HZMKQE-CX17ZY466 SMT贴片机上料作业指导书
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是一种常见的电子元器件贴装设备，广泛应用于电子制造行业。
本文将为您提供一份贴片机操作作业指导书，帮助您正确、高效地操作贴片机，提升生产效率。
一、设备准备1.1 确认工作环境：贴片机应放置在干燥、无尘、无振动的环境中，避免影响设备性能和贴装质量。
1.2 检查设备状态：确认贴片机各部件完好无损，如输送带、吸嘴、传感器等，确保设备正常运行。
1.3 准备贴装材料：准备好电子元器件、PCB板和胶带等贴装材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
二、贴片机操作2.1 设备开机与关机：1.1 打开主电源：按照贴片机的电源开关操作步骤，确保设备供电正常。
1.2 关闭主电源：按照贴片机的电源关闭步骤，确保设备安全关闭。
2.2 贴装程序设置：2.1 导入贴装程序：将贴装程序通过U盘或网络导入到贴片机控制系统中。
2.2 参数设置：根据贴装程序要求，设置贴装机的参数，如速度、压力、吸嘴类型等。
2.3 程序校正：根据实际情况，进行贴装程序的校正，确保贴装精度和质量。
2.3 贴装操作：3.1 贴装准备：将PCB板固定在贴片机工作台上，调整吸嘴高度和位置，保证吸嘴与元器件对齐。
3.2 启动贴装：按下贴片机的启动按钮，开始自动贴装操作，注意观察贴装过程是否正常。
3.3 贴装检验：贴装完成后，对贴装的元器件进行检验，确保贴装质量符合要求。
三、故障处理3.1 常见故障：1.1 吸嘴堵塞：吸嘴可能会因为残留胶水或灰尘而堵塞，及时清理吸嘴，确保正常吸取元器件。
1.2 传送带卡住：传送带可能会因为杂质或张力不均而卡住，及时清理传送带，保持顺畅运转。
1.3 程序错误：贴装程序可能会因为参数设置错误或程序损坏而导致贴装失败，及时排查并修正错误。
3.2 故障排除：2.1 停机检查：在故障发生时，及时停机检查故障原因，避免故障扩大。
2.2 修复故障：根据故障原因，采取相应的修复措施，如清洁、更换零部件或重新调整参数等。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种自动化设备，用于将电子元件贴装在电路板上。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保贴片机的正常运行和高效生产。
二、操作准备1. 确保贴片机及其周边设备处于正常工作状态。
2. 检查所需的电子元件和电路板是否齐全，并按照要求进行分类和准备。
3. 穿戴适当的个人防护装备，包括防静电手套和防静电衣物。
三、操作步骤1. 打开贴片机电源，并等待其启动完成。
2. 将待贴装的电路板放置在贴片机的工作台上，并调整夹紧装置，确保电路板的稳固固定。
3. 打开电子元件的包装，并按照要求将其放置在贴片机的供料器上。
4. 根据贴片机的操作界面，设置合适的贴装参数，包括元件类型、尺寸、位置等。
5. 检查贴片机的贴装头是否干净，并使用吸尘器或刷子清理。
6. 启动贴片机，开始自动贴装操作。
在操作过程中，操作人员应密切关注贴片机的运行状态，确保贴装的准确性和稳定性。
7. 定期检查贴片机的供料器，并及时补充电子元件，以保证连续生产。
8. 当贴装完成后，关闭贴片机，并将已贴装完成的电路板取下。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作界面和功能，遵循操作手册中的操作规范。
2. 在操作过程中，操作人员应保持手部和工作区域的清洁，并避免静电干扰。
3. 注意安全操作，避免手指或其他物体接触贴片机的移动部件。
4. 定期检查贴片机的各个部件，如供料器、贴装头等，确保其正常工作和维护。
5. 如发现贴装不准确或其他异常情况，应及时停机检查，并及时与维修人员联系。
6. 在更换电子元件时，应注意元件的正确性和质量，确保贴装的可靠性和稳定性。
五、操作记录在每次操作完成后，操作人员应记录操作的日期、时间、贴装数量等相关数据，并保存在指定的记录表格中。
六、质量控制为确保贴片机操作的质量和稳定性，应定期进行质量控制检查。
通过抽样检测贴装的电路板，包括元件位置、焊接质量等，以确保产品符合质量标准。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是电子创造中常用的自动贴片设备，用于将电子元件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上。
本作业指导书旨在提供贴片机操作的详细步骤，以确保操作人员能够正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查贴片机的工作区域，确保没有杂物或者障碍物。
3. 准备好所需的电子元件和印刷电路板。
三、操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，并等待贴片机初始化完成。
2. 将待贴装的印刷电路板放置在贴片机的工作台上，并确保其位置正确。
3. 打开贴片机的元件供料器，并将所需的电子元件放入供料器中。
4. 根据贴片机的操作界面，设置贴装参数，如元件类型、尺寸、位置等。
5. 检查贴片机的吸嘴是否干净，并确保吸嘴与元件匹配。
6. 调整贴片机的吸嘴高度，使其与元件的高度相匹配。
7. 启动贴片机，并观察贴装过程，确保元件能够准确地贴装到印刷电路板上。
8. 定期检查贴片机的工作状态，如吸嘴是否阻塞、供料器是否正常等，及时进行维护和清洁。
9. 当贴装作业完成后，关闭贴片机的电源开关，并进行必要的清理工作。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的电子创造知识和技能，熟悉贴片机的操作原理和安全注意事项。
2. 在操作贴片机时，应注意个人安全，避免手指接触到挪移部件或者高温部件。
3. 在更换电子元件供料时，应先关闭贴片机的电源开关，以避免意外发生。
4. 定期检查贴片机的工作状态，如吸嘴是否阻塞、供料器是否正常等，及时进行维护和清洁。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作，并寻求维修人员的匡助。
