饲料设施设备保养维护标准操作规程作业指导书
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书一、作业目的设备保养员作业指导书的目的是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和稳定性。
本指导书旨在为设备保养员提供清晰的操作步骤和注意事项，确保设备保养工作按照标准程序进行。
二、作业范围本指导书适合于公司内所有设备的保养工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
三、作业流程1. 作业准备a. 确认保养计划：根据设备保养计划，确认需要进行保养的设备和保养内容。
b. 准备保养工具和材料：根据保养内容准备所需的工具和材料，确保工具的完好无损。
c. 安全措施：了解设备的安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 设备检查a. 外观检查：检查设备外观是否有明显的损坏或者异物，如有需要及时报修或者清除。
b. 电气检查：检查设备的电气连接是否正常，是否有松动或者破损的电线。
c. 润滑检查：检查设备的润滑部位是否充足，如有需要及时添加润滑油或者脂。
d. 运行检查：对设备进行简单的运行测试，确认设备运行正常。
3. 保养操作a. 清洁保养：使用适当的清洁剂和工具对设备进行清洁，包括外观和内部部件。
b. 润滑保养：根据设备的润滑要求，对润滑部位进行润滑，确保设备的正常运转。
c. 调整保养：对设备的各项参数进行调整，确保设备的工作性能达到最佳状态。
d. 零部件更换：根据设备保养计划或者实际情况，更换设备的磨损或者老化零部件。
4. 记录和报告a. 保养记录：在设备保养记录表中详细记录保养日期、保养内容、使用的工具和材料等信息。
b. 异常情况报告：如发现设备存在异常情况或者需要修理的地方，及时向上级报告并采取措施。
四、注意事项1. 安全第一：在进行设备保养工作时，必须遵守公司的安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 操作规范：按照操作步骤进行设备保养，不得随意更改或者省略任何步骤。
3. 工具维护：保养员应定期检查和维护所使用的工具，确保其完好无损。
4. 润滑要求：根据设备的润滑要求，选择适当的润滑油或者脂，并按照要求进行润滑。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书一、引言设备保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
本作业指导书旨在为设备保养员提供详细的作业指导，确保保养工作的准确性和高效性。
二、作业目的设备保养员的主要任务是定期检查、清洁和维护设备，以确保设备的正常运行和预防故障的发生。
本作业指导书的目的是为设备保养员提供具体的作业指导，确保他们能够正确地执行设备保养工作。
三、作业流程1. 设备保养员应按照设备保养计划进行作业。
保养计划应包括设备名称、保养内容、保养周期等信息。
2. 在开始作业前，设备保养员应仔细阅读设备保养手册，并准备所需的工具和材料。
3. 设备保养员应按照设备保养手册的要求，对设备进行检查和清洁。
包括但不限于清洁设备表面、更换损坏的零部件、润滑设备等。
4. 在作业过程中，设备保养员应注意观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告相关部门。
5. 作业完成后，设备保养员应填写设备保养记录表，记录保养的具体内容、日期和时间，以便于后续跟踪和分析。
四、作业注意事项1. 设备保养员在进行作业时，应严格按照设备保养手册的要求进行操作，确保作业的准确性和规范性。
2. 设备保养员应注意个人安全，必要时应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在进行设备保养时，应注意设备的电源是否已经切断，以免发生意外。
4. 设备保养员应定期检查和更换设备的耗材和易损件，确保设备的正常运行。
5. 在作业过程中，如发现设备存在严重故障或不可修复的问题，应及时报告相关部门，避免造成更大的损失。
五、作业质量控制1. 设备保养员应严格按照作业指导书的要求进行作业，确保作业的准确性和规范性。
2. 作业完成后，设备保养员应仔细检查作业结果，确保没有遗漏或错误。
3. 设备保养员应及时报告设备的异常情况，并参与相关部门的故障排查和修复工作。
4. 相关部门应定期对设备保养工作进行检查和评估，及时发现和纠正问题，确保设备保养质量的持续改进。
六、作业记录与报告1. 设备保养员应及时填写设备保养记录表，并准确记录保养的具体内容、日期和时间。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书一、背景介绍设备保养员是负责设备保养和维护的专业人员，他们负责确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
为了保证设备保养工作的标准化和规范化，制定本作业指导书，旨在提供详细的工作指导和操作流程，以确保设备保养员能够正确、高效地完成工作任务。
二、作业指导原则1. 安全第一：设备保养员在进行设备保养工作时，必须遵守安全操作规程，佩戴相关的个人防护装备，确保自身安全。
2. 规范操作：设备保养员必须按照规定的操作流程进行工作，严禁随意更改或省略步骤，以免影响设备的正常运行。
