砼质量控制方案
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
砼工程质量控制要点
试配与调整
总结词
通过试配和调整，确定最终的砼配合比。
详细描述
在完成配合比计算后，需要进行试配，即将按照计算得出的配合比例拌制的砼进 行试验。根据试验结果，可能需要对配合比进行调整，以达到最佳的性能效果。 试配与调整是确保砼质量的关键环节，也是保证工程安全的重要步骤。
混凝土抗拉强度
抗拉强度是混凝土的重要力学性能指 标，对于预应力混凝土结构尤为重要 。
外观检测
表面平整度
检查混凝土表面是否平整，有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
裂缝控制
对混凝土结构进行检查，确保无裂缝或裂缝控制在允许范围内。
结构性能检测
承载能力
通过试验检测混凝土结构的承载能力，确保结构安全可靠。
耐久性
03
砼搅拌与运输
搅拌设备选择
搅拌设备应具备足够的容量，以满足工程 需求，并确保砼的均匀性。
选择先进的搅拌设备，以提高砼的生产效 率和搅拌质量。
搅拌设备的维护和保养应定期进行，以确 保设备的稳定运行。
搅拌时间控制
搅拌时间应控制在合理范 围内，以确保砼的均匀性 和质量。
搅拌时间不宜过长或过短 ，应根据工程需要进行调 整。
内模拆除
在砼强度达到内模设计强度的70%以 上时进行拆除。
养护温度与湿度
温度控制
根据不同养护方法，控制养护温度在15℃~25℃之间，避免温度过高或过低影 响砼质量。
湿度控制
保持养护环境的相对湿度在90%以上，以防止砼表面水分散失过快，影响强度 发展。
06
砼质量控制标准
砼质量控制标准砼作为建筑施工中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和质量。
因此，对砼的质量控制标准显得尤为重要。
本文将从原材料选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等方面，对砼质量控制标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，原材料的选用对砼的质量起着至关重要的作用。
水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接关系到砼的强度和耐久性。
因此，在选用原材料时，应严格按照相关标准进行选择，保证其质量符合要求。
其次，配合比设计是砼质量控制的关键环节之一。
合理的配合比设计能够保证砼的强度和稳定性。
在设计配合比时，应考虑到原材料的性能和施工环境等因素，确保设计的配合比能够满足工程的要求。
搅拌浇筑是砼制作的重要环节，也是质量控制的关键环节之一。
在搅拌浇筑过程中，应严格按照配合比进行搅拌，确保各种原材料充分混合。
同时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，避免出现搅拌不均匀的情况。
养护是砼质量控制的最后一道工序，也是保证砼强度和耐久性的重要环节。
在养护过程中，应注意控制养护时间和养护条件，确保砼能够充分硬化和成型。
同时，应避免在养护期间出现外力破坏等情况，保证砼的质量。
最后，验收是砼质量控制的最终环节。
在验收过程中，应严格按照相关标准进行检测，确保砼的质量符合要求。
同时，应注意对砼的外观和强度等指标进行检测，确保砼的质量达到工程要求。
总之，砼质量控制标准是建筑施工中不可或缺的一部分。
通过严格控制原材料的选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等环节，能够保证砼的质量达到工程要求，确保工程的安全和质量。
希望本文能够为相关从业人员提供一些参考，促进砼质量控制标准的提高。
浇筑砼的配料比例和调配要求遵守与质量控制落实方案
浇筑砼的配料比例和调配要求遵守与质量控制落实方案第一部分：引言砼是建筑和基础工程中常用的材料之一，其质量直接影响着施工工程的安全性和耐久性。
为了确保砼的质量，配料比例和调配要求是至关重要的。
本文将探讨浇筑砼的配料比例和调配要求，并提出质量控制落实方案。
第二部分：成分比例控制浇筑砼的成分主要包括水泥、骨料、砂浆和掺合料。
它们的比例控制是确保砼质量的基础。
根据工程需求和设计要求，确定水泥、骨料、砂浆和掺合料的合理比例是至关重要的。
通过合理调整配比，可以达到砼的强度和耐久性要求。
第三部分：配料比例的调整调整浇筑砼的配料比例需要考虑多个因素。
首先是施工工程的需求，包括砼的强度等级和使用环境。
其次是原材料的品质和供应情况，不同品质的原材料在配料比例上可能会有一定差异。
最后是施工人员的经验和技术水平，他们需要根据实际情况进行合理的调整。
通过综合考虑以上因素，可以得出最佳的配料比例。
第四部分：调配要求的落实浇筑砼的调配要求是确保成分比例得以落实的关键环节。
调配砼需要专业的设备和操作技术，确保砼的质量和稳定性。
在调配过程中，需要仔细监测水泥的用量、骨料的配比和砂浆的比例。
同时，根据环境温度和湿度等因素，调整砼的流动性和凝结时间。
只有确保调配要求的落实，才能保证砼的质量和施工工程的安全性。
第五部分：质量控制的重要性质量控制是确保浇筑砼质量的核心环节。
通过建立严格的质量控制程序，可以监测和追踪浇筑砼的各个环节，并及时发现和解决质量问题。
质量控制的要求包括原材料检测、设备维护和操作员培训等多个方面。
