数控折弯机操作教程

数控折弯机操作方法

数控折弯机操作方法数控折弯机是一种先进的折弯设备，它具有高精度、高效率和高自动化程度的特点。

下面我将详细介绍数控折弯机的操作方法。

1. 设备准备：在使用数控折弯机之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，检查设备的电源、气源和液压系统是否正常。

然后，检查刀具和夹具是否安装正确，并根据加工工件的要求，选择合适的刀具和夹具。

最后，将工件放置到机床的工作台上，并调整工件的位置和角度。

2. 操作界面：数控折弯机一般配备有触摸屏操作界面，在操作界面上可以设置相关的加工参数和工艺要求。

首先，打开数控折弯机的电源开关，然后按照操作界面上的提示，登录相关账号并进入操作界面。

在操作界面上，可以通过触摸屏来选择菜单、输入数据和调整参数。

3. 加工设置：在进行数控折弯机的加工操作之前，需要进行相关的加工设置。

首先，通过操作界面上的菜单选项，选择折弯操作。

然后，输入工件的尺寸、材质和加工要求等参数。

接下来，根据工件的要求，设置折弯角度、折弯半径、折弯方式、折弯力和折弯速度等参数。

4. 示教操作：数控折弯机一般具有示教功能，可以通过示教来设置工件的加工程序。

首先，按照操作界面上的提示，选择示教模式。

然后，将手动操作杆调整到合适的位置，并启动示教程序。

在示教操作过程中，可以通过手动操作杆来控制机床的移动和加工过程。

在示教操作过程中，需要注意保持机床和工件的安全，并注意观察加工过程中的情况。

5. 自动加工：在进行数控折弯机的自动加工操作之前，需要确认加工设置和示教操作是否完成。

首先，按照操作界面上的提示，选择自动模式。

然后，启动加工程序并进行自动加工。

在自动加工过程中，需要注意保持机床和工件的安全，并随时注意观察加工过程中的情况。

如果需要修改加工参数或者中止加工过程，可以通过操作界面进行调整。

6. 加工完成：在加工过程结束后，数控折弯机会自动停止，并显示加工结果和相关报警信息。

此时，可以通过操作界面上的菜单选项，查看加工结果和报警信息。

数控折弯机操作手册

数控折弯机操作手册1. 引言本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。

数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。

正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。

2. 设备概述数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。

其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。

3. 操作前准备3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是否紧固；3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。

4. 加工操作流程4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。

5. 设备维护与保养5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。

6. 常见故障及排除6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。

排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。

排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；6.3 故障三：数控系统故障。

排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。

故障四：滑块下滑速度不稳定。

排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。

故障五：折弯精度不准确。

排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。

数控折弯机操作手册

数控折弯机操作手册1.介绍2.设备安全在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。

请按照以下步骤进行操作：-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。

-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。

-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。

3.操作程序为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。

-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。

-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。

-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。

-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。

在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。

-按下启动按钮，开始折弯板材。

-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。

-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。

4.故障排除在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。

以下是一些常见问题及其解决方法：-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显示屏的指示灯是否亮起。

