汽车内饰用软泡催化剂
聚氨酯泡沫催化剂FOCAT-D1027
聚氨酯泡沫催化剂 FOCAT-D1027
无色至微黄透明液体，色度（Fe-Co ） ≤3；密度 1.080- 1.120g/cm 3(25℃)，粘度 30-70mPa.s （25℃);具特殊化 合物气味，易溶于常用聚氨酯原料。
不含限制重金属、偶氮、邻苯酸盐等成分，符合一般通用环保法规要求。
FOCAT-D1027 是发泡-凝胶平衡型催化剂， 比常用叔胺催化剂 A33 具有更快的后熟化特性，用于聚氨酯泡沫特
点如下：
催化活性平稳适中，适用于各种聚氨酯泡沫体系，用于软质泡沫开孔率高，无开裂 现象，泡沫细腻。
泡沫支撑性更好，有效避免塌泡、收缩等现象；应用于泡沫鞋材等领域，可提高生产效率。
可与其他催化剂搭配使用， 搭配少量催化剂 A1 提高发泡倍率，搭配偏凝胶泡沫催 化剂如 FOCAT-8006P 可进一步提高发泡后定型熟化速度。
用于聚氨酯泡沫作为快速后段成型平衡催化剂， 若需更长乳白时间，请选择 FOCAT-NX200 、8002 等。
广泛用于聚氨酯泡沫， 尤其适用于软泡、 高回弹、 慢回弹等泡沫领域。
建议加入多元醇（Polyol ，白料） 组份， 搅拌均匀即可；用量与配方和工艺有关， 一般用量为白料重量的 0.1~ 2%。
使用后务必马上封口密封保存，避免敞口放置。
HDPE 塑料桶， 25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期 18 个月。
过期后 若检验催化活性为衰减，仍可使用。
聚氨酯 软泡 催化剂
聚氨酯软泡催化剂聚氨酯软泡催化剂是一种重要的化学物质，它在聚氨酯软泡的制备过程中起到了关键作用。
聚氨酯软泡是一种常见的材料，广泛应用于家具、汽车座椅、建筑材料等领域。
催化剂的选择和使用对于聚氨酯软泡的性能和质量至关重要。
聚氨酯软泡催化剂主要分为有机催化剂和金属催化剂两类。
有机催化剂通常是含有氨基或酰胺基的化合物，如有机酸盐、有机胺等。
它们的作用是在反应过程中提供氨基或酰胺基，促进异氰酸酯与多元醇的反应，从而形成多孔的聚氨酯软泡结构。
与有机催化剂相比，金属催化剂具有更高的催化活性和选择性。
金属催化剂通常是过渡金属或稀土金属的化合物，如有机锡、有机铅、醇酸盐等。
它们的作用是通过与反应物中的氢、氧等原子进行反应，形成中间体，然后进一步催化异氰酸酯与多元醇的反应。
在聚氨酯软泡的制备过程中，催化剂的选择不仅取决于反应的速度和产物的结构，还取决于制备条件和所需的性能要求。
例如，某些催化剂适用于低温反应条件下，而另一些催化剂适用于高温反应条件下。
催化剂的用量也会对聚氨酯软泡的性能产生影响。
适当调整催化剂的用量可以控制聚氨酯软泡的硬度、强度、弹性等性能。
除了催化剂的选择和用量，反应温度、反应时间、反应物比例等制备条件也对聚氨酯软泡的性能产生重要影响。
例如，提高反应温度可以加快反应速率，缩短反应时间。
同时，适当选择和控制反应物的比例，可以调节聚氨酯软泡的孔隙率、密度等性能参数。
总之，聚氨酯软泡催化剂在聚氨酯软泡的制备过程中具有重要作用。
合理选择催化剂的种类和用量，控制制备条件，可以实现对聚氨酯软泡性能的调控。
通过深入了解催化剂的特性和反应机理，我们可以为聚氨酯软泡的研发和应用提供指导意义，促进其在各个领域的广泛应用。
聚氨酯软泡
聚氨酯软泡聚氨酯软泡是一种广泛应用于各个行业的材料，具有多种优良的性能和应用特点。
本文将介绍聚氨酯软泡的基本概念、制造工艺、应用领域以及未来的发展趋势。
1. 聚氨酯软泡的基本概念聚氨酯软泡，顾名思义，是由聚氨酯材料制成的一种软泡状材料。
其主要成分由多种有机化合物经过聚合反应而成，具有均匀的内部结构，以及良好的弹性和柔软性。
2. 聚氨酯软泡的制造工艺聚氨酯软泡的制造工艺通常包括以下几个步骤：2.1 原料准备制造聚氨酯软泡的过程中，需要准备聚氨酯树脂、聚氨酯前驱体、氧化剂和催化剂等原料。
这些原料的选择和配比对于最终产品的性能起着至关重要的作用。
2.2 混合和发泡将准备好的原料混合，并加入氧化剂和催化剂，通过一定的物理或化学方法将其发泡。
发泡过程中，材料会膨胀并形成均匀的孔隙结构，从而使软泡具有良好的弹性和柔软性。
2.3 固化和修整发泡后的材料需要进行固化，通常采用加热或采用特定的固化剂。
固化后的聚氨酯软泡会有一定的硬度和稳定性，但仍然保持着较好的柔软性。
3. 聚氨酯软泡的应用领域聚氨酯软泡具有多种优良的性能，因此在许多领域得到了广泛的应用。
以下是聚氨酯软泡的几个常见应用领域的介绍：3.1 家具制造聚氨酯软泡在家具制造中被广泛用作填充材料。
由于其优良的弹性和柔软性，可以为家具提供舒适的坐感和支撑。
此外，聚氨酯软泡还能通过不同的加工方式制造出各种形状的坐垫和靠背，满足不同家具的需求。
3.2 交通工具在汽车、火车和飞机等交通工具的内饰中，聚氨酯软泡被广泛应用。
其良好的弹性和减震性能，能够提供更舒适的乘坐体验，同时能够吸收并减少噪音和震动。
3.3 包装材料聚氨酯软泡还可以用于包装材料的制造。
其均匀的孔隙结构和柔软性能使其成为保护性包装的理想选择。
聚氨酯软泡可以用于电子产品、玻璃制品等易碎物品的包装，确保物品在运输和搬运过程中不受到损坏。
3.4 建筑隔音材料由于聚氨酯软泡具有良好的吸音性能，常被应用于建筑隔音材料的制造。
聚氨酯软泡的反应分子式
聚氨酯软泡的反应分子式【摘要】聚氨酯软泡是一种具有广泛应用领域的材料，其反应分子式为NCO + OH → HNCO + R-NH2。
通过特定的合成过程可以得到聚氨酯软泡，其特性包括高弹性、优良的耐磨性和耐化学腐蚀性。
制备方法主要包括原料配方、反应条件控制和固化处理。
在工业中，聚氨酯软泡被广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑等领域。
未来，聚氨酯软泡具有较好的发展前景，其在各领域的价值也将继续被发掘和利用。
【关键词】聚氨酯软泡、反应分子式、合成过程、特性、制备方法、工业应用、前景展望、领域应用价值。
