提高超长基础预埋螺栓安装合格率
qc成果提高混凝土基础中螺栓及埋件精确度图文
八、体 会 要使产品质量不断提高和取得较好的经济效益，必须抓住以下三项工作： （1）努力提高操作人员的素质。每月必须进行一次全面质量管理思想教育， 树立质量第一和为用户服务的观点。开展技术培训，不断提高职工的操作 技术水平。 （2）加强管理。要有一套详尽的切合实际的施工方案和对策措施，建立明 确的岗位责任制，坚持技术交底、工序交接、质量三检等制度 （3）认真总结，只有总结经验，从中吸取教训学习先进方法才能使工程质 量得以提高。
序号 1 2
3
砼阶段 1#布袋除尘基础 2#布袋除尘基础
热风炉基础 高炉及矿槽
检查点数 80 165 280 190
合格点数 65 152 275 187
合格点率% 80.24 92 98.18 98.43
2、直接效益
（1）取得了较好的经济效益，节省施工费用38678元。 （2）建立了标准化施工工艺流程。钢筋绑扎→质量自检→工序交接（钢 筋工交木工）→安装侧模和预埋件→专检复查评定→砼浇筑。
工序交接制
截
度执行不严
面
尺
寸
超
加固不牢靠卡具少,支撑
差
方法不对,支撑不牢靠
工艺
图2 基础截面尺寸及埋件超差因果分析图
我们针对上述存在的问题，对原施工方案和工艺进行了认真的研究，重 点对支模工艺做如下修改： 1) 增加模板支撑和卡扣。 2) 对基础模板内侧增加圆钢10对拉螺栓间距600 3) 螺栓固定架采用部分角钢支撑
技术操作规程进行施工的，但取得的效果仅是合格品，为此，我们寻找施 工中的问题点，以便采取措施，从不合格点排列图中可以清楚的看出，截 面尺寸、高度两项的超差是影响混凝土质量及螺栓质量的重要因素，见表1 和图1。
表1
序号
浅谈如何提高大型设备基础预埋螺栓套管的安装质量
浅谈如何提高大型设备基础预埋螺栓套管的安装质量摘要：对冶金工程施工行业来说，大型设备基础较为常见，而大型设备与设备基础的连接方式以预埋地脚螺栓或预埋螺栓套管较为普遍，因此本文以大型设备基础预埋螺栓套管安装质量为研究对象，从施工顺序、施工方法等方面着手研究，以达到提高安装质量、缩短安装工期的目的。
关键词：预埋螺栓套管；大型设备基础；安装质量1.行业现状大型设备基础在冶金工业工程中较为常见，经以往施工经验以及对行业内大型设备基础预埋螺栓套管安装质量的调查研究发现，大型设备基础预埋螺栓套管的安装质量有待提高。
1.1以往预埋螺栓套管安装工序调查经调查研究发现，以往螺栓套管的安装流程如下：底部模板支设（若基础不架空则无此工序）→基础及螺栓套管定位放线→钢筋绑扎→四周模板支设→预埋螺栓套管安装→套管固定架安装（固定架多安装在混凝土结构内部）→混凝土浇筑。
经实际施工经验证明，此安装工序存在多处质量控制难点。
例如预埋螺栓套管安装过程中，难免会切断已绑扎完成的钢筋，此操作会对钢筋混凝土基础的整体性造成破坏，影响结构的稳定性；套管固定架一般随混凝土浇筑隐蔽在混凝土结构内部，此操作在钢筋绑扎完成后进行，一方面增加了螺栓固定架的安装难度，另一方面固定架的安装难免会造成螺栓套管的位移，影响安装精度。
此外套管固定架隐蔽在混凝土结构内部无法取出，不仅增加了基础结构的自重（对于架空结构来说增加了对底部结构的荷载），还造成一定程度的材料浪费。
1.2螺栓套管安装主要质量缺陷分析经过对调查数据的分析研究发现，预埋螺栓套管安装质量的主要缺陷有：套管平面位置偏差、套管垂直度以及标高不满足要求、套管内堵塞等。
定位放线偏差、切割钢筋、螺栓固定架安装质量差、螺栓套管上部封堵不严、混凝土浇筑冲击力大等均会造成螺栓套管的安装缺陷。
2.预埋螺栓套管创新安装工序通过长期的实践得出，预埋螺栓套管安装施工重点工作在于螺栓套管的精确定位、垂直度及标高控制以及螺栓套管牢固安装。
提高发酵罐基础预埋螺栓安装位置合格率
施工方案不详尽
制图人：
审制人：
2016年5月10日
小组会议照片
七、要因确认
根据关联图，小组根据11条末端因素，逐条进行要因确定： 末端因素一：岗前技术培训不够
会使发酵罐沿水平方向转动，因此设备不易固定，在二次
灌浆前有可能改变位置，造成返工或质量事故。
二、QC小组概况
1、为了确保发酵罐基础预埋螺栓安装位置准确、提高合格率，我项目部于 2016年5月组建QC小组。 QC小组名称 类型 注册号 活动时间 现场型 王念国项目部QC小组 组建时间 2016年4月25日 TQC教育 组长 课题名称 活动次数 人均60小时 王念国 小组 人数 10人