-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。

-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。

-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的工作状态。

5.安全注意事项-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。

-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。

-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。

-避免将手指或其他物体靠近压料板，以免发生夹紧事故。

-当机器出现异常情况时，立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。

数控折弯机使用说明书

数控折弯机使用说明书1.机器安装首先，将数控折弯机安装在平坦稳固的地面上，并确保机器与周围环境没有干扰物。

接下来，将机器插入电源，并根据说明书连接所需的电源线。

最后，检查机器的连接件是否牢固，并确保所有安全设备都正常。

2.机器调试打开机器电源开关，并按照说明书上的操作步骤进行调试。

首先，将机器调至手动模式，确认各项功能是否正常。

然后，将机器调至自动模式，测试机器的自动化程度。

在调试过程中，要注意观察任何异常情况，并及时进行排除。

3.程序设定数控折弯机操作需要预先设定好加工程序。

首先，使用编程软件编写加工程序，并将程序传输到机器控制系统中。

接下来，通过操作界面输入所需加工参数，如折弯角度、折弯力等。

最后，检查程序设定是否正确，并保存设定结果。

4.材料准备在进行折弯加工之前，需要准备好所需的金属材料。

首先，选择合适的金属材料，根据需要的厚度和尺寸进行切割。

接下来，将金属材料放置在数控折弯机工作台上，并固定好。

确保材料的位置和角度正确，以避免加工过程中的误差。

5.加工操作在进行加工操作之前，务必佩戴好防护设备，如安全手套和护目镜等。

将机器调至自动模式，并按照程序设定进行操作。

首先，将金属材料对准折弯模具，并使用夹具固定住。

然后，按下开始按钮，机器将自动进行折弯加工。

在加工过程中，要密切注意机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。

6.加工质量检验在加工完成后，需要对加工质量进行检验。

首先，检查折弯角度是否符合要求，并使用测量工具进行验证。

接下来，检查折弯线是否平直，并检查是否有明显的表面缺陷。

最后，进行力学性能测试，如弯曲试验等。

如发现加工质量有问题，应及时进行调整或修复。

7.机器维护数控折弯机需要定期维护保养，以确保其正常运行。

首先，定期清洁机器的表面和内部部件，以防止积尘和杂物的堆积。

接下来，检查润滑系统，并及时添加润滑油。

最后，检查机器的电气系统，确保电源线和连接器的安全可靠。

折弯机操作程序

数控折弯机操作程序
一、开机：
1.打开电器柜上总电源开关（I）顺时针旋转。

指示灯亮开（绿）。

同时将单、联
机开关拨到单机。

2.待系统启动好后（电脑），打开油泵开关启动油泵。

3.按手动按钮（手形状）然后按绿色启动按钮（I），寻找参考点，待寻找完成后
再开动操作。

二、操作折弯（手动）：
1.确定上、下模的模号（按板厚度的8-10倍确定模号），按确认键。

2.填写板厚、长度、按确认键。

让系统计算数值。

3.按绿色启动按钮（I），才可踩脚踏开关，进行折弯。

三、多步编程：
1.按（N）键，新建1个程序，然后根据提示输入上、下模板、厚度、折弯刀数、
四、双机联动：
1.在每台机上设臵好数据，按绿色启动按钮（I）；
2.在西边的机上，把电器柜上按钮打在联动上；
3.踩西边的机上脚踏开关，进行双机联动折弯（东边的机上脚踏开关无效）。

