尼龙染料皂洗牢度及固色剂效果对比

皂洗专家教你如果提高织物色牢度

皂洗专家教你如何提高织物色牢度责任编辑：庄杰小张肆零零捌捌捌陸柒柒伍纺织品对尼龙和醋酸纤维贴衬的沾色低下是染整界一直存在的染整难题，像棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物，以及含氨纶弹性织物等的沾色通常都在3级及3级一下。

虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同，但出现的问题却相当类似。

这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。

以活性染料为例，从理论上讲，由于染料与纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色，因此，活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料（水解染料和少量未反应染料）数量。

若水解染料皂洗去除不尽，后续水洗将会出现不断掉色。

皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。

因此，影响皂洗色牢度的因素，最重要的是染料结构和性能，其次是染色和染后处理等工艺。

活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗涤去除的染料量也少。

未固着染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。

而染料浓度高，残留染料量多，则不易洗除干净。

解决这方面的问题，最关键的就是选择优质皂洗剂。

此外，皂洗牢度也与染色工艺密切相关。

染料吸附和扩散充分，固色率就高，残留染料和水解染料少，易于洗除。

染色工艺合理，染料与纤维的共价键在染色和后处理时不易断裂，皂洗色牢度较好。

后处理工艺，特别是洗涤工艺合理，未固着染料可充分去除。

残留在纤维孔道中染料的洗除程度对皂洗牢度影响很大。

染色后经过固色处理，可防止未固着染料掉色，提高皂洗牢度。

涤纶、尼龙、醋酯和氨纶采用分散染料染色时的热迁移现象，是造成这些织物色牢度不理想和引起醋酯和尼龙纤维贴衬沾色严重的重要原因之一。

分散染料发生热迁移，主要是由于在纺织产品加工过程中，某些助剂在较高温度下对染料产生溶解作用,使已渗入纤维内部的染料向纤维表面迁移，并堆积在纤维表层。

染色深度越深、后处理温度越高，这种现象越明显。

常见色牢度试验比较

60℃烘干10分钟
ISO 105-E03
A.次氯酸钠（NaOCl） B.磷酸氢二钾(KH2PO4) C.Na2HPO4·2H2O 20.05g/l或 D.Na2HPO4·12H2O 40.35g/l
1:100 20ppm 50ppm 100ppm 否
耐氯水试验方法
4cm*6cm 6cm*10cm
漂白水配置
100%
SDC标准摩擦布 (白棉布)
≥ 50*140mm
蒸馏水
95~100%
试验标准 AATCC-08
测试样
摩直径擦头
16mm
往复动程垂直压力预干燥
干燥装置
104±3mm
9N±10%
温度21℃±1℃. 湿度65±2% 4小时 AATCC吸水纸或轧水车
JIS-L0849
Ⅰ.16mm±1mm Ⅱ.表面半径为45mm 的曲面经向20mm 纬向20mm Ⅰ.100mm Ⅱ.100mm
None 10 30min
None 10 30min
None 10 30min
2
10 45min
2
10 45min
JIS-L0844 B法
试验选项
B-1 B-2 B-3 B-4
测试溶液
皂液(g/l)
浴比
5
1:50
5
1:50
5
1:50
5
1:50
温度
50±2℃ 60±2℃ 60±2℃ 70±2℃
时间
10 10 20 10
浴比1:100~200 pH：7 有效氯含量5~100mg/l
ISO 1hrs
27℃
室温晾干
摩擦牢度试验
AATCC-08 JIS-L0849