五、操作示范为了更好地理解贴片机的操作步骤，以下是一个简单的操作示范：1. 打开贴片机的电源开关，并等待贴片机初始化完成。
2. 将待贴装的印刷电路板放置在贴片机的工作台上，并确保其位置正确。
3. 打开贴片机的元件供料器，并将所需的电子元件放入供料器中。
4. 根据贴片机的操作界面，设置贴装参数，如元件类型、尺寸、位置等。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书标题：贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是电子生产中常用的设备，用于贴装电子元器件到PCB板上。
正确操作贴片机可以提高生产效率和产品质量，因此有必要制定操作作业指导书来规范操作流程。
一、准备工作1.1 确认设备状态：检查贴片机是否处于正常工作状态，包括电源、气源、传动系统等。
1.2 准备元器件和PCB板：准备好需要贴装的元器件和PCB板，确保元器件的规格和数量与生产需求一致。
1.3 准备贴片机程序：根据产品的要求，下载并检查贴片机的程序，确保程序正确无误。
二、调试设备2.1 设定贴装参数：根据元器件和PCB板的规格，设定贴片机的贴装参数，包括贴装速度、压力、温度等。
2.2 校准视觉系统：调整贴片机的视觉系统，确保元器件能够准确贴装到指定位置。
2.3 运行测试程序：在调试阶段运行测试程序，检查元器件的贴装效果，调整参数直至达到要求的贴装质量。
三、操作流程3.1 将元器件装入料盘：将元器件按照规定的罗列方式装入料盘，确保元器件的方向和位置正确。
3.2 将PCB板固定在工作台上：使用夹具将PCB板固定在工作台上，保证PCB板的位置稳定。
3.3 启动贴片机程序：根据产品的要求，启动贴片机程序，开始自动贴装元器件到PCB板上。
四、质量控制4.1 检查贴装效果：在贴装完成后，检查元器件的贴装效果，包括位置、方向、焊点等。
4.2 进行AOI检测：使用自动光学检测设备对贴装后的PCB板进行检测，确保没有贴装错误或者缺陷。
4.3 记录质量数据：记录每一个批次的贴装数据，包括贴装速度、贴装率、不良率等，为质量改进提供数据支持。
五、设备维护5.1 定期清洁设备：定期清洁贴片机的传动系统、视觉系统等部件，保持设备的良好状态。
5.2 更换易损件：根据设备维护手册的要求，定期更换贴片机的易损件，确保设备的稳定运行。
5.3 进行预防性维护：制定设备的预防性维护计划，定期检查设备的各项参数和状态，及时发现并解决潜在问题。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴片的设备，广泛应用于电子制造行业。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的正确操作流程和注意事项，以确保贴片作业的质量和效率。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需的电子元器件和贴片胶带是否齐全。
3. 准备好所需的工具和辅助设备，如吸嘴、清洁刷等。
三、操作流程1. 打开贴片机电源，并等待设备启动。
2. 根据贴片作业的要求，选择合适的程序和参数设置。
3. 将待贴片的电子元器件放置在贴片机的供料盘中，并确保元器件的正确方向。
4. 调整贴片机的供料盘和吸嘴位置，使其与待贴片的元器件对齐。
5. 启动贴片机，开始自动贴片作业。
6. 在贴片过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保正常运转。
7. 如遇到异常情况，如贴片偏位、吸嘴堵塞等，立即停止贴片机的运行，并及时处理问题。
8. 贴片完成后，关闭贴片机电源。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，必须经过专业培训，并熟悉贴片机的操作流程和安全规范。
2. 在操作贴片机时，必须佩戴防静电手套和鞋套，以防止静电对电子元器件的损坏。
3. 在贴片机运行过程中，不得随意触摸机器内部的零部件，以免造成故障或人身伤害。
4. 贴片机的工作环境应保持整洁，避免灰尘和异物进入机器内部。
5. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁吸嘴、更换胶带等，以确保设备的正常运行。
6. 如发现贴片机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见问题及解决方法1. 问题：贴片偏位。
解决方法：调整吸嘴和供料盘的位置，确保元器件的正确对位。
2. 问题：吸嘴堵塞。
解决方法：使用清洁刷清洁吸嘴，去除堵塞物。
3. 问题：贴片胶带断裂。
解决方法：更换贴片胶带，并检查供料盘和吸嘴的位置是否正确。
4. 问题：贴片机无法启动。
解决方法：检查电源接线是否正常，确认电源是否供应稳定。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防静电手套和鞋套。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种高效、精确的电子元件贴装设备，广泛应用于电子制造业中。
本操作作业指导书旨在提供贴片机操作的详细指导，帮助操作人员正确、安全地操作贴片机，提高生产效率和贴装质量。
二、操作前准备1. 环境准备确保贴片机操作区域干净整洁，通风良好，避免尘埃和异物对贴片机的影响。
2. 设备准备检查贴片机的电源线、气源线等连接是否正常，确保设备能正常供电和供气。
3. 物料准备准备好需要贴装的元件和PCB板，确保元件和PCB板的质量和规格符合要求。
4. 工具准备准备好必要的工具，如吸嘴、夹子等，以备不时之需。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机电源按下贴片机电源开关，确保贴片机能正常启动。
2. 加载元件和PCB板将需要贴装的元件和PCB板放置在贴片机工作台上，确保元件和PCB板的位置准确。
3. 设置贴装参数根据元件和PCB板的规格和要求，设置贴片机的贴装参数，如贴装速度、吸嘴高度等。
