常见端子拉力标准规范
压线端子拉力测试标准
压线端子拉力测试标准一、测试目的本测试标准的目的是确保压线端子的拉力性能符合规定要求，以保证其在应用中的安全性和可靠性。
压线端子广泛应用于电子、电气、通讯、汽车等领域，对其拉力性能进行严格检测是保证产品质量和安全性的重要环节。
二、测试设备1.拉力试验机：用于测试压线端子的拉力性能，应具备准确的测量精度和稳定的测试能力。
2.显微镜：用于观察压线端子的结构和形态，确保其符合测试要求。
3.计时器：用于测量拉力试验的时间。
4.测温计：用于监控拉力试验过程中的温度变化。
5.记录表：用于记录测试数据和结果。
三、测试标准程序1.准备样品：选取符合要求的压线端子样品，其尺寸、形状、材料等应符合相关标准和设计要求。
2.安装样品：将压线端子牢固地固定在拉力试验机的夹具中，确保其位置准确且稳定。
3.设定测试条件：设定拉力试验的加载速度、温度、湿度等条件，按照相关标准进行设定。
4.进行测试：启动拉力试验机，以设定的加载速度对压线端子施加拉力，同时观察和记录测试数据。
5.数据分析：根据测试数据，计算压线端子的拉力性能指标，如最大拉力、抗拉强度、延伸率等。
6.编写报告：根据测试数据和分析结果编写测试报告，报告中应包括样品信息、测试条件、测试数据、分析结果等内容。
四、1mm/min标准程序在压线端子的拉力测试中，加载速度为1mm/min是最常用的标准程序之一。
该程序适用于大多数压线端子，但具体加载速度应根据产品标准和实际需求进行适当调整。
在1mm/min的加载速度下，压线端子应能承受规定的拉力载荷，其变形量也应符合相关标准要求。
五、测试报告测试报告是反映压线端子拉力性能的重要文件，应包括以下内容：1.样品信息：包括样品编号、尺寸、材料等信息。
2.测试条件：包括加载速度、温度、湿度等测试条件。
3.测试数据：包括每个测试阶段的拉力值、时间、温度等数据。
4.分析结果：包括最大拉力、抗拉强度、延伸率等性能指标的分析结果。
5.结论：根据测试数据和分析结果得出结论，判断该压线端子的拉力性能是否符合规定要求。
端子拉力测试标准
≥6㎏ ≥3㎏ ≥4㎏ ≥6㎏ ≥9㎏ ≥3㎏ ≥2.5㎏ ≥3㎏ ≥4㎏ ≥0.8㎏ ≥1.5㎏ ≥2.5㎏ ≥3㎏ ≥0.8㎏ ≥1.5㎏ ≥2.5㎏ ≥0.5㎏ ≥0.8㎏ ≥1.5㎏ ≥0.5㎏ ≥0.8㎏ ≥1.5㎏ ≥6㎏ ≥9㎏ ≥12㎏ ≥4㎏ ≥9㎏ ≥4㎏
≥6㎏
1.本规范以JIS C5402 6.8标准为依据,类似端子型号按此规范执行.
