脱硫CEMS故障应急处置卡
脱硫控制室火灾事故应急处置卡
危险因素
应急处置措施
2.发现人应及时就近拨打火警电话报警，火灾事故报警要点：（1）火灾地点；（2）火势情况；（3）燃烧物和数量多少；（4）火灾现场人员受困情况；（5）报警人姓名及电话号码。
3.进入火场应急救援人员必须佩戴正压式呼吸器或防毒面具，防止中毒、窒息，并避免碰触导电部位。
5.灭火施救人员在灭火过程中要采取相应的个人防护措施，防止烧伤及燃烧中产生的有毒、有害气体引起的人员中毒、窒息，并严防触电。
应急电话
厂内火警：119市内火警：11
脱硫CEMS常见故障及处理方法
脱硫CEMS常见故障及处理方法2.1分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。
可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。
2.2分析仪流量计读数显式过低正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。
2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。
（1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。
采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。
建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。
（2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。
带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。
处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS 吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。
2.4分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警（1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。
分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。
脱硫故障应急预案
一、编制目的为保障我厂脱硫系统安全稳定运行，降低故障带来的经济损失和环境污染，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂脱硫系统发生的各类故障，包括但不限于设备故障、工艺参数异常、原材料供应中断等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部负责组织、协调、指挥脱硫故障应急处置工作。
2. 技术组负责分析故障原因，制定故障处理方案，指导现场操作。
3. 消防保卫组负责现场消防安全、人员疏散和应急物资保障。
4. 信息宣传组负责及时向上级部门报告事故情况，向内部员工发布相关信息。
四、应急处置流程1. 事故报告（1）发现脱硫系统故障时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 现场处置（1）技术组根据故障情况，分析原因，制定故障处理方案。
（2）消防保卫组对现场进行消防安全检查，确保现场安全。
（3）信息宣传组向内部员工发布相关信息，确保员工知晓事故情况。
3. 故障处理（1）按照故障处理方案，进行现场操作。
（2）密切关注现场情况，确保操作安全、有效。
4. 故障恢复（1）故障处理后，进行现场检查，确保故障已排除。
（2）恢复正常生产，恢复正常工艺参数。
5. 事故总结（1）事故结束后，应急指挥部组织相关人员进行事故总结。
