年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段初步设计版精品

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特钢焦化焦油渣处理工艺技术方案2023年

XX 特钢焦化焦油渣处理工艺技术方案1、立项理由目前 XX 特钢焦化处于停产整顿状态，存在大量危废需要处理，焦油渣是其中一项，政府要求必需对危废进展处理，尤其是化产废渣〔焦油渣〕 ,否则将进展严峻惩罚。

针对这种状况，对焦油渣进展无害化处理显得尤为重要。

2、焦油渣现存分析2.1目前储存焦油渣需要处置的设备焦油氨水分别器一台焦油中间槽一台焦油产品槽四台粗苯系统循环油槽、粗苯塔底、粗苯再生器、洗苯塔塔底2.2焦油渣状态油渣混合物2.3、焦油渣处理要求不产生二次污染，能够有效改善周边环境，实现资源再利用；焦油槽罐到达撤除条件。

2.4、处理方案选择目前国内处理焦油渣的途径有以下几种：2.4.1.直接配入炼焦煤中炼焦。

存在问题是焦油渣中焦油和水较多，难以与煤混合均匀，操作难度大，处理量低。

由于靖江特钢焦化已经停产，此种方法无法使用费。

2.4.2、无偿或极低的价格运往农村作为土窑燃烧使用。

这种方法，燃烧时污染较为严峻国家已明令制止使用。

2.4.3、将焦油渣深度研磨后做燃料油使用。

近两年随着环保要求的提高，很少再使用这种燃料油。

2.4.4、高温加热蒸馏法。

主要产品为轻油、高温沥青和煤质块，在陕西、山西等省单位使用这种工艺处理焦油渣，但要形成规模，焦油渣在几万吨以上，才有效益，且工艺能耗高，温度高，污染严峻。

2.4.5、焦油渣属于危急废物，依据国家相关法规，可以由企业先把焦油渣清挖并装袋，依据相关程序交由具备相关资质的危废处置厂家进展处置。

该方法需要厂家组织清挖，需要大量的人力，同时还需要向危废处置单位支付昂扬的处置费用〔每吨 5500 元左右〕。

2.4.6、离心机高效分别法。

这种方法利用专利技术〔专利证书附后〕，用特制的离心机对焦油渣进展固液分别，分别后的焦油可以利用或销售，干渣可以直接与炼焦煤一起配制型煤，用于焦炉炼焦，或直接外卖，解决了环境污染问题。

经论证，XX 特钢焦化完全可以实行超级离心机法对焦油渣进展深度处理，生产再生焦油和干渣，再生焦油经二次脱水后，可以作为燃料油进展外卖，焦油干渣可以做为燃料或者炼焦煤进展资源再利用，这种处理方式在实现资源再利用的同时也为企业大大降低处置本钱。

年处理24万吨煤焦油物料衡算

.1物料衡算原始数据：年处理量24万t/a原料煤焦油所含水分4%年工作日330日，半年维修一次每小时处理能力W=30303.0303kg（可按30303kg计算）表3-1 煤焦油馏分产率(%)馏分轻油酚油萘油洗油一蒽油二蒽油苊油沥青产率0.5 1.51251753563.1.1 整个流程的物料衡算表3-2 整个流程的物料衡算输入（kg/h）输出（kg/h）煤焦油水分：1212.12轻油：29090.88 *0.005=145.45酚油：29090.88 *0.015=436.36萘油：29090.88 *0.12=3490.91洗油：29090.88 *0. 05=1454.54无水煤焦油：29090.88一蒽油：29090.88 *0.17=4945.45二蒽油：29090.88 *0.05=1454.54苊油：29090.88 *0.03=872.73沥青：29090.88 *0.56=16290.89从脱水塔蒸出的煤焦油的水分：30303*0.04=1212.12总计3030330303（3）蒽塔输入物料量：来自二段蒸发器顶部的馏分 12727.26kg/h 输出物料量：一蒽油 29090.88×17%=4945.45kg/h二蒽油 29090.88×5%=1454.54kg/h馏分 29090.88×(1-0.25%-56%-17%-5%)=6327.27kg/h总计 4945.45+1454.54+6327.27=12727.26kg/h 所以输入物料量等于输出物料量，故满足物料衡算定律。

（4）馏分塔输入物料量：来自蒽塔的馏分蒸汽 6327.27kg/h 输出物料量：轻油 29090.88×0.25%=72.73kg/h酚油 29090.88×1.5%=436.36kg/h萘油 29090.88 ×12%=3490.91kg/h洗油 29090.88 ×5%=1454.54kg/h苊油 29090.88 ×3%=872.73kg/h总计 72.73+436.36+3490.91+1454.54+872.73=6327.27kg/h 所以输入物料量等于输出物料量，故满足物料衡算定律。

危险化工企业生产过程中危险分析与处置

生产过程中涉及危险、有害程度及处理第一节危险、有害因素1 涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的的化学品危险类别及数据来源对照《危险化学品名录》，本建设项目的原料、中间产物、产品属危险化学品的为：煤焦油、硫酸、氢氧化钠、煤焦沥青、萘和洗油。

自身并不单独存在的危险化学品是：苯、甲苯、二甲苯、苯酚、萘和蒽。

生产中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别如下。

危险化学品类别及相关数据具体见附录四，.2可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素.2.1 爆炸、火灾1、主要生产装置区1）焦油蒸馏工段焦油蒸馏工段的火灾危险类别划分为“乙类”。

