拆除井下三四层吊盘安装抓岩机安全技术措施(正式)
抓岩机安全操作规程(三篇)
抓岩机安全操作规程岩机是一种用于岩土工程施工的机械设备，在使用时需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是岩机安全操作规程，总共约2000字：一、一般原则1. 操作前必须经过岩机安全操作培训，并取得相关资质证书，具备一定的机械设备操作经验。
2. 严禁未经授权的人员操作岩机。
3. 操作人员要认真学习并掌握岩机的使用说明书和安全操作规程。
4. 在操作岩机时，操作人员必须时刻保持冷静和谨慎，切莫麻痹大意。
5. 在操作岩机前，应检查岩机是否处于正常状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行维修和处理。
二、岩机操作前的准备工作1. 在操作前，操作人员应确保岩机的周围没有杂物和障碍物，确保没有危险的工作环境。
2. 确保岩机的电源和动力源接地可靠，防止电击事故。
3. 检查岩机的油液、水液、气体等工作介质是否足够，并对其进行充填和调整。
4. 检查岩机的关键部位和安全保护装置是否完好，并进行测试和试运行。
三、岩机的操作要求1. 在使用岩机前，必须明确作业区域范围，并采取必要的安全隔离措施，确保周围人员的安全。
2. 操作人员必须正确佩戴防护设备，如安全帽、防护镜、防护手套、防护服等。
3. 操作人员要熟悉和掌握岩机的基本结构、工作原理和操作方式，了解各个按钮和控制设备的功能和作用。
4. 操作人员在使用岩机时，必须严格按照操作步骤进行操作，切勿随意操作或违规操作。
5. 操作人员在操作过程中，要保持专注和集中注意力，防止分心和粗心造成事故。
6. 操作人员在操作岩机过程中，切勿戏弄和嬉戏，要保持正常的工作姿态和纪律。
7. 操作人员要根据岩机的工作情况，合理安排和调整岩机的运行速度和工作负荷，防止因过载而造成设备的损坏或事故的发生。
8. 操作人员要随时注意岩机的工作状态和运行情况，发现异常情况及时停机检查，防止故障升级和事故的发生。
四、岩机的维护保养1. 在操作岩机结束后，应及时对岩机进行清洁和保养，去除污物和杂物，并进行常规的维修和保养工作。
抓岩机安装拆除安全技术措施
抓岩机安装、拆除安全技术措施一、工程概况马城铁矿1#主井在施工完-660水平和-720水平时，井底水窝基本被矸石填充满。
施工-780水平时，为满足施工需要，在井下需安设一台HZ-4型抓岩机，为保证顺利安装，特编制本措施以指导施工。
二、设备技术参数马城铁矿1#主立井井筒施工用一台HZ-4型抓岩机，布置于吊盘的北面。
该抓岩机吊盘以上部分高1670mm，吊盘以下部分高4860mm，总重约为7100kg;抓斗高度为2190mm，重量为1850kg；抓岩机悬吊绳选用18*7—34—1870，钢丝绳破断拉力总和884.82KN，抓岩机保险绳选用的是18*7—28钢丝绳两根，其破断拉力为562KN，钢丝绳经验算满足使用要求。
三、人员组织及工期安排1、人员组织：井下：5名机修井口：2名机修，1名装载机司机，及其他附属人员。
2、工期安排：本次安装计划用时10小时。
四、施工前准备1、安装抓岩机前，将井下积水全部排完。
2、机器下井前应进行全面检查，所有连接螺栓，绳夹，焊缝等处有无松动，开焊等迹象，如不符合要求，应彻底进行修整，否则不准下井。
3、抓斗，气动马达，提升减速机，回转减速箱，变幅机构的增压器，操作阀等等在井下都要做运转试验，如发现不正常应拆开重新检修。
4、所有压气管路在下井前都要用压风吹净，并将进出口堵住，避免脏物混入。
5、管路，油路，抓斗应绑扎牢靠，具备下井条件。
6、抓岩机保险绳应重新卡接（使用18*7—28钢丝绳）。
7、工器具准备齐全。
五、施工安装工艺及方法1、施工总体步骤为：先进行机架与吊盘的连接与固定，之后进行提升机构的安装，最后进行抓斗的连接。
所有组件安装完之后，进行试运转。
2、抓岩机下井前应进行彻底的清理及维护，确保抓岩机下井后正常使用。
3、将抓岩机运至井口。
