拆除井下三四层吊盘安装抓岩机安全技术措施(正式)

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吊盘提、落安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-9711

（解决方案范本系列）

吊盘提、落安全技术措施

详细版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

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吊盘提、落安全技术措施详细版

提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

我单位承担的平煤二矿三水平回风井井筒装备安装工程根据施工需要在井下施工时使用3层吊盘进行施工，在安装大梁期间从上往下施工，需要落吊盘至井底。待大梁安装完毕后，将中层和下层吊盘改为方盘，利用此吊盘从下往上安装井筒管路，在此施工工序中需要进行提盘工作。为保证在整个工程中落盘、提盘期间施工人员的安全，现编制井筒施工提、落吊盘安全技术措施，望参加施工人员能够认真贯彻执行。

1 吊盘下落期间安全注意事项

1.1 落盘前，井下信号工要提前通知地面人员做好落盘前的准备工作。

1.2 落盘前，井下信号工要通知地面人员关闭井下电焊机的电源。

抓岩机安全操作规程(三篇)

抓岩机安全操作规程

岩机是一种用于岩土工程施工的机械设备，在使用时需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。下面是岩机安全操作规程，总共约2000字：

一、一般原则

1. 操作前必须经过岩机安全操作培训，并取得相关资质证书，具备一定的机械设备操作经验。

2. 严禁未经授权的人员操作岩机。

3. 操作人员要认真学习并掌握岩机的使用说明书和安全操作规程。

4. 在操作岩机时，操作人员必须时刻保持冷静和谨慎，切莫麻痹大意。

5. 在操作岩机前，应检查岩机是否处于正常状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行维修和处理。

二、岩机操作前的准备工作

1. 在操作前，操作人员应确保岩机的周围没有杂物和障碍物，确保没有危险的工作环境。

2. 确保岩机的电源和动力源接地可靠，防止电击事故。

3. 检查岩机的油液、水液、气体等工作介质是否足够，并对其进行充填和调整。

4. 检查岩机的关键部位和安全保护装置是否完好，并进行测试和试运行。

三、岩机的操作要求

1. 在使用岩机前，必须明确作业区域范围，并采取必要的安全隔离措施，确保周围人员的安全。

2. 操作人员必须正确佩戴防护设备，如安全帽、防护镜、防护手套、防护服等。

3. 操作人员要熟悉和掌握岩机的基本结构、工作原理和操作方式，了解各个按钮和控制设备的功能和作用。

4. 操作人员在使用岩机时，必须严格按照操作步骤进行操作，切勿随意操作或违规操作。

5. 操作人员在操作过程中，要保持专注和集中注意力，防止分心和粗心造成事故。

6. 操作人员在操作岩机过程中，切勿戏弄和嬉戏，要保持正常的工作姿态和纪律。

井下起吊设备安全技术措施

井下起吊设备是煤矿、非煤矿、金属矿山等各类采矿设施中使用的起重设备。由于井下环境的特殊性，使得井下起吊设备存在着很多的安全风险。如采掘时出现落石、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等危险。因此，做好井下起吊设备安全技术措施的工作，保障员工的生命财产安全至关重要。

一、井下起吊设备的安全技术措施

1. 采用多种安全技术手段

井下起吊设备是一种特殊的设备，在使用前必须经过认真的安全检测。检测时不仅要检测设备是否正常，还要检测设备的周边环境是否安全。同时，还需要采用非常规的安全技术手段，如红外线探测、声波探测等。

2. 对井下起吊设备进行专业的维修

井下起吊设备在使用过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现各种故障，如损坏、磨损等。因此，在井下起吊设备的维修工作中，需要拥有专业的技术人员，对设备进行维护、修理和更换。

