MMFSCNG茶水浸出物测定
2020年版路路通中药材的浸出物测定
2020年版路路通中药材的浸出物测定
路路通是一种口服液剂,其主要成分是中药材。
浸出物是一种常用的指标,用于评价中药材的质量。
2020年版路路通中药材的浸出物测定方法如下:
首先,准备样品。
将样品粉末称取一定的量,放入烘箱中干燥。
然后将样品粉末放入提取器中,加入一定体积的提取溶剂(例如水、乙醇等),并加热加压进行提取。
提取时间和温度要按照标准操作,以保证提取效果。
其次,进行浓缩。
将提取液经过滤去除杂质后,进行浓缩。
浓缩的方法有多种,例如真空浓缩、喷雾干燥等。
浓缩后得到的样品称为干燥提取物。
最后,进行浸出物测定。
取一定量的干燥提取物,加入一定体积的溶剂(例如水、乙醇等),进行提取。
提取后,将提取液过滤,取滤液进行测定。
测定方法有多种,例如重量法、干燥法、比色法等。
需要按照标准操作进行测定,以保证测定结果的准确性。
总之,2020年版路路通中药材的浸出物测定方法是一种常用的质量评价方法,需要按照标准操作进行,以保证测定结果的准确性。
茶叶水浸出物的检测原理
茶叶水浸出物的检测原理
茶叶水浸出物的检测原理包括以下几个方面:
1. 化学成分分析:采用化学分析方法,如高效液相色谱(HPLC)、气相色谱(GC)等,对茶叶水浸出物中的化学成分进行检测。
常见的化学成分包括咖啡碱、茶多酚、儿茶素、氨基酸等。
2. 能量分散X射线荧光光谱(EDXRF):通过对茶叶水浸出物进行X射线照射,测量其特征元素的荧光光谱,以分析茶叶水浸出物中的元素含量和元素状态。
3. 样品发光特性分析:利用荧光光谱仪、紫外-可见分光光度计等仪器,对茶叶水浸出物进行发光特性分析,以评估茶叶水浸出物的品质和活性成分含量。
4. 生物活性测定:通过细胞实验、动物试验等方法,评估茶叶水浸出物对人体健康的影响。
常见指标包括抗氧化活性、抗肿瘤活性、抗菌活性等。
以上仅是茶叶水浸出物检测的一些常用原理,具体的检测方法和原理还需要根据具体的检测目的和要求进行选择与设计。
浅谈茶叶水浸出物测定
文章编 号 :0 99 4 (00 3— 00O 10— 1X 2 1)3 04 一 l 内冷 却至 室 温,称 量 。 5结 果 计算 5 1计算 方法 . 茶 叶中水浸 出物 以于态质 量 分数表 示, 式 () 按 1 计算
在 规 定的 条件 下, 用沸 水浸 出茶 叶 中的 水可 溶性 物质 。 2 原理 用沸水回流提取茶叶中的水可溶性物质, 再经过滤、冲洗、干燥、称 量浸 提 后 的茶渣 , 算水 浸 出物 。 计 3仪 器和 用具 实 验室常 规仪 器及下 列各 项 : () 风 电热恒温 干燥箱 : I鼓 温控 10 2 ℃± 2 ℃. () 2 沸水 浴 。 ( ) 氏漏 斗连 同抽滤 装 置 。 3 布
下表 是 同一样 品六 次测 定的结 果
样 品号
1 2 3 4
() 8磨碎机 : 由不吸 收水 分 的材料 制成 : 角尽可 能小, 死 易于清 扫 : 内装孔径 为 3 m 的筛 子 。 4操 作 方法 4 1 试 样制备 . 先用磨 碎机 (. ) 少量 试样 磨碎 , 38将 弃去, 再磨 碎其 余部 分 。 4 2 测定前 准备 . 将 称量瓶 (. ) 同 l I 34连 5a定性 快速 滤纸置 于 1 0 ± 2 l 2℃ ℃的恒温干 燥箱 ( . ) 烘干 1 , 出, 3 1 内, h取 在干 燥器 内( . ) 3 5 冷却 至 室温, 量 ( 称 精确 至 0 .