（2）通过排列图，我们可以看出只要解决螺栓安装不 垂直、螺栓高低不一这两个缺陷的88%，那么发酵罐基 础预埋螺栓安装位置的合格率就能达到：
（464-50+44×88%）/464×100%=97.5%）所以目标可行 。
排
列
图
如
下：
制表人：
审制人：
编制时间：2016年5月6日
结论：综上所述，本次活动目标一定能实现
李广宏
性别 男 女 男
男
文化程度 大专 本科 本科
大专
职务 项目经理 总工程师 技术质量科副科长
项目副经理
小组职务 组长 副组长 组员
副组长
王守贵 刘忠宝 刘 斌 厉福双 林兆洋 张海丹
男 男 男 男 女 女
大专 本科 大专 大专 大专 本科
土建工长 技术负责 质量员 技术员 资料员 资料员
组员 组员 组员 组员 组员 组员
现状调查结论
通过以上表分析，我们找到了影响
发酵罐基础预埋螺栓安装位置合格率的
提高钢结构基础预埋螺栓的安装质量
提高钢结构基础预埋螺栓的安装质量一、基本概况： 1、工程概况：三角轮胎全钢子午胎扩建工程位于青岛中路原鸣球纺织厂院内，建筑面积为56860.8m 2,单层钢结构厂房（部分为二层框架）。
开工日期:2003年8月1日，竣工日期:2004年4月30日，合同工期241天，土建工程造价3300万元。
本工程建成投产后年产值为20亿元人民币，是威海市的重点工程之一。
2、小组简介：二、选题理由：三、现状调查：确定攻关课题后，我们小组分别在10月5日和10月7日对徐州飞虹钢结构公司施工的铭泉服装厂工程、文登钢结构公司施工的山花博美车间工程、栖霞1#、2#、3#、4#标准厂房工程等进行了现状调查，发现柱底与柱顶轴线偏差为5-15mm，我们小组成员针对以上存在问题展开了讨论，大家一致认为造成钢结构柱轴线偏差及垂直度偏差的根源在柱地脚螺栓位置偏差上，就螺栓位置偏差的问题做调查表如下：制表人：毛文聚制表时间；2003.10.102、工程质量不合格项目排列图制图人：毛文聚制图时间；2003.10.10由调查表和排列图可以看出，螺栓的轴线位移是影响质量的主要因素，是亟待解决的问题。
四、目标设定：可行性分析：活动目标确定后，我们小组成员通过对已收集到的相关资料进行了认真的研究，对造成地脚螺栓轴线位移，运用树图法进行了科学的分析，具体汇总如下：六、要因确认“基础螺栓轴线位移”的末端原因找到了，在这些末端因素中，那些是主要原因呢？小组成员对系统图中的11条末端因素通过收集数据、现场调查，逐一进行了确认，结果如下：从而造成确认时间：1、基础模板安装固定不牢；2、竹胶板模具组装螺栓有偏差；3、螺栓安装固定方法不正确；4、混凝土浇筑振捣方法不正确；5、混凝土浇筑后没有及时校正。
七、制定对策针对要因我们QC小组制订对策如下表制表人：毛文聚制表时间：2003.10.20 审批：张葆华八、对策实施；对策实施一：改进基础模板固定方法2003年10月21日对策实施二：改用钢模板模具说明：D=螺栓直径+1mm实践证明：采用钢板模具组装螺栓相对位置无偏差，使用效果良好！ 对策实施三：改进螺栓固定方法制图：毛文聚 2003年10月22日经现场验证螺栓在砼振捣过程中无任何位移，满足使用要求，目标达到了！ 对策实施4：采用正确的振捣方法2003年10月23日，金思忠在检查过程中，发现施工工人能熟练掌握砼振捣方法，未发现地脚螺栓倾斜、位移等现象。
提高砼预埋件安装合格率(QC成果)
2007
时间（月） 2008
表示实际进度
2009
小组成员对项目部部分在建和建成的子项进行调查分析，共 对5个子项出现缺陷的82个点进行分项调查：
混凝土预埋件安装偏差检验问题项目调查统计表
序号 1 2 3
调查项目 标高偏差 轴线偏差 埋件空鼓
缺陷点数 61 8 6
累计点数 61 69 75
频率 74.4% 9.8% 7.3%
督。
2
埋件加 工过程 未加强
检查
优选质量 合格产品; 加强验收
力度
使用平整的钢 板；施焊后的 埋件平整无翘
曲
对变形的原材 弃用；受热变形 的埋件进行二次 校正后确保平整 度允许安装。
施工前对每个
3
方案技 术交底 不到位
加强技术 交底
所有施工人员 交底到位
班组的钢筋工进 行现场交底、明 确施工方案中的
