研发部内审检查表(新)

合集下载

研发部内审检查表

研发部内审检查表

受审核部门编制人 /日期:批准人/日期:审核准则: ISO9001,体系文件、适用法律法规审核日期:审核员:质量管理体系要求检查方法

是否参考

一体化ISO9001检查内容

适用文件提问

条款条款

7.17.1◆产品的过程是否◆有哪些过程?是否充分?

确定?

检查文件现场

结果记录查阅检查

√√

产品实产品实

现的策现的策划划◆是否形成了必要

的文件?没有形成

文件夹的过程和活

动如何实施?是否

明确了必要的资

源?

◆是否规定了必要

的记录?

◆有哪些描述过程的文件?是否充

分、适用?

◆没有文件的过程是否得到有效控

制?

◆是否有文件对资源的提供进行了规

定?

◆是否有文件对验证和确认活动、以

及验收准则进行了规定?

√√

√√

√√

◆有哪些记录?是否适用?

◆是否针对特定的◆针对特定的产品、项目或合同(这产品、项目或合同编些特定的产品、项目或合同与现有的制了质量计划?产品不同),是否编制了质量计划,是

◆质量计划内容是

如何编制的?

否完整?◆质量计划是否包括下列内容:

1)产品、项目或合同的要求和质量目

标。

2)所需的过程及其控制方法。

3)所需的文件和记录。

4)所需提供的资源。

5)验收的准则。

6)验证、确认、监控、检查和试验的

方法与要求等。√√

受审核部门:编制人 /日期:批准人 /日期:

审核准则: ISO9001 ,体系文件、适用法律法规审核日期:审核员:

质量管理体系要求检查方法

是否参考检查一体化ISO9001检查内容文件现场

适用文件提问结果记录条款条款查阅检查

7.17.1◆质量计划的初稿◆如何实施质量计划?√√

产品实产品实情况

◆有无对质量计划的实施进行检查、√

研发部内审检查表

研发部内审检查表

过程及要求(审查

事实记录

波及 QMS条款

内容和审查凭据)

1. 组织产品的质量目标和要 1. 质量目标和要求:项目达成实时性100%

求有哪些表此刻组织哪些文质量管理手册

件中 ( 概略切入审查 / 抽验 )

2. 组织能否已编制产品实现

2.已编制产品实现工艺/ 作业流程图;

工艺 / 作业流程图在该流程图适合;

中 , 过程及次序能否适合哪些采买、生产、调试、质检过程中需成立文件;

过程需成立或已成立了文件

设计开发过程中需确立考证、确认、监控、检验和试哪些过程已确立或需确立验验活动。

证、确认、监控、检验和试验

活动 ( 操作流程审查 / 抽查、确

认 )

3.对需要确立的考证、确认、检

验和试验活动,以下能否明

确 :a) 要求 b) 所需客观凭据 c)

产品接收准则 d) 认定和供给方

式 ( 要点发散审查 / 评审 )

4.产品实现有哪些要点过程

特别过程怎样保证它们处在

受控状态其资源能否充分、适合 ( 要点发散审查 / 确认 )

5.为实现过程及其产品知足要

求 , 确立了哪些供给凭据的所需记录 ( 选择过程审查 / 确认 )

6.产品实现策划的结果形成了

哪些文件这些文件与组织的QMS其余过程的要求能否一

致 , 并适于组织运作 ( 概略切入审查/抽验)

1. 组织产品设计和开发能否存

在如存在, 其设计、信息根源、开发性质和特色是什么

(概略切入审查/发问、评论)

产品实现的策划

设计和开发

开发和设

计谋划

3.检验文件

4.产品工艺流程图中有确立要点过程及特别过程。

充分、适合

5.来料检验记录,生产过程装置流程卡,调试记录表,

内审检查表 研发部(ISO9001:2015)

内审检查表 研发部(ISO9001:2015)

内审检查表研发部(ISO9001:2015) 内部审核检查表

审核部门:研发部审核员。日期:

审核内容现场记录

1.是否按照《开发任务书》立项新产品开发?

