光伏组件手工焊接作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接作业是一项常见的金属加工工艺，用于将两个或者多个金属材料通过熔化并冷却后形成坚固连接。
本指导书旨在提供焊接作业的详细步骤和操作要求，确保焊接作业的质量和安全。
二、材料和设备准备1. 焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊丝、焊条或者焊剂。
2. 焊接设备：包括焊接机、焊枪、电源、焊接面具、手套等。
3. 焊接辅助工具：如钳子、锤子、刷子等。
4. 安全设备：包括防护眼镜、防护服、防护鞋等。
三、焊接准备1. 清洁焊接表面：使用钳子、刷子等工具将焊接表面的杂质、油脂等清除干净。
2. 确保电源连接：检查焊接机和电源的连接是否坚固，电源是否正常。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流、电压和速度等参数。
四、焊接操作步骤1. 安全措施：佩戴防护眼镜、防护服、防护鞋等安全设备，确保自身安全。
2. 焊接位置：将焊接对象放置在焊接台上，并固定好。
3. 焊接位置调整：根据焊接对象的形状和位置，调整焊枪的角度和位置，确保焊接方便和准确。
4. 焊接开始：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
5. 焊接过程控制：控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，确保焊接均匀和稳定。
6. 焊接结束：焊接到指定位置后，松开电源开关，结束焊接。
7. 检查焊缝：焊接结束后，检查焊缝的质量和外观，确保无明显缺陷。
8. 清理焊接区域：将焊接区域的残渣、焊渣等清理干净，确保焊接区域整洁。
五、质量控制和安全注意事项1. 质量控制：焊接过程中，要注意焊接速度、电流和电压的控制，确保焊接质量达到要求。
2. 安全注意事项：a. 佩戴好安全设备，确保自身安全。
b. 避免焊接过程中的明火、易燃物品等，防止火灾事故。
c. 避免焊接过程中产生的有害气体，确保通风良好。
d. 焊接结束后，及时清理焊接区域，防止意外发生。
六、常见问题及解决方法1. 焊接不坚固：可能是焊接参数不正确，调整焊接参数。
2. 焊接过热：可能是焊接速度过快，减慢焊接速度。
手工焊接作业指导书
手工焊接作业指导书篇一：电子焊接作业指导书目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。
适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。
内容：一. 印刷锡膏：1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。
另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。
3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。
首块印出后，一定要严格检查所有的焊盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度不均匀等现象。
发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整符合要求为止。
二.自动贴片：1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。
贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。
贴装好的元器件要完好无损。
3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。
对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。
4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。
由于回流焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。
在PCB 焊盘设计正确的条件下，组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上在焊盘上，在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后，焊盘伸出部分要大于焊端高度的1/3;有旋转偏差时，组件焊端宽度的3/4 以上必须在焊盘上。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2.焊接总体工艺要求2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
手工焊接作业指导书
手工焊接作业指导书文件编号：版本：V1.0分发部门：生产部受控状态：品质部编制人：编制日期：2016.6 审核人：审核日期：2016.6 批准人：批准日期：1.目的1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作；1.2为SOP制作提供参数依据；1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率，并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备，确保产品质量。
2.适用范围2.1适用于PCBA类手工补锡操作；2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作；2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料。
3. 职责3.1工艺技术部：对电烙铁使用提供正确操作方法；对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数；对电烙铁温度、漏电进行点检测试；对电烙铁进行维修，校验和定期维护。
3.2 生产部：依据工程提供的方法和工艺进行正常操作；对电烙铁进行日常保养和资产编号管控；配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整。
3.3 品质部：对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核；负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪。
4. 定义将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合，并能起导电或固定的作用。
5. 程序内容5.1材料及各参数选择：5.1.1电烙铁的选择：使用专用焊台；5.1.2锡丝材料的选择：使用型号为Sn63PbA 助焊剂含量 1.8%直径0.8毫米的锡丝。
5.1.3焊锡温度及其它各参数选择：焊接温度标准：序号所焊物料温度范围焊接时间焊锡丝烙铁头1蓝色/白色LED 灯300+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）2IC/SMD 元件330+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）3普通元件350+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）4L/N 线材380+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）5DC 线材380+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）6SMD/DIP 补锡350+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）7修正DSP 零件380+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）8 焊AC/DC/端子插座380+/-10℃≤2秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）5.2操作方法：5.2.1烙铁手柄的握法见下图一：5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三： 5.2.3烙铁头清洁方法：5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润，但水份也不能过多，以不滴水为宜；图二（不连续作业）图二（连续作业）图一5.2.3.2吸水海棉需开V 形槽或在中间挖孔，以便清洗烙铁头，如下图所示。