因此，按照理论计算只要解决预埋件标高偏差 问题，混凝土预埋件的安装合格率就可以提高至 86.3%+9.2%＝95.5%，目标就能够达到。
管理制度不完善
未建立质量管 理制度
质量体系运作不正常
人
预埋件放线不准确
施测人员操作水 平低
施测人员无证上岗
砼浇筑过程中，振动 棒触动预埋件
混凝土工浇筑混 凝土随意振捣
5次
出勤率
100%
姓名 叶志方
性别 男 男 男
小组成员表
年龄 文化
30
本科
26
大专
23
大专
职务/职 称
质量经理
质检 工程师 质检员
承担工作
全面负责 课题调查、效果检查、
联络协调 过程检查、记录
提高基础预埋地脚螺栓安装精度
提高基础预埋地脚螺栓安装精度QC小组成果编制单位：编辑人：二零一一年十一月提高基础预埋地脚螺栓安装精度一、工程概况伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目位于新疆伊宁市巴彦岱镇。
我单位所承建的项目是甲烷化装置区，主要建设内容包括天然气干燥A（622A）、天然气干燥B（622B）、甲烷化A(621A)、甲烷化B(621B)、307变电所等。
土建施工中大部分为设备基础、钢结构基础及管廊基础，其中预埋螺栓的安装数量多，精度要求高。
二、小组简介根据本工程施工特点，本项目在2011年7月8日成立了攻关型QC小组，成员有项目经理、项目总工、施工经理、质控部经理及其他技术人员组成。
（详见下表）QC小组成员一览表三、选题理由预埋螺栓施工是本工程的施工管理重点、难点，也是本工程的关键质量控制指标，它的安装精度将直接影响到以后设备及钢结构的吊装。
然而本工程的设计要求是各螺栓中心之间的相对位移≤3mm，顶标高偏差0~+5mm,螺栓垂直偏差≤L/450，要是方法使用不当很难达到该精度要求。
因此我们选择提高钢筋砼基础预埋螺栓安装精度作为本次课题。
四、现状调查本QC小组对621B钢结构螺栓的安装精度进行了检查，共检查螺栓208个，检查类容有螺栓中心位移，螺栓标高，螺栓垂直度偏差。
其中螺栓中心位移不合格共58处，螺栓标高不合格16处，垂直度偏差不合格5处。
质量问题统计表质量问题统计分析表从上表可以看出解决螺栓的中心位移偏差是提高螺栓安装合格率的主要问题。
五、攻关目标本工程要求，QC小组确定活动目标：有效控制预留螺栓中心位移偏差，使预埋螺栓的整体合格率达到98.6％。
状值六、原因分析经QC小组成员开会讨论，确定了影响螺栓精度的主要原因：①施工人员操作不规范，施工人员技术水平低。
②组织管理不细致，质量检查不到位，奖惩措施没落实。
③气温、气压高低影响仪器精度。
④仪器本身就存在误差。
⑤固定架连接不稳定，螺栓没有固定好。
⑥浇筑混凝土时，混凝土压偏固定架，或振捣的时候振捣棒接触螺栓导致螺栓移位。
提高预埋件安装合格率——张海兵
小组荣誉
本组成员具有丰富的QC活动经验，获得陕西省优秀质量管 理小组称号及QC小组称号。
制表：张海兵
时间：2011年6月7日
信守合同 优质服务 科学管理 创建精品
中十冶集团有限公司
QC小组成员一览表
序号 姓名 年龄 1 王锋凯 35
职称 工程师
职 务 组内职务 项目经理 全面负责
2 祝师英 43 工程师 技术负责人 技术实施
件，施工初期采取了乙炔气焊法进行割孔，并对成孔质量
进行了检查：
圆孔钢板制作质量问题缺陷统计表
检查项目
相邻圆孔间 距偏差
圆孔总间距 偏差
圆孔直径偏 差
钢板受热起 拱情况
允许偏差 （mm）
1
3
1
2
实测 Ⅰ
3
8
3
4
偏差
（mm） Ⅱ
4
7
5
3
制表：张海兵
时间：2011年6月23日
信守合同 优质服务 科学管理 创建精品
对施工中影响铁件安装精度偏差的因素进行了统计分析， 并绘制排列图如下：
频数n=15
累计频率100%
15
86.6%
93.3%
100
12
73.3%
80
9
60
6
6 40% 5
40
3
2
1
20浇筑
测量
扰动性
0
误差
误差
影响
误差
影响
制图：张海兵
时间：2011年6月8日
从排列图中可以看出，影响卡尔多炉预埋钢管安装质量的
3 张海兵 30 工程师
技术员 活动实施
4 刘教锋 27 助理工程师 质量员 活动实施
钢结构地脚螺栓预埋安装合格率【精品QC成果】
查
定位线误差值为2mm
对定位过后的定位线进行检 验，多数符合要求，偏差大
