4-1420mm冷连轧机组买卖双方设计范围
1420mm冷连轧入口活套控制
图 3
电气 控 制 系统
活套 H 做 为 人 口区 HMI 面 的一部 分 主要 MI 画
显示 活套 车位置 、充 套及放 套速 度 ,活套 张力 、活
环 ,可 以实 现张力 控制 的 目的 ( 图 4 。 见 )
4 1 活 套张力 控制 计算 . 活套 电机 的 转矩 给定 由多个 变 量 决 定 ,其 公 式
如下:
T = + + M研 …………………… () 1
3 电 气控 制 系统 的硬 件 结 构
活 套 电 气 控 制 系 统 主 要 由 HM I监 控 系 统 、
2 1 年 第 1 E 总 1 9期 ) 01 苴l 3 I
Yz i s@ c hL m f co
|  ̄ i j/ c _ _ L 4 if t -
_
放 套 时小车 速度 :
: … … … … … … … … …
6 活 套 摆 动控 制
() 6
当入 口速 度 和 出 口速度 。 相等 时 ,活套 车
态
态下 ;而 在放套 过程 中 ,活套 电机工作 处 于发 电状
态 ,向电网 回馈 能量 。
4 活套 控 制
1450五机架UCMW冷连轧轧机简介解析
3.07.8 轧机传动设备
3.07.8.1 轴头支撑 位置:安装在传动侧工作辊窜辊块上。 功能:还辊时支撑工作辊传动接轴。 上轴头支撑与液压缸连接; 下轴头支撑是固定的。 接轴支撑液压缸:50/36 mm × 60 mm ,2个 ;
3.07.8.2 Mill Drive Spindles Type: Cross pin type spindle 3.07.8.3 Mill Drive Gear Boxes
3.5mm 1300mm 约7秒
剪刃开口
100mm(上剪刃离轧线的距离)
液压缸(下剪刃驱动) Ф160/90 mm X 335 mm
1
3.05.1 轧机入口焊点检测支座 数量:1套; 类型:Photo electric type电子照相型 位置:在8号纠偏辊和入口液压剪之间,固定在在8号纠偏辊后的基础上。 功能:检测冲孔(焊机自动冲孔)位置,在旋转剪分卷或厚度、宽度调整 时使轧机降速。
3.07轧机
3.07.1 3.07.2 3.07.3 3.07.4 3.07.5
3.07.6
3.07.7
3.07.8 3.07.9 3.07.10
轧机牌坊 轧线调整装置 轴承座 轧辊 轧辊窜辊装置
轧辊弯辊系统和平衡系统
轧辊加载系统(HYROP-F System)
轧机传动设备 轧机配管 轧机保护罩和平台
供货范围、技术及其他要求
供货范围、技术及其他要求
一、供货总则
本文件规定了设备的供货范围,投标单位应按规定的加工材料提供先进的技术,成熟的工艺、高质量全新的产品及材料。卖方对于所加工制造的产品及材料的质量、技术性能及完整性负有全责。
二、本次是龙口市高级技工学校燃气模块热水锅炉设备供货及安装招标(3台)
三、项目情况说明
龙口市高级技工学校现有采暖总面积为:3.1万平方米,共9栋楼,层高最高5层;暖气片采暖,建筑物最高20米,水电气已到位,锅炉房面积200平方米,高度6.5米(注:投标人应根据此面积进行锅炉房的布置);
四、采购项目技术规范
(一)执行标准
所供设备和材料的设计、制造、包装、运输、安装、检验、实验、验收等应满足下列规范和标准(包含但不限于)的有关说明,同时还应符合所列标准和规范中隐含的其他规范和标准中的有关章节。供应商所遵循的标准与规范因为最新版本。
1、《工业锅炉通用技术条件》(JB/T10094-2002)
2、《工业锅炉能效测试与评价规则》(TSG G0003-2010)
3、《锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-2009)