2.是否填写《新产品设计输入/评审表》进行新产品策划?

3.如何管理开发项目的不同阶段?

4.是否填写《新产品开发进度表》跟踪开发进程?

5.是否进行新产品开发项目评审并填写《设计评审记录表》?

6.如何管理制作开发样机?是否填写《电路板打样记录序表》?是否有《请购单》申购物料?

7.是否对开发样机进行检测?是否填写《样品测试报告》?

8.研发部是否组织相关人员对设计的样机进行验证?

9.完成开发产品是否填写《设计确认报告》?

10.开发项目完成后如何输出?是否形成文件?

11.如何评审、确认开发过程中的更改?

1.是否在试产前将《样品测试报告》分发到相关部门?

2.试产前是否进行会议沟通?是否有会议记录?

3.是否根据新产品试产编制作业指导书?

4.新产品试产过程中发现不合格品如何处理?是否有相应程序?

5.是否填写《FQC检验报告》?

6.是否有《试产总结报告》?

1.是否有组织结构图?

2.工作职责是怎样的?

3.各岗位人员是否清楚本岗位职责和权限?

1.内、外部沟通形式、记录。

2.内、外部沟通效果如何?

是否提供相关产品的正式作业文件?包括以下内容:

1.作业指导书、排拉流程图、工时表、生产和服务程管理程序、BOM控制序、技术图纸、产品检测规范。

1.工作记录中是否发生重大不符合?

2.如何采取纠正及预防措施?

3.发现潜在不符合时如何处理?

4.如何跟踪纠正、预防措施?

内审检查表-研发部

内审检查表-研发部
2.应对风险和机遇的措施是否得到实施和评价措施的有效性?
E/S:有哪些环境因素、危险源及重要环境因素和不可接受风险?如何进行环境影响和风险评价?环境因素和危险源信息是否及时更新?
E/S:是否存在能够施加影响的环境因素和危险源?
环境因素和危险源的确定过程如何控制?
符合
2
Q/E/S:6.2目标及其实现的策划Q/E/S:6.2.1
符合
12
Q:8.3产品和服务的设计和开发
Q:是否建立、实施和保持设计和开发过程,以适用于确保后续的产品和服务的提供。
符合
13
Q:8.5生产和服务提供
Q:8.5.1服务和服务提供的控制.
Q:1)组织是否策划并在受控条件下进行服务提供。
3)沟通的内容是否能促进组织质量活动协调和质量/环境/职业健康安全体系过程及其有效性?
E/S:组织如何进行内外部沟通?
如何策划内外部沟通的过程?
有哪些记录来证明?
重要环境因素、不可接受风险、环境绩效、合规义务和持续改进建议相关信息。
E/S:内部交流是否包括最适当的职能和层次?是否包括员工提出的合理化建议?
外部信息交流的内容?正面的?负面的(如投诉)?是否及时给出清晰回复?是否涉及绩效的改进?
符合
6
Q/E/S:8.1运行的策划和控制
Q:1、在在确定服务和服务要求时,公司是否考虑如下因素:顾客和法律法规要求、组织战略要求、利益相关方的相关要求?

技术部内审检查表

技术部内审检查表
设计过程中不同之间小组的接口管理是否明确职责分工?沟通和衔接是否有效?
策划输出是否随设计进展适当予以更新?
确认)的内容。
有明确了设计人员的职责和权限。和不同之间小组的接口。
8.3.3
Q:1)与产品要求有关的设计开发输入是否有规定?形成何种文件?有关输入是否保持其记录?是否明确了输入的内容,其中包括:产品功能和性能要求,适用的法律、法规要求,适用时以前类似设计提供的信息,设计和开发所必需的其他要求?输入的充分性与适宜性是否进行了评审,以保证其完善、清楚且不自相矛盾?
技术部
部门代表杜文明
日期2023.9.18
条款号
审核内容
审核记录
评价
9001
14001
45001
3、根据产品和服务提供过程的性质和复杂度,公司是否确定所需的资源以及现有资源是否充足?
4、公司是否制定有效措施,用于控制:确认满足了准则、交付了预期的
输出、识别了需要改进的区域?
5、公司是否形成并保持、保留准则及支持准则的运行的成文信息?E查看重大环境因素清单和重大危
*******控制技术有限公司
内部审核检查表
版次
A/0
编号
X0/CX28-03
共5页
第1页
审核员
范景东
被审核部门
技术部
部门代表杜文明
日期2023.9.18

