制芯作业指导书

制芯作业指导书

XXXXX2011

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XXXXXXXX 有限公司技术部

XXXX 年XX月XX 日发布

制芯作业指导书

1.目的

为保证砂芯质量，使制芯作业规范有序。

2.适用范围

适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。

3.制芯工序技术要求

3.1普通覆膜砂常温抗拉强度应大于 2.8Mpa,发气量小于

16ml/g，粒度100/50 目。

3.2制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干

固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。

4.制芯前的准备工作

4.1清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封垫

等。

4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活，

顶杆顶击部位是否一致，是否到位。射砂筒口与芯盒接砂口是否对应。

4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上，温度表读数是

否正常。

4.4合上芯盒，根据砂芯质量要求设定温度和加热时间，对芯盒

进行预热加温。

5.装砂

5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什么方

式装砂，均不许带入杂物。

5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时，需重新装砂。

5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变硬结

块。

6.制芯

6.1待芯盒升温到260C左右，气压达到0.4Mpa以上时，开始射

砂。

6.2射砂步骤：合模-放正密封垫-射砂头右转90 °宀压头

下降T射砂T压头抬起T左转90 °—取下密封垫将砂刮净—加热—开模取芯—清理和吹净芯腔里的附砂—再合模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。

6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛

后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。

6.4取出的砂芯就地放置冷却。

7.修芯和组装

7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。

7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及多余

部分，严防挫伤砂芯。进火口处的飞刺一定要去除干净。7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放，防止磕碰和划伤。

7.4对裂纹和变形的砂芯一律按报废处理，不许使用。

7.5修补：砂芯的工作面如有缺角掉块缺陷或有疏松现象，应用

修补膏修补，待干燥后在使用（修补膏用石墨粉，膨润土配置）。

7.6组装：

7.6.1覆膜砂干型小件均可组装叠箱铸造。组装的下托砂型一

定要强度高完整无缺，对应的直浇道处应有窝座。

7.6.2每层砂芯均应吹干净，对准定位，叠放整齐，使铸件的标

示面或商标面朝下，以便铸出清晰商标图。

7.6.3组装停放时间长的覆膜砂型芯应用塑料薄膜覆盖，以免

污染。

7.7注意安全文明生产，每班下班后打扫卫生，作好有关记

录。