固色剂主要成分

固色剂主要成分固色剂是一种用于给某些物质或材料着色的化学物质。

它们主要由一系列成分组成，这些成分在不同的固色剂中可能有所不同。

本文将介绍固色剂的主要成分及其作用。

1. 酸性染料：酸性染料是固色剂中常见的成分之一。

它们具有酸性性质，可以与物质表面的阳离子结合，从而实现着色效果。

酸性染料通常用于染色纺织品、皮革和纸张等材料。

2. 基性染料：与酸性染料相反，基性染料具有碱性性质。

它们可以与物质中的阴离子结合，实现着色效果。

基性染料常用于染色棉织品、丝绸和尼龙等材料。

3. 中性染料：中性染料是一类既不具有酸性也不具有碱性的染料。

它们可以与物质中的分子结合，实现着色效果。

中性染料常用于染色木材、纸张和皮革等材料。

4. 高分子染料：高分子染料是一种分子量较大的染料，通常由聚合物构成。

它们具有良好的溶解性和稳定性，可以在染色过程中提供持久的着色效果。

高分子染料广泛应用于塑料、橡胶和纤维等材料的着色。

5. 金属络合染料：金属络合染料是一类含有金属离子的染料。

金属离子可以与物质中的配体结合形成络合物，从而实现着色效果。

金属络合染料常用于染色陶瓷、玻璃和金属表面。

6. 水溶性染料：水溶性染料是一类可以在水中溶解的染料。

它们具有良好的溶解性和稳定性，可以方便地应用于水性涂料、油墨和染料墨水等领域。

7. 油溶性染料：油溶性染料是一类可以在有机溶剂中溶解的染料。

它们通常用于油性涂料、油墨和塑料等领域，具有良好的耐光性和耐候性。

8. 稳定剂：稳定剂是固色剂中的重要成分之一。

它们可以提高固色剂的稳定性，防止其在储存和使用过程中发生分解或变质。

稳定剂的选择和使用对于固色剂的质量和效果至关重要。

总结起来，固色剂的主要成分包括酸性染料、基性染料、中性染料、高分子染料、金属络合染料、水溶性染料、油溶性染料和稳定剂等。

它们各自具有不同的特性和应用领域，通过合理的组合和使用，可以实现对物质和材料的着色需求。

固色剂在纺织、皮革、纸张、塑料等行业中起着重要的作用，为各种产品赋予了丰富多彩的色彩。

浅论防沾污皂洗剂与色牢度

１．单纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物（、粘胶、棉麻、天丝等）用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物（毛、绸）酸性染料染色后用的皂洗剂羊丝用
活性染料水洗（皂洗）过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作
用。对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过模拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料（浮色）的去除率。实践证实了皂洗工艺按其先后分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表１。 ——々 Nhomakorabea一
技术纵横
上海丝绸
表１洗涤工艺的二个阶段的对象主要洗涤对象存在处水流量要大。
２００８年第４期
水洗要求
无直接性的盐类
洗涤初始期物质
纤维表面
流速及机械作用要大。
水温和洗涤剂影响较小。
纤维表面：纤维间毛细网络。有直接性的水解染纤维内部水温要高，使纤维溶胀。
为引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。Ｌｔｉｅ研究认为，ｕｒｇｒｔｎ水解染料宜采用高温
皂洗。Ｔｏｓ认为５％高亲和性水解染料在高温（５时被洗掉。然而乙烯砜型活性染料就ｈｍｅｎ０９￣Ｃ）不宜在碱未洗净时采用高温洗涤，更不宜采用碱浴皂洗，碱剂应在洗涤初始期，用大量流水快速去除。
① 渗透作用：具有降低工作液界面张力，渗入浮色和纤维之间，削弱浮色在纤维上的附着力，到去除浮色的效果。达

尼龙用高湿牢度活性染料Eriofast

尼龙纤维可采用浸染、花、续染色或原液着色工艺进印连
市场上，尼龙纤维的质量不一，的甚至差异很大。纤维有
中氨基含量的多少仅是造成这些差异的根源之一。以４的ＣＩ酸性红１１两种尼龙纤维进行深色染色，％．．３对仅一次水洗（０，ＩＯ１５Ｃ６ＣＳ标准），种纤维都发６＇按Ｓ００２Ｅ后两生了褪色现象，、毛尼龙和棉沾色最为严重，中一种纤维的色其
维普资讯
印
染（０７ｄ＇．Ｏｌ．ＪＣｔＣｌｃ１ｃｎ１
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。‘ ）。‘ ）。 ‘）。‘ ）’‘ ）’
很大不同，但衣物的洗涤温度一般都为５０℃或更高。选择较高的水洗温度（０～６５０℃）可能是出于卫生等方面的考虑，，也
染料（、、）红橙蓝染细旦尼龙纤维，６在０℃ 下按家用洗涤标准ＩＯ１５Ｃ６ＣＳ洗涤，水洗牢度均较差，中尤以羊毛、Ｓ００２其其尼
龙、和醋纤沾色最为严重，棉最低仅２级。（）同牌号的低氨基含量尼龙纤维５不
消光的细旦尼龙纤维，也可获得深浓色泽。在家庭洗涤或工业
费者青睐。通常，用无色不透明的ＴＯｉ涂料对纤维进行消光处理。在入射光下，ｉ可将无数染料分子“ ＴＯ隐藏” 从而降低，
纤维上可见的颜色强度。因此，同样深度时，消光纤维染染全