4. 启动自动贴装模式按下贴片机的自动贴装按钮，启动自动贴装模式。
贴片机会根据设置的参数自动进行贴装操作。
5. 监控贴装过程在贴装过程中，操作人员需要时刻监控贴片机的运行状态，确保贴装过程顺利进行。
注意观察是否有异常情况发生，如元件脱落、PCB板错位等。
6. 完成贴装当贴装完成后，贴片机会自动停止运行。
操作人员需要检查贴装结果，确保贴装质量符合要求。
7. 关闭贴片机电源贴装作业完成后，按下贴片机电源开关，关闭贴片机电源。
四、操作注意事项1. 安全操作操作人员在操作贴片机时应穿戴好防静电服，避免静电对元件和设备的损坏。
2. 定期维护定期对贴片机进行维护保养，清洁吸嘴和工作台，检查设备的电源线、气源线等连接是否正常。
3. 贴装参数调整根据不同的元件和PCB板，可能需要调整贴装参数。
操作人员应根据实际情况进行调整，以确保贴装质量。
4. 异常处理如果在贴装过程中出现异常情况，如元件脱落、PCB板错位等，操作人员应立即停止贴装并进行处理，确保贴装质量和设备安全。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言本作业指导书旨在详细介绍贴片机的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行生产。
贴片机是一种常用的电子元件贴装设备，广泛应用于电子制造行业。
正确操作贴片机不仅可以提高生产效率，还能保证贴装质量，减少不良品率。
二、贴片机操作流程1. 准备工作1.1 检查贴片机的工作状态，确保设备正常运行。
1.2 检查所需的贴片元件和PCB板是否齐全，并按照规定的存放位置进行摆放。
1.3 检查贴片机的工作环境，确保无尘、无静电等干扰因素。
2. 贴片机设置2.1 打开贴片机的电源，并等待设备初始化完成。
2.2 进入贴片机的设置界面，根据实际需求进行参数设置，包括贴装速度、吸嘴压力、吸嘴高度等。
2.3 确认设置无误后，保存设置并退出设置界面。
3. 贴片程序加载3.1 将贴片程序文件导入贴片机控制系统。
3.2 在贴片机的操作界面上选择需要贴装的程序文件。
3.3 确认程序加载完成后，进入下一步操作。
4. 贴片元件校准4.1 将校准板放置在贴片机工作区域的指定位置。
4.2 进入贴片机的校准模式，并按照系统提示进行校准操作。
4.3 校准完成后，进行校准结果的验证，确保贴片机的定位准确度。
5. 贴片操作5.1 将待贴装的PCB板放置在贴片机的工作区域。
5.2 启动贴片机，开始自动贴装操作。
5.3 在贴片过程中，操作人员需要密切观察贴片机的工作状态，确保贴装过程顺利进行。
5.4 如遇到异常情况，如贴片元件偏位、吸嘴堵塞等，及时停机处理，并记录异常情况。
6. 质量检验6.1 贴片完成后，取出贴装好的PCB板，并进行目视检查。
6.2 使用显微镜等工具对贴装质量进行细致检查，包括焊点质量、元件位置等。
6.3 如发现质量问题，及时进行修正或返工操作，并记录相关信息。
7. 清洁和维护7.1 关闭贴片机的电源，并切断电源供应。
7.2 清理贴片机的工作区域，包括清除残留的贴片元件、清洁吸嘴等。
7.3 定期对贴片机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书标题：贴片机操作作业指导书引言：贴片机是电子创造中常用的设备，它能够快速、准确地将电子元器件精确地贴在印刷电路板上。
为了确保操作的准确性和高效性，本文将详细介绍贴片机的操作指南。
正文：1. 准备工作1.1 确认贴片机的工作环境：贴片机需要在干燥、无尘、恒温的环境中操作。
确保工作台面平整，无杂物。
1.2 检查贴片机设备：检查贴片机的供电情况、气压和真空泵的正常运行，确保设备处于良好状态。
1.3 准备贴片材料：准备好所需的贴片材料，包括电子元器件、印刷电路板、焊锡膏等。
2. 贴片机的基本操作2.1 打开贴片机电源：按照贴片机的使用手册，正确打开贴片机的电源开关，并确保设备处于待机状态。
2.2 载入贴片程序：通过贴片机的操作界面，选择相应的贴片程序，并将其载入贴片机。
2.3 检查贴片材料：在贴片机上进行贴片之前，需要检查贴片材料的完整性和正确性，确保没有缺失或者错误。
2.4 调整贴片机参数：根据贴片材料的要求，调整贴片机的参数，包括吸嘴的吸力、贴片速度等。
2.5 开始贴片操作：将待贴片的印刷电路板放置在贴片机的工作台上，并启动贴片机，开始自动贴片操作。
3. 贴片机操作的注意事项3.1 注意安全：在操作贴片机时，要注意保持手部干燥，避免触碰贴片机的运动部件，以免发生意外。
3.2 确保贴片质量：在贴片过程中，要注意检查贴片效果，确保元器件贴合坚固、位置准确。
3.3 及时处理异常情况：如果在贴片过程中浮现异常情况，如元器件缺失、位置偏移等，要及时停机处理，避免影响后续贴片操作。
4. 贴片机操作的常见问题及解决方法4.1 贴片速度过快导致的贴片不许确：调整贴片机的速度参数，降低贴片速度以提高贴片精度。
4.2 贴片材料吸附不坚固：检查贴片机的吸嘴是否干净，清理吸嘴并调整吸力以提高吸附效果。
4.3 贴片材料过多或者过少：根据贴片程序的要求，调整贴片机的供料量，确保贴片材料的适量供给。
总结：贴片机操作是电子创造中重要的一环，正确的操作可以提高贴片效率和质量。
SMT贴片机作业指导书
SMT贴片机作业指导书一、开机前检查项目：1、确认机器及周边环境的8“S”状态，X、Y、Z轴运行空间不可有杂物。
2、确认机台供料平台上FEEDER是否固定好，是否安全。
3、确认空压表压力是否达到5㎏/c㎡。
4、确认光电传感器是否正常。
二、开机步骤：1、首先打开配电箱电源开关至“ON”状态；2、然后打开机器总电源开关至“ON”状态，机器电脑开始启动；3、等开机完毕后，电脑会提示执行“原点回归”，鼠标点击确定键,机器各轴执行原点回归；4、各轴执行原点回归后，开机工作已完成，如需要暧机时应按照规定进行暖机。
三、生产：1、首先调出要生产的机器程序，操作者根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列；2、IPQC根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列,正确无误后，方可开始生产；3、贴装验收标准参照《SMT炉前检验标准》；4、第一块板贴装完成后IPQC应先做首件确认，确认OK后方可进行批量生产；5、生产过程中，机器操作人员应对贴装好的板进行贴装状态确认，要求每10块板/次；6、如果有换料，应该认真在《部品交换确认表》上作好换料记录。
