辅料检验标准

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原料验收标准

3)无正常视力下可见外来杂质
4)有QS证及相应的检验报告
随机抽取500-1000G
酱油
1)形态色泽
2)气味和滋味
3)杂质
4)验证
1)澄清，红褐色或浅红褐色，色泽鲜艳，有光泽
2)浓郁的酱香及酯香气，味鲜美，醇厚、鲜、咸
3)无正常视力下可见外来杂质
4)有QS证及相应的检验报告
随机抽取500-1000G
白砂糖
4)验证
1)产品油润光泽，无霉变
2)具有产品固有的气味和滋味，无异味
3)无正常视力下可见外来杂质
4)有QS证及相应的检验报告
随机抽取500-1000G
鸡油
1)形态色泽
2)气味和滋味
3)杂质
4)验证
1)色泽正常
2)无异味，无不良滋味
3)无正常视力下可见外来杂质
4)有QS证及相应的检验报告
随机抽取500-1000G
4)印刷字体清晰无误，不掉色
5)符合订单的要求
6)与订单相符
1～500个随机抽取4个
500～1000个随机抽取8个
1)组织形态
2)色泽
3)滋味与口感
4)杂质
5)包装
6)验证
1)组织形态正常，无异样
2)正常，无霉变，变色
3)口感好、味道纯正，无异味
4)正常视力无可见杂质
5)包装完整，无破损
6)有生产许可证及相应的检验报告
随机抽取2～5包
生姜、大葱、芹菜
1)感官
2)新鲜度
3)包装
4)验证
1)有产品应有的色泽、形态，无霉变、发黄、腐烂等
2)香味醇厚、浓郁、独特
3)无正常视力下可见外来杂质
4)有QS证及相应的检验报告

服装厂辅料检验标准

服装厂辅料检验标准
首先，对于服装厂辅料的检验标准，首要的是要对辅料的原材料进行检验。

原材料的质量直接决定了辅料的质量，因此在购买原材料时就要严格把关，确保原材料符合国家相关标准。

对于各种辅料，如纽扣、拉链、织带等，都要进行原材料的抽检，确保原材料的质量稳定可靠。

其次，对于辅料的加工工艺也要进行严格的检验。

辅料的加工工艺直接影响到辅料的使用寿命和性能。

因此，在辅料进入生产线之前，需要对其加工工艺进行全面检查，确保加工工艺符合相关标准，不会影响到服装的整体质量。

另外，对于辅料的外观质量也要进行严格检验。

辅料的外观质量直接关系到服装的美观程度，因此在检验过程中要对辅料的外观进行细致检查，确保辅料的外观无瑕疵，符合设计要求。

此外，对于辅料的环保性能也要进行检验。

随着人们对环保意识的不断提高，服装厂在选择辅料时也要考虑其环保性能。

因此，在辅料的检验中，要对其环保性能进行全面检查，确保辅料符合国家相关环保标准，不会对环境造成污染。

最后，对于辅料的耐久性能也要进行检验。

辅料的耐久性能直接关系到服装的使用寿命，因此在检验过程中要对辅料的耐久性能进行严格检查，确保辅料的耐久性能符合相关标准，能够满足服装的使用要求。

综上所述，服装厂对辅料的检验标准是非常严格的，需要对辅料的原材料、加工工艺、外观质量、环保性能以及耐久性能进行全面检查。

只有确保辅料的质量符合相关标准，才能保证服装的整体质量。

希望本文能够对相关人员有所帮助，使他们对服装厂辅料的检验标准有更深入的了解。

辅料检验标准

AQL1.5
耐洗水性
钮(金属、塑料、工字钮、急钮)
样板核对
1.类型及尺码
2.金属颜色及种类是否与要求一致
3.是否有毁坏或生产缺点﹐是否有氧化情况
4.数量是否与标签一致
5.需考虑应用时可能发生的问题(第一次用的类型最好经实际打钮试验)
效能试验、防锈(蚀)性能﹐验针检测
AQL1.5
防锈(蚀)性能
拉链(金属/塑料)
2.参考完整之产品(指成衣成品)及生产流程数据。
3.常规性之验收检查。
物品及种类
检验/试验要点或内容
次品接受率
车间生产之
体现
唛头(织唛、印唛)
1.内容与实际要求及需要一致﹐检查是否有漏印或错字。
2.如是印唛﹐要留意印刷质素。
3.数量是否与标签一致﹐质量﹑颜色是否与批办一致。
4.注意所有洗水唛如果是湿洗均应有洗衣程序﹐可用漂之种类﹐干衣方法﹐烫衣温度(或不能烫)。如果是干洗程序却又不可湿洗则只须用”只可干洗”
2.0各辅料抽检具体引用
辅料之物理质量控制要点
1.符合特定之用途兼具合理之耐久性(Functional & Durable)
2.与主料﹐其它辅料﹐特定整理及最终设计之兼容性(Compatibility)
3.次品率或疵点低于特定水平(Acceptance Level)
控制程序
1.功能试验----应用于滥用皆在考虑之内。
2 3
3 4
5 6
K
L
M
125
200
315
3 4
4 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
N
P

