综采采煤工艺共47页文档
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
综采采煤工艺
下行割煤优点： （1）采煤机装煤率高； （2）、有利于减少采煤机牵引部事故； （3）、工作面各工种和各工序之间干扰少。 缺点： （1）、采煤机利用率低； （2）、采煤机司机吸尘量大； （3）、割煤后顶板悬露面积大、时间长， 空顶范围内的顶板较难维护。
5、工作面端部斜切进刀适用条件和优缺点。 适用条件： （1）、顶板较为稳定。 （2）、回风及运输顺槽有足够宽度，工作面刮板 运输机的机头与机尾伸向顺槽内，能保证采煤机 往返斜切时，其前滚筒能割透顺槽内侧煤壁。 优点：（1）、采煤机切入煤壁的阻力小。 （2）、操作简单，易实现。 缺点：（1）、工作面两端空顶距离长，空顶面积 大，不利于顶板管理。 （2）、采煤机往返斜切距离长，故辅助时间较长。
7、采煤机飘刀啃底的原因和预防措施 原因：(1)、底板起伏不平，使输送机铺设不平； (2)、煤壁前的浮煤清理不干净，推移输送机时， 浮煤挤到溜槽下面，使输送机歪斜； (3)、底板为煤层或松软底板时，采煤机容易啃底； 底板硬时则容易飘刀； (4)、当工作面有仰角时，采煤机容易飘刀；有俯 角时容易啃底。 预防措施：(1)、保持输送机平稳。 (2)、随时注意采煤机的工作状况，发现有飘刀或 啃底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。 (3)、经常检查截齿状况，及时更换磨损的截齿， 丢失的截齿要补齐。
3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综 合考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支 护等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即 单向和双向割煤。 双向割煤：采煤机往返一次割两刀，一般采 用端部斜切进刀方式，多用于煤层赋存稳定、 倾角较小的综采工作面。 单向割煤：采煤机往返一次割一刀，一般采 用中间或端部斜切进刀方式，该方式适应于 顶板稳定性差，或煤层倾角大，不能自上而 下移架，运输机容易下滑的综采工作面。 单向割煤又可分为上行割煤和下行割煤。
炮采普采综采采煤工艺
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2. 炮眼布置
• 炮眼布置原则，一般是根据采高、推进度、煤的硬度、裂隙节理与顶 底板岩石性质及有无夹矸而定。采高小于1.6 m，采用三花眼布置； 采高超过2 m，采用五花眼布置；采高在1.6 ～2 m之间，视煤质软硬 而定：煤质较软，f = 1～，按三花眼布置；煤质较硬，以上，按五花 眼布置。
眼 距（米）
炮 眼 名 称
循 环 个 数
炮 眼 角 ( °)
仰 角 ( °)
俯 角 ( °)
眼 深 (m)
距 顶 板
距 底 板
间 距
种 类
炸药
每眼 装药
量 (kg)
每循 环装 药量 (kg)
顶 眼
腰 眼
底 眼
每循环 炮眼数
每循环总 药量(kg)
每循环雷 管数(发)
雷管
种 类
段 数
循环 用量 (发)
封孔
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3、炮眼深度
• 根据每次的进度而定。一般每次进度有、、三种，与单体 支架顶梁长度相适应。每个炮眼的装药量根据煤质软硬、 炮眼位置和深度以及爆破次序而定，通常为150～600g。
4、其他参数
• 爆破采用串联法联线，一般可将可弯曲刮板输送机移近煤 壁。每次起爆的炮眼数目，应根据顶板稳定性、输送机启 动及运输能力、工作面安全情况而定。条件好时，可同时 起爆数十个眼；如顶板不稳定，每次只能爆破几个眼，甚 至留煤垛间隔爆破。
送机或可弯曲刮板输送机，倾角25～30°采用搪瓷
溜槽，大于30°采用铸石溜槽自溜运煤。 推溜：推移输送机千斤顶、液压式、机械式正常段6m一
个 ， 机头机尾各三个，弯曲段长度等于或大于15m。
采煤工艺_精品文档
（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管
专用爆炸材料箱, 加锁
严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上, 要由药卷顶 部装入
装药卷前要清除煤粉 应用水炮泥
孔深 m
小于0.6
0.6～1 大于 1m