1. 引言1.1 什么是聚氨酯软泡聚氨酯软泡是一种由聚合物化合物聚氨酯制成的材料，其具有良好的弹性和柔软性。
聚氨酯软泡通常被用作填充材料和隔热材料，广泛应用于家具、汽车座椅、椅子、床垫等领域。
聚氨酯软泡的特性包括轻质、耐磨、抗压、绝缘等，使其在各个领域都有着重要的作用。
通过控制聚氨酯软泡的配方和反应条件，可以调节其硬度、密度和其他性能，满足不同需求。
聚氨酯软泡具有良好的可加工性，易于制备成各种形状和尺寸的制品。
在工业中，聚氨酯软泡被广泛应用于航空航天、建筑、电子、医疗等领域，为各种产品提供优良的性能和舒适的体验。
聚氨酯软泡在未来的发展中有着巨大的前景，其在各个领域的价值将得到更广泛的认可和应用。
1.2 聚氨酯软泡的应用领域聚氨酯软泡是一种具有良好弹性和吸音性能的泡沫材料，广泛应用于各个领域。
其主要应用领域包括但不限于建筑，汽车，家具，医疗器械和运动器材等行业。
在建筑领域，聚氨酯软泡常用于墙体隔热和隔音材料，可以有效提高建筑物的保温性能和舒适度。
在汽车行业，聚氨酯软泡被广泛应用于汽车座椅、车门、仪表板等部件的内衬材料，提高了汽车内部的舒适性和安全性。
在家具制造中，聚氨酯软泡被用作填充材料，使家具具有柔软的坐感和良好的支撑性。
在医疗器械领域，聚氨酯软泡被用于制造人工血管、假肢等医疗辅助器材，具有良好的耐用性和生物相容性。
一种高回弹聚氨酯软泡配方
一种高回弹聚氨酯软泡配方以下是一种高回弹聚氨酯软泡配方，详情如下：原材料：1.聚醚多元醇：用作聚氨酯软泡的主要基材，可选择聚醚氧化物或聚醚醇。
2.异氰酸酯（TDI或MDI）：用作活性聚氨酯预聚体的异氰酸酯。
3.含水聚醇：用于瞬间产生二氧化碳和硬化反应，形成气泡并使软泡膨胀。
4.填充材料：可选择轻质粉末如滑石粉、珍珠岩粉末等，用于改善软泡的物理性能。
5.催化剂：用于加速聚氨酯硬化反应的发生。
6.稳定剂：用于防止氧化和增强软泡的耐久性。
7.发泡剂：用于产生气泡和软泡的膨胀。
配方如下：1.主聚醚多元醇：根据需要选择合适的主聚醚多元醇，并根据软泡的硬度要求确定用量。
一般来说，主聚醚多元醇的含量在整个配方中约为20-40%。
2.异氰酸酯（TDI或MDI）：根据需要选择合适的异氰酸酯，并根据软泡的硬度要求确定用量。
异氰酸酯的含量在整个配方中约为20-40%。
3.含水聚醇：根据需要选择合适的含水聚醇，并根据软泡的回弹性要求确定用量。
含水聚醇的含量在整个配方中约为10-20%。
4.填充材料：根据需要选择合适的填充材料，并根据软泡的物理性能要求确定用量。
填充材料的含量在整个配方中约为10-20%。
5.催化剂：根据软泡的硬化速度要求选择合适的催化剂，并根据软泡的物理性能要求确定用量。
催化剂的含量在整个配方中约为0.5-2%。
6.稳定剂：根据软泡的耐久性要求选择合适的稳定剂，并根据软泡的物理性能要求确定用量。
稳定剂的含量在整个配方中约为0.1-0.5%。
7.发泡剂：根据软泡的膨胀要求选择合适的发泡剂，并根据软泡的物理性能要求确定用量。
发泡剂的含量在整个配方中约为1-5%。
以上配方根据软泡的硬度、回弹性、物理性能和耐久性要求而定，可以根据实际情况进行适当调整。
使用时，请遵循相关安全操作规程，确保自身安全及产品质量。
巴斯夫聚氨酯催化剂
巴斯夫聚氨酯催化剂
巴斯夫是德国一家化学品公司，也是全球领先的聚氨酯催化剂生产商之一。
巴斯夫的聚氨酯催化剂被广泛应用于聚氨酯材料的生产过程中，用于催化聚醚醇和异氰酸酯的反应，以制备聚氨酯弹性体、聚氨酯涂料、聚氨酯泡沫等产品。
巴斯夫的聚氨酯催化剂具有高催化活性、良好的选择性、稳定性和可调性等优点，能够提高聚氨酯材料的性能和生产效率。
巴斯夫的聚氨酯催化剂还广泛应用于汽车、建筑、家具、鞋材、包装、电子电器等行业。
巴斯夫的聚氨酯催化剂产品包括有机锡催化剂、有机铉催化剂、有机锡催化剂和有机锇催化剂等。
这些催化剂可以根据不同的应用需求进行选择，以满足不同材料的要求。
总而言之，巴斯夫的聚氨酯催化剂是一类高品质、高性能的催化剂，能够为聚氨酯材料的生产提供可靠的技术支持。
聚氨酯催化剂产品大全
其余企业同样产品牌号，美国GE：NIAXCatalyst A-33；日本东曹：TEDAL33；国内厂家一般用A-33作产品名。
DABCOR10271027改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO10281028改性三乙烯二胺，用于1，4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO81548154延缓性三乙烯二胺型催化剂，可改良泡沫流动性。
延缓性三乙烯二胺,可改良泡沫流动性.配方需要一段延缓的开端时间，或配方需用大批传统催化剂才能获取完整得泡沫固化。
该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学克制，此项催化剂内含多种不一样组合的氨酸盐，因此能供给规则的发泡曲线。
再者，此项产品的腐化性远较其余延缓作用催化剂为低。
用途：该产品合用于全部方便注模、合模，以及改进流程模塑泡沫用。
在此配方中的独一氨基凝胶催化剂(或Y-33催化共享)。
所以，该催化能大大提升整模塑泡沫工序的加工效率。
在模塑及板材配方中，该催化剂可用作共催化。
在用的氨基催化剂中可加用此品高至25％，致使更佳的固化而不影响前端的化学反DABCOB16B16改良表面固化，合用于模塑及其余自结皮系统。
DABCOBDMABDMA减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
二甲基苄胺减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
拥有优秀的先期流动性和均匀的泡孔。
合用于软质泡沫，硬质泡沫，夹心板材。
DABCOBL-11A-170%双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇溶液，「发泡」型催化剂。