（2）总结经验教训，完善应急预案。
五、应急物资及设备1. 应急物资：消防器材、急救药品、通讯设备等。
2. 应急设备：故障检测设备、维修工具、备用设备等。
六、培训与演练1. 定期组织应急人员进行培训，提高应急处置能力。
2. 定期开展应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。
七、附则1. 本预案由我厂应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 本预案如与国家、地方相关法律法规和标准不符，以国家、地方相关法律法规和标准为准。
脱硫数据采集系统设备CEMS常见故障
脱硫数据采集系统设备CEMS常见故障发布时间：2022-03-17T02:49:02.749Z 来源：《中国电业》2021年23期作者：蒋玉峰[导读] 为分析脱硫数据采集系统设备CEMS常见故障，文章作出了具体化分析蒋玉峰贵州华电塘寨发电有限公司贵州贵阳 551405摘要：为分析脱硫数据采集系统设备CEMS常见故障，文章作出了具体化分析，同时给出了相应处理举措，希望能够尽可能减少故障出现几率的同时，也能够为我国行业发展提供充足动力支持。
关键词：脱硫CEMS；常见故障；管理办法引言：鉴于群众生活以及生产力水平的不断提升，人们更将重心放在了环境保护方面，针对大气污染排放源固体以及气体污染问题，在进行污染源监测过程中，因为CEMS系统的出现，作为新时代发展的产物，虽然给环境治理工作提供了一些参考，但是因为使用过程中经常出现的故障问题，一定程度上导致系统应用价值难以发挥。
基于此，在接下来的文章中，将站在脱硫数据采集系统设备CEMS常见故障方面，具体分析针对性处理建议，希望能够给相关人士提供些许参考价值。
1.CEMS应用中常见故障分析1.1粉尘仪光学窗口镜片受到污染在脱硫数据采集系统设备CEMS日常应用过程中，期间需要安装的粉尘仪，需要处于微负压状态下，在设备后期长时间运用时，才能够减少烟气对光学窗口镜片构成的威胁。
工作人员为能够保护好粉尘仪光学窗口镜片，此时就必须对空气进行有效压缩。
但是就在人员进行空气压缩过程中，过程中水和油就会变成再次污染来源。
再加上较长时间的应用，针对仪表以及压缩空气之间使用的滤网，一旦人员未能按照清洁，这就造成堵塞，最后使得压缩空气失去保护的作用。
1.2位置安装问题通过现实调查发现，当下最常见的湿法脱硫方式，在工作人员日常使用过程中，在完成脱硫工序以后，无形之中增加了雅琪湿度，这主要就是期间有一些水雾等存在，影响了颗粒物的浓度，不利于系统准确监测。
针对这一问题，工作人员可以将重心放在粉尘仪身上，对其安装区域进行合理化调整，也能够防止此项弊端的发生。
脱硫、脱硝CEMS故障应急处置卡
应急电话
厂内火警：市内火警：救护：
值长：项目部：
维护单位：脱硫、脱硝CEM源自故障应急处置卡危险因素CEMS故障造成环保数据无法采集，数据传输异常中断,严重时构成环保事件。
应急处置措施
2.维护人员接到数据异常通知后立即赶到现场进行问题分析处理。
3.初步判断异常原因，如果是管路漏气、探头堵塞、过滤器堵塞等常见易处理问题，立即进行处理，告知运行、企业环保管理人员。
脱硫系统DCS系统失灵应急处置卡
5.当系统PCU发生故障导致相关画面数据停止变化，热控点检立即进行检修。机组正常运行中出现两台及以下操作员站（OIS）故障，运行人员应及时判断出操作员站出现故障，立即用正常运行的操作员站进行机组监视和操作，减少不必要的重大操作，汇报相关领导，联系热控人员迅速排除故障。
6.机组正常运行中出现三台操作员站（OIS）故障不能对机组进行操作或监视时，停止不必要的重大操作，联系点检、热控人员迅速排除故障。就地检查浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器运行情况，检查确认吸收塔进出口挡板位置，冲洗、脱水、供浆系统运行状况，汇报值长稳定当前负荷，避免不必要的操作。检查事故喷淋系统，试转喷淋泵，做好吸收塔停运准备。核对浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器运行状态后，将开关控制方式切换至“就地”，解除脱硫跳闸联跳锅炉联锁。