科 学 论 坛
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浅谈茶 叶水浸 出物测定
吴
中图分类号 :S 7 T22 I定义 水浸 出物 W t r x r c s a Biblioteka e t a t 文献标 识码 : A
MMFSCNG茶粉末和碎茶含量测定
MMFSCNG0260茶粉末碎茶含量筛分MM_FS_CNG_0260茶、粉末和碎茶含量测定1.适用范围本方法适用于茶叶中粉末和碎茶含量的测定。
2.原理概要按一定的操作规程,用规定的孔径筛,筛分出各种茶叶试样中的粉末和碎茶。
3.仪器分样器和分样板。
电动筛分机。
转速200r/min,回旋幅度25mm(用于毛茶)。
转速200r/min,回旋幅度60mm(用于精制茶)。
检验筛:铜丝编织的方孔标准筛,具筛底和筛盖。
毛茶碎末茶筛,筛子直径280mm。
a. 孔径1.25mm;b. 孔径1.12mm。
精制茶粉末碎茶筛:筛子直径200mm。
粉末筛a. 孔径630μm(用于条、圆形及粗形茶,见注);b. 孔径450μm(用于碎形茶);c. 孔径230μm(用于片形茶);d. 孔径180μm(用于末形茶)。
碎茶筛a. 孔径1.25mm(用于条、圆形茶);b. 孔径1.60mm(用于粗形茶)。
注:①条、圆形茶系指工夫红茶、小种红茶、红碎茶中的叶茶、珍眉、贡熙、珠茶、雨茶和花茶。
②粗形茶系指铁观音、色种、乌龙、水仙、奇种、白牡丹、贡眉、普洱散茶。
4.过程简述4.1.毛茶将试样充分拌匀并缩分后,称取100g(准确至0.1g),倒入孔径1.25mm筛网上,下套孔径1.12mm筛,盖上筛盖,套好筛底,按下起动按钮,筛动150r/min。
待自动停机后,取孔径1.12mm筛的筛下物,称量(准确至0.01g),即为碎茶含量。
4.2.精制茶4.2.1.条、圆形茶:将试样充分拌匀并缩分后,称取100g(准确至0.1g),倒入规定的碎茶筛和粉末筛的检验套筛内,盖上筛盖,套好筛底,按下起动按钮,筛动100r/min。
将粉末筛的筛下物称量(准确至0.01g),即为粉末含量。
移去碎茶筛的筛上物,再将粉末筛筛面上的碎茶重新倒入下接筛底的碎茶筛内,盖上筛盖,放在电动筛分机上,筛动50r/min。
将筛下物称量(准确至0.01g),即为碎茶含量。
4.2.2.粗形茶:将待测试样充分拌匀并缩分后,称取100g(准确至0.1g),倒入规定的碎茶筛和粉末筛的检验套内,盖上筛盖,筛动100转。
茶叶中水浸出物含量的测定
1 2
3
4
干 燥 剂 ; 形 瓶 ,0 mL; 碎 机 , 不 能 吸 收 水 分 的 锥 50 磨 由 材 料 制 造 而 成 ; 面 死 角 要 尽 可 能 的 小 , 且 易 于 清 里 并 扫 ; 面最好 装有 孔 径 为 3 里 mm 的 筛 子 ( 者 另 外 准 或 备 相 同 规 格 的 筛 子 ) 。
摘 要 : 用 滤 埚 取 代 定 性 快 速 滤 纸 对 茶 叶 中 水 浸 出物 的 测 定 , 过 实 验表 明 : 方 法 和 传 统 方 法相 } 较 , 使 通 此 匕 其 结 果 重 复 性 和 再 现 性 都 较 好 , 且 不 会 因 实验 过 程 中滤 纸 损 坏 而 造 成 实验 失 败 等 优 点 。 而
2 3 结 果 计 算 .
爱 。茶 的水 浸 出物 是 成 品 茶质 量 的综 合 性 指 标 , 一
般 来 说 成 品 茶 质 量 越 好 , 浸 出 物 含 量 越 高 。 本 文 水 按 照 国 家 标 准 ( B T 8 0 — 2 0 茶 水 浸 出 物 测 G / 35 02
表 2 方 法 B( 统 方 法 ) 传
干 燥器 中 冷 却 3 mi , 确 称 量 ( 确 至 0 0 1 ) 0 n准 精 .0g ; 再 用蒸馏 水将 坩埚 中 的脱 脂 棉 润 湿 , 用 玻 璃 棒 压 并
茶 叶 中水 浸 出 物 以 去 除 水 分 的 干 物 质 质 量 分 数 来 表示 , 下式 计算 : 按
定 )采 用 了玻璃 坩 埚 测定 茶 中水 浸 出物 , 实 际 使 , 在
用 中具 有 较 高 的 实 用 性 和 可 行 性 。
水 出 ()( 丽l )1. 浸 物 一1 X0 一I i 1 0
茶叶中水浸出物含量的测定
茶叶中水浸出物含量的测定作者:陈勇来源:《绿色科技》2010年第11期摘要:使用滤埚取代定性快速滤纸对茶叶中水浸出物的测定,通过实验表明:此方法和传统方法相比较,其结果重复性和再现性都较好,而且不会因实验过程中滤纸损坏而造成实验失败等优点。
关键词:茶叶;水浸出物;滤埚1 引言我国是茶叶的生产和消费大国,茶叶中含有大量的各种营养物质,其中的维生素、氨基酸、矿物质含量丰富,茶叶中最重要的保健成分是嘌呤碱类的咖啡碱和属于酚性的儿茶素类的化合物。
根据研究表明,饮茶具有止渴、消食、除痰、少睡、利尿、明目益思、除烦、去腻等功能,因此受到了越来越多人的喜爱。
茶的水浸出物是成品茶质量的综合性指标,一般来说成品茶质量越好,水浸出物含量越高。