4、《锅炉节能技术监督管理规程》(TSG G0002-2010)
5、《锅炉安全技术监督规程》(TSG G0001-2012)
6、《锅炉安装监督检验规则》(TSG G7001-2004)
7、《关于锅炉水质》(GB/T1576-2008)
8、《锅炉水压试验技术条件》(JB/1612-1994)
9、《锅炉油漆和包装技术条件》(JB/1615-1991)
10、《中华人民共和国特种设备安全法》
梅钢1420mm冷轧机液压压下系统的设计计算
宝钢技术
53
梅 钢 1 420 m m 冷 轧 机 液 压 压 下 系 统 的 设 计 计 算
刘永丰 (宝山钢铁股份有限公司硅钢部, 上海 200941)
摘要: 液压压下系统是现代高速冷连轧机的核心设备。在梅山钢铁公司 1 420 mm酸轧机 组自主集成建设过程中, 根据产品的质量和生产要求, 在对以往引进轧机压下系统深入剖析的 基础上, 通过理论计算最终确定了压下缸、伺服阀的型号, 以此为重点完成了 1 420 mm轧机液 压压下系统的设计, 并在随后的调试和使用中验证, 达到了设计效果。
刘永丰 高级工程师 1975年生 1995 年毕业于燕山大学 现从事轧钢机械专业 电话 26649295 E m a il liuyongfeng@ baostee .l com
备配置。 梅钢冷轧工程 是宝钢自主集 成创新依托 工
程, 作为工程的核心机组, 1 420 mm 酸轧联合机 组定位于宝 钢自 主集 成建 设。因 此, 1 420 mm 冷轧机的关 键设备 轧机液压压 下系统也 不 再采用以往的外方设计和整体引进, 而是自行 设计完成。为 此, 针对 液压压 下系 统的 核心 组 成 压下油缸、伺 服阀 及 其整 体性 能进 行 了 设计和计算。
1 压下油缸的设计计算
压下油缸的设计主要是油缸的尺寸和行程、 以及油缸的稳定性计算。 1. 1 设计条件和前提
供冷服务采购合同模板范本
供冷服务采购合同模板范本
合同编号:____________
甲方(采购方):____________
乙方(供冷方):____________
根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定,甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上,就甲方购买乙方供冷服务事宜,达成如下协议:
第一条供冷服务内容
1.1 乙方提供供冷服务的范围包括但不限于:冷水、冷却水、冷冻水等。
1.2 乙方应确保供冷服务的质量和安全性,满足甲方的需求。
第二条供冷服务期限
2.1 本合同供冷服务期限为____年,自____年__月__日起至____年__月__日止。
2.2 合同期满后,如甲方继续需要乙方提供供冷服务,双方可另行签订合同。
第三条供冷服务价格
3.1 乙方向甲方提供的供冷服务价格为人民币(大写):____元整(小写):
¥_____元。
3.2 价格包括但不限于:供冷设备运行、维护、维修、更换等费用。
3.3 甲方应按照本合同约定的时间和方式支付供冷服务费用。
第四条供冷服务质量标准
4.1 乙方应按照国家标准和行业规范提供供冷服务,确保供冷系统稳定运行。
4.2 乙方应定期对供冷设备进行巡检、维护和保养,确保设备处于良好状态。
4.3 乙方应在甲方要求的时间内,及时响应并解决供冷设备故障。
第五条供冷服务安全保障
5.1 乙方应确保供冷服务过程中的安全,防止意外事故的发生。
5.2 乙方应按照甲方要求,提供相应的安全防护措施,确保甲方人员和财产的安全。
5.3 乙方应对供冷设备进行定期安全检查,发现问题及时整改。
第六条违约责任
设计供货分交
-机上配管
套1 S S S S