GBT42061-2022技术研发部内审检查表

GBT42061-2022技术研发部内审检查表

内审检查表

1/ 13

内审检查表

2/ 13

内审检查表

3/ 13

内审检查表

4/ 13

内审检查表

5/ 13

内审检查表

6/ 13

内审检查表

7/ 13

内审检查表

8/ 13

内审检查表

9/ 13

内审检查表

10/ 13

内审检查表

11/ 13

内审检查表

12/ 13

内审检查表

13/ 13

研发部内审检查表(新)

研发部内审检查表(新)
3。检验文件
4。产品工艺流程图中有确定关键过程及特殊过程。
充足、适宜
5。来料检验记录,生产过程装配流程卡,调试记录表,成品检验记录表,确认检验记录表等.
6。《新产品可行性分析报告》、《开发项目任务书》、《设计开发计划书》
这些文件与组织的其他过程的要求一致,并适于组织运作。
2.组织是否已编制产品实现工艺/作业流程图?在该流程图中,过程及顺序是否恰当?哪些过程需建立或已建立了文件?哪些过程已确定或需确定验证、确认、监控、检验和试验活动?(操作流程审核/抽查、确认)
3。对需要确定的验证、确认、检验和试验活动,下列是否明确:a)要求?b)所需客观证据?c)产品接收准则?d)认定和提供方式?( 重点发散审核/评审)
4.产品实现有哪些关键过程?特殊过程?如何确保它们处在受控状态?其资源是否充足、适宜?(重点发散审核/确认)
5。为实现过程及其产品满足要求,确定了哪些提供证据的所需记录?(选择过程审核/确认)
3。谁提出产品设计开发建议?谁决定产品设计开发?其决定的依据是否充分、可靠?( 选择过程审核/验证)
4。产品设计开发策划结果是否形成文件(如设计开发计划)?所形成文件是否确定设计和开发阶段及应开展的评审、验证和确认活动?是否明确了各有关部门、成员的职责、权限?( 重点发散审核/抽验)
5。参与设计和开发的不同小组之间接口是否明确、合理,并实施了有效管理,确保了有效沟通?(选择部门/过程审核/抽验)

qe体系研发部内审检查表

qe体系研发部内审检查表

qe体系研发部内审检查表

1.qe体系文档是否齐全,并按照规定进行更新和维护?

2. qe体系是否按照要求进行了内部审核,并记录了审核结果?

3. qe体系是否按照要求进行了管理评审,并记录了评审结果?

4. qe体系是否按照要求进行了不符合项处理,并记录了处理结果?

5. qe体系是否按照要求进行了持续改进,并记录了改进效果?

6. qe体系是否按照要求进行了培训,并记录了培训效果?

7. qe体系是否按照要求进行了外部交流,并记录了交流效果?

8. qe体系是否存在重大问题或隐患,并采取了相应的纠正和预防措施?

9. qe体系是否符合相关标准和法规要求,是否存在违规行为?

10. qe体系是否存在与客户或供应商的纠纷或投诉,并采取了相应的解决措施?

备注:以上检查内容仅供参考,具体检查范围和内容应根据实际情况进行调整和补充。

- 1 -

新版内审检查表(完整版本含审核记录)

新版内审检查表(完整版本含审核记录)