光伏组件手工焊接作业指导书
1.作业流程图2.作业准备2.1 人员穿着：在更衣室将工作服、鞋、帽穿戴整齐。
作业时将口罩、指套戴好，口罩要求遮住口鼻，指套要求10指全戴，不允许戴有尖锐棱角的饰品进入车间；2.2 工作区域5S：根据划定的个人5S责任区域开始做整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动；整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品；整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示；清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾；清洁：将整理、整顿、清扫实施的成果2小时重复一次，维持其成果；素养：人人按文件要求操作，养成良好的习惯；2.3 工装夹具2.3.1 每班生产前，生产部门使用烙铁测温仪检查烙铁温度，测试前在烙铁头上包裹一层焊锡，热电偶使用次数≤50次；使用加热板测温仪检查加热装置表面温度，填写《焊接温度记录表》；2.3.3 每班生产前点检烙铁头，烙铁头如有破损、氧化严重，需及时更换，填写《烙铁头更换记录表》烙铁头使用≤15天；2.3.4 将海绵切成55*55mm，中心孔直径15mm的小块湿润后放入烙铁架存放盒内，每隔2小时将海绵浸泡在水中，清洁2-5秒，清除锡渣和污迹；提起海绵，轻轻挤干，轻甩无水迹、锡渣；填写《海绵清洗记录表》，海绵使用≤7天；2.3.5单焊焊接≤12片电池片清洗一次烙铁头，串焊焊接一串电池片清洗一次烙铁头；2.3.6 每班生产前单焊员工自检焊接工装是否良好，如有损坏及时更换；2.3.7 每班生产前串焊员工自检串焊模板、串盒是否良好，如有损坏及时更换；3.作业步骤3.1 领取电池片：从电池片周转车内领取2个组件放置在焊接区域未焊组件指定位置；3.2 检查电池片：焊接前需对每个组件四周边缘检查有无缺角、崩边；3.3 单焊3.3.1 右手轻轻拿取一片电池片正面朝上放到加热台上，要求拿取电池片中央位置，目视检验电池片正面无缺角、花片、印刷错误等外观缺陷；接工装上滑动到电池片对应的主柵线上。
目视检验互连条表面光滑，不能有毛刺和弯曲；3.3.3 将电池片平整的靠齐焊接工装，用食指轻轻按住互连条，焊接时烙铁头表面与焊带保持平行，烙铁笔与桌面约成45°焊接起始位置距电池片边缘第三根细栅线，收尾位置距电池片边缘第三根细栅线，从下往上依次焊接；3.3.4 焊接收尾烙铁头轻轻上提把多余的锡均匀涂在被焊接工装隔离的焊带表面上，焊接过程3.3.5 将焊好的电池片叠放到电池片周转盒上，放置在单焊已焊组件区域，要求一次性放置到 位，3.3.6 单焊完一块组件后，按照焊带长度区分放置到单焊已焊焊组件区域，电池片必须放置在瓦楞板上，将多余的瓦楞板及时清理出焊接区域；3.4 焊接质量自检：已焊接的电池片不允许有虚焊、锡渣、划伤、V 型缺角、裂片，正面焊带无露白，焊带表面要求平滑，起焊收尾点无堆锡； 3.5 串焊3.5.1 针对背电极为分段式的单多晶电池片采用“点焊”的焊接方式焊接，针对背电极为整段式的单多晶电池片采用“全焊”的方式焊接； 3.5.2 从单焊已焊组件区域拿取电池片放置在串焊待焊组件区域，从串焊焊接组件区域，取一片短焊带的电池片，背电极朝上放置在串焊模板最右边一个定位槽内；取长焊带的电池片，背 电极朝上，从左至右依次发片到模板其余的定位槽内，目视检验电池片背面无缺角、印刷错误；从串盒周转车上拿取一个串盒放置到串焊工作台指定区域，要求平拿平放，不允许两端着地；3.5.3 调整好电池片位置，使电池片紧靠串焊模板两侧定位挡板、互连条平直放置在背电极上，左手固定焊带尾部，右手握烙铁从右至左依次将焊带焊接在背电极上；焊接起始位置距电池片边缘5-8m；3.5.4 从焊带放置区，取两根（或三根，根据主栅线根数确定）短互连条放在最左边的电池片上，目视检验互连条表面光滑，色泽发亮，不能有毛刺和弯曲、扭曲；将互连条一头对准定位划线后，从左至右焊接在电池片上；3.6 焊接质量自检：已焊接的电池片不允许有虚焊、锡渣、划伤、V型缺角、裂片，背面焊接后焊带无偏移，焊带表面要求平滑，起焊收尾点无堆锡；3.7流入层叠：将串焊好的电池串，轻轻前推，将电池串从串焊模板上轻轻滑入串盒内，左右错开放置；将串焊好的一个组件放置在串盒承载车上；3.8 电池片返修3.8.1 单片电池片的返修，使用烙铁从电池片上取下焊带，把电池片主栅线修理平整，更换对应长度的焊带继续焊接；3.8.2 电池串中电池片的返修，使用烙铁配合高温布，轻轻取下该电池片及相邻电池片上面的焊带，更换焊有对应长度焊带的电池片，继续焊接；助焊笔均匀涂抹待焊接的焊带表面，助焊笔由工序长指定专人保管，注意助焊剂不得涂抹在电池片表面和焊接工装表面；4.作业结束4.1工作区域5S：重复作业准备的5S活动；4.2 烙铁头不使用时需上锡保护，焊台、加热板不使用时关闭电源开关；4.3 焊接使用的工装夹具需检查和清洁保养；5.表单记录5.1 焊接温度记录表 EN/04-JY-229-B；5.2 海绵清洗记录表 EN/04-JY-240-B；5.3 烙铁头更换记录表 EN/03-ZY-203-A；。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤以及焊接后的处理措施。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地完成焊接作业。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和方法：根据工程需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝、气体等焊接材料，并进行检查。
4. 检查焊接工件：对待焊接的工件进行检查，确保其表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
三、焊接操作步骤1. 搭建焊接平台：根据工件的形状和大小，搭建稳固的焊接平台，并确保其水平度。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压、气体流量等参数。
3. 焊接准备：将焊接材料准备好，并根据需要进行预热处理。
4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊条或焊丝与工件接触，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标。
6. 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接设备的设置、焊接材料的规格、焊接速度等，以备后续参考。
四、焊接后的处理措施1. 清理焊接残渣：将焊接过程中产生的焊渣、氧化物等残渣清理干净，以免影响工件的表面质量。
2. 进行后续处理：根据工程需求，对焊接工件进行后续处理，如抛光、喷漆等，以提高其外观质量。
3. 检验焊接质量：对焊接后的工件进行质量检验，确保焊缝的强度、密封性等指标符合要求。
4. 记录焊接结果：将焊接结果进行记录，包括焊接质量、焊接工艺参数、操作人员等信息，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在焊接作业中，操作人员应穿戴防护手套、面罩、防火服等个人防护装备，以防止火花飞溅和烟尘对人身安全的影响。
2. 保持通风良好：焊接作业会产生一定的有害气体和烟尘，应确保作业场所通风良好，避免对操作人员的健康造成影响。
手工焊接作业指导书 手工焊接指导书 焊接作业指导书
手工焊接作业指导书手工焊接指导书焊接作业指导书以下是我整理的手工焊接作业指导书内容，供大家浏览，请进入查看。
篇一：电子焊接作业指导书目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。
适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。
内容：一. 印刷锡膏：1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。