3. 组织井下起吊设备安全培训

在煤矿、非煤矿、金属矿山等各类采矿设施中，工人的安全意识是非常重要的。因此，组织安全培训将是保障员工安全

的重要途径。对于井下起吊设备的使用及维护等方方面面进行详细的培训，提高员工的安全意识和技能。

4. 加强井下起吊设备的管理

井下起吊设备的管制并不仅仅是一个简单的工作，而是需要完整的管理体系。可以通过制定相关的管理制度和规章制度，对设备进行定期检查维修和相应的保养，增强设备的稳定性。

二、井下起吊设备安全技术措施的重要性

井下作业是一个高危的工作环境，因此保证员工的安全是非常重要的。针对井下起吊设备，需要采取相应的安全技术措施，以保护员工的生命财产安全，如下所述：

煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K2343 （解决方案范本系列）

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煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施标准版本

煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措

施标准版本

操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

该措施为井下各作业点耙斗装岩机的操作安全技术措施，会审后望相关科队认真组织贯彻学习落实到相关操作人员。

1.耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。

2.耙斗机司机除正常操作外，而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。

3.放完炮后应先检查作业头面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入作业头面操作耙斗机。以防发生瓦斯爆炸。

4.工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行敲帮问顶。空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。防止片帮冒顶伤人。

5.耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理。发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。

6.装岩前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。

7.装岩时遇到大块矸时，必须人工破碎。严禁强行耙装。避免电机超负荷烧毁电机。

8.掘进上、下山时，耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。

9.司机接班后，要闭锁耙斗机开关，并检查以下部位：

（1）耙斗机周围顶板要坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好导向轮。禁止将导向轮挂在棚梁或

煤矿风井更换三层吊盘专项安全技术措施

一、工程概况

杨村煤矿风井井筒净直径7.8m，全深986.7m，冻结深度800m，冻结段掘砌井深790m。

目前风井井筒在-643.1m以上套壁施工即将结束，套壁结束后将对变形的三层吊盘进行更换处理。根据我项目部研究的施工方案，套壁结束后，拆除临时三、四、五层吊盘结束后将对三层吊盘进行更换施工，为了确保施工的安全性、可靠性，特编制此施工安全技术措施。

二、施工前准备

1、将三层吊盘上的设备及电缆利用15.5mm的钢丝绳进行悬吊。

2、准备好方木4根、300mm厚木板并准备长6m的爬梯（带挂钩）。

3、参与施工人员学习施工措施及图纸。

4、吊盘连接立柱固定前，必须将一、二层吊盘调平。

5、站柱及吊盘连接螺栓、5mm网纹钢板等材料准备齐全。

6、信号系统以二层吊盘为主信号（直达井口），三层吊盘信号放置在便于操作的安全位置。

三、施工方法

1、拆除临时四、五层吊盘并升井。将三层吊盘落至方木（组装四五层吊盘时）上，用四个5T手拉葫芦连接二层吊盘，再将原吊

盘20mm的四根保险绳做留绳，使4个5T手拉葫芦受力，且受力均匀。

2、顺时针依次拆除三层吊盘站柱，利用主提钩头升井。

3、拆除原三层吊盘，升井，

4、按照图纸钢梁编号从D-01到D- 14号，共计21根36a钢梁按照顺序下放组装。

5、三层吊盘组装顺序：

1）首先摆放D-01、D-02梁，安装D-03、D-04梁；

2）从南至北依次安装D-05、D-06、D-07、D-11、D-13梁

3）依次安装D-12、D-09、D-10、D-08

4）所有钢梁安装完毕后，安装圈梁D-14并紧固好各连接螺栓。比对图纸对组装完成的吊盘进行尺寸校对。

吊盘挂装安全技术措施

一、概述

朱集矿矸石井由我单位负责施工，地面稳绞安装完毕，我们计划组装吊盘，

作为试挖阶段临时封口。为确保该项施工安全顺利进行，特编制本措施。

吊盘的技术参数：

吊盘为两层结构，上下层吊盘采用钢性连接，在每根立柱附近再加1根钢丝绳软保护，吊盘上下层间距4.7米。上层吊盘兼做稳绳盘，又是保护盘；下层盘为操作盘，吊盘直径为Ф8000mm，冻结段施工时增设辐射圈，套壁时加第三层盘，作为拆模养护盘。