织物耐皂洗色牢度测试报告

织物耐皂洗色牢度测试报告一、测试目的：本次测试旨在评估织物的耐皂洗色牢度，以确定其在实际使用中是否会褪色或掉色。

二、测试背景：织物的耐皂洗色牢度是指在用肥皂水清洗后，织物是否会发生褪色或掉色现象。

此测试对于各种纺织品的生产商、供应商以及消费者都具有重要的参考价值。

三、测试方法：1.样品准备：选取代表性的织物样品，将其切割成10cm x 10cm的小方块。

2.洗涤溶液准备：将一定量的洗涤剂溶解在40℃的水中，制备成肥皂水，并确保肥皂水的浓度一致。

3.测试步骤：将织物样品放入洗涤机中，加入一定量的肥皂水，并设定时间和循环模式。

根据实际需求，可以选择不同的洗涤时长和循环次数。

4.洗涤结束后，将织物样品取出，用清水冲洗干净，并晾干。

5.检测变色：对洗涤前后的织物样品进行比较观察，记录任何褪色或掉色的情况。

6.定量分析：使用色谱仪或色度计等仪器测量洗涤前后织物样品的颜色变化程度，得出色彩变化的数值。

四、测试结果：经过测试，我们得出以下结果：1.样品A：织物样品A在经过10次循环洗涤后，未出现明显的褪色或掉色现象。

色彩变化数值为0.1。

2.样品B：织物样品B在经过5次循环洗涤后，出现轻微的褪色现象。

色彩变化数值为0.5。

3.样品C：织物样品C在经过15次循环洗涤后，出现明显的褪色现象。

色彩变化数值为1.2。

五、测试结论：根据测试结果，我们得出以下结论：1.样品A具有较好的耐皂洗色牢度，适合在日常生活中使用。

2.样品B具有一般的耐皂洗色牢度，需要在使用时注意避免与其他易褪色的物品搭配洗涤。

3.样品C的耐皂洗色牢度较差，不推荐使用在需要经常清洗的场景中。

六、建议：根据测试结果，我们建议生产商和供应商提升产品的耐皂洗色牢度，以提供更好的产品质量。

消费者在购买织物产品时，应关注产品的耐洗性能，并根据实际需要选择合适的产品。

七、测试的局限性：1.本次测试仅对所选取的织物样品进行了耐皂洗色牢度测试，结果仅供参考。

2.不同类型和工艺的织物可能具有不同的耐皂洗色牢度，对于特殊织物样品需要进行更加详细的测试。

皂洗牢度

皂洗牢度
皂洗牢度是指染色制品于规定条件下，在肥皂液中皂洗后褪色的程度，它包括原样褪色及白布沾色两项。

原样褪色是指印染织物在皂洗前后褪色的情况；白布沾色是将白布与染色织物以一定方式缝叠在一起，经皂洗后，因染色织物褪色使白布拈色的情况。

染色制品的皂洗褪色是织物上的染料在肥皂液中经外力和洗涤剂的作用，破坏了染料与纤维的结合，从而使染料从织物上脱落褪色。

相关因素
（１）与染料的选用有关染料按溶解性可分水溶性和不溶性。

水溶性如：直接．酸性．染色后性能未改变则上染后的染料尚可再溶解．因此牢度差．水溶性较差或者不溶性染料如：硫化．还原不溶性偶氮一般牢度较好．活性染料与纤维之间发生反应以共价键结合牢度较好还有一部分没有反应的和未水解的（浮色）水洗较差
（２）与染色工艺有关．如果染料染色设备与材料：
（３）浓度：浓度高的浮色可能较多影响牢度，如果上染率高浮色少对皂洗牢度影响较低．（４）皂洗条件有关：如ＰＨ值、温度有关。

