钢结构零件及部件加工(矫正和成型)

钢结构零件及部件加工技术要求

钢结构零件及部件加工技术要求一、一般要求1.1 本技术要求适用于钢结构制作中零件及部件的加工。

1.2 零件及部件加工前，应熟悉设计文件和施工详图，应做好各道工序的工艺准备；并应结合加工的实际情况，编制加工工艺文件。

二、放样和号料2.1 放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，宜按实际材料尺寸采用全排版，并应按要求预留余量。

2.2 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表2.2的要求。

表2.2 放样和样板（样杆）的允许偏差2.3 号料的允许偏差应符合表2.3的要求。

表2.3 号料的允许偏差（mm）2.4 主要零件应根据构件的受力特点和加工状况，按工艺要求的方向进行号料。

2.5 号料后，零件和部件应按施工详图和工艺要求进行标识。

三、切割3.1 钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。

切割后的飞边、毛刺应清理干净。

3.2 钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱。

3.3 气割前钢材切割区域表面应清理干净。

切割时，应根据设备类型、钢材厚度、切割气体等因素选择适合的工艺参数。

3.4 气割的允许偏差应符合表3.4的要求。

表3.4 气割的允许偏差（mm）3.5 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。

碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。

3.6 机械剪切的允许偏差应符合表3.6的要求。

表3.6 机械剪切的允许偏差（mm）3.7 钢网架（桁架）用钢管杆件宜用管子车床或数控相贯线切割机下料，下料时应预放加工余量和焊接收缩量，焊接收缩量可由工艺试验确定。

钢管杆件加工的允许偏差应符合表3.7的要求。

表3.7 钢管杆件加工的允许偏差（mm）注：r为管半径四、矫正和成型4.1 矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法。

4.2 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

钢结构验收标准

钢结构验收标准一、验收依据钢结构验收的依据主要包括设计文件、施工图纸、相关的国家标准和规范以及施工合同等。

设计文件和施工图纸是钢结构施工和验收的基础，其中明确了钢结构的结构形式、材料要求、连接方式、尺寸精度等关键技术参数。

国家标准和规范则为钢结构验收提供了统一的技术要求和检验方法，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）、《钢结构设计标准》（GB 50017）等。

施工合同则规定了双方在钢结构施工和验收方面的权利和义务，包括质量标准、验收程序、违约责任等。

二、验收程序钢结构验收通常分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程验收三个阶段。

1、分项工程验收分项工程验收是钢结构验收的基础，包括原材料验收、零部件加工验收、构件组装验收、焊接验收、涂装验收等。

每个分项工程完成后，施工单位应进行自检，自检合格后填写分项工程质量验收记录，并向监理单位报验。

监理单位组织相关人员进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。

2、分部工程验收分部工程验收是在分项工程验收的基础上进行的，包括钢结构主体结构安装分部工程、钢结构围护系统安装分部工程等。

分部工程完成后，施工单位应整理好相关的质量控制资料和验收记录，并向建设单位和监理单位提交分部工程验收申请。

建设单位组织设计、施工、监理等单位的相关人员进行验收，验收合格后签署分部工程验收记录。

3、单位工程验收单位工程验收是钢结构验收的最后阶段，是对整个钢结构工程质量的综合评价。

单位工程完成后，施工单位应进行全面的自检，并整理好竣工资料，向建设单位提交单位工程竣工验收报告。

建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位的相关人员进行验收，验收合格后签署单位工程竣工验收记录。

三、验收内容1、原材料验收原材料的质量直接影响钢结构的质量和性能，因此原材料验收是钢结构验收的重要环节。

原材料验收主要包括钢材、焊接材料、连接紧固件、涂装材料等的验收。

（1）钢材验收钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

钢零件及钢部件加工工程

焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。
焊接球
2.一般项目
（1）螺栓球加工的允许偏差应符合表6-4-6的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：见表6-4-6
螺栓球加工允许偏差
磁粉探伤
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
渗透探伤
渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，渗透探伤进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。
表6-4-6
项目
允许偏差检验方法
圆度
同一轴线上两铣平面平
行度
d≤120 d＞120 d≤120
d＞120
1.5 用卡尺和游
2.5 标卡尺检查
0.2
用百分表V
0.3
形块检查

