卷烟工艺规范测试大纲.

1 测试内容在工艺测试前，应对在线仪器仪表及设备的工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺加工的要求。

各工序自动控制系统的传感器件、执行器件动作灵敏、执行准确。

中央控制室计算机控制系统工作正常。

1.1烟片处理烟片处理工段主要工序测试项目如下：1.2白肋烟处理白肋烟处理工段主要工序测试项目如下：1.3制梗丝制梗丝工段主要工序测试项目如下：1.4制叶丝制叶丝工段主要工序测试项目如下：1.5掺配加香掺配加香工段主要工序测试项目如下：1.6膨胀叶丝（CO2法）膨胀叶丝（CO2法）工段主要工序测试项目如下：1.7烟支卷接包装烟支卷接包装工段主要工序测试项目如下：1.8滤棒成形滤棒成形工段主要工序测试项目如下：1.9消耗及损耗测试原材料消耗及损耗测试项目如下：2测试方法2.1仪器仪表及设备保障能力2.1.1电子皮带秤计量精度2.1.1.1砝码法用标准砝码通过电子皮带称，记录电子皮带秤的显示值，记录3次。

计算公式如下：）（1...................................%.........100⨯-=fff f d P P C δ式中：f d δ—电子皮带秤计量精度（％）。

f P —已知标准砝码重量（kg ）。

f C —电子皮带秤显示重量（kg ）。

计算3次的平均值。

2.1.1.2实物法用已知重量的实物通过电子皮带称，记录电子皮带秤的显示值，记录3次。

计算公式如下：）（2.............................................%.........100⨯-=sss ds P P C δ式中：ds δ—电子皮带秤计量精度（％）。

s P —已知物料重量（kg ）。

s C —电子皮带秤显示重量（kg ）。

计算3次的平均值。

2.1.2物料流量波动值生产正常后，通过一定时间（最少10min ）烟草物料，追踪并记录最大流量和最小流量。

按下公式计算： M B －X BΦB （％）＝ ×100％ (3)P B 式中：ΦB ―流量波动（％）。

M B ―最大流量（kg/h ）。

X B ―最小流量（kg/h ）。

P B ―设定流量（kg/h ）。

2.1.3水、香精香料流量计计量精度设定流量计的流量，稳定后，用容器收集1分钟所流出的物料重量，求出实际流量。

测量3次。

计算公式如下：）（4..............................................%.........100⨯-=LLL L P P C δ 式中：L δ—流量计计量精度（％）。

L P —设定流量（L/h ）。

L C —实际流量（L/h ）。

计算3次的平均值。

2.1.4在线水分仪探测精度在物料正常通过时，取物料按烘箱法测其含水率，并同时记录取样时水分仪显示值。

计算公式如下：）（5 (1))(12--=∑=n Y X S ni i i式中：S —探测精度（％）。

i X —实测第i 次物料含水率（％）。

i Y —显示第i 次物料含水率（％）。

n —检测的次数。

2.1.5在线温度仪探测精度用温度仪探测放有标准温度计的油浴，根据温度仪量程选择3个不同温度段的油浴，测量油浴温度并记录其显示值。

计算公式如下：）（6...........................................%.........100⨯-=www w P P C δ式中：w δ—温度仪探测精度（％）。

