饮料生产作业指导书
乳饮料标准作业指导书
目录
一、标准工艺流程图
二、关键点的加工概要
表1 集中溶粉
表2 复合增稠剂的溶解
表3 化糖及其他小料
表4 混合、喷酸、调香
表5 杀菌、均质、净乳、待装
表6 灌装
表7 后包装
三、设备操作保养制度
1、离心泵操作保养制度
2、杀菌机操作保养制度
3、均质机操作保养制度
4、净乳机操作保养制度
5、无压力输送带操作保养制度
6、冲、灌、拧三合一灌装机操作保养制度
7、杀菌船操作保养制度
8、套标机操作保养制度
9、装箱机操作保养制度
10、封箱机操作保养制度
11、喷码机操作保养制度
四、生产车间卫生管理规范
一、标准工艺流程图
糖酸味剂、果汁
说明：
表示采购产品进货检验控制点；表示产品实现过程控制点/产品实现过程检验和最终产品检验控制点；
二、关键点的加工概要
表一、集中溶粉
溶解、调配
管道蒸汽
表二、复合增稠剂的溶解
表三、化糖及其他小料
表四、混合、喷酸、调香
表五杀菌、均质、净乳、待装
表六灌装
表七后包装
三、设备操作保养制度
1、离心泵维护保养制度
人员要求
操作工或维修工必须经培训并考核合格，方可上岗。
班保养
1、对设备进行内部和外部清洁，去掉所有赃物（奶垢，水迹及灰尘）。
2、检查各螺栓的紧固情况。
3、检查进出管路等装置有无漏气、漏液。
4、旋转泵轴感觉灵活、泵内无障碍。
5、经常检查电机轴承（外壳）升温情况，不应超过外界环境温度35℃，最高不应超过70℃，
超过应停机检查原因.
6、检查机械密封情况，如发现机械密封漏水情况严重，应及时检查修理或更换新的机械密封。
7、注意泵的运转有无杂音和剧烈磨擦声，如有应立即停机检查
8、水泵在冬季使用如环境温度低于0℃时，停机后将泵存水放尽，以免冻裂。
作业指导书
分装作业指导书
一、脱包
将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖传递至包装间。
二、包装
1.包装间应进行班前30分钟臭氧杀菌，包装材料应在使用前进行杀菌操作；
2.内包装人员经过更衣、洗手、消毒后进入内包装车间，检查包装设备是否清洁，检查操作台是否清洁，包装材料是否已消毒；
3.将脱包后的原料进行定量分装，要求计量准确，封口严密，封口后的产品传递至外包间。
4.做分装生产记录。
三、装箱
将封口后的产品装箱，封箱后传递至成品库待检区。
四、入库
入库手续办理前，检验人员应及时在待检区抽取样品进行检验，检验合格签署合格检验报告及合格证，库房保管员办理产品入库手续，并记录，入库后的产品移送至合格品区。
固体饮料生产作业指导书
一、生产前的准备工作
1.人员检查
生产班组进行班前检查，检查内容包括手部是否有创伤、有无感冒发烧情况，有无佩戴首饰等。
2.物料检查
一是与供销部沟通生产用原辅料是否充足，包装材料
是否与生产品种一致，确认物料符合生产所需。
二是对车间内的设备进行检查，检查计量设备是否正常，检查混料及包装设备是否已进行清洁消毒，保障生产
活动能够正常开展。
二、脱包工序
将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除
去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖，加
贴物料标识后传递至生产车间。
三、粉碎工序
本工序仅对白砂糖进行再次粉碎操作，作业前检查粉
碎机是否清洁，通电检查设备是否能够正常使用。将脱包
后的白砂糖放入粉碎机中，开机粉碎，粉碎时间不超过10S，粉碎后的物料传递至配料间待用。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书
本指导书是针对饮料生产作业实现工艺流程和质量控制的一些建议和步骤。旨在保证饮料的品质安全和生产效率。
一、饮料生产工艺流程
1. 原料准备：将需要用到的原材料洗净、切割或研磨。原材料要经过检验和筛选，确保质量符合要求。
2. 配料混合：按照比例将各种原材料进行混合。
3. 酸化处理：将混合物加入酸化发酵杆菌发酵，使其发酵后达到所需的酸度。
4. 加热杀菌：经过酸化发酵后的混合物加热至90度以上杀菌，避免细菌污染。
5. 瓶装：将处理后的饮料灌装至瓶子中，并用螺旋盖或其他密封方法密封。
6. 二次杀菌：将瓶子封口后再次加热到85-90度以上进行杀菌。
7. 冷却：冷却处理后的饮料至常温，以便储存和销售。
二、饮料生产质量控制
1. 原材料检验：进货的原材料要经过检验，检查是否超过保质期，是否有异味、异色、虫蛀等情况，以确保原材料的质量符合要求。
2. 操作人员合格：操作人员必须经过培训并合格，确保对生产工艺流程的理解和把握，以及对操作过程的整体掌控。
3. 清洁、消毒操作：保持生产场地整洁，每次生产结束后，要彻底清洗消毒生产设备和场地，杜绝污染。
