高产高效综放工作面设备选型特点分析

合集下载

综采放顶煤工作面机械设备选型的探讨

综采放顶煤工作面机械设备选型的探讨分析了我国煤矿综采放顶煤工作面设备选型配套的原则，分别表述了采煤机、支架、刮板机等煤矿设备“三机”的选型要求，以及综采放顶煤工作面重点设备配套的存在的一些问题。

标签：综采放顶煤；机械设备；配套选型1综采放顶煤工作面设备配套选型原则放顶煤综采设备配套与选型受多种因素影响和制约，事实上是一个系统工程问题。

因此放顶煤综采设备配套与选型就是最佳优化组合的问题。

为保证配套与选型取得最佳综合的技术经济效果，实现故顶煤综采总体设计目标，设备配套应符合如下几项原则：(1)放顶煤综采设备配套与选型，应依据放顶煤综采总体设计中的年设计能力作为设备配套与选型的第一原则。

(2)认真研究放顶煤综采工作面的地质条件，包括煤层赋存条件，围岩情况，煤的层、节理发育状况，煤层厚度，邻近采区矿压及水文地质、瓦斯含量等情况，为放顶煤综采设备配套与选型提供可靠依据。

(3)综放工艺与配套设备，以及各种配套设备间能相互适应与协调。

(4)应遵循在配套选型时先调查国内同类型设备的实际使用情况。

收集有关使用信息数据或进行必要的实地考察。

认真了解这些设备达到设计能力的程度，开机率，故障与原因及薄弱环节，安全可靠程度等，以便作为在选点订货时提出改进依据。

所选设备要功能齐全，性能可靠，便于维修，易于操作，零配件供应及时。

2综放采煤工作面对三机选型的要求(1)采煤机的选型应满足对机采设计高度和采煤能力的要求，采煤机截割功率和牵引功率能满足使用要求，牵引速度适宜、且有与输送机相适应配套的牵引机构，采煤机的挑顶、卧底量应满足使用要求，装煤效果良好，且最好能双向装煤，截割部应配备有效的喷雾降尘装置t能切割到输送机端部，处理端部底煤并能自动开缺口，以减少采煤辅助时间，操纵系统完善，除随机手动控制外，最好能随机集中控制，并配备齐全的保护装置。

(2)刮板输送机的运输能力应满足放顶煤综采设计能力的要求，并且应与采煤机割煤能力及放煤能力相匹配，放顶煤工作面选用的输送机，在保证运输能力的前提下，尽可能选用机头、机尾体积小的输送机。

综采工作面设备选型

=4370+300+600
=5330㎜
式中d——支架顶梁长度，4370mm
e——梁端距，一般取200-400mm，300mm
s——采煤机截深，660mm
6)支架数目的计算
n=
=
=126（个）
式中n——支架个数
L——支护长度，m
A——中心距，m
根据验算，27号煤层可选用ZFS4800/18/32B型液压支架
M大与M小——为最大、最小采高3.2m和1.8m
4)支架的伸缩量和伸缩比
支架的伸缩量S=H大-H小
=3.5-2.15
=1.35m＜1.4m
支架的伸缩比m=H大/H小
=3.5/2.15
=1.63＜1.8
符合要求
5)工作面最小、最大控顶距
工作面最小控顶距为L小=d+e
=4370+300
=4670㎜
工作面最大控顶距为L大=d+e+s
q=
=
=56.89kg/m
qd=1.1B(δi+δ1+δ2)
=1.1×1.2(2×8+3+1)
=26.4kg/m
Wzh=g(q+qd+qg´)Lω´cosβ±g(q+qd)Lsimβ
=10×(56.89+26.4+16.67)×879×0.06×1±0
=52718.90
Wk=g(qd+qg″)Lω″cosβ±gqdLsimβ
一、综放工作面的设备选型及工艺设计
1、支护设备选型
（1）工作面支架选型
该工作面选用ZFS4800/18/32B型液压支架，该支架具体参数如下：
高度（m）1.8～3.2工作阻力（KN）4800

