差测量方法1 测量前的准备工作（步骤）：（1）确认该仪器是否按说明书进行了正确的安装；（2）目测仪器的各种保护及防护措施是否就位；（3）打开气源开关，把气压调整至0.8MPa；（4）将电源插头插入符合技术规范要求的电源插座；（5）打开电磁阀电源开关；（6）打开计算机主机开关，打开三坐标测量机测量软件或M2D-AT测量软件；（7）安装被测工件；（8）把标准球安装到工作台上靠后的位置，使它不至于干扰测量；（9）打开打印机电源，送入打印纸，联机。
2 校准测量仪三轴原始位置（归零）点击测量操作区的测量，打开显示器右下角Neptune图标，在弹出的窗口点击“Rehome”归零，然后分别控制X、Y、Z向滑架组，使其到达零点。
到达零点位置时，用于零点位置指示的光电指示装置会发出响声提示，同时界面右下角相应的坐标值会由原来的红色变成淡蓝色，说明该坐标向已经归零。
三个轴向坐标都归零后，打开界面左侧的测量图标。
便可开始进行相应的元素测量。
3 点元素测量点元素需要一个位置参数和一个方向参数。
位置参数是X, Y和Z, 参数以当前坐标系为基准，单位是当前长度单位和角度单位。
方向参数是I, J和K , 参数以当前坐标系为基准。
点元素在一个面上，面在点位置上的理论方向就是这个点的方向。
在点元素测量中使用工作平面是用作探头补偿的。
工作平面在使用"一个触发"和"两个触发"来决定一个点时具有重要意义。
1)一个触发点测量控制仪器在工件上找到要测的点测量获取数据，点必须在工作平面内探测向量必须与某个坐标轴平行。
获得数据后，点击界面下方的确认键完成测量，也可以点击其它的图标进行相应的处理，比如点击“删除”图标删除误差太大的元素。
然后打开元素数据窗口，记录元素数据集测量误差分析结果。
2)二个触发点测量两个触发用来测量那些理论向量与任何坐标轴都不平行的点，测量设置窗口(参看测量设置窗口)中的最少测量点数必须设置为2个。
第一个测量点是来决定探头方向的辅助测量点，第二个测量点是结果测量点。
测量之后打开元素数据窗口，获取相应的元素数据及分析结果并进行记录。
4 边界点测量边界点通常情况下是不可测量的，要创建一个实际的边界点都需要投影到边界点所在的曲面。
在边界点元素测量中使用工作平面是用作探头补偿和投影的，不象点元素测量, 边界点不使用"最近的CRD平面" 选项。
默认情况下当激活边界点测量时, 如果"最近的CRD平面" 是当前选项则它就会不被选择。
用户在整个边界点测量过程中不应该人工的选择这个选项。
如果这样做了, Neptune就不能计算出边界点,因此<完成>按钮也不会被激活。
工作平面窗口接受从元素数据区或直接从图形窗口拖放平面元素。
当一个平面元素被用作工作平面后，平面方向就会被用于投影和探头补偿。
边界点可以通过一个触发,两个触发和三个触发来测量，每个触发与探头补偿和确定边界点向量的关系。
1)一个触发取一个探测点沿探测向量补偿，边界点是探测点到工作平面的投影点。
点击界面上的边界点元素测量图标，然后先获取探测点数据，再进行测量点数据测量，测量完毕后点击界面右下角“确定”按钮。
然后打开元素数据窗口，进行实验数据记录。
2)二个触发选择两个触发点时，补偿向量是工作平面向量和两个探测点连线向量的叉积，这个补偿向量总是与校对向量成小于90度的角，第二个点在生成补偿向量后会投影到工作平面来产生边界点，测量方法与一个触发点相同。
3)三个触发补偿向量是工作平面向量和探测点2和点3连线向量的叉积。
这个补偿向量总是与校对向量成小于90度的角，工作平面的位置由探测点1的位置重新定位。
第一个探测点补偿使用工作平面方向，第三个点在生成补偿向量后会投影到高度做过修改的工作平面来产生边界点。
测量方法可参考一个触发时的情况。
