锅炉设备整体介绍(最终稿)

锅炉整体情况介绍（最终稿）

1. 锅炉设计条件及性能数据

本锅炉适用于绿原工业园区2×135MW 燃煤热电联产项目工程所配套的2×490t/h，超高压、中间再热煤粉锅炉及其辅助设备。本锅炉是上海锅炉厂有限公司根据用户要求所进行的全新设计。锅炉燃烧系统采用四角切向燃烧方式，锅炉呈“Π”型布置、紧身封闭、全钢构架、悬吊结构，平衡通风，封闭渣斗，回转式空气预热器。锅炉运转层标高设为9 米。

锅炉主要参数

锅炉额定工况主要设计参数如下：

额定蒸发量490t/h

过热蒸汽出口压力13.7MPa（g）

过热蒸汽出口温度540 ℃

再热蒸汽流量407.6t/h

再热蒸汽进/出口压力 3.024/2.865MPa（g）

再热蒸汽进/出口温度335/540℃

给水温度248 ℃

2. 锅炉总体概况

锅炉本体：由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。如下图所示。

主要包括：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽包、下降管、汽水分离器等。

本锅炉为单锅筒超高压中间再热自然循环锅炉，具有中间夹弄的“Π”型布置，全钢构架，紧身封闭，双排柱布置。

钢结构单重约1900T，包括扶梯、栏杆、大屋顶、紧身封闭。采用摩擦型扭剪型高强度螺栓连接，螺栓为M22，约29000付。5个安装层，第一层0～9M为运转层，第二层9～21.5M，第三层21.5～30.5M，第四层30.5～39.5M，第五层30.9～51.4M柱顶,屋顶约55M。

前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，两台回转式空气预热器独立布置于炉后，成为第三烟道。

本工程预留脱硝。

受热面采用吊和搁相结合的方式，即除回转式空气预热器和出渣设备是搁置外，其余

所有受压的部组件均为悬吊式，通过炉顶大板梁支承钢柱顶上。

炉膛宽度为11324mm，深度为10412mm，宽深比为 1.09。炉顶管中心线标高为42700mm，锅筒中心线标高为46500mm，布置在炉前，距前墙水冷壁中心线3200mm处。

炉膛：

燃料燃烧的空间，也称燃烧室；

烟气与工质进行辐射换热的空间。

出口温度场均匀(左右烟温偏差)。

对炉膛的要求：

良好的空气动力场；

合适的热强度；

合适的出口烟温；

水冷壁：炉膛由密封性能良好的膜式水冷壁组成，4 根大直径下降管从锅筒下方引出后布置在炉前。在炉膛后水冷壁上部由水冷壁管向炉内突出形成折焰角，使炉膛出口形成缩口。折焰角的作用有（1）改变炉膛出口气流方向，使炉膛后部气流折向炉前，改善了烟气对屏式过热器和高温过热器的冲刷状况。（2）由于折焰角的存在，炉膛内气流不仅向上连续流动，而且在折焰角处还与存在横向扰动的气流混合，不仅加强了炉内扰动，同时也提高了炉内烟气充满程度。

过热器：六级布置在炉膛上部出口处，按烟气流向先后布置有6 片前屏过热器和16 片后屏过热器，其横向节距前屏S1=1368mm，后屏S1=684mm，在后屏的后面，折焰角上方布置有49 排高温过热器，横向节距228mm。在尾部烟井的平行烟道的后烟道内布置低温过热器，96排，横向节距S1=114mm。炉顶管和尾部包复管均由膜式壁过热器组成。

再热器：二级布置，在水平烟道内布置64 排高温再热器，横向节距S1=171mm。在尾

部烟井的平行烟道的前烟道内布置96 片低温再热器，横向节距S1=114mm。

省煤器：两级布置，高温省煤器布置在低过下面，低温省煤器布置在低再下面。

两台三分仓回转式预热器布置于炉后的第三烟道内。

燃烧器四角布置，切向燃烧，采用大风箱结构。

锅炉汽温调温方式：过热蒸汽采用二级喷水减温调节；再热器采用烟气挡板调温方式作主调，微量喷水作微调方式，进口设有事故喷水装置。调温幅度在70～100%BMCR（定压）、40～90%BMCR（滑压）负荷范围内维持过热汽温和再热汽温达到额定值在允许的误差范围

内（±5℃）。

3. 各部件介绍

3.1 锅筒及内部装置(汽包) 46.5M

1）工质加热、蒸发、过热3个过程的连接点和分界点；

2）保证蒸发区的正常水循环；

3）改善蒸汽品质（汽水分离装置和连续排污装置）。

容少、容汽、汽水分离

汽包水位

正常水位（零水位）

汽包中心线以下150mm～220mm处；

零水位以上为正；

零水位以下为负。

锅筒内径Φ1600mm，外径Φ17840mm，壁厚为92mm，材料为13MnNiMo54，锅筒筒身长度为14240mm，重量54664KG，包括封头在内总长度约为15840mm，锅筒筒壁上下各设6 对测量内、外壁温度插座，供水压试验和运行时控制上下壁温差用。

锅筒正常水位为锅筒中心线下150mm，最高和最低水位距正常水位±50mm。

锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板、排污、加药等组成。旋风分离器直径为Φ315mm共布置56 只，与各分段连通箱连通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的平均蒸汽负荷为8.75t/h 左右，旋风分离器上方布置有清洗孔板。汽水混合物由52 根Φ159×16 的管子从水冷壁上集箱引入锅筒。

锅炉给水由12 根Φ108×10 的管子从省煤器引入锅筒。50%的给水作为清洗水，另50%的给水直接进入大直径下降管，可有效降低锅筒上下壁温差。

饱和蒸汽从锅筒顶部引出经12 根Φ133×12 的管子引入炉顶过热器。

锅筒下部设有四只大直径下降管管座。Φ406×36管道。

蒸发区循环回路的一个组成部分，是4根不受热的大直径管道（其内径一般在0.3米左右），管内介质为来自汽包的炉水。

本锅炉采用美国DRESSER公司生产的弹簧式安全阀共7只，PCV阀1只，分别安装在锅筒两端，过热器出口主蒸汽管道及再热器进、出口管道上。锅筒和过热器安全阀总排量505000KG/H,为最大蒸发量的103%。锅筒安全阀总排放量418000KG/H,是最大蒸发量的