3. 细致入微：设备保养员应仔细观察设备的运行状况，及时发现并解决问题，确保设备的正常运行和维护。
4. 记录完整：设备保养员在进行设备保养工作时，应准确记录保养情况，包括保养时间、保养内容、发现的问题及处理措施等，以便后续分析和参考。
三、设备保养工作流程1. 设备保养前的准备工作：a. 查阅设备保养手册，了解设备保养的具体要求和步骤；b. 准备所需的工具、设备和耗材；c. 检查个人防护装备是否齐全，并佩戴。
2. 设备保养操作流程：a. 关闭设备电源，并确保设备处于安全状态；b. 清理设备表面的灰尘和污垢，使用清洁剂擦拭设备外壳；c. 检查设备的电线、插头和开关是否完好，并及时更换损坏的部件；d. 检查设备的润滑油、冷却液等润滑剂的使用情况，及时添加或更换；e. 检查设备的传动部件和连接件是否松动，如有松动，应进行紧固；f. 清洁和更换设备的滤芯、滤网等过滤器材料；g. 检查设备的传感器、控制器等电子元件的工作情况，如有异常，应及时修复或更换；h. 检查设备的排放口、进气口等通风口是否畅通，如有堵塞，应清理；i. 检查设备的工作效果和输出是否正常，如有异常，应及时调整或修复；j. 检查设备的安全保护装置是否完好，如有故障，应及时修复或更换。
3. 设备保养后的工作：a. 清理工作场地，将使用过的工具、设备和耗材归位；b. 记录设备保养的情况，包括保养时间、保养内容、发现的问题及处理措施等；c. 将保养情况报告给主管或相关部门；d. 及时处理保养中发现的问题，确保设备的正常运行。
饲料企业设备的使用操作维护和保养
设备的使用操作注意事项及维护和保养目录1、粉碎机 (2)2、叶轮喂料器 (3)3、双轴高效混合机 (3)4、制粒机 (4)5、摆式冷却器 (5)6、稳定器 (6)7、破碎机 (7)8、回转分级筛 (8)9、振动分级筛 (9)10、初清筛 (10)11、永磁筒 (11)12、分配器 (11)13、脉冲除尘器 (12)14、油脂添加 (13)15、斗式提升机 (14)16、刮板机 (15)17、螺旋输送机 (15)18、包装秤 (16)19、风机 (17)20、气动闸门及气动三通 (18)一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1．1、粉碎产量符合说明书所示要求：1．2、主轴转速：1480 rpm1．3、压筛架压紧牢固，不漏料；1．4、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压；1．5、减震效果好，震动小2、操作前准备工作2．1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象；2．2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。
2．3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密2．4、气流调节：调节操作门上的补风口，一般调节开度为6～10mm；2．5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率；2．6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不可出现闪缝情况；2．7、每班清理粉碎机磁选装置3、操作顺序3．1、在保证人员安全的情况下，方可启动开机，空转2－3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态；3．2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证电机在额定负荷下工作；3．3、工作完毕后必须空转1－2分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。
3．4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。
4、锤片及筛板的调整保养4．1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡；4．2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换；4．3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压紧机构压紧。
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
1、制粒机的日常维护规程
1）严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴尾部加入耐高温油脂；
2）切刀与环模最小距离不能小于3mm；
3）班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象；
4）开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致；
5）班前检查磁铁，每班至少2次清理磁盆；
6）随时保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。
7）随时消除跑冒滴漏现象；
8）检查有无漏油现象，及时更换油封；
9）每半个月检查一次行程开关是否动作可靠；
10）每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换；