4. 生产记录：生产过程中要记录每个步骤的操作及时间，保留样品并进行品质检查。这有助于在出现问题时进行核对和溯源。
5. 饮料瓶装和包装：瓶装和包装要符合卫生要求，保证产品安全性和外观质量。
6. 频繁检查：对生产过程、设备和产品进行频繁的检查，发现并及时处理问题。
三、饮料生产注意事项
1. 应注意原材料的储存：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，以避免受潮、霉变、变质。同时要避免与其他有毒有害物品接触。
饮料生产工序作业指导书
饮料生产工序作业指导书
水处理工序
作业指导书
1.目的
对水处理工序进行有效控制，确保净化水符合质量要求。
2.适用范围
适用于水处理工序的水净化设备控制、管道及设备的使用、维护及清洗操作。
3.操作程序
3.1开机前准备
3.1.1确认机器设备清洁、完好，管路、阀门无泄漏。
3.1.2检查供水系统各阀门所处位置，保证准确无误，仪表电器等部位是否正常。出水阀门处在排位位置。
3.1.3观察RO系统成品水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向生产工序送水，直至水位下降到RO设备能开机的水位。
3.2开机
3.2.1做好以上开机前的准备
3.2.2开启自来水总阀，把机械过滤罐及活性炭过滤器上阀门设在过滤位置，关闭相应的反冲阀。
3.2.3启动原水加压泵使RO前设备有水压0.1-0.3Mpa。
3.2.4启动RO系统开关开始制水并检测RO出水电导率＜10μm/cm，合格后进入成品水箱。
3.3停机
在不需要制水时，待RO系统停止工作并自动反洗结束时，关闭电源开关，关闭进水阀门。
4.控制要点
4.1设备正常运行时，控制浓水流量在45L/分，压力1Mpa±0.2,纯水流量为90-100L/分，压力1.1Mpa±0.2.
4.2机械过滤压力0.2Mpa±0.1，活性炭过滤压力0.2Mpa±0.1，精滤器压力0.16 Mpa±0.1。
4.3阻垢剂加药泵设定为75%。
5.卫生要求
5.1每日卫生要求
5.1.1随时保持水处理机附近干净、整洁，要求无其它杂物。
5.1.2每日生产结束后将工位附近及表面打扫干净，按《工序设备清洗消毒作业指导书》要求对灌装设备进行清洗消毒并记录。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书
文件编
核审
准批
分发号
受控状态
修订版本/
饮料生产作业指导书
总则第一章
一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作
业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料
生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、
质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高
产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的
维护保
养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和
条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管
理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。．
工艺流程图第二章
气脱原料清洗
质均去皮软化菌杀榨汁、打浆
瓶PET排瓶装灌辅料料配盖旋子盖消毒
容定灯检
倒瓶杀菌管道过滤
标套
缩标
喷码
检验
装箱入库
操作过程和工艺条件第三章
原料前处理一、
原料1
，新鲜度好，品相新鲜果蔬。选用成熟度高（成熟度成以上）9挑拣2
剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。冲洗3
用流动清水冲净表面泥沙。
捞出4
胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆
原料去皮，软化1
作业前准备1.1
领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.1
清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.2
固体饮料生产作业指导书
固体饮料生产作业指导书
一、引言
固体饮料是一种方便携带、易于储存和使用的饮料形式，广泛应用于各种场合和消费群体。为了确保固体饮料的质量和安全性，本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以指导固体饮料生产过程中的各项作业。