只有将质量控制要求贯彻到每个细节，并形成监督和反馈机制，才能确保浇筑砼的质量。
第六部分：质量控制落实方案制定质量控制落实方案是确保砼质量的重要手段。
方案应包括质量控制的目标、流程和责任分工等内容。
在方案中，需要规定原材料的监测标准和检测方法。
同时，需要明确设备的检修和保养计划，以确保设备的正常运行。
此外，还需制定操作员培训计划，提高操作员的技术水平。
砼质量控制标准
砼质量控制标准摘要：本文旨在介绍砼质量控制的标准和要求。
砼作为建筑工程中常用的材料之一，其质量对工程的安全、稳定和耐久性有着重要影响。
通过合理的质量控制标准，可以确保砼的质量达到预期要求，并提高工程的施工质量和工程成果的可持续性。
1. 引言砼是一种由水泥、骨料、粉煤灰或矿渣粉等掺合料，以及水和外加剂等混合而成的人工复合材料。
在建筑工程中，砼被广泛应用于基础、柱、梁、墙、地板等结构构件的浇筑和施工过程中。
为了确保砼的质量和使用性能，需要对砼的材料、配合比、浇筑过程、养护等多个环节进行严格控制。
下面将详细介绍砼质量控制的标准和要求。
2. 砼材料的质量控制标准2.1 水泥水泥是砼中的胶凝材料，其质量对砼的强度和耐久性有着重要影响。
水泥应选择符合国家标准要求的优质产品，并参考相关标准对其进行质量控制，包括水泥的化学成分、物理性能、包装和储存等方面。
2.2 骨料骨料是砼中的主要骨架材料，对砼的力学性能和稳定性起着至关重要的作用。
骨料应选择符合国家标准要求的优质产品，并参考相关标准对其进行质量控制，包括骨料的颗粒形状、强度、吸水性和含泥量等方面。
2.3 外加剂外加剂是砼中的一种化学添加剂，可在一定程度上改善砼的性能和施工性。
外加剂应选择符合国家标准要求的优质产品，并参考相关标准对其进行质量控制，包括外加剂的化学成分、物理性能和加入量等方面。
3. 砼配合比的质量控制标准砼配合比是指水泥、骨料、水和外加剂等各种材料按一定比例混合而成的砼的配合比例。
配合比的合理性直接影响砼的强度、流动性和耐久性。
根据工程设计的要求和材料的特性，确定合适的配合比，并参考相关标准对其进行质量控制，包括配合比的设计、调整和验证等方面。
4. 砼浇筑过程的质量控制标准砼浇筑是指将调配好的砼料倒入模板或预留的空间，并进行振捣、养护等一系列工序。
砼浇筑过程中的质量控制是确保砼均匀性、密实性和外观质量的关键。
质量控制标准包括模板的准备、砼的浇筑工艺、振捣方式和浇筑温度等方面。
商品砼质量控制
商品砼质量控制商品砼，作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，对商品砼质量进行有效的控制至关重要。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是商品砼中最关键的胶凝材料。
应选择质量稳定、符合国家标准的水泥品牌。
要关注水泥的强度等级、凝结时间、安定性等指标。
同时，水泥的储存条件也会影响其质量，应确保水泥存放在干燥、通风良好的仓库，避免受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料的粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等都会影响商品砼的强度和工作性能。
细骨料的细度模数、含泥量、有机物含量等同样重要。
优质的骨料应具有良好的级配，以减少空隙率，提高砼的密实度。
3、外加剂外加剂能显著改善商品砼的性能。
常见的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
在选用外加剂时，要根据砼的使用要求和施工条件，选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合相关标准，并且要进行相容性试验，确保其与水泥等原材料的适应性。
4、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等能降低砼的成本，改善砼的性能。
粉煤灰的质量应符合国家标准，其细度、烧失量、需水量比等指标要严格控制。
矿渣粉的活性指数、比表面积等也是关键指标。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比设计应根据工程要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
要遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》。
2、满足性能要求设计的配合比应满足商品砼的强度、工作性（坍落度、流动性、粘聚性、保水性）、耐久性（抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等）等要求。
同时，还要考虑经济性，在保证质量的前提下，尽量降低成本。
3、试配调整在理论设计配合比的基础上，要进行试配试验。
根据试配结果，对配合比进行调整，直到各项性能指标均满足要求。
三、生产过程的质量控制1、计量控制生产设备的计量系统应定期校准，确保原材料的计量准确无误。
水泥、骨料、水、外加剂等的计量误差应控制在允许范围内。
2、搅拌控制搅拌时间应足够，以保证原材料充分混合均匀。
砼质量缺陷整改措施方案
砼质量缺陷整改措施方案砼质量缺陷是指在砼的生产、施工或使用过程中出现的问题，包括砼的强度不达标、泛碱、裂缝、空鼓、起砂等。