钢结构加工变形矫正

一、机械矫正机械矫正就是通过一定的矫正机械设备对矫正件进行矫正。

机械矫正一般适用于批量较大、形状比较一致，有一定规格的钢材及构件。

机械矫正由于利用机械动力产生外力大，因而能矫正其他矫正方法所不能达到所要求技术标准范围的刚性大的矫正件。

机械矫正生产率高、质量好，且能降低工人的体力消耗，因此是矫正工作走向机械化、自动化的有效途径。

机械矫正一般在专用机械上矫正，但由于各企业规模、设备、产品品种等因素不相同，机械矫正也有在通用机械设备或自制设备或自制矫正设备上矫正的。

（一）专用矫正机械专用矫正机械种类很多，一般用于原材料或切割后钢材的矫正。

为提高钢结构加工的质量、加快钢结构制作的进度，对不符合质量要求的变形材料，应在号料前就进行矫正。

1、钢板矫正平机（轧平机）1）钢板矫平机桥平钢板原理钢板矫平机矫平钢板是使钢板在轴辊中反复弯曲，从而使钢板内的短纤维拉长，使钢板的应力超过其弹性极限时发生永久变形来达到使钢板平整的一种矫正方法。

小件板材的矫平可把同一厚度的小件板材放在比其厚一些的整张大钢板上，利用轴辊对小件板材的压力反复碾展，使小件板格短纤维伸展而被矫正。

2）钢板矫正机类型钢板矫正机根据轴辊布置形式有以下几种：（1）上下列辊平行矫平机：此矫平机上下列轴辊平行，并呈交叉排列。

上面一列轴辊分二种：外面二根为导向辊，对钢板不起弯曲作用，仅是引导钢板进入中刘轴辊中，一般比中间轴辊细；中间几根为矫正辊，对钢板进行弯曲，由于其受力大直径也较粗。

此二种轴辊都能作上下各自的调节，以利不同厚度的钢板矫平时能调节上下两列轴辊的距离。

下面一列轴辊由电动机带动旋转，位置一般固定。

用矫平机矫平钢板，一般要使矫正辊与下辊要调整到略小于被矫钢板厚度，使钢板受轴辊的磨擦力带动而进入上下辊之间强行进行反复弯曲。

当钢板弯曲应力超过材料屈服极限时，纤维产生塑性变形而伸长，使钢板趋于平整。

有些矫平机的导向辊能单独驱动，其主要作用是使钢板能较快地进入上下轴之间，以利钢板矫平。

钢结构零件的下料、加工及矫正

钢结构零件的下料、加工及矫正一、零件放样及下料(一)放样1）采用CAD电脑软件对钢箱梁、组合梁各构件进行准确放样，部分结构复杂部位结合立体图进行立体放样，绘制各构件零件详图，作为绘制下料套料图及数控编程的依据。

2）放样时按工艺要求预留制作和安装焊接收缩补偿量、加工余量及线形调整量。

(二)下料1）下料前核对钢材的牌号、规格、材质等相关资料，检查钢材表面质量。

2）下料严格按工艺套料图进行，保证主要构件受力方向与钢材轧制方向一致。

钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具，U型肋、扁钢加劲板等采用专用吊具起吊，保证钢板及下料后零件的平整度。

3）钢板采用激光、等离子或火焰切割下料，主要设备有SLCF-X30x180数控激光切割机、澳大利亚FABRICATOR3500型门式数控钻割机、德国梅塞尔6500数控等离子—氧乙炔多头切割机、CNC-4A 门式数控切割机、LC-3.0-8门式自动多头切割机、华联DS2-700D数控火焰切割机、自动切割机等。

4）U型肋采用仿形轨道自动切割机进行切割。

5）精密切割零部件边缘允许偏差±1.0mm。

精密切割精度要求见下表。

表-1 精密切割精度6）火焰切割的工艺要求（1）在钢材加工之前，应用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定。