另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。
3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。
首块印出后，一定要严格检查所有的焊盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度不均匀等现象。
发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整符合要求为止。
二.自动贴片：1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。
贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。
贴装好的元器件要完好无损。
3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。
对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。
4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。
由于回流焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接作业的质量和安全，制定本指导书，以提供详细的焊接作业流程和注意事项。
2. 焊接作业准备2.1 材料准备根据焊接要求，准备所需的金属材料、焊接材料、电极和辅助工具等。
确保材料的质量和规格符合要求。
2.2 设备准备检查焊接设备的工作状态，包括焊接机、电源、气体供应等。
确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2.3 环境准备选择适宜的焊接环境，确保通风良好，避免有害气体的积聚。
清理焊接区域，确保没有杂物和易燃物。
3. 焊接作业流程3.1 准备工作戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
确保焊接区域的安全。
3.2 清洁和预处理清洁焊接区域，去除油污、氧化物和杂质等。
根据需要，进行表面处理，如打磨、除锈等。
3.3 焊接位置和夹具根据焊接要求，确定焊接位置和夹具。
确保工件的固定和稳定，以保证焊接质量。
3.4 焊接工艺参数设置根据焊接材料和工件的特性，设置合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
3.5 焊接操作根据焊接工艺要求，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝的质量。
3.6 焊后处理焊接完成后，进行必要的焊后处理，如清理焊渣、修整焊缝等。
检查焊缝的质量，确保符合要求。
4. 焊接作业注意事项4.1 安全注意事项在进行焊接作业时，必须遵守相关的安全规定和操作规程。
确保焊接区域的安全，防止火灾和意外事故的发生。
4.2 个人防护戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
避免直接暴露在焊接光弧和有害气体中，保护眼睛、皮肤和呼吸系统。
4.3 环境保护焊接过程中产生的烟尘和有害气体对环境和人体健康有害。
确保焊接区域通风良好，使用适当的排风设备和防护措施。
4.4 焊接设备使用使用焊接设备时，必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
确保设备正常运行，定期进行维护和检修。
晶硅组件标准作业指导书
技术研发部晶硅组件标准作业指导书编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1 目的1.1 为保证产品质量，提高生产效率，实行标准化作业，特制订本作业指导书。
2 适用范围2.1 适用于旭双公司晶硅组件生产相关人员。
3 职责3.1 技术部负责本作业指导书的制订、修改。
3.2 生产作业人员负责按照此作业指导书进行作业。
3.3 品质人员负责按照此作业指导书相关品质要求进行品质监控。
4 工作内容工站1：电池片单焊1.1 工具、材料1.1.1 工具：单焊台、电烙铁、剪刀、泡焊带盒、棉手套与胶手套、口罩、帽子、无尘布、清洁棉棉签、单焊电池片存放用的纸盒。
1.1.2 材料：焊带、电池片、助焊剂、焊锡丝、酒精。
1.2 准备工作1.2.1 作业人员必须按规定穿戴洁净服、胶手套、口罩等劳保用品。
1.2.2 检查设备、工具和材料是否齐全，能否正常使用。
1.2.3 做好作业区域的5S，用无尘布清洁工作台和所有操作工具，不得有灰尘和杂物。
交接班或间隔时间超过1小时需要对工作台及使用工具进行重新清洁。
焊接加热台必须保证无焊锡渣残留。
1.3 作业程序b 互联条拉直将剪好的互联条拉平绷直、压平c 互联条捆绑将绷直压平后的互联条捆绑、整理备用d 互联条浸泡将互联条完全浸没在助焊剂中，浸泡5~10mine 互联条晾干将互联条铺在无尘纸上自然晾干f 加热单焊台1. 检查工作台上的加热板无破损、无异物、无沾污。
2. 打开加热板电源进行升温，并对温度进行校准。
加热板温度：50℃。
g 加热电烙铁打开电烙铁电源进行升温，并对温度进行校准。
电烙铁工作温度：356℃~358℃。
h 电池片拿取与检查(1)(2)(3)1. 从来料区拿取电池片与对应的流转单，先检查电池片与流转单上的电池类型一致，然后将流传单放于固定位置。
2. 先拿取一张塑料垫，确认无异物、无沾污后将其放于电池片上（如图1），然后再用双手拿起前后都垫好塑料垫电池片两端，竖起放置，向前倾斜30°左右检查向上那个边无崩边、无缺角，再向后倾斜30°左右检查无崩边、无缺角（如图2）。
【最新推荐】光伏作业指导书word版本 (21页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==光伏作业指导书篇一：光伏电站土建和安装工作作业指导书光伏电站土建和安装工作作业指导书编制：审核：批准：1、概述 .................................................................. ..................................................................... (1)1.1 编制依据 .................................................................. (1)1.2 工程概况 .................................................................. (1)1.3 施工条件 .................................................................. (3)1.4 地质条件 .................................................................. (3)1.5 气象、水文条件 .................................................................. (4)1.6 施工特点、难点及对策 .................................................................. (5)1.7 工期目标 .................................................................. (5)1.8 工程质量目标 .................................................................. . (5)1.9 安全文明施工目标 .................................................................. .. (6)1.10 环境保护目标 .................................................................. .. (6)2、总体施工组织布置及规划 .................................................................. (6)2.1 施工总平面图 .................................................................. . (6)3、土建工程主要施工技术方案 .................................................................. (39)3.1 工程测量 .................................................................. . (39)3.2土方开挖工程施工 .................................................................. . (42)3.3电池组串支架基础钢筋工程 .................................................................. (43)3.4电池组串支架基础模板、砼工程及回填 .................................................................. .. (44)3.5综合楼、门卫室、水泵房等模板工程 .................................................................. (45)3.6综合楼、门卫室、水泵房等钢筋工程 .................................................................. (52)3.7综合楼、门卫室、水泵房等混凝土工程 .................................................................. .. (54)3.8墙体工程 .................................................................. .. (57)3.9给排水系统 .................................................................. . (65)3.9.1、给水工程 .................................................................. .. (65)3.9.1、排水工程 .................................................................. .. (70)3.10消防系统 .................................................................. (74)3.10.1消防系统设备 .................................................................. . (74)3.10.2准备工作 .................................................................. (74)3.11主要建筑物装饰工程施工 .................................................................. .. (75)4、施工总进度及措施 .................................................................. (9)4.1 进度合理性及主要节点工期 .................................................................. . (9)4.2 工期保证措施 .................................................................. .. (12)4.3 资源配置 .................................................................. . (15)5、确保工程质量的技术组织措施 .................................................................. .. (17)5.1质量方针 .................................................................. .. (17)5.2质量目标 .................................................................. .. (18)5.3质量保证体系 .................................................................. (18)5.4质量保证措施 .................................................................. (19)5.5施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施 ..................................................................226、确保安全生产的技术组织措施 .................................................................. .. (27)6.1安全目标 .................................................................. .. (27)6.1安全保证的组织机构 .................................................................. (27)6.2安全保证体系 .................................................................. (28)6.3保证安全的措施 .................................................................. .. (28)7、确保文明施工和环境保护的技术组织措施 .................................................................. (31)7.1文明施工 .................................................................. .. (31)7.2环境保护措施 .................................................................. (34)支架、光伏组件及汇流箱安装作业指导书 .................................................................. . (78)一、总说明及流程图 .................................................................. (80)1.1应遵循的规范 .................................................................. (80)1.2工程概况： ................................................................ (80)二支架安装 .................................................................. ..................................................................... . (85)2.1支架施工工器具 .................................................................. .. (85)2.2支架验收检查 .................................................................. (85)2.3支架安装 .................................................................. .. (85)三、光伏组件安装 .................................................................. . (90)3.1组件安装前应作如下准备工作：................................................................. (91)3.2光伏组件安装 .................................................................. (92)3.3.