A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡。
A-1对水的催比效劳特别强，所以可使泡沫密度降低。
它用于控制产生气体的反响的功能约占80%，用于控制凝胶反响的功能约占20%。
该催化剂活性高，用量少，调理该系列的用量，可控制发泡上涨和凝胶时间。
A-1与有机锡催化剂共用，能使泡沫塑料的生产宽容度明显地提升，保证在生产中不致因操作不当心或计量系统的细小偏差致使不用要的质量问题，生产出优良的软质泡沫塑料。
聚氨酯软质泡沫;催化剂;匀泡剂;泡孔结构
聚氨酯软质泡沫;催化剂;匀泡剂;泡孔结构1. 认识聚氨酯软质泡沫你有没有想过，那个看起来软绵绵的坐垫，为什么总是那么舒服？对，就是聚氨酯软质泡沫！这玩意儿可不简单，既能让你坐得像个小皇帝，又能让家里看起来时尚得体。
其实，聚氨酯泡沫是由聚氨酯材料经过化学反应制成的，它的特性就像那些活泼的小精灵，既轻便又弹性十足。
你一坐下去，它就像小人儿一样，立马把你的体重吸收掉，给你一种“我在云端”的感觉。
1.1. 泡沫的魅力聚氨酯软质泡沫有个很大的优点，那就是它的柔软和回弹性。
想想你那些宝贝的靠垫，恨不得每次都把它抱在怀里，简直是生活的小确幸。
它的泡孔结构，就像海绵宝宝的家，透气又能有效地保持形状，让你用得放心。
说实话，谁不想要一个这样的伙伴呢？不光坐着舒服，用在床垫上也能让你夜夜好梦。
1.2. 让泡沫更完美的催化剂和匀泡剂别小看这些化学小子，催化剂和匀泡剂可都是聚氨酯泡沫的得力助手。
催化剂就像那位默默奉献的好朋友，帮助反应更快更好，让泡沫形成得更加均匀。
你想想，如果没有它，泡沫可能就像个小孩打闹，哪里都不成形，结果就是你一坐上去，“咯吱”一声，整个垫子就跟着变形了。
而匀泡剂则是让泡孔分布均匀的魔法师，保证每一个泡孔都有其存在的意义。
它就像是做蛋糕时，加的那点泡打粉，保证每一口都是完美的体验。
2. 泡孔结构的秘密说到泡孔结构，可能有人会问：“这有什么好讲的？”其实，这里面的学问可大了！聚氨酯软质泡沫的泡孔，就像一个个小小的房子，每一个都被设计得井井有条。
这些泡孔不仅要透气，还要有助于支撑力。
试想一下，如果泡孔不均匀，你坐下去的时候，就像大海里的小船，摇摇晃晃的，根本没法安心。
好的泡孔结构能确保每一个部分都能均匀分散压力，让你坐上去感觉稳稳当当。
2.1. 透气性与舒适性谈到透气性，你可能会想：“这泡沫不就是泡泡吗，怎么还会透气？”其实，这就是聚氨酯泡沫的神奇之处。
它的结构让空气能自由进出，保持干爽舒适。
试想，如果你躺在一个不透气的垫子上，真的是让人“热得受不了”。
一种高回弹聚氨酯软泡配方
一种高回弹聚氨酯软泡配方
当今市场上有许多种聚氨酯软泡配方，形式各异，从低伸长到高回弹，从廉价到昂贵，广泛应用于家具、软包、鞋垫、乘坐装置、汽车座椅垫、各种体育设施上。
本文中，我们
将介绍一种高回弹聚氨酯软泡配方。
在制作高回弹聚氨酯软泡配方时，首先要确定所需要用的原料和比例，搭配起来主要
有固体聚氨酯、增塑剂、催化剂等原料，比例为20%固体聚氨酯、4%催化剂、76%增塑剂。
然后我们需要准备一个搅拌机，将上述原料放入搅拌机中混合攪拌，调节搅拌机的搅
拌速度，使混合物完全搅拌均匀，达到最好的配制状态，在搅拌过程中可以添加各种聚氨
酯凝胶，来加强硬度以及促进泡沫的发泡效果。
接着，准备一个压延机，将面粉轻轻地撒在压延机上，配制好的混合物放入压延机中，将两者结合压延，使其表面光滑，增加贴合面粉效果，也可以进行材料修边。
最后，准备木丸子和滚压机，将面粉修边后放入木丸子中，用滚压机将其压型，彻底
滚压，使其表面均一细腻，可以让聚氨酯软泡更加抗压性更强，回弹更好，由此我们就可
以制作出一款高回弹的聚氨酯软泡了！
通过以上步骤，我们就可以制作出一种高回弹聚氨酯软泡配方，该产品具有舒适性好、可快速回弹、防滑防滚性能良好等优点，广泛应用于家具、软包、鞋垫、乘坐装置、汽车
座椅垫、各种体育设施上。
另外，它还可以在应用过程中，提供出软质的触感、高耐压度
和回弹力，可以缓和人体的负荷，使您享受更舒适的座椅体验。
软泡聚醚的用途
软泡聚醚的用途软泡聚醚是一种广泛应用于建筑、家具、汽车、医疗等领域的材料。
其具有轻质、高吸声、隔热、耐腐蚀、耐候性好等优点，因此在多个领域得到了广泛应用。
一、建筑领域1. 隔音材料软泡聚醚由于具有高吸声性能，因此在建筑领域应用广泛。
它一般用于隔声墙、隔音板、吸音板等产品的制造。
在建筑物内部，它可以防止噪声从房间内部穿过墙壁传递出去，从而实现隔音效果。
2. 绝热材料软泡聚醚具有良好的绝热性能，因此在建筑领域也经常被用作绝热材料。
它可以减少建筑物内部的热量散失，同时还可以防止外部的热量进入建筑物内部，从而达到节能的效果。
软泡聚醚具有耐腐蚀性和耐候性好，因此在建筑领域也经常被用作封闭隔断材料。
它可以在室内和室外使用，在防水和密封方面具有很好的效果。
由于其轻质和易加工性，还可以轻松地安装在建筑物的狭窄部位。
二、家具领域1. 坐垫填充物软泡聚醚在家具领域应用广泛，主要用于沙发、床垫、垫子等坐垫填充物。
软泡聚醚具有良好的弹性和舒适性，经过加工和塑料化处理后能够产生不同的硬度和厚度，可以根据需要生产不同的坐垫填充物。
软泡聚醚还可以用作家具内部的隔音材料。
它可以减少噪音的传播，提高整个房间的隔音性能。
3. 美容和保健设备软泡聚醚还可以用于生产家庭美容和保健设备。
由于其柔软性和安全性能，可以制造出各种形状的按摩垫、按摩枕头、瑜伽垫等产品，可以帮助人们舒缓疲劳、放松身体。
三、汽车领域软泡聚醚在汽车座椅制造中应用广泛。
由于其轻质、柔软、富有弹性的特点，可以确保座椅的舒适性和乘坐的稳定性。
在汽车内部，软泡聚醚也经常被用作隔音材料。
它可以有效地减少车内噪音，提高驾驶舒适性。
3. 汽车内饰软泡聚醚也可以用于汽车内饰的制造。
由于其轻质、柔软、易加工的特点，可以生产出各种形状的汽车内饰，如天花板、门板、仪表盘等。
四、医疗领域1. 医用垫和枕头由于软泡聚醚具有良好的舒适性和弹性，因此在医疗领域中广泛应用。
可以制造出各种形状的医用垫和枕头，用于改善患者的睡眠和休息环境。