的均重新定位
李芳芳
非要因
16
测量仪器不准 仪器出机前，是否对对仪
确
器进行校核检查。
现场 调查
测量仪器在出机前必须由专 人对仪器进行校验，确认仪
器精确严密。
经过校验，测量仪器已完全 符合测量要求的精度。
栗伟伟
17
施工场地坑洼 不平，施工条 件差
非要因 非要因
八、制订对策
针对要因分析的结果，QC小组进行研究，制定对策。
九、对策实施
实施一：针对 “螺栓固定方法不合理 ” 要因
2015年4月25日，由李倩组织QC小组所有成员在厦工二期项目部会
议室召开会议，对螺栓固定架安装方法进行了研究讨论。确定了总体
方案、方法和工艺流程。
2015年4月27日由质检员李芳芳根据图纸设计要求的螺栓位置，在
2、公司要求：公司领导对本工程高度重视，要求争创“中州杯”。由于工期 要求比较紧张，公司要求确保一次交验成功。
3、技术要求：为确保地脚螺栓预埋安装质量，不影响后续施工，必须对地脚 螺栓的安装质量进行严格控制；螺栓轴线位移偏差为5mm，顶标高偏差为3mm 。预埋地脚螺栓安装是基础分部工程施工的重点、难点；工程地脚螺栓数目 比较多，安装精度难以掌握，影响质量因素较多。
均匀分层浇筑。
调查 分析
按照螺栓预埋施工方案进行 浇筑混凝土
严格按照混凝土施工方案进 行施工，无出现因浇筑混凝
土出现螺栓位移现象
李倩
非要因
确认浇筑方式正确，螺栓位
13
混凝土浇筑时 混凝土浇筑时由项目管理
未实施监控
人员现场监督
提高钢结构工程基础预埋螺栓的准确度(qc)
提高钢结构工程基础预埋螺栓的准确度发布人：**2002年8月8日河北**集团有限公司第八分公司二、小组成员表：1(1）为了实现公司、分公司的质量目标，使工程优良品率达到80%及项目实现精品工程战略目标，使工程钢柱安装一次性完成，保证结构质量。
(2)克服过去施工的钢结构工程中，基础预埋螺栓存在的问题：如螺栓顶部标高差值大，螺栓轴线位置不准确以及螺栓垂直度、螺栓对角线尺寸超过允许偏差，严重影响后道工序----钢结构的安装等现象，同时为满足安装要求而减少投入的人力、物力、降低工程造价。
(3）小组目标值：使本工程的预埋螺栓准确度超偏差点率由16%降低到4%，且偏差最大值控制在（4A、小组成员的构成由项目部技术骨干和生产骨干组成，并由分公司技术经理及技术科长担任顾问，技术力量强。
B、小组成员经验丰富、有从事多年的焊工组长，有实践经验成熟的技术员，具备了解决问题的能力。
C、分公司领导从人力、物力和财力上大力支持，以实现预控目标。
2、现状调查，找出存在的问题：（1）现状调查：从分公司以前所施工的钢结构工程调查发现，基础预埋螺栓存在：螺栓顶部标高偏差大。
螺栓轴线位置不准确、螺栓垂直度差以及每组螺栓对角线尺寸超过允许偏差，螺栓丝扣污染及丝扣有损坏等现象，经调查(2)找出存在的主要问题：通过上示排列图分析：A螺栓轴线位置、B螺栓顶部标高、C螺栓垂直度三项所占百分比最大，为主要影响螺栓位置准确度的原因，项目在施工过程中，这三点作为重点进行控制。
3、分析产生问题的原因：（1）小组针对出现A、B、C三种问题组织会议讨论其产生的原因如下因果图：原因分析：从因果分析图可以看出，5大项分析到末梢原因是17个影响因素。
我们对末梢原因进行逐条确认，找出造成螺栓轴线位置、标高及垂直度差的主要因素。
结论：通过小组全体成员认真分析和讨论后初步判定螺栓轴线位置、标高及垂直度差的主要原因为：A、螺栓安装时与钢筋相连接；B、螺栓安装时与模板相连接；C、螺栓上、下端未同时进行固定；D、固定支架与螺栓连接不牢固。
[QC成果]提高预埋地脚螺栓合格率成果汇报分析
![[QC成果]提高预埋地脚螺栓合格率成果汇报分析](https://img.taocdn.com/s3/m/4065de93f7ec4afe05a1df84.png)
3.在螺栓组安装前先支设固定支架。固 定架底部与垫层预埋钢板牢固焊接，必 须自成体系，与模板固定架，钢筋固定 架等完全分开，并且固定架应有足够刚 度和稳定性。在固定支架立柱上投上相 对标高点，螺栓安放后由测量员用经纬 仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高 的调整，经检查达到要求后，再把螺栓 与固定架焊牢固定。同时，对螺栓固定 架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
