轧钢线材减定径机操作调整及张力控制
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• △A= △H/Hp（ △H压下量，Hp 为轧件平均高度 ）。例:
• 4.5,平均高度3.53,辊缝变化0.1,面积影响2.83% • 4.5,平均高度3.93,辊缝变化0.1,面积影响2.55% • 5.5,平均高度4.32,辊缝变化0.1,面积影响2.31% • 10,平均高度7.85,辊缝变化0.1,面积影响1.27% • 15,平均高度11.78,辊缝变化0.1,面积影响0.85% • 25,平均高度19.63,辊缝变化0.1,面积影响0.51% • 辊缝设定时，精确评估轧机弹跳非常有意义。
• 低碳→中碳→高碳/高温→中碳→低温，易拉 钢（ 宽展变大和辊缝弹跳变大，面积变大）
• 应前道升速或本道辊缝减小。
• 因此，至少要有在高、中、低宽展条件 下的辊缝和轧机速度调整的数据。
• 轧制表辊缝变化：
• 小规格变化值小、大规格变化值大。 --
6.辊缝调整对速度影响的简单计算方法
• 在小压下条件下，不考虑轧件宽度变化，压下量 对轧件面积的影响为：
--
7.正常轧制期间的监管及补偿性调整
• （1） 检查尺寸变化趁势，一般来说，由于减 径机磨损大于定径机，有逐渐堆钢趋势，1#定径 机轧件（K2）宽度会增加，导致成品尺寸宽度会 有所增加，并有微堆趋势，因此首先对减径进行
补偿压下（K3、K4，按高度比例补偿）
• （2）成品天地逐步变大后，K1、K2同步补 偿压下，同时K3、K4适当补偿压下。
•
（3）精轧出口尺寸单独按标准尺寸控制。
• （4）K3、K4换辊时，考虑成品尺寸的变化 做好初步辊缝设定。
--
8.减定径机的轧制工艺完善工作
• （1）孔型设计：宽展设计是否合理造 成堆拉严重，考虑宽展最大钢种，是否会 过充满（主要是K4）
• （2） 轧制表优化： • 注意： 不同类产品：减定径来自百度文库辊缝和
• （2）机架间张力不能过大，否则不仅可能腮 弯尺寸偏小，且定径机电机易超负荷。
--
3.减定径机尺寸控制的最佳策略
• （1）定径机辊缝的确认以尾部尺寸为准是最重要 原则。
• 天地尺寸，中间与头尾应该一致，按标准尺寸 控制公差之半控制。
•
腮弯尺寸，尾部尺寸按正公差控制（小规格
按不超过+0.1mm控制，大规格可适当增加），否
过钢量为1200-1300t（1天）、减径机的过钢量为
期一半。
• 轧制过程中，如对前道次减径由于轧槽磨损不 及时调整，会造成减定径间堆钢，因此，要定期补 偿，规格越小、补偿越频繁。
•
定径进行磨损补偿时，减径必须同时补偿，避
免堆钢。
--
2.线材减定径机调整的基本要求
• （1）最后两道定径的辊缝是否合理，必须通 过尾部尺寸来确认。
--
引言3：工艺技术人员的任务
• 考虑所有的必要条件（设计精度、装备 及运行控制、工装、人员、生产操作过程管 理等），建立保持稳定、高效、高质量的生 产和技术管理体系。
--
• 题外话：本堂课的价值
--
目录
• 1.减定径机与普通轧机的区别 • 2.线材减定径机调整的基本要求 • 3.减定径机尺寸控制的最佳策略 • 4.避免调整堆钢的基本条件和要求 • 5.同规格钢种变更的调整要求 • 6.辊缝调整对速度影响的简单计算方法 • 7.正常轧制期间的监管及补偿性调整 • 8.减定径机的轧制工艺完善 • 9. 减定径机安全操作的基本过程要求 • 10.追求卓越的生产操作过程管理
速度有所变化，规格越小，越敏感。 • （3）工艺相关的设备运行参数选择和
调整。 • （4）现场工艺调试方案、记录、分析
--
9.减定径机安全操作的基本过程要求
• 根据规格、钢种、温度选择使用的轧制表→轧 辊直径的确认→各道次辊缝（考虑轧辊弹跳） → 检查导卫等工装型号、调整、安装→ 试运行及检 查→试轧→检查过钢情况→检查头中尾尺寸确认 是否调整→正常轧制 →尺寸连续监测并补偿轧槽 磨损。
• 考虑到不同轧件尺寸的辊缝调整对张力 影响的敏感性（尺寸越小越敏感）和张力对 轧件尺寸影响（尺寸越大越敏感）的敏感性
--
减定径机张力系数的初步设定
说明:TM12-TM21间的主要由于减径机的前滑系数比定径机的前滑系数大0.02左右，因此 增加0.02；()中的张力系数则要通过辊缝的调整来实现，本首次压，与下道次增加拉力。 5.6^2/5.4^2=1.076; 8.1^2/7.9^2=1.051;16.1^2/15.9^2=1.025；25.1^2/24.9^2=1.016，大 规格张力控制要求高。