QR9.2-03NO:2016审核日期:2016年5月17日

过程名称P1组织环境过程主要负责人高层

过程涉及文件QR4.1-01《组织环境外部因素识别清单》等

标准条款要求方法、内容记录评价

5.2质量方针

6.2质量目标与相关人及负责人面谈、询问对质量方针的理

解及质量目标分解实际情况

经过面谈、相关人员的了解

掌握质量方针和目标

6.1应对风险机

遇措施

QD6.1.1-2016风险机会控制规范已规定记录

4组织环境QR4.1-01《组织环境外部因素识别清单》

QR4.1-02《组织环境内部因素识别清单》

QR4.1-03《组织绩效监视分析和评价改进》

QR4.2-01《相关方需求和期望》

QR4.3-01《质量管理体系的范围》

QR4.4-01《QMS总过程流程》

QR4.4-02《QMS总过程识别分析汇总》

QR4.4-03《工艺流程与管理过程关联图》

过程特性:是否下述有关支持过程(风险)问题

是否已明确

是否

是否明确执行者?√使用什么(材料、设备)√是否已定义过程?√有谁进行(技能、培训)√

过程是否已经被文件化?√使用哪些主要标准?(测量、评

估)

是否已明确过程相关接口?√如何进行?(方法、技术)√过程是否已经被监控?√

是否保持了记录?√

序号问题审核记录

评价

符合不符合

1开展过程活动的条件(本过程

的输入)

不断变化的内部因素、外部因素

相关方及其需求和期望,组织所有产品和服务

基础设施、活动,外部供应过程、产品、服务

组织方针目标知识,质量管理体系

工厂经营理念、基准确定数据、标准要求、顾客

要求、期望、公司中长期方针目标,运行过程,过

研发部内部审核检查表

研发部内部审核检查表

研发部内部审核检查表

研发部内部审核检查表是一份用于检查和审核研发部门工作的

工具。它的主要目的是确保研发部门按照公司的要求和标准进行工作,并提供高质量的产品和服务。

以下是一个可能包含的项目和问题的研发部内部审核检查表示例:

1. 项目管理:

- 项目是否按照预定的时间表和里程碑进行?

- 项目进展是否被适当地跟踪和报告?

- 项目团队是否按照任务分配和工作计划进行工作?

2. 资源管理:

- 研发部门是否有足够的人力资源来完成项目?

- 研发部门是否有适当的设备和工具来支持项目工作?

- 资源使用是否高效和合理?

3. 产品开发:

- 新产品是否按照规定的流程进行开发?

- 产品设计是否符合客户要求和市场需求?

- 产品是否通过适当的测试和验证过程?

4. 质量控制:

- 研发过程是否有适当的质量控制措施?

- 是否有适当的测试计划和流程来确保产品质量?

- 是否有解决质量问题的机制和流程?

5. 文档和知识管理:

- 研发部门是否有适当的文档管理系统?

- 知识和经验是否得到适当的记录和分享?

- 文档是否准确、完整并易于理解?

6. 安全和知识产权:

- 是否有适当的安全措施来保护研发部门的机密信息?

- 研发部门是否遵守知识产权法律和规定?

- 是否有适当的控制措施来防止知识产权侵权?