4、控制下吊盘与迎头距离大约为10m.5、利用钩头与钢丝绳套将抓岩机机身下放至迎头，人员沿机身爬梯爬至机身顶部，将抓岩机悬吊绳连接起来，人员下至迎头之后，缓慢上提悬吊绳，将抓岩机缓慢移至安装位置正下方时，摘掉钩头及18*7—18.5钢丝绳套，缓慢上提悬吊绳，将抓岩机身置于吊盘其两板固定钢梁上，校正之后，利用“U”型卡把抓岩机机身与吊盘连接起来，并紧固。
煤矿风井更换三层吊盘专项安全技术措施
煤矿风井更换三层吊盘专项安全技术措施一、工程概况杨村煤矿风井井筒净直径7.8m，全深986.7m，冻结深度800m，冻结段掘砌井深790m。
目前风井井筒在-643.1m以上套壁施工即将结束，套壁结束后将对变形的三层吊盘进行更换处理。
根据我项目部研究的施工方案，套壁结束后，拆除临时三、四、五层吊盘结束后将对三层吊盘进行更换施工，为了确保施工的安全性、可靠性，特编制此施工安全技术措施。
二、施工前准备1、将三层吊盘上的设备及电缆利用15.5mm的钢丝绳进行悬吊。
2、准备好方木4根、300mm厚木板并准备长6m的爬梯（带挂钩）。
3、参与施工人员学习施工措施及图纸。
4、吊盘连接立柱固定前，必须将一、二层吊盘调平。
5、站柱及吊盘连接螺栓、5mm网纹钢板等材料准备齐全。
6、信号系统以二层吊盘为主信号（直达井口），三层吊盘信号放置在便于操作的安全位置。
三、施工方法1、拆除临时四、五层吊盘并升井。
将三层吊盘落至方木（组装四五层吊盘时）上，用四个5T手拉葫芦连接二层吊盘，再将原吊盘20mm的四根保险绳做留绳，使4个5T手拉葫芦受力，且受力均匀。
2、顺时针依次拆除三层吊盘站柱，利用主提钩头升井。
3、拆除原三层吊盘，升井，4、按照图纸钢梁编号从D-01到D- 14号，共计21根36a钢梁按照顺序下放组装。
5、三层吊盘组装顺序：1）首先摆放D-01、D-02梁，安装D-03、D-04梁；2）从南至北依次安装D-05、D-06、D-07、D-11、D-13梁3）依次安装D-12、D-09、D-10、D-084）所有钢梁安装完毕后，安装圈梁D-14并紧固好各连接螺栓。
比对图纸对组装完成的吊盘进行尺寸校对。
5）对吊盘盘面进行铺设铁板（避开四根站柱位置铁板）4、组装吊盘时，三层吊盘钢梁及吊点摆放位置，同二层吊盘站柱位置保持在同一条直线上。
为确保站柱悬吊点在同一条直线上，利用二层吊盘站柱悬吊点下放垂线进行校正。
5、组装站柱时，利用1T手拉葫芦进行悬吊牵引，人员利用爬梯先将与二层吊盘连接的站柱螺栓全部上齐，再对与三层吊盘连接的站柱进行固定，必须将连接螺栓紧固牢靠。
抓岩机安全使用措施
中心回转抓岩机安装使用专项安全技术措施项目经理：技术经理：机电、安全经理：生产经理：编写人：2012年06月10日中心回转抓岩机安装使用专项安全技术措施为确保施工中使用抓岩机装土的安全，特制定以下专项安全措施，望参加施工的人员认真学习并遵照执行！一、入井安装,检修1、抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用的索具卸扣，合格后方可使用。
2、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有6.5倍的安全系数，合格后方可使用。
两根钢丝绳鼻一定等长防止单根钢丝绳鼻受力。
3、抓岩机在下井前要做试吊试验，由专人进行挂钩，确认无误后方可下放。
在下放抓岩机下井时，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘井盖门及吊盘喇叭口处要设专人把钩，大抓在到达井下时，吊盘的喇叭口处均设专人把守，防止碰撞吊盘。
4、抓岩机在到达井底后，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳卸力挂在抓岩机保险绳上进行夺钩。
在夺钩的过程中下放提升绳到抓岩机至固定口垂直位置后摘掉钩头。
5、抓岩机在安装时四个U形卡一定要牢固，U形卡采用不低于￠30圆钢制作。
在紧固时设专人检查。
抓岩机在使用的过程中每班都对四个U型卡螺栓进行检查。
如有松动应立刻拧紧。
6、抓岩机在使用的过程中对抓岩机每班进行检查，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。