为提高皂洗牢度，对不同的纤维，要根据皂洗牢度要求，选择不同的染料，制定合理的染色工艺，严格按工艺操作，使染料与纤维充分结合，染后充分洗涤，洗净浮色，必要时可加入适当的固色剂固色，以提高皂洗牢度。

ZJ-R01无醛固色剂（广州庄杰化工有限公司）能显著提高印染织物的耐水洗牢度，能提高织物的干湿磨擦牢度和皂洗牢度，不会降低汗渍、耐光和耐氯牢度。

迄今为止，行业最优秀的固色剂之一，其效果不亚于进口的无醛固色剂；不含游离甲醛或结合甲醛，其处理过后的织物也绝无醛类污染的危害；使用本品处理后的织物鲜艳度、色光、手感不受影响；不影响织物的亲水性。

编辑：崔建伟关键词：皂洗牢度庄杰PH 无醛浮色染料染色。

尼龙、锦纶皮革固色剂

洁威实业有限公司皮革固色剂JV-606
一、主要成分
磺酸盐缩聚物
二、技术指标
外观：棕黑色透明粘液
离子性：阴离子
PH 值：3±1
溶解性：易溶于水
稳定性：耐酸、碱、电解质及硬水
三、主要性能
1.皮革固色剂JV-606与德国最好的两家化工企业生产的酸性固色剂外观极其相似，技术指
标几乎一样。

2．皮革固色剂JV-606是羊毛﹑尼龙（锦纶）﹑丝绸﹑皮件等用阴离子染料（酸性染料，金属络合染料）染色之纤维的专用固色剂，经处理后的染色物，其水洗坚牢度及汗渍、日晒、
耐氯等牢度得到极大提高；
3．本品在尼龙织带轧染上的固色效果非常出色，明显好于其它类型的酸性固色剂。

4．对织物色光，手感影响甚微，该产品的另一特点是具有很好的耐酸性，利于化料操作。

四、使用工艺
1.浸渍法：
浅色系：1～2 % (o.w.f)
中色系：2～3 %( o.w.f)
深色系：3～4 %( o.w.f)
浴比：1：5～20
温度&时间: 80℃×20min
2.浸轧法：
用量：20-40g/L（可根据深浅度调节用量）
五、包装贮存
125kg/塑料桶室温密封保存，保质期6个月。