5 机前卸卷小车
套1 S S S S S
S
-小车车体
台1 S S S S
--行走电机
台1 S S S S
-受料台(固定鞍座)
套3 S S S S
-导轨
套1 S S S S
编制时间:2011-03 版本号:00
第 5 页 共 14 页
浙江联鑫 1250mm 六辊可逆冷轧机组
2.4 卖方提供设备基础基本数据(设备基础任务书,水电气接点 TOP),基础土建设 计包括冷轧机组整套基础详细设计,买方负责施工(设备基础内的预埋件由买方负 责)。与基础及管线沟相关的盖板、护栏由卖方负责。地下室通风、轧机烟雾排放系 统及烟道由卖方负责。消防由买方负责。照明卖方详细设计(买方供货)。地下室设 备的起吊工具设计安装由卖方负责(起吊工具买方供货)。
-软管托链 -升降液压缸 -接近开关
套1 S 个2 S 个6 S
-机上配管
套1 S
附件 5
MCC-SFRE 中冶陕压
S SS S SS S SS S SS
6 机前装置
套1 S S S S S
S
-对中装置
套1 S S S S
--液压马达
套1 S S S S
-带尾压紧装置
套1 S S S S
--油缸
个2 S S S S
来料楔形对冷连轧机组轧制状态的影响
·17·
根据计算所得的出口板廓,拟合成4次曲 线,求得各工况下板带的楔形度和轧辊抵抗轧制 力不对称能力。VCL支撑辊与平辊辊系抵抗轧 制力不对称能力相差很小,VCL略低。在带钢
宽度为700ram时,前者比后者抗轧制力不对称 能力低2.2%左右;在带钢宽度为1230mm时, 前者比后者低2.5%左右,见表1。
类和现场轧制实际,制定不同的热轧来料楔形度 要求。由于楔形热轧来料对支撑辊磨损和板形都 存在不良影响。综合考虑并根据生产实际,给出 基于统计学的常见规格来料的楔形度控制标准。 以常见规格:钢种编号SECC,入口规格为 2.620mm×1033mm,出口规格0.498mm× 1044mm来料为例,要求其高点与低点的厚度差 应小于0.2mm(基于板形问题考虑);厚度高点 在某一单侧(如DS侧),并且差值为0.15~ 0.20mm的来料,应不超过来料总数的70%(基 于支撑辊磨损考虑)。
轧
为了定量计算VCL支撑辊抵抗轧制力不对 称的能力,对第1机架常用的2种支撑辊VCL
和平辊(前者凸度大于后者)的工况条件进行了
设计,以进行承载辊缝计算。2种轧辊的工作辊
辊径为q)420mm,支撑辊辊径为①1250mm,带
钢宽度为700、1230mm,总轧制力为10455kN。 不均匀轧制力分布Q(z):这里假设轧制力
分布和热轧料人口板廓分布规律一致,即轧制力 分布与厚度分布成正比。根据所取人口板廓平均
1420mm冷轧机组吹扫器对钢带质量的影响
关键词 : 冷轧机 ; 吹扫器 ; 结构 ; 钢带质量
中 图分 类 号 :G 3 . 2 T 337 文 献 标 识 码 : B
I a to r i g De i e o 2 mp c fPu g n v c f1 4 0 mm
C l ol gMiso eQ ai f te Sr odR ln l nt u lyo el tp i l h t S i
2 吹 扫器 改进 后 的结构
2 1 吹扫器 的 布置形 式 .
黑带 , 严重 影 响 了钢 带 表面质 量 , 经检 验钢 带级 别
都在 C级 品以下 。
对 吹扫 器进 行 重新 设 计 安 装 , 原 有 风刀 的 将
线形 开 口改为 1 5mT 小孔 、 . l l 间距 4 m 均 布在 m
Ke y wor s: o d r li l;p gng d 、e d c l olng mil ur i ee e;sr cur i t t e;se lsrp q l y u t e ti uai t