7.若全部操作员站均不能操作和监视时，运行人员重点监视浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器运行状态，运行正常将开关控制方式切换至“就地”，如已跳闸，立即就地启动事故喷淋系统，汇报当值值长，申请吸收塔停运。
应急电话
厂内火警：119市内火警：119救护：120
值长：
项目部：
脱硫硫DCS系统发生脱网，黑屏、花屏、死机、网络瘫痪，造成电力生产事故。
应急处置措施
1.当操作员站发生异常，运行人员应立即通知点检、热控人员处理。
2.当操作员站或者采用同一路电源的计算机发生黑屏时，立即联系点检、热控人员处理，紧急情况下应立即进行强送电。
3.当系统中发生花屏时，请参考其它计算机确认是否系单个现象。如果是单个现象，应重启计算机。
三氧化硫-异常工况处置卡
步骤
处置程序
负责人
发现异常
发现三氧化硫泄漏
现场确认
报告
1.第一时间将事故信息报告班组长；
2.在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态发展的措施
现场处置
措施
【急救措施】
1.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
2.食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
3.皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
4.眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
【灭火方法】
1.本品不燃，但周围起火时应切断气源。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处，直至灭火结束。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
2.并对公司的应急资源进行调配。
3.应急处置人员保持随时待命状态。
4.若造成根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
2.建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防酸碱服。
3.穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。
5.隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离60m，下风向疏散白天400m、夜晚1000m；大量泄漏，初始隔离300m，下风向疏散白天2900m、夜晚5700m。
报警
火警电话：119；匪警电话：110；急救电话：120。
应急程序
启动
1.接到报警后，公司领导对事故信息进行分析研判后，按照应急响应分级，启动应急预案。
2.灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。
脱硫脱硝脱硝直抽法CEMS常见异常故障分析及检查指导书
脱硫脱硝直抽法CEMS常见故障分析及检查指导书
1、流量计流量低无法调节：
①取样泵抽力不足。
②取样堵塞：流程1断开取样电磁阀下方接头用手堵住管路查看取样流量计是否归零，若果不归零则取样电磁阀至取样泵中间管路有漏气。
流程2若果归零需接回管路，断开取样探头处取样管线查看取样流量是否上升，是则正常否则取样管线堵塞。
步骤3取样管路正常则需检查取样探头或者取样探杆是否堵塞。
③预处理堵塞：检查机柜上保护过滤器滤芯是否发黄或玻璃杯内有积液，检查仪表进气口精密过滤器是否发黄或者水侵蚀。