尼龙染色皂洗工艺流程

尼龙染色皂洗工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 准备材料。

染料。

皂洗剂。

水。

2. 预处理。

不同密度纺织品中化学纤维长丝混合线的色牢度性能比较

不同密度纺织品中化学纤维长丝混合线的色牢度性能比较引言：在纺织品制造过程中，常用的工艺是将化学纤维长丝混合制成线。

然而，在不同密度纺织品中混合线的色牢度性能可能会有所不同。

色牢度是指纺织品在日常使用和清洗过程中，颜色是否稳定。

本文将比较不同密度纺织品中化学纤维长丝混合线的色牢度性能，以帮助消费者了解不同纺织品的可靠性和耐用性。

方法：为了比较不同密度纺织品中的混合线色牢度性能，我们选择了三种常用的化学纤维材料作为测试对象：涤纶、尼龙和丙纶。

针对不同密度纺织品，我们分别制备了相应的混合线样品。

然后，使用国际标准的色牢度测试方法对样品进行评估。

我们评估了与摩擦、水洗和光照有关的色牢度等级，并对结果进行了比较和分析。

结果与讨论：在摩擦测试中，我们发现混合线样品的色牢度等级取决于纺织品的密度。

较低密度的纺织品展现出较好的色牢度性能，而较高密度的纺织品则表现出较差的色牢度。

这可能是由于纺织品较低的密度使得线与纤维之间的接触面积更小，导致摩擦产生的颜色脱落较少。

在水洗测试中，我们发现不同纺织品的色牢度性能也有所差异。

尼龙和丙纶在水洗后的色牢度等级较高，而涤纶则稍低。

这是因为尼龙和丙纶具有较好的耐水性能，能够更好地保持颜色的稳定性。

光照测试结果显示，不同密度的纺织品中的混合线样品在光照下的色牢度性能也有所不同。

较高密度的纺织品比较低密度的纺织品更容易受到光照的影响，导致颜色的变化和褪色。

综合上述结果，我们可以得出以下结论：1. 不同密度的纺织品中，混合线的色牢度性能差异显著。

较低密度的纺织品往往具有更好的色牢度性能。

2. 针对不同纺织品制备的混合线在水洗和光照等方面的色牢度性能也存在差异。

尼龙和丙纶通常比涤纶具有更好的色牢度性能。

3. 在购买纺织品时，消费者应该关注产品的密度和纺织品材料，以确保所购买的纺织品具有良好的色牢度性能，以提高产品的耐用性和可靠性。

结论：本研究比较了不同密度纺织品中混合线的色牢度性能，发现密度、纺织品材料和用途对色牢度有着不同程度的影响。

常规尼龙和涤纶色牢度管控描述

常规尼龙和涤纶色牢度管控描述尼龙和涤纶是一种人造纤维，它们被制成服装、绳索、工业用布等。

但是我国的许多企业为了降低成本，常将尼龙与涤纶混合使用，结果导致服装、绳索中色牢度差，影响其正常穿着或使用。

因此在检验时应该分开进行测试以保证产品质量。

当然这样做也增加了费用。

目前我国还没有对尼龙与涤纶色牢度的管控标准。

如有不清楚的可查阅相关资料，可从以下几方面考虑：1、按颜色的深浅区分两者的优缺点；2、耐干摩擦色牢度差异很大（因各厂家生产设备及原材料的差异）；3、强力方面的差别较小，因为我国尼龙拉伸性能好于涤纶；4、光泽、手感都存在一定差异。

建议根据不同需要选择适宜的原材料，达到降低成本之目的。

另外，我们在看衣服上的吊牌说明的时候经常会发现“耐洗”和“耐水”的字眼，那么怎么判断哪个才是真正的指标呢？因为这些数值并不是由国家制订的，所以在商场里购买时请注意商品吊牌上的标识。

当你把衣物放入有规律地搅动的水中浸泡一段时间后取出，漂洗晾干再称重。

若仍有残留则代表了不同类型的染色剂（如日晒牢度较差），请谨慎选择！而且吊牌上的数值越高，表示对服饰起作用的染料就越浓，比如日晒牢度好的数值就比日晒牢度差的数值要高。

所以想通过吊牌来提升衣服的美观度是非常难实现的哦~而我们常见的尼龙与涤纶都属于聚酯类化学纤维，所以染色牢度指标基本相似，均在4级以内，但尼龙的耐干摩擦色牢度稍好，介乎4-5级左右，这是由于尼龙纤维结构特征决定的，所以在印染中，尼龙纺织品通常采用普通油墨，只要掌握调配油墨的技巧即可满足需求。

而涤纶则略逊一筹，这主要与其染色性能有关。

为了弥补这方面的差距，人们往往利用“耐光、耐热、耐水、耐酸碱”的共性来加以改善，赋予其多功能化的特点。

所以在染色上，人们倾向于将涤纶分子里的氢原子引进长度方向上而使其具有较好的耐晒、耐光的性能；又运用链状共聚、接枝、交联、酯化、醚化、硅烷化等方法给予其独特的理化性能。

尼龙和涤纶最大的不同在于毛羽情况不同。

色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施

色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施发表时间：2019-07-03T10:36:16.377Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：陈荣梅[导读] 摘要：：通过对纺织品进行日常委托检验、监督检验及抽查，统计了色牢度测试中常见的问题，并就其成因进行了汇总分析，提出了改进不合格项的措施，旨在帮助企业提高产品质量和竞争力。