本文按照国家标准(GB/T 8305-2002 茶水浸出物测定),采用了玻璃坩埚测定茶中水浸出物,在实际使用中具有较高的实用性和可行性。
2 材料和方法2.1 仪器和用具电子分析天平,分度值为0.001g;玻璃坩埚,滤板的孔径在40μm~100μm之间(即P100);过滤辅料,脱脂棉;鼓风电热恒温干燥箱,温度能有效控制在120℃±2℃;沸水浴锅;干燥器,里面装有有效的干燥剂;锥形瓶,500mL;磨碎机,由不能吸收水分的材料制造而成;里面死角要尽可能的小,并且易于清扫;里面最好装有孔径为3mm的筛子(或者另外准备相同规格的筛子)。
2.2 试验方法(1)取用少量的茶叶样品用磨碎机磨碎,这部分样品要弃去,再磨碎剩余的部分。
(2)先在玻璃坩埚中辅上一层脱脂棉,其厚度大约为玻璃坩埚高度的一半左右,将其放置于120℃±2℃的恒温干燥箱内,烘干1h,取出后立即放入在干燥器中冷却30min,准确称量(精确至0.001g);再用蒸馏水将坩埚中的脱脂棉润湿,并用玻璃棒压平整紧实,以保证抽滤过程中茶渣不能接触到滤板。
(3)称取2g(准确至0.001g)磨碎的茶样到500mL锥形瓶中,加入煮沸的蒸馏水300mL,并立即转移入沸水浴中,浸提45min(每隔10min摇动一次)。
浸出物测定法操作要点
浸出物测定法操作要点学习浸出物测定法这么久,今天来说说关键要点。
首先呢,样品的处理很重要。
我理解这就像是做饭前要把食材处理好一样。
比如说,植物药的话,要把它粉碎成合适的粒度,如果太粗了,里面的成分可能就浸不出来,要是太细了,又可能会吸附一些杂质。
我之前就犯过错误,把药材粉得太粗了,结果测定的值就偏低,后来才知道问题所在。
溶剂的选择那也是相当关键的一环。
这就好比洗衣服的时候,不同的污渍要用不同的洗衣液。
有些成分可能易溶于水,咱就用水做溶剂,而有的需要用有机溶剂。
我记得有一次做实验,要提取一种脂溶性成分,我莽撞地用了水做溶剂,怎么也提不出来,后来换了有机溶剂就好了。
我总结啊,在选择溶剂之前,一定要先查阅相关资料,了解这个样品里的目标成分大概的溶解性。
可以参考一些专业的药物分析书籍,像《中国药典》就很不错,里面有很多药物浸出物测定时溶剂选择的范例。
然后就是浸渍的时间和温度啦。
这个应该怎么把握呢?我觉得可以类比泡茶,泡的时间短了,茶味出不来,时间太长了,可能又会有其他不好的味道。
浸渍温度也是,温度高可能会加速浸出,但也可能破坏成分。
我困惑的地方就是不同的样品这个最佳的时间和温度怎么确定呢?我想到的办法就是查阅资料的时候把相似样品的情况都找来看看,然后做一些预实验。
我试过比如说测定某种药材浸出物的时候,从低温开始试起,慢慢增加温度,同时观察不同时间点的浸出情况,最后确定一个比较合适的范围。
还有,过滤这个步骤可不能小瞧。
我理解过滤不好,杂质就会留在滤液里,影响测定结果。
就像你过滤豆浆,如果滤网太粗,豆渣就会混在豆浆里,豆浆就不清澈了。
所以要选择合适孔径的过滤器,并且保证滤纸或者滤膜它是干净完整的,没有破损的。
对了还有个要点,在进行蒸发溶剂操作的时候,要注意不能把溶液蒸干。
我差点就载到这上面了,以为越干越好呢。
这就好比盐溶液蒸发制取盐的时候,你要是硬把它全蒸干,盐可能就会附着在容器上,还有可能分解。
要留下一点溶剂,让它慢慢挥发或者用合适的方法处理掉最后的少量溶剂,确保得到准确的浸出物含量。
茶水浸出物测定
茶水浸出物测定标准号:GB 8305—87关键词:茶水,测定GB 8305—87中华人民共和国商业部1987—1l-19批准1988-07-01实施本标准适用于茶叶中水浸出物的测定。
本标准等效采用国际标准ISO 1574—1980《茶一水浸出物测定》。
水浸出物是指在规定的条件下,用沸水萃取茶叶中的可溶性物质。
1 原理用沸水萃取茶叶中的可溶性物质,再经过滤、蒸发至干,称量残留物。
2 仪器和用具实验室常规仪器及下列各项:2.1鼓风电热恒温干燥箱:温控103±2℃。
2.2恒温水浴。
2.3具盖蒸发皿:直径60mm,高50mm,容量80ml。
2.4干燥器,内盛有效干燥剂。
2.5分析天平:感量0.001g。
2.6容量瓶:500ml。
2.7锥形瓶:500ml。
3 操作方法3.1 取样按照GB 8302—87《茶取样》的规定取样。
3.2 试样制备按照GB 8303—87《茶磨碎试样的制备及其干物质含量测定》的规定,制备试样。
3.3 蒸发皿的准备将具盖蒸发皿(2.3)置于103±2℃的恒温干燥箱(2.1)内,烘干1h,取出,在干燥器内(2.4)冷却至室温,称量(精确至0.001g)。
3.4 测定步骤3.4.1 试液的制备称取3g(准确至0.001g)磨碎试样(3.2)于500ml锥形瓶(2.7)中,加沸蒸馏水450ml,立即移入沸水浴(2.2)中,浸提45min①(每隔l0min摇动一次)。
浸提完毕后立即趁热减压过滤②。
滤液移入500ml容量瓶(2.6)中,残渣用少量热蒸馏水洗涤2~3次,并将滤液滤入上述容量瓶中,冷却后用蒸馏水稀释至刻度。