原辅料验收标准

原辅料验收标准1、鸡大胸、鸡腿肉：采购的原料鸡肉必须是正常供方、来自非疫区，经宰前检疫，健康无病的日龄在46天以上的健康鸡群宰杀的原料。

进厂感观检验：（1）色泽：肌肉有光泽、淡黄色，脂肪白色正常。

（2）组织形态：肉质紧密、有韧性，解冻后指压有弹性。

（3）气味：具有鲜鸡肉固有的气味，无异味；（4）煮沸后：肉汤澄清透明或稍有浑浊，无脱皮现象；（5）水份：含水量不能超过7%;（6）异物、杂质：无可见外来物。

带皮腿肉：带皮量不能超过20%，含水量不能超过7%；腿碎肉：不能有骨头、软骨及其他杂质，含水量不能超过5%；冰鲜大胸：温度控制在-2~2℃之间，含水量不能超过2%；冻大胸：含水量不能超过7%；2、猪肉类（肥膘、猪皮、五花肉、腮肉、花脂）：生猪来自非疫区并经官方兽医检疫合格；进厂感官检验：（1）色泽：肌肉有光泽，红色或稍暗，脂肪为白色。

（2）组织状态：肉质紧密，有坚韧性，解冻后指压凹陷恢复较慢。

（3）粘度：外表湿润，切面有渗出液，不粘手。

（4）气味：解冻后具有鲜猪肉固有的气味，无异常味。

（5）煮沸后肉汤：澄清透明或稍有混浊，脂肪团聚于表面。

（6）异物杂质：低于0.1%，毛堵必须清除干净，骨渣等杂质较少，无其他可见外来物。

腮肉（水洗的）：外观干净没有瘀血，含水量不能超过5%，且20kg猪毛不能超过15根；腮肉（无水洗的）：外观干净没有瘀血，含水量不能超过2%，且20kg猪毛不能超过15根；花脂：无可见外来物，含水量不能超过5%，且20kg猪毛不能超过10根；五花：瘦肉：肥肉=5：5，无可见外来物，含水量不能超过2%；猪皮：皮越厚越好，干净无可见外来物，皮下不能带有肥膘，含水量不能超过2%。

3、牛脂：要求外观颜色淡黄色或白色、干净无可见外来物；具有牛脂固有的气味，无异常味。

4、羊脂：要求外观颜色白色、干净无可见外来物；具有羊脂固有的气味，无异常味。

5、鸭皮：鸭毛、毛堵必须清除干净，无骨渣等可见外来物，含水量不能超过7%；6、鸭胸：肉质紧密、有韧性，解冻后指压有弹性。

辅料检验标准

胶章：
规格≤0.01CM，厚度，清晰度，撕裂度，耐温（寒）度，粘合度，千万不能用双面胶。透明胶章要注意是否有异色，脏污。
织唛/洗水唛：
清晰度，撕裂度，规格≤0.2CM
绣花：
针数（透底不行太大针），清晰度95%，规格≤0.01CM，色牢度3.5级，倾斜度≤5度，毛巾式的绣花要深浅一致，线的颜色要与面布颜色匹配。
8毛卷边:织物的纬纱呈卷状并在布边外.
5、整修疵点
面料上的疵点经过整修后留下的痕迹。
1整修不良：整修时操作不当，织物的局部气毛、起皱或其他不良的外观。
2织补痕：疵点经过织补后留下明显的痕迹。
3洗痕：清洗织物上的斑痕留下的痕迹。
6、染色疵点
1渗色：染色时的染料渗至周围部分。
2折皱色条：染整时织物有折叠，结果在折叠处产生了颜色不匀的经向条痕。
印花：
1、规格≤0.02CM，倾斜度5度，粘合度100%，清晰度98%，粘脏度，水印色牢度，胶印胶量及粘合度，主体感，喷印厚度，磨擦粘合度，发泡印花的立体感，撕裂度不能起泡，凹凸不平表面。有细孔现象，甚至脱落。印花边缘布料变色。
2、印花验收标准
a、按印花工艺单制作确认样进行验收
b、确认印花颜色≥4.5级（若为左右片，整件颜色必须为100%一样）
㈤熨烫方式
任何拉链均须将齿拉合，拉片平放固定合适位置，并放上垫布再熨烫。
纽扣类：
1、纽扣的种类有铜扣，尼龙胶面扣，订牌扣，铝扣及铁扣等。
2、纽扣的规格有15MM，17MM以及其它规格等。
3、一般使用的为尼龙胶面扣以及铜扣和一些订牌扣，不管是什么扣要注意的是：①扣面要光滑，不能有凹凸现象。订牌扣字母要正，金属扣不能生锈，不能用电度扣，强力度（受压力度）合适，不能破裂和变型（太柔软），型号大小，位置要正确，厚度底面配合度。胶面扣粘合度，金属扣变色度，光泽度，扣底易开花。面扣损伤扣子脱落，面扣露白，不能使用电度扣（会生锈），测试纽扣的品质除了以上的方法外更重要的是底面扣打好后要反复扣几次看配合度是否好，胶面是否脱落。