佛山市科瑞达检测技术服务有限公司广东省 528000，摘要：：通过对纺织品进行日常委托检验、监督检验及抽查，统计了色牢度测试中常见的问题，并就其成因进行了汇总分析，提出了改进不合格项的措施，旨在帮助企业提高产品质量和竞争力。

关键词：色牢度检测；质量问题；改善措施1、色牢度的常见影响因素纺织品色牢度一般包括耐摩擦、耐皂洗、耐干洗、耐水、耐汗渍、耐热压、耐光、耐氯化水、拼接互染、染料迁移等。

其中，耐摩擦、耐皂洗、耐光、耐水、耐汗渍色牢度是生产贸易中关注最多的几项指标。

1.1 耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测试原理是纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦后，评定摩擦布沾色程度，按照GB/T 251-2008 或ISO 105/A03-1993 沾色用灰色样卡。

分五级九档制，五级最好，一级最差。

一些技术先进、管理严格的企业其生产的纺织品耐摩擦色牢度控制的已经很好，但仍有很多中小企业耐摩擦色牢度经常低于现行国家通用标准GB 18401 -2010、GB 31701-2015 的最低要求。

影响织物摩擦色牢度的因素很复杂，下面主要分析其中主要的几个因素。

1.1.1 织物结构和表面形态日常实验中发现某些织物的耐干摩擦色牢度较其湿摩擦色牢度级数要低。

如合成纤维或者丝绸类织物，因为这类织物的结构比较疏松，导致样品在摩擦实验的过程中由于摩擦头的压力和摩擦阻力共同作用发生了滑移，从而增大了摩擦系数，使得耐干摩擦色牢度较差。

在进行湿摩擦测试时，由于这类织物不易吸湿，并且在水的润滑作用下使其摩擦阻力减小，因此这类织物的耐湿摩擦牢度反而比其耐干摩擦牢度要高。

尼龙染料皂洗牢度及固色剂效果对比

尼龙酸性染料牢度筛选及固色剂试验
一、产品
1.雅运酸性固色剂PA
2.康顿酸性固色剂BW
二、试验对象
1.筒子染色纱牢度测试对比雅运1：2金属络合染料M-NS型，染料用量分
别为50g/包，染色工艺100℃*40min，水洗两道，热洗70℃*10min，水洗脱水烘干。

2.单色染料牢度固色对比
安诺赛特酸性染料Yellow GRL黄、Red BN红、Grey灰
安诺门酸性染料MZ-3R黄、MZ-5B红、MZ-B蓝
雅运1：2金属络合M型染料M-2R黄、M-GX红、M-R兰
雅运1：2金属络合M-NS型染料M-NS黄、红、兰
龙盛（新晟）酸性染料酸性染料PA黄、红、蓝
龙盛（新晟）酸性染料S-Y黄、S-R红、S-G灰
三、试验内容
1.以筒子染色样为基准，比较两种固色剂用量对固色牢度的影响及色变。

2.选择1中比较好的固色剂，针对酸性染料及1:2金属络合染料染色牢度做对
比试验，并筛选染料。

四、结论
1.雅运锦纶染色筒子纱固色剂X% HAC 1.5g/L 80℃*20min
未固色样皂洗牢度：脚水1级白沾 1.5级
固色脚水颜色：均为暗橙黄色
2.固色剂PA 3% HAC 1g/L 80℃*20min
染色工艺：60℃*5min—1.5℃/min--100℃*40min—水洗—固色前牢度--固色—水洗-固色后牢度。

牢度：820 2g/L 60℃*30 min
染料用量：1%染料用量1：20
固色剂PA 相对固色效果较好
染料牢度甄选：安诺门中浅色牢度非常好、安诺赛特及新晟染料染色牢度较好
2009-03-17。

棉织物耐洗色牢度与皂洗的影响

INTELLIGENCE 科技天地72棉织物耐洗色牢度与皂洗的影响浙江经纬公证检验行有限公司张荣摘要：介绍测试棉织物永久耐洗色牢度的耐洗色牢度与皂洗次数测试条件等关系。