深圳市富宏康科技有限公司
端子压接拉力检验标准
标准编号 文件编号
产品的检测和监 FHK-PQ-0045
版号
Ａ
拟制人及日期 刘松林 2013/7.30 审核人及日期
序号
端子型号
适用线材
AWG
RV
抗拉强度 单位： ㎏
22#
6.3直插（250直）列
20#
1
如：端子FDNF1-250红 /FDNF2-250兰
≥4㎏ ≥6㎏ ≥9㎏ ≥12㎏ ≥20㎏ ≥27㎏ ≥9㎏ ≥12㎏ ≥20㎏ ≥4㎏ ≥6㎏ ≥9㎏ ≥12㎏
4.2 UVS14/RVS2-4
22# 20# 18#
插针 列如：
24#
5
E15008/E1008/CT20751
22#
0.2mm² 0.3mm² 0.5mm² 0.75mm² 0.2mm² 0.3mm²
28#
0.5mm² 0.2mm² 0.3mm² 0.5mm² 0.75mm² 28AWG并压5263 0.15mm² 0.2mm² 0.3mm² 0.05 0.1mm² 0.15mm² 0.2mm² 0.05 0.1mm² 0.15mm² 0.032mm² 0.05 0.1mm² 0.032mm² 0.05 0.1mm² 0.5mm² 0.75mm² 1.5mm² 0.75mm²（并） 1.5mm² 0.3mm²
端子压接拉力标准国标
端子压接拉力标准国标
国标GB/T 18983.3-2003《电子元器件封装技术规范第3部分端子型元件端子尺寸和安装尺寸》中规定了端子压接拉力的标准。
根据该标准，端子压接拉力的标准值应满足以下要求：
1. 对于贵金属层厚度小于3μm的端子，其标准值为0.15N至0.45N；
2. 对于贵金属层厚度大于等于3μm的端子，其标准值为0.25N 至0.60N；
3. 对于过孔端子，其标准值为0.40N至0.80N；
4. 对于贵金属层厚度大于等于3μm的过孔插针端子，其标准值为0.60N至1.50N。
需要注意的是，上述数值仅为标准值，具体的压接拉力应根据具体的应用要求进行调整。
接线端子拉力检验规范标准
文件名称：接线端子拉力检验规
受控状态：
生效日期：
1 目的
建立规的连接线缆压接FOT端子或FUT端子检验规，以此作为半成品、成品的检验依据。
2 适用围
本规适用于首末件、制程、成品、出厂检验的工作。
3 抽样方式
抽取模具的更换时所产生的首件样品。
4检验项目
拉力测试 5 检验工具
数显式推拉力计HF-1000 6 测试
测试样品须做好标识，注明：1为首件、2为末件、测试时间。
6.1测试前，必须检查端子压接外观是否良好,是否有破裂,飞丝等不良現象; 6.2选择合适的测试用接头夹具安装到推拉力计上；
6.3将推拉力计安装于测试台上进行测试，测试时必须使被测试力和推拉力计的拉成一直线，以便测得准确的数据
6.4将接线端子一端电线部分放入夹具的夹口中，旋转手柄夹稳电线部分 6.5将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连。
6.6 打开推拉力计，待显示屏显示为零后，旋动拉力手柄，读取数据。
6.7 拉力不能超过标准的10%。
7 端子与电缆线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不
固定手柄
推拉力计显示面板压接端
夹具
推拉力计夹具拉力手柄测试样品
小于附表的规定
附表、端子拉力测试标准( TB.T 1507-93)
8注意事项
8.1 切勿超载使用，推拉力计的额定负荷为1000N；
8.2样品存放时间为24小时；
8.3 注意日常的保养，保持仪器设备的清洁；
8.4 出现故障时请及时上报主管处理，严禁擅自拆卸、修理；
接线端子拉力测试记录表文件编号：OCBG-ZZ-011 V02。
端子拉力测试标准(终审稿)
端子拉力测试标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-端子拉力测试标准参照JST的序号端子型号适用线材压接高度单位:mm抗拉强度单位：N开口长度单位：mmAWGSA（mm）16.3直插（250直）22#0.331.25±0.0545N以上620#0.51.35±0.0573N以上18#0.811.40±0.0591N以上16#1.321.65±0.05136N以上14#2.081.70±0.05270N以上26.3旗形（250旗）18#0.811.30±0.0582N以上516#1.321.40±0.05133N以上14#2.081.55±0.05194N以上34.8直插（187直）22#0.331.10±0.0545N以上520#0.51.15±0.0573N以上18#0.811.25±0.0591N以上16#1.321.30±0.05136N以上44.8旗形（187旗）20#0.50.95±0.0561N以上4.218#0.811.00±0.0582N以上16#1.321.10±0.05133N以上54.2o型（SRA）24#0.210.85±0.0520N以上5.522#0.330.90±0.0539N以上20#0.51.65±0.0561N以上18#0.811.70±0.0582N以上16#1.251.75±0.05133N以上14#21.80±0.05194N以上64.2u型（SAA）20#0.51.60±0.0561N以上5.518#0.811.65±0.0582N以上16#1.251.70±0.05133N以上14#21.75±0.05194N以上73.96间距22#0.331.05±0.0545N以上420#0.51.10±0.0565N以上18#0.811.15±0.0580N以上82.5mm间距（XH）28#0.080.60±0.0510N以上326#0.130.65±0.0520N以上24#0.210.70±0.0530N以上22#0.830.75±0.0540N以上92mm间距（PH）28#0.080.50±0.0510N以上2.526#0.130.55±0.0520N以上24#0.210.60±0.0530N以上备注：类似端子型号按此规范执行。