原辅料验收标准,包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准

原辅料验收标准，包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准1、方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋进厂验收标准1.范围本标准规定了方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋的要求，检验方法和检验规则。

本标准适用于以聚乙烯塑料膜为原料加工的包装袋（片）。

2.要求2.1方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋规格、尺寸、膜厚、外形符合合同规定。

2.2产品外观不得有气泡、水纹、条纹、暴筋、破漏、鱼眼僵块等疵病。

2.3方底袋、塑料袋、编织袋、真空袋粘合部分应均匀牢固、无破漏。

2.4印刷内容正确无误且牢固不掉色。

3.试验方法3.1规格尺寸以直尺或钢尺测量，厚度使用游标卡尺测量；3.2外观感官检验；3.3真空袋依抽真空的效果为依据，打包带依打包效果为依据。

4.检验规则4.1每批进厂产品随机抽取6（片）个进行检验，当外观有一项不符合要求时，加倍抽样检验，若仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。

4.2不符合本标准2要求时，判定整批产品不合格。

2、瓦楞纸箱进厂验收标准1.范围本标准规定了瓦楞纸箱的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签及包装运输、贮存。

本标准适用于瓦楞纸箱的进厂验收。

2.分类本公司的瓦楞纸箱为内销纸箱和外销纸箱。

3.要求3.1纸箱规格（内尺寸）符合合同规定。

3.2钉台瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或它使用上的缺陷。

纸箱接头钉和搭接舌边宽度35-50cm，金属钉应沿搭接部分钉合，采用斜钉（与纸箱立地成45度角）或横钉箱应排列整齐、均匀、单排不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

3.3粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂，纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，并不应有多余的粘合剂溢出接缝。

服装辅料检验标准

一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况,判定是否符合订够要求,能否在大货中使用.二工作内容查验辅料的品质,数量等工作.三检验方法及标准按照AOL0.65进行抽样检验AQL表格如下：拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试.1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度.尺寸接受范围单位:mm无特殊要求牛仔裤裙门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm2 外观外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效.3 颜色测量方法:标准光源下对板目测.接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上.4 色牢度检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告.接受禁标准:测试后色差3级以上.5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链,在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒.下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒.拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.6 缩率测试测试方法:取两条拉链,一条沾水浸湿后烘干后测量长度,另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2%.7 验针能顺利通过1.0MM验针卡的验针机.8 耐腐蚀测试测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕.洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试.9 其它要求按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测.检验完成后出具报告表,并上报,判定是否达到订够要求,是否收货.工字钮、撞钉的检验检验范围：型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号L与钮扣直径的关系如下钮扣直径mm=0.635L测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺.2 钮件的颜色检验方法:对比确认样板的颜色.3 扣件的性能检验方法:主要是指装订好后拉力的承受.收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份如扣帽和扣座都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损,都视为扣件装订不合格.4耐腐蚀性如客果户不提出特别的测试标准,则采用GB5926—5945—86轻工产品金属镀层和化学处理的测试方法为依据进行第三方测试.若是树脂扣件应用200度、2秒的熨烫测试.4 扣件的表面质量检验方法：目测,表面形状完整,同样板,LOGO花纹正确,色泽正常,无起、脱皮、裂纹、毛刺、斑点等不良外观.5 一般扣件的材质主要使用的为金属扣件,都采用铜或铝为材料,可用磁铁测试.6 有害物质按客人要求禁止重金属、铅、镍、镉,偶氮染料进行第三方测试.商标检验检验范围：织制密度、手感、外观、皱缩、卷曲和歪斜、吸色、耐洗1 织制密度验方法：通过密度镜检查,达到原样密度要求, 不能有暴露底色纱线,字迹图案清晰.2 手感外观检验方法：上浆处理合适,软硬合适,跟客人要求,文字图案正确,外观平整.3 皱缩、卷曲和歪斜检验方法：190度热定型处理,不能有皱,卷,弯曲,印字退色等不良现象.4 吸色、耐洗检验方法：商标必需经过抗整理工序,一般按大货洗水要求洗水测试.吊牌腰卡检验1 纸牌类吊牌,用纸要正确,用厚度仪或称重方法测验.2 图案的颜色、结构正确,对照原板样,印墨不掉色、均匀,可用放大镜观测.3 条形码正确,条码不粘不断,要清晰,并用试码器扫描有试别通过声.4 覆膜光亮、无气泡,粘连紧密,裁切口整齐.。