对于切割前已经过抛丸除锈预处理并喷上车间底漆的钢材，其进行火焰切割工艺评定的试件，亦应涂上同样的底漆。

（2）进行火焰切割工艺评定的试件，当厚度为20mm时，其工艺评定的结果亦适用于小于20mm的各种厚度的钢材；厚度为40mm时，其工艺评定的结果亦适用于大于20mm而小于40mm的各种厚度的钢材；当厚度大于40mm时，应按每5mm为一级，分别进行工艺评定。

（3）火焰切割试件实验，应验证制作工作的热量控制技术并保证：①火焰切割面无裂纹；②局部硬度不超过Hv(10)350；③不呈现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。

④火焰切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。

钢结构加工变形矫正

钢结构加工变形矫正钢结构加工变形的原因主要有以下几方面：材料本身因素、加工过程因素和机械设备因素。

材料的选择、材料的性能和材料的应力状态都会对加工变形有一定的影响。

在加工过程中，切削力、切削温度和工件的刚度等因素也会对加工变形产生影响。

此外，机械设备的刚度和精度也会对加工变形有一定的影响。

1.常压矫正法：即通过机械工具对加工变形进行矫正。

常见的方法有锤子、夹具和液压机等。

这种方法适用于一般的加工变形矫正，操作简单、成本低，但是矫正效果不够精确。

2.高压矫正法：即利用外部力或内部力对加工变形进行矫正。

外部力可以是重物或座钳，内部力可以是拉力或压力。

这种方法适用于一些较大的加工变形，可以使加工变形得到较好的矫正，但是操作相对复杂，要求较高的操作技术。

3.热处理矫正法：即通过加热和冷却对加工变形进行矫正。

这种方法适用于一些较大的加工变形和一些较薄的钢材，可以使加工变形得到较好的矫正，同时还可以改善钢材的晶体结构和力学性能。

4.冷弯矫正法：即通过机械工具对加工变形进行冷弯。

这种方法适用于一些较小的加工变形和一些较薄的钢材，可以使加工变形得到较好的矫正，同时还可以保持钢材的原有性能和力学特性。

在进行钢结构加工变形矫正时，首先需要对加工变形的原因进行分析，然后根据具体情况选择合适的矫正方法。

同时还需要注意矫正过程中的操作技术和安全措施，以确保矫正效果和人身安全。

总之，钢结构加工变形矫正是保证钢结构质量和稳定性的重要工作。

通过选择合适的矫正方法和严谨的操作技术，可以将加工变形控制在合理范围内，使钢结构达到设计要求和使用要求。

钢板矫正及成型工艺

钢板校正及成型工艺一、适用范围1．本工艺描述了船体板材加工及校正的内容及方法，旨在节省材料，提高构件组装精度，为下道工序创造条件，确保产品的质量。

2．本作业指导书适用于本公司船舶产品制造过程中的板材加工及校正工艺控制。

3．在板材加工过程中,除应遵守本工艺的要求外,还应满足施工图纸、有关的规范标准及法定的有关技术文件的要求。

二、板材加工成型工艺内容2.1、板材分类根据船体板材的形状一般分为平直板和曲面板，曲面板又分为单向曲度板和复杂曲度板，折边板。

2.2、板材切割工艺技术要求1 切割前的准备工作(1) 认真检查工作场地的安全生产条件；(2) 清除工件切割表面的油污等脏物；(3) 氧气调节到所须的压力；(4) 根据工件的厚度选择合适的割嘴孔径；(5) 点火调节预热火焰（中性焰），然后打开切割氧气阀，检查切割气流（俗称风线）的形状和长度是否符合要求（呈细而直的射流喷出）。

2 切割操作技术要求（1）对手动切割和半自动切割工艺操作要求。

A 切割时应对准零件的号料线。

B 切割过程中，根据实际情况随时调整有关参数。

遇氧气压力不足或成份不纯而严重影响切割质量应立即停止切割。

C 为减少零件在切割时的变形应遵循下列程序：1) 大型零件的切割，应先从短边开始；2) 一张钢板上切割众多不同尺寸的零件时，应先割小件，后割大件；3) 同一张钢板上切割不同形状的零件时，应先割线型较复杂的零件，而后割较简单的零件；（2）对高精度方式自动切割机的操作技术要求。