安全预防措施 .................................................................. (94)四、汇流箱安装 .................................................................. .. (95)4.1交底内容： ................................................................ ............................................................ 95 逆变器及升压变压器安装作业指导书 .................................................................. .. (106)一、编制依据 .................................................................. . (109)二．工程概括 .................................................................. . (109)三．作业人员资格及要求 .................................................................. .. (111)四．主要施工机械及施工所需工、器具 .................................................................. .. (112)五．施工准备 .................................................................. . (113)六、施工要求 .................................................................. . (114)七、作业方法、工艺要求及质量标准 .................................................................. (114)八、安全文明施工措施 .................................................................. (119)九、强制性条文 .................................................................. (122)电缆敷设施工作业指导书 .................................................................. . (126)据 .................................................................. (128)2、施工内容、工期及劳动力 .................................................................. .. (128)3、安装前的准备工作 .................................................................. .. (129)4、施工 .................................................................. ..................................................................... .. (130)5、技术措施 .................................................................. (131)6、质量要求 .................................................................. (145)7、安全注意事项 .................................................................. ............................................................. 152 接地施工作业指导书 .................................................................. (155)1．施工范围： ................................................................ . (156)2．编制依据 .................................................................. (156)备 .................................................................. (156)4．施工工序 .................................................................. (156)5．控制点 .................................................................. ..................................................................... . (161)6．工艺质量标准及验收级别。
手工焊接作业指导书手工焊接指导书焊接作业指
手工焊接作业指导书手工焊接指导书焊接作业指一、教学内容本节课的教学内容来自于小学劳动技术课程中的手工焊接章节。
我们将学习手工焊接的基本原理、操作步骤以及安全注意事项。
具体内容包括：焊接前的准备、焊接过程中的技巧、焊点的检查与修正等。
二、教学目标1. 学生能够理解手工焊接的基本原理，知道焊接过程中的技巧和安全注意事项。
2. 学生能够正确使用焊接工具，独立完成简单的焊接任务。
3. 学生通过手工焊接的实践，培养动手能力、观察力和耐心。
三、教学难点与重点重点：手工焊接的基本操作步骤和安全注意事项。
难点：焊接过程中的技巧，如焊接速度的控制、焊点的处理等。
四、教具与学具准备教具：焊接台、焊接枪、焊锡丝、助焊剂、焊台、防护眼镜等。
学具：每个学生准备一套焊接工具，包括焊接枪、焊锡丝、助焊剂等。
五、教学过程1. 实践情景引入：教师向学生展示一个焊接完成的小作品，引起学生的兴趣，然后简要介绍手工焊接的基本原理和操作步骤。
2. 讲解与示范：教师讲解手工焊接的基本原理，包括焊接的定义、焊接过程的注意事项等。
然后示范焊接操作，包括焊接枪的使用、焊锡丝的加减、焊点的处理等。
3. 学生动手实践：学生分组进行焊接实践，教师巡回指导，解答学生的问题，纠正操作中的错误。
4. 随堂练习：学生根据教师提供的图样，独立完成一个简单的焊接任务。
5. 作业布置：学生根据课堂学习的内容，完成课后作业，巩固所学知识。
六、板书设计手工焊接基本原理焊接定义焊接过程注意事项手工焊接操作步骤焊接前的准备焊接过程中的技巧焊点的检查与修正七、作业设计1. 请简述手工焊接的基本原理。
答案：手工焊接是一种利用焊锡将金属部件连接起来的方法，通过加热使焊锡熔化，填充在金属部件之间，冷却后形成牢固的连接。
2. 请列举出焊接过程中的三个注意事项。
答案：焊接过程中的注意事项包括：保持焊接枪的稳定、控制焊接速度、避免过度加热等。
3. 请描述一下如何进行焊点的处理。
答案：焊点的处理包括：用助焊剂清洁焊点、用焊接枪均匀加热焊点、检查焊点的外观等。
光伏组件焊接作业指导书
1. 材 料 准 备
文件编号
工序名称
XXJS-A02
单焊
作业顺序和方法
4.