常用软泡催化剂
常用软泡催化剂NT CAT 102 一种延迟型复合胺强凝胶催化剂，不含金属成分，环保，气味低，常温反应速率较平缓，当体系温度达到60~65℃后，迅速催化反应进行，双组份胶黏剂、涂料、弹性体、架桥剂高温快干促进剂、织物涂层、皮革涂饰剂等，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT 150 一种延迟型复合胺凝胶催化剂，常温反应速率较低，达到解封温度(60~70℃)后，迅速催化反应进行，主要用于双组份聚氨酯泡沫、胶黏剂、涂料以及丙烯酸涂料等行业的产生，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT 54 一种酸封闭型叔胺类催化剂，主要用于促进氨基甲酸酯（多元醇-异氰酸酯）反应，有延迟反应引发的作用，主要用于聚氨酯模塑泡沫，延长乳白时间，改善流动性，提高泡沫的加工效率，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT 603 凝胶型催化剂，可降低异氰酸酯解封温度，提高产品剥离强度，同时可增加产品绝缘性能，改善产品表面光洁度，适用于聚氨酯绝缘涂料和胶黏剂等，建议添加量为0.10-0.30 PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-1 强发泡型催化剂， A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-107 复合胺类催化剂，促进发泡反应，具有延迟性，可减少脱模时间并改善开孔性，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-300 专为汽车坐垫和靠背聚氨酯生产设计的延迟型交联作用催化剂，生产泡沫塑料会有良好的开孔性能，但同时维持发泡配方的稳定性，不会塌泡，对于使用含MDI成份，反应快和流动较慢的系统，可以改善泡沫流动性，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-33 三乙烯二胺，适用于各种聚氨酯泡沫和微孔弹性体，在软泡中常与A-1配合使用可得到最佳性能，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-4 发泡型催化剂，改善泡沫开孔，增加泡沫塑料的透气性且不减少泡沫的抗压强度及硬度，特别设计使用于软质模塑聚氨酯制品，无论使用于热模塑或高回弹模塑，都能提供极佳加工条件，不但使成品容易脱模，并且同时促进表皮的热化，生成聚氨酯制品有漂亮外观，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-400 用于模塑聚氨酯泡沫塑料，具有延迟催化作用的水溶性叔胺复合类催化剂，特别设计用于汽车坐垫生产，A-400可以单独与水或聚醚多元醇混合来计量，对于持久浇注时间和增加开孔泡沫结构有良好作用，A-400与A-300同是新类型延迟作用催化剂，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-440 延迟性叔胺催化剂，改善泡沫流动性泡沫强度，适用于聚氨酯模塑泡沫等，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-501 叔胺催化剂，对水/异氰酸酯反应有高选择性，改善泡沫流动性，适用于低密度微孔泡沫塑料和整皮泡沫等，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-507 延迟性叔胺催化剂，对水/异氰酸酯反应有高选择性，延长乳白时间，改善泡沫流动性，适用于低密度微孔泡沫塑料和整皮泡沫等，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-533 33%三乙烯二胺的乙二醇溶液，强凝胶型催化剂，适用于微孔弹性体、RIM和整皮泡沫等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-537 延迟凝胶型叔胺催化剂，可延长乳白时间，改善泡沫流动性，适用于微孔弹性体如鞋底系统和汽车方向盘等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT C-225 用于快速脱模高回弹聚氨酯泡沫塑料的胺催化剂，这种催化剂可以使泡沫形成反应和热化反应获得平衡，优化反应混合物的流动性，并且同时缩短脱模时间，所以NT CAT C-225是用于转台型汽车座椅生产线上的最佳助剂，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT CS90 平衡型叔胺催化剂，改善泡沫密度梯度及开孔效果，可减少箱泡角落破裂，适用于适合中高密度、高回弹、慢回弹海绵，在中高密度能提供良好的宽容度，活性是A33的1.4倍，用量一般为A33的0.6份左右，建议添加量为0.10-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT DBU 低气味强凝胶型催化剂，常用于需要强凝胶作用的场合，如一些含脂环族异氰酸酯或脂肪族异氰酸酯的配方，适用于聚氨酯整皮泡沫、微孔弹性体、硬泡等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NA CAT DMAEE 低气味反应性催化剂，改善表面固化，用于包装硬质泡沫，也用于模塑软泡，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT DMDEE 强发泡催化剂，在单组份硬泡喷涂体系中有优异的稳定性，与MDI相溶而不反应，适用于聚氨酯单组份硬质聚氨酯泡沫、单组份胶水和涂料等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT E229 