2、取样流量计流量上下浮动，氧量偏高：蠕动泵漏气，方法1断开冷腔排水管与蠕动泵进口管路用手堵住管口约2-3分钟检查是否有真空产生，无则代表漏气，方法2断开冷腔排水管与蠕动泵进口管路用手堵住冷腔排水管口查看流量计和氧量是否正常。
3、氧含量正常但污染物浓度值很高同时取样流量偏低或者没有：此现象除了仪表故障以外多数发生于仪表排气不通畅仪表内部管路使用时间过长出现腐蚀结垢造成堵塞或者仪表尾气排除不通畅。
4、发现问题时污染物接近0，氧含量接近或等于空气，小间内有SO2味道，检查了所有气路均不能解决：此现象排除仪表本身故障多数发生于仪表内部管路脱落或断裂，通标气现象为响应时间明显变慢或者不响应。
5、取样管线温度异常：测温控温或取样管线加热异常。
6、取样探头温度异常：探头加热或探头控温异常。
7、小间内部有强烈SO2味道：①尾气脱落②取样泵后正压管路漏气包括仪表内部漏气。
8、污染物浓度偏低或者为0同时氧量偏高或者等于空气，查看DCS 曲线为系统反吹后出现：反吹电池阀漏气或者反吹导致管路接头密封异常。
脱硫突然停蒸汽应急处置卡
脱硫突然停蒸汽应急处置卡
事
故
名
称
突然停蒸汽
工
艺
流
程
事
故
现
象
1、蒸氨塔数据显示明显下降
危害描述1、蒸汽管道有煤气倒回。
2、蒸汽管道有蒸氨废水进入
注
意事项1、突然停蒸汽，关闭再沸器蒸汽进口阀门。
2、与蒸汽相连的煤气管道立即切断，防止煤气串入。
处置程序1. 立即通知厂调和车间，尽快恢复供汽。
2.关闭进工段的蒸汽总阀门并将加热设备的蒸汽冷凝水放净，关闭所有使用蒸汽加热设备的进口阀门。
3.检查所有与煤气管道相连的蒸汽阀门是否关闭，必要时加盲板。
4.停碱液泵根据剩余氨水槽液位联系是否外排。
5.关闭进蒸氨塔的蒸汽阀门，如长时间停汽，则蒸氨塔应排空。
蒸
氨
塔
氨水
进蒸汽
蒸汽
蒸汽冷
凝液。
应急处置卡(脱硫)
油罐区发生火灾
事故预测
机组被迫停运、发生爆炸
应急物资
对讲机、F扳手、防毒面具、消防铁锹
应急通讯
对讲机：CH20
液氨泄漏事故应急处置卡
岗位名称
运行分厂脱硫除尘专业
处置措施
执行预案
热电分公司液氨泄漏处置方案
步骤一：运行人员发现液氨泄漏事且液氨泄漏浓度在30mg/m3（40PPM）以下时时，应立即汇报当班班长、值长、脱硫技术员、分管副厂长。
油罐区火灾事故应急处置卡
岗位名称
运行分厂脱硫除尘专火灾现场处置方案
步骤二：油库值班员应立即关闭油阀切断火源，（停止卸油）停止油系统运行，尽可能地减少火灾损失；火灾起初时在保证人身安全的前提下脱硫副班长应组织人员用灭火器灭火；发生人身伤害时开展人身自救。
步骤三：如果火势无法控制，分管副厂长应立即组织人员撤离火灾现场到安全地带，请求辖区消防队支援。
步骤二：脱硫除尘班长应立即组织人员穿戴防化连体服及正压式呼吸器进入氨区（在氧含量大于18%，且氨气浓度小于100ppm的环境下可以佩戴耐酸碱手套、护目镜、橡胶鞋、半面罩滤毒盒进入氨区）,确认泄漏点,并对泄漏点进行隔离；如有必要,手动启动喷淋系统运行；如运行人员无法隔离，则由脱硫技术员制定系统运行方案（少量泄漏应加强现场通风、加速扩散，使其气化）或倒罐方案并对泄漏点连续喷雾状水；分管副厂长应立即联系检修分厂相关领导对泄漏点进行应急处置。
步骤三：泄漏点消除后，分管副厂长应根据现场情况组织当班运行人员恢复生产，若泄漏情况仍得不到有效控，应启动上一级预案。
启动条件
液氨泄漏
事故预测
形成染毒区和燃烧爆炸区、造成人员伤亡
应急物资
过滤式防毒面具、对讲机、正压呼吸器、
应急通讯
脱硫CEMS设备故障分析
脱硫CEMS设备故障分析
1、预处理系统故障
1.1 SO2、NO测量值偏低或O2偏高。
一般判断为系统漏气，可能的原因有：
1）蠕动泵泵管损坏，一般是泵管出现裂缝，蠕动泵旋转一周，样气流量计浮子波动一次。
此情况只能更换泵管。
2）蠕动泵管安装不正确，拧开进（排）气管，向内按压泵管接头，会有后退现象。
此情况可重新安装泵管。
3）气路负压部分的接头松动或损坏、取样探头接头松动、取样探头密封圈损坏。
此时对分析柜内的气路进行负压检漏，如不能通过，应该从取样/反吹阀到样气泵进口逐级负压检漏排查。