进入焦油管式炉的煤焦油液体和经蒸发器、冷却器、分离器分离出来的轻油、焦油均为易燃物质，如果炉管损坏，管式炉管内物料遇火源可能发生火灾、爆炸危险；造成炉管破裂的原因主要有：管壁烧穿、管壁腐蚀和磨损、超压等。

管式炉的回弯头也是容易发生泄漏的部位。

管式炉为明火设备，使用燃油加热，如开车前未使用蒸汽或空气对炉膛进行彻底吹扫，清除滞留在其内的可燃性气体，在点火时有引起炉膛爆炸的危险；另外煤焦油和其馏分具有腐蚀性，易腐蚀设备和管道，造成物料泄漏，遇火源发生火灾和爆炸；金属片、木片等引起堵塞，有引起爆炸或火灾的危险。

2）馏分洗涤分解工段本工段按《焦化安全规程》火灾类别划分为“丙类”，主要火灾危险来自于馏分中易燃物质，如遇火源有发生火灾危险；进入本工段的未洗馏分具有腐蚀性，本工段洗涤用的酸、碱具有强烈的腐蚀性，如电气设备电缆、设备绝缘层被腐蚀造成短路，易引起电器设备、电缆火灾事故发生。

3）工业萘蒸馏工段本工段火灾危险类别按《焦化安全规程》划分为“乙类”，进入该工段经油贮槽加热、换热器换热、初馏塔分离出来的酚油、萘油、工业萘和洗油等均为易燃物质，遇火源可能发生火灾、爆炸危险；工业萘粉尘存在粉尘爆炸危险，在转鼓结晶后的包装工序、布袋式除尘器和萘库房存在大量萘粉尘和产生静电积累，遇有激发能量易发生粉尘爆炸，萘粉尘与空气混合物的爆炸范围为1.7%～8.2%；萘蒸气也能和空气形成爆炸性混合物，爆炸范围为0.9%～5.9%。

工程安全报告（15篇）

工程安全报告工程安全报告(15篇)随着人们自身素质提升，越来越多人会去使用报告，其在写作上具有一定的窍门。

那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是小编收集整理的工程安全报告，希望对大家有所帮助。

工程安全报告11.生产实习的目的生产实习是安全工程专业在完成部分专业学习之后的一个实践性教学环节。

通过生产实习，使学生对本专业概况、主要课程在社会实践中的应用和地位有一个全面的了解，对本专业所涉及领域及技术岗位有一个感性的认识。

要求同学们了解和熟悉当前安全工程学科的主要内容，了解我国不同领域存在的安全隐患及采取的安全管理措施与技术，为今后的毕业实习和从事安全工程工作打下坚实的基础。

2.生产实习的基本要求2.1通过生产实习，使学生了解我国的安全状况和管理的水平，对安全工程与技术专业的有关岗位、职能及运行管理职责有一个初步的认识。

2.2通过生产实习，使学生对专业课中所涉及的一些基本知识和要求有一个初步的了解，认识专业骨干课程和专业知识重点，从而尾有目的的学习打下坚实基础。

2.3通过生产实习，了解安全科学的有关环节，掌握安全工程与技术工作的内容及燃烧与爆炸、安全人机工程、安全管理工程设计、安全隐患的排查与处理程序和方法，并能在实际工作中灵活运用。

3.实习的主要内容3.1生产实习动员，由老师重点介绍实习的目的、要求和有关注意事项;介绍去不同地点应掌握的知识和重点;介绍实习纪律和成绩考核的方法。

3.2平顶山市博物馆消防设施参观实习。

3.3平煤集图天宏焦化公司化工安全实习。

3.4参观平煤一矿，了解煤矿企业概况，听有关人员讲解煤矿易发事故的原因等。

4.实习内容4.2平煤集团天宏焦化公司4.2.1天宏焦化公司简介天宏焦化公司是由平顶山煤业(集团)有限责任公司、广州市郑铁华南置业有限公司、武汉武铁多元经营投资管理中心、平顶山市经济技术综合开发公司合资组建。

形成了跨地区、跨行业，集原料、生产、运输、销售于一体的国有股份制大型二类冶金工业企业集团，是我国目前有焦炭自营出口权的企业之一，规模居全国同行业前列。

煤气净化工艺工艺流程..

煤气净化工艺工艺流程及主要设备煤气净化设施1概述煤气净化车间生产规模按2×65 孔5.5m 捣固焦炉焦炉年产130万t 干全焦配套设计。

焦炉煤气处理量为75300m3/h（标况）。

煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏工段、油库及其相关的生产辅助设施组成。

2设计原则对煤气净化车间本着经济、实用、可靠的原则，在满足国家环保、职业卫生与安全、能源等法规要求的前提下，尽量简化工艺流程，并合理配备工艺装备，以节省投资和工厂用地。