二、施工准备：

1、参加施工人员必须熟悉有关图纸资料，学习掌握施工要领，了解与本工程相关的安全知识，最大限度地减少人身和机械事故的发生。

2、准备好安装施工所需工具、材料。

3、对照图纸检查验收到货吊盘的各部件是否齐全，特别是易缺的连接部件。

4、合理组织人员，优化施工方法。

三、施工工序及方法

（一）、施工工序

分别组装吊盘上下层梁系--在上层盘上安装稳绳和吊盘绳--将

上层盘吊起--安装立柱及下层盘--安装软保护--安装各孔门、喇

叭口及辐射圈、铺板--安装通信和信号装置

（二）施工方法

1、分别组装吊盘上下层梁系

将井口平整好，对照吊盘加工图纸，利用井口已安装好的

JD-11.4KW调度绞车，分别将吊

盘下层和上层各梁由内到外逐一吊运到井口并组装。先组装下层，再组装上层。组装每层钢梁时应采取由内到外，逐一组装，即先

将N-17，18，19梁组装成整体，然后再组装其余各梁。组装时，各连接螺栓暂不要拧紧，待每层钢梁全部组装就位后再紧固。

2、在上层盘上安装稳绳和吊盘绳

吊盘绳利用护绳皮、元宝卡和特制的大板卡直接与吊盘钢梁连接；稳绳采用裤叉绳形式，

煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施实用版_1

YF-ED-J5340

可按资料类型定义编号

煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施

实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施实用版

提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

根据大隆煤矿停建回撤设备方案，井下各

水平扒渣机、水泵及电控开关要进行回撤，为

保证回撤过程起吊、装卸、拖拉的施工安全，

特制定如下安全技术措施

（一）起吊安全技术措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重

量，合理选择葫芦吨位和起吊位置，葫芦吨位

必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足

起吊要求时，方可正式起吊。

2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备

起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的葫芦。

4、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

扒岩机使用安全技术措施

扒岩机是一种运用于采石场、铁路建设等领域的特种设备，因其用途的特殊性，在使用过程中需要注意安全技术措施，以下将介绍扒岩机的安全技术措施。

一、环境安全

（1）地面平整度：使用扒岩机时需要保证地面平整度，以免扒岩机在工作中出现倾斜、滚动等问题，导致机器失控，引发安全事故。

（2）工作面宽度：扒岩机在工作中需要有足够的空间，以便作业人员可以在机器周围活动。因此，需要在工作前检查工作面宽度是否足够，并采取相应的安全技术措施。

（3）空间高度：扒岩机在工作过程中，需要保证周围的空间高度足够，以免机器因越过高度限制而发生故障。

二、机器安全

（1）工作部位维护：对于扒岩机的锤头、转盘、钩爪等部位，在使用前需要检查是否存在疲劳、磨损等问题，确保这些部位的可靠性和稳定性。

（2）电路安全：扒岩机的电路系统需要做好维护工作，检测电路的连接性、控制功能和强度，以避免错误操作和损坏。

（3）液压安全：扒岩机的液压系统需要做好维护，红油的压力和流量要适度控制，以确保机器的运转。

三、作业安全

（1）操作人员安全：在使用扒岩机时，需要保证所有相关的操作人员都受过必要的培训和指导，在使用前了解机器的运行原理并遵循使用规程。

（2）操作规范：操作人员在使用扒岩机时需要注意对岩石的变化，保持沉着冷静，确保及时停车或调整操作。

（3）通风安全：在使用扒岩机时，建议在狭小的空间进行工作前先进行通风处理，以确保作业人员的安全。

四、维护安全

（1）固定安全：作业结束后，需要将扒岩机固定稳定，以免机器在移动过程中引起伤害。

（2）保养安全：为确保扒岩机的长期稳定运行和延长机器使用寿命，需要定期进行保养，包括机器维护、清洁、润滑、更换部件等。

装岩机安全技术操作规程(正式版)