，优化施工方案和措施，是可以实现目标的。
通过以上分析可以确定，小组制定的目标是可以实现的。
六、原因分析
7月10日，小组召开会 议，针对螺栓线偏差的 原因进行分析讨论，并 整理出因果分析树图， 结果如下：
因过分系树图：
人
人员素质低
操作人员技术水平低
经纬仪精度偏差
仪器未检测
机 螺 栓
尺量工具误差
尺量工具未校对
二、小 组 概 况
小组名称 课题名称 小组类型 活动日期
小组成员 活动频次
制表：
小组概况表
钢结构施工QC小组 成立时间
2007年7月
提高预埋地脚螺栓合格率
攻关型
组长
2007.7.52007.9.30
课题注册
2007.7
6人
注册编号 SJSQC010-2007
2次/周 出勤100％
QC教育时间
48课时以上
负责人
制表：
时间：2007年7月18日
九、组织实施
实施一、针对定位放线不正确导致结果误差 时间：2007年7月20日-9月28日 实施负责人： 1.依照测量放线专项方案，科学确定主控制
线。用经纬仪、水准仪从测量基线网上引出 桩基中心控制线和标高控制线，此控制线经 检查复测，确认无误后方可使用。 2.定位时用两个经纬仪控制两条轴线，采用 每个柱位边埋轴线桩的方法，此种方法埋桩 较多，但对精度的控制效果较好。
提高2000m3乙烯球罐基础预埋地脚螺栓安装精确度
二 、小组简介
我们QC小组成立于2013年9月，由6名成员组成，平均年龄30岁，小组
活动频率每天一次，我们工地根据集团总公司“塑精品，创一流”的质
量方针，始终围绕安全生产的全过程积极开展QC活动，运用全面管理的
方法进行综合管理，在现场安全文明管理及工程质量方面取得了一定的
成绩，小组成员表如下：
小组简介表 （1）
100
制表人：于民星
制表日期：2013年11月23日
四 、现状调查
频数（根）
N=80
80
95
87.5
92.5
66 82.5
64
48 32
16
4
4
2
0
轴线偏差
地脚螺栓垂直 地脚螺栓相邻
地脚螺栓
度偏差
间距
顶标高
图1 地脚螺栓安装施工质量问题排列图
制图：于民星
制图时间：2013年11月23日
累计频率%
100
进行校核
预埋地脚螺栓中心位置偏差控制在 2mm以内，合格率≥90%
于民星
2013.12.02
现场测量：全数检查 定距模板孔径允许偏差控制在0.5mm
5
定距模板钻孔不准确 定距模板孔径及任意孔距偏差 定距模板孔径及任意 以内，任意孔距允许偏差控制在 陈朋
2013.12.02
孔距
±1mm以内，合格率≥90%
结论：操作平台搭设不符合要求是要因
七、 要因确认
末端因素八：砼浇筑分层过厚
验证情况： 抽查基础混凝土分层厚度： 2013年12月02日陈朋查看技术交底及施工记录，技 术交底中要求混凝土浇筑分层厚度为50cm，现场抽查基础混凝土浇注分层厚度 并记录数据绘制成表如下：
建筑QC：提高预埋螺栓的施工质量
提高预埋螺栓的施工质量QC小组名称：单位名称：编制日期：目录一、工程概况----------------------------------------------------1二、小组概况----------------------------------------------------2三、选题理由----------------------------------------------------2四、现状调查----------------------------------------------------3五、制定目标及可行性研究----------------------------------5六、因果分析及要因确定-------------------------------------5七、制定对策----------------------------------------------------7八、组织实施----------------------------------------------------7九、效果检查----------------------------------------------------8十、巩固措施----------------------------------------------------8十一、遗留问题及今后打算----------------------------------8提高预埋螺栓的施工质量发布人：李某职务：组长一、工程概况国际广场工程，位于高速公路与路交叉处东南侧，占地面积10万㎡。