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联苯、多溴二苯醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、苯基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等，建议添加量为0.30-0.80PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT EF-600 一种液态、低气味、凝胶作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，EF-600替代传统的叔胺催化剂制备高回弹泡沫，泡沫气味低，可以顺利通过胺挥发的测试，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT EF-602 一种液态、低气味、凝胶作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT EF-700 一种液态、低气味、发泡作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT EF-705 与EF-700与EF-708是同一系列的发泡型催化剂，EF-705的延迟作用最强，更适用于要求较长乳白时间的开孔泡沫的配方，EF-700则适用于允许乳白时间较短的配方体系，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT EF-708 一种液态、低气味、发泡作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，EF-708具有适中延迟作用的发泡催化剂，EF-708最好与EF-602配合使用，这种结合既可以使发泡过程稳定又可以获得开孔的泡沫，建议添加量为0.050-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT EF-867 一种液态、低气味、发泡/凝胶平衡作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，EF-867最好配合EF-700、EF-600同时使用，替代传统的叔胺催化剂来制备高档的高回弹泡沫，气味极低可以顺利通过胺挥发测试，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低，建议添加量为0.40-1.0PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT NE200 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；NT CAT NE300 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡和高密度软泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；NT CAT NE400 用于聚酯型PU软块泡的低雾化反应性催化剂，适用于聚酯型软块泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；NT CAT NE500 用于各种聚醚型PU软块泡的非散发凝胶催化剂，适用于聚醚型软块泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；NT CAT NE600 用于各种聚醚型PU软块泡的非散发平衡性催化剂，适用于聚醚型软块泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；NT CAT NE1060 用于各种软模塑泡沫的非散发凝胶催化剂，适用于模塑软泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；NT CAT NE1070 无散发的凝胶型聚氨酯低气味催化剂，特别适用于车用聚氨酯软泡的生产，在MDI系统推荐使用量为0.50-1.5PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统推荐的用量为0.40-0.70PPHP；NT CAT NMM N-甲基吗啉，中等强度凝胶催化剂，适用于聚酯型聚氨酯软块泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT NEM N-乙基吗啉，中等强度凝胶催化剂，适用于聚酯型聚氨酯软块泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT SMP 叔胺催化剂，适用于中低密度的聚醚型聚氨酯软质泡沫，可以提高泡沫5%-10%的硬度，特别适用于大块海绵，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT T 三甲基羟乙基乙二胺，反应性发泡催化剂，低雾化，适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT T-9 辛酸亚锡，适用于聚醚型软块泡，还用于聚氨酯涂料、弹性体、室温固化硅橡胶等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等，建议添加量为0.20-0.50PPHP （每一百份多元醇）；NT CAT TMEDA 四甲基乙二胺，中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡催化剂，促进表皮形成，适用于热模塑软泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT TMPDA 