二、作业环境
1. 生产车间应保持干净整洁，防尘、防蚊虫，并配备必要的通风设施。
2. 温度控制在适宜范围内，避免过高或过低对产品质量的影响。
3. 车间内应设置防火设施，确保生产过程的安全性。
三、原材料准备
1. 原材料应符合国家相关标准，确保质量安全。
2. 原材料的储存应遵循先进先出的原则，避免过期使用。
3. 原材料的称量和配比应准确无误，确保产品的口味和质量稳定。
四、生产工艺流程
1. 原料混合：按照配方比例将各种原材料放入混合机中，进行均匀混合。
2. 研磨：将混合后的原料进行研磨，使颗粒达到所需的细度。
3. 烘干：将研磨后的原料进行烘干处理，去除多余的水分。
4. 冷却：将烘干后的原料进行冷却处理，降低温度。
5. 包装：将冷却后的产品进行包装，确保产品的密封性和卫生安全。
6. 检验：对包装好的产品进行质量检验，确保产品符合相关标准。
7. 成品储存：将合格的产品进行储存，避免受潮、受热等不良影响。
五、设备操作规范
1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，并定期进行设备维护和保养。
2. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等，确保个人安全。
3. 操作人员应按照操作规范进行操作，严禁私自调整设备参数或操作方法。
4. 设备故障应及时报修，并在故障排除后进行测试和验证。
饮品生产作业指导书
饮品生产作业指导书
目录
1. 前言
2. 安全注意事项
3. 原材料准备
4. 饮品生产流程
5. 清洁卫生注意事项
前言
本指导书适用于饮品生产厂家，旨在为生产工作提供一些指导和建议。
安全注意事项
1. 生产过程中，应注意质量与卫生的统一。严禁在生产车间内吸烟、喧哗和随意进出。
2. 生产作业人员必须严格按照操作规程操作，避免违规操作造成安全事故。
3. 工作中要注意个人卫生，穿戴干净卫生的工作服、帽子、口罩等防护用品。
4. 在使用生产设备时，必须按照规范要求使用，禁止擅自改动。
原材料准备
1. 原材料应选用符合国家质量标准的产品。
2. 原材料应按照要求存放于库房内。
3. 从库房中取出原材料时，应注意防潮、防晒、防火等问题。
饮品生产流程
1. 准备好符合要求的原材料。
2. 原材料在配料池中进行配制，按照生产规程配比。
3. 经过混合、加热、杀菌、冷却等一系列流程，制成成品。
4. 检测成品的口感、色泽、气味、PH值等指标是否符合要求。
5. 包装。
清洁卫生注意事项
1. 厂房、车间、设备、库房等场所要经常保持清洁卫生。
2. 各项设备操作前后要进行卫生清洗和消毒处理。
3. 操作工序中，应注意个人卫生，避免将口水、痰液等污染物
带入车间内。
4. 禁止在车间内乱扔垃圾，要及时清理干净。
结束语
以上是饮品生产作业的部分指导规范，希望能对饮品企业的生产工作起到一定的帮助与指导。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书
一、引言
在现代社会中，饮料已经成为人们生活中必不可少的一部分。无论是工作还是休闲，人们都离不开饮料的陪伴。而饮料的生产过程中，作业指导书的编写和遵循则显得尤为重要。本文将从原料准备、生产工艺、质量控制等方面，为饮料生产过程提供一份详细的作业指导书。
二、原料准备
1. 原料选择
在饮料生产过程中，原料的选择至关重要。根据不同类型的饮料，选择适合的原料是确保产品品质的关键。例如，对于碳酸饮料，应选择优质的碳酸水和合适的调味剂；对于果汁饮料，应选择新鲜的水果，并进行适当的处理。
2. 原料储存
原料的储存也是饮料生产中不可忽视的环节。原料应储存在干燥、通风、无异味的环境中，避免受潮、霉变等情况发生。同时，应根据不同原料的特性，采取适当的储存方式，如冷藏、密封等，以保持原料的新鲜度和品质。
三、生产工艺
1. 配方制定
配方制定是饮料生产的基础，直接关系到产品的口感和品质。在制定配方时，应根据市场需求、消费者口味偏好以及原料的特性，合理搭配各种成分，以达到理想的口感和口感。
2. 生产设备
饮料生产需要使用各种设备，如搅拌机、灌装机、消毒设备等。在使用这些设
备时，应严格按照操作手册进行操作，确保设备的正常运行和产品的安全卫生。
3. 生产流程
饮料生产的流程一般包括原料准备、混合搅拌、杀菌消毒、灌装包装等环节。
在每个环节中，都需要按照标准操作程序进行操作，并严格控制各项参数，如温度、时间、压力等，以确保产品的质量和安全。
四、质量控制
1. 原料检验
在饮料生产过程中，对原料的检验是确保产品质量的重要环节。应对原料进行
饮料生产技术手册
饮料生产技术手册
随着人们生活水平的提高，饮料产业也得到了快速发展。无论是超