为了改善砼质量缺陷，保证工程质量和安全，下面将提出一些整改措施方案。
1. 加强原材料的质量管理砼质量受原材料的影响较大，包括水泥、沙子、骨料等。
在原材料的选择与采购过程中，应加强供应商的质量管理，确保原材料的质量稳定。
对于水泥，应进行分析和试验，查看是否符合相关标准；对于沙子、骨料等，应进行筛选和分类，确保颗粒度合适。
2. 控制拌和过程中的水灰比水灰比是指水与水泥质量比值，对于砼的强度和质量起着至关重要的作用。
通过合理控制水灰比，可以保证砼的强度达标。
在拌和过程中，应根据工程的要求和水泥的品种，确定合适的水灰比，严格控制水的用量。
3. 加强拌合物搅拌过程中的控制在拌合物搅拌过程中，应加强对搅拌设备的管理和维护，确保设备的正常运行。
此外，还需关注拌合物的均匀性和搅拌时间。
对于搅拌不均匀的问题，应采取加长搅拌时间或调整搅拌方式的措施。
4. 加强浇筑过程中的施工技术在砼的浇筑过程中，应加强对施工技术的控制，确保浇筑质量。
首先，要注意浇筑速度和厚度的控制，避免出现冲击和层间缝隙。
其次，要保持适当的水泥浆膜，避免出现分层和泛碱现象。
另外，还需注意砼的坍落度和震动，确保砼的密实性。
5. 加强养护过程中的管理养护是保证砼强度和质量的重要环节。
在养护过程中，应加强对湿度、温度和风雨等环境因素的控制，确保砼逐渐硬化并获得足够的强度。
此外，还需注意养护期间的维护和检查，及时发现并处理砼表面的开裂和空鼓等问题。
6. 强化质量检验和检测质量检验和检测是评价砼质量的重要手段。
应建立完善的质量检验和检测机制，包括取样、试验和分析等环节。
对于已经出现质量缺陷的砼，应进行抽样检测，找出问题所在，并采取相应的整改措施。
7. 加强相关人员培训和管理砼质量整改需要相关人员的共同努力和配合。
为了确保整改措施的落实和有效性，应加强对相关人员的培训和管理。
混凝土施工质量控制方法
（2）混凝土的质量检查标准见一览表。
混凝土工程质量检验标准一览表
检 测 项 目
允许偏差（mm）
校准
内控
轴线位置
基础
15
12
墙柱梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
混凝土施工质量控制方法
（1）混凝土试块留置
① 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。
② 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250---500 m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。
±8
全高
±30
截面尺寸
+8/-5
+5/-3
表面平整（2m长度上）
8
5
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
8
预埋管
5
3
预留洞中心线位置
15
12
电梯井
井筒长、宽对空位空中心线
+25/0
+20/0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
砼外观质量控制
砼外观质量控制引言概述：砼是建造工程中常用的材料之一，其外观质量对于工程的美观度和质量有着重要影响。
因此，砼外观质量的控制是建造施工中不可忽视的环节。
本文将从砼外观质量的重要性、控制方法和常见问题等方面进行详细阐述。
一、外观质量的重要性1.1 建造美观度：砼外观质量对建造物的美观度有着直接影响。
外观质量好的砼能够提升建造物的整体形象，增加其市场价值。
1.2 结构安全性：外观质量差的砼可能存在质量问题，如裂缝、孔洞等，这些问题会降低砼的结构安全性，甚至导致建造物的崩塌。
1.3 施工质量评价：砼外观质量是评价施工质量的重要指标之一，对于施工单位和工程质量监督部门而言，外观质量的控制能够体现施工单位的技术水平和管理能力。
二、控制方法2.1 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保砼的均匀性和稳定性。
2.2 施工工艺：合理控制砼的搅拌时间、浇筑速度和振捣方式，确保砼的均匀性和密实度。
2.3 模板和脱模工艺：选择质量好的模板，避免模板的变形和渗漏，同时合理控制脱模时间和方式，避免对砼外观造成损伤。
三、常见问题及解决方法3.1 表面开裂：砼表面开裂可能是由于水灰比过大、砼收缩不均匀等原因引起的。
解决方法包括控制水灰比、增加掺合料的使用量和采用合适的养护措施。
3.2 孔洞温和泡：砼中的孔洞温和泡会影响外观质量。
解决方法包括合理控制砼的振捣过程、采用适当的养护措施和使用抗气泡剂等。
3.3 混凝土色差：砼的颜色差异可能是由于原材料的差异或者施工工艺不当引起的。
解决方法包括选择相同批次的原材料、合理调配配合比和加强施工管理。
四、质量检测方法4.1 视觉检测：通过肉眼观察砼的外观质量，如裂缝、孔洞、色差等。
4.2 手触检测：用手触摸砼表面，检测是否有凹凸不平、粗糙等问题。
4.3 仪器检测：使用专业仪器对砼的外观质量进行测量和评估，如测量表面平整度、颜色均匀度等。
五、外观质量的养护5.1 养护时间：砼养护时间的长短直接影响外观质量的稳定性。
砼外观质量控制
砼外观质量控制砼外观质量控制是指在混凝土施工过程中，对砼表面的质量进行监控和控制，以确保砼的外观符合设计要求和施工规范。