原辅料验收标准和检验方法

原辅料验收检验项目及检验方法1.目的根据原辅料检验标准的相关内容，制定各个原辅材料的检验项目以及抽检频次，指导工厂的原辅材料检验，确保进厂原辅料符合公司要求。

2.范围适用于各个工厂采购使用的用于食品生产的原辅材料。

3.职责3.1 化验员负责执行此项行动，并将结果告知品控主管。

品控主管对此项行动进行监督。

3.2工艺管理部对本规范的有效性负责。

4.原辅料检验项目及检验方法4.1冻鱼皮4.1.1资质按附表A.1规定执行。

4.1.2感官指标包装完整、无破损，包装物一致，包装规格明确，包装物文字标示清晰，生产日期、保质期等内容无涂抹、无修改，其他如下表：图片示例4.1.3理化、污染物指标干鱼皮4.2.1资质按附表A.1规定执行。

4.2.2感官指标包装完整、无破损，包装物一致，包装规格明确，包装物文字标示清晰，生产日期、保质期等内容无涂抹、无修改，其他如下表：4.3.1资质按附表A.1规定执行。

参考标准：SB/T 10439-2007 4.3.2感官指标4.4.1资质按附表A.1规定执行。

参考标准：GB 14450-2000 4.4.2感官指标绵白糖中添加甜味剂（甜蜜素（环己基氨基磺酸钠）、糖精钠（邻苯甲酰磺酰亚胺钠））的鉴别：测甜度4.5食用盐4.5.1 资质按附录A.1执行。

参考标准：GB 2721-20154.5.2感官指标4.6.1 资质按附录A.1执行参考标准：GB2720-2015 4.6.2感官指标4.7.1资质按附录A.1执行参考标准：GB 28314-2012 4.7.2感官指标4.8.1资质按附录A.1执行参考标准：GB/T 22479-2008 4.8.2感官指标适用于食品用香精GY3400烧腊香味素、肉味精油 SD-2000、乙基麦芽酚精4.9.1资质按附录A.1执行参考标准：GB 30616-20144.9.2感官指标4.9.3.1液体香精适用于浆（膏）状香精和粉末状香精4.10.1资质按附录A.1执行参考标准：QB/T 2845-20074.10.2感官指标1.品尝：I+G本身无鲜味2.火烧：用味精掺假的I+G，用火烧会看到气泡现象用甜蜜素掺假的I+G，用火烧会有粘底的现象3.测水分：I+G在125°C 烘干后失水率在22—28%之间4.11乳酸4.11.1资质按附录A.1执行参考标准 GB 2023-2003 4.11.2感官指标4.12.1资质按附录A.1执行参考标准 GB 1987-2007 4.12.2感官指标4.13.1 资质按附录A.1执行参考标准：GB 1886.10-2015 4.13.2感官指标4.14.1资质按附录A.1执行参考标准：GB 5175-2008 4.14.2感官指标4.15.1 资质按附录A.1执行参考标准：GB 25557-2010 4.15.2感官指标4.16.1资质按附录A.1执行参考标准：DB53/ 007-2015 4.16.2感官指标4.17.1资质按附录A.1执行参考标准：GB 26687-2011 4.17.2感官指标4.18 复合调味料适用于肉味王、透骨香复合调味料、香料-AAA 4.18.1资质按附录A.1执行参考标准：DBS 41/001-20154.18.2感官指标4.19.1 资质按附录A.1执行参考标准:GB/T 10004-20084.19.2 外观指标4.19.3 尺寸偏差4.20.1 资质按附录A.1执行参考标准：GB/T 6543-2008 4.20.2材料要求。