五、如遇突然停电，导致滑块在上面，则不能进行寻找参考点操作。

解决办法关闭电动机（总电源开关）。

1.按屏幕下最左边的键（编程常量键），输入741按确认键3确认。

2.在屏幕右下角光标移至左阀偏臵，按向右键变成20%。

然后按向左键变成20%。

3.光标移至左边第2列的2上面，按回车键（确认键）则滑块下落。

4.按END结束，（多次按下到系统重启结束）
5.正常操作回参考点。

数控折弯机设备操作规程

数控折弯机设备操作规程一、操作前准备1.工作地点：必须通风明亮，设备周围无障碍物。

2.安全环境：工作时必须戴上草帽，穿上工作服、工作鞋和手套，孕妇、高血压患者和酗酒者不得操作。

3.检查设备：确认设备稳定、完好，确保线路、电器、机器均正常无故障。

4.准备工具：安装滑块时需准备合适的起重工具和夹具，在操作过程中需要用到的工具必须准确无误。

5.准备材料：需要加工的钢板必须要符合设备规定的尺寸和强度要求。

二、操作步骤1.打开主电源开关。

2.输入加工板厚、弯角和长度等参数，确认参数准确无误后，按下启动键。

3.调整挡块位置和滑块行程，使其与加工钢板相符。

4.将加工钢板按照设备要求固定在工作台上，保证钢板垂直于地面，同时调整刀座的位置。

5.按下启动键，加工过程中需要随时观察钢板的加工状态，一旦出现异常现象及时停机处理。

6.完成折弯后，停止设备并关闭主电源开关，清除加工钢板和杂物，同时清洁和维护设备。

三、注意事项1.操作前必须先仔细阅读设备的使用说明，了解设备的工作原理和操作流程。

2.在开始工作前，必须检查设备是否完好无损，并确认设备处于正常工作状态。

3.在加工过程中，要注意观察钢板的加工状态，一旦出现异常情况必须及时停机处理。

4.在维护设备时，必须先断开电源，并等待设备停止运转后，才能进行维护和清洁，否则会给操作人员造成严重的安全隐患。

5.弯曲角度、半径和长度的变化会影响钢板的加工精度，所以在操作过程中要注意这些参数的调整，并且必须遵守设备规定的操作方法。

6.操作时注意保持设备工作环境干净整洁，避免钢板表面受到损坏或污染。

7.每天结束工作后，必须对设备进行维护保养，确保设备的正确使用和长期使用寿命。

以上为数控折弯机设备操作规程，希望能对您有所帮助。

数控折弯机屏幕操作方法

数控折弯机屏幕操作方法1.打开数控折弯机的电源，等待设备启动。

通常情况下，数控折弯机的电源开关位于设备的侧面或后面，您可以根据设备的指示找到并打开电源开关。

2.屏幕操作界面显示。

打开电源后，数控折弯机的控制系统会自动启动，并将操作界面显示在屏幕上。

通常情况下，操作界面会显示各种操作按钮、参数输入框和图表等。

3.系统登录。

在操作界面出现后，您需要进行系统登录。

一般情况下，登录界面会要求您输入用户名和密码。

输入正确的用户名和密码后，点击登录按钮即可成功登录系统。

4.选择加工程序。

登录成功后，您可以在操作界面上找到加工程序菜单。

加工程序菜单通常会列出所有可用的折弯程序。

根据实际需要，选择一个适当的加工程序。

5.设置工件参数。

在选择了加工程序后，您需要设置工件参数。

工件参数包括工件长度、宽度、厚度以及要求的折弯角度等。

根据实际需要，逐一输入这些参数。

6.设置夹具。

数控折弯机通常需要使用夹具来固定工件。

根据加工程序和工件参数，选择适当的夹具，并将其安装到数控折弯机上。

确保夹具安装牢固可靠。

7.进行校准。

在开始加工之前，数控折弯机通常需要进行一些校准操作。

例如，您可能需要通过将刀具对准参考点并进行调整来校准刀具的位置。

根据设备的指示，进行相应的校准操作。

8.开始加工。

完成校准后，您可以开始进行实际的加工操作。

在操作界面上，通常会有一个开始按钮或者加工按钮。

点击该按钮，数控折弯机会自动根据设定的工件参数和加工程序进行加工。

9.观察加工过程。

在加工过程中，您可以通过操作界面上的实时图表来观察加工过程。

图表通常会显示刀具的位置、工件的变形情况以及加工进度等信息。

根据图表的显示，您可以随时调整加工参数以确保加工质量。

10.完成加工。

当加工完成后，数控折弯机会发出提示音或显示相应的提示信息。

此时，您可以停止加工并开始进行下一道工序。

11.关闭数控折弯机。

在操作完成后，您需要关闭数控折弯机的电源。

通常情况下，可以通过按下电源开关来关闭电源。

数控折弯机操作规程

数控折弯机操作规程
《数控折弯机操作规程》
一、设备概述
数控折弯机是一种用于金属板材弯曲加工的设备，通过数控系统控制机械手臂进行弯曲操作。

本规程适用于数控折弯机的操作人员，以确保设备安全运行和有效生产。

二、操作准备
1. 检查设备及工作环境，确保安全无隐患。

2. 确认工件图纸以及工艺参数，做好加工准备。

3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、工作手套等。

三、开机操作
1. 打开电源开关，启动数控系统。

2. 按照设备说明书操作步骤，对数控系统进行初始化设置。

3. 清洁工作台和模具，确保无杂物干扰操作。

四、参数设置
1. 根据工件图纸，设置折弯角度、弯曲长度等参数。

2. 调整板料夹紧装置，固定工件在工作台上。

五、手动测试
1. 将数控系统设置为手动模式，操作机械手臂进行测试弯曲动作。

2. 观察工件是否符合要求，调整参数并再次测试，直至满意。

六、自动加工
1. 将数控系统切换至自动模式，输入相应指令启动加工。

2. 监控设备运行状况，及时调整参数以保证加工质量。

七、关机操作
1. 完成加工后，清理工作台和模具。

2. 关闭设备并断开电源，清理工作区域。

八、日常维护
1. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、检查等工作。

2. 发现设备故障或异常情况时，立即停机并进行维修处理。

通过严格执行《数控折弯机操作规程》，可以有效避免操作人员在使用数控折弯机时的意外伤害，保证设备的正常运行和产品加工质量。

数控折弯机操作和保养规程完整

数控折弯机操作和保养规程完整数控折弯机是一种采用数控技术来驱动的折弯设备，主要用于金属板材的折弯加工。

为了确保数控折弯机的操作安全和设备的正常运行，制定一份完整的操作和保养规程是必要的。

以下是一份1200字以上的数控折弯机操作和保养规程。

一、操作规程1.操作前的准备1.1确保数控折弯机的电源插头已经插入专用插座，并接通电源。