抓斗用的钢丝绳采用直径为￠18.5钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。
7、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗收拢上提并用￠18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上。
抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的进气阀门。
8、每次抓岩机维修工在完成抓岩机的检修工作之后抓岩机司机才能开始工作。
9、司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后清理干净，防止坠落伤人。
抓岩机司机在操作时要时刻注意井底的工作人员的位置。
10、抓岩机在使用过程中悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。
抓岩机和大模板拆除安全技术措施
梧桐庄南风井中心回转抓岩机及整体下移式金属模板拆除施工安全技术措施一、工程概述梧桐庄南风井井底连接处已施工完毕，需要拆除中心回转抓岩机和3.5m整体下移式金属模板，为保证拆除工作安全顺利地进行，特制定此安全技术措施。
二、施工方案㈠、拆除中心回转抓岩机施工方法及顺序1、施工方法：先拆除抓头、风带、保护罩等附件，用用抓岩机提吊钢丝绳将机下回适合位置与主提进行转倒钩，主提将机身提至井口。
2、施工顺序：去掉保护罩和抓斗——将连接管路去掉——去掉固定抓岩机的四条U型螺栓——用抓岩机提吊钢丝绳将抓岩机提起50mm，将主机回转90°下回与盘平——摘钩人员上主机——下回至合适位置——回主提升大钩头进行井下转倒钩——提升抓岩机到下层盘，摘钩人员上盘——主机升井——井口用50铲车和主提绳配合将主机移至井筒西侧。
㈡、金属模板施工方法及顺序：1、拆除模板刃角。
由于井底连接处施工，需先将模板刃角拆除。
模板回至井底后，逐块去掉螺栓拆除，装吊桶内提至井口。
2、浇筑完井底连接处，凝固期过后需拆除模板。
先在要拆除的模板上割孔穿上卸扣戴上。
拆除模板时，模板绳不拆，并适当预紧，先卸掉护油缸铁板、油泵等，再用两根4-5m 长方木顶住模块两侧，用主提大钩和不小于6´的钢丝绳做的绳套及强度不小于2t的锚拦吊住丁字板，适当预紧后，再拆除螺栓，拆完连接螺栓后，主提绳稍微用力时停车，从两侧去除顶杆将模块放开，后面依次从伸缩口处按此方法向两翼逐块拆除，带模板绳的模板快及距主提绳较远的模块拆除时要用就近的模板绳和主提绳转换钩的方法，用主提绳将模板块升井。
拆卸顺序：拆伸缩板——从伸缩口处向两翼逐块拆除。
三、拆除施工安全措施1、施工开始后井口四周设置1.5m高的围栏并设醒目的“施工危险、请勿入内”警示语。
把勾工负责看守，防止人员误入发生事故。
并负责扫盘，清理杂物，防止井筒坠物。
2、所有施工人员严禁酒后上岗、私自脱岗、离岗。
3、所有人员必须持证上岗，重要岗位必须安排熟练人员担任。
主斜井拆运耙斗装岩机安全技术措施
主斜井拆运耙斗装岩机安全技术措施拆运耙斗装岩机安全技术措施一、拆卸耙斗装岩机时要注意顶板及周围环境安全，起吊设备时要在巷道顶部重新打注锚索或锚杆，不得在原巷道支护上吊挂，拆运耙斗装岩机时由调度室提前通知运输、机电、安全、装卸队，调度室派专人在主斜井现场负责运输中的安全事项。
二、运输路线转载巷?主斜井?地面三、运输方式主斜井斜坡段采用JD-25 KW绞车运输，钢丝绳径为18.5mm;其余地点用人力推车运输。
四、设备固定与连接使用平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用，然后用15.5mm钢丝绳将设备在车辆上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。
平板车要用配套销子、三链环，链子规格为Φ14*50mm(破断力为23T)。