准备所需要的材料， 检测有无不良现象
固 定 焊
带
作业指导书
上道工序
下道工序
EVA背板裁剪
串焊
用非惯用手固定mm结束，每条删 线3～5S的速度平稳 焊接
2. 仪 器 点 检
导书
制订部门 技术部
版本
日期
A2
2015年6月25日
准备、注意和要求
1.分选好的电池片、互联条 所需材料、设备 2.恒温电烙铁、加热台 （及附属配置）
3.烙铁温度计、测温仪
注意事项 质量要求
1.员工穿上工作服、工作鞋、带上工作帽、手套 、口罩和手指套 ，禁止裸手接触电池片 2.加热板温度50±5℃、电烙铁340±10℃每班正 式生产前进行点检，然后每隔4小时测量一次， 记录在相应的表格上，每班工作前校准电烙铁温 度 3.每焊接好一个组件，须对焊接台面用无尘布加 少量酒精清洁一次确保台面的清洁度 4.焊接好的电池片每叠存放数量边长125的不允 许超过50片，边长156的不允许超过40片，超出 数量用泡沫隔板隔开 5.流程卡要填写电池片信息如批号、组件型号和 电池片档次等 6.环境温度要求为25±2℃、湿度30～60% 1.焊接好的电池片表面清洁无助焊剂结晶、无锡 珠、毛刺、锡渣、虚焊和过焊，待用互联条置于 环氧树脂板上 2.具有一定的机械强度，沿180°拉焊带，拉力 不低于0.22kg 3.电池片的主删线上焊锡的覆盖率要达到90%以 上，主栅线吃锡≥3/4且两头均吃锡10mm以上方 为合格 4.焊带与电池片主删线不允许有错位（露白） 5.补领电池片档次不得低于原片档次，配料过程 中防止混片
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、背景介绍焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接作业的质量和安全，制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。
本文将针对焊接作业进行详细介绍和指导。
二、焊接作业流程1. 准备工作a. 确保焊接设备和工具的完好性，如焊机、电极、钳子等。
b. 检查焊接材料的质量和规格，如焊条、焊丝等。
c. 清理焊接区域，确保无杂物和油污。
2. 焊接准备a. 根据焊接要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
b. 根据焊接要求选择合适的焊接材料，如钢材、铝材等。
c. 对焊接材料进行预处理，如除锈、打磨等。
3. 焊接操作a. 根据焊接要求设置合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
b. 进行焊接操作，确保焊接电弧稳定、焊缝均匀。
c. 注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
4. 焊接质量检验a. 检查焊接接头的外观质量，如焊缝的均匀性、焊渣的清除等。
b. 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
c. 根据焊接要求进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
5. 焊后处理a. 清理焊接区域，确保无焊渣和杂物。
b. 进行焊接接头的后处理，如打磨、喷漆等。
c. 记录焊接作业的相关数据，如焊接参数、焊接时间等。
三、安全注意事项1. 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 佩戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免电击事故。
4. 注意焊接材料的存放和处理，避免引起火灾和爆炸。
5. 紧急情况下，立即切断电源并寻求专业人员的帮助。
四、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹或变形解决方法：调整焊接参数，如焊接速度、电流等；加强焊接预热和后处理。
2. 焊接电弧不稳定解决方法：检查焊接电源和电极的连接是否良好；更换新的焊接电极。
3. 焊接材料与基材不相容解决方法：选择合适的焊接材料；进行焊前试样焊接，测试焊接质量。
手工焊锡作业指导书标准版
C---需要上锡部分
镍片上锡要求：
所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A。
A---一般为1~2mm。特殊的以技术文件为准。
°角左右轻轻地压住被焊部件的结合部位进行加热；见如下示图。
序号
元件类别
烙铁温度（℃）（有铅）
烙铁温度（℃）（无铅）
焊接时间
1
电阻、电容、电感
360±20
380±20
5秒以内
2
铜螺母
330±20
350±20
5秒以内
3
PCI插槽
360±20
380±20
5秒以内
4
晶振、三极管
330±10
350±10
5秒以内
5
排针
360±20
380±20
5秒以内
6
电源输出线
420±20
°角迅速提起)，见如下示图。
3.4烙铁的保养
(关闭电源前)加点锡于烙铁咀，以保护烙铁咀。
4.相关文件
《生产作业指导书》
选用类型
烙铁咀示图
1
焊接连接线，插件元件，IC管脚等
尖咀
2
SMD小料，如0402的电阻电容、电感等
特尖咀
3
镍片，粗的连接线（φ>3mm)等
扁咀
4
软线路板等
平咀
5
屏蔽盖、滑动开关、排插、排线等
三角咀
3.3电烙铁使用操作步骤及注意事项：