四甲基丙二胺，适用于聚氨酯泡沫塑料，微孔弹性体等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT XDM 模塑软泡辅助性催化剂，改善表皮固化，适用于模塑软泡和半硬泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT PC15 四甲基二丙烯三胺，反应性催化剂，促进表面固化，主要用于模塑软泡和半硬泡，也用于聚醚型聚氨酯软泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT PC17 羟乙基亚丙基二胺，低雾化反应性平衡性胺催化剂，可用于枕头生产，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT PC58 用于模塑泡沫的低气味表皮固化催化剂，用于模塑软泡、半硬泡、鞋底，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT PC77 双（二甲氨丙基）甲胺，凝胶剂发泡平衡性催化剂，制开孔泡沫，增强模塑泡沫回弹性，用于软泡和硬泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT ZR-50 双（二甲氨基丙基）异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡催化剂、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等，建议添加量为0.20-0.50PPHP （每一百份多元醇）；NT CAT DMP 二甲基哌嗪，聚氨酯发泡/凝胶平衡性催化剂，适用于聚氨酯软泡、硬泡、涂料和胶黏剂等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT NP-10 N-（二甲氨丙基）而异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT TAP 三甲基胺乙基哌嗪，热敏型催化剂，适用于聚氨酯弹性体，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；。
汽车座椅用PU发泡软垫的制造工艺
汽车座椅用PU发泡软垫的制造工艺2009-04-16 09:47:41座椅用PU发泡软垫一般采用发泡机模塑成型工艺。
发泡机可分为低压发泡机和高压发泡机。
低压发泡机是把A组分（异氰酸酯）和B组分（多元醇+发泡剂+催化剂+其他辅助材料）经计量泵输送到浇注头的搅拌室中，经搅拌后注入发泡模内成型。
其缺点是每次浇注后搅拌室要用溶剂将残余物洗净，浪费溶剂，污染环境，但设备投资低。
高压发泡机是A、B两组分经高压泵送入高压浇注头的混合室中，在15～18MPa 高压下瞬间混合后即浇入模内发泡成型。
其优点是混料均匀，不需要用溶剂清洗，但设备投资较高。
座椅垫模压成型可采用热硫化法或冷硫化法。
热硫化工艺是把A、B两种组分浇入模具后，需在160℃以上温度下硫化10～14min，模具冷却后脱模即得制件。
由150～250℃的热风炉提供热能，在模内进行聚合、发泡、硬化等工序，完成一隔周期（包括脱模时间）约10～15min。
这种工艺需要把模具反复加热和冷却，工业上多采用金属模具，铝合金模尤其适宜。
同时需采用大型烘道，因此好能大。
而且金属模具具有优良的导热性能，不易变形和清洗方便。
由于PU对于大多数材料具有较强的粘结性，为了便于制品脱模，通常使用高熔点微晶蜡的溶液或水溶液以及聚乙烯分散液，或采用长效期脱模剂，如各种硅、氟树脂。
在热硫化模压工艺中，为得到满意的模塑制品，必须采用有效的硫化条件。
通常在发泡结束之后，模具必须在1min内迅速加热，以补充模具表面的热量损失。
但加热太快易造成泡沫的不温度因素，引起部分塌泡，但过多的热量易使脱模剂液化被泡沫体所吸收，易造成黏附在模具表面。
如加热太慢，则影响硫化，影响制品的压缩变形性能。
加热热源可采用气体燃料或其他辐射加热等方法，加热后还需在烘道中进行保温。
由于上述装置占地面积大，能量损耗可观，目前多采用微波加热。
微波加热是通过激化内部的物料分子使温度升高，加热速度快，在模温较低的情况下，物料能迅速硫化，设备紧凑，厂房占地面积少，能量损耗较少。
汽车内饰及软质聚氨酯泡沫行业如何减少VOC的排放
技术论文（上海晔兴实业有限公司 200436）汽车内饰及软质聚氨酯泡沫行业如何减少VOC的排放摘要聚氨酯行业在近数十年飞速发展，越来越多的聚氨酯产品应用到日常生活的各个领域，包括汽车领域，家私等消费品。
但人们随着经济高速发展，对于环境的诉求日益严苛。
对于聚氨酯行业来说，环境的问题包括生产环节和使用环节，如早期使用TDI逐步向富含MDI体系的泡沫转变，改善了生产工人的生产环境。
而在消费者使用的环节，聚醚多元醇、胺类催化剂、有机硅表面活性剂、阻燃剂、抗氧化剂等原材料都决定了最终产品的性能，其中包括VOC排放，如醛类，苯类等物质。
低VOC散发（Low Emission）、低雾化（Low Fogging）、低气味（Low odor）的聚氨酯产品已经越来越多的被要求使用到汽车内饰行业中去。
普通胺类催化剂目前是焦点问题，而新一代的胺催化剂可平衡凝胶和发泡的反应，具有很宽的加工工艺，它们在聚氨酯行业中能够满足低的胺排放、低雾化和减少气味，包括所有的MDI、TDI/ MDI和TDI基配方的要求。
介绍很多年来，叔胺类催化剂是典型聚氨酯泡沫配方中的重要组成部分，一部分催化剂偏向于水和异氰酸酯的反应（吹发反应），然而其他一些催化剂则会偏向于多元醇与异氰酸酯的反应（凝胶反应），这取决于催化剂本身的分子结构以及其空间位阻、电子效应等，都会影响其作用。
在高回弹软泡中，双(2-二甲基氨乙基)醚) BDMAEE作为传统的吹发催化剂使用，由于其特有的化学结构，这是一种典型的很强的高效的叔胺催化剂，促进水与异氰酸酯的反应，亦称发泡反应或前期反应。
绝大多数的泡沫配方中是BDMAEE与三乙烯二胺TEDA配合使用。