A 切割前应检查切割机行走的情况（空车行走），导管状态，待正常后才能工作；随时检查导轨的垃圾或异物并及时清除；B 根据工件钢板的厚度选用合适的割嘴切割速度及氧气等的压力;C 根据工件的精度要求，调节割嘴与割嘴的间距；D 在切割过程中采用中性焰，风线要清晰，必须保持割嘴与钢板的垂直；E 切割过程中遇氧气压力不足或成份不纯而严重影响切割质量，应暂停切割，以待问题解决后再开始切割；F 切割过程中若切割机行走出现故障应停止切割，故障排除后，才可继续操作；G 切割多根板条时，始割端和终割端应以封闭状态形式，待稍冷后，再进行二端横缝切割；H 板条工件切割时，工件二侧应有留余边，并进行双矩并行切割；I 操作完毕后，将割矩装置升高及电源、氧气、燃气阀门关闭。

钢结构矫正通用工艺方案

钢结构矫正通用工艺发布日期:2020.6.1 实施日期：2020.6.1目录1 主体内容与适用范围 (3)2 编制依据 (3)3 矫正方法分类 (3)4 火焰矫正工艺规程 (3)5 钢材矫正的一般要求 (4)6 各类钢构件矫正的方法和要求 (4)6.1 钢板变形矫正 (4)6.2 型材的矫正 (5)6.3 H型钢的矫正 (7)6.4 箱形柱的矫正 (8)6.5 十字柱矫正（偏弯） (9)6.6 十字柱扭曲矫正 (10)7 矫正质量检查 (10)1、主体内容与适用范围1.1 主体内容：钢材、型材矫正的一般技术要求。

1.2 适用范围：适用于板材、型材和构件成品的矫正。

2、编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205（2）《钢结构焊接规范》GB 50661（3）《钢结构工程施工规范》GB 50755（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81（5）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ993 、矫正方法分类3.1 按加工工序分为原材料矫正、成型矫正、焊后矫正等。

3.2 按照矫正时外力的来源分为机械矫正、火焰矫正、手工矫正、火焰和机械组合矫正。

4、火焰矫正工艺规程4.1 矫正人员应经过培训才能上岗操作。

4.2 矫正前的准备，检查氧气、丙烷、工具、设备情况，选择合适的火焰枪、嘴。

4.3 了解矫正件的材质及材质的力学性能、结构特性、刚性、技术条件及装配关系，找出变形原因。

4.4 用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。

4.5 确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力，一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。

4.6 确定加热范围、加热温度和深度。

一般对于变形大的构件，加热温度为600～800℃，焊接件的矫正加热温度为700～800℃。

实践中一般根据颜色来判断加热温度的高低：褐红色：580～650℃暗樱红色：650～730℃深樱红色：730～770℃樱红色：770～800℃4.7 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。

钢零件及钢部件加工工程

钢零件及钢部件加工工程1、适用范围适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装等。

2、施工准备2.1技术准备1.钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

2.图纸会审：与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。

审核设计图是否合理，尺寸、数量是否正确，符号是否齐全，标准化是否符合国家规定。

3.审核施工图：结合本单位的设备，技术条件，工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。

详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。

5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。

6.结合设计图纸、工装设计图纸编制材料采购计划。

2.2材料要求1.结构钢材的选择应符合设计图纸的要求，表4-1为一般选择原则。

表4-1结构钢材的选择项次结构类型计算温度选用牌号1 焊接结构直接承受动力荷载的结构重级工作制(A6～A8级)吊车梁或类似结构Q235镇静钢或Q345钢2 轻、中级工作制(A1～A5级)吊车梁或类似结构等于或低于一20℃Q235镇静钢或Q345钢3 高于一20℃Q235沸腾钢4 承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构等于或低于一30℃Q235镇静钢或Q345钢5 高于一30℃Q235沸腾钢6 非焊接结构直接承受动力荷载的结构重级工作制(A6～3.8级)吊车梁或类似结构等于或低于一加℃Q235镇静钢或Q345钢7 高于一20℃Q345沸腾钢8 轻、中级工作制(Al～A5级)吊车梁或类似结构Q235沸腾钢9 承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构Q235沸腾钢2.进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国家规范规定。