3设计基础数据a)煤气量基础数据焦炉装煤量（干基）：206.98t/h煤气产量：340Nm3/t(干煤)b) 煤气净化指标表1 煤气净化指标表序号指标名称单位净化前指标净化后指标1 NH3g/m36～8 ≤0.052 H2S g/m35～7 ≤0.23 苯g/m324～40 ≤44 焦油g/m3≤0.025 萘g/m3≤0.34原材料及产品指标4.1焦油——符合YB／T5075-2010 2号指标序号指标名称质量指标1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.222 甲苯不溶物(无水基)，% ≤93 灰分，% ≤0.134 水分，% ≤4.05 粘度(E80) ≤4.26 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标）4.2硫酸铵—符合GB535-1995一级品序号指标名称质量指标1 氮N含量（以干基计），% ≥212 含水，% ≤0.33 游离酸含量，% ≤0.054.3粗苯—符合YB／T5022-1993序号指标名称质量指标（溶剂用）1 密度(20℃)，g/ml ≤0.9002 75℃前馏出量（重）,% ≤33 180℃前馏出量(重),% ≥91％室温(18～25℃)下目测无可见的不4 水分：溶解的水4.4洗油指标序号指标名称指标1 密度(20℃)，g/ml 1.03～～1.062 馏程（大气压760mmHg）,%序号指标名称指标230℃前馏出量（容），% ≥3.0300℃前馏出量（容），% ≥90.03 酚含量（容），% ≤0.54 萘含量（重），% ≤85 水分≤1.06 粘度（E25）≤2.07 15℃结晶物无4.5浓硫酸指标——符合GB/T534-2002序号指标名称质量指标1 硫酸（H2SO4）含量，% ≥92.5（Wt）2 灰分,% ≤0.03（Wt）2 铁（Fe）含量，% ≤0.01（Wt）3 砷(As) 含量，% ≤0.005 （Wt）4 汞（Hg）含量，% ≤0.01（Wt）5 铅（Pb）含量，5 ≤0.02（Wt）6 透明度,mm 50 （Wt）7 色度,ml ≤2.0 ml（Wt）4.6氢氧化钠指标（符合GB/T11199-2006）序号指标名称质量指标1 氢氧化钠（NaOH）,%≥302 碳酸钠（Na2CO3）含量,%≤0.4%3 氯化钠（NaCl）含量，%≤0.044 三氧化二铁（Fe2O3）含量，%≤0.005煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；随后煤气脱硫采用以PDS为催化剂的湿式催化氧化法脱硫工艺; 煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。

焦炉工艺流程

炼焦工艺现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序.1。

洗煤原煤在炼焦之前，先进行洗选。

目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质.2。

配煤将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦.目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围,合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。

3。

炼焦将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。

4.炼焦的产品处理将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。

熄焦方法有干法和湿法两种.湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60~90s。

干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热,时间为2～4h。

在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品.焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。

炼焦工艺主要设备1、焦炉简介:现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成.一般,炭化室宽0。

4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管（在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。

燃烧室在炭化室两侧,由许多立火道构成.蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。

焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。

2、捣固焦炉简介:捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

3、熄焦车（或干法熄焦装置）接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭,然后卸在凉焦台上冷却。

焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书精品

2 工程分析2.1 公司概况和项目组成2.1.1 公司概况青岛钢铁集团兖州焦化厂（以下简称青钢兖焦）前身为始建于1956年的兖州焦化厂，1989年经省经贸委、省冶金公司批准并入青岛钢铁集团总公司。

该厂位于兖州市谷村镇兖谷路西，南邻327国道，东临兖谷公路，交通便利。

青钢兖焦实际焦炭生产能力为100万吨/年，同时副产煤焦油、硫铵、粗苯等。

技改项目具体地理位置见图2-1、图2-2，青钢兖焦区域边际关系图见图2-3。

2.1.2 项目组成青钢兖焦现有工程组成见表2-1。

表2-1 青钢兖焦现有各工程项目组成及环保“三同时”表项目名称产品及产能环评批复验收批复土焦改机焦项目冶金焦，17.8万吨/年（87）济环字第32号1997年12月2日45万吨焦炉扩建工程冶金焦，45万吨/年鲁环审〔2003〕97号鲁环验[2006]35号2×6MW煤气发电机组焦炉技改扩建工程冶金焦，27万吨/年鲁环审〔2003〕19号试生产全厂焦炉等容量配套工程煤气净化和化产回收装置鲁环审〔2003〕19号鲁环验[2006]35号酚氰污水处理站改造1000t/d酚氰污水处理济宁市环保局，2007年4月5日正在进行工程设计和招标青钢兖焦经过几次技改扩建，实际焦炭生产能力100万吨/年，配套等容量煤气净化和化产回收装置。

现有焦炉5座，分别编号为1～5#焦炉。

1#、2#焦炉产能17.8万吨/年，自1987年开始建设，为淘汰厂内土焦炉改造项目，1987年由济宁市环保局批复，1994年建成投产，1997年通过建设项目竣工环保验收；3#、4#焦炉产能45万吨/年，2003年开始建设，2006年通过山东省环保局组织的竣工环保验收；5#焦炉批复产能为27万吨/年，2003年3月项目环境影响报告书由山东省环保局批复，目前5#焦炉正处于试生产阶段，近期将申请竣工环保验收。

2.1.3 组织定员全厂实行厂、工序、班组三级管理，全年运行时间8000小时，为连续生产。

焦油

焦油深加工工艺简介第一章焦油加工生产中的主要生产设备1、原料的预处理：主要是脱水程序。

有静止脱水（24小时以上），超级离心机脱水。

2、焦油蒸馏：通过常减压蒸馏实现组分的初步分离。

3、馏份洗涤：洗涤是将混合份中的酚通过加碱生成可溶于水的酚盐，从而与不溶于水的萘洗馏份分离，为工业萘提供原料，分离出的中性酚盐，经蒸吹除去其中杂油，获得净酚钠盐，再通过硫酸分解，最终得到含酚≥83％的粗酚。