市货架上的饮料，还是路边小店里的瓶装饮料，都离不开精良的生产
技术。饮料生产技术手册就是为饮料生产企业提供的详尽指南，本手
册将为您介绍饮料生产所需的各类设备、原料和制作流程，并提供一
系列实用技术指导，以帮助企业提高生产效率和产品品质。
第一章饮料生产所需基础设备
在生产饮料之前，需要准备一系列的基础设备。其中，灌装设备、
冷却设备和混合设备是饮料基础设备中必不可少的三个部分。
（1）灌装设备
灌装设备是饮料生产的核心，它可以对饮料进行分装、密封和灌装。目前市面上流行的灌装设备有旋转灌装机、贴标机、充气式灌装机等。
（2）冷却设备
饮料的口感和品质很大程度上受到温度的影响，因此冷却设备是饮
料生产不可或缺的一部分。冷却设备分为两种类型：传统的冷却水槽
和现代的内循环冷却系统。
（3）混合设备
混合设备主要用于将各类原料混合均匀，以制成成品饮料。目前常
用的混合设备有搅拌器、搅拌桶等。
第二章饮料生产原料
饮料生产所需原料繁多，在制作过程中不同的原料组合可以制成各式各样的饮料。不同的饮料对不同原料的要求也各不相同。本章将介绍饮料生产过程中常用的原料。
（1）水
水是饮料的主要成分，其纯净度对于饮品的质量至关重要。建议使用除去菌、过滤、质量符合要求的制水设备。
（2）糖
饮料中的糖分负责给予饮料甜味。白砂糖、葡萄糖、蔗糖是生产饮料常用的糖类。
（3）酸味控制剂
酸味控制剂是用来调节饮料的酸度和口味的。主要的酸味控制剂有柠檬酸、苹果酸和葡萄酸等。
（4）防腐剂
食品饮料生产操作细则
食品饮料生产操作细则
食品饮料是人们日常生活中必不可少的一部分，而食品饮料的安全和质量对于消费者的健康至关重要。为了确保食品饮料的质量和安全，制定一套严格的生产操作细则是非常重要的。
首先，在食品饮料的生产过程中，严格控制原材料的选择至关重要。应该选择新鲜、健康、无污染的原材料。在采购过程中，要进行严格的检查，确保原材料符合国家相关的标准和要求。同时，要确保原材料的储存环境和方式正确无误，避免交叉污染或者变质。
其次，生产过程中，要遵循严格的卫生操作规范。工作人员应该穿戴干净、整洁的工作服和工作鞋，戴着帽子、手套等防护措施。生产车间和设备应该定期清洁和消毒，以防止细菌或污染物的滋生和传播。生产过程中还要注意个人卫生，勤洗手，避免将病菌或污染物带入食品饮料中。
第三，要合理使用食品添加剂和调味品。食品添加剂是提高食品质量和延长食品保质期的重要物质，但在使用时要按照国家相关的法规和标准使用，严禁超量使用或滥用食品添加剂。调味品的使用也要适量，不仅要保证食品的口感，同时也要注意对消费者健康的影响。
第四，生产过程中要进行严格的质量控制和检验。制定并执行严格的质量控制标准和操作流程，确保产品质量的稳定和一致性。在每个生产环节都要进行严格的监控和检验，对于不符合标准的产品应及时处理，以防止不合格产品流入市场。
第五，食品饮料的生产过程中要注意环保。合理使用能源和水资源，减少对环境的污染。尽量使用可降解的包装材料，减少包装废弃物对环境的危害。同时，要加强对废水、废气的处理，确保排放达标。
最后，对于食品饮料的储存和运输也要注意一系列细节。储存环境要干燥、通风、防潮，并且要避免与其他有害物质接触。在运输过程中要控制温度、湿度和振动，防止产品质量的损失。
固体饮料作业指导书
篇一：固体饮料作业指导书
固体饮料作业指导书
文件类别：作业指导书
文件编号： pk—090713
撰写部门：品控部
版本：第三版
发行日期:2009年7月1日
机密等级：机密
一般
合计页数：5页篇二：饮料作业指导书
含乳饮料作业指导书
一、目的
促使班组质检员自身整体素质不断提高,在技术服务、指导上满足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。
二、适用范围
冷饮厂生产技术组，生产班组,全体生产人员。三、程序说明
1、含乳饮料生产工艺流程图：
原料奶验收稳定剂、白砂糖等辅料净乳软化水
溶解（90－95℃）
（柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠）加酸
缓冲、平衡、加香精
（55℃、20-22mpａ）均质
超高温灭菌（120—125℃）
灌装、封口
二次灭菌（90—98℃，10-40)
抽样检验合格装箱出厂
不合格报废
2、含乳饮料的生产工艺说明: （1）原料乳验收控制
须符合gb/t6914质量保障生产要求收购.
（2）调配工艺流程控制图: 砂滤
井水树脂软化水配料用水
加热至85-95℃干粉混合机
稳定剂+白砂糖(1:5）高速搅磨溶解持续搅拌鲜牛奶
乳酸柠檬酸冷水料液初步
柠檬酸钠溶解搅拌定容香精、软化水加酸搅拌
检验（3）均质
均质化就是使脂肪球由原来直径0.1-22um不等的脂肪球变成均匀的直径为1-2um的脂肪球。并且均匀的分散于乳中,可长期保持不分层。