14 0mm 五 机架 冷 连 轧 机 组 主 体 设 备 是从 2
《 中国重型装备》
C I A H A Y E UP N H N E V Q IME T
No 4 . De e e 01 c mb r2 1
14 0mm 冷 轧机 组 吹 扫器 2 对 钢 带质 量 的影 响
浅谈沙钢1420mm冷轧普通连退机组前期电气施工技术管理
技术 交底是建筑施 工企业极 为重要 的一 项技术管理 ,
院 ,不允许作业人 员未经 电气施 工技术人员 或设 计院 同意
私 自变更施工 ,施工 过程 中电气施 工技术人员也 要充分收
其 目的是使参与安装工程 电气施工技术人员与作业人员熟悉 和了解所承担 的工程项 目的特点 、设计意图 、技术要求 、施
业施工进 度 ,及 时协 调和配合好 土建专业做好配 管工作及
止水挡板 的预埋工作 ,要 格外注意 预留的轴线 、标 高 、位 置 、尺 寸 、数量用材规格 是否符合 图纸要求 ,电气施 工技 术人员要根 据土建专业混 凝土浇筑 的进 度和工艺工序 等实 际情况合理安 排作业人员进行 配管 ,特别要 注意暗配管是
工工艺及应注意的问题 。一般情况下 ,技术交底应采用书面
集和整 理施工过程 资料 ,特别是对 于建筑 电气工 程施 工的 隐蔽 工程验收资料 ,对于未经监 理等相关人员在 隐蔽验收
记 录表 上签字 的工序 交接单 ,电气 施工技术人 员不得 让作 业人员进行下道工序 的施工 ,防止技术监督流于形 式。 1 . 4 技术协调 建筑 工程的施工是 复杂的 ,它包 括土建 、给排水 、通
1 . 3 技术监督 建 筑电气工程必 须根据 已会 审或 自审后 的电气施工 图
纸及 相关技术文 件 ,按照 国家现行 的电气 工程安装施工及 验 收规范 、地方 有关工程 建设 的相关法规 文件等 ,经过相 关 审批 的施工组 织设计或施 工方案进行施工 ,电气施工技 术人 员要经 常深入施 工现场检 查监督 ,进行 技术 指导 ,同
宝钢1420冷轧
冷轧厂概况
酸洗线×2
全连续冷连轧×1
酸洗-冷连轧联合机组×2
罩式退火×1
连续退火×3
脱脂线×1
热镀锌生产线×3
电镀锌生产线×2
2030
钢等。
新酸洗
产品品种:低碳钢、结构钢、汽车结构钢、压力容器钢等
产品规格:1.0-6.0×800-1650 mm
最大卷重:38.6t;钢卷内径:φ760 mm
钢卷外径:φ2150 mm;
工艺段最大速度:120m/min
入口活套:340m;出口活套:216m
拉矫最大延伸率:3.0%
工艺特点:浅槽酸洗
2030mm 冷连轧机组
设计年产量:210万吨
产品品种:以钢种分有低碳钢、超低碳钢、普碳钢、碳素结构钢、低合金结构钢、IF 钢等。
产品规格:0.3-3.5×900-1850mm
机列布置:五机架全连续
机型: G1-G5 四辊轧机,G5为CVC或DSR
脱脂机组
设计年产量:98万吨
产品规格: 0.3-1.5×900-1870mm
工艺段速度:600m/min h = 0.3-1.0 mm
500m/min h > 1.0mm
2030
品
64
2030
分卷
2030
年产量:设计15万吨
产品规格:0.5-2.5×900-1550mm
产品品种:双面镀层,差厚镀层,单面镀层,磷化,钝化等,国内首条具有电镀锌耐指纹板生产能力的机组
镀层重量:3-5g/m2(单面、双面、差厚)
工艺段速度:15-90m/min
工艺特点:90年代水平的LCC-H镀槽技术,减小电极与带钢之间的距离,提高镀层厚度的均匀性。
2030热镀锌机组
设计年产量:35万吨
规格:0.3-3.0×900-1850mm
品种:双面镀层,差厚镀层,规则锌花,最小锌花全硬占10%,退火占80%,常化占10%
1420mm连轧机精细冷却系统的应用
.