（洗涤的目的：脱酚（酚对后续加工的影响）、回收粗酚（蒸吹分解））。

4、工业萘蒸馏：工业萘原料为萘、洗混合份为主，有少量的酚油。

通过萘油和洗油的沸点不同经过分离塔进行分离。

5、沥青成型：主要是把液体沥青冷却成固体沥青的过程，主要冷却方式混合冷却法，液体沥青直接放入浸没在水中的沥青链板输送机上冷却成固体沥青，送到堆场。

6、改质沥青：以中温沥青为原料进行加热改质处理时，沥青中的芳烃发生热聚合和缩合，产生氢、甲烷和水。

同时，沥青中原有的β-树脂的一部分转化为二次α-树脂，甲苯不溶物的一部分转化为二次β-树脂，这种沥青称为改质沥青。

生产过程中，由于反应温度和反应时间对甲苯不溶物、喹啉不溶物、β-树脂生成的影响敏感程度不一样，所以通过调整反应温度和时间可以适当的调整三种物质的含量，但原生的三种物质起决定性的作用。

7、循环水：供给各装置生产使用。

主要原辅料和品种、名称、数量1、主要原料焦油 15万吨/年2、辅助原料 93%硫酸 937.5吨/年，40%氢氧化钠 1875吨/年3、主要产品及副产品轻油 750吨/年，脱酚酚油 2250吨/年，洗油 10500吨/年，炭黑油/燃料油 57600吨/年工业萘 13500吨/年，改制沥青 65000吨/年第二章焦油蒸馏2.1 工艺流程：由油库来的原料焦油经原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与炭黑油换热后，在焦油预热器（E-7101）由蒸汽加热到125℃后，进入脱水塔（K-7101）。

脱水塔塔顶温度约105℃，塔顶逸出的轻油馏份和水经轻油冷凝冷却器（E-7111）冷却到30℃后，流入轻油分离槽（S-7101）内，在此，轻油与水分离。

煤焦油的生产工艺流程【精品可编辑范本】

煤焦油的生产工艺流程本项目包括的工艺装置有槽区(含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。

各装置工艺方案选择国内成熟、可靠的先进技术。

1、生产工艺流程从焦化厂来的焦油送到焦油油库，在此进行脱水脱渣，然后送至焦油蒸馏工段.焦油蒸馏采用常压蒸馏，切取三混馏份工艺。

蒸馏包括一段蒸发器脱水，二段蒸发器切取中温沥青和Ⅱ蒽油,馏份塔分离出轻油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至馏份脱酚工段。

馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。

已洗混合酚送至工业萘工段。

中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。

酚盐分解采用连续CO2分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。

工业萘蒸馏采用双炉双塔常压蒸馏工艺.馏份脱酚工段得到的已洗混合份进入工业萘初馏塔,分离出酚油后进入工业萘精馏塔，分离出洗油和工业萘产品。

精酚采用间歇减压蒸馏工艺。

原料粗酚送入脱水脱渣釜，在此蒸馏脱除水和残渣。

无水粗酚进入初馏釜,在初馏釜和初馏塔内蒸出全馏份。

全馏份分别在精馏釜、精馏塔进行多次复蒸分别产出酚、甲酚、二甲份。

精萘采用箱式分布结晶工艺。

原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。

改质沥青采用釜式热缩聚工艺。

中温沥青自流入改质沥青反应釜,釜顶吹出的闪蒸油经闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。

改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。

2、主要设备焦油蒸馏装置、馏分脱酚及酚盐分解装置、萘蒸馏装置、精酚装置、精萘装置、改质沥青装置、槽区装置德国VFT公司焦油加工技术的考察报告温燕明徐新洲陈昌华(济南钢铁集团总公司）1 基本情况1997年7月16～30日，我公司组团考察了德国的煤焦油加工、炼焦和煤气净化等技术，先后与Thyseen Still Otto公司、VFT焦油加工公司、KruppKoppers公司和Kaiserstuhl焦化厂等8个单位进行了技术交流和现场参观。

工艺设计说明范文

工艺设计说明12023 年4 月19 日C 字签期日业 L A A SEE N R I U E P T T N DG I D SI工艺说明PROCESS DESCRIPTION公限有程工利沃盛美港云连经未。

目项该于用仅件文本REV.DESCRIPTION 2023 年 4 月 19 日PRE’DCHK’DAPP’DAUTH’D2 DATE专 I 1 ISSUE FOR CONSTRUCTIONGao CQ Yin YG-04-15版次说明设计校对审核审定日期名目Table of Contents1.概述GENERAL .......................................................................... 错误!未定义书签。

2.流程说明PROCESS DESCRIPTION............................................ 错误!未定义书签。

3.设计标准Code and Specification for Design .......................... 错误!未定义书签。

32023 年4 月19 日1.概述GENERAL本工程工艺设计是在业主的输入文件及业主相关意见根底上开1.1.展的。

The process design is based on client’s input document and client’s relevant comments.设计中，严格遵守现行的国家政策、法规和有关环保、安全标1.2.准。

During the design, all applicable policies, rules and regulations relating to safety and environmental protection published by the government hadbeen strictly followed.工程业主Project Owner1.3.唐山考伯斯开滦炭素化工〔简称TKK〕TangshanKoppers Kailuan Carbon Chemical Co. Ltd.〔TKK〕工程名称Project Name1.4.焦油蒸馏工段生产线改造工程Tar Distillation Revamping Project生产方案和处理力量Product Scheme and Capacity1.5.焦油蒸馏工段生产线改造工程是为30 万吨/年焦油加工工程提高沥青QI 指标，建于考伯斯开滦炭素化工厂内焦油蒸馏装置区内。