较高的温度下，均质效果较好，但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性。另一方面，温度与脂肪球的结晶有关，固态的脂肪球不能在均质机内被打碎。一般均质温度采用55－80℃，均质压力采用10－25mpa为宜。若温度降低后均质,不仅降低了均质效果，而且会使脂肪球形成奶油粒。
瓶装饮料作业指导书
瓶装饮料作业指导书
一．生产作业指导，是瓶装饮料企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括瓶装饮料工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障瓶装饮料生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书
第一章总则
一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章工艺流程图
第三章操作过程和工艺条件
一、原料前处理
1原料
选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2挑拣
剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3冲洗
用流动清水冲净表面泥沙。
4捞出
胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆
1 原料去皮，软化
1.1 作业前准备
1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；
1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；
1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保
证生产时运作正常；
1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012
饮料生产作业指导书
饮料生产作
业指导书
第一章 总则
一．生产作业
指
导，是企业生产活动的最重要、最基础的管
理之一。生产
作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导
书。
二．生产作业指导
的主要内容包括工
艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生
管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高
产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保
养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管
理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章 工艺流程图
第三章 操作过程和工艺条件
一、原料前处理 1 原料
选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。 2 挑拣
剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。 3 冲洗
用流动清水冲净表面泥沙。 4 捞出
胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆
1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备
1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；
雪梨汁生产作业指导书
雪梨汁生产作业指导书
1. 简介
本指导书为雪梨汁生产作业的指导手册，旨在帮助工作人员了解和执行正确的
生产作业流程，确保产品质量和生产效率。
2. 背景信息
雪梨汁是一种受欢迎的饮料，富含维生素C和纤维素，具有多种健康益处。为
了满足市场需求，我们开始生产雪梨汁，并希望通过本指导书来规范生产作业流程。
3. 原料准备
在开始生产作业之前，确保以下原料可用： - 新鲜雪梨：选择成熟、无损坏的
雪梨，并清洗干净。 - 水：优质的纯净水用于混合雪梨汁，确保水质安全和卫生。
4. 设备准备
确保以下设备和工具可用并处于良好工作状态：- 榨汁机：用于将雪梨榨成汁。- 过滤器：用于过滤榨好的雪梨汁，去除固体颗粒。- 储存容器：用于储存雪梨汁。
5. 生产作业流程
以下是雪梨汁的生产作业流程：
第一步：准备工作
1.清洗雪梨：将雪梨放入水中，轻轻搓洗以去除表面污垢和杂质。