五、设备运输1、运送设备时，要严格按绞车铭牌牌板规定挂车(超重、超大部件一次只准限挂一个)并要使用好保险绳。
倒钩头时要经常检查设备的捆绑及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。
2、运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮等不安全隐患时，要立即停止运输，待隐患排除后方可继续运输。
3、掉道事故的处理:车辆掉道后，严禁用绞车硬拉复位。
上道要用起重吨位与实际负荷相当的手拉葫芦或千斤顶上道，每次提起高度不得超过150mm，抬起后用道木垫好、垫稳，严禁人工强行上道。
4、斜巷掉道时，严禁摘开串车三连环及保险绳钩头处理;同时绞车司机必须闸紧闸把，不得离开操作岗位。
斜坡下方及下车场要有专人警戒。
处理掉道事故时，掉道车的下方必须设置好阻车器(铁马)及其它防止跑车的设施。
5、翻车事故的处理:车辆翻倒后，要用倒链配合顶溜器进行处理，倒链挂到巷道顶部重新打好的锚索或锚杆上，并用锁具锁死，不得在原巷道支护上吊挂，两人拉动倒链往起吊设备，还要有一人监护。
作业期间要不断变换起吊点，直到最终将设备吊起上道。
作业过程中，作业人员要密切配合，发现问题及时处理。
问题未处理不得进行作业。
中心回转抓岩机安装及操作技术措施
中心回转抓岩机安装及操作技术措施中心回转抓岩机是一种广泛应用于矿山、建筑工程等领域的大型机械设备，具有操作灵活、效率高等特点，但是它的安装和操作也需要一定的技术措施。
本文将对中心回转抓岩机的安装及操作技术措施做一个详细的介绍。
一、中心回转抓岩机的安装技术措施1. 确定机器安装位置：中心回转抓岩机的安装位置需要满足以下条件：地基应该坚实平整，不得存在软弱带；机器放置的地面应该水平；机器的方向要根据施工需要适当摆放。
2. 安装支腿：支腿是支撑机器的重要部件，支腿的安装需要平稳、牢固。
为了确保支腿的质量，需要在机器安装过程中使用千斤顶压实支腿，避免支腿在使用过程中出现松动现象。
3. 安装机器设备：在将机器设备安装到支腿上之前，先检查机器设备的各项接口是否完好无缺。
机器的安装顺序可以根据施工需要来逐步进行。
4. 连接电源：机器的电源连接必须符合国家和地方法规，最好使用专用线路。
电气设备的操作必须由经受过专业培训的人员进行。
二、中心回转抓岩机的操作技术措施1. 操作前的准备：操作前，需要对机器设备进行检查，检查是否有电气故障或机械故障，以及是否存在安全隐患。
2. 启动操作：机器设备启动时需要按照一定的操作顺序来进行。
在机器启动前，需要先将电源开关打开，再按照操作手册中的程序来进行。
3. 熟练操作：机器的操作需要一定的技术支持和相当的操作经验。
对于初次使用机器的操作者来说，需要进行一段时间的学习和练习，在熟练掌握机器的功能和特点后，才能够进行正常的操作。
4. 安全操作：在机器操作过程中，需要注意机器的安全操作规程，确保操作过程中不会发生安全事故。
例如，在操作机器时，需要保持机器的稳定性，不得擅自停止机器的运转等操作。
在操作机器时，需要遵守相关的安全规程，避免在操作过程中出现意外事故。
总之，中心回转抓岩机的安装和操作需要一定的技术措施，只有做好了这些措施，才能够保证机器的安全、高效、稳定使用。
因此，在安装和操作机器设备时，需要从这些方面做好相应的工作，让中心回转抓岩机的使用更加顺利、高效。
抓岩机安全操作规程
抓岩机安全操作规程抓岩机是一种用于岩石挖掘和爆破工作的机械设备，其操作需要严格遵守安全规程，以保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是抓岩机安全操作规程的内容，希望能对大家有所帮助。
一、操作前的准备工作1.操作人员必须具备相关的岗位培训，熟悉抓岩机的结构、性能和操作方法，并经过合格考核方可上岗操作。
2.在操作前，应对抓岩机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、传动系统等各部分设备的运转情况，确保设备安全可靠。