钢结构矫正通用工艺方案

钢结构矫正通用工艺发布日期:2020.6.1 实施日期：2020.6.1目录1 主体内容与适用范围 (3)2 编制依据 (3)3 矫正方法分类 (3)4 火焰矫正工艺规程 (3)5 钢材矫正的一般要求 (4)6 各类钢构件矫正的方法和要求 (4)6.1 钢板变形矫正 (4)6.2 型材的矫正 (5)6.3 H型钢的矫正 (7)6.4 箱形柱的矫正 (8)6.5 十字柱矫正（偏弯） (9)6.6 十字柱扭曲矫正 (10)7 矫正质量检查 (10)1、主体内容与适用范围1.1 主体内容：钢材、型材矫正的一般技术要求。

1.2 适用范围：适用于板材、型材和构件成品的矫正。

2、编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205（2）《钢结构焊接规范》GB 50661（3）《钢结构工程施工规范》GB 50755（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81（5）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ993 、矫正方法分类3.1 按加工工序分为原材料矫正、成型矫正、焊后矫正等。

3.2 按照矫正时外力的来源分为机械矫正、火焰矫正、手工矫正、火焰和机械组合矫正。

4、火焰矫正工艺规程4.1 矫正人员应经过培训才能上岗操作。

4.2 矫正前的准备，检查氧气、丙烷、工具、设备情况，选择合适的火焰枪、嘴。

4.3 了解矫正件的材质及材质的力学性能、结构特性、刚性、技术条件及装配关系，找出变形原因。

4.4 用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。

4.5 确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力，一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。

4.6 确定加热范围、加热温度和深度。

一般对于变形大的构件，加热温度为600～800℃，焊接件的矫正加热温度为700～800℃。

实践中一般根据颜色来判断加热温度的高低：褐红色：580～650℃暗樱红色：650～730℃深樱红色：730～770℃樱红色：770～800℃4.7 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。

钢结构矫正方案

钢结构矫正方案
钢结构矫正就是通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直及一不定几开头要求，并符合技术标准的工艺方法。

①矫正的主要形式有：A、矫直：消除材料或构件的弯曲；B、矫平：消除材料或构件的翘曲或凹凸不平；C、矫形；对构件的一定几何开头进行整形。

②矫正原理：利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力应用作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺点，以达到矫正之目的。

③矫正的分类：A、按加工工序分有：原材料矫正、成型矫正、焊后矫正等。

B、按矫正时外因来源分有：机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热矫正等。

C、按矫正时温度分有：冷矫正、热矫正等。

钢材矫正后的允许偏差
（九）。

钢结构加工中的钢材矫正技术

钢结构加工中的钢材矫正技术随着现代建筑的不断发展，钢结构建筑的应用越来越广泛，而钢结构加工中的钢材矫正技术也变得越来越重要。

钢材的强度、刚度、韧性等性质对于钢结构的承重和稳定性至关重要，而矫正技术能够对钢材进行精确的加工和调整，从而保证其质量和稳定性。

一、钢材矫正技术的概述钢材矫正技术是指在钢材加工过程中，通过对钢材的弯曲、拉伸、压缩等处理，使其达到预定形状和尺寸。

在钢结构加工中，钢材矫正技术能够对钢材进行精确的加工和调整，从而实现钢构件的优质、高效制造。

主要的钢材加工方法包括弯曲、滚压、冷弯等，其中，弯曲是应用最为广泛的一种加工方式。

二、钢材矫正技术的影响因素钢材的强度、刚度、韧性等性质对钢结构的承重和稳定性至关重要，而钢材矫正技术能够对钢材进行精确的加工和调整，从而保证其质量和稳定性。

钢材的矫正效果受到多种因素的影响，例如钢材的材质、厚度、宽度、强度等。

此外，加工过程中的操作和设备也会对矫正效果产生一定的影响。

三、钢材矫正技术的作用钢材矫正技术在钢结构加工中起着至关重要的作用，具体表现在以下几个方面：1、优化构件设计通过矫正加工，可以对钢材进行精确的调整，从而使其满足构件设计的要求。