如果柜内不漏，可能是复合管或探头处漏气，应检查探头处的接头和密封圈，必要时更换。
4）取样反吹阀漏气，每次反吹后氧值下降比较慢。
此时应调整或更换反吹阀。
1.2样气流量低或为零，
可能是探头滤芯或采样复合管线堵塞，断开分析柜内的采样管线接头，样气流量可恢复至正常，说明是探头和管线部分的问题，大多时候是需要更换探头滤芯了。
有时系统故障，导致样气泵停止工作，样气流量也会为零。
1.3分析系统故障报警。
此时可能的原因有：
1）分析仪故障，处理措施：查看报警信息，排除故障。
2）冷凝器温度（T>10或T<0℃），处理措施：查看冷凝器工作是否正常，判断是温度元件故障还是冷凝器本身故障。
逐一排除。
3）露点报警（探头、管线温度报警）。
处理措施：查看实际温度判断是温度元件故障还是温控装置、电加热装置故障。
1。
脱硫脱硝应急处置点卡
4
安排控制室人员启动废液池输送泵将漫流进入废液池的氨水外送，并打开现场氨水罐水喷淋进行稀释。
段长
5
泄漏停止后，使用水对氨水罐区进行冲洗，并将清理废液使用废液池外送。
当班班长
6
安排检修人员进入现场查找漏点并对其进行处理
值班厂长
7
检修完毕，通知恢复正常生产
值班厂长
注意事项：
1、现场人员必须佩戴全面罩滤毒式呼吸器进入现场操作；2、疏散、警戒人员需佩戴半面罩滤毒式呼吸器，且严禁车辆进入泄露区域；3、现场人员应将确保自身安全放在首位，如发现呼吸器异常时应及时撤离。
主要应急资源及联系方式：1、应急资源全面罩滤毒式呼吸器、半面罩滤毒式呼吸器、警戒带。2、联系方式：对讲机14、15频道、段长。
应急处置点卡
事故类型：脱硫脱硝氨水蒸发器氨蒸汽泄露
事故情景简述
现场作业人员或巡检人员发现脱硫脱硝氨水蒸发器氨蒸汽泄露
序号
处置步骤
责任人
1
由班长负责通知值班厂长启动应急预案
当班班长
2
安排人员在现场设置警戒线，并将人员疏散到氨水蒸发器上风向安全区域。
段长
3
安排控制室人员切断氨水输送泵并关闭氨水罐出口总阀门和输氨泵进出口阀门
段长
4
关闭蒸发器蒸汽进口总阀门。
当班班长
5
待蒸发器温度降至常温后，应急人员佩戴防毒面具进入现场打开蒸发器排污阀门，并使用压缩空气对蒸发器进行吹扫。
当班班长
6
待现场氨蒸汽溶度达到标准后，检修人员进入现场进行检修。
应急处置点卡
事故类型：脱硫脱硝氨水罐泄漏
事故情景简述
现场作业人员或巡检人员发现脱硫脱硝氨水罐泄漏
CEMS设施故障预防和应急措施制度
设施故障预防和应急制度为满足环保监管要求，规范CEMS系统运行维护，确保CEMS稳定运行，监测数据的完整有效，提升运维质量和管理水平，制订本制度一、适用范围及目的本管理制度适用于已通过环保相关部门验收，并已委托我公司运维的所有CEMS 出现运行异常、数据缺失等情况时公司运行维护部的应对管理，及时处理出现的各种问题，最大限度地减少监测数据缺失，最大限度提高监测数据的完整率和准确率。
主要执行部门为公司运行维护部下属的各项目组。
本制度的目的在于完善经常性的事故处理和监督工作的流程管理体系。
二、应急组织机构及职责公司成立运维应急组，由总经理担任总指挥，现场、网络、备件、质量、设备和后勤组成。
注：若总经理不在由总工代理，总工不在公司时，由项目组负责人为临时总指挥，全权负责应急处置工作。
三、事故定义及分类处于正常维护的CEMS因异常情况出现数据缺失，列为“CEMS数据缺失事故”。
或数据虽然没有缺失，但因设备故障、设施缺陷或网络断网造成的数据明显异常称为无效数据，无效数据等同于数据缺失。
数据缺失事故按持续时间确定事故等级。
1．数据缺失持续时间在24小时以内的，为三级事故；2．数据缺失持续时间在24-72小时的，为二级事故；3．数据缺失持续时间超过72小时，为一级事故。
四、分级管理办法1．发生三级事故的，由运行维护部自行处理，网络巡检员履行配合工作并做好监督工作（即故障发现、远程处理、故障通知、故障反馈、时限统计、善后配合处理等）。
2．发生二级事故的，运行维护部必须按“24小时内故障无法修复工作流程”进行处置，事故处理由运维部主管、技术负责人会同项目组成员专门处理。