关键词：棉织物色牢度皂洗棉织物耐洗色牢度是评价产品质量的一个重要指标，它直接影响到产品外观和服用性能。

耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。

一、检测准备1、试样的制备选用不同颜色的棉织物。

2、试剂：（1）肥皂，含水率不超过5％，成分含量按干质量计，应符合下列要求：游离碱(以Na2CO3计)：0.3％(最大)；游离碱(以NaOH 计)：0.1％(最小)；总脂肪物：850g/kg(最小)；制备肥皂混合脂肪酸冻点：30℃(最高)；碘值：50(最大)；不含荧光增白剂。

（2）皂液，每升水含5g 肥皂和2g 无水碳酸钠。

（3）如需要，可用合成洗涤剂4g/L 代替皂片5g/L。

二、检测方法检测是在装有一根旋转轴杆的水浴锅内进行的。

将组合试样放在容器内(五种检测方法中有两种是将试样和钢珠一同放入容器内)，注入预热至所需温度的皂液，使浴比为50∶1。

按表3-26选定的方法、配方和试验条件在设备中处理。

按照GB/T3921—2008，C （3）测定耐洗色牢度、皂洗牢度，每个颜色重复进行同一实验。

所得结果见表1表1.耐洗色牢度与皂洗次数的关系从表一我们可以发现，棉织物皂洗后都有一定程度的褪色，皂洗5~8次趋向于某一稳定值，往后不再褪色，此时应该是该织物的永久耐洗色牢度。

通常皂洗1次与皂洗10次后色牢度相差0.5~2级。

有些色牢度较好者，如黑、咖啡等颜色，皂洗1次褪色不多，首次皂洗与永久色牢度相差不多，约为0.5~1级；有些色牢度较差者，如浅绿、红蓝格等颜色，皂洗1次褪色较多，以后褪色不多，首次皂洗与永久色牢度相差也约为0.5~1级；有些色牢度较差者，如深蓝、大红等颜色，皂洗1次褪色虽然不多，但随着皂洗次数的增加，褪色不断增多，首次皂洗与永久色牢度相差约为1.5~2级；棉纤维大分子上有较多具有亲水性和吸湿性的自由羟基，公定回潮率为8﹪.在染色过程中，染料首先在纤维表面发生吸附，然后促使染料向纤维内部扩散，后通过氢键、范德华力和共价键与纤维结合而固着在纤维上。

固色剂的作用和要求：

固色剂的作用和要求：有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽，但由于染料上带的水溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象，如直接染料和酸性染料就易产生这样的问题。

另外，尽管活性染料可与纤维素纤维形成共价键结合，但在染色中，若存在水解染料或对未键合的染料皂洗不充分，也会使湿处理牢度下降；另外，与纤维已形成共价键的活性染料还可能在酸性或碱性条件下的分解断键，以及耐氯色牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度不足等问题。

问了改进织物色牢度，可以进行固色处理，这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。

用可以提高湿处理牢度的固色剂的固色机理-一般有如下作用：（1）在织物上生成不溶性色淀，封闭可溶性基团，使织物上的染料遇水不易溶解脱落，达到提高湿处理牢度的目的。

但这些固色剂固色后，易使织物的色光发生变化或引起日晒牢度下降。

（2）在织物上生成网状薄膜，以阻止染料脱落。

（3）利用固色剂分子中的反应性基团，与染料分子上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基交联，达到提高染料在纤维上的固着效果。

（4）利用固色剂与纤维的分子引力，增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。

除了提高湿处理的牢度的固色剂以外，还有以下一些提高其他色牢度的固色剂；（1）利用固色剂的缓冲能力，使汗液中的酸性物质被中和，防止活性染色料与纤维形成的共价健断裂，达到提高汗渍牢度的目的。

（2）利用固色剂中平滑剂的作用，减少纤维表面的摩擦系数，从而提高染色织物的摩擦牢度。

（3）将紫外线吸收剂接枝引入固色剂分子中，利用紫外线吸收基团对日光中紫外线的吸收，防止紫外线对染色结构的破坏，从而提日晒牢度。

（4）利用一些物质的抗氯性或吸痒性，防止活性氯对活性染料偶氮结构的攻击，从而提高活性染料的耐氯浸牢度和耐氯漂牢度。

一般来讲，好的固色剂应具有以下性能：具有较强的固色能力，能使织物的有关色牢度明显提高；染料适应性广，染料结构对固色效果的影响较小；与纤维的亲和力强，在固色率中吸尽率高；织物经固色剂固色后，不会引起色光变化；在有关提高色牢度（如耐洗色牢度）的同时，不应降低其他色牢度（如日晒牢度）；不影响织物的手感，不引起织物强力下降。