11）每半个月检查一次皮带传动型制粒机的主动传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
2、制粒机维修规程
1）小修每半年一次，维修内容；
a. 检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm；。
饲喂系统作业指导书
饲喂系统作业指导书引言概述：饲喂系统是畜牧业中的重要组成部分，它对养殖业的发展起着至关重要的作用。
为了确保饲喂系统的正常运行和高效管理，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将从饲喂系统的安装与维护、饲喂计划的制定、饲料的储存与管理、饲喂设备的使用和饲喂效果的监测五个方面，为您提供一份全面的饲喂系统作业指导书。
一、饲喂系统的安装与维护1.1 确定饲喂系统的安装位置：选择一个离养殖场主要活动区域近，便于操作和管理的位置。
1.2 安装饲喂设备：根据养殖场的规模和需求，选择合适的饲喂设备，并按照设备说明书进行正确安装。
1.3 定期维护饲喂系统：定期检查设备的运行状态，及时更换老化和损坏的部件，保持饲喂系统的正常运行。
二、饲喂计划的制定2.1 确定饲喂目标：根据养殖动物的品种和生长阶段，制定相应的饲喂目标，如增重、产奶量等。
2.2 制定饲喂配方：根据养殖动物的营养需求和饲料的营养成分，制定合理的饲喂配方。
2.3 制定饲喂时间表：根据养殖动物的作息规律和饲喂配方，制定详细的饲喂时间表，确保饲喂的准时和科学性。
三、饲料的储存与管理3.1 选择合适的饲料储存设施：根据养殖场的规模和饲料的种类，选择合适的饲料储存设施，如仓库、储藏室等。
3.2 储存饲料的条件：确保储存的饲料干燥、通风良好，并定期清理饲料储存设施，防止饲料变质和霉变。
3.3 做好饲料的管理：制定饲料的使用计划，遵守先进的饲料管理方法，确保饲料的新鲜和质量。
四、饲喂设备的使用4.1 正确使用饲喂设备：操作人员应熟悉饲喂设备的使用方法，并遵循设备操作规程，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.2 定期检查设备的运行状态：定期检查饲喂设备的运行状态，及时发现并处理设备故障，保证饲喂的连续性和稳定性。
4.3 做好设备的清洁和消毒工作：定期清洁和消毒饲喂设备，防止病原菌的滋生和传播，确保饲喂的卫生和安全。
五、饲喂效果的监测5.1 制定饲喂效果的评估指标：根据饲喂目标和养殖动物的生长情况，制定科学的饲喂效果评估指标，如体重增长率、饲料转化率等。
设备保养作业指导书2
设备保养作业指导书一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容钻床类设备一级保养内容。
饲料设备制粒机维修保养规程作业指导书
饲料设备制粒机维修保养规程作业指导书
(一) 安全规程
1、制粒机维修人员必须是经过专门培训合格者，方能从事制粒机的保养与维修。
2、在进行制粒机维修保养前，有关人员必须仔细阅读本“制粒机使用说明书”或制粒机保养规程。
3、对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4、只有在制粒机停机后才能打开制粒机门。
5、制粒机上的安全防护装置，如安全销、行程开关、气缸、调质器夹套蒸汽安全阀等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查，失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6、制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7、制粒系统各设备应有良好的接地。
8、所有电缆、电线均要通过保护套管。
9、制粒机运行时，联轴器和传动装置上必须有防护罩。
10、制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
(二) 制粒机环模的拆装
1、螺栓联接环模的拆装（环模与主轴用螺栓联接）。
设备维护保养作业指导书三篇
设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1．目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。
2．适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。
3．职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。
4．实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。
周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。
4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。
c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书一、设备技术基础工作管理制度1. 目的加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。
2.合用范围及主题内容本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