产十二万吨合成氨脱碳工段工艺的设计化学系毕业论文

产十二万吨合成氨脱碳工段工艺的设计化学系毕业论文邯郸学院本科毕业设计题目年产12万吨合成氨脱碳工段工艺设计学生冯文慧指导教师梁亚男讲师年级2011级专业应用化学系部化学系邯郸学院化学系2013年6月郑重声明本人的毕业设计是在指导教师梁亚男的指导下独立撰写并完成的。

毕业论文没有剽窃、抄袭、造假等违反学术道德、学术规范和侵权行为，本人愿意承担由此产生的各种后果，直至法律责任；并可以通过网络接受公众查询。

特此郑重声明。

毕业设计作者：年月日摘要本设计是年产十二万吨合成氨脱碳工段工艺的设计。

二氧化碳是氨合成催化剂的毒物，因此需要把这些杂质除去，同时回收的二氧化碳也可以用于其他化学物质的合成，比如尿素，化肥等。

本设计采用改良的碳酸丙烯酯和两段吸收两段再生的工艺来脱除合成气中的二氧化碳，并对吸收液进行再生。

设计内容主要包括生产工艺的确定和比较、物料衡算和能量衡算、主要设备的设计与选型。

主要设备为二氧化碳吸收塔：上塔径为3.1m，填料层高18m，下塔径为3.6m，填料层高度为12米，全塔填料层总高为30m。

通过吸收塔将原料气中的二氧化碳含量降低到1%以下，以满足后续工艺需求。

并使用CAD软件绘制带有工艺控制点的流程图和二氧化碳吸收塔设备结构图。

关键词合成氨脱碳碳酸丙烯酯工艺设计吸收塔The Design of 120kt/a Synthetic AmmoniaPurification Section ProcessFeng Wen-Hui Driected by Lecturer LiangYa-nanAbstract The design is an annual output of 100,000 tons of synthetic ammonia decarburization section in the design process. The carbon dioxide is harmful to ammonia synthesis catalyst, so it need removal of carbon dioxide in the feed gas, and it can be used for the production of other chemicals for example urea. It uses the developed way of hot solution of aqueous potassium carbonate and the process of two absorbtion and two recovery to remove the carbon dioxide of syngas, and to recover the carbon dioxide from the solution. The content of the design mainly includes the choice of the making technology, mass and energy balance, the design of the equipments and tubes. The main equipment of this design is carbon dioxide absorption tower. The diameter of the upper part of the tower is 3100mm, height of the packing layer is 18m, diameter of the lower part of the tower is 3600mm and the height of the packing layer is 12m. In this way, to make the levels of carbon dioxide in feed gas be reduced to less than 1%, to meet the demand. The process flow chart with control points and synthesis tower assembly were drawn with CAD.Keywords Synthetic ammonia Decarburization process The hot solution of aqueousTechnological design目录摘要 (I)1 前言 (1)2合成氨的概述 (1)2.1 氨的发现与制取 (1)2.2氨的性质与用途 (1)2.3 合成氨工业的发展现状 (2)2.4 合成氨典型流程 (2)2.5 脱碳在合成氨中的作用和地位 (4)3脱碳方法及工艺的选择 (4)3.1 脱碳方法的选择 (4)3.2 脱碳工艺的选择 (6)3.3 脱碳工段主要设备的选择 (6)4 工艺计算 (7)4.1 工艺条件 (7)4.2 工艺过程 (7)5主要设备的计算与选型 (8)5.1 二氧化碳吸收塔 (8)5.2 二氧化碳再生塔 (11)6车间布局 (11)6.1 车间设计任务 (11)6.2 厂房的整体布局设计 (12)6.3 车间内辅助室与生活区布局 (12)7脱碳三废的处理初步设计 (13)8 初步经济核算 (14)9结论 (16)10附录 (16)参考文献 (17)致谢 (18)年产12万吨合成氨脱碳工段工艺设计1 前言目前世界上做为重要化工产品的氨，其在每个国家的国民经济中占有十分重要的地位。

12万吨／年粘胶短纤维生产线精炼机优化设计

日产量年产量
３０个
线压强１５ｋｇ／ｃｍ线压强１１０ｋｇ／ｃｍ１１０％一１２０％１８８ｋＷ约５００ｔ
３６０ｔ１２００００ｔ
２８个
线压强１５ｋｇ／ｃｍ线压强１１０ｋｇ／ｃｍｌ１０％一１２０％１３１．５４ｋＷ约２８８．５ｔ
粘胶短纤维纺丝成形后，经牵伸、切断、绒毛成型槽等工序后进人精炼机进行后处理，
纤维表面大量的硫酸、硫酸盐以及一定量的
硫、ｃｓ等杂质的存在会使纤维泛黄、手感变
差，且在烘干后容易变质。因此，必须进行彻
２４０ｔ８０ｏ００ｔ
作者简介：张霞恩（１９６８年～），女，高级工程师，从事化纤机械设计。
【１１】
２０１７年第６期
２０１７，Ｎｏ．６
人
造
纤
维
总第２６２
ＳｕＩｎ２６２
ＡａｉｉｅｆｉａｌＦｉｂｒｅ
唐山三友远达纤维有限公司河北唐山０６３３０５
【摘要】介绍了唐山三友远达纤维有限公司１２万佴匕／年粘胶短纤维生产线精炼机优化设
计，包括机架、网带、盖板、高压轧车、水槽、调偏、排风等的结构特点。
关键词大型精炼机优化设计机架网带盖板高压轧车水槽