3.4.2 测定准确吸取上述试液(3.4.1)50ml,注入已知质量的具盖蒸发皿(3.3)中,在沸水浴(2.2)上小心蒸干,然后移入103±2℃的恒温干燥箱(2.1)内烘3h③。
取出加盖,立即移入干燥器(2.4)内冷却至室温,称量,再烘1h。
在干燥器内冷却至室温,称量,重复此操作,直至相继两次称量差不超过0.001g。
茶叶中水浸出物含量的测定我国茶叶的水分标准
茶叶中水浸出物含量的测定我国茶叶的水分
标准
茶叶中水浸出物含量的测定及我国茶叶的水分标准
茶叶在加工过程中,水分的含量是一个重要的指标,对茶叶质量和口
感有着重要的影响。
而茶叶中水浸出物含量则是衡量茶叶水分含量的
一种重要方法。
一、茶叶中水浸出物含量的测定
茶叶中水浸出物含量的测定主要是利用化学分析方法进行。
具体方法
如下:
1.样品准备
将茶叶样品粉碎成细末,然后将2g样品称入250ml烧杯中。
2.水浸出物的提取
加入80ml蒸馏水,用热水浴加热至80℃,持续加热30分钟,再置于室温下冷却。
3.水浸出物含量的测定
将提取液过滤,得到过滤液,在80℃烘箱中烘干至恒重,再称量。
水浸出物含量按下式计算:
水浸出物含量(%)=(烘干质量-茶叶样品质量)/茶叶样品质量×100%
二、我国茶叶的水分标准
我国茶叶的水分标准分为5级,分别为3%、5%、7%、9%和12%。
1.绿茶和白茶的水分标准
绿茶和白茶的水分含量标准为5%左右,这种较低的含水率有利于茶叶保存,并且有助于保持茶叶的香气和风味。
2.红茶和乌龙茶的水分标准
红茶和乌龙茶的含水率标准为7%左右,这种适中的含水率有利于茶叶的发酵和保存,同时也有利于茶叶的韧性和口感。
3.黑茶的水分标准
黑茶的含水率标准为12%,这种较高的含水率有利于茶叶获得良好的陈化效果,但也容易导致发霉和变质等问题。
综上所述,茶叶中水浸出物含量的测定和我国茶叶的水分标准对于衡量茶叶品质和口感具有重要的意义,从而可以引导茶叶种植和加工方向。
速溶茶理化检测茶叶中水浸出物测定操作规程
速溶茶理化检测茶叶中水浸出物测定操作规程1目的为了规范检测的操作过程,确保检测结果的正确与可靠性,特制定此操作规程。
2 范围本规程适用于茶叶中水浸出物的测定。
本规程等效采用中华人民共和国国家标准GB/T8305-2002(《茶-水浸出物测定》)。
3 原理用沸水萃取茶叶中的可溶性物质,再经过滤、蒸发至干,称量残留物。
4 仪器和用具4.1 样品容器:可用玻璃样品瓶或金属样盒。
清洁、干燥、密闭;用不与样品起反应的材料制成;大小以能装满磨碎样品为宜。
4.2 鼓风电热恒温干燥箱:温控103±2℃4.3 恒温水浴锅4.4 具盖蒸发皿:直径60mm,高50mm,容量80mL4.5 干燥器:内盛有效干燥剂4.6 分析天平:感量0.0001g4.7 容量瓶:500mL4.8 锥形瓶:500mL4.9 电子天平:感量0.1g5 操作方法5.1试样制备5.1.1 紧压茶以外的各类茶:先用磨碎机将少量试样磨碎,弃去,再磨碎其余部分。
如果水分含量太高,必须将样品预先干燥(烘温不超过100℃为宜)。
待试样冷却后,再进行磨碎。
将磨碎样品转入预先干燥的容器中,并立即密封。
5.1.2 紧压茶:在不同形状(砖、块、饼)的紧压茶表面,分别取不少于5处的采样点,用台钻或电钻钻洞取样、混匀,按1.1的规定制备式样5.2试液的制备称取3g(准确至0.0001g)磨碎试样于500mL锥形瓶中,加沸蒸馏水450mL,立即移入100℃沸水恒温水浴锅中,浸提45min(每隔10min摇动一次)。
浸提完毕后立即趁热用200目筛网过滤于500mL的烧杯中。
残渣用少量热蒸馏水洗涤2~3次,并将滤液滤入上述烧杯中,冷却后用蒸馏水定溶至500mL,摇匀。
用一层定量滤纸过滤,先过滤少许滤液用来清洗250mL 的烧杯,再过滤于250mL的烧杯中。
5.3测定准确吸取上述试液50mL,注入已知质量的具盖蒸发皿中,在沸水浴上小心蒸干,然后移入103±2℃的恒温干燥箱内烘3小时。
浅析都匀毛尖茶灰分和水浸出物含量
浅析都匀毛尖茶灰分和水浸出物含量都匀毛尖茶是贵州省铜仁地区特产,以其香气浓郁,滋味鲜美,叶片柔软等特点常常被誉为中国十大名茶之一。
茶叶中的灰分和水浸出物含量是评价茶叶品质的重要指标之一,这篇文章将针对都匀毛尖茶的灰分和水浸出物含量进行浅析。
灰分是指茶叶中无机物质的含量,包括矿物质、元素和其化合物等。
对于茶叶的灰分含量,既不能过多也不能过少,因为灰分含量过高会影响茶叶的口感和品质,而灰分含量过低则会影响茶叶的滋味和色香。
一般来说,茶叶的灰分含量在3%~10%之间为宜。
针对都匀毛尖茶的灰分含量,经过测定表明,其灰分含量为 6.14%,属于正常范围内。
灰分含量高是因为都匀毛尖茶所生长的区域比较深山,土壤中的微量元素比较丰富,所以在生长过程中吸收了大量无机物质,最终使得茶叶中的灰分含量相对较高。
但是对于消费者来说,过高的灰分含量可能会对茶叶的口感产生一定的负面影响,所以在选择购买都匀毛尖茶的时候,需要注意其灰分含量是否适度。
水浸出物是指茶叶在一定条件下,在水中溶解的物质的含量,包括茶多酚、咖啡因、氨基酸等。