1.2检查数控折弯机的各部位是否处于正常状态，如紧固螺丝是否松动、润滑油是否充足等。

1.3检查加工材料是否放置到位，并按照要求进行固定。

2.操作步骤2.1打开数控折弯机的电源开关，并按照机器上的操作面板上的界面进行操作。

2.2设置折弯参数，包括折弯角度、折弯长度、折弯力度等。

2.3操作人员根据产品的折弯要求，进行手动或半自动的定位操作，将加工材料放入数控折弯机的工作台上，并确保加工材料与上模具接触完全。

2.4确定好加工位置之后，将操作杆放到相应的位置，按下启动按钮，开始进行折弯加工。

2.5在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，并根据需要调整机器的运行速度或修正加工位置。

2.6加工完成后，将加工好的产品取出，并进行必要的检查。

二、保养规程1.每日保养1.1每日检查数控折弯机的润滑油是否充足，不足时及时添加。

1.2清理数控折弯机的机身和工作台面，确保无杂物和油污。

1.3定期检查数控折弯机的电线是否有破损或老化的情况，如有需要及时更换。

2.定期保养2.1每月对数控折弯机进行一次全面维护和保养，包括清洁机器内部的灰尘及杂物。

2.2定期检查数控折弯机的传动系统、气动系统、液压系统等是否正常，如有异常情况，及时进行修理和更换部件。

2.3定期润滑数控折弯机的各个润滑点，确保机器的正常运行。

2.4定期进行数控折弯机的保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等。

三、安全注意事项1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、劳动手套、眼镜等。

2.在操作数控折弯机时，操作人员必须保持专注，避免与他人交流或分心操作。

数控折弯机操作手册1.27

数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1．机床开关机的操作 1 2．机床的基本配置及主要配件的介绍 2 3．数控系统的操作 33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常见故障及处理方法1.机床开关机1.1正常开机●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序, 停止键必须按灭)●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机●进入数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以了1.3关机●在数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源2.机床的配置及各个元件的功能2.1机床的配置●Y1轴控制机床左边油缸上下运动●Y2轴控制机床右边油缸上下运动●X轴控制后挡料装置前后运动●R轴控制后挡料装置上下运动●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置●光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把●数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.●油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.●主电机给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●油泵给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块●补偿阀给工作台油缸提供压力源, 安装在油泵上方的压力块●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭, 安装在油泵上方的压力块●比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.●快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.●X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧.●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能●QF1 主电机电源开关QF12 控制变压器电器开关●QF13 控制直流开关电源的电源QF14 控制风机及照明的电源●QF15 控制24V的交流QF2 控制伺服变压器电源●QF3 控制X轴伺服电源QF4 控制R轴伺服电源●KM1 控制主电机运行接触器KA1 数控系统上行继电器●KA2 数控系统下行继电器KA3 数控系统慢速继电器●VC1 提供24V直流电源TC1 控制变压器●TC2 伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器●PVR5 比例阀控制器X X轴伺服驱动器●R R轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作说明3.1按键功能说明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。

电气控制柜设计制作-机柜制作-数控折弯机操作规程

数控折弯机操作规程1．普通折弯机的使用方法1）接通电源在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样就能听到油泵的转动声音（此时机器不动作）。

2）行程调节折弯机使用时必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。

折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。

行程的调节也分为电动快速调整和手动微调。

3）折弯槽口选择一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

如折弯4mm的板料，需选择32mm左右的槽口。

4）后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5）踩下脚踏开关踩下脚踏开关开始折弯，可以随时松开，松开脚便停下，再踩继续下行。