2.“∞ ”字形割煤，往 返一刀
其特点是在工作面中部辅送机设弯曲段，其过程 为: 在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引， 滚筒逐步升高，其割煤轨迹为A—B一C在图(b) 状态采煤机割至上平巷后，滚筒割煤轨迹改为 C—D一E一A同时全工作面输送机移直；在图(c) 状态滚筒割煤轨迹为A--E—B—F，工作面上端开 始移辕送机；在图(d)状态滚筒割煤轨迹为F— G—A，全工作面煤壁割直，而输送机机槽在工作 面中部出现弯曲段，回复到图(a)状态。
(d)
2.处理采空区方法
垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法。 回柱放顶撤除支架，让顶 板垮落 放顶步距: 相邻两次放顶间隔的距离 放顶步距等于最大控顶距 与最小控顶距之差。
0.3 m
3m
1m
(a)
5m (b)
(c) 3m
(d)
四、爆破采煤新工艺
采用毫秒爆破与抗炮崩单体液压支 柱、双速或大功率刮板输送机三项 技术（设备）的配套, 并辅之相应的 劳动组织管理, 形成新的炮采工艺。
一、爆破落煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作 难度和安全。 爆破落煤技术要求: 保证规定进度、工作面平 直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒 支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度 和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。 根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为:
综采区采煤工艺流程1
机采区采煤工艺流程采煤工艺班前会值班人员跟班人员班队长进行安全模块学习，安排当班生产任务，强调安全注意事项。
安排当班生产任务，强调安全注意事项。
安排当班生产任务，强调安全注意事项，派活。
更换窑衣下井领取工具、材料领取工具材料进行祥细检查，不合格杜绝使用。
材料要求备足备齐。
安全检查安全出口顶板管理煤帮管理机头机尾（或河道）挑棚正规有劲，人行道高度不底于1.8m，宽度不小于0.7m。
管理顶板时首先观察顶板并严格这些敲帮问顶制度，端面距小于340mm，单体必须升足劲，初撑力不小于6.4MPa。
管理煤帮时首先观察顶板并严格这些敲帮问顶制度，煤帮片帮的要及时打单体背帮，单体必须升足劲，初撑力不小于6.4MPa机头、机尾回柱顶板加强清理退路回柱作业地点向外5m进行加强，单体必须棵棵有劲，初撑力不小于6.4MPa。
后撤路线畅通，无杂物。
2人操作，1人观察顶板，由里向外、从下朝上，逐棚逐栋进行。
交接班行人路线乘人车按规定要求的行人路线下井。
要挂好放护链，身体的任何部位严禁露出车外，车在开动时严禁上下车。
工作场所祥细检查工作场所的安全情况和后退路线。
接班本班队长和各带拨工人认真填写交接班记录本，并与下班相应的队长和各带拨工人在工作面现场交接班。
交班本班队长和各带拨工人与上班相应的队长和各带拨工人在工作面现场交接班，对上班进行祥细验收，并在交接班记录本签字。
开转载机检查转载机启动 检查转载机机头机尾，确保各部件、保护齐全有效。
启动前确保转载机上无人员，再发出启动信号。
开运输机检查运输机 启动 检查运输机机头机尾，确保各部件、保护齐全有效。
启动前确保运输机上无人员，再发出启动信号。
开采煤机采煤机司机 检查采煤机 开水 启动 专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。
检查采煤机，各部位搭接合理，运转正常。
按要求打开水阀，检查喷雾正常。
确认采煤机滚筒5m 范围内无人员，再发出启动信号。
割煤顶底板 前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
煤矿综采工艺介绍
四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿大倾角煤层综采工艺介绍
从图看出随着煤层倾角增大，液压支架、采煤机、煤炭运输机（ 从图看出随着煤层倾角增大，液压支架、采煤机、煤炭运输机（简称 三机）受到的下滑分力也越大，设备防倾倒、防下滑、 三机）受到的下滑分力也越大，设备防倾倒、防下滑、防飞石伤人的 技术要求也越来越高，解决难度也越来越大。 技术要求也越来越高，解决难度也越来越大。