工作 辊 … I
喷 嘴 头
图 2 乳 化 液 系 统构 成 原 理 图
定乳化液箱体体积 ( 箱体设计体积不易过大 , 以免油 反之 , 存在偏差 , 利用最小二乘等算法将偏差值 水 分离 , 影 响乳液 撇油 ) 、 过 滤机 、 加热 与冷却 器 、 磁栅
收稿 日期 : 2 0 1 2 . 1 2 . 1 1
润 滑冷 却 液 , 以带 走轧 制 时 所产 生 的热 量 , 可 减 小轧 缺 陷 的多 次偏 差 项 , 针 对带 钢 应 力偏 差 , 通 过 向轧 辊
辊与轧辊间 、 轧辊与带材间的摩擦力 、 降低轧制能耗 、 精确喷洒润滑冷却液 , 改变轧辊热膨胀以达到改变带 清 洁带 钢表 面 、 提高表 面质 量 。末机架 出 口带材 质 量 钢应 力 的 目的口 。 直接关系产品质量 , 末机架精细冷却能够有效消除轧 乳 化液 系统 构 成原 理 如 图 2 所示 , 包 括乳 化 液箱 辊 因受 热不 均而 产生 的轧辊 内应力 , 提高 轧 出板 形 质 体 、 加热与冷却装置、 工作泵 、 提升泵 、 基础油系统 、 脱 量, 延 长轧辊 使用 寿命 ; 轧 辊冷 却系统 的精 细设 计 , 为 盐 水 系统 、 喷射 装 置 、 气 动控 制 系统 、 收 集槽 、 除 污装 轧 辊 与轧制 带材 间 的界 面润滑 创造 条件 ; 正确 的喷 嘴 置等。由轧制产品规格 , 确定每机架所需润滑冷却液 分布 、 喷流压力 以及机架 内润滑冷却液的合理喷射控 流量 q( L / mi n ) , 从而设计箱体体积和确定除污装置 制, 能有效 减小 轧机 轧制 载荷 、 降低 轧制 力 、 提 高轧 制 性 能 ; 机架 润滑冷 却液 流量 因轧 制 的主流产 品规 格和 速度 、 增加带 材压 下率 。 传动功率决定 , 所需流量计算公式为 :
轧钢基础知识
山东远大板业新项目
(2)齿轮座 当工作机座的轧辊由一个电动机带动时,一般采用齿轮座 将电动机或减速机传来的运动和力矩分配给二个或三个轧辊。齿轮座的传 动型式,如图。 作用:当工作机座的轧辊由一个电动机带动时,一般采用齿轮座将电 动机或减速机传来的运动和力矩分配给二个或三个轧辊。
山东远大板业新项目
3.2 板带轧机
3.2.1 热带钢连轧机 特点: 高速 V~30m/s; 大型——带宽2500mm,最大卷重45t; 计算机控制包括从加热ห้องสมุดไป่ตู้轧制、冷却及精整的全过程; 高精度——厚度AGC控制系统。
山东远大板业新项目
3.2.2 冷连轧机 特点:高速 ——41.7m/s,已实现全连续轧制; 高精度:厚度AGC控制与板形控制,全液压压下。 全部计算机控制; 最小板厚达0.001mm。 远大1420冷连轧机——最大速度 1050m/min,全连续无头轧制, 年产量达120万吨以上。图示为全连续轧制设备工艺配置图。
山东远大板业新项目
第三章 轧钢机的发展概况
3.1 初轧机 落千丈 一、初轧机的发展概况
(1)重型化:一般采用单机座可逆式轧机,其辊径最大达 1500mm,最大锭重60吨。 (2)采用万能轧机:即带有立辊,减少翻钢道次以提高生产率。 (3)自动化:从均热炉到精整均采用计算机控制。 (4)提高产品质量:采用火焰清理、控制冷却速度等措施以提高 质量。 80年代以来,由于连铸技术的发展,初轧已无发展的必要。 现存的初轧机面临改造、转产及淘汰的前景。
冷渣机技术协议
甲方:xxxxx公司乙方:xxxxx公司根据xxxxx项目,需购臵x台冷渣机用于冷却xxxxx。根据招标文件有关规定,xxxxx公司(以下简称甲方)、xxxxx公司(以下简称乙方)就所招标的冷渣机技术规格要求及技术条款和服务内容达成以下技术协议。甲、乙双方必须严格执行本技术协议条款,具体规格要求及技术条款如下:一、总则1、本技术协议书只适用于xxxxx公司xxxxx项目冷渣机。2、本技术协议书中的技术条件部分仅提出了一般的技术要求,未对一切技术方面的细节做出规定,也未充分引述有关标准和条文;乙方应保证提供符合本技术协议书和现行工业标准的优质产品。3、本技术协议书使用的标准,如与乙方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行;如果本技术协议书与现行使用的有关国家标准以及部分标准有明显抵触的条文,乙方应及时书面通知甲方进行解决。4、本技术协议书作为订货合同的附件,与双方签订的《工业品买卖合同》具有同等的法律效力,本协议经双方代表签字盖章后生效。二、使用标准:
Q/321282JSXO1-2009 《FW系列水冷式滚筒冷渣机》三、工作条件:海拔高度:1091m 最高温度:38℃最低温度:-28.4℃年平均气温:6.7℃-8.8℃年平均相对湿度:58% 环境污染等级:Ⅲ级地震基本烈度:按Ⅷ度考虑年平均风速:1.6m/s 全年雷暴日数:24d/a 四、主要技术参数及要求: 1
1、型号:FW-02 4台
2、电动机:4台,额定功率7.5kw,额定转速1400r/min,电源380v、50Hz
3、行星齿轮减速机:4台,减速机速比1:43
冷轧工艺
冷轧工艺
概述
1.1冷轧薄钢板生产的发展历史
钢的冷轧是19世纪中叶始于德国,当时只能生产宽度20--25mm的冷轧带钢。美国1859年建立了25 mm冷轧机,1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国发展很快,产品宽度不断扩大,并逐步建立了附属设备,如剪切、矫直、平整和热处理设备等,产品质量也有了提高。
宽的冷轧薄板(钢带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢,并很快由单机不可逆式轧制而跨入单机可逆式轧制。1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。
原苏联开始冷轧生产是在30年代中期,第一个冷轧车间建在伊里奇冶金工厂,是四辊式,用单张的热轧板作原料。1938年在查波罗什工厂开始安装从国外引进的三机架1680mm冷连轧及1680mm 可逆式冷轧机,生产厚度为0.5~2.5mm,宽度为1500mm的钢板。以后为了满足汽车工业的需要,该厂又建立了一台2180mm的可逆式冷轧机。1951年原苏联建设了一套2030mm全连续式五机架冷轧机,年产250万吨,安装在新利佩茨克。
日本1938年在东洋钢板松下工厂安装了第一台可逆式冷轧机,开始冷轧薄板的生产。1940年在新日铁广厂建立了第一套四机架1420mm冷连轧机。我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年,首先建立了1700mm单机架可逆式轧机,以后陆续投产了1200mm单机可
逆式冷轧机,MKW1400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷轧机和1250mm HC单机可逆式冷轧机等,70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机,1988年建立了2030五机架全连续冷轧机。现在我国投入生产的宽带钢轧机有18套,窄带钢轧机有418套。在这30多年中,我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍,生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧板镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。但随着经济建设的发展,无论在数量和品种质量上都远远满足不了经济建设的需要为此我们必须增建新轧机,改造现有冷轧机,大力发展冷轧生产。
1450mm四辊冷轧机组机电设备安装工程的质量控制
【 杨俊飞 , 2 1 田欣利 , 刘超 , . 等 非金属硬脆材料加 工技 术的最新进
一 展[ . J新技术新工艺 ,0 9 8 :0 l . 】 2 0 ( ) l一 6
【】 Ln B, H,h H T,t fSu y o Mehns fr 3 i wu Z u e Ⅱ. td n c ai m o