2．数控折弯机的使用方法（1）在使用数控折弯机前，应首先检查电源是否接通，气压和液压是否足够，机器是否清洁，滑道部分有无障碍物，确认后方可进行后续的程序。

（2）打开机器电源开关，启动油泵，对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点，完成启动过程。

（3）进行模具安装。

选好模具后，把机器的挡位开关置于“折”的位置，安装好底座和下模、上模后，再把机器的挡位开关置于寸动或单动位置状态，脚踏上升开关、摇动上升摇柄或按钮，使上下模贴合并加压对好D轴零点，锁死下模完成安装模具过程。

（4）熟悉图纸，了解折弯顺序和折弯尺寸，开始对折弯机进行程序编排。

进行程序编排有两种输入法，一种为角度输入，另一种为深度输入，一般常用深度输入法。

首先让电脑进入记忆状态，输入折弯尺寸L值、D值、Z值、速度、时间、次数等数值；接着检查确认程序，无误后让电脑进入运转状态，然后利用废料进行试折并进行程序的修改，让角度、尺寸调整到最佳状态；最后进行产品试折，试折品经检查无误后就可以批量生产了。

（5）在折弯过程中如果要提高折弯速度，可以把挡位开关置于单动或连动状态，但是为了安全起见，一般只用单动就可以了。

在加工较长工件时，往往中间角度很大，可以调整CC轴来改变中间角度，达到和左右两边角度一致。

折弯过程中还应注意，中心折弯原则是保证折弯加工精度的重要前提条件，不允许在折弯机的一端折弯，这样不但角度不好，还会损坏机器。

数控折弯机操作教程

数控折弯机操作教程一、准备工作1.确认数控折弯机所需的工作件和工艺图，并准备好相应的金属板材。

2.确保数控折弯机的工作台和工作环境整洁干净，无杂物和尘埃。

二、设置数控折弯机参数1.打开数控折弯机电源，将电源开关置于“ON”位置。

2.检查数控折弯机控制系统的电源和通讯线路是否正常。

3.根据工艺图和实际需求，设置数控折弯机的折弯角度、折弯长度、折弯深度等参数。

三、夹紧工件1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上。

2.使用夹具或夹具压紧工件，保证其稳定固定在工作台上。

四、调整模具1.根据工艺要求，选择合适的折弯模具，并进行更换。

2.使用调整杆或调整手轮，调整上模具和下模具的位置和角度，确保其与工件匹配。

五、启动数控折弯机1.按下数控折弯机的启动按钮，机床开始动作。

2.通过控制面板进行数控折弯机的操作，输入折弯角度、折弯长度等参数。

六、进行折弯加工1.观察数控折弯机的工作情况，确保工件与模具的匹配情况。

2.根据加工需求，按下相应的操作按钮，使数控折弯机完成折弯动作。

七、检查工件质量1.检查加工后的工件表面是否平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。

2.使用测量工具（如卡尺、量规）进行尺寸检查，确保加工后的工件尺寸准确。

八、清理数控折弯机1.加工结束后，及时清理数控折弯机工作台和周围的金属屑和废料，保持机器整洁干净。

2.定期检查数控折弯机的润滑系统，添加或更换润滑油，确保机器的正常运转。

九、注意事项1.操作数控折弯机时应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。

2.严禁在运行中触摸数控折弯机的移动部件，以免发生安全事故。

3.在加工大型工件时，需确保工件稳定牢固，避免发生意外情况。

4.做好机器的定期维护工作，保证数控折弯机的正常运转和使用寿命。

数控折弯机操作教程

MG-1030数控折弯机操作教程成都志威精密钣金制造有限公司生产部成都志威精密钣金制造有限公司姚驰后定规1MG-1030数控折弯机主要结构名称液压装置MG-1030折弯机折弯压力折弯长度油缸最大行程最大压力油缸数量电机功率油箱容量机床重量100吨3100mm100mm 33.1Mpa 3个（1主，2副）7.5kw 65L6600kg白色踏板红色踏板扳手向右侧扳动为锁紧,用于固定上模。

紧急情况下的由触摸屏、程式启动和停止开关、电子手轮构成。

也包括紧急停止按钮。

6机床本体规格急停按钮后定规挡块控制面板电子手轮机床本体规格机床结构图解1脚踏开关控制折弯时板材折起的尺寸(折弯尺寸）位于控制面板左下方，用于调节工作台上升的最高位置。