以上只是一个示例,实际的研发部内部审核检查表可能根据不同公司和行业的需求而有所不同。这个检查表可以由研发部门内部的质量管理团队或专门的质量部门负责使用和更新。通过定期进行内部审核和检查,研发部门可以及时发现和解决问题,提高工作效率和产品质量。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
7.3.7设计和开发更改的控制
1.是
《变更管理控制程序》
2.是
《变更管理控制程序》
3.是
《变更管理控制程序》
4.是
《变更管理控制程序》
5.是
《变更管理控制程序》
2.所有设计和开发是否遵循同一更改程序,并经授权人员确定和批准?(重点发散审核/抽查、核实)
3.对某些设计和开发的重要更改是否经过评审、验证和确认?评审是否包括评价更改(如零部件)对已交付产品及其组成部分的影响?(重点发散审核/抽查、验证)
开发性质和特点:新产品的开发设计及现有产品的改进全过程。
2.无市场调研报告
3.客户合同、传统产品的更新换代、综合市场需求、技术水平发展的需要、法律法规的需要;其决定的依据充分、可靠。
4.是
《设计开发计划书》
5.是
6.是
各部门负责人及工程师
7.因历史原因,有些文件已缺失,正在完善中。
2.在设计开发前,组织的市场调研活动是否充分、广泛并形成文件(如市场调研报告)?( 概况切入审核/抽验)
3.各验证点验证结果及跟踪措施是否有记录并予保持?( 选择过程审核/抽查、核实)
4.验证时发现的问题是否采取了措施并对其效果重新验证?在未解决问题之前不得转入下一阶段?( 问题发散审核/抽查、核实)
1.在新产品音乐会或批量投产前,是否经过设计确认?设计确认内容,是否围绕着预期使用或应用要求进行?设计确认是否在规定的使用条件下进行?设计确认方式是否适宜?(选择过程审核/抽查,核实)
各评审点的评审内容明确且系统;
由研发部组织与设计阶段有关的所有职能部门的代表对设计满足质量要求的能力进行评审,以发现和协商解决设计中的缺陷和不足。
2.各相关部门负责人及工程师
3.是
4.是,采取相应的纠正或改进措施。
5.是
2.被评审的设计和开发阶段是否包括了有关的职能代表,并是一个集思广益,科学评价的过程?( 选择过程审核/抽查、核对)
3.评审结果及跟踪措施的记录是否建立并予保持?(操作流程审核/抽验)
4.评审未通过时,组织是否致力于解决未通过的焦点问题,在未解决前,不得转入下一设计阶段?( 问题溯源审核/抽验)
5.通过设计和开发评审,已达到:
(1)设计和开发的结果具有满足要求的能力?
(2)对识别出的问题已采取措施并对措施有效性进行了验证?
3.对需要确定的验证、确认、检验和试验活动,下列是否明确:a)要求?b)所需客观证据?c)产品接收准则?d)认定和提供方式?( 重点发散审核/评审)
4.产品实现有哪些关键过程?特殊过程Hale Waihona Puke Baidu如何确保它们处在受控状态?其资源是否充足、适宜?(重点发散审核/确认)
5.为实现过程及其产品满足要求,确定了哪些提供证据的所需记录?(选择过程审核/确认)
过程及要求(审核
内容和审核凭证)
涉及QMS条款
事实记录
1.组织产品的质量目标和要求有哪些?体现在组织哪些文件中?( 概况切入审核/抽验)
7.1 产品实现的策划
1.质量目标和要求:项目完成及时性100%
质量管理手册
2.已编制产品实现工艺/作业流程图;
恰当;
采购、生产、调试、质检过程中需建立文件;
设计开发过程中需确定验证、确认、监控、检验和试验活动。
7.3.6设计和开发确认
1.是
性能、安全、临床报告
2.是
采取相应的纠正或改进措施。
3.是
2.对设计确认发现的问题是否已采取措施,并对其效果重新验证?在未解决问题之前不得转入下一阶段?(问题溯源审核/抽问、验证)
3.确认结果及跟踪措施记录是否建立并予保持?(抽查、核实)
1.当发生设计错误,投产困难等更改情况时,是否及时予以识别、确认,并进行更改?
3.谁提出产品设计开发建议?谁决定产品设计开发?其决定的依据是否充分、可靠?( 选择过程审核/验证)
4.产品设计开发策划结果是否形成文件(如设计开发计划)?所形成文件是否确定设计和开发阶段及应开展的评审、验证和确认活动?是否明确了各有关部门、成员的职责、权限?( 重点发散审核/抽验)
5.参与设计和开发的不同小组之间接口是否明确、合理,并实施了有效管理,确保了有效沟通?(选择部门/过程审核/抽验)