四、关机：1、按下停止键，机器停止后，再执行机器原点回归动作；2、安全退出机器电脑系统；3、电脑提示可以关机时，将机器电源总开关打到“OFF”状态；4、将配电箱电源开关打到“OFF”状态；五、注意事项：1、机器操作原则上由一人执行，若由两人以上执行时，必须打出手势通报或相互呼应以后再动作；2、操作时手部、脸部勿靠近机器运转部位，此外，打开安全盖进行调整时，需特别注意安全；3、机器如果遇到死机现像，或者吸嘴没能自动归还ATC时，应立即报告上司处理，严禁操作人员在没有受权的情况下自行处理；4、开机运行之前，请确认各轴动作及周围安全之后再动作；5、机器移动部，Z轴、θ轴、X—Y工作台等处，绝对禁止放置杂物；6、保持X—Y工作台的整洁，勿将定位针、顶针和大型元器件掉入X—Y工作台下面，以免造成机械部件的损坏；7、严禁将带有磁性的物体靠近X—Y轴的磁性尺，特别要注意机器上的顶针，严禁靠近磁性尺；8、进入保养工作而必须进入机器的动作部位时，要先将主电源的开关以及电源盘上的电源开关打到OFF状态；另外，机器在排除故障时伺服电机开关应置OFF状态；9、遇到有断板需要生产的，应报告上司进行处理；10、如遇异常情况，应马上报告上司处理。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，广泛应用于电子创造行业。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的正确操作方法，确保贴装工作的顺利进行。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态，并已接通电源。
2. 检查贴片机的供料系统，确保贴片材料充足，并按要求放置在供料器中。
3. 准备好所需的电子元器件，并按照规定的规格和数量进行分类和摆放。
三、操作步骤1. 打开贴片机的控制面板，按照设备说明书上的指引进行操作系统的启动。
2. 在操作系统中选择贴片程序，并根据需要进行参数设置，如贴片速度、贴片头高度等。
3. 将待贴装的电子元器件放置在贴片机的供料器中，并确保元器件的位置正确。
4. 根据需要，调整贴片机的吸嘴和吸嘴盖的位置和角度，以便能够准确吸取元器件。
5. 开始贴装操作，贴片机会自动将吸取的元器件精确地贴装到目标位置。
6. 在贴装过程中，及时观察操作界面上的贴装情况，并根据需要进行调整和干预。
7. 贴装完成后，关闭贴片机的控制面板，住手操作系统。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉贴片机的操作流程和相关设备的使用方法，严格按照操作指导书进行操作。
2. 在操作过程中，应注意保持操作环境的整洁和干净，避免杂物进入贴片机内部。
3. 操作人员应定期检查贴片机的吸嘴和吸嘴盖，确保其正常工作，及时更换损坏的部件。
4. 在更换贴片材料时，应注意选择适当的规格和型号，并确保其质量符合要求。
5. 在贴装过程中，如发现贴片机浮现异常情况，应即将住手操作，并及时报告维修人员进行处理。
6. 操作人员应定期清洁贴片机的工作区域和相关设备，保持其良好的工作状态。
五、操作安全注意事项1. 操作人员在操作贴片机时，应穿戴好防护设备，如防静电手套、防护眼镜等。
2. 禁止将手指或者其他物体伸入贴片机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应注意贴片机的运行状态，避免发生意外事故。
4. 在住手操作贴片机时，应先关闭控制面板，再切断电源。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元件表面贴装的设备，广泛应用于电子制造业中。
本操作指导书旨在向操作人员提供贴片机的操作步骤和注意事项，以确保贴片作业的顺利进行。
二、操作准备1. 设备检查确保贴片机设备完好无损，并进行必要的维护和保养。
检查设备的电源、气源和传送带等部分，确保其正常工作。
2. 材料准备准备好需要贴装的电子元件，确保元件的质量符合要求，并按照规定的存放方式妥善保管。
三、操作步骤1. 打开贴片机电源，启动设备。
2. 在机器控制面板上设置贴片机的相关参数，包括贴装速度、贴装力度等。
3. 将待贴装的电子元件放置在元件供料器中，并调整供料器的位置和角度，以确保元件能够顺利供给到贴片头。
4. 确保贴片机的贴片头上的吸嘴干净无尘，并根据元件的尺寸选择合适的吸嘴。
5. 将PCB板放置在传送带上，并调整传送带的速度和位置，以确保PCB板能够准确进入贴片区域。
6. 在机器控制面板上设置贴片机的贴片程序，包括元件的放置位置、贴装顺序等。
7. 按下启动按钮，开始贴片作业。
8. 在贴片过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保贴装的准确性和稳定性。
9. 贴片完成后，关闭贴片机电源，清理贴片区域，将未使用的电子元件妥善存放。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作流程和相关参数设置，遵守操作规程，确保操作的安全性和准确性。
2. 在操作过程中，应注意保持贴片机的清洁，定期清理吸嘴和传送带等部件，以防止灰尘和杂质对贴片作业的影响。
3. 在更换电子元件供料器或吸嘴时，应按照操作手册的要求进行，确保更换正确并调整好位置和角度。
4. 贴片机操作时，应注意观察贴片过程中的异常情况，如吸嘴吸取不良、元件位置偏移等，及时停机检查并解决问题。
5. 操作人员应定期进行贴片机设备的维护和保养，包括清洁、润滑和更换易损件等，以确保设备的正常运行。
五、结论本操作指导书详细介绍了贴片机的操作步骤和注意事项，操作人员应仔细阅读并按照指导书的要求进行操作。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书一、任务背景贴片机是电子创造业中常用的自动化设备，用于将电子元件精确地贴装到电路板上。