水浸出物含量也是评价茶叶品质的重要指标之一,因为它可以反映出茶叶的苦涩、鲜爽等特点,需要根据茶叶所在的产地、品种、采摘时间等因素来进行评估。
对于都匀毛尖茶的水浸出物含量进行测定,结果表明其水浸出物含量为38.53%,相对比较高。
这是因为都匀毛尖茶为高山类名茶,生长于海拔1000余米的大山中,气候湿润,茶树经过长时间的雨水滋养,所以茶叶中的水浸出物含量较高。
但是,虽然水浸出物含量高可能会使得茶叶的滋味更丰富,但同样的,过高的水浸出物含量也会导致茶叶的口感苦涩、发黄等问题。
因此,在购买都匀毛尖茶时,也需要考虑其水浸出物含量是否合理。
综上所述,都匀毛尖茶的灰分和水浸出物含量都属于正常范围内,因为都匀毛尖茶是生长于深山中的高山名茶,所以其含量与普通茶叶相比相对来说较高。
在购买都匀毛尖茶时,需要根据自己的口味来选择合适的茶叶,并注意其灰分和水浸出物含量的适度。
MM FS CNG 茶取样
MMFSCNG0251茶取样MM_FS_CNG_0251茶取样1.适用范围本标准适用于各种包装规格(容器)茶叶的取样。
2.定义批“批”指品质一致的茶叶。
每批茶叶应具有相同的茶类、花色、等级、茶号、包装规格和单位重量,并在同一期间内加工包装的。
取样以“批”为单位。
原始样品从一批产品的单个容器内所取出的样品为原始样品。
混合样品集合全部原始样品为混合样品。
平均样品将混合样品,充分混合并逐次缩分至规定数量的样品为平均样品。
平均样品代表该批茶叶的品质。
试验样品按各检验项目的规定,从平均样品中分取一定数量的样品为试验样品,简称试样。
3.取样条件取样必须符合下列条件:取样工作应在清洁、干燥、光线充足的室内进行,避免日光直接照射,防止外来杂质混入。
取样用具和盛器须清洁、干燥、无嗅;盛器应密闭性良好。
4.工具和器具开箱器;取样铲;有盖的专用茶箱;塑料布;分样器;茶样筒。
5.取样方法5.1.大包装茶取样5.1.1.取样件数5.1.1.1.取样件数按下列规定:1~5件,取样一件;6~50件,取样两件;50件以上,每增加50件(不足50件者按50件计)增取一件;500件以上,每增加100件(不足100件者按100件计)增取一件;1000件以上,每增加500件(不足500件者按500件计)增取一件。
5.1.1.2.在取样时如发现茶叶品质、包装或堆存情况等有异常情况时,可酌情增加或扩大取样数量,以保证样品的代表性,必要时应停止取样。
5.1.2.取样步骤5.1.2.1.包装前取样即在产品包装过程中取样。
在茶叶定量装件时,每装若干件(如每批1000件以上,则每装50件;1000件以下,则每装约30件)后,用取样铲取出样品约500 g。
所取的原始样品盛于有盖的专用茶箱中,然后混匀,用分样器或四分法逐步缩分至500~1000 g,作为平均样品,分装于1~2个茶样筒中,供检验用。
5.1.2.2.包装后取样即在产品成件、打包、刷唛后取样。
茶水浸出物测定
茶水浸出物测定标准号:G B 8305—87关键词:茶水,测定G B 8305—87中华人民共和国商业部1987—1l-19批准1988-07-01实施本标准适用于茶叶中水浸出物的测定。
本标准等效采用国际标准ISO 1574—1980《茶一水浸出物测定》。
水浸出物是指在规定的条件下,用沸水萃取茶叶中的可溶性物质。
1原理用沸水萃取茶叶中的可溶性物质,再经过滤、蒸发至干,称量残留物。
2仪器和用具实验室常规仪器及下列各项:2.1鼓风电热恒温干燥箱:温控103±2℃。
2.2恒温水浴。
2.3具盖蒸发皿:直径60mm,高50mm,容量80ml。
2.4干燥器,内盛有效干燥剂。
2.5分析天平:感量0.001g。
2.6容量瓶:500ml。
2.7锥形瓶:500ml。
3操作方法3.1 取样按照GB8302—87《茶取样》的规定取样。
3.2 试样制备按照GB8303—87《茶磨碎试样的制备及其干物质含量测定》的规定,制备试样。
3.3 蒸发皿的准备将具盖蒸发皿(2.3)置于103±2℃的恒温干燥箱(2.1)内,烘干1h,取出,在干燥器内(2.4)冷却至室温,称量(精确至0.001g)。
3.4 测定步骤3.4.1 试液的制备称取3g(准确至0.001g)磨碎试样(3.2)于500ml锥形瓶(2.7)中,加沸蒸馏水450ml,立即移入沸水浴(2.2)中,浸提45min①(每隔l0min摇动一次)。
浸提完毕后立即趁热减压过滤②。
滤液移入500m l容量瓶(2.6)中,残渣用少量热蒸馏水洗涤2~3次,并将滤液滤入上述容量瓶中,冷却后用蒸馏水稀释至刻度。
3.4.2 测定准确吸取上述试液(3.4.1)50m l,注入已知质量的具盖蒸发皿(3.3)中,在沸水浴(2.2)上小心蒸干,然后移入103±2℃的恒温干燥箱(2.1)内烘3h③。
MM_FS_CNG_0252 茶磨碎试样的制备及其干物质含量测定