浅谈综采工作面设备选型、配套及发展趋势

浅谈综采工作面设备选型、配套及发展趋势【摘要】综采工作面设备在其选型和配套过程中，若想要顺利地工作进行下去，其相应数据需要非常仔细的确定。

因为这影响到综采工作面设备是否能够安全的作业。

本篇文章主要就对综采工作面设备的选型原则进行简要概括，分析综采工作面设备的配套以及未来综采工作面设备的发展趋势。

【关键词】综采工作面；设备；配套；选型；发展趋势前言综采工作面是依据采煤过程中地理因素从而转变其工作状况。

根据现在的矿井工作方向已转向功效高、更加智能化和具有高生产能力的方面。

综采工作面设备在选型过程中就充分考虑了这一特征，从而能够选择性能较高的设备来保持工作过程中设备的顺利进程。

从而能够实现现代矿井工作过程中的合理进行。

一、综采工作面设备的选型原则综采工作面设备在选型和配套中需要根据特定情况来制定。

综采设备在选型对于其工作的能力也有很大的影响，综采“三机”设备有相应的联系[1]。

图1是其选型过程中的主要程序。

1.1采煤机的选型原则采煤机在工作的时候需要选择特定的煤层，并且还要考虑到采煤的高度、深度等内容从而保证机器在工作时能够适用。

其次，采煤机在工作时的能力要比其设计时候的要强大。

最后采煤机选择的选择需要慎重考虑，例如其性能、安全性等的情况。

1.2运输机的选型原则首先，运输机的运输能力要比采煤机的运输能力的1.2倍还要大。

其次，运输机在选择的时候需要适应采煤机的机型。

最后，运输机在运作的时候需要安装防滑装置，以保证运输机工作正常。

1.3液压支架的选型原则首先，液压支架的强度与综采设备应当相互适应，加强支架的支撑力用来减小由于设备移动而产生的压力。

其次，支架的结构需要和采煤处的地理状况和通风相适应。

最后，支架、采煤机和运输机等一系列综采设备在使用前需要考虑到各个设施之间的协调性。

液压支架的底部压力需要根据不同采矿地区的压力相适应。

同时通过类比的方法或者是去当地测量来确定液压支架的底部压力。

二、综采工作面设备的配套依据采矿地点的环境特征和其装备条件，综采工作面能够选择不同的装备组合成一整套的设备进行高效的作业。

浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理

浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理煤炭资源在我国是非常丰富的，尤其在近些年，煤炭产业的发展日益壮大，但同时也带来了一系列的安全隐患。

尤其是煤矿综采技术的应用，为保障煤矿生产的安全、高效、稳定运行，需要选用适当的工作面设备和加强现场管理。

一、工作面设备选型煤矿综采技术是在传统采掘方式的基础上进行升级，采用矿山机械化装备，进行全面采区的煤炭开采。

综采工作面设备选型的合理性，对于煤矿的安全生产、生产效率、成本控制等都有着极为重要的作用。

因此，如何做好煤矿综采工作面设备选型，成为保障煤矿安全稳定生产的一项基础性工作。

1.选用成熟的、品质优良的设备为了确保工作面设备的安全性和稳定性，必须选用成熟的、品质优良的设备。

这些设备在过去的生产中，经过了时间的沉淀，被证明是可靠的；同时，也具有一定的品质保障。

在选购设备时，不能仅仅看重价格，而是要关注设备的品质和生产厂家的信誉度。

2.注意设备的技术水平随着科技的进步，现代化的工作面设备技术水平不断提高。

在选型过程中，应根据煤炭资源的性质和开采需要，选择技术水平较高的设备。

这些设备不仅具有先进的技术，而且对煤炭的开采效率、机械设备的生命周期、运行能耗等均有明显的优势。

3.考虑设备的适用性对于不同的煤矿来说，工作面设备的适用性是不同的。

需要根据具体情况选择合适的设备。

例如，采用较高技术的设备，虽然效率高，但其适用范围有限，需要考虑煤矿煤炭性质、地质环境等因素，以确保设备的选用适应了实际生产的需要。

二、现场管理煤矿综采生产是一个高风险的行业，因此现场管理至关重要。

现场管理应严格遵循煤矿安全生产法规和程序，建立一套科学、严格的管理制度，确保煤矿生产的安全、稳定、高效运行。

1.制定科学、适用的安全措施煤矿是一个存在较多危险因素的工作场所。

在现场管理中，应制定科学、适用的安全措施，做好现场安全防护。

例如，严格执行通风制度、开展安全教育培训、加强作业人员安全意识等，以有效预防事故的发生。

大采高综放工作面“三机”配套选型技术研究

大采高综放工作面“三机”配套选型技术研究本文针对大采高综放工作面”三机”配套选型，首先概述了配套选型的基本原则，进而详细论述了”三机”选型方法，可以为相关技术人员进行”三机”配套选型以及管理提供合理的参考。