3.设备标准3.1 设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
没有国家标准和行业标准的企业应制定企业标准。
3.2 设备管理技术标准，应根据设备用、管、修的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程以及设备检修规程等规程。
4.设备管理定额4.1 设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、备品备件消耗贮备定额。
4.2 检修周期定额由年初的年度维护保养计划确定。
4.3 检修工期及检修工时定额由检修计划确定。
4.4 维修费用及备品备件消耗定额由年初预算确定。
4.5 备品备件月消耗和储备定额由月初材料计划采购表确定。
4.6 定额标准应纳入考核。
5.设备档案5.1 维修部要有本维修部全部运转设备的技术档案。
设备档案内容包括：5.1.1 设备编号、名称、生产厂家及主要规格等。
5.1.2 安装地点、投产日期。
5.1.3 设备传动信息。
5.1.4 附属设备的名称与规格等。
5.1.5 设备改造记录。
5.1.6 历年设备缺陷及事故情况记录。
5.1.7 设备主要检修记录。
5.1.8 设备事故记录。
5.1.9 设备移用、闲置等设备变动记录。
5.2 设备档案由设备技术员保管。
设备档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
6.设备技术台帐6.1 设备技术台帐是设备的综合技术资料，主要包括以下内容：6.1.1 设备技术状况，包括设备完好率、运转率。
6.1.2 主要设备运转状况，包括运转时间、停机时间(事故停机、备用停机及其他计划外停机)。
6.1.3 设备检修状况。
6.1.4 设备事故情况。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书一、作业目的和背景设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
为了规范设备保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，特制定本作业指导书，以便设备保养员能够准确、高效地进行设备保养工作。
二、作业范围本作业指导书适用于公司内部所有设备保养员。
三、作业要求1. 设备保养员必须熟悉设备的结构、原理和保养要求。
2. 设备保养员必须按照保养计划和作业指导书的要求进行设备保养。
3. 设备保养员必须记录设备保养的时间、内容、结果等相关信息。
4. 设备保养员必须及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除工作。
四、作业流程1. 设备保养员应在每次设备保养前仔细阅读设备保养计划和作业指导书，了解保养的具体要求和步骤。
2. 设备保养员应检查设备的外观、工作状态和运行参数，确保设备处于正常工作状态。
3. 设备保养员应根据设备保养计划和作业指导书的要求，进行设备清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
4. 设备保养员应记录设备保养的时间、内容、结果等相关信息，包括保养前的设备状态、保养过程中的操作细节和保养后的设备状态。
5. 设备保养员应及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除工作。
五、作业注意事项1. 设备保养员在进行设备保养工作时，必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 设备保养员在进行设备保养工作前，必须确认设备已经停机，并采取相应的安全措施，防止意外发生。
3. 设备保养员在进行设备保养工作时，必须按照操作规程和作业指导书的要求进行操作，严禁擅自改变设备的工作参数和结构。
4. 设备保养员在进行设备保养工作时，必须注意设备的工作环境和周围环境，确保作业安全和设备的正常运行。
5. 设备保养员在进行设备保养工作后，必须及时清理和整理保养工具和设备周围的杂物，保持工作区域的整洁。
六、作业记录和报告1. 设备保养员应按照作业指导书的要求记录设备保养的时间、内容、结果等相关信息，并及时上报给设备管理部门。
2. 设备保养员应及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除工作，记录故障排除的过程和结果。
饲料厂设备维修安全操作规程
饲料厂设备维修安全操作规程
1、检修各种设备、机器，进入MCC配电控制室，由当班电工切断电源。
电脑控制室操作人员，必须挂上警告牌，当班维修人员在维修的机械设备的电源开关上挂上自己的牌子。
机械设备修复后，由当班维修人员直接通知双方（MCC 和电脑）人员待明确指令后才可试车运转。
2、凡是检修设备、机器，包括跟班机修、停产机修和2米以上登高机修必须做到二人上岗。
3、心在当天同时维修数部机器、机械设备，特别上同名称的（音同字不同：例如：1#提升机与7#提升机，1#与7#的音在电话里是听不清楚的）。
应在层次上和名称上错开维修作业。
4、凡在坠落高度基准2米以下（含2米）登高作业，（深度超过2米的坑道、阴井、地槽、船舱等处上面悬空作业的，亦视登高作业）。
进入施工现场，必须带好安全帽。
在没有防护设施的登高和陡坡作业必须系好安全带。
5、登高作业人员应束好袖口及裤管，钮好衣扣，不穿硬底地跟皮鞋、打桩鞋、硬塑鞋，以防绊倒和滑跌。