由商业广场、汽车展示及休闲影视城、B型公寓式组成，建筑面积45万㎡。
开工日期日期2003年12月31日，竣工工期2005年11月31日。
投资单位：商业广场有限公司；设计单位：建筑工程设计院；监理：建设工程监理咨询有限公司；施工单位：建筑工程总承包有限公司。
提高罐体基础预埋螺栓安装合格率施工方法
提高罐体基础预埋螺栓安装合格率施工方法摘要：本文首先介绍了有机质工程发酵罐基础预埋螺栓的安装概况，并阐述了预埋螺栓安装精度控制的重要性；其次介绍了公司已施工完成工程罐体基础预埋螺栓的安装合格率现状，并具体分析了影响螺栓安装位移偏差的末端原因。
针对钢板螺栓孔加工精度差、固定支架整体性差以及固定支架与钢筋网连接三个主要原因，分别制定了相应的对策。
通过有针对性的实施措施后，对四个发酵罐罐体基础预埋螺栓进行了一次系统的检查，螺栓安装合格率得到明显提升，合格率可以达到95.4%。
关键词：罐体基础；预埋螺栓；安装；合格率浦东新区有机质固废处理厂新建工程位于浦东新区生活垃圾处置产业循环生态园内，厂区总占地面积36342平方米，总建筑面积为9125平方米，建构筑物占地面积9827平方米。
本工程建成后主要处理餐饮垃圾和厨余垃圾；其中厌氧消化系统由4座发酵罐组成，每个罐体基础净高度达到2m，直径达到17m，每个罐体外围跨中布置48个地脚螺栓M36，材质为Q235C，螺栓长1320mm，螺纹长180mm，总共192个地脚螺栓。
罐体上部结构安装完成后达到24m，每个罐体反应器充满水后总重4900t。
本工程罐体上部结构高，基础底座大，底座钢筋比较密集，整体预埋的地脚螺栓数量多，螺栓之间的距离较大，安装调整困难，对基础地脚螺栓群的整体定位较为复杂[1]。
根据甲方的进度要求，本罐体基础施工周期短，任务重，无返工时间，因此，罐体预埋螺栓的施工精度控制是能否进行下道工序的关键因素之一[2]。
1安装合格率现状及原因分析根据调查，以往其他类似项目罐体基础预埋螺栓安装合格率如下所示，从表中可以发现，罐体基础预埋螺栓安装合格率大于90%的仅为沥水罐一个单体，占本次调查总数量的16.7%，其他罐体基础预埋螺栓安装合格率均小于90%，占本次调查总数量的83.3%。
同时从侧面了解，反硝化罐等罐体后期调整任务繁重，严重影响进度安排，提高罐体基础预埋螺栓安装合格率任务迫切，项目部对安装合格率作为重点来抓，实现工程质量目标，提升企业效益[3]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提高超长基础预埋螺栓安装合格率第一QC小组二0一三年四月目录错误!未指定书签。
一小组简介二工程概况三选择课题四现状调查五、设定目标六、分析原因七、确定主要原因八、制定对策九、按对策实施十、检查效果十一、制订巩固措施十二、总结及下一步打算一、小组简介：QC小组注册表表-1小组历年获奖情况：项 目五月六月七月八月九月十月十一月选择课题时 间现状调查分析原因确认主要原因制订对策按对策实施检查效果设定目标制定巩固措施总结与下一步打算计划进度实际进度制表：崔征 时间:2013年5月1日表-2二、工程概况：000工程处于宁夏回族自治区，本工程含多个单位工程，各单位工程预埋螺栓、预埋件多，其中锰矿石预均化堆场工程中堆取料机设备基础（439.1m×0.7m）属于超长设备基础，该工程含四道400多米长轨道梁，共计3400多个间距500mm的螺栓孔，螺栓位置的精确度对轨道梁的顺利安装极为重要。
该工程自2014年3月份开始施工，到2014年12月初竣工。
堆棚安装中堆棚安装后三、选择课题：目前现状：小组成员查阅了我公司2012年施工的水泥和电力工程较大型设备基础预埋螺栓的施工质量，并进行质量记录统计，得出调查结果为：预埋螺栓质量评定的三项指标总体合格率为82.5％。
预埋螺栓合格率统计表表-3制表：梁文彦时间：2014年5月12日四、现状调查现状调查一：小组成员统计了2014年5月份以前施工的锰矿石粉磨工程预埋螺栓的质量验收情况资料，汇总如下表：预埋螺栓验收项统计表表-4注：各项目均实测384个点，用钢尺、水准仪等测量。