w P —温度仪显示值（℃）。

w C —标准温度计显示值（℃）。

计算3个温度段探测精度的平均值。

2.1.6筒体转速用秒表测量1分钟滚筒转动的圈数。

测量3次，计算平均值。

2.1.7物料厚度目测认物料均一展开后，在网带或振槽上横截面方向等距离选择3个点，测量物料厚度。

测量3次，计算平均值。

2.1.8网面（断面）风速在网面横截面方向等距离选择5个点，用风速仪的探头分别置于5个点，测量其风速值。

计算5个点的平均值。

2.1.9网带速度用秒表测定网带移动1米所用的时间，求出实际速度。

测定3次，计算平均值。

2.1.10管道风速、风量在管道上设置测风速孔，测风孔距离弯道1.5mm 以上，在管道同一截面上均匀设置5个测试点，测量其风速值。

每点测定3次，计算风速平均值。

风量计算公式如下：Q f ＝V f ×S f ×3600 (7) 式中：Q f—风量（m3/h）。

V f—风速（m/s）。

S f—风管截面积（m2）。

2.2 主要工艺参数读取并记录设备、在线仪器仪表有关显示数据（读取不少于3次，取其平均值）。

2.3工艺质量2.3.1物料含水率2.3.1.1取样及制样方法A 烟片、烟梗和烟（梗、叶）丝待生产正常后，在出料口接取的样品中随机取样50g。

若为烟片或梗，需迅速切成宽度不超过8mm的小片或块状，混合均匀后，根据使用的检测仪器，取一定的样品置于样品盒内。

B 烟支在不同机台上等时间随机取样各40支，混合均匀后再从中取出40支。

把烟支迅速剥离，将烟丝混合均匀后，根据使用的检验仪器，取一定的样品置于样品盒内。

或同时测定不同机台等时间间隔地烟支含水率，取其平均值。

2.3.1.2仪器与方法检测仪器与操作程序参照YC/T28.8－1996《卷烟物理性能的测定水分》有关要求执行。

2.3.2物料温度2.3.2.1取样及制样方法各工序的测温点应在出口处约300mm 处。

2.3.2.2仪器与方法仪器：点温计或红外测温仪。

方法：用绝热容器迅速盛装被测物料，将点温度计插入容器中心，当点温计温度不再升高时，读取温度显示值，或用红外测温仪距离物料100～300mm 处测量物料温度。

2.3.3烟片结构 2.3.3.1取样及制样方法按YC/T147－2001《打叶烟叶 质量检验》有关要求执行。

2.3.3.2仪器与方法按YC/T147－2001《打叶烟叶 质量检验》有关要求执行。

2.3.4加料（香）精度设定料（香）施加比例，根据实际通过一批物料的实际香精香料施加比例，计算加料（香）精度。

计算公式如下：式中：δL Ⅹ―加料（香）精度（％）。

P L Ⅹ―香精香料设定比例（％）。

C L Ⅹ ―香精香料实际比例（％）。

2.3.5含水率标准偏差有自动采集系统的，待生产正常后，进行自动采集。

无在线控制系统的，待生产正常后随机从水分测定仪上读取50个以上数据，计）（8............................................%.........100⨯-=lxlxlx x l P P C δ算标准偏差。

2.3.6梗丝填充值2.3.6.1取样及制样方法按“膨胀梗丝填充值测定标准”有关要求执行。

2.3.6.2仪器与方法仪器：GDS410梗丝填充值测定仪；电子天平，感量1/100g 。

方法：按“膨胀梗丝填充值测定标准”有关要求执行。

2.3.7烟（叶、梗）丝结构2.3.7.1取样及制样方法待生产正常后，在出口处，用取样盘接取烟（叶、梗）丝4000g ，混合均匀后用四分法缩至1000g 。

将取来的约1000g 叶丝、梗丝或烟丝（混合丝），称重并记录。

2.3.7.2仪器与方法仪器：YQ －2烟丝振动分选筛；电子天平，感量1/10g 。

方法：将样品置于振筛皮带上，启动振动筛分，收集3.35mm 和2.5mm 网孔上的叶丝、梗丝或烟丝（混合丝），1.00mm 网孔下的碎丝，分别称重并记录。

计算公式如下：%100⨯=Gt T c c ………………………………………（9） 100⨯=Gt T sh sh ％………………………………………(10) 式中：T c —整丝率(%)。

T sh ―碎丝率(%)。

t c ―3.35mm 和2.50mm 网孔上物料重（g ）。

t sh ―1.00mm 网孔下物料重（g ）。

G ―被检物料重（g ）。

2.3.8整丝率降低2.3.8.1取样及制样方法待生产正常后，在进口处和出口处，分别用取样盘随机接取叶（梗）丝4000g ，混合均匀后用四分法缩至1000g 。

将所取来的约1000g 物料分别称重并记录。

2.3.8.2仪器与方法仪器：YQ －2烟丝振动分选筛；电子天平，感量1/10g 。

方法：将样品置于振筛皮带上，启动振动筛分，收集3.35mm 和2.5mm 筛网上的物料，分别称重并记录。

计算公式如下：21c c T T T -=∆ (11)式中：T ∆—整丝率降低(%)。

T c 1―风送、风选、CO 2膨胀前叶（梗）整丝率(%)。

T c 2―风送、风选、CO 2膨胀后叶（梗）整丝率(%)。

2.3.9烟（梗）丝纯净度2.3.9.1取样及制样方法待生产正常后，在出料口处，随机取样100g 。

幷将取来的约100g 烟（梗）丝称重并记录。

2.3.9.2仪器与方法仪器：电子天平，感量1/10g 。

方法：将样品中的梗块、梗签、杂物等捡出，称重并记录。

计算公式如下：式中:Q c ―烟（梗）丝纯净度（%）。

φn ―样品中梗块、梗签及杂物重(g)。

G ―被检样品重(g)。

2.3.10叶丝宽度2.3.10.1取样及制样方法待生产正常后，在切叶丝机出口处，随机取样50g ，置于样品盒中。

从样品中随机选取30根叶丝。

2.3.10.2仪器与方法仪器：烟草投影仪。

方法：将30根叶丝，用烟草投影仪测量宽度。

计算平均值。

2.3.11叶丝弹性2.3.11.1取样及制样方法待生产正常后，在叶丝干燥机出口处，用取样盘接取样品400g 。

从所取的样品中每次取出70g ，取5次。

2.3.11.2仪器与方法仪器：烟丝弹性测定仪：样品容器内径95mm,高度240mm ，测头压力7.4kg,施压速度（30±3）mm/s ，施压时间7s ，间隔时间10s ；电子天平，1/100g 。

）（12............................................%.........100⨯-=GG Q n c φ方法：将取得的70g 样品放入样品容器内，施加7.4kg 的压力，施压7s ，记录其样品高度，释压10s 后记录其烟丝高度。

计算公式如下：式中：R －烟丝弹性（％）。

H 1－施压7s 时样品高度（mm ）。

H 2－释压10s 后样品高度（mm ）。

计算5次的平均值。

2.3.12烟（叶）丝填充值2.3.12.1取样及制样方法待生产正常后，在出口处，随机取样100g ，置于样品盒中。

按按YC/T152－2001《卷烟 烟丝填充值的测定》有关要求进行制样。

2.3.12.2仪器与方法仪器：按YC/T152－2001《卷烟 烟丝填充值的测定》有关要求执行 方法：按YC/T152－2001《卷烟 烟丝填充值的测定》有关要求执行。