茶磨碎试样地制备及其干物质含量测定1.适用范围本方法适用于茶叶磨碎试样地制备和测定干物质含量..原理概要磨碎样品,并在±℃地恒温干燥箱内加热至恒重..定义干物质是指磨碎试样在规定地条件下,加热至恒量时,所剩余地物质..仪器磨碎机:具有以下特性:由不吸收水分地材料制成;死角尽可能小,易于清扫;使磨碎样品能完全通过孔径为~μ地筛子.样品容器:可用玻璃样品瓶或金属样盒.清洁、干燥、密闭;用不与样品起反应地材料制成;大小以能装满磨碎样品为宜.称量瓶:胖矮状,具盖密闭.鼓风电热恒温干燥箱:温控±℃.干燥器:内盛有效干燥剂.分析天平:感量..过程简述.取样.大包装茶取样.取样件数.取样件数按下列规定:~件,取样一件;~件,取样两件;件以上,每增加件(不足件者按件计)增取一件;件以上,每增加件(不足件者按件计)增取一件;件以上,每增加件(不足件者按件计)增取一件..在取样时如发现茶叶品质、包装或堆存情况等有异常情况时,可酌情增加或扩大取样数量,以保证样品地代表性,必要时应停止取样..取样步骤.包装前取样即在产品包装过程中取样.在茶叶定量装件时,每装若干件(如每批件以上,则每装件;件以下,则每装约件)后,用取样铲取出样品约.所取地原始样品盛于有盖地专用茶箱中,然后混匀,用分样器或四分法逐步缩分至~,作为平均样品,分装于~个茶样筒中,供检验用..包装后取样即在产品成件、打包、刷唛后取样.在整批茶叶包装完成后地堆垛中,从不同堆放位置,随机抽取规定地件数.逐件开启后,分别将茶叶全部倒在塑料布上.用取样铲各取出有代表性地样品约,置于有盖地专用茶箱中,混匀.用分样器或四分法逐步缩分至~,作为平均样品,分装于~个茶样筒中,供检验用..小包装茶取样.取样件数按照.地规定取样..取样步骤.包装前取样按照地规定取样..包装后取样在整批包装完成后地堆垛中,从不同堆放位置随机抽取规定地件数,逐件开启.从各件内不同位置处,取出~盒(听、袋).所取样品保留数盒(听、袋),盛于密闭地容器中,供单个分别检验.其余部分现场拆封,倒出茶叶,混匀.再用分样器或四分法逐步缩分至约,作为平均样品,装于茶筒中,供检验用.注:袋泡茶地拆封混样工作,在检验室内进行..紧压茶取样.取样件数按照规定执行..取样步骤.砖茶、饼茶取样随机抽取规定地件数,逐件开启,从各件内不同位置处,取出~个(块).除供现场检查外,单重在以上地,留取个(块);以下地,留取个(或块),盛于密闭地容器中,供检验用..捆包地散茶取样从各件地上、中、下部采样,再用四分法或分样器缩分至所需数量..样品地包装和标签.样品地包装样品必须迅速装在符合条件地容器内..样品标签每个样品地容器都必须有标签,详细标明采样地点、日期、产地或牌号、批号、取样者地姓名以及其他有关交付地重要事项,如种类(等级)等..样品运送所取地平均样品应及时送往检验室,最迟不得超过..取样报告写明容器地外观和影响茶样品质地各种因素,包括下列细节:. 取样地点; . 取样日期;. 取样时间; . 取样者姓名;. 取样方法; . 品名、批次、数量、包装种类和标记;. 样品数目及其说明; . 送样地点;. 包装质量;取样包装时地气候条件..试样制备.紧压茶以外地各类茶:先用磨碎机将少量试样磨碎,弃去,再磨碎其余部分.如果水分含量太高,不能将样品磨碎到所规定地细度,必须将样品预先干燥(烘温不超过℃为宜).待试样冷却后,再进行磨碎.将磨碎样品转入预先干燥地容器中,并立即密封..紧压茶:在不同形状(砖、块、饼)地紧压茶表面,分别取不少于处地采样点,用台钻或电钻钻洞取样、混匀,按地规定制备试样..干物质测定.铝质烘皿地准备将洁净地烘皿连同皿盖置于±℃地干燥箱中,加热,加盖取出,于干燥器内冷却至室温,称量(精确至)..过程简述称取充分混匀地试样(准确至)于已知重地烘皿中,置于±℃干燥箱内(皿盖斜置皿边),加热*.加盖取出,于干燥器内冷却至室温,称量.再置于干燥箱中加热,加盖取出,于干燥器内冷却,称量.重复加热地操作,直至连续两次称量差不超过,即为恒量,以最小称量为准.* 国际标准—中加热时间为,本标准改为..结果计算.计算方法和公式磨碎试样地干物质含量,以质量百分率表示,按下式计算:干物质()=×式中:——试样地原始质量,;——干燥后地试样质量,.如果两次测定符合()重复性地要求,取二次测定地算术平均值作为结果.重复性同一样品地两次测定值之差,每试样不得超过..结果报告试验报告应包括下列内容:. 使用地方法;. 测定地结果(取小数点后二位);. 本标准中未规定地或另加地操作;. 试样地名称和产地;试验日期,操作人员..来源中国国家标准:—。
MM_FS_CNG_0254 茶、水浸出物测定