装岩机安全技术操作规程

（完整正式规范）

编制人：___________________

审核人：___________________

日期：___________________

装岩机安全技术操作规程

一、工作前检查作业面通风应良好, 支撑应牢固, 应无危石。操作人员所在操作一侧, 由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm, 坑道转弯处更应满足此距离。

二、工作前, 检查装岩机应清洁, 特别是电动机应检查电缆线应无破损, 电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。

三、工作时, 禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时, 任何人不得靠近待装的矿车。

四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。

五、装载过程中经常检查链条, 矿斗曲臂滚动的导轮, 发现石渣等物体时要及时清除。

六、铲斗要先落下再插入碴堆, 否则装岩机前轮易被抬起, 造成掉道。

七、装岩机掉道时, 不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。

八、铲斗提升时, 操作人员要注意正确准时切断电源, 铲斗升到垂直位置后即可断电, 使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚, 以免斗柄猛击缓

冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。

九、用其它机器拖拽装岩机时, 要用带链销子将装岩机转台与托盘连接, 防止装运、拖拽过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。

十_大块岩石。

十五、施工中临时修理时, 必须制动车轮, 并应楔紧。

十六、装岩机工作结束后, 应停放在安全地带, 不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。

井下施工安全技术措施

原煤提运中心工地井下安装工程安全专项措施

按我公司（中煤建安发【2010】182号）及处文件（中煤92处发【2010】65号）要求将井下施工列为重大危险源，因此原煤提运中心工地井下安装工程全过程按重大危险源进行监控，并制定相应安全专项措施，认真组织落实。

一、原煤提运中心工程环境概况

原煤提运中心设计巷道位于安家岭二号井与安太堡露天矿矿坑之间。工程始端为坑内设置半移动式破碎机（2500t/h）两套，分别将4号煤9煤和11号煤通过两路井下带式输送机运到地面二号破碎站,再转载至安太堡选煤厂.

一号主斜井井口位于安家岭2号井工矿副斜井西北方向173m处，井口高程1307m；二号井井口位于一号主斜井井口东南向32m处，井口高程1307m；回风立井位于钻孔J110西南方向173m处，井口高程1450m。

根据安太堡露天矿开拓布置，安太堡露天矿首采区输煤巷道布置在其南部断帮与安家岭2号井工矿之间的煤柱内。后期北部采区的输煤巷道在南部采区二段大巷的中部向北布置两条大巷。本系统共新掘进3条大巷：分别为2条主斜井，1条回风井。巷道沿11煤底板布置。共完成井巷工程约8500m。中心巷道施工需要穿过2号井采空区下方。

井下排水。根据11煤底板赋存条件，在主斜井井底设置水仓，采用自流和泵排相结合的排水方式。

为保证井下安全生产，输煤巷道通风采用抽出式通风方式，通风系统为中央分列式。

二、我单位安装工程概况

我单位负责井下6条胶带机及其相应配电，井下水泵房设备及配电，沿途小水泵，井下消防、排水、压风管道的安装。因部分安装过程中与井下矿建工程在同步施工（不同工作面），因此矿井存在五大灾害（瓦斯、煤尘、水、火、顶板）危险的可能。要求在严格执行平朔公司原煤提运中心相关安全管理制度的同时结合我单位施工特点，补充相应管理制度，制定安全措施并严格落实，杜绝安全事故的发生。

煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施

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安全管理文书

煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施

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煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施根据大隆煤矿停建回撤设备方案，井下各水平扒渣机、水泵及电控开关要进行回撤，为保证回撤过程起吊、装卸、拖拉的施工安全，特制定如下安全技术措施

（一）起吊安全技术措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择葫芦吨位和起吊位置，葫芦吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的葫芦。

5、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。

6、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。

7、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，

耙岩机管理规定..