砼外观质量的好坏直接影响到建造物的美观度和耐久性，因此对砼外观质量的控制十分重要。
一、砼外观质量的要求砼外观质量的要求通常包括以下几个方面：1. 表面平整度：砼表面应平整，不得有明显的凹凸不平和起伏。
2. 表面光洁度：砼表面应光洁，不得有明显的毛细孔、气泡、裂缝、疤痕等缺陷。
3. 表面色采：砼表面的颜色应均匀一致，不得有明显的色差。
4. 表面纹理：砼表面的纹理应符合设计要求，不得有明显的破损、剥落等现象。
二、砼外观质量控制的方法1. 原材料控制：砼外观质量的控制首先要从原材料入手。
确保水泥、骨料、砂浆等原材料的质量符合标准要求，避免使用劣质材料。
2. 施工工艺控制：合理控制混凝土的配合比例、搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 模板安装：模板的安装应坚固可靠，确保砼浇筑时模板不变形、不渗漏。
4. 混凝土浇筑：在浇筑砼的过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免引起分层和孔洞。
5. 表面处理：砼浇筑完成后，要及时进行表面处理，如抹光、喷涂等，确保砼表面的光洁度和平整度。
6. 检测和修复：对砼表面进行检测，发现质量问题及时进行修复，避免质量缺陷进一步扩大。
三、砼外观质量控制的检测方法1. 目测检查：通过目测对砼表面进行检查，判断是否符合设计要求和施工规范。
2. 触摸检测：用手触摸砼表面，检查是否有明显的毛细孔、气泡、裂缝等缺陷。
3. 光线检测：利用光线照射砼表面，观察砼表面是否有明显的色差、破损等现象。
4. 仪器检测：使用专业仪器对砼表面进行检测，如测量表面平整度、光洁度等参数。
四、砼外观质量控制的常见问题及解决方法1. 表面凹凸不平：可能是由于混凝土浇筑时没有控制好浇筑速度和浇筑高度，解决方法是加强施工工艺控制，控制好浇筑参数。
2. 表面毛细孔、气泡：可能是由于混凝土配合比例不合理或者搅拌不均匀，解决方法是调整配合比例，加强搅拌过程的控制。
砼质量控制标准
砼质量控制标准引言砼（Concrete）是由水泥、砂、石料和适量添加剂混合而成的人造石材，广泛应用于建筑工程中的结构和基础。
砼的质量控制是确保建筑工程施工质量的重要环节。
本文将介绍砼质量控制的标准和要求。
一、材料控制1. 水泥：选用质量稳定、正规生产厂家生产的水泥。
根据设计要求，水泥的标号应符合规定，并进行取样检测，确保其强度符合设计要求。
2. 砂和石料：选择质量稳定、符合规定的天然砂石或人造骨料。
对于砂和石料的粒径分配、含泥量和含水率等指标，应进行试验和检测，确保其符合砼配合比的要求。
3. 水：选用清洁、无污染的天然水源或经合理处理的水源。
水源应定期进行检测，确保其不含有害物质，且符合建筑混凝土用水的相关标准。
4. 添加剂：选用符合规定的混凝土添加剂。
添加剂应经过合格的实验室试验，以确保其性能稳定、与水泥和其他混凝土材料相容，并符合建筑混凝土使用添加剂的相关标准。
二、配合比控制根据工程设计要求和结构特点，制定合理的砼配合比。
配合比应综合考虑强度、坍落度、耐久性和施工性等因素，并根据原材料实测数据进行调整。
1. 水灰比控制：水灰比是指混凝土中水的质量与水泥含量之比。
水灰比的选择直接影响混凝土的强度和耐久性。
根据相应的设计要求，确定适宜的水灰比范围，并进行严格控制。
2. 砂率控制：砂率是指砂和石料中砂的质量与总体积之比。
砂率的选择应根据结构要求和工程情况进行合理确定，确保混凝土的坍落度和强度满足设计要求。
3. 骨料配合控制：根据骨料的粒径分布、含泥量和含水率等指标，确定合适的骨料配合比例。
骨料的选择和配合比例应能满足混凝土的强度和流动性要求。
三、施工控制1. 搅拌设备：搅拌设备应符合相关标准和规定。
搅拌时间和速度应根据砼的配合比进行调整，确保各组分充分混合。
2. 浇筑顺序：根据结构和施工要求，合理确定浇筑顺序，避免产生分层、离析等质量问题。
尤其对于大体积混凝土工程，应合理安排定向浇筑和梁、柱的先浇筑，以防止温度差和收缩差对结构产生不利影响。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品砼是指生产过程中通过搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合而成的一种建筑材料。
为了保证商品砼的质量，需要严格控制生产过程中的各项指标。
下面将详细介绍商品砼的质量控制细则。
1.原材料控制（1）水泥：选择品牌信誉好、质量稳定的大型生产厂家的商品砼。
按照规定的配合比使用，并定期检测水泥的标号、净浆比和胶结时间。
（2）骨料：选择质量良好、颗粒均匀的骨料，并经过筛分和洗净等处理。
定期进行化验，检测骨料的颗粒分布、坚实度和吸水率等指标。
（3）水：使用清洁、无污染的水源，并按照规定的配合比使用。
必要时对水进行净化处理，确保水的质量满足要求。
（4）掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料，并按照比例进行配制。
定期检测掺合料的品质，并及时调整配比。
2.配合比控制根据不同工程的要求，制定合理的配合比，保证商品砼的强度、流动性和耐久性满足设计要求。
配合比要科学准确，并根据现场条件进行微调。
3.搅拌和坍落度控制（1）搅拌时间：根据不同材料的特性，确定合理的搅拌时间。