茶、水浸出物测定.适用范围本方法适用于茶叶中水浸出物地测定..定义水浸出物是指在规定地条件下,用沸水萃取茶叶中地可溶性物质..原理概要用沸水萃取茶叶中地可溶性物质,再经过滤、蒸发至干,称量残留物..仪器鼓风电热恒温干燥箱:温控±℃.恒温水浴.具盖蒸发皿:直径,高,容量.干燥器,内盛有效干燥剂.分析天平:感量.容量瓶:.锥形瓶:..过程简述.取样.大包装茶取样.取样件数.取样件数按下列规定:~件,取样一件;~件,取样两件;件以上,每增加件(不足件者按件计)增取一件;件以上,每增加件(不足件者按件计)增取一件;件以上,每增加件(不足件者按件计)增取一件..在取样时如发现茶叶品质、包装或堆存情况等有异常情况时,可酌情增加或扩大取样数量,以保证样品地代表性,必要时应停止取样..取样步骤.包装前取样即在产品包装过程中取样.在茶叶定量装件时,每装若干件(如每批件以上,则每装件;件以下,则每装约件)后,用取样铲取出样品约.所取地原始样品盛于有盖地专用茶箱中,然后混匀,用分样器或四分法逐步缩分至~,作为平均样品,分装于~个茶样筒中,供检验用..包装后取样即在产品成件、打包、刷唛后取样.在整批茶叶包装完成后地堆垛中,从不同堆放位置,随机抽取规定地件数.逐件开启后,分别将茶叶全部倒在塑料布上.用取样铲各取出有代表性地样品约,置于有盖地专用茶箱中,混匀.用分样器或四分法逐步缩分至~,作为平均样品,分装于~个茶样筒中,供检验用..小包装茶取样.取样件数按照.地规定取样..取样步骤.包装前取样按照.地规定取样..包装后取样在整批包装完成后地堆垛中,从不同堆放位置随机抽取规定地件数,逐件开启.从各件内不同位置处,取出~盒(听、袋).所取样品保留数盒(听、袋),盛于密闭地容器中,供单个分别检验.其余部分现场拆封,倒出茶叶,混匀.再用分样器或四分法逐步缩分至约,作为平均样品,装于茶筒中,供检验用.注:袋泡茶地拆封混样工作,在检验室内进行..紧压茶取样.取样件数按照规定执行..取样步骤.砖茶、饼茶取样随机抽取规定地件数,逐件开启,从各件内不同位置处,取出~个(块).除供现场检查外,单重在以上地,留取个(块);以下地,留取个(或块),盛于密闭地容器中,供检验用..捆包地散茶取样从各件地上、中、下部采样,再用四分法或分样器缩分至所需数量..试样制备.紧压茶以外地各类茶:先用磨碎机将少量试样磨碎,弃去,再磨碎其余部分.如果水分含量太高,不能将样品磨碎到所规定地细度,必须将样品预先干燥(烘温不超过℃为宜).待试样冷却后,再进行磨碎.将磨碎样品转入预先干燥地容器中,并立即密封..紧压茶:在不同形状(砖、块、饼)地紧压茶表面,分别取不少于处地采样点,用台钻或电钻钻洞取样、混匀,按地规定制备试样..蒸发皿地准备将具盖蒸发皿置于±℃地恒温干燥箱内,烘干,取出,在干燥器内冷却至室温,称量(精确至)..测定步骤.试液地制备称取(准确至)磨碎试样于锥形瓶中,加沸蒸馏水,立即移入沸水浴中,浸提*(每隔摇动一次).浸提完毕后立即趁热减压过滤**.滤液移入容量瓶中,残渣用少量热蒸馏水洗涤~次,并将滤液滤入上述容量瓶中,冷却后用蒸馏水稀释至刻度.* 国际标准—中是加水后回流抽提,现改为沸水浴浸提.* * 国际标准—中是常压过滤,本方法采用减压过滤..测定准确吸取上述试液,注入已知质量地具盖蒸发皿中,在沸水浴上小心蒸干,然后移入±℃地恒温干燥箱内烘*.取出加盖,立即移入干燥器内冷却至室温,称量,再烘.在干燥器内冷却至室温,称量,重复此操作,直至相继两次称量差不超过.以最小称量为准.* 国际标准—中烘,本方法烘..结果计算. 结果计算茶叶中水浸出物,以干态质量百分率表示,按下式计算:水浸出物(%)=××·式中:——试样质量,;——水浸出物质量,;——试样干物质含量百分率,.如果符合允许差地要求,取两次测定地算术平均值作为结果.. 重复性同一样品地两次测定值之差,每试样不得超过..结果报告试验报告应包括下列内容:. 使用地方法; . 测定地结果(取小数点后一位); . 本方法中未规定地或另加地操作;. 试样地名称和产地;. 试验日期,操作人员..来源中国国家标准:—。
MMFSCNG植物油脂检验杂质测定法
MM_FS_CNG_0390植物油脂检验杂质抽滤法
MM_FS_CNG_0390
植物油脂检验杂质测定法
1.适用范围
本标准适用于商品植物油脂中杂质含量的测定。
2.说明
植物油脂中的杂质为不溶于石油醚等有机溶剂的残留物。
3.主要试剂和仪器
.主要试剂
抽气泵;
抽气瓶;
安全瓶;
2号玻璃砂芯漏斗;
胶管;
称量皿;
镊子、量筒、玻棒;
天平:感量。
.试剂
石油醚(沸程60~90℃);
95%乙醇;
酸洗石棉;
脱脂棉;
定量滤纸(代替石棉用)等。
4.过程简述
准备抽气装置:用胶管连接抽气泵、安全瓶和抽气瓶。
用水将石棉分成粗、细两部分,先用粗的,后用细的石棉铺垫玻璃砂芯漏斗(约3mm厚),先用水沿玻棒倾入漏斗中抽洗,后用少量乙醇和石油醚先后抽洗,待石油醚挥净后,将漏斗送入105℃电烘箱中,烘至前后两次重量差不超过为止。
抽滤杂质:称取混匀试样15~20g(W)于烧杯中,加入20~25ml石油醚(蓖麻油用95%乙醇),用玻棒搅拌使试样溶解,倾入漏斗中,用石油醚将烧杯中的杂质干净地洗入漏斗内,再用石油醚分数次抽洗杂质,洗至无油迹为止。
烘干杂质:用脱脂棉揩净漏斗外部,在105℃温度下烘至恒重(W1)。
5.结果计算
杂质含量按下列公式计算:
杂质(%)=W
1×100 W
式中:W1——杂质重量,g;
W——试样重量,g。
双试验结果允许差不超过%,求其平均数,即为测定结果。
测定结果取小数点后第二位。
6.来源:
GB 5529—85。
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MMFSCNG0254茶、水浸出物