6、登高作业时，所使用的工具、零件及零星材料，必须随手装入工具袋，工作完毕，应将工具、材料等全部清理
取下，不得遗留在上面，防止落物砸伤他人。
7、不准由高处向下抛任何物件。
由高向下或向上传递物件必须采用工具袋传递或用绳索捆牢吊取等安全办法。
8、多层作业的操作（包括设备维修和安装）上下层间应设置有效隔离措施，否则不许操作人员在同一垂直线下方工作。
饲料厂生产设备维护保养规程
饲料厂生产设备维护保养规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：文件控制编号：ZWLH/AQD52C-2013临沂六和正旺饲料有限公司生产设备维护保养规程（声明：未经本公司同意不得复制借阅）2013年1月15日发布2013年1月15日实施临沂六和正旺饲料有限公司生产设备维护保养及检修规定设备是否良性运转直接影响着“产量成本交期安全”各项指标的完成。
因此，为加强设备管理，使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，要求各分公司生产主管根据本公司实际情况制定设备检修计划及检修方案，检修结束后针对检修点分析问题定性，对更换部件进行记录备案（产地规格价格）。
设备检修工作本着设备使用与维护相结合设备维护保养与计划检修相结合设备维修与技术改造相结合的原则，目的是使设备达到最佳的技术状态和经济效益，进而推进生产的精益化管理。
现将设备检修关键点整理如下：1.刮板机—刮板与头轮的磨损情况。
2.除尘器—布袋是否破损，阀膜片是否完好。
3.提升机—检查畚斗带磨损情况，必要时更换；检查联轴器机头畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；检查头轮和底轮轴磨损情况，必要时修补或更换；检查畚斗带的松紧度及跑偏等情况。
4.粉碎机—粉碎机的振动与密封情况；轴承及销轴磨损情况。
5.混合机—混合机的密封情况；混合机内残留是否过大；混合机链条的松紧度及磨损情况。
6.颗粒机-—主轴轴承使用情况(主轴间隙/轴承磨损)；破碎辊磨损情况检查；同步带使用情况（松紧度/是否跑偏）；传动轮缘磨损情况（是否需要更换）；内外刮刀的使用情况（角度/磨损）；风机叶轮的磨损及风机振动等情况；模辊的磨损状况检查。
7.主设备电机轴承的磨损及润滑保养。
8.传动设备—电机工作效率；减速器更换润滑脂；链轮的磨损情况；皮带的张紧度及磨损；气缸的磨损；打包输送带的磨损；传动件安全装置是否完善。
饲料设备分级筛维修保养规程作业指导书
饲料设备分级筛维修保养规程作业指导书1、安全规程1）在换筛时必须停机，并在电控柜按钮上挂停机警示牌；2）设备运行时，不得打开偏心传动箱检修门及轴承端盖；3）设备运转时，分级筛上不得站人；4）电机连接电缆要有金属软管套管，不得与运动筛体接触。
2、颗粒分级筛完好状态的标准1）分级筛运转平稳，轴承润滑良好，无异常噪音；2）各层筛面平整、紧绷，无凹陷、无破损现象；3）筛框中每格有3个橡胶小球，其直径在3.5-4.0cm；4）筛框周边无缝隙并能可靠固定，无移动现象；5）筛盖压紧后无移动现象；6）弹性支承板无损坏现象，机体强度可靠；7）吊挂钢丝绳锁紧可靠，吊挂点牢固；8）分级筛周边有足够的通道空间。
3、分级筛日常维护保养规程1）严格按操作规程进行操作，每班应作好必要的检查和保洁工作（参见制粒系统操作规程一节）。
换品种生产时一定要将筛内的物料清理干净；2）回转筛三角皮带传动部位应经常检查，是否松动、磨损，张力是否足够；3）带减速箱的回转分级筛，注意经常检查其蜗轮蜗杆传动，并每月加油润滑；4）传动轴承定期(1个月)加润滑脂，采用2# 复合钙基脂，手动黄油枪加脂；5）经常检查各部件是否松动，弹性橡胶球是否磨损；6）各进出口的软连接完整、无破损。
4、分级筛维修规程1）小修内容（半年一次）a. 检查钢丝绳U形卡是否松动；b. 检查弹簧钢板是否断裂；c. 检查电机压线螺母是否松动，更换损坏接线盒密封圈；d. 更换损坏的地脚螺栓；e. 拆洗轴承，更换润滑脂；f. 检查、修理、更换筛盖压紧机构螺杆、螺母或其它压紧机构；g. 修理备用筛框，更换筛面和已磨损的橡皮球；h. 筛体有无扭摆现象，校验筛面倾角是否在4-5º左右，并使筛体横向水平。
2）中修内容（每年一次）a. 小修作业内容；b. 检查电机轴承磨损情况，加润滑脂，更换已损坏的密封圈；c. 检查传动箱体焊缝有无断裂现象；d. 检查偏心轴磨损状况，若有损坏，应及时更换；e. 检查传动变速箱轴承座有无损坏，损坏应及时更换；f. 检查钢丝绳的强度，如果有较多钢丝断裂，应更换钢丝绳。
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书1.1 做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优；1.2 本维护保养作业指导书合用公司生产装置中的设备。
2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道系统组成。
2.1.2 工作原理：搅拌机水安全装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨将物料向后方向挪移，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。