年产60万吨焦化厂粗苯回收车间工艺设计

1 文献综述1.1 产品简介粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物，粗苯主要成分是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等，此外，还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。

当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得的粗苯中有少量的洗油轻质馏分，粗笨是焦炭生产过程中副产物，常温下是一种淡黄色易挥发的液体。

粗苯的各主要组分在180℃的馏出物称为溶剂油。

在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常把180℃前馏出量当作100%来计算，故以其180℃前的馏出量作为馏出量质量的指标之一。

粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。

180℃前的馏出量越多，粗苯的质量就越少，一般要求180℃前的馏出量为93—95%粗苯。

粗苯是淡黄色的透明液体，比水轻，不溶于水。

在储存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合形成的树脂状物质能溶解于粗苯中使其着色并很快地变暗。

粗苯是易燃的物质，闪点12℃。

粗苯蒸汽在空气中的浓度在1.4—7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸性混合物，此工段要求严禁烟火。

由于粗笨是一种初级化工产品，成分复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被终端客户消费，因此需要精苯生产企业把粗笨分理出纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再到消费者手中。

苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，芳香烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维、合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。

苯主要用于合成乙苯、异丙苯环己烷，一部分也用于合成苯胺、马来酸、环氧树脂、尼龙和氯苯等。

其中氯苯是重要的制药和染料工业的中间体，而苯胺则广泛用于染料、医药、农药、炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业[1]。

二甲苯在工业上有用的是邻、对二甲苯。

邻二甲苯可以用作生产邻二甲苯酰酐（苯酐）的原料，邻二甲苯酰酐主要用于增塑剂的制备；对二甲苯用作生产对二甲酸的原料，对苯二甲酸不仅是制造聚酯纤维涤纶的原料，也是制造模型树脂的原料。

工艺设计说明

Relief valve discharge and incident gas during production flow to flare system that will be built.
3.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《Fire prevention code of petrochemical enterprise design》GB50160-2008
Pitch Heater Circulating PumpsP84113A/B deliver a very high throughput of topped tar through the Pitch Column Heater F84103 and circulate this material from the discharge of the heater back through its suction. It is important to note the heater throughput does not change, regardless of the quantity of treatment process feed.
1
ISSUE FOR CONSTRUCTION
Gao CQ
Yin YG
2010-04-15
版次REV.
说明
DESCRIPTION
设计PRE’D
校对CHK’D
审核APP’D
审定AUTH’D
日期
DATE
工艺说明
PROCESS DESCRIPTION
Table of Contents
1.
1.1.
The process design is based on client’s input document and client’s relevant comments.

化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定-[88]化基字第251号文发布

化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 化工工厂初步设计内容深度的规定（１９８８年３月２４日以（８８）化基字第２５１号文发布）本规定是根据国家计委计资［１９８４］１６４８号《关于简化基本建设审批手续的通知》要求，由化学工业部第一设计院对原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》进行修订而成，自１９８８年７月１日起在化工系统中施行。

原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》同时停止使用。

一、本规定是根据国家计委计设［１９８３］１４７７号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条“建设项目一般按初步设计和施工图设计两个阶段”的原则进行编制的。

二、本规定适用于一般大、中型化工工厂建设项目的初步设计小型项目或车间的初步设计可根据具本情况参照本规定适当简化，无关的章节可以不写，部分章节可以合并等。

援外和引进工程项目的设计另按有关文件规定执行。

三、初步设计的主要任务根据批准的设计任务书（或可行性研究报告），确定全厂性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。

四、编制初步设计的目的根据国家计委计设［１９８３］１４７７号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条的规定，初步设计和总概算经上级主管部门审查批准后是确定建设项目的投资额，编制固定资产投资计划，组织主要设备订货，进行施工准备以及编制施工图设计的依据。

工业萘——精选推荐

本科毕业设计开题报告年处理15万吨焦油—塔式焦油蒸馏工序的初步设计1、研究目的和意义萘是化学工业中一种很重要的原料，广泛用于生产增塑剂、醇酸树脂、合成纤维、染料、药物和各种化学助剂等。

目前全世界萘的年产约100×104t，其中85%来自煤焦油，15%来自石油加工馏分的烷基化萘加氢脱烷基。

我国正处于大规模建设时期，每年基本建设的投入达2万亿元以上，2010年我国混凝土减水剂的需求量将达到185万t左右，其中萘系减水剂的需求量将达到130万t左右，届时对工业萘的需求量将达到48万t左右。

我国染料产量占全球总产量的三分之一左右2010年国内市场对精萘的需求量可达到15万t以上，届时对工业萘的需求量将达到17万t左右。

自2008年1～5月以来，工业萘平均收率持续偏低。

因此须对该工序进行了工艺优化和操作改造。

将酚油馏份，萘油流份和洗油馏份合并三混馏分切去，从而提高工业萘的产率，同时塔板层数从63层减小到41层。

从而使工业萘收率得到提升，工业萘产量大幅度提高，同时酚油和洗油含萘量降低，避免了重复加工。

提高了劳动生产率，降低了生产消耗，取得良好的经济效益2、国内外发展情况(文献综述)煤焦油加工是近代有机化学工业的先导，至今有100多年历史。

目前全世界煤焦油总产量约2000万吨，其中80%来自炼焦，20%来自气化和低温干馏。

我国已成为全球最大的萘消费国，2003年消费量约占全球总消费量的39％。

我国现有60多家工业萘生产企业，总生产能力在37“40万t／a，2001年工业萘产量约为21万t，2003年产量约为31．5万t。

其中95％以上采用煤焦油为原料，大多数企业是冶金系统的焦化厂，生产规模较大的企业有上海宝钢化工有限公司、鞍钢实业化工公司等现代焦油蒸馏的模式大致有以下类型：采用大型装置。