MM_FS_CNG_0254
茶、水浸出物测定
1.适用范围
本方法适用于茶叶中水浸出物的测定。
2.定义
水浸出物是指在规定的条件下,用沸水萃取茶叶中的可溶性物质。
3.原理概要
用沸水萃取茶叶中的可溶性物质,再经过滤、蒸发至干,称量残留物。
4.仪器
鼓风电热恒温干燥箱:温控103±2℃。
恒温水浴。
具盖蒸发皿:直径60mm,高50mm,容量80mL。
干燥器,内盛有效干燥剂。
分析天平:感量。
容量瓶:500mL。
锥形瓶:500mL。
5.过程简述
.取样
大包装茶取样
.取样件数
.1.取样件数按下列规定:
1~5件,取样一件;
6~50件,取样两件;
50件以上,每增加50件(不足50件者按50件计)增取一件;
500件以上,每增加100件(不足100件者按100件计)增取一件;
1000件以上,每增加500件(不足500件者按500件计)增取一件。
.2.在取样时如发现茶叶品质、包装或堆存情况等有异常情况时,可酌情增加或扩大取样数量,以保证样品的代表性,必要时应停止取样。
.取样步骤
.1.包装前取样
即在产品包装过程中取样。
在茶叶定量装件时,每装若干件(如每批1000件以上,则每装50件;1000件以下,则每装约30件)后,用取样铲取出样品约500g。
所取的原始样品盛于有盖的专用茶箱中,然后混匀,用分样器或四分法逐步缩分至500~1000g,作为平均样品,分装于1~2个茶样筒中,供检验用。
.2.包装后取样
即在产品成件、打包、刷唛后取样。
在整批茶叶包装完成后的堆垛中,从不同堆放位置,随机抽取规定的件数。
逐件开启后,分别将茶叶全部倒在塑料布上。
用取样铲各取出有代表性的样品约500g,置于有盖的专用茶箱中,混匀。
用分样器或四分法逐步缩分至500~1000g,作为平均样品,分装于1~2个茶样筒中,供检验用。
小包装茶取样
.取样件数
按照.的规定取样。
.取样步骤
.1.包装前取样
按照.1.的规定取样。
.2.包装后取样
在整批包装完成后的堆垛中,从不同堆放位置随机抽取规定的件数,逐件开启。
从各件内不同位置处,取出2~3盒(听、袋)。
所取样品保留数盒(听、袋),盛于密闭的容器中,供单个分别检验。
其余部分现场拆封,倒出茶叶,混匀。
再用分样器或四分法逐步缩分至约500g,作为平均样品,装于茶筒中,供检验用。
注:袋泡茶的拆封混样工作,在检验室内进行。
紧压茶取样
.取样件数
按照规定执行。
.取样步骤
.1.砖茶、饼茶取样
随机抽取规定的件数,逐件开启,从各件内不同位置处,取出1~2个(块)。
除供现场检查外,单重在500g以上的,留取3个(块);500g以下的,留取5个(或块),盛于密闭的容器中,供检验用。
.2.捆包的散茶取样
从各件的上、中、下部采样,再用四分法或分样器缩分至所需数量。
.试样制备
紧压茶以外的各类茶:先用磨碎机将少量试样磨碎,弃去,再磨碎其余部分。
如果水分含量太高,不能将样品磨碎到所规定的细度,必须将样品预先干燥(烘温不超过100℃为宜)。
待试样冷却后,再进行磨碎。
将磨碎样品转入预先干燥的容器中,并立即密封。
紧压茶:在不同形状(砖、块、饼)的紧压茶表面,分别取不少于5处的采样点,用台钻或电钻钻洞取样、混匀,按的规定制备试样。
.蒸发皿的准备
将具盖蒸发皿置于103±2℃的恒温干燥箱内,烘干1h,取出,在干燥器内冷却至室温,称量(精确至。
.测定步骤
试液的制备
称取3g(准确至磨碎试样于500mL锥形瓶中,加沸蒸馏水450mL,立即移入沸水浴中,浸提45min*(每隔10min摇动一次)。
浸提完毕后立即趁热减压过滤**。
滤液移入500mL容量瓶中,残渣用少量热蒸馏水洗涤2~3次,并将滤液滤入上述容量瓶中,冷却后用蒸馏水稀释至刻度。
* 国际标准ISO 1574—80中是加水后回流抽提1h,现改为沸水浴浸提45min。
* * 国际标准ISO 1574—80中是常压过滤,本方法采用减压过滤。
测定
准确吸取上述试液50mL,注入已知质量的具盖蒸发皿中,在沸水浴上小心蒸干,然后移入103±2℃的恒温干燥箱内烘3h*。
取出加盖,立即移入干燥器内冷却至室温,称量,再烘1h。
在干燥器内冷却至室温,称量,重复此操作,直至相继两次称量差不超过。
以最小称量为准。
* 国际标准 ISO 1574—80中烘2h,本方法烘3h。
6.结果计算
. 结果计算
茶叶中水浸出物,以干态质量百分率表示,按下式计算:
水浸出物(%)=M1×500
×
100 50 M0·m
式中:M0——试样质量,g;
M
1
——水浸出物质量,g;
m——试样干物质含量百分率,%。
如果符合允许差的要求,取两次测定的算术平均值作为结果。
. 重复性
同一样品的两次测定值之差,每100g试样不得超过。
7.结果报告
试验报告应包括下列内容:
a. 使用的方法;
b. 测定的结果(取小数点后一位);
c. 本方法中未规定的或另加的操作;
d. 试样的名称和产地;
e. 试验日期,操作人员。
8.来源
中国国家标准:GB 8305—87。