搅拌时间过短会导致掺合料和水化不充分，搅拌时间过长会造成石料的磨损。
（2）搅拌质量：搅拌过程中，要确保搅拌均匀、无结块现象，并严禁添加过量的水，以防止砼强度降低。
（3）坍落度：根据施工要求控制商品砼的坍落度。
坍落度过高容易导致砼裂缝或开裂，坍落度过低难以施工，需要根据不同的工程要求进行调整。
4.试块制作和检测（1）取样：按照规定的取样比例和位置，每批商品砼至少取3块试块进行检测。
（2）试块制作：采用标准模具，严格按照试块制作工艺要求进行操作，确保试块制作的均匀性和准确性。
（3）试块养护：试块制作后进行养护，保持试块的湿润，避免过早干燥。
养护时间一般为28天。
（4）试块检测：在规定的时间内对试块进行强度检测，确保商品砼的强度满足设计要求。
5.现场管理（1）施工现场：施工现场要保持干净整洁，杜绝污染和混凝土水浇筑现象。
（2）搅拌机和输送设备：搅拌机和输送设备要定期保养和维护，确保正常运行和可靠性。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。
因此，对商品砼的质量进行有效控制是非常重要的。
本文将从原材料选用、搅拌比例、浇筑过程、养护措施和质量检测等五个方面，详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：水泥是商品砼的主要原料之一，应选择符合国家标准的水泥，保证其品质。
1.2 选用骨料：骨料应符合国家标准要求，具有良好的抗压性和耐久性，避免使用劣质骨料。
1.3 选用掺合料：掺合料的选用应根据具体工程要求，确保其掺入比例符合设计要求，提高商品砼的强度和耐久性。
二、搅拌比例2.1 水灰比：搅拌时应控制好水灰比，避免水灰比过高或过低导致商品砼质量下降。
2.2 骨料掺量：搅拌时应根据设计要求控制好骨料的掺入量，保证商品砼的强度和密实性。
2.3 掺合料比例：掺合料的比例应根据实际情况进行调整，确保商品砼的性能符合设计要求。
三、浇筑过程3.1 浇筑前检查：在浇筑前应对模板和支撑进行检查，确保其符合要求，避免浇筑过程中发生意外。
3.2 浇筑方式：浇筑时应采取适当的浇筑方式，保证商品砼的均匀性和密实性。
3.3 浇筑温度：浇筑时应注意控制温度，避免温度过高或过低影响商品砼的强度和耐久性。
四、养护措施4.1 养护时间：商品砼浇筑后应及时进行养护，保持其湿润状态，提高商品砼的强度和耐久性。
4.2 养护温度：养护时应注意控制温度，避免温度过高或过低影响商品砼的养护效果。
4.3 养护方式：养护方式应根据具体情况进行选择，确保商品砼养护效果良好。
五、质量检测5.1 强度检测：商品砼浇筑后应进行强度检测，确保其符合设计要求。
5.2 密实度检测：商品砼的密实度对其使用寿命有重要影响，应进行密实度检测。
5.3 外观检测：商品砼的外观应符合要求，避免出现裂缝、起砂等问题，影响使用效果。
结语：商品砼的质量控制是建筑工程中不可忽视的重要环节，只有严格按照规定的质量控制细则进行操作，才能保证商品砼的质量和施工效果。
混凝土进场质量控制措施
混凝土进场质量控制措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。
为了确保混凝土的质量，必须采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍混凝土进场质量控制措施，包括原材料检验、运输过程控制、储存条件、施工前准备等方面。
二、原材料检验1. 水泥检验：检查水泥的标准号、生产日期、生产厂家等信息，确保水泥符合国家标准要求。
还应抽取样品进行强度检测、凝结时间检测等。
2. 骨料检验：检查骨料的规格、含泥量、含水率等指标，确保骨料符合设计要求。
还应进行颗粒形状检测、强度检测等。
3. 混凝土外加剂检验：检查外加剂的类型、用量、生产厂家等信息，确保外加剂符合国家标准要求。
还应进行凝结时间检测、抗渗性能检测等。
三、运输过程控制1. 混凝土搅拌车：检查搅拌车的运输容器是否干净，无明显污染物。
搅拌车应定期进行维护保养，确保搅拌效果良好。
2. 运输距离控制：根据混凝土的性能要求和施工现场的距离，合理控制混凝土的运输距离，避免长期的运输过程对混凝土性能造成影响。
3. 运输过程中的振动控制：在运输过程中，应避免搅拌车发生剧烈振动，以免影响混凝土的均匀性和凝结过程。
四、储存条件1. 水泥储存：水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离湿度较大的地方。
储存过程中应定期检查水泥的质量，避免受潮或者结块。
2. 骨料储存：骨料应存放在干燥、清洁的场地，避免受到污染。
储存过程中应定期检查骨料的质量，避免受潮或者杂质过多。
3. 外加剂储存：外加剂应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
储存过程中应定期检查外加剂的质量，避免受潮或者变质。
五、施工前准备1. 设备检查：检查搅拌设备、运输设备等是否正常运转，确保施工过程中设备的正常使用。
2. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土质量控制方面的培训，提高其对混凝土质量控制的认识和技能。
3. 现场环境准备：确保施工现场的环境整洁、无杂物，避免对混凝土质量造成污染。