同时，钢材的优化加工能够减少浪费材料，提高了构件的使用率和经济性。

2、提高产品质量通过精确的矫正技术，可以使钢构件具备更高的质量和稳定性，从而保障了其承载能力和使用寿命。

3、降低生产成本钢材矫正技术能够减少硬件设备和工人的人力成本，同时减少原材料的损耗，从而降低了生产成本。

四、现代钢材矫正技术的应用随着科技的不断发展，现代钢材矫正技术也在不断更新和升级，为钢结构行业带来了更多的机会和挑战。

主要的现代钢材矫正技术包括：1、数控矫正技术数控矫正技术是利用计算机控制系统，对钢材的加工加以自动化控制，从而实现精确矫正的一种新型技术。

在钢材加工中，数控矫正技术能够实现高效、准确、自动化的控制，大大提高了生产的效率和质量。

2、激光矫正技术激光矫正技术是一种利用激光束对钢材进行加工的技术。

钢结构钢零件及钢部件加工(矫正和成型)检验批

12123456789############检验数量：抽查10％矫正件数，每件3点。

检验方法：用平尺和塞尺（或直尺）或拉线尺量。

检验数量：抽查10％矫正件数，每件1点。

检验方法：用平尺和塞尺（或直尺）或拉线尺量。

检验数量：抽查10％矫正件数，每件1点。

检验方法：拉线用尺量。

检验数量：抽查10％矫正件数，每件2点。

检验方法：用直角尺及塞尺或尺量。

检验数量：抽查10％矫正件数，每件2点。

检验方法：用直角尺及塞尺或尺量。

检验数量：抽查10％矫正件数，有孔部位每件1点、横向纵向每件2点。

检验方法：用平尺和塞尺（或尺量）。

检验数量：抽查10％矫正件数，有孔部位每件1点、横向每件2点、纵向每件3点。

检验方法：用平尺和塞尺（或尺量）。

检验数量：抽查10％矫正件数，每件2点。

检验方法：用平尺和塞尺（或直尺）或拉线尺量。

检验数量：抽查10％矫正件数，每件2点。

检验方法：用直角尺及塞尺或尺量。

检验数量：抽查10％矫正件数，每件4点。

检验方法：用直角尺及塞尺或尺量。

检验数量：抽查10％矫正件数，每件4点。

检验方法：用直角尺及塞尺或尺量。

检验数量：抽查10％矫正件数，每件7点。

检验方法：用平尺及塞尺。

检验数量：抽查10％矫正件数，每件7点。

检验方法：用平尺及塞尺。

检验数量：抽查10％矫正件数，每件1点。

检验方法：拉线用尺量。

检验数量：全部。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

一般项目：检验数量：每件1点。

检验方法：用1m平尺量。

检验数量：每件2点。

检验方法：拉线用尺量。

检验数量：每件2点。

检验方法：用直角尺及塞尺或尺量。

检验数量：每件2点。

检验方法：用直角尺及塞尺或尺量。

检验数量：每件2点。

检验方法：用直角尺及塞尺或尺量。

检验数量：全部。

检验方法：观察和尺量。

检验数量：抽查10％矫正件数，每件2点。

检验方法：用直角尺及塞尺或尺量。

说明划分原则：检验批可根据施工条件、质量控制和专业验收及施工需要按部位、型式等划分。

钢结构零件及部件加工(矫正和成型)

一般项目：检查班组长：或专业工长：年月
点，其中合格
点，合格率
％
日
质检员：或项目技术负责人：年月日
零部件规格
加工编号数量数量
检查情况（mm）
检查结果主控项目：检查点，符合要求点。注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工纪录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件； 3、t-为加工件厚度，1-为构件长度，M-为1米长度范围， b-为型钢肢宽； 4、7.3.1条为7.3.1，7.3.2，7.3.3，7.3.4，7.3.5条）
工程名称：构件名称： 7.3.1条检查批次：施工单位：钢材矫正后的允许偏差（mm）
钢板的局部平面度（△）检查批次：共批，第批
表面质量
检
查
内
容
冷矫正加工碳素钢和环境温度低合钢热低合金矫正时加碳素钢结构钢热温度不应超过 -16°C -12°C 900°C 抽查件不低于
t≤14 1.5
t>14 1.0
槽钢翼缘工字钢、H型不应有明显型钢弯曲角钢的垂直对腹板的钢翼缘对腹的凹面和损矢高度板的垂直度伤及划痕垂直度
允
检查日期年月日
许
偏
差
1/1000≯ b/100,双肢栓接不得大于90° 5.0
b/80
b/100，≯ 划痕深度≯ 0.5且≯负 2.0 偏差的1/2