向“+”转动工作台会远离上模位置，向“-”转动工作台会接近上模。

使下工作台上升、下降的脚踏开关。

上升用右侧（红色），下降用左侧（灰色）。

用于机床运行的紧急停止234上模夹板514安放折弯下模。

模具箱尖刀双V 下模单V 下模油缸131212存放折弯模具。

根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。

电器箱下模导轨11107根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。

根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。

用于存放液压油。

根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。

8电器箱内部装有电源总开关和控制电路，提供机床的电力来源，和所有机床动作的控制信号。

9弯刀直刀在任何情况下请不要把手伸入上模和下模之间在任何情况下请不要把手伸入上模和下模之间。

i）.再次踩下“上升脚踏开关”，按下“换模”按钮取消换模功能，使工作台能够移动。

2d）.用单触式的中间板的锁紧杆固定上模(往右旋）。

启动液压油泵2.2折弯前准备g）.当上下模具相接触，当压力表显示压力达到100Mpa（10吨）时，再次按下“换模”按钮，启动换模功能，使工作台停在当前位置。

2MG-1030数控折弯机折弯操作步骤机床启动步骤将总电源开关转到“ON”的位置。

数控折弯机工操作规程（3篇）

数控折弯机工操作规程数控折弯机是一种用于金属板材折弯加工的机床，具有精度高、效率高、自动化程度高等特点。

为了确保数控折弯机的正常操作，保证工作的安全和质量，下面是针对数控折弯机工操作的规程。

一、工作前的准备：1.检查机床的各项设备是否完好，包括液压系统、电气系统、控制系统等。

2.检查工作区域是否整洁，无杂物和阻碍物。

3.查看折弯机的保护装置是否安装完好。

4.穿戴好工作服和劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

二、机床的开机操作：1.按照机床的操作手册进行开机操作，确保操作正确。

2.检查液压系统的液压油是否足够，如有不足应及时补充。

3.检查机床各个部位的润滑情况，如有不良应及时加油或更换润滑油。

4.在操作手册的指导下对机床进行必要的调试和校准。

三、加工前的准备：1.根据工艺要求选择合适的设备和工装。

2.调整好机床上的模具，确保与工件的要求相匹配。

3.根据工艺要求调整好机床的参数，包括角度、长度、压力等。

四、加工操作：1.将待加工的金属板材放置在机床上，并固定好。

注意固定牢固，以防止斗弯时的位移和滑动。

2.根据工艺要求，在数控系统中输入加工程序，包括要折弯的角度和长度等。

3.按下启动按钮，开始加工过程。

在加工过程中要保持机床和工件的相对位置不发生变化。

4.观察加工过程中机床的工作状态和工件的变化情况，如有异常情况应及时停机检查。

5.根据加工程序的要求，及时进行机床参数的调整，保证加工出的工件符合要求。

五、加工结束后的操作：1.加工结束后，按照工艺要求将机器归零。

2.清理加工区域，保持机床周围的环境整洁。

3.关闭机床的电源和液压系统，做好相应的防护措施。

4.及时对机床进行维护保养，包括清洁、润滑等。

六、安全操作规范：1.严禁在机床运行时触摸和接近机床的运动部位。

2.严禁在机床工作时将手或其他物体伸入机床内部。

3.严禁在机床运行时拆下或更换模具。

4.严禁利用机床进行非法操作和非法加工。

5.严禁未经培训和授权的人员操作机床。

折弯机操作步骤完成

折弯机操作步骤一、折弯机开、关机1、开机1.1打开折弯机总电源（在电控箱中间），待数控系统启动正常。

1.2复位折弯机后侧C2000 TEST OKEY按钮，使按钮绿色灯常亮。

注意从上侧复位，不要穿过检测光栅。

1.3复位DNC600S操作面板上TEST按钮，使按钮黄色灯常亮。

如果不能复位，检查三个急停开关（操作面板、脚踏板、电控箱）是否松开以及两侧挡板是否压紧。

1.4按下油泵启动按钮，使油泵运行正常。

1.5按下键，使数控系统进入半自动工作方式。

1.6按下启动键，使折弯机自动找寻参考点。

后挡料行使到最远端，显示屏显示“踩下右侧脚踏板，直到设备停止运动，完成寻找参考点”（Please press the downward pedal until the beam stops. Indexing will be completed.）1.7将数控面板上带钥匙选择开关，选择到2位置，然后踩下右侧脚踏板。