3.确认现场环境是否符合作业要求，包括岩石的硬度、坚固性以及周围的安全隐患，如有存在安全隐患的情况，应及时进行处理和清理。
4.检查抓岩机的润滑情况，确保各润滑点充油良好，润滑系统正常。
5.检查抓岩机的工作面积是否清洁，无杂物和残留岩石，避免对设备和人员造成伤害。
二、操作时的安全措施1.在操作抓岩机前，必须戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备，确保人身安全。
2.理顺抓岩机的工作管路，确保液压管路的稳定和正常工作。
3.在操作前，应先进行“空车启动”和“空载运转”试验，确保抓岩机正常工作。
4.在操作过程中，应适时检查润滑情况，并根据需要补充润滑油。
在设备停止工作时，应及时进行润滑保养。
5.在操作抓岩机时，应根据岩石的硬度和坚固性选择合适的抓岩机工作模式，避免超负荷工作。
6.在操作中，要保持机器平稳工作，避免剧烈摇晃和冲击，以免损坏设备或造成意外伤害。
7.操作人员要保持集中注意力，严禁操作时走神或其他娱乐活动，确保操作的高度专注。
8.严格遵守作业规范，不得随意更改操作方式和参数，不得非法调整设备的工作模式和速度。
9.在作业现场，应设置明显的警示标志和防护设施，以提醒他人注意和保护作业人员的安全。
10.在作业过程中，要随时关注设备的工作情况，如发现异常应立即停止操作，并及时联系维修人员进行检修。
三、事故应急处理措施1.设备故障：当抓岩机出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修和修理。
拆除井下三四层吊盘安装抓岩机安全技术措施
拆除井下三四层吊盘安装抓岩机安全技术措施本文将就拆除井下三四层吊盘安装抓岩机的安全技术措施进行讨论，涵盖以下内容：1. 施工前的安全准备2. 施工前的现场勘测和评估3. 施工期间的安全措施4. 施工结束后的检查和清理1. 施工前的安全准备1.1. 检查工具和设备：在进行施工前，要确保所有的工具和设备都是完整的和安全的。
所有设备和工具必须符合相关国家安全标准和规范。
1.2. 培训和教育：所有参与施工的人员都应接受相关安全培训和教育，掌握基本的安全知识和技能，并熟悉相关安全规范和操作规程。
1.3. 安全装备：所有参与施工的人员都应配备足够的安全装备，包括安全带、头盔、防护鞋、手套、护目镜等，并正确佩戴。
2. 施工前的现场勘测和评估2.1. 地质评估：在进行抓岩机安装前，必须对井下的地质情况进行评估，以便确定岩体的力学性质和稳定性。
2.2. 结构评估：同时，还要对井下的结构和设备进行评估，确保井下的基础设施和结构能够承受安装过程中的负荷。
3. 施工期间的安全措施3.1. 安全通道：建立安全通道是减少事故风险的一个有效方式。
在进行抓岩机安装过程中，必须建立适当的安全通道，以便各项工作都能够在安全的环境下进行。
3.2. 现场监测：在整个施工期间，需要对井下的变化进行监测，以便及时处理异常情况。
3.3. 防护措施：在进行施工过程中，必须采取适当的防护措施，以避免意外伤害和意外事故的发生。
4. 施工结束后的检查和清理4.1. 安全检查：在抓岩机安装完成后，必须进行彻底的安全检查，以确保所有工作都已经完成，并保证没有人员留在井下。
4.2. 清理工作：在将物料和设备从井下运出后，需要对井下进行彻底的清理工作，以减少垃圾和其他杂物对井下环境的影响。
总结一下，拆除井下三四层吊盘安装抓岩机是一项非常复杂的工程，需要有高水平的技能和有经验的人才才能够完成。
在整个施工过程中，必须采取适当的预防措施，以确保所有参与施工的人员都能够在一个安全的环境下工作。
煤矿风井更换三层吊盘专项安全技术措施
煤矿风井更换三层吊盘专项安全技术措施为保障煤矿风井更换三层吊盘的工作安全和顺利进行，必须制定专项的安全技术措施。
下面是相关内容，共计约。
一、施工前准备1. 执行煤矿安全管理制度和安全规程，组织施工人员进行安全培训并做好安全教育，确保施工人员心中明白安全第一，做到安全施工。
2. 查看天气预报，必须避免在严寒、高温、大风、雨雪等特殊天气条件下进行作业。
3. 检查风井裙边、井口盖板等设施是否完好、牢固，采取防护措施，确保施工现场安全。