--
张力计算
• m（v+△v）2-mv2=fs （f，张力；s，机架间距） • m=ρπ（d/2）2s • f=ρπ（d/2）2（2v △v + △v 2） • 说明：
--
5.同规格钢种变更的调整要求
• 高碳→ 中碳→低碳/低温→中温 → 高温，易 堆钢（宽展变小和辊缝弹跳变小，面积变小 ）
•
应前道降速或本道辊缝增加。
则辊K2辊缝有问题。根据规格不等，按比中间尺
寸大0.05-0.1mm控制，大规格取大值。
•
中间正常尺寸的椭圆度按公差之半的目标控
制。
--
4.避免调整堆钢的基本条件和要求
• 考虑到辊缝调整精度、轧槽磨损、宽展 变形设计等误差对稳定轧制的影响，在孔型 设计及轧制变形（含钢种和温度影响）基本 准确的基础上，设定一定的张力系数，对轧 出轧件的宽度有显著影响。
--
1.减定径机与普通轧机的区别
• 1） 定径机由于变形小，磨损小、前滑小（与减 径道次比），轧制表计算时应适当考虑前滑因素。
• 2）尾部过充满小，且长度很短。
• 3）小规格高精度高速轧制，张力控制要求高， 张力过大，永远不可能轧出好的尺寸，且定径机易 过载。
•
据了解，鞍钢高线轧Φ5.5时，定径机使用的
线材减定径机操作调整及张力 控制调整策略
--
引言1：最基本的智慧
• 考虑什么是做好事的必要条件： • （1）如果做到了，才有可能做好 • （2）如果没做到，就不可能做好 • 考虑什么是做好事的充分条件： • （1）只要做好了，就一定能做好。
--
引言2：为什么要调整工
• 生产过程中，为应对设计精度、钢种、 温度、工装、设备运行参数等条件不断在 发现变化，需要进行预测、适时发现、控 制。
• 4.5,平均高度3.53,辊缝变化0.1,面积影响2.83% • 4.5,平均高度3.93,辊缝变化0.1,面积影响2.55% • 5.5,平均高度4.32,辊缝变化0.1,面积影响2.31% • 10,平均高度7.85,辊缝变化0.1,面积影响1.27% • 15,平均高度11.78,辊缝变化0.1,面积影响0.85% • 25,平均高度19.63,辊缝变化0.1,面积影响0.51% • 辊缝设定时，精确评估轧机弹跳非常有意义。
• 低碳→中碳→高碳/高温→中碳→低温，易拉 钢（ 宽展变大和辊缝弹跳变大，面积变大）
• 应前道升速或本道辊缝减小。
• 因此，至少要有在高、中、低宽展条件 下的辊缝和轧机速度调整的数据。
• 轧制表辊缝变化：
• 小规格变化值小、大规格变化值大。 --
6.辊缝调整对速度影响的简单计算方法
• 在小压下条件下，不考虑轧件宽度变化，压下量 对轧件面积的影响为：
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7.正常轧制期间的监管及补偿性调整
• （1） 检查尺寸变化趁势，一般来说，由于减 径机磨损大于定径机，有逐渐堆钢趋势，1#定径 机轧件（K2）宽度会增加，导致成品尺寸宽度会 有所增加，并有微堆趋势，因此首先对减径进行
补偿压下（K3、K4，按高度比例补偿）
• （2）成品天地逐步变大后，K1、K2同步补 偿压下，同时K3、K4适当补偿压下。
•
（3）精轧出口尺寸单独按标准尺寸控制。
• （4）K3、K4换辊时，考虑成品尺寸的变化 做好初步辊缝设定。
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8.减定径机的轧制工艺完善工作
• （1）孔型设计：宽展设计是否合理造 成堆拉严重，考虑宽展最大钢种，是否会 过充满（主要是K4）
• （2） 轧制表优化： • 注意： 不同类产品：减定径来自百度文库辊缝和
• （2）机架间张力不能过大，否则不仅可能腮 弯尺寸偏小，且定径机电机易超负荷。
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3.减定径机尺寸控制的最佳策略
• （1）定径机辊缝的确认以尾部尺寸为准是最重要 原则。
• 天地尺寸，中间与头尾应该一致，按标准尺寸 控制公差之半控制。
•
腮弯尺寸，尾部尺寸按正公差控制（小规格
按不超过+0.1mm控制，大规格可适当增加），否
过钢量为1200-1300t（1天）、减径机的过钢量为
期一半。
• 轧制过程中，如对前道次减径由于轧槽磨损不 及时调整，会造成减定径间堆钢，因此，要定期补 偿，规格越小、补偿越频繁。
•
定径进行磨损补偿时，减径必须同时补偿，避
免堆钢。