导线上锡要求：
所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。
A---绝缘体部分
5.组件单片焊接作业指导书~
领到电池片后，双手托住电池片，轻轻放在待焊接组件放置区将电池片垂直竖起，
检查电池片四边，确
认是否在缺陷
正面焊接前，擦净电烙铁
头部并上锡，焊接台显示
温度设定为350℃
用测温仪测量电烙铁头部实
际温度，将实际温度控制正面
345-355℃
取一片电池片和一根互连
条，将互连条与电池片正面
主栅线对齐，互连条头部与
第3根副栅线对齐
从互连条尾部开始焊接，从
左至右均匀的沿焊带轻轻
压焊。
时间控制在3秒左右
第1页共2页
第2页 共2页
所用工具/工装
焊接完成后，用右手将电池片轻推至
加热板边缘，左手拇指超过一根主栅线轻轻拿起
焊接好的电池片整齐摆放在盒子里，每个盒子电池片数量不得超过72片，超过72片，则分两个泡沫盒放置 不确定的电池片放在待评审区域破损电池片，放
在不合格品区域
烙铁不用时，要上锡保护。
不上锡保护，烙铁头表面容
易氧化，影响焊接 双手托住泡沫盒，将焊接好的电池片轻轻放在桌面
上。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板一、前言。
焊接是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、船舶建造、建筑工程等。
为了确保焊接作业的安全和质量，特编写此焊接作业指导书，旨在规范焊接作业流程，提高焊接作业效率和质量。
二、作业准备。
1. 工件准备，清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接设备准备，检查焊接设备是否完好，焊枪、电源线、气体管路等是否连接牢固。
3. 焊接材料准备，确认焊接材料种类和规格，检查焊条、焊丝等是否符合要求。
三、焊接作业流程。
1. 确定焊接位置和姿势，保证焊接作业区域通风良好。
2. 进行预热处理，特别是对于厚板焊接，预热温度和时间应符合要求。
3. 选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等，根据工件材料和厚度进行选择。
4. 进行焊接接头的准备，包括坡口、坡口角度、坡口宽度等。
5. 进行焊接操作，控制电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，进行冷却处理，避免焊接区域过热导致变形和裂纹。
四、焊接质量检验。
1. 目测检查焊缝外观，确保焊缝均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 进行焊缝探伤检测，使用超声波或X射线等设备进行检测，确保焊缝内部质量。
3. 对焊接件进行拉力测试，检测焊接强度是否符合要求。
五、作业安全注意事项。
1. 焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接作业区域通风良好，避免因焊接产生的有害气体对人体造成危害。
3. 焊接作业结束后，及时清理焊接区域，避免因焊渣、焊花等导致安全事故。
六、作业记录。
1. 每次焊接作业完成后，应及时填写作业记录，包括焊接时间、焊接参数、焊接质量检验结果等。
2. 对于重要焊接件，应建立焊接质量档案，记录焊接过程中的关键参数和检验结果。
七、总结。
通过本指导书的学习和实践，相信大家对焊接作业流程和质量控制有了更深入的了解。
在日常工作中，务必严格按照本指导书的要求进行焊接作业，确保焊接质量和作业安全。
(太阳能光伏)串焊
部门 ORIGINATOR 编制
TECH 技术
签名
日期
一． 适用范围 本作业指导书适用于串联焊接工序 二． 仪器/工具/材料 1. 所需原、辅材料：1.已单焊合格的电池片；2.浸泡助焊剂后经充分干燥的互连条 2. 设备、工装及工具：1.恒温电烙铁；2.转接模板；3.焊接模板；4.指套 三． 准备工作 1. 清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩,十个手 指必须都戴指套 2. 烙铁头实际温度为 360±5℃,每次更换烙铁头都需测量其温度,并作相应调整；每个 班正式生产前对烙铁头进行一次温度测量,然后每隔 6 小时测量一次,记录在《烙铁温 度记录表》上，加热模板的实际温度在 75±5℃之间，根据实际工作情况调整 四． 作业流程 1.将电池片如图 1 所示放入焊接模板相应位置,对齐主栅线,摆放必须一次到位 2.如图 2 先焊正极引出线,对正电池片后用左手手指压住互连条和电池片，避免相对位 移,然后按每条栅线 1.5~3 秒的速度焊接。从电池片边沿起留 3~6mm 不焊,如图 2 3.按检验 1~4 自检,不合格的进行返工,如果返工时使用了助焊剂,及时用酒精清洗 4.合格的作好流转单记录，用焊接模板放入转接模板(图 3) 五．检验： 1. 焊接表面光亮,无脱焊、虚焊和过焊,无锡珠和毛刺,互连条要均匀、平直地焊在背 电极内 2. 每一单串各电池片的底边在同一直线上，错位<0.5mm 3. 电池片表面清洁,单片完整，无碎裂现象 4.生产与品管抽检烙铁温度和焊接质量，并记录 六． 注意事项 1.电池片要轻拿轻放，以免损坏 2. 如发现有正电极与负电极栅线偏移≥0.5mm 的片子,则将该电池片调整为首片 3. 按温度测试仪的《使用说明书》进行点温，车间工艺人员跟踪电烙铁和加热台的实 测温度 4. 当烙铁头出现破损、变形和不化锡等影响焊接质量的问题时，需及时更换