钢零件及钢部件加工工程

钢零件及钢部件加工工程1、适用范围适用于修建钢结构的加工制造工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装等。

2、施工预备2.1技术预备1.钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术规范、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术担任人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

2.图纸会审：与甲方、设计人员、监理充沛沟通，了解设计意图。

审核设计图能否合理，尺寸、数量能否正确，符号能否完全，规范化能否契合国度规则。

3.审核施工图：结合本单位的设备，技术条件，工地现场的实践起重才干和运输条件，核对施工图中钢结构的分段能否满足要求；工厂和工地的工艺条件能否能满足设计要求。

详图设计：依据设计文件停止构件详图设计，以便于加工制造和装置。

5.组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等实验，尤其是对新工艺、新资料，要做好工艺实验，作为指点消费的依据。

6.结合设计图纸、工装设计图纸编制资料推销方案。

2.2资料要求1.结构钢材的选择应契合设计图纸的要求，表4-1为普通选择原那么。

表4-1结构钢材的选择项次结构类型计算温度选用牌号1 焊接结构直接接受动力荷载的结构重级任务制(A6～A8级)吊车梁或相似结构Q235镇静钢或Q345钢2 轻、中级任务制(A1～A5级)吊车梁或相似结构等于或低于一20℃Q235镇静钢或Q345钢3 高于一20℃Q235沸腾钢4 接受静力荷载或直接接受动力荷载的结构等于或低于一30℃Q235镇静钢或Q345钢5 高于一30℃Q235沸腾钢6 非焊接结构直接接受动力荷载的结构重级任务制(A6～3.8级)吊车梁或相似结构等于或低于一加℃Q235镇静钢或Q345钢7 高于一20℃Q345沸腾钢8 轻、中级任务制(Al～A5级)吊车梁或相似结构Q235沸腾钢9 接受静力荷载或直接接受动力荷载的结构Q235沸腾钢2.进厂的原资料，除必需有消费厂的出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国度规范规则。

钢结构相关要求

6.3.1钢结构制造、安装1）概述本节内容适用于钢结构、室外楼梯、栈桥、墙板等钢构件的采购、制造、除锈、油漆、安装及检验等。

2）原材料及成品进场（1）所有钢结构的材料应具有质量检验合格证明书，且应满足发包文件的要求。

钢材化学成分和机械性能应满足中国规范《炭素结构钢》（GB700-2006）及《低合金高强度结构钢》（GB1591-2008）的要求。

承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷含的极限含量。

必要时还应有冷弯试验的合格证。

普通钢中乙类钢，一般不能保证力学性能，钢结构工程中不宜采用。

特殊情况下，对不同规格的钢材都应进行机械性能试验后才可使用。

（2）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差的一半。

钢材外形尺寸的允许偏差应满足国标规定。

（3）连接所用的焊条和油漆均应附有质量证书，手工焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117-1995）、《低合金钢焊条》（GB5118-1995）的规定。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

（4）钢结构用螺栓：须应附有质量证书，并满足有关规范要求，确保螺纹位于剪力面之外，按规范配置螺母及垫圈。

高强螺栓、高强螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数须按规范试验合格后方可使用。

（5）当发包人对材料的质量有疑义时，应按发包人指示进行力学性能实验和化学成份分析，试验结果应得到发包人的认可。

试验费用由承包人负担。

（6）钢材的验收和堆放：钢材的质量证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具有生产厂家提供的材证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能质量。

钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地,方便提取。

（7）金属压型板a.金属压型板所用原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

b.压型泛水板、包角板和另配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合国家产品标准及检验报告等。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。