六、总结混凝土进场质量控制措施是保证混凝土质量的重要环节。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则1. 引言商品混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的稳定性和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量，制定一套严格的质量控制细则是必要的。
本文将介绍商品混凝土的质量控制细则，包括原材料选择、生产工艺控制、质量检测等方面。
2. 原材料选择2.1 水泥2.1.1 水泥应符合国家标准，具有合格的生产厂家资质。
2.1.2 水泥应进行检测，包括外观、标号、初凝时间、终凝时间、抗压强度等指标。
2.1.3 水泥应储存在干燥通风的仓库中，避免与湿度过高的环境接触。
2.2 骨料2.2.1 骨料应符合国家标准，具有合格的生产厂家资质。
2.2.2 骨料应进行检测，包括粒径、含泥量、含水量、抗压强度等指标。
2.2.3 骨料应储存在干燥通风的仓库中，避免与湿度过高的环境接触。
2.3 水2.3.1 水应符合国家标准，具有合格的供水单位资质。
2.3.2 水应进行检测，包括PH值、浊度、溶解氧、含固体物等指标。
2.3.3 水应储存在清洁的水池或水箱中，避免受到污染。
3. 生产工艺控制3.1 配合比设计3.1.1 根据工程要求，制定合理的配合比设计，确保商品混凝土的强度和稳定性。
3.1.2 配合比设计应符合国家标准和相关规范要求。
3.2 搅拌3.2.1 商品混凝土的搅拌应采用机械搅拌方式，确保搅拌均匀。
3.2.2 搅拌时间应符合配合比设计要求，避免过长或过短导致混凝土质量问题。
3.3 浇筑3.3.1 浇筑前应对模板进行清洁和涂抹防粘剂。
3.3.2 浇筑过程中应采取适当的措施，防止混凝土的分层、渗漏等问题。
3.3.3 浇筑结束后应及时进行养护，避免混凝土的开裂和变形。
4. 质量检测4.1 强度检测4.1.1 从浇筑后的混凝土中取样，进行抗压强度试验。
4.1.2 强度检测应按照国家标准进行，记录并评估混凝土的强度指标。
4.2 外观检测4.2.1 对混凝土的外观进行检测，包括表面平整度、颜色、裂缝等指标。
商品砼的监理质量控制
商品砼的监理质量控制引言概述：商品砼的监理质量控制是建造工程中至关重要的一环。
通过严格的监理控制，可以确保商品砼的质量达到标准要求，从而保证建造工程的安全和可靠性。
本文将从五个方面详细阐述商品砼的监理质量控制。
一、原材料的质量控制：1.1 选材标准：监理人员应根据工程需求，参考相关标准和规范，选择符合要求的原材料，如水泥、骨料、矿粉等。
1.2 采样检测：监理人员应定期对原材料进行采样，并送往实验室进行检测，确保其符合工程要求。
1.3 质量追溯：监理人员应建立原材料的质量追溯体系，记录原材料的来源、供应商等信息，以便追溯和排查质量问题。
二、配合比的控制：2.1 设计配合比：监理人员应根据工程设计要求，制定合理的配合比，确保商品砼的强度、流动性等性能满足要求。
2.2 配合比调整：监理人员应根据实际施工情况，及时调整配合比，确保商品砼的施工性能和质量稳定。
2.3 配合比记录：监理人员应记录每次配合比的具体参数，以备后期分析和评估使用。
三、搅拌浇筑的控制：3.1 搅拌设备：监理人员应对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运行和搅拌效果。
3.2 浇筑工艺：监理人员应指导施工人员掌握正确的浇筑工艺，包括浇筑速度、浇筑方式等，以避免浮现砼坍塌、分层等问题。
3.3 施工记录：监理人员应记录每次搅拌浇筑的具体情况，包括搅拌时间、浇筑时间等，以备后期分析和评估使用。
四、养护措施的控制：4.1 湿养护：监理人员应确保商品砼在浇筑后及时进行湿养护，以保持其充分的水化反应，提高强度。
4.2 温度控制：监理人员应根据气候条件，采取适当的措施控制商品砼的温度，避免过早脱模或者温度过高导致质量问题。
4.3 养护记录：监理人员应记录养护措施的具体情况，包括湿养护时间、温度控制等，以备后期分析和评估使用。
五、质量检测的控制：5.1 抽样检测：监理人员应定期对商品砼进行抽样检测，包括强度、抗渗性能等方面，以确保其质量符合要求。
5.2 检测标准：监理人员应参考相关标准和规范，制定检测方案和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种建筑材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。
因此，对商品砼的质量控制十分重要。
本文将从原材料的选择、搅拌比例的控制、施工过程的监督、试块的检测以及质量记录的保存等五个方面进行详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择1.1 选用水泥：应选择符合国家标准的水泥，且应根据不同强度等级的商品砼选择相应的水泥品种。
1.2 选用骨料：应选择符合国家标准的骨料，骨料的种类和粒径应符合设计要求。
1.3 选用掺合料：应选择符合国家标准的掺合料，掺合料的掺入量应符合设计要求。
二、搅拌比例的控制2.1 搅拌比例的确定：应根据设计要求确定商品砼的搅拌比例，包括水灰比、水胶比等。
2.2 搅拌过程的监控：搅拌过程中应严格按照搅拌比例进行搅拌，避免出现偏差。
2.3 搅拌时间的控制：搅拌时间应符合国家标准，以确保商品砼的均匀性和稳定性。