浙江中宇公司新元二期井下巷道

安装、移动和使用耙岩机管理规定

1 序言

根据公司工程技术部下发的“关于井巷工程平、斜巷施工使用耙岩机之规定”的要求，为保证施工队伍在今后工作中安全、规范的使用耙岩机，我矿建第二分公司结合所施工的井下巷道情况，特编写“矿二分公司井下巷道安装、移动和使用耙岩机管理规定”，施工队伍必须严格执行。

2 耙岩机的安装

2.1 耙岩机技术参数

型号：P60B(A) ；耙斗容积：0.6m³

技术生产率：70-100m³/ h

电机型号：JDSB-30-4；功率：30kw

转速：1480r/ min；电压：660/380V

外形尺寸：6750×1850×2350mm

2.2安装措施

2.2.1安装前的准备工作

1、耙岩机在下井前要进行全面检修，应检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行组装及试运转，运转正常后方可拆解下井。试运转前，必须检查电机接法是否与电源电压相符，利用兆欧表摇测电机的绝缘电阻(5兆欧以上)，电机转动方向是否正确，否则不可试运转。

2、由机电队在井上给耙岩机缠绳（6*19-15.5）。（主滚筒最多80米，副滚筒最多100米）

3、各部件进入安装地点顺序：耙斗、进料槽、中间槽、主机、卸料槽。各部件安装顺序：主机、中间槽、卸料槽、进料槽、耙斗。

4、由机电队长直接担任安装工作总指挥。安装工作以机电队为主，

掘进队跟班队长现场协助指挥，掘进队抽部分员工配合，安监员、瓦检员跟班作业。

2.2.2各部件运输方法

由分公司各工地指定队组将耙岩机各部件用绳环吊牢，并将绳环挂在铲车斗上，铲斗齿要向上，防止绳环滑出，铲车司机集中精力将各部件吊至井口空车道上预先准备好的平板车上面，用8#或更粗的铅丝双股捆绑牢固，经专职检查员确认无问题后，才可松开铲斗。各部件放至平板车上时，不得将部件和平板车直接接触，应放道木隔开，必要时候要砍口将部件卡牢。

抓岩机操作指导规程（3篇）

抓岩机操作指导规程

一、安全操作

1. 在进行岩机操作之前，必须戴好安全帽，并佩戴齐全的防护装备。

2. 确保岩机工作区域周围没有人员进入，确保操作环境安全。

3. 在操作谨慎而稳定地前提下，切勿进行过于激烈的操作，以免造成安全事故。

二、岩机的开机准备

1. 确保岩机接通电源，检查电源线机器侧是否牢固插好。

2. 检查岩机润滑油是否充足，如不足则及时添加。

3. 检查各个部件是否正常运转，如有异常要及时处理。

4. 调整岩机工作台的高度和倾角，以适应不同的作业需求。

三、岩机的操作步骤

1. 将岩石放置在工作台上，并确保其稳定性。

2. 打开岩机的电源开关，根据需求设定岩机的工作模式。

3. 调整岩机的切割深度和切割速度，根据岩石硬度和厚度进行调整。

4. 调整岩机的刀盘转速，以适应不同类型的岩石切割。

5. 开始切割岩石，保持稳定的手臂动作，不要过度施力。

6. 在切割过程中，密切观察岩石的反应，及时调整切割深度和角度。

7. 当切割完毕后，关闭岩机的电源开关，切断电源。

四、岩机的维护保养

1. 每次使用岩机结束后，要及时清除岩石碎片和切屑，以保持岩机的清洁。

2. 定期检查岩机各个部件是否磨损严重，如有磨损要及时更换。

3. 定期检查岩机润滑油的状况，如有过多杂质要及时更换。

4. 定期对岩机进行保养，清洗和润滑岩机各个部件。

五、岩机的故障处理

1. 当岩机出现异常声音或振动时，应立即停机检查。

2. 对于常见的岩机故障，如电源故障或传动部件故障，应寻找专业维修人员进行维修。

3. 在操作过程中，如发现切割效果不佳，应检查刀盘是否磨损严重，及时更换。