为了保证贴片机的正常运行和操作人员的安全，制定一份贴片机作业指导书是非常必要的。
二、操作准备1. 确保贴片机及相关设备处于正常工作状态。
2. 检查贴片机上的材料和工具是否齐全，如贴片头、吸嘴、料盘等。
3. 准备好待贴装的电子元件和电路板。
三、操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，等待贴片机启动完成。
2. 将待贴装的电子元件放置在料盘中，并根据贴片机的要求调整元件的位置和方向。
3. 调整贴片机的参数设置，包括贴装速度、贴装力度、吸嘴的选择等，以确保贴装的准确性和稳定性。
4. 启动贴片机，开始自动贴装过程。
在贴装过程中，操作人员应密切观察贴片机的运行情况，确保贴装的质量和效率。
5. 定期检查贴片机的吸嘴是否干净，如有需要，及时清洁或者更换吸嘴。
6. 当贴装完成后，关闭贴片机的电源开关，清理工作区域，将未使用的电子元件和材料归位。
四、安全注意事项1. 在操作贴片机时，应戴上防静电手套和护目镜，确保操作人员的安全。
2. 在操作贴片机之前，应了解贴片机的基本原理和操作规程，并接受相关培训。
3. 在操作贴片机时，应注意避免手指或者其他物体接触到运动中的部件，以免造成伤害。
4. 在清洁贴片机吸嘴时，应先切断电源，避免发生电击事故。
5. 在操作贴片机过程中，如遇到异常情况或者故障，应即将住手操作并寻求技术支持。
五、常见问题及解决方法1. 问题：贴片机无法启动。
解决方法：检查电源是否连接正常，确认电源开关是否打开，检查贴片机的电路是否有故障。
2. 问题：贴装的电子元件粘贴不许确。
解决方法：检查贴片机的参数设置是否正确，调整贴装速度和贴装力度，清洁或者更换吸嘴。
3. 问题：贴装的电子元件无法吸取。
解决方法：检查吸嘴是否清洁，确认吸嘴是否与元件匹配，调整吸嘴的位置和角度。
4. 问题：贴片机运行过程中发生故障。
解决方法：即将住手操作，切断电源，寻求技术支持或者维修人员的匡助。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书一、背景介绍贴片机是一种用于电子元件贴装的自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
本作业指导书旨在提供贴片机的操作指导，匡助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、贴片机操作流程1. 准备工作a. 确保贴片机和相关设备的电源已连接并正常工作。
b. 准备好需要贴装的电子元件和贴装板。
c. 检查贴片机的工作台、吸嘴等部件是否干净，如有污垢应及时清洁。
2. 贴装准备a. 将贴装板固定在贴片机的工作台上，并调整好位置。
b. 打开贴片机的软件控制界面，选择合适的贴装程序。
c. 根据元件的尺寸和类型，选择相应的吸嘴，并安装在贴片机上。
3. 贴装操作a. 将待贴装的元件放置在贴片机的供料器中，并调整好供料器的位置。
b. 在贴片机的软件控制界面上设置好贴装参数，如贴装速度、贴装力度等。
c. 启动贴片机，开始自动贴装作业。
d. 观察贴装过程中的各项指标，如贴装精度、贴装速度等，确保贴装质量。
4. 质量检查a. 完成贴装作业后，对贴装板上的元件进行视觉检查，确保元件的位置准确、焊接良好。
b. 使用测试设备对贴装板进行功能测试，确保贴装的元件正常工作。
c. 如发现贴装不良或者故障，及时调整贴片机的参数或者修复贴装板。
5. 清理和维护a. 贴片机操作结束后，关闭电源并断开电源线。
b. 清理贴片机的工作台、吸嘴等部件，确保无残留物。
c. 定期对贴片机进行维护，如更换吸嘴、清洁传动系统等，确保贴片机的正常运行。
三、注意事项1. 操作人员应经过培训并熟悉贴片机的操作流程和安全规范。
2. 在贴装过程中，应注意保持工作环境的整洁和肃静，避免干扰贴片机的正常操作。
3. 在更换吸嘴或者调整贴装参数时，应先住手贴装作业，并确保贴片机处于安全状态。
4. 如发现贴装不良或者故障，应及时记录并报告相关人员，以便进行及时处理和修复。
四、贴片机作业的优势1. 提高生产效率：贴片机的自动化操作可以大大提高贴装作业的速度和效率，节省人力成本。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书一、背景介绍贴片机是一种用于电子元器件贴装的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。
本作业指导书旨在提供贴片机操作的详细步骤和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、贴片机操作流程1. 准备工作在开始操作贴片机之前，需要进行以下准备工作：- 确保贴片机的电源和气源已连接并正常工作。
- 检查贴片机的工作台面是否干净整洁，无杂物和尘埃。
- 准备好需要贴装的电子元器件和贴片机所需的贴装胶带。
2. 贴装准备- 将待贴装的电子元器件放置在贴装胶带上，确保元器件的正面朝上并按照贴装顺序排列。
- 将贴装胶带固定在贴片机的供料器上，确保胶带的位置正确且紧固。
3. 设置贴装参数- 打开贴片机的控制界面，根据贴装要求设置贴装参数，包括贴装速度、贴装压力、贴装角度等。
- 确保贴装参数的设置符合贴装要求，以保证贴装的准确性和质量。
4. 进行贴装操作- 将贴装胶带插入贴片机的供料器，并根据贴装顺序开始贴装操作。
- 贴片机会自动将胶带上的电子元器件精准地贴装到目标位置上。
- 在贴装过程中，操作人员需要密切观察贴装情况，确保贴装的准确性和质量。
- 如果发现贴装错误或异常情况，及时停止贴装操作并进行调整或排除故障。
5. 检查和测试- 在贴装完成后，对贴装的电子元器件进行检查和测试，确保贴装质量符合要求。
- 检查包括元器件的位置、方向、焊点等，测试包括元器件的电气性能和连接可靠性等。
6. 清理和维护- 在贴装作业完成后，及时清理贴片机的工作台面和供料器，保持设备的清洁和整洁。
- 定期对贴片机进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行和寿命。
三、贴片机操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的使用方法和操作流程，并按照操作规程进行操作，以确保贴装作业的准确性和质量。