煤焦油集中加工与大型化的优点是：成本低；能耗低、产率高；投资省；产品品种多、档次高，有利于深加工；在工艺技术上向着节能、环保、高质量、易操作的连续蒸馏发展，这工艺方面国外的技术要比国内技术先进，比如国内引进的法国技术、日本JFE、美国考伯斯、韩国东洋制铁、日本新日铁的技术、都具有不同的特色，对不同的产品具有各自的优势，环境保护好。

煤焦油加工技术问答

1.低温煤焦油和高温煤焦油有何区别?按炼焦温度不同，煤焦油可分为低温焦油和高温焦油。

低温焦油为褐黑，密度较小，其组成中烷烃、烯烃及芳香烃类约占50%，酚类含量可达30%左右。

高温焦油色黑，密度较大，是低温焦油在高温下二次分解的产物，因而在组成上与低温焦油有根本性区别。

高温焦油主要是由芳香烃所组成的复杂混合物，目前查明的有480多种。

本文主要讨论高温焦油。

2.高温煤焦油是怎样形成的煤在炼焦过程中的产物（主要是500c前胶质体分解形成的热分解产品）在荒煤气导出过程中，受到焦炭、半焦及炉顶空间高温作用而二次裂解，最后形成高温煤焦油呈气态被煤水带走，经过冷凝析出形成高温煤焦油（以后称煤焦油）。

其过程示意如下：煤热分解500℃低温煤焦油800℃以上高温煤焦油二次裂解（气态）f冷凝聚集分离f粗苯工段f焦油大槽。

（液态焦油）（洗萘）3.焦油有哪些物理性质?工厂常用哪些指标检查焦油质量焦油在常温下是一种黑褐色、粘稠，有特殊气味的油状液体，20℃时相对密度在1.12〜1.22之间。

工厂一般用焦油全分析检查焦油质量，全分析一般包括以下项目：20℃时的相对密度、水分、游离炭、灰分、蒸馏试验、萘、粗蒽、酚、吡啶盐基含量等。

蒸馏试验用于测定焦油各馏分及沥青产率。

它是工业中估计焦油工艺性质好坏的重要指标，对蒸馏加工有一定指导意义。

4.焦油主要由哪几种元素组成?组成焦油的化合物一般可分为哪几类构成焦油主要元素有五种：C、H、0、N、S。

此外还有极少量其他元素和稀有元素。

组成焦油的化合物可以分为以下四类（其中以中性环族芳香烃有机化合物为主，约占90% 以上）。

（1）是性碳氢化合物主要有：苯（甲苯、二甲苯及其衍生物）、萘（a-、B-甲基萘及其衍生物），蒽、菲、芘、屈、茚、芴、苊等。

（2）含氧化合物可分为两类：①酸性---在侧链上带氧化合物；②中性---环上带氧的化合物。

属于①类的酚有三种甲酚和六种二甲酚的同分异构体等。

属于②类有古马隆（氧茚）及氧芴等。

煤焦油蒸馏与煤焦油馏分加工

第七章煤焦油加工煤焦油加工是将煤焦油用物理、化学方法予以不离和精制的工艺过程。

从焦油氨水不离器来的煤焦油混匀后，先通过脱水、脱渣、脱盐处理，然后进行蒸馏，按煤焦油组分沸点分割成轻油馏分(﹤170℃)、酚油馏分(170～210℃)、萘油酚油(210～230℃)、洗油馏分(230～300℃)、一蒽油馏分(300～330℃)和二蒽油馏分(330～360℃)，蒸馏残渣为煤焦油沥青。

煤焦油蒸馏的各段馏分用物理和化学方法处理，可提取各种化工产品，如图7-1所示。

第一节煤焦油蒸馏煤焦油蒸馏是依据煤焦油中各组分的沸点不同将各组分初步分割为几个富集某种和某几种化合物的馏分的加工过程。

煤焦油蒸馏包括蒸馏前的预备和蒸馏等工序。

蒸馏前的预备工作包括脱来自集气管的煤焦油、脱盐〔用Na2CO3溶液〕、脱图7-2煤焦油蒸馏工艺流程示意图渣、质量均匀化、脱水和脱盐等步骤。

煤焦油蒸馏的工艺流程如图7-2所示。

煤焦油蒸馏工艺按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏两种。

连续蒸馏按操作压力有常压连续蒸馏、常压﹣减压连续蒸馏和减压连续蒸馏三种工艺流程。

常压连续蒸馏工艺流程有一塔式连续蒸馏流程和二塔式连续蒸馏流程。

一、煤焦油脱渣粗煤气中带有较多的煤粉、焦粉和炭黑等固体颗粒，它们在煤气冷却过程中进进煤焦油，使煤焦油中固体沉淀物含量急剧增加。

这不但导致煤焦油和沥青质量恶化，还会在煤焦油蒸馏过程中堵塞设备和管道，因此，焦油渣必须预先予以脱除。

脱渣分三段进行：(1)一段脱渣。

焦炉煤气与集气管中冷凝下来的冷凝液〔含煤焦油、氨水和焦油渣〕在气液不离器中不离，冷凝液流进机械化焦油氨水不离器，同焦炉煤气初冷器冷凝下来的煤焦油和氨水集合，经重力沉落不离，上层为氨水，中层为煤焦油，下层为焦油渣。