2.剥皮和去核：将清洗干净的雪梨剥皮并去除果核。
第二步：榨汁
1.将准备好的雪梨放入榨汁机中，并启动榨汁机。
2.等待榨汁机将雪梨榨成汁。
第三步：过滤
1.将榨好的雪梨汁倒入过滤器中。
2.等待过滤器过滤掉固体颗粒，得到纯净的雪梨汁。
第四步：储存
1.将过滤好的雪梨汁倒入储存容器中。
2.确保储存容器密封良好，以防雪梨汁受到外界污染。
6. 卫生和安全注意事项
在进行雪梨汁生产作业时，请注意以下卫生和安全事项： - 在操作之前，务必
洗手并穿戴干净的工作服。 - 保持工作区域的清洁和整洁，定期清理杂物和残留物。- 使用洁净的容器和工具。 - 定期检查设备，确保其正常工作和清洁。 - 遵循食品
饮料 操作规程
饮料操作规程
饮料操作规程
一、饮料操作的目的和范围
1. 目的：确保饮料操作的安全、卫生和有效性，保证产品质量。
2. 范围：饮料的制作、储存、销售和消费等环节。
二、饮料操作的基本要求
1. 操作人员要持有效的健康证明，严格按照操作规程进行操作。
2. 对饮料操作过程中的原材料、设备等进行定期检查和保养，确保其正常、卫生和安全。
三、饮料操作的流程
1. 原材料准备：
(1) 检查所需原材料的质量和数量，确保符合要求。
(2) 对原材料进行清洗、消毒和储存，防止污染和变质。
2. 设备准备：
(1) 检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
(2) 清洗设备，消毒设备，保证操作的卫生和安全。
3. 制作操作：
(1) 严格按照配方和比例进行原材料的配制和搅拌。
(2) 对操作过程中的各项参数（如温度、时间等）进行严格控制。
(3) 对制作好的饮料进行品尝和检测，确保质量符合要求。
4. 包装操作：
(1) 对饮料进行过滤和杀菌处理，确保产品的卫生和安全。
(2) 使用卫生和合格的包装材料，按照规定进行包装。
(3) 对包装好的饮料进行查验，确保包装完好无损。
5. 储存操作：
(1) 对包装好的饮料进行分类和储存，防止交叉污染。
(2) 对储存环境进行定期检查和整理，确保干净、整洁和通风。
6. 销售和消费：
(1) 销售前对饮料进行查验，确保质量符合要求。
(2) 在销售和消费过程中，注意卫生和安全，保持环境干净整洁。
四、饮料操作的关键点和注意事项
1. 严格控制原材料的质量和数量，确保符合要求。
2. 对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转。
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饮料生产作业指导书
导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导
三. 保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高 产、低消
耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四. 原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保 养、更新改
造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。 因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和 条件。
五. 本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管 理部门。 六. 本指导书由品管部提出，由总经理批准发布
饮料生产作
.生产作业指导， 最重要、最基础 业活动是最直 生产的产量、质 料生产作业的 生产作业指导 二.生产作业指导的
流程指导、操作
文件编号
编？制
审？核
批？准
分发号
受控状态
版本/修订
业指导书 第
一章总则 是企业生
产活动的 的管理之
一。生产作 接关系到企业产品 量和成本。为规范饮 操作过程，
特制定本 书。 主要内容包括工艺 过
程与工艺条件指
I —去皮软化 , 榨汁、打浆
第
原料清洗 PET 瓶
第三章操作过程和工艺条件
一、原料前处理
1原料
选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2挑拣
易帐病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。
4捞出
胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆
1原料去皮，软化
1.1作业前准备
1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；