2. 在操作贴片机时，应注意自身安全，避免手指、衣物等被夹紧或卷入设备中。
3. 在贴装过程中，应定期检查贴装胶带和供料器的状态，确保其正常运行和供料的准确性。
HZMKQE-CX17ZY466SMT贴片机上料作业指导书
HZMKQE-CX17ZY466SMT贴片机上料作业指导书1. 目的：为了规范SMT作业员上料的流程，提高SMT生产效率，杜绝上料过程中不规范的行为，避免上错料和物料上反的情况发生。
2. 范围：适合SMT贴片机上料。
3. 职责：由SMT生管部、质量部作业人员负责实施，SMT质量部、生技部负责监督管理。
4. 作业内容：4.1SMT上料流程图4.2SMT物料员把将要生产的产品套料从仓库配套领出来，对照仓库发料清单核对所备物料是否是清单中所列的替代料。
4.3 SMT物料员参照SMT站位表（FEEDER LIST），在所领料盘上标识物料对应的贴片机和FEEDER位置，装料完毕后，再次确认并在FEEDER上备注好站位位置。
上料时直接根据FEEDER站位标示进行作业。
4.4上料时确认元件描述及极性，若与站位表上标示的不一致，需反馈班长或工程技术人员。
4.5把标识好所用贴片机和FEEDER位置的料盘装在FEEDER上，用美纹纸写上指定贴片机和FEEDER位置代码，贴在FEEDER后面的固定位置以方便查料。
4.6把已装好料的FEEDER装在FEEDER周转车上，把周转车推至贴片机旁，按照站位表上的安装位置装在贴片机FEEDER支撑台上，贴片机操作员自检后，通知相关人员复检，并通知IPQC查料，检查后要及时填写上料记录表。
4.7生产中途换料参照上述4.2-4.6的步骤。
4.8不同包装方式元件的转换。
a. 站位表通常只设定卷带包装元件的栈位，卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之间转换时会涉及到栈位的变更，需把更改的内容填写在《换料记录表》上。
b. 不同包装方式元件转换时，贴片的角度也可能需要调整，由调机人员完成贴片角度的调整，并在《换料记录表》上“极性朝向”一档签名记录。
4.9管装料的上料规定a. IC管上要贴包含贴片机、FEEDER位置、物料编码（P/N）的标签，上料前检查IC管内元件是否有错料、错方向的情况。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书一、背景介绍贴片机是一种用于电子元器件的自动贴装的设备。
贴片机的作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、设备准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，检查设备是否通电并连接至电源。
2. 检查贴片机上的供料系统，确保所有的元器件供料器都已正确安装，并且供料器内的元器件数量充足。
3. 检查贴片机的传送带系统，确保传送带上没有杂物或者残留物。
三、操作步骤1. 打开贴片机的控制面板，启动贴片机。
2. 在控制面板上选择适当的贴装程序，根据所需贴装的元器件类型和规格进行设置。
3. 将待贴装的电子元器件放置在贴片机的供料系统中，并确保元器件的正确方向。
4. 调整贴片机的传送带速度和贴装头的位置，以适应元器件的尺寸和位置要求。
5. 按下开始按钮，贴片机将开始自动进行贴装作业。
6. 在贴装过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保贴装的准确性和稳定性。
7. 当贴装作业完成后，关闭贴片机的控制面板，住手贴片机的运行。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，操作人员应接受相关的培训，了解贴片机的工作原理和操作要点。
2. 在操作贴片机时，应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在贴装过程中，操作人员应保持专注，及时处理贴装中可能浮现的异常情况，如元器件脱落、位置偏移等。
4. 定期检查贴片机的各个部件，确保设备的正常运行和维护。
5. 在贴装作业结束后，及时清理贴片机，清除残留的元器件和杂物。
五、贴片机作业的优势1. 自动化程度高，能够大幅提高贴装作业的效率和准确性。
2. 可适应多种类型和规格的电子元器件，提供灵便的贴装解决方案。
3. 贴片机的操作相对简单，操作人员能够快速上手。
4. 贴片机能够减少人工操作带来的误差和疲劳，提高生产效率和质量。
六、总结贴片机作业指导书提供了详细的操作步骤和注意事项，匡助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
通过遵循指导书中的操作流程和注意事项，可以确保贴片机的正常运行和贴装作业的质量。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种高效的电子元件贴装设备，广泛应用于电子创造行业。
本作业指导书旨在详细介绍贴片机的操作流程，以匡助操作人员正确使用贴片机进行电子元件的贴装工作。
二、贴片机操作流程1. 准备工作在开始操作贴片机之前，需要进行以下准备工作：- 确保贴片机的供电和通电路线正常，且连接稳定。
- 确保贴片机的工作环境整洁，无杂物和灰尘。
- 确保贴片机所需的电子元件和贴装材料已准备齐全，且符合贴装要求。
2. 贴片机的开机与初始化- 将贴片机的电源开关置于“ON”位置，等待贴片机启动。
- 贴片机启动后，进行系统初始化，按照贴片机的操作界面提示进行相关设置，如选择贴装程序、调整贴装参数等。
3. 贴装程序的加载与设置- 根据产品的贴装要求，在贴片机的操作界面上选择相应的贴装程序。
- 按照贴装程序的要求，设置贴装参数，包括贴装速度、贴装压力、贴装头高度等。
4. 贴装材料的准备- 将待贴装的电子元件按照贴装程序的要求进行分类和整理，确保其数量和质量符合要求。
- 准备好贴装材料，如贴装胶、贴装带等，确保其质量和规格符合要求。
5. 贴装操作- 将待贴装的电子元件放置在贴片机的供料器中，按照贴装程序的要求进行供料器的调整和校准。
- 贴片机会自动将电子元件从供料器中取出，并精确地贴装到指定位置。