服装辅料的检查标准

服装辅料的检查标准一、纺织品类辅料的检查标准。

1. 纱线。

纱线是服装生产中不可或缺的原材料，其质量直接影响到服装的品质。

在检查纱线时，首先要检查其外观是否平整，有无明显的断裂或结头。

其次要检查纱线的拉伸强度和弹性，以确保服装的耐穿度和舒适度。

2. 布料。

布料作为服装的主要材料之一，其质量直接关系到服装的手感和外观。

在检查布料时，要注意查看其色泽是否均匀，有无色差或染色不均的情况。

同时要检查布料的纹理和厚薄，以确保其符合设计要求。

3. 配件。

配件包括拉链、纽扣、织带等，它们虽然在服装中所占比重不大，但却是决定服装细节的重要因素。

在检查配件时，要注意查看其表面是否平整，有无划痕或变形。

同时要检查其使用寿命和耐久度，以确保服装的使用寿命。

二、辅料的检查方法。

1. 目测检查。

目测检查是最基本的辅料检查方法，通过肉眼观察辅料的外观和质地，可以初步判断其质量是否合格。

在目测检查时，要注意光线的充足和角度的选择，以确保观察到辅料的所有细节。

2. 物理性能测试。

物理性能测试是通过仪器设备对辅料进行拉伸、抗压、耐磨等方面的测试，以获取辅料的物理性能数据。

这些数据可以客观地反映出辅料的质量和耐用度，为服装生产提供参考依据。

3. 化学成分分析。

部分辅料需要进行化学成分分析，以确保其符合环保和健康标准。

在化学成分分析时，要注意采用合适的检测方法和设备，以确保测试结果的准确性和可靠性。

三、辅料的检查标准。

1. 符合设计要求。

辅料的质量首先要符合设计要求，包括颜色、纹理、厚薄等方面。

只有符合设计要求的辅料才能保证服装的外观和手感。

2. 耐久度。

辅料的耐久度是衡量其质量的重要指标，包括抗拉伸、抗压、耐磨等方面。

只有经过耐久度测试合格的辅料才能保证服装的使用寿命。

3. 环保健康。

部分辅料需要符合环保和健康标准，包括无毒无害、无臭无味等方面。

只有符合环保健康标准的辅料才能保证服装的安全性和舒适度。

四、结语。

服装辅料的质量直接关系到服装的品质和使用寿命，因此在生产过程中要严格按照检查标准进行检查和测试。

原辅料检验标准

原辅料检验标准1.目的规定本公司原、辅料的检验标准，确保产品质量符合规定要求。

2.范围本标准适用于公司原、辅料的检验。

3.权责3.1 质管部：负责本标准的编制；3.2 面料检验员和仓库保管员负责认真执行本标准；3.3 监管部：负责监督上述人员按本标准执行。

4.质量检验标准4.1 面料检验4.1.1 面料检验的技术要求：幅宽、密度、质量(重量)、拉度、水洗尺寸变化、弹性回复率、染色色牢度、及外观品质等。

4.1.2 面料外观品质的评定：视其影响外观程度，按质评定。

4.1.3 抽样方法：所有到库的面料外观质量进行按5%的比例抽检。

4.1.4检验项目：对标准样办、测量长度、封度、弯曲度、横向、纵向拉度、检查疵点（包括：污渍、破洞皱折、织疵、色差、纬斜及紧边等）。

4.1.5 检验操作规程1)按照送货单先清点材料的总件数，然后核对材料上所贴标签的各项内容。

2)打开包装，将面料放上验布机。

3)打开验布机的电源，打开顶灯和底灯，检查灯光是否正常，浅色物料关底灯检验，深色物料需在开底灯的条件下检验。

4)将待检布料正面朝上（绒布应该反面朝上）按穿布图要求穿上验布机，调整计数器至零位。

5)慢慢启动验布机，将速度调到10-15米/分左右，目测检查布料的颜色、污渍、破洞和织疵等造成的疵点。

6)遇有疵点需停机检查，测量并记录每个疵点的影响面积，并按影响面积大小进行扣分。

a．疵点大于0.0CM小于8CM 扣1分。

b．疵点大于8.1CM小于16CM 扣2分。

c．疵点大于16.1CM小于23CM 扣3分。

d．疵点大于23.1CM小于91CM(全幅) 扣4分。

e．疵点大于1M小于等于2M 扣8分。

注：布匹上在自然白昼散射光或标准光源下和静止状态下，可明显分辨的疵点即为疵点，必须扣分。

如因检验光线影响外观疵点的程度发生争议时，以白昼正常光下检验为准。

7)比较布料与“采购确认书”所附的标准样办是否有差异。

从每一批样本中剪取一内在质量试验办(在不同卷加剪一块作缩水测试办)，剪办位置必须在距开头2M以后。

原辅料检验实施细则

原辅料检验实施细则1. 背景原辅料是制造产品的基础材料，其质量直接影响到产品的质量，因此原辅料的检验是非常重要且必要的。

本文档旨在制定原辅料检验实施细则，以确保原辅料检验的准确性、规范性和有效性。

2. 检验标准原辅料的检验标准应遵循国家有关标准或企业自行制定的技术标准。

同时，应对标准中的关键参数进行重点检验，确保原辅料符合生产要求。

3. 检验项目原辅料检验项目包括外观、化学成分、物理性质、微生物指标等。