标签：大采高综放“三机”0引言随着工作面机械装备水平的不断提高，大采高一次采高在煤矿开采生产中得到了广泛的应用，各种大功率以及大采高的重型综采设备更是推动了大采高综采放顶煤开采技术的应用发展。

为了进一步的提升大采高综放工作面的产量，在煤矿开采生产过程中，应该系统合理的对采煤机、刮板运输机、液压支架这“三机”进行配套选型，并加大系统的设备能力，以进一步的增加大采高综采工作面长度，实现采高和截身的加大，提高综放工作面的生产能力以及安全可靠性，充分发挥煤层综放开采的技术经济优势。

1大采高种方面“三机”配套的原则分析大采高综放工作面的“三机”即采煤机、液压支架系统以及刮板运输机，为了确保大采高综放工作面的生产能力以及不同设备的效能，必须合理的进行“三机”设备的总体配套，配套需要遵循的原则主要有以下几方面：（1）“三机”配套必须适应大采高综放工作面的地质条件。

对于大采高综放工作面“三机”的配套选型，必须满足于煤层倾角、煤层厚度、顶煤冒放性、煤层底板、顶板压力、煤层硬度等地质条件的要求。

（2）满足生产能力的基本要求。

对于“三机”的配套选型，还应该综合考虑分析大采高综放工作面的生产能力要求，尤其是在设备的选型过程中应该综合的考虑采煤机回采能力、刮板运输及输送能力、液压支架的移架速度、皮带传送级的运输能力以及乳化液泵站的输出能力，必须与大采高综放工作面的生产能力相适应。

（3）符合配套尺寸的相关要求。

对于“三机”的配套选型，还应当综合考虑机械设备与空间几何尺寸之间的关系，尤其是对大采高综放工作面前后部刮板运输机、液压支架以及采煤机之间搭配尺寸的协调，以避免“三机”设备在运转过程中发生干扰。

（4）满足工作面安全生产的需要。

高产高效综放工作面设备改造研究

自移机尾上。由于锤轴与箱体配合特别精密，原先使用单出轴（见图５有）两个缺点：一是换向不方便，需要把整个锤轴拆下进行整体调转；二是工人组装劳动强度大。改造为双出轴（现见图６，）有以下优点：一，向方其换便，仅需把大轮拆下更换到另一侧；其二，向时节省时间。换原先采用卡块、螺栓、铁丝进行固定，转一段时间后容易松动掉锤运
…
＿＿＿
一
… … １・＿【ｎ，一
Ｊ
－
：
．．
＿＿
・‘ ．
‘
ＪＪＪＪｌ１—１ — １
商
星
图１ＳＺ８／０Ｇ８０８０伸缩机尾改造前结构示意图
少１０ｉ；８ｌ在保证不影响驱动固定及机尾强度的前提下，影响采煤０ｍｌ把机过机尾的部分去掉；把伸缩机尾上安装的推移横梁割短４０ｍ；５把活ｍ动铲板改造为固定铲板。
造和顺槽皮带机的更新。关键词：综放工作面；设备改造；成庄矿
中图分类号：Ｄ２Ｔ８３文献标识码：Ａ
滚筒
２Ｏ世纪８Ｏ年代后期，先进采煤国家在长壁工作面开采工艺和设备方面进行了一系列卓有成效的研究，形成生产能力大、自动化程度高、安全可靠的成套综放技术，开机率达到９％以上，０工作面单产和工效成倍
提高。目前世界煤炭开采技术的发展来看，工作面向“ 从综放工作面设备重型化、大型化” 的方向发展。成庄矿日产万吨综放工作面设备已经过近５的使用，年为了进一步充分发挥设备的最大性能，部分设备进行了更对