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回采工序
综采工作面采煤工艺过程: 下行割煤→装煤、运煤→上行空刀清浮 煤→装煤、运煤→移架→推移刮板输送机。 1)割煤与装煤。由于工作面煤层倾角大，采 煤机上行阻力较大，采 用下行割煤、 上行空刀清扫浮煤的割煤方式。双滚筒采煤机在上、 下端口通过斜切进刀方式自开缺口，正常割煤时，前滚筒右螺旋割顶 煤，后滚 筒左螺旋割底煤。通过割煤机滚筒螺旋叶片与刮板输送机 铲煤板自行装煤。 2) 支护。采用ZJ3600/15/36 支撑掩护式液压支架控制工作 面顶板， 下端为横向布置的ZTHJ11400/15/23 端头支架 ，上端采用ZTJ460013/31型端头液压支架支护。由于煤层倾角大，工作面运输机 巷下侧 为未采煤体，为了保证支架－围岩系统稳定性，防止支架倒滑，又有 利于调整支架的前移位置，工作面支架总体上采用上行式的推移顺序。 首 先推移工作面下部的端头支架，然后推移排头支 架，接着按上行 分段、段间上行、段内上行的顺序 推移排头支架上方的支架，最后 移动工作面上端头支架。
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四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿大倾角煤层综采工艺介绍
综采工艺
而且随工作面推进，需要不断在这里拆除和更新顺
槽中的支护，作业量大。端头支护即指这个区域的 支护。端头支护是工作面顶板管理的重要内容之一， 对工作面安全生产和设备能力的发挥有很大影响。
常用的综采工作面端头支护方式有以下三种：
（1）用单体支柱与长钢梁组成迈步抬棚支护。
（2）用专用的自移式端头液压支架支护。
（1）单向割煤。采煤机上 （下）行割煤，滞后采煤机
2～3个液压支架进行移架，直至端头；采煤机下（上）
行清理浮煤，滞后采煤机10～l5m进行移溜，采煤机往 返一次进一刀，工作面推进了一个截深。 单向割煤方式适用于以下条件：①煤层倾角大，只能自 下而上移架或自下而上移溜的综采面；②煤层厚度大， 采煤机不能一次采全高的综采面；③采煤机装煤效果差 的综采面。
大大加快了工作面的推进速度。
5、保证合理的工作面配套能力
综采工作面设备配套能力是制约工作面产量 的重要因素之一，因此选择能力适当的工作面 配套设备，保证将采煤机割下的煤及时运出是 非常必要的。综采工作面设备生产能力应形成 由里向外的“喇叭口”状，设备生产能力应以1. 1～1.2倍为基数逐渐增大。
6．提高操作水平 通过加强技术管理和不断改进劳动组 织，提高操作能力，减少事故并不断提
综采工作面平面布置
轨道平巷
端头液压支架
刮板输送机 液压支架
双滚筒采煤机
桥式转载机
运输平巷
采空区
带式输送机
二、综采面采煤工艺技术
1．双滚筒采煤机割煤方式
通常把采煤机沿工作面将煤层全厚割完一次称为进一 刀。将一刀割煤的深度称为截深。把采煤机在工作面 往返行走时的状态与割煤效果（刀数）相结合称为割 煤方式。常用的割煤方式有以下两种，影响因素有： （1）采煤机滚筒数和直径；（2）煤层厚度、倾角； （3）顶板条件。
采煤工艺课件演示文稿
3.5～ 4.0
＜15
比较简 单
Ⅰ、ⅡⅢ
1、2、3
大型矿井
4
经济型 综采
＞0.60 3.0以下
＜15
比较简 单
Ⅰ、ⅡⅢ
1、2、3
大型矿井
第7页，共51页。
第三节 综合机械化采煤工艺
什么是综合机械化采煤工艺（综采）
落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区五个主要生产
工序全部实现了机械化--综采；也是目前最先进的 采煤工艺。
2）按断层性质确定采用挑顶和下切或同时采用两种方法；
3）当岩石f<4时，采煤机直接割岩； 4）过断层时要预先减小采高；
5）当断层地段需下切或侧斜时，应使顶底板形成平缓侧斜变化 ；
6）在断层附近采取加强支护等措施
第46页，共51页。
（三）综采面过其他地质构造
1、过陷落柱（一般强行通过） 1）控制爆破、采煤机清矸的方法；
• 普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机同时完成 落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工 艺基本相同。
• 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处 五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采 煤工艺。