同时，按二级事故发生记录在案。
3．发生一级事故的，运行维护部必须立即填报“在线监控一级事故上报表”，上报部门主管。
由部门主管负责协调运行维护部其它相关人员提出进一步的处理意见，监督并协助相关责任人实施。
事故处理工作了结后，由事故处理负责人填写“在线监控一级事故处理结果反馈表”，交运行维护部备案。
脱硫上料系统故障应急处置卡
4．当脱硫剂供应不能保证脱硫效率时，项目经理要及时汇报值长，值长应立即向电力调度部门申请降低机组负荷直至停止该机组运行，并向电厂环保室主任汇报。
5．事件扩大时，由项目经理向事业部领导、所在电厂领导上汇报事故信息。
脱硫上料系统故障应急处置卡
危险因素
脱硫上料系统脱硫斗式提升机，称重皮带给料机，湿式球磨机)设备故障会造成：SO2超标排放，机组降负荷运行，机组非计划停运。
应急处置措施
1．上料系统故障，脱硫运行主值班员要及时汇报值长、项目部，联系点检及时处理，并及时掌握料位情况。
2．脱硫项目部要根据料位情况及时联系送石灰石粉，确保脱硫剂的供应。
应急电话
厂内火警：119市内火警：120救护：120
值长：
项目部：
脱硫上料系统故障应急处置卡
脱硫上料系统故障应急处置卡简介脱硫上料系统是针对火力发电站烟气中二氧化硫的治理系统，主要作用是将烟气中的二氧化硫去除并通过上料系统输送至合适的地方处理，保证环保治理和电厂的正常运行。
本文档旨在总结脱硫上料系统的故障及应急处理方法，以便工作中随时查询。
故障分析故障1：上料管线堵塞症状1.设备运行时，上料口和下料口间的压差开始增加，最终会导致上料系统无法正常工作。
2.上料段的振动器已开，但是进料不畅或根本没有任何进料。
原因1.气动或机械系统中的漏气现象导致影响上料效果。
2.新鲜的物料堵塞了上料管道。
处理方法1.如果是气动或机械系统中的漏气导致的问题，应检查和更换相关设备，重新排除漏气。
2.如果是新鲜的物料堵塞管道，应立即停机，尝试清理或分离管道，以免影响设备的正常运行。
故障2：气动系统压力不足症状气动系统的压力不足会直接影响脱硫上料系统的正常运行。
以下是可能出现的症状：1.上料口和下料口之间的压差逐渐增大。
2.上料系统运行速度缓慢。
原因1.供气压力不足，压气机或空气管道故障。
2.气源管道或气压管道有气体泄漏现象。
处理方法1.检查供气压力。
如果供气压力不足，则需要检查压缩机或者空气管道是不是出现故障和问题，并及时进行修复或更换。
2.气源管道或气压管道有气体泄漏的情况需要尽快找出泄漏的原因并进行修复。
故障3：传感器故障症状1.打开操作柜的时候，脱硫上料系统控制面板上有显示器上写着“传感器问题”等相关提示信息。
2.控制面板上某个传感器指示灯不亮或者一直闪烁。
原因1.传感器元器件损坏或者误差略高。
2.传感器连接部件接触不良或者电缆线路被损坏。
处理方法1.更换故障传感器元器件或者重新校正其误差值。
2.检查传感器连接部件和电缆线路，如果存在故障则需要及时维修和更换。
应急处理在出现上述问题时，我们还应该做好应急处理的准备，特别是在设备发生故障的情况下，及时采取措施，以避免故障的加重或者蔓延。
应急处理1：设备停机如果设备出现故障种类较多，问题比较多，应该尽快停机，进行维修保养和完善检查。
脱硫突然停电应急处置卡
事故名称
突然停电
工艺流程
事故现象
1、再生塔液位明显下降。
2、溶液循环泵停止Байду номын сангаас行。
3、溶液循环槽液位明显上涨。
危害描述
1、溶液循环槽容易溢槽。
2、造成环境污染，影响员工身体健康。
注意事项
1、当突然停高压电时立即关闭溶液循环泵进出口阀门。
2、迅速关闭溶液循环槽进口阀门
处置程序
1.停高压电操作
① 立即通知厂调和车间。
② 切断脱硫液循环泵的电源按钮，并关闭溶液循环泵进出口阀门。
③ 关闭再生塔的空气进口阀门。
④关闭溶液循环槽进口阀门。
2. 停低压电操作
①切断泡沫槽搅拌机的电源按钮，切断低 位槽液下泵、冷凝液地下槽液下泵、溶液缓冲槽液下泵、碱液泵、废水泵等低压泵的电源，关闭各泵的出口阀门。