具体检验项目如下：3.1 外观检验样品的外观应清晰、无异味、无色差、无异物等问题。

3.2 化学成分检验样品的化学成分应符合生产用途所需的要求，并参照国家标准中的限值进行检验。

3.3 物理性质检验样品的物理性质包括密度、粘度、折射率、溶解性等属性，在生产要求中明确时进行检验。

3.4 微生物指标检验样品的微生物指标应符合相关国家标准中的要求。

对于易受污染的原辅材料，应定期检测其微生物水平。

4. 检验频率原辅料检验的频率应根据生产车间的实际情况和原辅料的特性而定。

对于易受污染的原辅料，应进行定期检测，以确保其质量稳定。

5. 检验人员原辅料检验应由经过培训并取得相应资格证书的专业检验人员进行，检验人员应具备较高的综合素质和专业水平。

6. 检验记录检验人员应在检验记录表中详细记录检验项目、检验结果、检验时间和检验人等信息，并签字确认。

7. 不合格处理对于不合格的原辅料应立即停止使用，并向生产车间、供应商等单位进行反馈，以共同找出问题所在并采取有效的措施予以处理。

8. 结论通过执行本文档制定的原辅料检验实施细则，可有效保障原辅料质量，提高产品质量，促进企业长足发展。

辅料检验标准

2)每个驳口按0.3M损耗计。
3)损耗率=（驳口数×0.3+间歇性×连续疵点长度）/测量总长度（M）。
4.2.5检验和判定标准
1)损耗率小于等于5％为合格标准，小于等于10％为使用标准。
2)原则上花边宽度和波牙长度应在规格尺寸的±3％范围内。但花边标准宽度小于等于20MM，宽度公差±1MM。如超过±3％，但在排花边图后用量不超过标准用量的5％为使用标准。
3)循环错波现象：在1米范围内允许范围为1CM。
4)色差规定：参照4.1.6（6）规定。
5)弹力按照标准弹力要求，横向±0.5CM，纵向±0.5CM为接受范围；超过范围的要与客户协商确认后方可接受。
4.3丈根类检验
4.3.1抽样方法：同4.2.1。
4.3.2检验项目：对标准样办、测量长度、封度、弯曲度、检查疵点（包括散牙、倒牙、皱折、织疵、色斑、染花、色差、驳口、污渍、露白、起毛等）。
4.4模杯检验
4.4.1抽检方法：以料号、批号和颜色都相同的确定为同一检验批，每一批随机抽取总箱数的10％作为检验样本，如无大的质量问题，剩余下的不用检验。如果发现质量较差，必须100％检验。如只有一箱则进行全检。
4.4.2检验项目：疵点、污渍、色差，厚薄、尺寸、杯型、手感、对称度、颜色、粘合度。
4.4.3检验操作规程
东莞市美澳制衣有限公司
文件编号
MO-SP-06
版本/版次
A/0
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文件名称
物料检验标准
生效日期
2011-08-23
7)比较布料与“采购确认书”所附的标准样办是否有差异。从每一批样本中剪取一内在质量试验办(在不同卷加剪一块作缩水测试办)，剪办位置必须在距开头2M以后。
8)有弹性的面料要在每一卷上面剪取一块测试拉度是否达标，并且要比对整批料的拉度、同一卷不同部位的拉度是否一致。

辅料检验规范(含表格)

辅料检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需辅料均能正确检验，以确认其符合品质要求。

2.0范围：2.1本公司辅料包括：PE袋、汽泡袋、扎带、纸箱、隔板、橡皮筋等。

2.2 辅料的入料检验和制程材料确认。

3.0职责：3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。

3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。

3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。

4.0名词定义：4.1IQC：进料品质检验4.2 SQE：供应商品质工程师5.0步骤：5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。

5.2 检验注意事项：5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。

5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。

5.3 常规的检验项目：项目检验要求检验方法1，规格尺寸规格尺寸与图纸或确认样品一致卡尺量测目测2，外观表面应清洁、无色差、无沾污、色泽、无擦伤、印字清晰3，颜色/图案每批来料与确认样品的一致目测注：1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。