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2.线材减定径机调整的基本要求
• （1）最后两道定径的辊缝是否合理，必须通 过尾部尺寸来确认。
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引言3：工艺技术人员的任务
• 考虑所有的必要条件（设计精度、装备 及运行控制、工装、人员、生产操作过程管 理等），建立保持稳定、高效、高质量的生 产和技术管理体系。
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• 题外话：本堂课的价值
--
目录
• 1.减定径机与普通轧机的区别 • 2.线材减定径机调整的基本要求 • 3.减定径机尺寸控制的最佳策略 • 4.避免调整堆钢的基本条件和要求 • 5.同规格钢种变更的调整要求 • 6.辊缝调整对速度影响的简单计算方法 • 7.正常轧制期间的监管及补偿性调整 • 8.减定径机的轧制工艺完善 • 9. 减定径机安全操作的基本过程要求 • 10.追求卓越的生产操作过程管理
速度有所变化，规格越小，越敏感。 • （3）工艺相关的设备运行参数选择和
调整。 • （4）现场工艺调试方案、记录、分析
--
9.减定径机安全操作的基本过程要求
• 根据规格、钢种、温度选择使用的轧制表→轧 辊直径的确认→各道次辊缝（考虑轧辊弹跳） → 检查导卫等工装型号、调整、安装→ 试运行及检 查→试轧→检查过钢情况→检查头中尾尺寸确认 是否调整→正常轧制 →尺寸连续监测并补偿轧槽 磨损。
• 考虑到不同轧件尺寸的辊缝调整对张力 影响的敏感性（尺寸越小越敏感）和张力对 轧件尺寸影响（尺寸越大越敏感）的敏感性
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减定径机张力系数的初步设定
说明:TM12-TM21间的主要由于减径机的前滑系数比定径机的前滑系数大0.02左右，因此 增加0.02；()中的张力系数则要通过辊缝的调整来实现，本首次压，与下道次增加拉力。 5.6^2/5.4^2=1.076; 8.1^2/7.9^2=1.051;16.1^2/15.9^2=1.025；25.1^2/24.9^2=1.016，大 规格张力控制要求高。
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张力计算
• m（v+△v）2-mv2=fs （f，张力；s，机架间距） • m=ρπ（d/2）2s • f=ρπ（d/2）2（2v △v + △v 2） • 说明：
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5.同规格钢种变更的调整要求
• 高碳→ 中碳→低碳/低温→中温 → 高温，易 堆钢（宽展变小和辊缝弹跳变小，面积变小 ）
•
应前道降速或本道辊缝增加。
则辊K2辊缝有问题。根据规格不等，按比中间尺
寸大0.05-0.1mm控制，大规格取大值。
•
中间正常尺寸的椭圆度按公差之半的目标控
制。
--
4.避免调整堆钢的基本条件和要求
• 考虑到辊缝调整精度、轧槽磨损、宽展 变形设计等误差对稳定轧制的影响，在孔型 设计及轧制变形（含钢种和温度影响）基本 准确的基础上，设定一定的张力系数，对轧 出轧件的宽度有显著影响。
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1.减定径机与普通轧机的区别
• 1） 定径机由于变形小，磨损小、前滑小（与减 径道次比），轧制表计算时应适当考虑前滑因素。
• 2）尾部过充满小，且长度很短。
• 3）小规格高精度高速轧制，张力控制要求高， 张力过大，永远不可能轧出好的尺寸，且定径机易 过载。
•
据了解，鞍钢高线轧Φ5.5时，定径机使用的
线材减定径机操作调整及张力 控制调整策略
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引言1：最基本的智慧
• 考虑什么是做好事的必要条件： • （1）如果做到了，才有可能做好 • （2）如果没做到，就不可能做好 • 考虑什么是做好事的充分条件： • （1）只要做好了，就一定能做好。
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引言2：为什么要调整工
• 生产过程中，为应对设计精度、钢种、 温度、工装、设备运行参数等条件不断在 发现变化，需要进行预测、适时发现、控 制。