2.满足
2.设计和开发输出的文件,是否满足下列要求:
a.每一设计和开发输出阶段都有明确、齐全的文件?
b.每一输出文件都能满足输入要求?
c.在输出文件中已规定或引用、评价产品接收准则?
d.输出文件能够满足采购、生产、服务的需要?
e.在输出文件中已规定与产品安全和正常使用至关重要的产品特性(如操作、贮存、维修和处置的要求)?
(重点发散审核/抽查、确认)
1.当某项设计和开发活动结果涉及重大的产品特性时,是否设置验证点?各验证点验证内容是否明确?( 选择过程审核/评价)
7.3.5设计和开发的验证
1.是,按新产品开发流程进行。
2.是
3.是
试验报告
4.是
采取相应的纠正或改进措施。
2.各验证点是否采取了适宜的验证方法?验证是否与实际使用的情况相似的条件下进行?难所需客观证据是否能够充分证明已满足规定要求?( 重点发散审核/查阅、评价)
f.已确保输出文件完整、准确、协调、统一、清晰?( 选择过程审核/查阅、确认)
1.在形成设计开发的结果各阶段,设置了哪些评审点?各评审点的评审内容是否明确和系统?各评审点采取了哪些适宜的评审方法?( 概况切入审核/抽查、评价)
7.3.4设计和开发评审
1.标准符合性、产品的安全性、采购可行性、加工可行性、可检验性、结构合理性、美观性等;
理性、可行性和经济性?( 选择过程审核/查阅、核实)
1.设计和开发输出的文件有哪些?这些文件是否得到事前确定?是否针对设计和开发输入进行验证的方式提出?这些文件在发放、实施前是否得到具有资格的人批准?( 概况切入审核/抽查、核实)
7.3.3设计和开发输出
1.作业指导书、生产、检验、包装等活动文件,产品标准等。
6.参加设计和开发人员,是否具有足够的能力?是否具有工作所需的充分的资源和信息?( 重点发散审核/面谈、验证)
7.设计和开发策划所形成折文件,是否随着设计和开发的进展,及时予以更新,保持其适宜、有效性?( 选择过程审核/抽查、确认)
1.与产品要求有关的输入是否确定并形成文件?输入信息来源有哪些,是否充分、可靠、有效?(概况切入审核/抽验)
4.设计和开发更改是否对关联文件同步更改,以保持一致?更改信息是否已传递到更改实施及相关职能部门和人员?(顺藤摸瓜审核/问查验)
5.更改、更改评审的结果及跟踪措施是否形成记录并予以保持?(顺藤摸瓜审核/抽查、核对)
(2)新产品预计产量、成本、价格目标、投资预算及新产品投放市场的目标?
(3)适用的法律法规和标准要求(有没有遗漏)?
(4)以前类似设计提供的适有信息?
(5)其他要求(如使用条件及限制、配套的材料、零件要求需开发的材料、工艺要求等)?
(重点发散审核/查看、核实)
3.设计和开发输入文件的充分性是否得到评审?通过评审是否确保了文件要求完整、清楚、没有自相矛盾?是否尽了最大可能使所有要求定量化,为设计提供统一的准则?设计输入要求是否具有先进性、合
7.3.2设计和开发输入
1.是
输入信息的来源:适用的相关标准、法律、法规、顾客的特殊要求以及社会需求。
2.(1)是
(2)无预计产量及投放市场目标
(3)是
(4)有
(5)有
3.是,通过评审确保了文件要求完整、清楚。
2.设计和开发输入文件是否包括下列项目:
(1)产品的适用性要求(如性能和功能,感官特性等)?
3.检验文件
4.产品工艺流程图中有确定关键过程及特殊过程。
充足、适宜
5.来料检验记录,生产过程装配流程卡,调试记录表,成品检验记录表,确认检验记录表等。
6.《新产品可行性分析报告》、《开发项目任务书》、《设计开发计划书》
这些文件与组织的其他过程的要求一致,并适于组织运作。
2.组织是否已编制产品实现工艺/作业流程图?在该流程图中,过程及顺序是否恰当?哪些过程需建立或已建立了文件?哪些过程已确定或需确定验证、确认、监控、检验和试验活动?(操作流程审核/抽查、确认)
6.产品实现策划的结果形成了哪些文件?这些文件与组织的QMS其他过程的要求是否一致,并适于组织运作?(概况切入审核/抽验)
1.组织产品设计和开发是否存在?如存在,其设计、信息来源、开发性质和特点是什么?( 概况切入审核/提问、评价)
7.3 设计和开发
7.3.1 开发和设计策划
1.存在
设计和信息来源:客户合同、传统产品的更新换代、综合市场需求、技术水平发展的需要、法律法规的需要等;
相关文档
最新文档