第4页，共51页。
我国三种工艺方式并存： 由于地质条件和煤层赋存条件的复杂 性及技术装备的多层次性。 综采是发展方向 高产、高效、安全、劳动条件好和劳 动强度小。设备价格高，初期投资大， 受地质条件限制大。
2）在陷落柱范围内降低采高；
3）在陷落柱和工作面正常地段间，保持一段采高逐渐变化的长度； 4）陷落柱两侧的工作面正常地段，提前移架；陷落柱范围内适当滞
后移架，进行特殊支护。 2、过褶曲带
使工作面的推进方向垂直于背、向斜轴，使工作面内沿煤 壁方向没有大的起伏，有利于液压支架处于良好工作条件。
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采煤工艺1. 采煤工作面的循环：完成破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理这样一个周而复始的采煤过程。
2. 循环的标志：对于单体支柱工作面常以回柱放顶完毕为标志；对于综采工作面是以移佳为标志。
3. 循环按昼夜回柱（或移架）次数，可分为单循环和多循环。
4. 采煤工作面正规循环作业的意义：它可以使采煤工作面中的各工序在时间和空间上合理的配合，设备有效的利用，劳动力组织和调配的更为合理，从而是工作面达到高产、稳产。
高效、安全、低耗。
5. 正规循环率（%）=月实际完成正规循环/月工作日数X作业规程规定日循环数X100%6. 循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。
7. 循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前推进的距离。
8. 落煤进度：落一次煤，向前推进的距离。
9. 确定落煤进度时考虑一下几个因素：①顶板稳定性②工作面运输能力③工作面支架排距④采煤机械的技术特征。
10. 为是回柱后顶板充分冒落，必须使L放≥L冒11. 采煤工作面作业形式就是一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。
12. 工序的安排形式一般有流水作业平行作业以及流水作业和平行作业相结合13. 采煤机割煤、回柱放顶和爆破这三道工序平行作业时，必须保持30m以上的安全错距。
14. 其他工序与上述三道工序之一平行作业时，应保持15m的错距。
割煤和推溜应保持15m 的错距。
15. 分段作业的优缺点？①优点：劳动量均衡，能实行三定（定人员、定地点、定工作量），便于劳动力的打配合培养一直多能，工人熟悉工作地点的情况，有利于安全。
但当局部发生变化时，该段劳动量随着增加，可能影响全工作面的采煤进度。
16. 追机作业的优缺点？其优点：工种单一，便宜实行公众岗位责任制，工作效率高；缺点：分工过细，根机作业时劳动紧张且强度大，当采煤机进刀及回头时可能窝工，因此造成忙闲不均17. 分段接力追机作业优缺点？即减轻了追机作业的劳动强度，又能提高工时利用，提高劳动效率。
18. 循环图标的组成：循环作业图、工人出勤表、技术经济指标表19. 循环作业图来表示：巩固走面内各工序在时间以空间上的相互关系。
综采工艺
综合机械化采煤工艺方式 采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部 实现机械化的采煤工艺。 工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机 平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机 液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路 控制系统：控制台，声光信号，扩音电话及线路 供水系统：冷却水，喷雾泵，水箱，管路 供电系统：高压供电线路，开关，移动变电站，配电开 关，线路 其它：照明，绞车、水泵
7
8 9 10 11 12
一、双滚筒采煤机的滚筒位置
一般前端的滚筒割顶煤，后端的滚筒割底煤 操作安全，煤尘少。
当中部含夹矸时，前端的滚筒割底煤，后端 的滚筒割顶煤，夹矸容易垮落
二、采煤机割煤方式
1）单向割煤，往返一次进一刀 割煤 移架（滞后采煤机23架支架） 反向清理浮煤
推移输送机（滞后采煤机1015m） 适用条件： •煤层倾角大，不能自上而下移架 由于输送机下滑，只能自下而上移 •采高大，滚筒直径小，不能一次采全高 •采煤机装煤效果差，需单独按排装煤行程