2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。

4.检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

原辅料检验标准

原辅料检验标准1.目的规定本公司原、辅料的检验标准，确保产品质量符合规定要求。

2.范围本标准适用于公司原、辅料的检验。

3.权责3.1 质管部：负责本标准的编制；3.2 面料检验员和仓库保管员负责认真执行本标准；3.3 监管部：负责监督上述人员按本标准执行。

4.质量检验标准4.1 面料检验4.1.1 面料检验的技术要求：幅宽、密度、质量(重量)、拉度、水洗尺寸变化、弹性回复率、染色色牢度、及外观品质等。

4.1.2 面料外观品质的评定：视其影响外观程度，按质评定。

4.1.3 抽样方法：所有到库的面料外观质量进行按5%的比例抽检。

4.1.4检验项目：对标准样办、测量长度、封度、弯曲度、横向、纵向拉度、检查疵点（包括：污渍、破洞皱折、织疵、色差、纬斜及紧边等）。

4.1.5 检验操作规程1)按照送货单先清点材料的总件数，然后核对材料上所贴标签的各项内容。

2)打开包装，将面料放上验布机。

3)打开验布机的电源，打开顶灯和底灯，检查灯光是否正常，浅色物料关底灯检验，深色物料需在开底灯的条件下检验。

4)将待检布料正面朝上（绒布应该反面朝上）按穿布图要求穿上验布机，调整计数器至零位。

5)慢慢启动验布机，将速度调到10-15米/分左右，目测检查布料的颜色、污渍、破洞和织疵等造成的疵点。

6)遇有疵点需停机检查，测量并记录每个疵点的影响面积，并按影响面积大小进行扣分。

a．疵点大于0.0CM小于8CM 扣1分。

b．疵点大于8.1CM小于16CM 扣2分。

c．疵点大于16.1CM小于23CM 扣3分。

d．疵点大于23.1CM小于91CM(全幅) 扣4分。

e．疵点大于1M小于等于2M 扣8分。

注：布匹上在自然白昼散射光或标准光源下和静止状态下，可明显分辨的疵点即为疵点，必须扣分。

如因检验光线影响外观疵点的程度发生争议时，以白昼正常光下检验为准。

7)比较布料与“采购确认书”所附的标准样办是否有差异。

从每一批样本中剪取一内在质量试验办(在不同卷加剪一块作缩水测试办)，剪办位置必须在距开头2M以后。

原辅料质量检验标准

原辅料质量检验标准一、面料类：1.量门幅：看可用宽度是否达到147cm，量长度，看是否短码。

2.看布面：查是否有抽纱，漏纱，跳纱现象，所占比例多少，看颜色，对比正确色样。

3.搓捏布料：看反面背胶是否发白。

4.揭背胶：查贴合牢不牢。

5.如有特殊要求的，如防水料：则要经过泼水实验。

二、拉链，绳带，松紧类：1.看颜色，对比正确色卡。

2.量边幅，量宽度，称克重拉链看布边宽窄，按制单要求；织带，松紧量宽度。

织带看丝路，对照样品确认；、松紧除了看丝路外，还有看拉力程度，弹性好坏。

3.丝绳和拉链还要与扣子和拉头试穿，看是否有拉掉和爆开现象。

三、塑料类件：1.看：对照样品看颜色；看是否有严重水印，是否有毛刺。

2.嗅：看是否有异味，判断材质好坏。

3.折、捏：检查受力程度。

4.刮：看是否起层，是否一刮就有痕迹。

5.量：量宽度，量内径，深度。

6.穿：测是否与织带或其它配套使用的物料相符。

四、五金件类：1. 看：看色变，看电镀水印，看是否有毛刺。

2. 摸：摸表面光滑程度，称克重，量内径。

3. 刮：刮电镀表面牢固程度。

4. 进行盐酸测试：看有无经过防锈处理。

五、钢丝，钢架：1. 对照纸格比角度，看大小是否相符。

2. 称克重。

六、拉杆：1. 拉：看拉杆灵活程度，弹珠锁杆子的是否有锁单边现象，或锁不住现象。

2. 看：杆子颜色是否符合要求，是否有电花现象。

3. 量：量杆子长度和拉杆总长度是否符合要求。

4. 查：查看其它配件是否配齐。

七、纸箱：1. 看纸质好坏，纸箱硬度。

2. 称克重，看厂商是否偷工减料。

3. 对照资料查唛头正误。

以上检验抽检以10%为标准，不良率不可以超过2%。

辅料检验规范

辅料检验规范1、总检凭原辅材料订购计划单、工艺附卡对进厂的辅料进行抽栓。

每订一批辅料要抽一次，抽检结束填写《辅料检验记录表》。

2、纽扣：对照工艺附卡检验颜色，不准有颜色偏差；对照订购数量，以每袋100粒为标准按规定的2%进行抽验，不可短装3粒以上。

3、缝制线：对照工艺附卡检验颜色，不准有颜色偏差；对照订购数量，以每只3000米为标准，不可短于10米以上。

4、松紧带：按照订购单、工艺附卡，测量宽度和长度，宽度不准有偏差；长度以每扎100米为标准，每扎不允许短于0.2米。

5、拉链：按照订购单、工艺附卡，测量宽度和长，核对颜色，不准有颜色偏差。

拉骨光滑，手势不刮手。

（材质正确;无脱色,变色的现象.拉头结实,反复拉动顺畅. .齿头均匀, 无缺齿现象）。

6、金属附件：金属扣、金属环、锨钮、风系扣、拉链等表面必须光洁、图案清晰，无锈斑及氧化斑渍，并通过防磁处理、检针检验。

7、扣子.四合扣.粘锁.腰夹子等配件: 颜色,材质正确,不脱色,变色. 没有任何影响外观和使用性能的质量问题. 开合顺畅,拉力符合要求.8、尼龙附件：魔术贴、胶针、胶夹、活动扣、尼龙拉链、蝴蝶片（须透明）等，要求表面不带刺，光滑不粗糙坚韧耐磨。

9、纸箱：检查有无商检出口合格证，检查纸箱数量。

10、主唛、洗唛、吊牌、胶带等：按照订购单、工艺附卡检查数量及规格，核对主唛、洗唛、吊牌上的内容是否完整、正确。

11、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度。

12、朴衬类的辅料，必须实物（用大货布）做实验，必须达到不起泡、不脱胶、不渗胶的效果。

13、经检验不符以上质量要求，需经品质（或生产）厂长联络上报，征求总部计划意见，如同意让步接收，厂长在原辅材料检验报告意见栏中确认批准使用，让步接收的辅料需进行标色隔离。