4. 按照相关规定办理施工手续，如申请施工许可、施工车辆通行证、操作证等相关证件。
5. 检查更换三层吊盘的设备是否符合安全要求，如果不符合，必须进行整改。
6. 制定吊运方案，包括吊盘的运输、吊装过程、吊装高度、安全备用方案等内容，并进行技术交底。
二、现场安全措施1. 根据吊运方案，在吊盘周围设置安全带，隔离工作区域，制止闲杂人员进入施工现场。
2. 按照吊运方案，设置吊装桩基础，保证桩基础的牢固，避免因桩基础脱落等情况造成吊盘坠落，引发安全事故。
3. 设置安全防护工具，包括安全悬挂绳、安全脚手架、防滑垫等设备，确保施工人员在进行作业时安全。
4. 设立监控措施，安装摄像头等设备进行监控，发现异常情况及时报警。
5. 配备专业施工人员，确保施工人员参训合格，并具备相应的技术能力。
三、吊装安全措施1. 在介绍吊盘起吊前要检查吊盘的固定、链条、吊具等是否符合标准，若发现不符合标准必须及时更换修复。
2. 在吊装过程中不能改变原有的吊装方案，所有开关都不能随意调节。
3. 考虑重点吊运，除了需要用到跨度较大的吊具外，还需要考虑各种吊装因素，制定吊装方案，确保吊装过程安全。
4. 吊盘吊装结束后，必须做好标记并报备，使附近的人都能看到，避免一场意外。
5. 在吊装过程中，要保持通讯和安全警示。
吊盘车和被吊物之间必须有专人总负责，指挥接收各类信息，并及时维护交通、人员、机器的安全。
煤矿风井更换三层吊盘专项安全技术措施是为了保障施工人员的生命财产安全及施工设备的资源节约而制定的，必须牢固树立安全意识，落实安全标准，以安全施工为首要原则，时刻做好现场安全管理工作，确保安全生产目标的实现。
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拆除井下三四层吊盘安装抓岩机安全技术措施(正
式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1924-16 拆除井下三四层吊盘安装抓岩机安
全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况
(一) 概述
123井筒工程由我单位施工，目前井筒内水已经排干，吊盘已经落到井筒底部。
四层吊盘的位置约为-643m，为了以后的施工做准备，现需要将三四层吊盘拆除，在二层吊盘重新安装中心回转。
为确保施工安全、有效、高效的进行，特编制本措施。
(二) 主要设备、材料技术特征及工程量
1、吊盘的技术特性
三层和四层吊盘的直径全部为7150mm，采用工字钢和花纹钢板组合焊接而成。
2、中心回转的技术特性
（1）抓斗容积:0.4m3，
（2）抓斗直径：闭合时直径1296mm，打开时直径1965mm。
（3）技术生产率：30m3/h。
（4）外型尺寸：900mm×800mm×6350mm。
（5）总质量为：7577Kg。
二、编制依据
本安全技术措施根据红庆河风井施工组织设计资料、红庆河风井一期安装设计图纸和2011版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT 5010-95版。
三、施工准备
(一) 技术准备
工程开工前，按照要求进行技术准备，组织专业技术人员进行图纸自审，按照程序,编制并报批此次施工的安全技术措施。
准备好各种技术资料和表格。
施工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
具体包括：
1. 组织专业技术人员进行图纸自审。
2. 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；
3. 编制施工安全技术措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；
4. 核对此次施工中有关技术参数；
5. 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；
（二）资源动员、人员组织