端子拉力测试标准(国标)
端子拉力测试标准(国标)
端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表2的规定。
表2 拉力值
什么是AWG？
AWG是American Wire Gauge的简称，单线导体是根据直径、绞线是根据横截面积来决定线号。
CANARE公司使用的导体线号如下表所示。
另外，线号越大说明导体的横截面积越小。
AWG 导体横截面积(mm2)
13 2.81
14 2.18
15 1.75
16 1.27
18 1.00
20 0.51,0.56
22 0.34,0.37,0.39
23 0.29,0.30,0.31
24 0.20,0.22,0.23
25 0.18
26 0.14,0.15 28 0.08,0.09 31 0.04
双绞线
100欧姆屏蔽电缆
5类4对24AWG 100欧
5类4对26AWG 屏蔽软线
100欧姆非屏蔽电缆
6类4对23AWG的UTP或SCTP
超5类4对24AWG非屏蔽电缆
5类
4对24AWG
4对24AWG非屏蔽软线
25对24AWG非屏蔽软线
4类
4对24AWG非屏蔽线
25对24AWG非屏蔽线
3类
4对24AWG非屏蔽线
25对24AWG非屏蔽线
双体电缆
24AWG非屏蔽4/4对
24AWG非屏蔽/屏蔽4/4对
24/22AWG非屏蔽/屏蔽 4/2对
24AWG非屏蔽2/2对
150欧姆屏蔽电缆
1A型
6A型
9A型。
端子拉力UL国际标准
JIS C2805-1991
m㎡
N
Kgf
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1.25
200
20.4
2
290
29.6
3.5
540
55.1
5.5
780
79.5
8
980
100
UL 486A-1991
m㎡
N
0.05
6.7
0.08
8.9
0.13
13.4
0.20
22.3
0.32
35.6
0.52
57.9
0.81
89
1.32
133.5
2.08
222.5
3.33
311.5
5.27
356
8.30
400.5
13.3
445
16.8
-----
21.1
623
26.57
712
33.94
801
42.22
14
1400
143
----
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----
22
1800
184
30
2300
235
38
2500
255
50
2900
296
60
3200
326
----
----
端子拉力标准
1.0目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规范•2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验.3. 权责:3.1. 制造部：依此规范进行生产.3.2. 品保部：负责依此规范进行检验.4. 定义:无.5. 0内容：5.1. 端子正确铆压标准：5.1.1. 端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2. 端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm5.1.3. 正确铆压见：如附图一.5.2. 端子不良铆压标准：5.2.1. 绝缘外被压着过长（即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份），此种现象将造成铜丝易断落。
如附图二。
5.2.2. 绝缘外被压着过短（即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆）,此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
如附图三。
5.2.3. 尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm.如附图四。
5.2.4. 端子内模有导体外露（分叉）.如附图五。
5.2.5. 导体压着过长（导体过于靠近端子头部），此现象将造成端子不易与5.2.6. 导体压着过短（即导体未完全被压着或没被端子内模包覆）,此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
如附图七。
5.2.7. 端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3 ）。
如附图八。
5.3. 端子内模导体压着高度测量方式：如附图九5.4. 端子外模绝缘外被压着检验方式：5.4.1. 导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
如附图十.5.5. 端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一.5.5.1. 测试长度以150m左右为标准5.5.2. 脱去外被20m左右。
5.5.3. 以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。
5.5.4. 若端子为有外皮包裹的，测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5.5.5. 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低，则必须重新将端子内模高度调高；若导体七股芯线无一股芯线留在内模中，则必须重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外)5.56 双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露•双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合七5.6. 端子铆压后高度及拉力必须符合要求标准.5.6.1. 详细见附件一：端子铆压规格一览表.5.6.2. 若端子为新端子(第一次生产)暂无端子高度规格时且客户无特别要求时，可以只记录实际高度的测量值，其拉力是否符合要求(按线号规格核对拉力要求)而作为最终判定的依据。