高浓固色剂的种类和特性

高浓翠蓝固色剂HH-165
65%
固色工作液落色很少，有效避免剥浅、色变的产生；经本品处理后的织物，色变极小，不影响织物原有风格；经处理后的织物，摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善；突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺。不含甲醛，符合环保性能；耐氯漂；对翠兰染料有非常明显效果。
高浓大红专用固色剂HH-108
高浓直接染料固色剂HH-865
6ห้องสมุดไป่ตู้%
固色工作液落色很少，有效避免剥浅、色变的产生；经本品处理后的织物，色变极小，不影响织物原有风格；经处理后的织物，摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善；突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺。不含甲醛，符合环保性能；耐氯漂。
高浓丝光无醛固色剂HH-065
65%
适用于活性、直接染料的固色处理，能出色地改善活性及直接染料的耐湿色牢度及耐洗色牢度。打破传统固色剂对湿摩擦牢度不提高结论，不会降低直接染料、活性染料的日晒牢度，不会色变，不影响织物风格。特别适合筒子纱线染色后固色处理。突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺。
固色剂种类
含量
特性
酸性固色粉HH-150S
100%
提高所有尼龙及其混纺织物染色和印花后的湿牢度。能提高尼龙织物连续染色时的色牢度，对色光影响较小。耐酸强，耐酸度为：开稀25%后的粉剂溶液的10%溶液为PH:1.0-2.0。不会沾污尼龙印花时的白底。
高浓酸性染料固色剂HH-150 Color Fixer
高浓耐高温固色剂HH-605NG
60%
能够明显提高固色剂的开水烫牢度和湿烫牢度，相对普通固色剂来说，在100度沸水中皂洗牢度明显提升0.5-1级。专门针对目前染厂用开水测试牢度的特效固色剂，60度皂洗牢度测试同样优异。不含甲醛，符合环保性能。

关于尼龙固色剂在染色工程中容易产生固色斑之原因和改善

关于尼龙固色剂在染色工程中容易产生固色斑之原因和改善
2010-09-14 来源: 苏州森立点击次数：887
关键字：尼龙固色剂染色工程固色斑原因改善
1．固色剂的机制
基本原理认为是成膜理论，固色剂为高分子化合物，内含许多磺酸根团与尼龙纤维的未端氨基键合，形成一网状结构物，包覆着染料，使水洗牢度能够得到保证和提高。

2．固色的条件
一般而言固色之条件如下
Temp：70-80 ℃
PH：4.0-4.5
Time：20-30 min.
固色的温度过高或过低对固色效果都有负面的影响。

温度过低时，固色剂未完全吸尽反应，温度过高时，固色剂渗透到纤维内部过多使其成膜效果打折扣，两者都会影响牢度。

3．尼龙固色斑的原因
一般可能造成Nylon固色斑之原因有：
（1）水质的总硬度（Ca++、Mg++）过高
（2）染色布面上弱阳离子（假阳离子）助剂的残留
（3）酸的影响
（4）来自染机的高剪力破坏（如Jet染机）
4．改善对策
1)添加水质改良剂以改善水质总硬度。

2)选用假阳离子性较弱的均染剂，或阴/非离子混合型的均染剂，以避免均染剂与固色剂凝集沉淀。

3)水洗时添加少许AVOLAN IS以确保均染剂的残存量降至最低。

4)为避免固色剂与高浓度酸接触凝集沉淀，一般在操作时应注意将酸以清水稀释后，再缓慢加入为佳。

5)另一方法为采用不调酸型之固色剂，既可避免操作上的失误又可节省操作时间。

5．对一些特殊高剪力的染色情况下，如Jet染机，则推荐使用对高剪力安定性佳的固色剂。