- 在贴装过程中，及时观察贴装效果，确保贴装的准确性和质量。
- 如遇到贴装异常或者故障，及时停机检查并处理问题。
6. 贴装完成与检验- 贴片机完成贴装后，及时关闭贴片机的电源开关。
- 检查贴装结果，确保电子元件的位置准确、焊接坚固。
- 进行必要的质量检验，如使用显微镜检查焊接点的质量、使用测试仪器检测电子元件的性能等。
7. 贴片机的日常维护- 每日结束贴装作业后，对贴片机进行清洁和维护，包括清理贴装头、清除贴装区域的杂物和灰尘、检查和更换贴装材料等。
- 定期进行贴片机的保养和维修，如更换磨损的零部件、校准贴装参数等。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、任务背景贴片机是一种自动化设备，用于将电子元件精确地贴装在电路板上。
为了正确、高效地操作贴片机，提高生产效率和产品质量，本文将详细介绍贴片机的操作作业指导。
二、操作前准备1. 确认贴片机的工作环境：确保贴片机周围没有杂物，保持通风良好，避免灰尘和异物进入贴片机。
2. 检查贴片机的电源和电气连接：确保电源正常接通，电线无损坏，连接坚固。
3. 检查贴片机的供料系统：确认供料器内有足够的元件，并检查元件是否正确装载。
三、操作步骤1. 打开贴片机电源开关，启动贴片机。
2. 进入贴片机的操作界面，选择合适的程序和参数。
3. 检查贴片机的传送系统：确认传送带是否正常运转，调整传送速度和位置，确保元件准确进入贴片机。
4. 检查贴片机的定位系统：调整定位相机，确保能够准确识别电路板上的位置标记。
5. 调整贴片机的贴装头：根据元件的尺寸和形状，选择合适的贴装头，调整贴装头的高度和角度，确保能够准确贴装元件。
6. 设置贴片机的贴装参数：根据元件的尺寸和形状，设置贴装速度、贴装力度和贴装精度等参数。
7. 将待贴装的电路板放置在贴片机的工作台上，并固定好。
8. 启动贴片机的自动贴装功能，观察贴装过程，确保元件准确贴装在电路板上。
9. 定期检查贴片机的工作状态：观察贴装效果，检查是否有漏贴、错贴等问题，及时调整贴装参数和贴装头。
10. 当贴片机贴装完成后，关闭贴片机电源开关，清理工作台和贴片机周围的杂物。
四、操作注意事项1. 使用贴片机时，要注意安全，避免手指或者其他物体接近贴装头和传送带，以免发生意外。
2. 在贴装过程中，要保持贴片机的稳定，避免挪移或者震动，以免影响贴装精度。
3. 在更换元件或者调整贴装参数时，要先住手贴片机的运行，确保操作安全。
4. 定期清洁贴片机的工作台和传送带，以保持贴装的精度和质量。
5. 当贴片机浮现故障时，及时住手使用，并联系负责维修和保养的人员进行处理。
五、操作总结贴片机操作作业指导书详细介绍了贴片机的操作步骤和注意事项，匡助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
SMT上料操作指导书
SMT上料操作指导书SMT上料操作指导书一、目的1.1、规范上料的流程，确保生产产品不错料，减少物料浪费与维修工时浪费损失。
二、范围：适用于SMT车间。
三、定义：3.1 BOM:物料清单（ bill of material），一般是由研发部给出，BOM专员整理。
3.2 位号图纸：是根据研发部给出的GEBER文件，SMT工程人员整理后的产品元件贴装的平面图纸。
四、职责：4.1 工程：负责制定《机器程序排料表》，培训员工上料方法；4.2 生产；负责按排料表上料，按文件规范作业；4.3 品质：负责监控操作上料方法、动作，稽查上料记录表的使用执行。
五、程序内容：5.1上料准备5.1.1、高速机：把物料准备在供料器（Feeder）上，请注意检查其物料的料带孔间距（2mm,4mm）是否与feeder 的调成的数控间距是否一致。
5.1.2、多功能机：第一上料时检查feeder是否正常（齿轮进料、压盖等）。
5.1.3、准备找出相应产品机器排料表。
5.2：上料5.2.1换线上料5.2.1.1操作员按《机器程序排料表》预先将物料上入FEEDER或TRAY 盘，上FEEDER过程中应注意3点：A、注意FEEDER步距是否一致；B、物料中心是否对准FEEDER取料中心；C、TRAY盘和管装料的方向是否一致。
5.2.1.2再次按《机器程序排料表》指定位置上入贴片机中。
5.2.2产品生产中上料5.2.2.1、操作员根据机器报警的站位找出已备好料的FEEDER，对其规范上入相应的站位，在上料的同时，必须核对程序中物料的料号、描述，也要通知IPQC进行物料核对。
5.2.2.2、填写上料表，上料表必须填写物料站位、料号、数量、时间、IPQC 和操作员签名。
5.2.2.3、上料包含3种：A、feeder上料； B、tray盘上料；C、管装上料。
A、Feeder上料：可参照5.2.1和5.2.2两项。
B、TRAY盘上料：必须按照程序固定方向一致摆放物料至机器中，且每个物料的方向必须一致，然后再参照5.2.1和5.2.2两项。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书标题：贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是电子生产中常用的设备，用于快速、精确地贴装电子元件到PCB板上。
正确操作贴片机是保证生产效率和产品质量的关键。
本文将详细介绍贴片机的操作作业指导书，帮助操作人员正确使用贴片机，提高生产效率和质量。
一、准备工作1.1 确认贴片机型号和规格在操作贴片机之前，首先要确认贴片机的型号和规格，了解其工作原理和特点，以便正确操作。
1.2 准备好所需的电子元件和PCB板在进行贴片作业之前，需要准备好所需的电子元件和PCB板，确保元件和板子的质量和数量符合要求。
1.3 检查贴片机工作环境在操作贴片机之前，需要检查贴片机的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度、静电防护等，以确保贴片机正常工作。
二、操作步骤2.1 打开贴片机电源在进行贴片作业之前，首先要打开贴片机的电源，确保贴片机正常供电。
2.2 调试贴片机参数根据贴片元件和PCB板的规格，调整贴片机的参数，包括贴片速度、贴片压力、贴片位置等，以确保贴片作业的准确性和稳定性。