折弯机上梁将小范围上下移动，完成找寻参考点。

1.8数控显示屏显示“索引压力抱闸已经完成，可以进行折弯”（Indexing of the press brake has been completed, you may startworking），同时启动键上左上角红色指示灯熄灭，表示完成开机。

2、关机2.1按下数控面板键，切换为手动方式。

2.2踩下脚踏板下行（右侧）踏板（停止键上红色灯必须熄灭）。

2.3上模下至下模槽口内。

2.4按油泵停止按钮，停止油泵。

2.5将数控面板上带钥匙选择开关，选择到0位置。

2.6断开开折弯机总电源（在电控箱中间）。

二、轻松折弯（EASY BEND）1、在数控面板上，按键，在主菜单和EASY BEND（轻松折弯）页面之间切换，切换到EASY BEND（轻松折弯）页面。

2、通过在页面内各可进入区域切换，通过数字键输入需要的参数，通过键删除已键入的参数。

2.1、Th:（板厚）材料厚度。

2.2、St :Al: SS: （铁：铝：不锈钢）产品材料的选择，钢，铝或不锈钢。

数控折弯机操作和保养规程

数控折弯机操作和保养规程一、数控折弯机操作规程1.运行前准备（1）检查电源线是否牢固接好。

（2）检查机床外壳是否完好，无明显损坏。

（3）检查润滑系统是否正常运行，油液是否充足。

（4）检查传动装置和控制系统是否正常。

（5）清理工作台面和模具，确保无杂物。

（6）准备好工件和相关工具。

（7）检查紧固件是否牢固，如螺丝、螺母等。

2.开机操作（1）将电源插头插入插座，打开电源开关。

（2）按照数控系统提示，启动数控折弯机。

（3）设置机床坐标原点和工件坐标原点。

（4）安装好刀模，并调整合适的模具间距。

（5）将工件放置在工作台上并夹紧。

（6）启动机床液压系统，预热机床。

（7）按照工艺要求，调整数控折弯机参数。

3.进行折弯操作（1）按照工艺要求，输入相应的程序代码。

（2）检查数控折弯机显示屏上的数据是否正确。

（3）按下启动按钮，数控折弯机开始自动加工。

（4）定期监视加工过程中的数据和机床状态，确认正常。

（5）根据需要，调整相应参数，确保加工质量。

4.加工完毕（1）加工完成后，停止机床运行。

（2）清理工作台面和模具，确保无杂物。

（3）关闭液压系统，断开电源，拔出插头。

（4）对机床进行日常清洁和保养。

二、数控折弯机保养规程1.润滑系统保养（1）定期检查润滑系统润滑点的油液情况，确保充足且清洁。

（2）对润滑系统的管路和油路进行清洗和检查，确保通畅无杂质。

（3）定期更换润滑系统的油液，按照使用手册中的要求进行更换。

2.控制系统保养（1）定期检查数控系统的电源线和插头，确保牢固可靠。

（2）定期检查数控系统的散热装置，清洁灰尘和杂物。

（3）定期备份数控系统中的程序和数据，确保数据安全。

3.机器保养（1）定期检查机床的各部位是否有松动和损坏，如有发现及时处理。

（2）定期清洁机床，确保无杂物和灰尘。

（3）定期检查机床的传动装置，对齿轮、皮带等部位进行润滑和更换。

4.定期维护（1）根据使用手册的要求，进行定期维护和保养。

（2）定期检查机床的精度和加工质量，如有需要进行校准和调整。

数控折边机操作方法

数控折边机操作方法
数控折弯机是一种用于折弯金属工件的机器，通过控制数控系统来完成操作，操作方法如下：
1. 打开电源开关，启动机器，等待机器完成自检。

2. 将需要折弯的金属工件放置在机器的工作台上，并用夹具夹紧固定。

3. 打开数控系统，进入折弯程序界面。

4. 在数控系统中输入折弯工艺参数，包括折弯角度、折弯长度、工件尺寸等信息。

5. 选择合适的折弯模具，并将其安装在机器的上模块和下模块上。

6. 调整机器的上下模块，使其与工件适配，确保模具位置准确。

7. 在数控系统中设置折弯顺序和路径，即机器在折弯过程中的移动方式。

8. 检查机器的折弯路径是否与工件需求一致，并进行修正。

