5S 现况版内容

5S管理实务
推行5S的八大作用
4．故障为零—5S是交货期的保证
工作现场整洁，机器得到良好的维护和保 养，设备运行稳定，故障率降低，效能提 高。 模具、工装夹具管理良好，调试、排除故 障的时间减少，综合效能大幅度地提高。 日常的检查可以防患于未然。

5S管理实务
推行5S的八大作用
5．产品切换时间为零
1．亏损为零—5S是最佳的推销员

在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂 有信心，乐于下订单，口碑相传，会带来更多 的客源。 5S活动可以为推行ISO9000、TQM等打下坚实 的基础，提高企业的综合素质和市场竞争能力。
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推行5S的八大作用
整顿
需要的东西在需 要时能轻易拿到
素养 素养 为遵守规定的事项养成 实行其他4S的习惯
清扫
身边和工作场所 打扫得干干净净 没有垃圾污染
清洁 清洁 保持整理、整顿和清扫 的成果，现场干净亮丽 5S管理实务
5S的主要功能


(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
让客户留下深刻的印象； 提升品质，降低不良； 减少浪费、降低成本； 确保交期，顺利交货； 有效地增加工作场所的安全系数； 可以推进标准化的建立； 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
整理 整顿 清扫 清洁
修养
5S口诀
●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●修养：形成制度，养成习惯。
开展5S活动
成为有效率、高品质、 低成本的第一步
5S管理实务
5S以素养为始终
整理
需要的东西、不需要的东西 加以分类： 不要的东西清除掉 需要的东西留下来
—5S是高效的保证
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到， 不需费时寻找。 整洁规范的工厂，机器正常运作，作业效率 可以大幅度地提升。 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一 学就会，快速上岗。

5S管理实务
推行5S的八大作用
6．事故为零—5S是安全的保证 推行5S的场所必然舒适亮丽、流程畅通，可减少 意外的发生。 全体员工遵守作业规范，不易发生工作伤害。 危险操作警示明确，员工能正确地使用防护器具， 不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修，消除安全隐患。 消防设施齐备，灭火器材定置存放，逃生路线明确， 万一发生火灾或者其他自然灾害，员工的生命安全 有保障。
员工都有职业素养，有尊严和成就感，对自己的 工作尽心尽力。 每位员工都能焕发出团队及合作精神，形成一种 自主改善的意识，可以增强企业活力。



8．缩短作业周期，确保交货
通过实施5S来实现作业流程的标准化，人员各司 其职，货畅其流，作业效率必然就会提高，作业 周期相应地缩短。
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推行5S的八大作用
5S管理实务
推行5S的八大目的

1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有 信心；同时，由于口碑相传，企业会成为其它公司 学习的榜样。

2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，物品摆放有序，不用 浪费时间寻找，再加上很有修养的工作伙伴，员工 们可以集中精神干好本职工作，效率自然会提高。
5S管理实务
推行5S的八大目的
3．改善零件在库周转率
有效的保管、合理的布局，随时能立即取出 需要的物品，供需间物流通畅，极大地减少 甚至消除寻找、滞留的时间。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常 性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环 境，避免污损东西或损坏机械，维持设备的 高效率，提高生产品质。


清洁
维持前面3S的成果，并且使之制度化、规范化。


素养
人人依规定做事，并养成良好的习惯。 典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的5S管理的习惯 5S管理实务
5S含义具体的内容见下表
中文 日文 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 英文 Organization Neatness Cleaning Stangardisation Discipline and training 典型例子 倒掉垃圾、长期不用 的东西放仓库 30秒内就可找到要找 的东西 谁使用谁负责清洁 （管理） 管理的公开化、透明化 严守标准、团队精神
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的； ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准； ⑶、将不要物品清除出工作场所； ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置； ⑸、制订废弃物处理方法； ⑹、每日自我检查。

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1.整顿的涵义和目的
含义
将必需的物品放置于任何人都能立即取到的状态。 —即寻找时间为零。 目的 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 5S管理实务
5S的含义
整理

区分要与不要的东西，不要的东西清理掉： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态
整顿

要用的东西依规定定位、定量整齐摆放，明确标识： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态
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5S的含义


清扫
清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等
只有整理没整顿，物品难找到，
只有整顿没整理，取舍会乱套，
整理整顿没清扫，使用不可靠，
整理整顿加清扫，清洁最重要，
标准规范习惯化，素养来打造。
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1.整理的涵义和目的
含义 将必需的物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
目的 腾出空间； 防止误用。
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2 推进整理的要领
明亮清爽的工作环境，使员工工作时心情愉快。 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的进 步、效率高的提高，员工有成就感。 人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系， 员工有归属感。 全员参与的5S活动，能塑造出良好的企业文化，在一 流企业工作，员工会由衷地感到自豪和骄傲。
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5S之间的关系
2.

不良为零—5S是品质零缺陷的护航者
员工有良好的素养，严格执行操作规范和产品 标准。 干净整洁的生产场所可以增强员工的品质意识。 正确使用和保养设备，可以大大减少残次品。 生产环境整洁有序，异常现象一目了然。
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推行5S的八大作用
3．浪费为零—5S是节约能手
避免材料、工具的浪费； 减少“寻找”、“等待”的时间； 消除“拿起”、“放下”等无附加值的动 作，降低工时，提高效率； 避免半成品的积压，减少库存。
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推行5S的八大目的
5．保障企业安全生产
物品定置存放，工作场所保持宽敞、明亮、通道 畅通，工作秩序有条不紊，可大大减少意外事件 的发生。
6．降低生产成本
极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方 面的浪费，从而降低生产成本。
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推行5S的八大目的


7．改善员工的精神面貌，增强组织活力
2. 整顿的推行要领
⑴、前一步骤整理的工作要落实 ； ⑵、流程布置,确定放置场所 ； ⑶、规定放置方法、明确数量 ； ⑷、划线定位 ； ⑸、场所、物品标识 。

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整顿的"3要素"



放置场所： 物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 。 生产线附近只能放真正需要的物品 。 放置方法： 易取 。 不超出所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 标识方法： 放置场所和物品原则上一对一标识。 现物的表示和放置场所的标识 。 某些标识方法全公司要统一 。 在标识方法上多下工夫 。
实践 ⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼 貌运动等）
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5S推进八大要诀
要诀1： 全员参与其乐无穷 要诀2： 培养5S大气候 要诀3： 领导挂帅 要诀4： 彻底理解5S精神 要诀5： 立竿见影的方法 要诀6： 领导巡视现场 要诀7： 上下一心，彻底推进 要诀8： 以5S为改善的桥梁
5S管理实务
整顿的"3定"原则
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量

？？？
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1.清扫的涵义和目的
含义 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 5S管理实务
2.清扫的实施要领

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1.素养的涵义和目的
含义
培养每位成员养成良好的习惯，并依规则做事。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神
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2.素养的推进要领
⑴、制订服装、臂章、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶、制订礼仪守则 ⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
。 ⑵、执行例行扫除，清理脏污 。 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离。 ⑷、建立清扫基准,作为规范 。
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1.清洁的涵义和目的
含义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的
维持上面3S的成果
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2.清洁的推进要领
(1)、落实前面3S工作。 (2)、制订考评方法。 (3)、制订奖惩制度，加强执行。 (4)、上级主管经常带头巡查，以表重视。