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1.作业流程图
2.作业准备
2.1 人员穿着：在更衣室将工作服、鞋、帽穿戴整齐。
作业时将口罩、指套戴好，口罩要求遮住口鼻，指套要求10指全戴，不允许戴有尖锐棱角的饰品进入车间；
2.2 工作区域5S：根据划定的个人5S责任区域开始做整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动；
整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品；
整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示；
清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾；
清洁：将整理、整顿、清扫实施的成果2小时重复一次，维持其成果；
素养：人人按文件要求操作，养成良好的习惯；
2.3 工装夹具
2.3.1 每班生产前，生产部门使用烙铁测温仪检查烙铁温度，测试前在烙铁头上包裹一层焊锡，热电偶使用次数≤50次；使用加热板测温仪检查加热装置表面温度，填写《焊接温度记录表》；
2.3.3 每班生产前点检烙铁头，烙铁头如有破损、氧化严重，需及时更换，填写《烙铁头更换记录表》烙铁头使用≤15天；
2.3.4 将海绵切成55*55mm，中心孔直径15mm的小块湿润后放入烙铁架存放盒内，每隔2小时将海绵浸泡在水中，清洁2-5秒，清除锡渣和污迹；提起海绵，轻轻挤干，轻甩无水迹、锡渣；填写《海绵清洗记录表》，海绵使用≤7天；
2.3.5单焊焊接≤12片电池片清洗一次烙铁头，串焊焊接一串电池片清洗一次烙铁头；
2.3.6 每班生产前单焊员工自检焊接工装是否良好，如有损坏及时更换；
2.3.7 每班生产前串焊员工自检串焊模板、串盒是否良好，如有损坏及时更换；
3.作业步骤
3.1 领取电池片：从电池片周转车内领取2个组件放置在焊接区域未焊组件指定位置；
3.2 检查电池片：焊接前需对每个组件四周边缘检查有无缺角、崩边；
3.3 单焊
3.3.1 右手轻轻拿取一片电池片正面朝上放到加热台上，要求拿取电池片中央位置，目视检验电池片正面无缺角、花片、印刷错误等外观缺陷；
接工装上滑动到电池片对应的主柵线上。
目视检验互连条表面光滑，不能有毛刺和弯曲；
3.3.3 将电池片平整的靠齐焊接工装，用食指轻轻按住互连条，焊接时烙铁头表面与焊带保持平行，烙铁笔与桌面约成45°焊接起始位置距电池片边缘第三根细栅线，收尾位置距电池片边缘第三根细栅线，从下往上依次焊接；
3.3.4 焊接收尾烙铁头轻轻上提把多余的锡均匀涂在被焊接工装隔离的焊带表面上，焊接过程3.3.5 将焊好的电池片叠放到电池片周转盒上，放置在单焊已焊组件区域，要求一次性放置到 位，3.3.6 单焊完一块组件后，按照焊带长度区分放置到单焊已焊焊组件区域，电池片必须放置在瓦楞板上，将多余的瓦楞板及时清理出焊接区域；
3.4 焊接质量自检：已焊接的电池片不允许有虚焊、锡渣、划伤、V 型缺角、裂片，正面焊带无露白，焊带表面要求平滑，起焊收尾点无堆锡； 3.5 串焊
3.5.1 针对背电极为分段式的单多晶电池片采用“点焊”的焊接方式焊接，针对背电极为整段式的单多晶电池片采用“全焊”的方式焊接； 3.5.2 从单焊已焊组件区域拿取电池片放置在串焊待焊组件区域，从串焊焊接组件区域，取一片短焊带的电池片，背电极朝上放置在串焊模板最右边一个定位槽内；取长焊带的电池片，背 电极朝上，从左至右依次发片到模板其余的定位槽内，目视检验电池片背面无缺角、印刷错误；从串盒周转车上拿取一个串盒放置到串焊工作台指定区域，要求平拿平放，不允许两端着地；
3.5.3 调整好电池片位置，使电池片紧靠串焊模板两侧定位挡板、互连条平直放置在背电极上，左手固定焊带尾部，右手握烙铁从右至左依次将焊带焊接在背电极上；焊接起始位置距电池片边缘5-8m；
3.5.4 从焊带放置区，取两根（或三根，根据主栅线根数确定）短互连条放在最左边的电池片上，目视检验互连条表面光滑，色泽发亮，不能有毛刺和弯曲、扭曲；将互连条一头对准定位划线后，从左至右焊接在电池片上；
3.6 焊接质量自检：已焊接的电池片不允许有虚焊、锡渣、划伤、V型缺角、裂片，背面焊接后焊带无偏移，焊带表面要求平滑，起焊收尾点无堆锡；
3.7流入层叠：将串焊好的电池串，轻轻前推，将电池串从串焊模板上轻轻滑入串盒内，左右错开放置；将串焊好的一个组件放置在串盒承载车上；
3.8 电池片返修
3.8.1 单片电池片的返修，使用烙铁从电池片上取下焊带，把电池片主栅线修理平整，更换对应长度的焊带继续焊接；
3.8.2 电池串中电池片的返修，使用烙铁配合高温布，轻轻取下该电池片及相邻电池片上面的焊带，更换焊有对应长度焊带的电池片，继续焊接；助焊笔均匀涂抹待焊接的焊带表面，助焊笔由工序长指定专人保管，注意助焊剂不得涂抹在电池片表面和焊接工装表面；
4.作业结束
4.1工作区域5S：重复作业准备的5S活动；
4.2 烙铁头不使用时需上锡保护，焊台、加热板不使用时关闭电源开关；
4.3 焊接使用的工装夹具需检查和清洁保养；
5.表单记录
5.1 焊接温度记录表 EN/04-JY-229-B；
5.2 海绵清洗记录表 EN/04-JY-240-B；
5.3 烙铁头更换记录表 EN/03-ZY-203-A；。