冷轧机组机 电设备安装工程质量。 3 加强质量预控 , 真做好 施工前 的各项准备工作 认 31 施 工图会审 . 施 工图会 审的 目的是把 问题消灭在萌芽状态 , 以
年生 产能力为 2 5万 t 薄板 。它采用双 机架大轧 制力 配置 , 液压 A C控 制系统 , G 主要电控设备 和计算 机选 用西 门子产 品 , 国内同款机组领 先水平 。冷轧机的 属
Sm lt n i A rs ePoess JK y E g er gMae as2 0 iua o n bai rcse l.e n i e n tr l,0 4 i v ] n i i
( 5— 6 :1— 1 . 2 9 2 0)2 1 2 5
Ma uatr,0 3 4 ( )8 1 8 3 n f ue2 0 ,3 8 :l- 2 . c
关键词
四辊冷轧机 组
机 电设备
安装
质量控制 持“ 质量 第一 , 防为主 ” 预 的方针 , 加强施 工质 量 的预
宝山钢铁股份有限公司1420mm冷轧厂
1.2 宝山钢铁股份有限公司1420mm冷轧厂
1.2.1 生产规模及产品方案
1.2.1.1 生产规模
宝山钢铁股份有限公司1420mm冷轧厂(以下简称宝钢1420mm冷轧厂)年生产规模72.28万t,其中冷轧板卷40万t,薄规格冷硬板卷32.28万t。
1.1.1.2 产品方案
产品方案如表1-15所示。
1.2.1.3 热轧原料
热轧钢卷钢种:生产电镀锌板卷采用低碳钢,钢种为T2.5、T3、T4、T5;
生产电镀锌板卷采用低碳钢,钢种为CQ、DQ、DDQ。
热轧钢卷规格:
带钢厚度 2.0~3.0
带钢宽度730~1230
钢卷内径φ760mm
钢卷外径最大∮2150mm
钢卷质量最大26.5t
单位质量最大23kg/mm
年需要量:80.06万t
供给方式:由宝山钢铁股份有限公司1580mm热轧厂供给
1.2.2 机组组成
酸洗—冷轧联合机组1条
连续退火机组1条
准备机组1条
连续电镀锡机组2条(其中1条机组预留镀铬工序)
镀锡板横剪机机组4条
镀锡板纵剪机组1条
1.2.3 机组设备
1.2.3.1 酸洗—冷轧联合机组
(1)机组主要工艺参数如下:
机组形式:酸洗—冷轧联合机组。
酸洗工艺:浅槽紊流酸洗。
酸洗介质:盐酸。
轧机形式:五机架串列式冷轧机
No.1~No.3:四辊CVC
No.4~No.5:六辊CVC
机组速度:
入口段最大350m/min
酸洗工艺速度最大180m/min
切边段最大300m/min
轧制速度最大1600m/min
最大轧制力:18MN
年轧制量:80.06万t
钢卷规格:入口出口
带钢厚度 2.0~3.0mm 0.18~0.55mm(电镀锡板卷)
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山东远大1420mm冷连轧机组买卖双方设计范围附件4
山东远大板业科技有限公司
1420mm冷连轧机组
买卖双方设计范围
一重集团大连设计研究院有限公司
2010年1月
总则
卖方承担机组工艺、设备的设计和制造,对其先进性、完整性、可靠性负责,提供的设备必须是一流的。设备的设计、制造范围必须遵循主合同技术附件3:“机组设备设计、供货分交表”中的具体规定。
供货商负责向工厂设计院提出卖方设计范围内的机组接口资料。
卖方对本机组供货范围工艺、设备负责。
机组设计包括基本设计和详细设计两个阶段。
⑴基本设计阶段:
基本设计是详细设计的基础。卖方将根据分工完成其范围内的基本设计。在基本设计完成后,买卖双方共同进行基本设计审查。
在基本设计审查期间,对基本设计的确认和修改将作为卖方开展详细设计的基础。
买卖双方将对卖方准备的基本设计参数、图纸和资料进行审查,并签署“基本设计审查纪要”,完成对“技术附件”的修改和替换页的工作。
⑵详细设计阶段:
以确认的基本设计为基础,卖方将进行详细设计,完成参数、图纸、技术资料的设计工作等。
1.总体要求
1.1.买、卖双方须对各自所承担设计部分内容及提交资料的时间性、完整性、可靠性
负责,遵循各负其责的原则。
1.2.卖方须按照买方提出的设计要求进行设计,并按买方提出的设计接口统一格式和
深度要求,完成所负责的设计工作。
1.3.买、卖双方须对其所提供的技术参数、设计文件(文本、图纸资料等)的准确性、