2.3 开始贴片作业将准备好的电子元件放置在贴片机的供料器中，然后启动贴片机，开始贴片作业。
在贴片过程中，操作人员要及时检查贴片效果，确保贴片质量符合要求。
三、质量控制3.1 定期检查贴片机设备定期对贴片机设备进行检查和维护，保持设备的正常运行状态，减少故障发生的可能性。
3.2 贴片作业过程中的质量检查在贴片作业过程中，要定期检查贴片效果，确保贴片位置准确、贴合紧密，避免贴片错误或漏贴。
3.3 质量记录和反馈对每次贴片作业的质量进行记录和反馈，及时发现问题并采取措施进行改进，提高贴片作业的质量和效率。
四、安全注意事项4.1 注意静电防护在操作贴片机时，要注意静电防护，避免静电对电子元件和PCB板造成损坏。
4.2 避免操作失误操作贴片机时，要谨慎操作，避免操作失误导致设备损坏或贴片错误。
4.3 注意个人安全在操作贴片机时，要注意个人安全，避免发生意外伤害，如手指夹伤等。
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1. 目的：
为了规范SMT作业员上料的流程，提高SMT生产效率，杜绝上料过程中不规范的行为，避免上错料和物料上反的情况发生。
2. 范围：
适合SMT贴片机上料。
3. 职责：
由SMT生管部、质量部作业人员负责实施，SMT质量部、生技部负责监督管理。
4. 作业内容：
4.1SMT上料流程图
4.2SMT物料员把将要生产的产品套料从仓库配套领出来，对照仓库发料清单核对所
备物料是否是清单中所列的替代料。
4.3 SMT物料员参照SMT站位表（FEEDER LIST），在所领料盘上标识物料对应的
贴片机和FEEDER位置，装料完毕后，再次确认并在FEEDER上备注好站位位置。
上料时直接根据FEEDER站位标示进行作业。
4.4上料时确认元件描述及极性，若与站位表上标示的不一致，需反馈班长或工程技
术人员。
4.5把标识好所用贴片机和FEEDER位置的料盘装在FEEDER上，用美纹纸写上指定
贴片机和FEEDER位置代码，贴在FEEDER后面的固定位置以方便查料。
4.6把已装好料的FEEDER装在FEEDER周转车上，把周转车推至贴片机旁，按照站
位表上的安装位置装在贴片机FEEDER支撑台上，贴片机操作员自检后，通知相关人员复检，并通知IPQC查料，检查后要及时填写上料记录表。
4.7生产中途换料参照上述4.2-4.6的步骤。
4.8不同包装方式元件的转换。
a. 站位表通常只设定卷带包装元件的栈位，卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之
间转换时会涉及到栈位的变更，需把更改的内容填写在《换料记录表》上。
b. 不同包装方式元件转换时，贴片的角度也可能需要调整，由调机人员完成贴片角度
的调整，并在《换料记录表》上“极性朝向”一档签名记录。
4.9管装料的上料规定
a. IC管上要贴包含贴片机、FEEDER位置、物料编码（P/N）的标签，上料前检查IC
管内元件是否有错料、错方向的情况。
b. 元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料，极性方向向前为第一优先级，只有
极性方向不适于向前时才会向左，并在《换料记录表》上记录变更后的元件极性方向。
c. 外形相似的元件尽量不要安排在相邻的位置上，以免错料、混料。
d. 管装料每换一管时，同换卷带盘装料一样要自查、复查、IPQC检查，管装料换料比较频繁，上料后一定要及时查料并记录。
4.10使用托盘(TRAY元件的上料规定
a. 要在物料托盘上贴包含贴片机、FEEDER位置、物料编码（P/N）的标签，检查托盘
内是否有错料、错方向的情况。
切记三星托盘物料上料时最上第一盘不允许上料（克服机器缺陷，防止角度自动还原）。
b. 元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料，极性方向向前为第一优先级，只有极
性方向不适于向前时才会向左，并在《换料记录表》上记录变更后的元件极性方向。
c. 每次换料时，同换卷带盘装料一样要自查、复查、IPQC检查，托盘装元件换料比较
频繁，上料后一定要及时查料并记录。
d．相关问题请参照文件：
《HZMKQE-CX18ZY030 托盘物料换料流程图》
《HZMKQE-CX18ZY030 托盘物料上料定位图》
5. SMT换料注意事项：
5.1上料前检查FEEDER是否进带正常，料盘是否和FEEDER贴紧，并把FEEDER料带面向下，清除FEEDER吸取位置可能存在的元件，以免吸取位置的元件翻转或反向。
5.2上料前应检查贴片机FEEDER支撑台上有无杂物和散料，有之扫除，上料时轻拿轻放，文明作业。
上前后要确认FEEDER是否完全锁紧在机器平台上，以免撞坏贴片机。
5.3生产过程中不要拔动或敲击FEEDER，以免撞坏机器，也可避免料带内元件翻转或反向。
5.4除站位表上规定的上料位置外，其它站位禁止安装已上料的FEEDER，以免产生错误。
5.5严禁在安装于机器上的FEEDER上面放置FEEDER或上料，以免撞坏贴片机。
5.6定时剪料带，不允许废料带拖到地上，要使废料带存放在废料箱中。
5.7中途换料、上料按照要求核对：原物料,备装物料和站位表按照FEEDER LIST必须保持完全一致(三核对原则有任何疑问请及时向QA反馈。
5.8散料手放必须由操机分拣归类(按照丝印和外观后交给炉前目检,目检按照样品或者BOM确认物料是否正确,确认物料管脚是否有变形(管脚变形的交给领班整形处理,手放前通知炉后目检手放器件重点检查;使用的表单为《散件手放记录表单》;间距小于0.4MM的器件不能手放。
（散料投入流程请参照《SMT回用物料作业指导书》）
5.9分料过程中,对于需要分解的物料在剪物料前必须按照站位表进行核对(同时领班和QA 在场确认完毕,之后贴上物料标示标签登记物料信息;盘装物料只允许分料≤2次，接料的确认按照三核对规则（物料员、换料员均采取此方式作业）。
5.10名词解释：
上料:包含产品切换时整套物料上线和中途续料；
散料:贴片过程中抛落的有价值进行回收使用的物料(一般指AB类料；
分料:紧缺物料分为2盘以上的上料操作。
5.11附表：
《换料记录表》
《SMT站位表》
制定：审核：生效日期：
批准：批准日期：未经同意不得复印。