TEDA是一种常用的凝胶催化剂，目前商业上有很多催化剂为了平衡效果和工艺速率而采取催化剂混合复配的使用方法。
如果不考虑泡沫中挥发出的VOC的散发、PVC表皮的变色、雾化及气味，这类普通胺类催化剂的使用还会继续。
这些问题已经在硅油、聚醚多元醇、阻燃剂、抗氧剂有了很大的提高。
聚氨酯软泡催化剂
聚氨酯软泡催化剂DABCO B-16 促进聚酯型软块泡的交联，改善整皮泡沫表皮固化；DABCO BL-11 即A-1 70%双(二甲胺基乙基)醚的DPG溶液，发泡型催化剂， A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡；DABCO BL-22 强发泡复合胺催化剂，可取代BL-11，适用于硬泡，模塑软泡和半硬泡；DABCO 33-LV 多用途凝胶催化剂，33%Dabco固体+67%二丙二醇（DPG）；DABCO CS-90 强发泡复合胺催化剂，改善泡沫密度梯度及开孔效果，可减少箱泡角落破裂，适用于软块泡；DABCO DMAEE 低气味反应性催化剂，改善表面固化，用于包装泡沫，也用于模塑软泡；DABCO DMDEE 双吗啉二乙基醚，在单组份硬泡喷涂体系中有优异的稳定性，与MDI相溶而不反应；DABCO MB20 可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂；DABCO NE200 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡；DABCO NE400 用于聚酯型PU软块泡的低雾化反应性催化剂，适用于聚酯型软块泡；DABCO NE500 用于各种聚醚型PU软块泡的非散发凝胶催化剂，适用于聚酯型软块泡；DABCO NE600 用于各种聚醚型PU软块泡的非散发平衡性催化剂，适用于聚酯型软块泡；DABCO NE1060 用于各种软模塑泡沫的非散发凝胶催化剂，适用于模塑软泡；DABCO NMM N-甲基吗啉，中等强度凝胶催化剂，适用于聚酯型聚氨酯软块泡；DABCO NEM N-乙基吗啉，中等强度凝胶催化剂，适用于聚酯型聚氨酯软块泡；DABCO T 三甲基羟乙基乙二胺，反应性发泡催化剂，低雾化，适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫；DABCO T-9 97%辛酸亚锡与3%2-乙基己酸混合物；适用于聚醚型软块泡，还用于聚氨酯涂料、弹性体、室温固化硅橡胶等；DABCO TMEDA 四甲基乙二胺，中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡催化剂，促进表皮形成，适用于热模塑软泡；DABCO TMPDA 四甲基丙二胺，适用于聚氨酯泡沫塑料，微孔弹性体等；DABCO XDM 模塑软泡辅助性催化剂，改善表皮固化，适用于模塑软泡和半硬泡；Polycat 15 四甲基二丙烯三胺，反应性催化剂，促进表面固化，主要用于模塑软泡和半硬泡，也用于聚醚型聚氨酯软泡；Polycat 17 羟乙基亚丙基二胺，低雾化反应性平衡性胺催化剂，可用于枕头生产；Polycat 58 用于模塑泡沫的低气味表皮固化催化剂，用于模塑软泡、半硬泡、鞋底；Polycat 77 双（二甲氨丙基）甲胺，凝胶剂发泡平衡性催化剂，制开孔泡沫，增强模塑泡沫回弹性，用于软泡和硬泡；Polycat 92 复合胺，用于软泡和硬泡，延迟乳白，特别适用于慢回弹；Jeffcat ZR-50 双（二甲氨基丙基）异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡催化剂、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等；Jeffcat ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等；Jeffcat DMP 二甲基哌嗪，聚氨酯发泡/凝胶平衡性催化剂，适用于聚氨酯软泡、硬泡、涂料和胶黏剂等；PC CAT NP10 N-（二甲氨丙基）而异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等；PC CAT TAP 三甲基胺乙基哌嗪，热敏型催化剂，适用于聚氨酯弹性体；供应商新典化学材料（上海）有限公司本公司还供应下列聚氨酯催化剂：二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性新典化学。
聚氨酯催化剂A33
聚氨酯催化剂A33
A33是含有33%三乙烯二胺(TEDA)的液体催化剂，这种高活性叔胺催化剂促进异氰酸酯与多元醇反应，使泡沫交联。
并给予软性聚氨酯泡沫塑料良好的机械性能。
如配合使用NIAX 催化剂A-1，便能获得这催化剂A-33的最佳效能。
中文名称: 三乙烯二胺溶液
A-33典型物理性质：
形状：无色或淡黄色液体
比重：20℃ 1.033g/m3
平均每加仑比重：20℃/1b 8.59
粘度：23.9℃，cSt 100
蒸气压：37.8℃，mmHg 2
水溶性：20℃ 无限
闪点：（Pensky-Martens Closeb Cup）(1)/ ℃ 87.78
A33产品应用：
A33催化剂适用于所有种类的聚氨酯泡沫制造。
它能完全溶于水并能与多元醇、氟碳化合物及亚锡催化剂完全混合。
在所有泡沫配方中，三倍A33催化剂可取代一倍的固体三乙烯二胺，例如0.3php A33催化剂可替代0.1php固体三乙烯二胺。
A-33在聚氨酯软泡、聚氨酯硬泡、海绵大泡、高回弹海绵、汽车座椅高回弹、喷涂硬泡、仿木硬泡、聚氨酯组合料、防水涂料、聚氨酯胶黏剂中都有广泛的应用。
应急处置A-33有一定的毒性，例如不少胺类化合物有刺激性气味，对皮肤、眼睛也有刺激性，某些重金属化合物毒性较大，所以使用时应注意个入防护，不小心溅到皮肤上要用肥皂清洗、清水冲洗，必要时请求医生救护。
包装规格：20kg/桶；200kg/桶。
双金属催化剂制聚醚多元醇在聚氨酯软泡中的应用