2.2.1 开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象；2.2.2 设备转动灵便平稳，无异常震动和噪声；2.2.3 传动三角带按设备要求配置，松紧适宜；2.2.4 电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃；2.2.5 减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑；2.2.6 停车前应住手加料，避免带负荷启动设备。
2.2.7 料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出，严禁带负荷启动，特殊是将物料在箱体中较长期停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障；2.3.1 保证设备本体水平；2.3.2 整体安装时轴向中心线在一条直线上。
2.3.3 减速机和机电传动三角带松紧合适、径向同心；2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
检查内容1 工作电流是否超过额定电流，指示是否平稳2.机电是否超过允许温升3.机电有无振动和异声1.有无振动或者异声2.油位是否达到刻度线1.搅拌桨有无损坏和断裂2.有无异常响声3.轴承温度是否偏高，紧固螺栓是否松动1 箱体焊缝有无裂纹2.箱体腐蚀是否严重3.内衬是否损坏1 地脚螺栓是否松动荡2 基础是否下沉检查部位电动机减速箱搅拌轴箱体地脚螺栓 周期4 小时8 小时1 个月1 个月1 个月序号12345序故障原因检修及处理号1 2 3 4 减速机异常响声机电不转运转有杂音机电减速器过热1 、润滑油偏少2 、轴承间隙增大或者损坏3 、传动齿轮损伤1 、物料过多2 、搅拌轴承损坏3 、机电轴承损坏4 、机电烧毁1 、轴承是否损坏2 、轴承座是否松动3 、减速箱是否无润滑油4 、搅拌轴、搅拌桨1 、原料温度过高2 、满负荷工作时间太长3 、搅拌池底部粘料太多4 、机电散热不好、通风不畅1 、检查内件并及时加注润滑油2 、调整或者更换3 、调整或者更换1 、停机检查出口是否阻塞2 、更换轴承3 、检查、清洗、更换轴承4 、更换机电1 查轴承2 调整、紧固3 定时润滑4 检查是否断裂、脱焊1 、调整配方2 、减少搅拌时间3 、清理底部粘料4 、清理机电风叶轮5 搅拌桨、箱体损坏 1 、铁块、石子落入 1 、避免杂物落入3 基础有无裂缝1 、工具敲打2 、搅拌桨变形3 、长期使用磨损2 、注意清理方法3 、修理搅拌桨4 、定期更换3.1.1 结构：由筒体、螺旋绞笼及轴、传动装置组成。
颗粒饲料加工成套设备的正确使用和保养维修说明
颗粒饲料加工成套设备的正确使用和保养维修说明1 设备的安装与调试1.1 安装前应按设备平面图及地基图，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行安装。
1.2 安装人员应先熟悉各设备的安装要求，严格按技术要求进行施工。
1.3 设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，所以在安装前，要对照设备明细表，进行核对和验收，并采取相应措施，使各设备达到完好状态，再进行安装。
1.4 各设备进入安装现场前应编号，制定安装工艺流程卡和进度表，按安装工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行安装。
1.5 安装顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安装各连接管道和电器设备。
1.6 安装所需工具：设备和村料必须齐备。
1.7 安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。
1.8 电器设备的安装，应符合国家有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。
1.9 全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。
1.10 负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。
1.11 负载运转8h，无故障后方可交给厂方生产使用。
2 操作与使用2.1 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。
2.1.1 有无异物落入设备中；各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象；各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。
若有故障，应及时排除。
2.1.2 各齿轮有无润滑油；传动皮带张紧度是否合适；粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换；筛片规格是否符合要求。
2.2 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。
2.3 操作顺序2.3.1 先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。
2.3.2 接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。
2.3.3 完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。