接线端子拉力检验规范
文件名称：接线端子拉力检验规范Array
受控状态：
生效日期：
1 目的
建立规范的连接线缆压接FOT端子或FUT端子检验规范,以此作为半成品、成品的检验依据;
2 适用范围
本规范适用于首末件、制程、成品、出厂检验的工作;
3 抽样方式
抽取模具的更换时所产生的首件样品;
4检验项目
拉力测试
5 检验工具
数显式推拉力计HF-1000
6 测试
测试样品须做好标识,注明：1为首件、2为末件、测试时间;
测试前,必须检查端子压接外观是否良好,是否有破裂,飞丝等不良现象;
选择合适的测试用接头夹具安装到推拉力计上；
将推拉力计安装于测试台上进行测试,测试时必须使被测试力和推拉力计的拉成一直线,以便测得准确的数据
将接线端子一端电线部分放入夹具的夹口中,旋转手柄夹稳电线部分
将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连;
打开推拉力计,待显示屏显示为零后,旋动拉力手柄,读取数据;
拉力不能超过标准的10%;
7 端子与电缆线连接应牢固,在规定的拉力下不应损伤和脱开,其拉力值应不小于附表的规定
附表、端子拉力测试标准 1507-93
固定手
推拉力
压接端
夹具
推拉力
拉力手
测试样
8注意事项
切勿超载使用,推拉力计的额定负荷为1000N；
样品存放时间为24小时；
注意日常的保养,保持仪器设备的清洁；
出现故障时请及时上报主管处理,严禁擅自拆卸、修理；
接线端子拉力测试记录表文件编号：OCBG-ZZ-011 V02。
压线端子拉力测试标准
压线端子拉力测试标准压线端子拉力测试标准一、引言压线端子是一种用于连接电线的常见电气连接器。
在各种电气设备和电线设备中广泛使用。
为了确保压线端子的连接稳定和可靠性，需要对其进行拉力测试，以验证其在受力时是否能够保持电气连接的稳定。
本文将介绍压线端子拉力测试的目的、方法和标准。
二、拉力测试目的1. 评估压线端子的连接可靠性：通过拉力测试，可以评估压线端子的连接是否牢固，能够在受力时保持电气连接的稳定。
2. 检测压线端子的机械性能：拉力测试可以检测压线端子的材料强度和耐久性，以确定其质量和可靠性。
3. 提供安全性评估依据：通过拉力测试，可以评估压线端子在受到外力作用时是否会发生断裂或脱离，从而提供安全性评估的依据。
三、拉力测试方法1. 试件准备：选择符合要求的压线端子作为试件，并根据要求选择匹配的电线。
将电线插入端子，并确保端子和电线之间的连接良好。
2. 样品数量：根据产品的种类和用途，选择合适的样品数量进行测试。
一般建议每个产品类型至少测试10个样品。
3. 测试设备：使用合适的测试设备进行拉力测试，包括拉力测试机和固定夹具。
确保测试设备能够准确测量施加在试件上的拉力。
4. 测试过程：将试件放置在拉力测试机的固定夹具中，施加逐渐增大的拉力直至试件断裂或脱离。
记录试件断裂或脱离的拉力数值。
5. 结果分析：根据测试结果，评估试件的连接稳定性和机械性能。
将结果与标准进行对比，判断试件是否符合要求。
四、拉力测试标准1. 拉力测试参数：根据产品的类型和用途，制定相应的拉力测试参数。
包括拉力的最大值、测试速度、持续时间等。
一般情况下，拉力的最大值应为试件原始连接能承受的最大拉力值的70%。
2. 规定断裂或脱离拉力：根据产品的要求，制定压线端子的断裂或脱离拉力标准。
一般情况下，端子的拉断力应在规定的范围内，不能太小也不能太大。
3. 重复试验要求：为了提高测试结果的准确性和可靠性，建议对每个样品进行重复试验，重复次数不应少于3次。
端子拉力标准
1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1.制造部：依此规范进行生产.3.2.品保部：负责依此规范进行检验.4.定义:无.5.0内容:5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。
5.1.3.正确铆压见: 如附图一.5.2.端子不良铆压标准：5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。
如附图二。
5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
如附图三。
5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。
5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。
5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与5.2.6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
如附图七。
5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。
如附图八。
5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式:5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
如附图十.5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一.5.5.1.测试长度以150mm左右为标准5.5.2.脱去外被20mm左右。