以上如不同意让步接收，均以退货处理。

称、量器具效验检验用称、直尺、皮尺校准规定1、目的：检验数据的准确性，便于质量控制，做好生产管理。

2、适用范围：本公司内部所有自用称、皮尺、直尺的校准。

服装辅料的检验标准

服装辅料的检验标准服装辅料是指用于服装制作的各种材料，如纽扣、拉链、织带、衬布等。

服装辅料的质量直接影响到服装的整体质量和穿着舒适度，因此对服装辅料的检验标准非常重要。

下面将介绍服装辅料的常见检验标准及相关注意事项。

一、纽扣。

1. 外观检验。

纽扣的表面应平整光滑，无明显划痕、气泡、凹凸等缺陷。

2. 尺寸检验。

根据设计要求测量纽扣的直径、厚度、孔径等尺寸，确保符合要求。

3. 耐洗性检验。

将纽扣与织物一起进行多次洗涤，检查其耐洗性能是否符合要求。

二、拉链。

1. 拉链拉力检验。

测量拉链拉开时的拉力，确保其能够顺畅使用且不易断裂。

2. 拉链耐腐蚀性检验。

将拉链浸泡于盐水、酸性水溶液中，检查其表面是否受到腐蚀。

3. 拉链耐磨性检验。

通过模拟使用情况，检验拉链的耐磨性能，确保使用寿命符合要求。

三、织带。

1. 织带拉伸强度检验。

测量织带在一定拉力下的断裂强度，确保其能够承受一定的拉力而不断裂。

2. 织带色牢度检验。

将织带暴露于日光、汗水、摩擦等条件下，检查其色牢度是否符合要求。

3. 织带卷曲度检验。

检查织带的卷曲度是否符合要求，以确保其在服装制作中能够平整使用。

四、衬布。

1. 衬布厚度检验。

测量衬布的厚度，确保其符合设计要求。

2. 衬布撕裂强度检验。

对衬布进行撕裂强度测试，确保其能够承受一定的拉力而不易撕裂。

3. 衬布耐洗性检验。

将衬布与织物一起进行多次洗涤，检查其耐洗性能是否符合要求。

以上是服装辅料的常见检验标准及相关注意事项，只有通过严格的检验，才能保证服装辅料的质量稳定可靠，为服装制作提供坚实的保障。

希望本文能够对服装辅料的检验工作提供一定的参考和帮助。

主辅料检验标准

主辅料检验标准验布工作一、目的：为确保采购之布料能符合国家标准以及客户要求，对所购之布料进行质量检验。

二、范围：适用于本公司所有采购之针织，梭织，合成化纤等布料。

三、内容：3.1. 检验依据：根据客户批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。

3.2. 检验项目：3.2.1. 抽样方案：随机抽查10％～15％的大货布。

3.2.1.1. 采用验布机检验，在40W的日光灯3～4支光源下150CM的斜面平台上检验，验布机上的斜面平台为45度角，灯光至验布机为1～1.2米。

3.2.1.2. 布匹表面的疵点查验时应作标记（疵点正面为准），并作扣分记录。

3.2.3. 查验步骤：3.2.3.1. 核对布料的颜色及手感是否与布板相同。

3.2.3.2. 布匹上机验布时登记匹号，缸号，标注长度。

3.2.3.3. 调好长度器归零。

3.2.3.4. 验布时在布头，布中，布尾剪下一块A4大的布片，核对匹布色差，手感。

存放12小时后每匹片进行克重量度，将平均布重填写在报告上。

剩下的布片制作布卡交给跟单以作才成衣QC查货资料。

3.2.3.5. 量度布头，布中，布尾的实际布封。

3.2.3.6. 在检验的过程中，将疵点用不良贴指出。

填写查验扣分记录。

3.2.3.7. 在检验的过程中，查看两边与布中间的布色是否有偏差。

3.2.3.8. 当该匹布检验完成后，登记实际米数。

3.2.3.9. 查验另一匹时重复步骤3.2.3.1.～3.2.3.8.3.2.3.10. 全部检验完成后，计算罚分是否合格。

3.2.4. 纬斜的测试：纬斜的测试:纬斜布格斜/花斜/纬纱斜等情形，纬斜的形状有一边斜：门幅正中弓形纬斜布门幅侧面弓形纬斜等:计算公式为：纬斜度高尺寸×100％＝斜度纬度水平幅宽尺寸3.2.5. 平方米重量测试：割圆刀取样器在布面不同长度处,距布幅阔度的1/4处进行取样一块，放置在电子秤(净度为0.01G)上称其重量，称重结果保留一位小数点。