氨水溢流进中间槽，送回焦炉集气管喷洒。

煤焦油经液面调节器流进焦油中间槽，焦油渣由刮板输送机连续刮至漏斗排出。

这一方法可使焦油含渣量落至4﹪～6﹪。

(2)二段脱渣。

一段脱渣后的焦油，送进另一机械化焦油氨水不离器，经两段脱渣后煤焦油含渣量为﹪～﹪。

年处理吨中药材提取生产车间设计

生产能力
3200Kg/批 2000Kg/批 4000Kg/批 90Kg/批 200Kg/批
数量
2 2 1 1 1
辅助设备说明
• • • • • • • • 1.中药材前处理设备，包括洗药机，烘干机，粉碎机； 2.真空泵大约需要4-5台； 3.过滤设备1-2台； 4.真空浓缩罐一台，目的是用于加热浓缩液与乙醇混合液，使乙醇蒸发除去，从而进入回收乙醇设备； 5.储罐两台，一台是装90%乙醇，一台是装回收的80%乙醇； 6.干粉回收箱一台，为了收集干燥所得的粉末； 7.简易塑料袋封装机一台； 8.纸盒包装为人工分装。
六、车间平面布置图及带控制点的工艺流程图
五、三废处理
废水通过厌氧处理，好氧处理，中和后处理排放通过管道集中后进行洗涤、吸收等处理或高
低浓度废气空排放
高浓度的废气
本岗位回收或无害化处理
废渣综合利用法，采用类似于沼气池发酵的方法进行生物降解。所得沼气可以用做燃料，废液可以作为有机肥料使用。废渣沼气池发酵有机肥料处理。
六车间平面布置图及带控制点的工艺流程图废水通过厌氧处理好氧处理中和后处理排放高浓度的废气本岗位回收或无害化处理低浓度废气通过管道集中后进行洗涤吸收等处理或高空排放废渣综合利用法采用类似于沼气池发酵的方法进行生物降解
一、工艺概述
二、物料衡算
目录
三、能量衡算四、主要设备选型及说明五、三废处理六、车间平面布置图及带控制点的工艺流程图
一、工艺概述
1
工艺流程
2
生产制度
1、工艺流程
2、生产制度
• 提取车间：年工作日250天，一天班制，每班8小时。 • 提取阶段：间歇式生产，一天一批，每批6小时，其余2小时为前处理阶段，工人清洗机器阶段时间等。

空分裸冷方案

神木富油能源科技有限公司制氢车间空分空分裸冷方案神木富油能源科技有限公司12万吨/年煤焦油综合利用工程制氢车间空分岗位裸冷方案二〇一〇年五月神木富油能源科技有限公司制氢车间空分空分裸冷方案编写：校对：审核：空分设备在安装或大修之后，在开车前都要进行裸体冷冻，以在低温下考核设备的安装和检修质量，同时通过此项工作，以检查设备管路连接是否无误，管道、阀门是否泄漏。

一般裸冷是使分馏塔内设备、管道上都结上霜且厚度达10mm～15mm，温度不再下降，达到平衡，裸冷才算结束。

裸冷按以下步骤进行：1 裸冷前的准备1.1 空气压缩系统安装结束，单机试车合格。

1.2 分子筛切换系统调试结束。

1.3 各电控、仪控系统调试完毕。

DCS安装、调试完毕。

1.4 膨胀机安装调试结束，系统常温试压完毕。

1.5 保冷箱内应有一定量的脚手架和照明。

1.6 将冷箱人孔盖好，不经指挥人员同意，不得打开。

1.7 准备低温（≤-60℃）工作环境下的必备劳保用品。

1.8 准备好记录报表及记号笔一盒。

1.9 高亮度手电两只。

1.10 红绳若干米。

2 裸冷前的吹除2.1 目的彻底清除掉装置内的水分从而防止在裸冷过程中冻坏设备。

2.2 方法气源来自空气压缩机，经分子筛纯化器制取干燥的常温空气，对设备进行加温，在加温过程中每打开一条通路都要在流程图中做好记号，要求每条管线都要加温到，包括测量分析、仪表管线，到排出口水分不超过1mg/L，露点：-60℃为加温合格。

2.3 原则每接通一条加温管线，阀门都要应先开后关以防超压。

2.4 吹除步骤2.4.1 缓慢打开 V1711221 向分馏塔系统导气，导气要慢，不得使 PI-1711201 或PI-1711202 有波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。

2.4.2 按工艺流路打开下塔、主冷、上塔等设备上及管道上的吹除阀，在吹除达到要求后关闭。

在吹除时，阀门不得开启过猛。

a 吹刷主换热器：V1711221 →主换热器 C17101→下塔→V171304→大气b 吹刷下塔、上塔及相应的管路吹除阀：E17101→C17102→LV1711→E17102→V171302→大气E17101→主冷 K 17101→C17102→HV1712→E17102→V171302→大气E17102→V1715→大气E17102→C17101→PV171101→消音器→大气E17102→C17102→V171104、PV171103→水冷塔→大气E17102→C17102→C17101→PV171107→水冷塔→大气2.4.3 注意事项：1）用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当吹除阀出口气体的露点≤-60℃时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管路。