三、施工过程的监督3.1 浇筑前检查：在浇筑前应对模板、脚手架等进行检查，确保施工环境符合要求。
3.2 浇筑过程的控制：浇筑过程中应注意商品砼的均匀性和流动性，避免出现堵塞或分层现象。
3.3 浇筑后养护：浇筑后应及时进行养护，保持商品砼的强度和稳定性。
四、试块的检测4.1 试块的制作：应按照国家标准要求制作试块，试块的数量和养护条件应符合要求。
4.2 试块的检测：试块应送往检测机构进行检测，确保商品砼的强度符合设计要求。
4.3 试块的保存：试块的保存应符合国家标准，以备日后检验和评估商品砼的质量。
五、质量记录的保存5.1 施工记录：应保存商品砼的施工记录，包括搅拌比例、施工过程、试块检测结果等。
5.2 质量报告：应保存商品砼的质量报告，报告应包括商品砼的强度、坍落度等指标。
5.3 质量档案：应建立完整的商品砼质量档案，以备日后查阅和评估商品砼的质量。
结语：商品砼的质量控制是建筑工程中至关重要的一环，只有严格按照规定的质量控制细则进行操作，才能保证商品砼的质量稳定和可靠性。
如何控制混凝土质量
如何控制混凝土质量混凝土是一种常见的建筑材料，质量的好坏直接影响到工程的安全性和耐久性。
在施工过程中，合理控制混凝土的配合比、搅拌时间、施工技术等因素，能够保证混凝土的质量。
下面将详细介绍如何控制混凝土质量。
首先，合理选择原材料。
混凝土的主要配料是水泥、骨料、砂浆和外加剂，其中水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的骨架材料，砂浆是混凝土的填充材料，而外加剂可以改善混凝土的性能。
因此，我们需要选择质量好、品种合适的原材料，保证其符合国家和行业标准的要求。
其次，合理设计配合比。
混凝土的配合比是指水泥、骨料、砂浆和外加剂在混合时的比例。
合理的配合比能够保证混凝土的强度、坍落度、抗渗性和耐久性。
根据混凝土强度等级和使用环境的要求，通过试验和计算确定合适的配合比，同时考虑到原材料的特性和施工工艺的可行性，确保混凝土达到设计要求。
第三，掌握搅拌时间。
搅拌时间对混凝土质量的影响较大。
搅拌时间过短，混凝土的均匀性和强度会受到影响；搅拌时间过长，易造成混凝土的过度塑性，增加水泥胶体的流失和空气含量的增加。
因此，我们需要在施工过程中掌握好搅拌时间，确保混凝土的均匀性和性能。
第四，合理施工和养护。
混凝土的施工和养护过程对混凝土质量同样非常重要。
在施工过程中需要保证混凝土的坍落度和均匀性，通过振捣、刮平、打磨等工艺措施，确保混凝土的均勻性和密实性。
在养护过程中需要采取湿润养护措施，避免混凝土的过早失水和开裂。
同时，在养护期内需要定期检查混凝土的强度和表面质量，及时采取补救措施，确保混凝土的质量。
最后，加强工程质量管理。
在混凝土施工过程中，需要加强对原材料和施工工艺的监督和检验，确保其符合国家和行业的标准要求。
同时，需要建立完善的质量控制体系，制定详细的施工工艺和操作规范，配备专业的技术人员进行指导和监督，定期进行施工质量检查和评估。
总之，控制混凝土质量需要从原材料的选择、配合比的设计、搅拌时间的掌握、施工和养护过程的管理等方面综合考虑，从而确保混凝土的性能和质量。
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自拌砼质量控制专项方案
根据与业主签订的施工合同约定，并结合当地商品砼供应情况，确定所有现场浇筑砼均采用自拌，主要结构用砼等级如下：
1#－4＃楼：基础为C25；基顶至屋面梁、板、柱均为C30，构造柱、圈梁等为C20。
为加强砼生产和施工过程的质量控制，确保砼质量，本工程砼的质量控制包括初步（前期）控制、生产控制和合格控制。
通过对原材料的质量检验与控制、砼配合比的确定与控制、砼生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使砼质量符合规定要求。
在施工过程中进行质量检测，计算统计参数，掌握动态信息，控制整个施工期间的砼质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程。
一、砼质量的初步（前期）控制
本工程砼质量的前期控制包括组成材料的质量检验与控制和砼配合比的合理确定。
（一）原材料的质量控制
1、水泥
本工程按砼强度等级采用水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，C30及C25砼采用32.5级水泥配制。
对所用水泥按进场批次（批号）进行安定性及强度检验，检测批次及数量必须严格按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定执行。
入场水泥按不同标号及牌号以各批次分别堆放。
先入库先用，不同批次及编号水泥不混用。
控制好进场数量及水泥库房的防雨防潮，使水泥堆放期不超过1个月，同时禁用结块水泥。
2、骨料
⑴细骨料（河砂）采用长江特细砂，粗骨料选用綦江县庆江地区生产的碎石，骨料粒径按砼结构截面尺寸及钢筋最小净距及板厚确定。
⑵砂、石入场前必须按相关规定进行粒径、级配、含泥量及石子的针片状颗粒等检测，并确保产品的长期稳定性。
⑶骨料在生产、运输与存储过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质。