制表：000 时间：2014年5月13日由上表可以看出，目前预埋螺栓中心距的合格率较低。
现状调查二：小组成员依据“质量验收情况资料”及《预埋螺栓验收项统计表》找出了影响预埋螺栓安装质量的主次问题，并做出了主次问题统计表，如下。
预埋螺栓安装质量主次问题统计表表-5QC小组成员依据统计表，画出排列图频数（次）累计频率 ％N=102预埋螺栓安装质量主次问题排列图 图-1制图：蔡晓燕 时间：2014年5月20日由统计表及排列图可以看出：中心距是影响预埋螺栓质量的主要问题。
五、设定目标（一）目标：将预埋螺栓的合格率由目前的82.5%提高到92%。
82.592767880828486889092现状目标现状目标小组活动目标柱状图 图-2制图：000 时间：2014年5月25日（二）设定目标的依据现状目前预埋螺栓的合格率为：82.5%主要问题造成不合格的百分率： （100-82.5）×79.4%=13.9% 主要问题解决到80%时的估算： 82.5%+13.9%×80%=93.6% 历史最好水平：000电厂在供热机组设备基础预埋地脚螺栓的施工中曾达到过93.2%的好成绩。
但该设备基础为圆形结构，不属于超长设备基础的范畴。
目标可以实现！六、分析原因QC 小组成员召开了“脑暴会”，对施工过程中可能影响预埋螺栓安装合格率的原因进行调研分析，从人、机、料、法、环五个方面绘制了因果分析图，寻找出末端原因共10个。
因果分析图 图-3制图：000 时间：2014年6月10日七、确定主要原因确定主要原因过程确认一：技术培训少确认标准：参加入场培训、一对一培训、上岗前教育确认方法：查阅相关培训记录、会议纪要等确认结果：经查阅培训记录、会议纪要齐全，有相关人员签到信息，培训内容齐全。
结论：非要因确认过程：小组查阅了2014年4月2日进场记录，有入场教育，并有技术科组织的一对一培训，分配到班组后有岗前教育。
确认人：确认时间：2014年6月15日确认二：责任分工不明确确认标准：职责分配、责任到人确认方法：查阅《项目部管理人员职责》确认结果：经查阅《项目部管理人员职责》，内容完整有效，责任落实到人。
结论：非要因确认过程：小组成员查阅了该项目部《项目部组织机构图、管理职责》，该文件日期：2014年4月3日，文件编号：JSJ-NX-GT[2014]-08，并履行签字审批手续，内容执行分公司文件要求，完整有效，责任到人。
确认人：000 确认时间：2014年6月15日确认三：监督检查落实不够确认标准：全数检查确认方法：现场检验、抽查《质检员日志》确认结果：现场抽查《质检员日志》，项目质检员结合工长、技术负责人等相关人员对地脚螺栓的安装情况进行了及时的测量，留存有记录，监督检查制度完善，执行力度均衡。
结论：非要因确认人：000确认时间：2014年6月15日质检员日志确认四：测量仪器未鉴定确认标准：测量装置在鉴定有效期内使用确认方法：查阅《鉴定证书》是否在有效期内，鉴定是否合格。
确认结果：该项目部配备以下测量仪器均满足使用要求。
结论：非要因计量器具统计表表-7序号仪器名称规格型号鉴定日期有效期1 水准仪DSZ3 2012年12月11日2014年12月10日2 电子经纬仪DJD2-C 2012年12月10日2014年12月9日3 钢卷尺 5m 2012年11月15日/ 4线坠///制表：000 时间：2014年6月20日确认人：张宁 确认时间：2014年6月20日确认五：测量放线前未交底确认标准：工序施工前必须交底 确认方法：查阅《技术交底记录》确认结果：查阅了本工程技术交底记录，交底内容针对测量放线的重点难点进行，具有可操作性。
结论：非要因确认人：000 确认时间：2014年6月20日确认六：地脚螺栓加工精度差确认标准：材质Q235，弯钩长度不少于150mm 确认方法：查《质量证明文件》，抽查实物质量。
确认结果：查阅了《质量证明文件》，有检测报 告，加工质量满足规范要求。
检定证书合格证书技术交底记录结论：非要因确认人：000 确认时间：2014年6月24日确认七：混凝土终凝前未二次校正确认标准：混凝土终凝前对预埋件进行二次校正 确认方法：查《测量记录》确认结果：查阅了《技术交底》、《测量记录》及《测量方案》等技术文件，均有在混凝土终凝前对预埋件、预埋螺栓进行二次校正的记录。