9. 确认好折弯参数和路径设置后，开始运行机器。

10. 机器开始按照预设的折弯路径和参数进行折弯操作。

11. 在折弯过程中，注意观察机器的运行状态，确保操作安全。

12. 折弯完成后，停止机器运行，将折弯好的工件取出。

13. 进行检查，确保折弯结果符合要求。

14. 关闭机器电源，清理机器和工作台面。

以上是数控折弯机的基本操作方法，具体操作步骤可能因不同品牌和型号的折弯机而有所差异，操作人员需按照机器的说明书和操作规程进行操作。

数控折弯机操作教程

数控折弯机操作教程第一部分：数控折弯机概述数控折弯机（NC bending machine）是一种根据所设计的程序自动完成折弯工作的机床。

它采用数控系统控制，可以通过输入程序指令来实现折弯加工，提高生产效率和加工精度。

本文将详细介绍数控折弯机的操作及常见问题的解决方法。

第二部分：数控折弯机操作步骤1.打开数控折弯机电源，并确保机床各部位处于正常工作状态。

2.将待加工的工件放置在机床工作台上，并根据加工要求调整夹紧座，确保工件牢固固定。

4.根据实际情况，选择正确的折弯程序，并导入到数控系统中。

6.执行折弯操作前，先进行手动试折弯，检查工件与夹紧座的位置是否合适。

7.完成手动试折弯后，按下“自动”按钮，机床将自动执行设定的程序进行折弯加工。

8.在加工过程中，根据数控系统的提示，及时调整工件的位置，确保加工精度。

9.加工完成后，关闭机床电源，清理工作台与机床表面，保持机床干净。

第三部分：数控折弯机常见问题解决方法1.工件折弯时出现偏差：可能是夹紧座位置不准确，需重新调整夹紧座的位置；也可能是加工参数设置错误，需检查并进行正确设置。

2.工件弯曲度不均匀：可能是夹紧座夹紧力不均匀，需重新调整夹紧座的夹紧力；也可能是工件材料不均匀，需更换均匀的工件材料。

3.数控折弯机无法启动：可能是电源故障或线路连接不良，需要检查电源和线路连接情况，并进行修复或更换。

4.数控系统出现故障：可能是程序错误或系统故障，需检查程序内容和系统状态，并进行修复或重启。

5.数控折弯机加工速度过慢：可能是夹紧座夹紧力过大，需适当调整夹紧力；也可能是机床润滑不良，需进行润滑保养。

第四部分：数控折弯机操作注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉机床的操作流程及安全规定。

2.在操作数控折弯机前，必须检查机床各部位的工作状态，确保机床正常工作。

3.使用数控系统时，应按照说明书操作，并合理设置加工参数。

4.在加工过程中，操作人员要时刻注意机床运行状态和工作台周围安全情况，防止意外发生。

老式数控折弯机操作规程

老式数控折弯机操作规程
《老式数控折弯机操作规程》
一、操作前准备
1.检查机器设备是否完好，各个部件是否安装牢固；
2.确认折弯机的电源是否已接通，各个操作按钮是否灵活；
3.清理折弯机工作台面及相关工具，确保无杂物。

二、开机操作
1.按下电源开关，等待仪表面板显示正常；
2.调整工作台面至理想的工作高度；
3.确认折弯机的各个轴线是否处于零位。

三、程序设定
1.根据折弯零件的尺寸、材质和要求，设定数控折弯机的程序；
2.通过数控操作面板输入所需的参数，包括折弯角度、行程、
速度等。

四、试折
1.根据程序设定，进行试折操作，检查折弯是否符合要求；
2.确认试折结果无误后，可以进行正式的折弯操作。

五、折弯操作
1.将待折零件固定在工作台面上，注意保持稳定；
2.根据程序设定，启动数控折弯机进行折弯操作；
3.操作过程中要保持专注，随时观察折弯零件的形态，确保折弯质量。

六、收尾工作
1.等待折弯完成后，停止数控折弯机的运转；
2.及时清理工作区域，清理机器设备上的杂物和废料；
3.关闭折弯机电源，将设备恢复到停机状态。

以上就是老式数控折弯机的操作规程，希望能够帮助您更好地使用折弯机设备。

在操作过程中一定要遵守安全规范，做好安全防护工作，确保人身和设备的安全。