一、引言双金属催化剂是一种高效的催化剂，在聚氨酯材料的生产中具有重要的应用价值。
其中，双金属催化剂制聚醚多元醇在聚氨酯软泡中的应用尤为突出。
本文将对双金属催化剂、聚醚多元醇和聚氨酯软泡的相关知识进行梳理和介绍，重点探讨了双金属催化剂制聚醚多元醇在聚氨酯软泡中的应用现状和发展趋势。
二、双金属催化剂的概念及研究进展1. 双金属催化剂的定义双金属催化剂是由两种不同金属组成的复合催化剂，通常由活性组分和载体组分构成。
双金属催化剂通过两种金属之间的协同作用，能够有效提高聚氨酯材料的催化活性和选择性。
2. 双金属催化剂的研究现状目前，双金属催化剂的研究已取得了显著进展。
研究人员通过改变活性组分和载体组分的比例、优化制备工艺等手段，不断提高双金属催化剂的活性和稳定性。
一些新型双金属催化剂也不断被开发和应用于聚氨酯材料的生产中。
三、聚醚多元醇的性质及制备方法1. 聚醚多元醇的基本性质聚醚多元醇是聚氨酯材料的重要原料之一，具有分子量大、粘度低、氢氧基团多等特点。
聚醚多元醇的性能直接影响着聚氨酯软泡的性能和品质。
2. 聚醚多元醇的制备方法聚醚多元醇的制备方法主要包括聚合氧化、环氧醇开环等工艺路线。
在制备过程中，需要考虑选择合适的催化剂和控制反应条件，以提高聚醚多元醇的产率和品质。
四、双金属催化剂制聚醚多元醇在聚氨酯软泡中的应用1. 双金属催化剂制聚醚多元醇的优势双金属催化剂制聚醚多元醇相比传统催化剂，具有催化活性高、反应速率快、产物选择性好等优点。
这些优势使得双金属催化剂在聚醚多元醇的制备过程中表现出更好的性能和稳定性。
2. 双金属催化剂制聚醚多元醇在聚氨酯软泡中的应用实践众多实践表明，采用双金属催化剂制备的聚醚多元醇可以显著改善聚氨酯软泡的物理性能和加工性能。
与此双金属催化剂还能提高聚氨酯软泡的热稳定性和耐候性，使得聚氨酯软泡在汽车、家具等领域的应用更为广泛。
五、双金属催化剂制聚醚多元醇在聚氨酯软泡中的发展趋势1. 制备工艺的优化随着工艺技术的不断更新和完善，双金属催化剂制备聚醚多元醇的工艺将得到进一步优化。
ECOADD系列低气味反应型胺类催化剂
ECOADD DP-850
用于全水自结皮泡沫，以提高撕裂强度及弹性。
ECOADD UN-905
用于低密度高回弹鞋垫泡沫中，可大幅提高泡沫弹性并提供极佳的手感。
ECOADD UN-906
用于极低密度全水高回弹泡沫中改善熟化，并提供良好的物性，如前围、地毯等。
聚氨酯开孔剂
ECOADD LK-204
硬泡开孔剂，特别适用于喷涂吸音泡沫，添加量0.3-2.0% 。
改性异氰酸酯
汽车主地毯发泡、前围隔音垫系列
FORHR NE-539
NCO含量31.5-32.5%，适合高水量（5-7份水）组合聚醚体系，产品硬度高。
FORHR NE-537
NCO含量 28.5-29.5%，提供制品非常柔软细腻的表皮及饱满的手感，快速脱模。
FORHR NE-533
NCO含量29.8-30.8%，优异的撕裂强度及硬度缝剂硅油
ALLCHEM S-2701 ALLCHEM S-2703 ALLCHEM S-2712 ALLCHEM S-2713 ALLCHEM S-2715 ALLCHEM S-2726 ALLCHEM S-2737
经济型单组份填缝剂硅油，适用于对成本要求很高的低端聚氨酯填缝剂产品。 高端OCF硅油，乳化力强，泡孔均与，抗收缩性高，可提高发泡倍率。 高端OCF硅油，乳化力强，泡孔细密。 高端OCF硅油，乳化力强，泡孔细密，冬季空气干燥状况下可消除泡沫空洞。 开孔型填缝剂硅油，可搭配S-2726使用获得合适的泡孔结构。 泡孔极其细密，主要用于发泡密度较高的填缝剂体系。 更加开孔的填缝剂硅油，所得产品不收缩，泡孔略粗。
通用型高回弹硅油，能力均衡。 低气味、低VOC特性，推荐用于TM系统的汽车座椅等。 低气味、低VOC特性，推荐用于MDI系统的聚氨酯发泡产品。 低气味、低VOC特性，适用于NVH系列汽车地毯、前围。 低气味、低VOC特性，适用于低密度鞋垫高回弹产品，提供良好的弹性。 专为低密度鞋底泡沫而研制，可提供均匀而细腻的泡孔。 MDI基PIP头枕、扶手系统专用硅油，低气味、低VOC特性。 全水自结皮系统，可提供较厚的结皮效果。 专为极低密度的发泡产品而设计，可减少空洞并提供良好的表皮效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽车内饰用软泡催化剂
NIAX EF-602 一种液态、低气味、凝胶作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NIAX EF-700 一种液态、低气味、发泡作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NIAX EF-705 与EF-700与EF-708是同一系列的发泡型催化剂，EF-705的延迟作用最强，更适用于要求较长乳白时间的开孔泡沫的配方，EF-700则适用于允许乳白时间较短的配方体系，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NIAX EF-708 一种液态、低气味、发泡作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，EF-708具有适中延迟作用的发泡催化剂，EF-708最好与EF-602配合使用，这种结合既可以使发泡过程稳定又可以获得开孔的泡沫，建议添加量为
0.050-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NIAX EF-867 一种液态、低气味、发泡/凝胶平衡作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，EF-867最好配合EF-700、EF-600同时使用，替代传统的叔胺催化剂来制备高档的高回弹泡沫，气味极低可以顺利通过胺挥发测试，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；。