由于边界点元素测量方法比较多，建议选取一种或两种方法进行测量就行，避免记录数据太繁琐。
5 直线度误差的测量直线度公差是单一实际直线所允许的变动全量。
用于控制平面内或空间直线的形状误差，其公差带根据不同的情况有几种不同的形状。
在给定平面内，直线度公差带是距离为公差值t得两平行直线之间的区域；在给定一个方向上，直线度公差带是距离为公差值t得两平行平面之间的区域；在给定两个互相垂直方向上，直线度公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域；在任意方向上，直线度公差带是直径为公差值 t的圆柱面内的区域。
直线是一种二维元素，用三坐标测量机测量时，直线只能位于一个平面，直线所在平面的理论向量即直线理论向量，用作直线的探头补偿。
直线测量中使用工作平面来计算直线理论方向和探头补偿方向。
工作平面窗口接受从元素数据区或直接从图形窗口拖放平面元素，当一个平面元素被用作工作平面后，平面方向就会被用于计算直线理论方向和探头补偿方向。
直线理论方向和工作平面理论方向是垂直的。
直线度测量步骤如下：（1）根据上文2项进行归零后，测量时，先点击测量里面的直线元素测量图标，然后确定工作平面，工作平面可以选择最靠近的CRD平面，也可以点击右侧下拉键选择别的工作平面，视情况而定；还可以选择向量构建的方法来确定探头补偿值。
向量构建是为探头补偿设计的另一种方法。
当在点元素测量时选择向量构建，就会出现一副向量构建指示图，如图2所示：图2 直线元素向量构建示意图向量构建使用3个测量点来计算一个包含测量直线元素的参考平面。
指示图中有3种不同颜色的点。
红点代表当前正在测量的点，绿点代表已经测量过的点，蓝点代表未测量的点。
当3个点都测量完后, 指示图窗口就会消失,通常的误差窗口就会显示。
此时,图形窗口就会在探头位置的附近显示出参考平面。
向量构建会重置直线的理论向量探头补偿。
（2）选取探测点，从第一个测量点到第二个测量点确定了直线的总体方向。
总体方向不是直线方向而是与直线方向成小于90度夹角。
不过，如果理论直线已经定义，总体方向就是理论直线方向；（3）当测量完成后，刚刚测量过的直线元素会添加到元素数据区窗口；（4）打开左下角测量所在图标，选择公差，公差界面如图4所示。
点击公差项里的直线度测量，把刚刚测量得到的直线实际元素，拖入元素窗口，就可在左方获得所测直线的直线度公差，点击接受按钮，可以把测量结果储存在公差数据存储区，也可以在输出窗口打印；（5）打开元素数据窗口，记录所测直线度误差的相关数据。
图4 公差测量界面6 平面度误差测量平面度公差是单一实际平面所允许的变动全量。
平面度公差用于控制平面的形状误差，起公差带是距离为公差值他的两平面之间的区域。
用三坐标测量机测量平面的平面度误差时，坐标测量机的导轨和平板式测量基准。
所测得的数据是工件上个测点相对于基准的绝对偏差，可直接利用这些数据计算出平面度误差值。
具体的测量步骤如下：（1）根据上文2项进行归零后，测量时，先点击测量里面的平面元素测量图标，由于平面是一种三维元素，平面元素测量不使用向量构建，当选择平面元素测量图标后，工作平面选择窗口就会隐藏起来；（2）测量平面元素需要至少有三个探测点，在需要测量的平面选获取至少三个点元素用来进行平面元素计算，计算出的平面理论方向应该与第一个探测点的方向的夹角应该小于90度；（3）测量完成后，刚刚测量过的平面元素会添加到元素数据区窗口；（4）打开左下角测量所在图标，选择公差，点击公差项里的平面度测量，把刚刚测量得到的平面实际元素，拖入元素窗口，就可在左方获得所测平面的平面度公差，点击接受按钮，可以把测量结果储存在公差数据存储区，也可以在输出窗口打印；（5）打开元素数据窗口，记录所测平面度误差的相关数据。