1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；
1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运
作正常；
1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间—CIP程序。
1.2去皮软化
1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮
C的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出
1.3破碎
启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低
位锅进行盛接。
注：破碎时可适当加水，以免堵塞。
三、配料、杀菌、灌装与包装
1 备料
1.1 按批生产指令领取原辅料，并核对。
1.2 检查外观，发现色泽、风味不合格或有异物等及时报告有关部门，等待处理。
1.3 核对领取的每包自配小料，应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。
2 作业前准备
2.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽。
2.2 检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物。
2.3 检查理瓶机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、缩标机等机器设备，查看各种开
关是否在正常状态，以保证生产时运作正常。
2.4 检查连接好管道，严格执行CIP 程序。
3 配料
3.1 按生产任务要求进行投料。
3.2 投料时必须有二人在场，核对品名（或代码），投料人、复核人均应在生产记录
上签字。
3.3 化糖
331在高速混料缸内加入适量纯净水，加热至80 C后，加入砂糖和砂糖配料A预混合料，开动搅拌器，加热至95C后，关闭蒸汽阀门。
3.3.2 将糖浆倒入不锈钢移动槽车，加入适量热纯净水，搅拌溶解后，泵入高速混料
缸。
3.3.3。配料A应按如下操作：开启胶体磨开关，将配料A缓缓的倒入胶体磨斗内，同
时缓缓加入纯净水，调节胶体磨细度进行微磨，后将胶磨液打入移动槽车内，备用。
3.3.4 开启阀门，经200目过滤，后泵打到调配缸。
3.3.5 最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅、过滤器和管道内残留料液，一并泵打
到到配料缸内以备调配。
3.4 调配定容
3.4.1 将打浆后的原料按加入量泵打入调配缸内。
3.4.2 在搅拌状态下，按顺序缓缓均匀加入各种辅料。
3.4.3 最后用纯净水定容至所需的计量，搅拌时间应不少于10分钟
注：⑴ 各原辅材料添加前必须进行称量和目测
⑵ 做好过程记录
⑶ 物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水要排
尽；物料打入配料缸时，先打开配料缸底部的排放阀，待有物料流出5 秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产。
3.5 检测
3.5.1取少量混合均匀成品液，检验其色泽、滋气味，测定其总酸或PH值和
折光度值，并做好记录。
3.5.2 对指标不在标准范围内的成品液应进行调整，折光度用糖浆调整，总酸/PH值
用柠檬酸调整，并做好记录，检测完毕成品液应挂牌标识。
3.5.3 因停电或机器故障造成停机4 小时以上时，应对物料重新感观及理化检验，检
验合格后方可投入下道工序。
4 管道过滤
4.1 开启双联过滤器进行过滤，果蔬汁、余甘汁经200 目过滤。
4.2 过滤速度变慢时，检查过滤网是否堵塞或破损，并及时对双联过滤器内滤袋进行交
替清洗或更换。
注：每次开机前要检查管道过滤器内的过滤网是否按规定进行更换，同一品种饮料要求使用同种专用过滤网。
5 均质
5.1 打开均质机冷却水、出料阀及回流阀，并检查润滑油液位。
5.2 启动均质机，待正常运转后，顺时针开1 级阀，使压力表针略摆动。
5.3顺时针调节2级阀，使表压力至7 3〜么工艺要求。
5.4 再顺时针调节1 级阀，使表压至工艺要求之压力。
5.5 待表压稳定后，关闭回流阀，物料进行均质。同时检查管道，确认物料状态。
注：⑴ 开机时1、2级阀应处于松弛状态，油压表油压〉O.IMpa;
⑵ 关机时先逆时针松1 级阀至无表压，再逆时针松2 级阀，后关电源，
关闭冷却水。
⑶均质压力为30-35Mpa或视其具体要求而定。
⑷ 做好运行过程记录
6杀菌？