脱硫系统异常应急预案
一、编制目的为提高应对脱硫系统异常事件的能力，确保生产安全，最大限度地减少环境污染，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司脱硫系统发生异常事件时的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、指挥、协调、监督本预案的执行。
其主要职责如下：（1）及时掌握脱硫系统异常事件信息，启动应急预案；（2）组织应急救援队伍，协调相关部门，开展应急处置工作；（3）监督、检查应急措施的落实情况，确保应急处置工作顺利进行；（4）根据应急处置情况，调整应急预案。
2. 应急救援队伍应急救援队伍负责现场应急处置工作。
其主要职责如下：（1）迅速赶赴现场，了解异常情况；（2）根据现场情况，采取相应的应急措施；（3）协助相关部门进行现场清理、恢复生产；（4）做好应急物资的储备、调配工作。
四、应急处置措施1. 事件报告发现脱硫系统异常时，立即向应急指挥部报告，报告内容包括：（1）异常情况描述；（2）异常发生时间；（3）可能造成的危害；（4）已采取的措施。
2. 应急响应应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急处置工作。
3. 现场处置（1）隔离事故区域，确保人员安全；（2）切断事故源，防止事故扩大；（3）采取应急措施，降低事故危害；（4）协助相关部门进行现场清理、恢复生产。
4. 环境保护（1）加强现场监测，确保环境安全；（2）采取应急措施，降低污染物排放；（3）协助环保部门进行事故调查处理。
五、后期处置1. 事故调查应急指挥部组织事故调查组，对事故原因、责任等进行调查，提出处理意见。
2. 责任追究根据事故调查结果，对相关责任人进行责任追究。
3. 预防措施针对事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
六、应急保障1. 应急物资储备公司应配备必要的应急物资，如防护用品、应急设备等。
2. 应急演练定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
3. 人员培训加强应急队伍人员培训，提高应急处置水平。
脱硫系统异常事件应急处置卡
现场处置
1.、FGD装置入据加仓煤源（直通或煤场）判断高硫煤加仓量，最大限度切换
或停运高硫煤仓所对应的磨煤机。
（2）值长立即安排人员向对应吸收塔投加成品石灰石粉，确保塔内pH值不低于4.0。
（3）最大程度调整氧化风机入口风门，保证塔内浆液强制氧化持续有效的进行。
综合协调组
事故调查
1．收集现场原始资料；
2..组织开展事故原因调查并拿出处理意见上报公司领导；
事故调查组
善后处理
造成环保污染事件时，及时与当地政府和环保部门沟通。
善后处理组
可能存在的风险
吸收塔火灾、脱硫污水污染、烟气超标排放
注意事项
1、应急处置中防止粉尘伤害必须戴防尘口罩、防护眼镜、戴手套、穿雨靴。
决策
公司应急管理办公室收到报告后，对照事故分级，向公司应急管理领导小组汇报。公司应急管理领导小组根据情况决定是否启动公司级应急响应。
应急管理领导小组
应急程序 启动
如启动公司级应急响应，应急管理办公室办通知所有应急管理领导小组人员集合召开首次应急会议，成立应急指挥部和综合协调组，应急指挥部和综合协调组赶赴现场指挥和布置应急处置工作（如不启动公司级应急响应，现场由值长负责指挥）。
2、做好吸收塔及箱罐大量浆液溢流造成地面污染的防范等。
（5）长时间无法恢复工艺水水源时，应立即申请机组降出力运行或停机。
抢险救援组
现场警戒
当危急事件发生可能危及人身安全时，做好事故地点的警戒、人员疏散工作。除应急抢险人员及指挥部同意的人员外，其他人员一律不得进入隔离区内。在突发事件区域隔离带处设置明显警戒标志。
现场警戒组
综合协调
1.安排环保专工对超标排放和其他污染事件，向政府和环保部门进行汇报和解释。2.做好现场人员的伙食和医疗保障工作，救援道路必须保证畅通。