5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。
5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.15.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外)5.5.6.双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5.6.端子铆压后高度及拉力必须符合要求标准.5.6.1.详细见附件一:端子铆压规格一览表.5.6.2.若端子为新端子（第一次生产）暂无端子高度规格时且客户无特别要求时，可以只记录实际高度的测量值，其拉力是否符合要求（按线号规格核对拉力要求）而作为最终判定的依据。
端子拉力标准
端子拉力标准(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--核准审核制作钟菊兰1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1.制造部：依此规范进行生产.3.2.品保部：负责依此规范进行检验.4.定义:无.5.0内容:5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过~1mm。
5.1.3.正确铆压见: 如附图一.5.2.端子不良铆压标准：5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。
如附图二。
5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
如附图三。
5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。
5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。
5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与25.2.6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
如附图七。
5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。
如附图八。
5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式:5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
如附图十.5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一.5.5.1.测试长度以150mm左右为标准5.5.2.脱去外被20mm左右。
5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。
接线端子拉力国际标准
接线端子拉力国际测试标准
发布者：admin发布时间：2010-12-06 10:16:35阅读：322次
与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表2的规定。
导体截面积50
200
270
450
500
1500
1900
2200
≥～
2700
采用刺破连接方法时应符合下列要求：
1. 电线端面应平整，并与电线的轴线相垂直。端面处导体与绝缘层应在同一平面上。在连接处电线应不弯曲，并在图3所示a区内可见电线端部。
2 .与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开。电线拉力值应不小于50N。
●出自上海有乐电气有限公司
端子拉力测试标准
端子拉力测试标准端子拉力测试是指对端子连接的牢固程度进行测试，以确保连接的可靠性和稳定性。
在电子设备制造和维护过程中，端子连接的牢固性是非常重要的，它直接关系到设备的正常运行和安全性。
因此，制定端子拉力测试标准对于保障产品质量和用户安全具有重要意义。
一、测试标准的制定背景。
随着电子设备的不断发展和普及，端子连接的质量和可靠性成为了制约设备性能的重要因素。
为了确保端子连接的质量，各国纷纷制定了相应的测试标准，以规范端子连接的拉力测试方法和要求，从而保障设备的可靠性和安全性。
二、测试标准的内容和要求。
1. 测试方法，端子拉力测试主要采用拉力试验仪进行，通过施加不同的拉力来测试端子连接的牢固程度。
2. 测试参数，测试时需要确定拉力的施加速度、施加时间和施加角度等参数，以确保测试结果的准确性和可比性。
3. 测试标准，各国制定的测试标准可能有所不同，但一般都包括了端子连接的最小拉力要求、拉力施加的方式和速度要求等内容。
4. 测试结果的评定，根据测试标准，对端子连接的拉力测试结果进行评定，以确定是否符合要求。
三、测试标准的意义和作用。
1. 保障产品质量，端子连接的牢固性直接关系到设备的使用寿命和稳定性，通过制定端子拉力测试标准，可以有效保障产品质量。
2. 提高产品可靠性，合格的端子连接可以有效减少设备故障率，提高产品的可靠性和稳定性。
3. 保障用户安全，端子连接的不牢固可能导致设备故障甚至安全事故，通过端子拉力测试标准的执行，可以有效保障用户的安全。
四、测试标准的执行和监督。
1. 生产过程中的执行，生产厂家应按照相关的端子拉力测试标准要求，对产品进行拉力测试，确保产品的端子连接符合要求。
2. 监督检查，相关部门应对生产厂家进行定期的监督检查，以确保端子拉力测试标准的执行情况。
3. 不合格产品的处理，对于未通过端子拉力测试的产品，应按照相关规定进行处理，以确保不合格产品不流入市场。
五、结论。
端子拉力测试标准的制定和执行，对于保障产品质量、提高产品可靠性和保障用户安全具有重要意义。