⑷砂、石骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。
⑸入场的骨料应尽量采取措施遮盖，使其含水量基本保持一致，以利控制含水率及搅拌用水量。
3、砼用水
拌制及养护砼用水全部采用集中接入的生活用自来水，其水质符合
国家有关规定。
4、外加剂
本工程主体结构浇筑前期正处于冬季，届时于梁、板砼中加入早强剂(尽量用粉剂)以提高砼早期强度。
（二）砼配合比控制
1、按砼设计强度等级、分别对每级砼按规定送专业试验单位进行砼配合比设计及试配，施工现场必须严格按试配报告的水泥、砂、石用量及含水率调整施工配合比、并准确进行计量。
2、砼配合比使用过程中，根据砼质量的动态信息并结合现场实际情况，及时进行调整。
3、砼试拌及搅拌时，必须严格按配合比设计的坍落度、用水量来控制砼稠度及水灰比，同时控制好拌合物的均匀性。
二、砼的生产过程控制
砼质量的和产控制包括原材料的计量、砼的搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制。
本工程建立以现场技术负责人及施工负责人组建砼质量保证体系，在生产过程中对在各工序中取得的质量数据，定期进行统计分析，根据生产过程的质量动态及时采取相应措施及对象予以控制，积累完整的砼和产过程的技术资料和质量检测资料，并分类整理存档。
（一）计量控制
1、整个生产期间，每盘砼各组成材料必须按设计配合比或调整后的施工本合比进行计量（过秤），外加粉剂在搅拌前提前分包分量。
每个工作班正式称量前，应对计量设备（台秤）进行零点校核。
对水泥的掺入量允许误差为±2%，砂石骨料掺量允许误差±3%，水泥外加剂掺量误差±2%。
2、生产过程中应测定骨料的含水率，每工作班不少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据测定结果及时调整用水量及骨料用量，计量器具必须有技术监督部门的检测合格证。
3、搅拌机也要有控制水量的计量继电器，用搅拌机自带水泵在水池中抽水搅拌，不准用自来水管人工加水，以确保每盘砼加水量的准确，以利于控制砼坍落度及水灰比。
4、将台秤安设在搅拌机料斗边，并予以固定，以利校正。
同时，后仓砂、石原料用统一容量的人力手推双轮车盛料，减少计量误差。
（二）搅拌
1、在搅拌工序中，拌制的砼拌合物必须严格控制其均匀性，搅拌时间必须在2分钟以上（加早强剂时，搅拌时间应不少于3分钟）。
拌制砼的坍落度在搅拌地点及浇筑点分别进行检测，每工作班一次，在检测坍落度时，还应观察砼拌合物的粘聚性及保水性。
3、搅拌机由1—2名经培训的机手操作，砼搅拌过程中设专人称量，
严格控制拌合原材料的准确计量，同时作好随盘记录。
（三）运输
1、本工程搅拌好的砼全部采用塔吊运输至浇筑点，运输过程中，严格控制砼运至浇筑点时不离析，不分层、组成成分不发生变化，并要保证浇筑所必需的稠度。
2、浇筑楼层砼时，现场应尽量将其它工作提前安排妥当，确保塔吊尽量为浇筑服务，以利垂直运输过程的尽量缩短。
（四）浇筑前的检查
1、浇筑砼前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量、和位臵，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
2、模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。
（五）浇筑
1、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。
2、砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
3、柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管振动溜管浇筑砼。
4、砼应振捣成型，根据施工对象及砼拌合物性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。
5、砼在浇筑及静臵过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应砼终凝前予以修整。
6、在浇筑砼时，应制作供结构或构件出池、拆模、吊装、张拉、张放和强度合格评定用的试件。
需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。
（六）养护
1、本工程砼养护均采取自然养护方法，每天记录气温及天气变化情况，冬季养护至砼强度的30%，且应特别注意砼表面的防冻。
2、砼的模板拆除必须根据浇筑时所做的现场随盘试件强度情况确定，并根据规范要求值及施工层受荷情况确定，未达到要求的强度，不得提前拆除模板及支撑体系。
三、砼的强度控制及评定
1、砼强度的检测，应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定进行。
2、砼强度，除应按《混凝土强度检验评定标准》规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同等级和龄期的砼强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分
率，以确定现场的生产管理水平。
本工程为现场集中搅拌砼,统计周期按1-2个月确定，其统计强度平均值不得低于设计值的90%。