完整性和时间性负责。
2.买、卖双方设计范围
2.1买方承担的设计范围
2.1.1主要的工厂建筑(包括在合同厂的柱网和用于生活设备的土建设计) 将由买方设计。
2.1.2电气控制室,操作室,维修间,磨辊车间,装配间,备件库和设备基础将由
买方负责,并根据卖方提供的基本数据进行设计。
2.1.3设备地基,管沟和电缆沟将由买方设计,此设计根据挖掘图,地基轮廓图和由卖方提供的地脚螺栓平面图来设计。
2.1.4对于所有的天车和运输车,买方将根据卖方提供的基本数据进行设计。
2.1.5对于主厂房,操作室,电气室,地下室,仪表室,操作室和计算机室的照明(包括保护系统) ,买方将根据卖方提供的基本需求(包括特殊需求)进行设计。
2.1.6对于主厂房和附属厂房的通风系统,空调系统和加热系统,买方将根据卖方提供的基本数据进行设计。
2.1.7对于中间通讯系统(包括电缆和无线电通讯系统) ,买方将根据卖方提供的基本数据进行设计。
2.1.8对于灭火系统(应用于主厂房,操作线,电缆沟,地下油库和液压站) 和防火报警系统(应用于操作线,电缆沟,电气室,地下室,仪表室,计算机室和操作室) ,买方将根据卖方提供的基本数据进行设计。
2.1.9在主厂房内的运输轨道将由买方设计。
2.2卖方承担的设计范围
2. 2.1卖方提供马达清单、检测元件定位图(电子版)及清单、机电功能说明书“EMF”
(即电气控制任务书)电控要求、技术数据(如转动惯量、速比等)资料的电子文件(中英文),及相关的图纸资料;严格遵守上述1.2和1.3条的规定设计编写,各负其责。
2.2.2卖方负责机械设备本体的配管(包括液压润滑配管、乳化液配管、气动配管)至
设备外1m处。在交接点处的截止阀和成对法兰、或管接头由卖方供货。
2.2.3能源介质交接:交接在机组旁相应厂房柱、距地面+1m处(交接点至设备TOP之
间的管路归属中间配管)。卖方将机组所需的能源介质种类、流量、管径,以及水、电、风、气接点要求资料等提交给买方。
2.2.4中间配管的设计、设计接口,须遵循下述原则:
2.2.4.1.车间能源介质(水、风、气、汽)管网做到厂房柱上1米;从厂房柱上1米
至交接点(机前机后交接点集中的TOP处)之间的中间配管,由卖方负责设计,买方供货。在TOP点处的截止阀和成对法兰、或管接头由卖方供货。
2.2.4.2.泵站(液压、润滑)至阀台、阀台至交接点之间的中间配管,由卖方负责设
计。在交接点处的截止阀和成对法兰、或管接头由卖方供货。油库的能源介质包括加新油、排污油口、水、气,交接点在地面柱列上1米处。泵站和阀台布线到端子箱上。
2.2.5机组设备上的排雾管道由卖方负责设计,分管汇成主管,交接点在轧机外2-3米。
2.2.6卖方负责提供电气接点图(坐标图)、电缆表、机械设备总装图、设备配管图、
限位装置布置图,设备本体上电缆布线走向图。
设备本体上电缆布线卖方设计。对于买方供货的设备,买方提供满足机上电缆布线的设计资料,卖方设计。
2.2.7卖方负责提供土建设计所需的土建任务书,包括平面图、立面图及断面图,确保
平面、断面,所注尺寸和地脚螺栓表、长度(含丝长)、负荷参数、设备用埋设件等表达清楚准确。其中包括流体设备及中间配管的基础资料,电气埋管基础资料汇总。
2.2.8安装说明书、操作维护说明书、功能说明书、工艺规程等由卖方编制、并提供给
买方。
2.2.9卖方配套的外购件尤其是进口配套部分的马达清单、机电功能说明书及土建、电
控、液压、气动等接口资料的完整性、准确性由卖方负责,并向用户提供相应的安装、操作、维护手册,易损件、消耗件清单及装配图纸。
2.2.10卖方负责调试验收方案,包括验收方法、条件、验收报告等。
3.配套设备(件)设计、供货的确定
3.1总则:
有实际供货记录和生产业绩的供货商将有优先供货权。如果价格和技术条件卖方认为合理并且可以接受,某些零部件可由特定的供货商提供。
配套件在采购时,如果推荐厂家不能供货,经买卖双方协商,允许采用同等质量的产品替代。
3.2细则(见附件3):
该细则规定了机组机械、流体设备的配套件供货商和对配套件的特定要求。
电气设备配套件设计、供货分交,见电气附件。
4.其他设计分工范围