割煤 适用于工作面短，煤层倾角大，装煤效率低，端头
维护困难
四、液压支架的移架方式
移架方式： •单架依次顺序式 •分组交错式 •成组整体顺序式
1、液压支架单架依次顺序式移架
LZ
1
2
3
4
(a) 支架沿采煤机牵引方向依次顺序逐架前移， 移动步距等于截深，支架移成一条直线。 操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定 顶板，移架速度慢，用的较多。
1
α
5
6
平巷卧底布置：有利于生产，需破岩和留顶 输送机机头与机槽坡度一致 转载机与输送机机头搭接高度合理 采煤机割至D、A，开缺口
综采面平巷与端头
综采生产工艺
综采生产工艺综采生产工艺，指的是综合开采和加工煤炭的一种工艺流程。
下面将介绍综采生产工艺的主要步骤和技术。
首先，综采生产工艺的第一步是煤矿开采。
在开采煤矿时，通常采用综合开采方法，即采用综合采煤机和剥煤机进行开采。
综合采煤机能够同时进行采煤和支护，有效提高了开采效率。
剥煤机则用于将顶板煤矿剥离，保证开采进度的顺利进行。
第二步是煤炭输送。
在综采生产工艺中，煤炭需要通过输送带将其从采煤工作面运送到地面。
为了保证煤炭输送的高效和安全，通常采用带式输送机进行输送。
带式输送机能够快速、连续地将煤炭从采煤工作面输送到地面，有效降低了人工搬运的工作强度。
第三步是煤炭破碎和筛分。
在综采生产工艺中，煤炭需要经过破碎和筛分等处理，以满足不同需求的用户。
破碎机主要用于将煤炭进行破碎，将其破碎成所需的颗粒大小。
筛分机则用于将破碎后的煤炭进行筛分，将不同颗粒大小的煤炭分离出来。
第四步是煤炭洗选。
煤炭洗选是综采生产工艺中非常重要的一步，可以提高煤炭的品质和利用率。
洗选主要包括物理洗选和化学洗选两种方法。
物理洗选通过浮选、重选等物理方法将煤炭中的杂质分离出去，提高煤炭的品质。
化学洗选则是通过化学反应的方式将煤炭中的硫等有害元素去除。
最后一步是煤炭运输和储存。
在综采生产工艺中，煤炭需要进行运输和储存，以供应给用户。
煤炭运输通常采用铁路、公路和水路等方式进行。
煤炭储存则需要选择合适的场地进行堆放，同时要注意防潮、防火等安全措施。
综采生产工艺的主要技术包括综合采煤机、剥煤机、带式输送机、破碎机、筛分机、洗选设备等。
这些设备能够高效地进行煤炭生产和加工，提高煤炭开采的效率和利用率。
综采生产工艺能够实现煤炭的高效开采和加工，提高煤炭的品质和利用率，为煤炭行业的可持续发展提供了重要支撑。
同时，综采生产工艺的不断发展和创新也在不断提升煤炭生产的技术水平和效益。
谈煤矿综采采煤工艺
谈煤矿综采采煤工艺摘要：经济在快速的发展，社会在不断的进步，综采采煤工艺需要高度机械化技术，破、装、运、支、处都得相互配合才能实现工作面的高产高效。
本文对综采采煤工艺的主要方法、主要设备进行了综述，对技术人员综采采煤工艺初步了解具有重要意义。
关键词：综采采煤工艺；机械化开采；综采设备引言随着社会经济的发展和综采技术的不断进步，综采工作面的效率日益提高，我国的综采技术从20世纪90年代以来取得较大的进步，综采工艺和管理水平不断提高，建立的采煤工艺建设具有中国特色的采煤工艺，想要提高煤矿的整体竞争力和可持续发展的市场占比需要高产高效的经济保障，但如何实现煤矿的高产高效是每个煤矿企业首先需要考虑的问题，实现煤矿综采工艺机械化是使煤矿达到高产高效的主要发展趋势之一，只有实现综采技术机械化才能有效的增加成本增加企业的原煤产量，提高企业的市场占比和经济效益。
1综合机械化采煤工艺煤矿综合机械化采煤工艺主要是指工作面各道工序，如采煤、运输、支护、采空区处理等完全实现综合机械化连续作业的工艺系统。
综合机械化采煤工艺的推广使用大大降低了劳动强度，提高了工作面回采效率，是当前煤矿最先进的回采工艺。
（1）割煤。
工作面采用滚筒采煤机完成割煤工序，一般滚筒采煤机主要分为单滚筒和双滚筒2种类型。
为了更好地适应综采工作面顶底板高低起伏，我国煤矿常用的是双滚筒采煤机。
双滚筒采煤机在进行割煤时，采用的是前滚筒割顶煤，后滚筒扫底煤的割煤方式；当工作面落煤后采煤机滚筒螺旋叶片将煤炭直接装入刮板输送机。
（2）运煤。
煤壁经采煤机破煤后将煤炭直接装入刮板输送机，然后经破碎机、转载机、可伸缩带式输送机后运出工作面。
工作面安装的刮板输送机长度及运输能力必须满足生产需要。
为了避免输送机超载运行，刮板输送机运输能力一般应大于采煤机生产能力。
（3）工作面支护及采空区处理。
综采工作面采用掩护式液压支架进行支护，通过对支架施加高压乳化液，抬升支架液压柱从而达到支护顶板目的。