结论：非要因确认人：000 确认时间：2014年6月20日确认八：施工工艺不合理确认标准：施工方便，外观质量好。
确认方法：查《混凝土施工方案》确认结果：查《混凝土施工方案》浇筑顺序分三次浇筑进行，施工操作繁索。
结论：要因确认人：贾娟娟 确认时间：2014年6月20日设计图纸及施工方案内部分图示 图-4一次浇筑层设计要求:二次浇筑层三次浇筑层整体浇整体施工确认九：螺栓位移大确认标准：5mm确认方法：查《质量验收记录》确认结果：查《质量验收记录》部分螺栓有位移现象。
结论：要因确认人：王钊确认时间：2014年6月24日质量验收记录确认十：线路闭合误差大确认标准：误差5mm确认方法：查《质量验收记录》确认结果：查阅了《质量验收记录》，线路测量闭合偏差均在5mm以内，满足规范要求。
结论：非要因确认人：000 确认时间：2014年6月24日确定主要原因结论：要因1、施工工艺不合理2、螺栓位移大八、制定对策对策表表-8制表：贾娟娟时间：2014年7月1日九、按对策实施实施一：针对“施工工艺不合理”的要因，由王和平负责，完成时间为2014年7月10日。
经项目部研究确定轨道梁设备基础采用“整体一次浇筑成型”的做法，略去二、三次浇筑层施工，可省去二次浇筑层部位的模芯制作、安装、拆除工作，轨道梁及地脚螺栓在混凝土浇筑前校正，校正后一次浇筑。
工艺对比图图-5制图：彭亚琴时间：2014年7月12日结论：该项措施实施后，施工方便，易于操作，并创造了良好的经济效益。
实施二：针对“各螺栓间的整体性差”的要因采用“支架+钢筋焊接”的方式固定地脚螺栓，为保证地脚螺栓的安装质量，此项工作由王钊负责，完成时间为2014年7月10日。
1、制作三角支架用于固定地脚螺栓，三角支架分上下两层采用钢筋头加工制作。
（见图）钢筋螺栓支架平面图（分上、下两层布置）图-6制图：杜元璋时间：2014年7月12日2、地脚螺栓与三角支架焊接固定，三角支架与钢筋焊接固定。
结论：该项措施实施后，各螺栓间固定可靠，整体性提升。
十、检查效果检查效果一、中心距偏差检查小组成员查阅了2014年8月-10月的螺栓安装质量情况，汇总如下表：螺栓安装质量情况统计表表-9注：每月抽查总数为500点。
制表：王虎时间：2014年8月16日结论一：螺栓中心距的合格率由原来的82.5%提高到93.1%。
检查效果二：实施后目标完成情况82.59293.176788082848688909294实施前目标实施后实施前目标实施后实施后目标完成情况柱状图 图-7 制图：000 日期：2014年8月19日 结论二：实施后达到了92%的目标。
检查效果三：实施前、后主要问题变化情况主要问题不是主要问题频数（次）累计频率 ％N=102频数（次）累计频率 ％N=52实施前、后主要问题变化情况排列图 图-8制图：000 时间：2014年8月25日结论三：实施后中心距不再是主要问题。
检查效果四：实施后的效益情况一、实施四道轨道梁一次浇筑工艺后，共创造经济效益：约7.4万元。
1）材料费四道轨道梁可以少做模芯3478个，一个模芯按19.8元计算，N1=3478×19.8=68864.4元2）人工费按一次浇筑成型可节约二次浇筑层、三次浇筑层的施工，节省工期约10天，每日人工5人，人工费按100元/工日计算，共计节约：N2=10×5×100=5000元3）直接节约成本∑=N1+N2=68864.4+5000=73864.4元二、社会效益：通过该施工工艺的应用，不仅确保了工程质量，实现了安全生产，更是节约了工期，为设备的安装提供了及时的作业面，受到了甲方、监理和上级部门的表扬，进一步树立了企业形象。
十一、制定巩固措施通过本次活动的成功实施，增强了小组成员的信心，我们已将预埋螺栓安装工艺形成作业指导书（JSJWF-ZYZD[2014]-28），为公司以后类似工程的施工提供参考依据。
十二、总结和下一步打算总结：通过本次活动，我们QC小组成员的质量意识、个人能力、攻关能力以及QC知识和团队精神等方面都有了很大提高，活动前后对比效果如下：活动前后评分雷达图图-9制图：蔡晓燕时间：2014年11月26日下一步打算：本次小组活动解决了螺栓中心距的主要问题，其第一次要问题：垂直度目前已上升为主要问题，接下来小组将再接再砺，继续提高预埋螺栓的合格率为研究方向。
课题名称为《提高预埋地脚螺栓安装垂直度》。