在施工进场前，根据施工计划要求，由项目部组织对施工设备、机具、材料、人员进行合理组织和准备；对施工人员进行培训，以确保工程按照合同的要求，组织均衡施工。
（三）设备、材料落实
做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。
这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。
1．施工设备的准备
铲车、滑轮、气焊设备（氧气瓶、乙炔发生器、焊具、割具）、电焊机等。
2．工具及刃具
大小铁锤、各种活搬手、套管搬手、、螺旋千斤顶、各种绳套、撬棍。
四、施工工序及工期安排
（一）施工方案
主要分二个步骤
1、先拆除井下四层吊盘，后拆除井下三层吊盘。
2、下放中心回转，在下吊盘进行安装。
五、主要施工方法
(一)吊盘拆除
1、先对井底的淤泥清理，待淤泥清理完以后将吊盘下放到井筒的底部。
2、四层吊盘下放至井筒底部后开始拆除其上部的花纹钢板，花纹钢板拆除后，先拆除吊盘的辅助梁F1-8、F1-9、然后拆除F2梁系，最后拆除吊盘的主梁为
F1-1、F1-2、F1-5、F1-6几根主梁，拆除的梁采用吊桶或用提升绳升井。
3、四层吊盘拆除后开始拆除三层吊盘，三层盘的拆除方式和四层吊盘的拆除方式相同。
(一)中心回转的安装
1、中心回转安装时分三部分（机身、提升绞车和抓斗），分别下井安装，先安装机身再安装提升绞车和抓斗。
2、中心回转机身安装
（1）、机身下井时采用两根等长的直径为Ф15.5mm 的钢丝绳七股起吊。
（2）、中心回转下井前要做试吊实验，并由专人挂钩，确认无任何隐患后方可下放。
机身起吊离地时，利用装载机配合主钩起吊。
（3）、在中心回转下井时先通知绞车房，让绞车司机开慢车。
绞车司机和信号工的精力必须高度集中，同时在井盖门和吊盘上下喇叭口处必须设专人把钩，严防机身碰撞井盖门和吊盘。
（4）、中心回转机身下到井底后，机身放在井筒底部，确认放稳后通知绞车司机准备夺钩，下放夺钩绳，作业人员把夺钩钢丝绳挂在机身上预留的绳鼻上进行夺钩。
（5）、利用保护绳慢慢上提机身，去掉主钩头，穿过吊盘预留口，旋转90度后下落。
3、采用类似的方法以此安装中心回转提升绞车和抓斗。
全部安装完毕后，将保护绳固定在中心回转起重鼻上起保护作用。
六、安全注意事项
1、中心回转下井前，必须对设备进行全面检修，必须对所有的连接件进行紧固。
2、检查中心回转使用钢丝绳的索具卸扣是否合格，合格后方可使用。
3、中心回转下井所用钢丝绳的安全系数不得小于7倍，安全系数校验:悬吊用钢丝绳采用?30mm，钢丝绳的最大破断拉力为：64.6吨，起吊物最重G=5.5吨，故安全系数n=64.6/7.6=8.5＞7，符合要求。
4、安装时，必须将中心回转牢固的固定在下层吊盘上。
5、在吊盘上的施工人员必须佩带保险带，且保险带要生根牢固。
6、所有施工人员不得在现场嬉闹，不得酒后施工。
7、整个安装起吊过程中，必须由专人指挥。
同时井下严禁有人平行作业。
8、中心回转在使用的过程中，每班必须派专人检查一遍，主要是检查各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。
抓斗用提升钢丝绳采用Ф18.5mm钢丝绳，在检查中如发现断丝或磨损超限应立即更换。
9、每次出土（矸）完毕后，进行下道工序前，把抓斗上提并用Ф18.5mm的钢丝绳绳鼻锁在中心回转上。
中心回转司机把操作手把锁定，并关闭中心回转的进气阀门。
10、司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后清理干净，防止坠落伤人。
中心回转司机在操作时要时刻注意井底的工作人员和井下的管路
等。
11、中心回转在使用的过程中，保护钢丝绳要拉紧，起吊保护中心回转的作用。
12、中心回转工作时，一定要听从井底工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱抓、乱提、乱放。
13、入井人员必须遵守入井的各项规章制度。
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