综采工作面如何进行设备选型研究

采工艺及作业方式等。而设备可靠性在很大程度上决定于装机功率和机械的性能。因此，采煤机选型应依据煤层赋存条件和工作面参数，生产能力能够达到综采工作面设计年产量要求，并满足与刮板输送机、液压支架相
配套。
关键词：综采工作面；设备选型中图分类号：Ｔ４Ｄ２
一
煤机采高应与煤层厚度变化范围相适应，采煤机与刮板输送机底板留有一定的卧底量，以适应工作面调斜时截平底板或截掉刮板机机头尾处三角煤。工作面刮板输送机不仅是工作面煤炭输送设备，而且还是采煤机的支撑和行走配套设备。工作面刮板输送机的选择应根据输送能力、装机功率、铺设长度、工作面倾角等因素来综合考虑。当输送机装机功率一定时，输送机输送能力ｌ铺与设长度、工作面间的关系曲线。在工作面 “ 四机”选型中，液压支架是核心，液压支架工作阻力、架型和主要技术特征，应按工作面顶、底板岩性及矿压参数进行选取。工作面 “ 三机”除技术参数相匹配外，其性能也应配套，需进行以下的计算核对。１、采煤机在输送机上运行干涉计算配套采煤机在输送机弯曲段和头尾过渡段上运行不应与输送机发生运动干涉，通过计算确定采煤机机身与输送机挡板间隙（一股不小于３－５ｍｍ），采煤机滑靴与铲煤板间隙（般００－一也应不小于３— ５ｍ，采煤机截割滚筒与铲煤板距００ｍ）
文献标识码：Ｂ
文章编号：１０－１６（０ｏｌ（）０２－１０９９６２１）Ｏ７Ｃ－１５０
引言：实践表明，大采高开采的基本顶初次来压强度随采高的增加而明显增强。基本顶周期来压步距随采高的增加而减少，周期来压强度增加，但一般小于初次来压强度。因此，大采高支架应具有较高的支护强度和

综采工作面机械选型设计

综采工作面机械选型设计随着煤炭工业的发展，综采工作面逐渐成为了煤矿生产中不可或缺的部分。

而综采工作面的机械选型设计则至关重要。

本文将从综采工作面的机械选型和设计两个方面进行讨论。

一、综采工作面机械选型1. 煤矿综采工作面的机械设备种类繁多，常见的包括煤炭采掘机、转载机、支架、风机、水泵等。

其中，综采机是综采工作面中最为重要的设备之一，选择合适的机型对于提高采煤效率及降低采矿成本等方面有着重要作用。

2. 根据不同的工作面情况，综采机的型号和数量会有所变化。

一般来说，较大的工作面会需要更多、更高效的综采设备。

此外，由于综采机在采煤时需要不断移动和调整姿态，机械的稳定性也是选型过程中需要重视的问题。

3. 选择综采机型号时，还需要考虑到不同型号之间的区别。

例如，液压传动式综采机拥有较为便捷的操控方式和较低的噪音水平，而链传动式综采机则拥有更高的采煤效率和更强的适应性。

二、综采工作面机械设计1. 综采设备设计需要考虑到开采的煤种、厚度以及周围环境等因素。

例如，对于在煤层较薄的综采工作面，支架必须更加灵活，以适应地质构造的复杂性。

2. 机械的外型和结构也是设计中需要重视的方面。

为了更好地适应复杂的工作环境，一些综采设备需要配有防尘、隔爆等装置。

此外，在风电设备的选择和设计中，合适的气动设计将会更加有效地降低由设备产生的噪音和粉尘。

3. 设计中还需要考虑到使用寿命及维护问题。

在设计过程中要充分考虑到机械使用环境和使用频率等因素，在原则上要确保最大程度地延长设备使用寿命并尽量降低设备故障率。

综合来看，综采工作面机械选型及设计是煤炭工业发展中的重要环节。

除了考虑设备的采煤效率和适应性外，还要细致地设计每一个部件，以确保设备的安全性和可靠性，为煤炭生产提供支持。

综采面的选型设备

综采面的选型设备综采面的选型设备主要包括:采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、胶带输送机等。

其中“三机”选型是实现高产高效的基本条件。

在矿井初步设计时,应遵循以下设备选型原则。

1)在性能上,各主要设备的技术性能不仅要满足矿井生产能力的要求,而且应有一定的富裕系数以减少设备的故障率,提高开机率,实现工作面安全高效稳产。

2)在尺寸上,各配套设备尺寸与空间几何尺寸合理,满足生产工艺要求,操作维修简易。

3)在经济上,遵循工作面总体设计中的设备投资费用原则,要求在安全可靠基础上,经济效益最大化。

2 综采设备选型应考虑的因素2·1 地质条件对设备选型的影响工作面地质条件包括:地质构造、煤层稳定性、煤层厚度、煤层倾角、煤层坚硬性、煤层顶底板条件等,这些条件对于开采方法、回采工艺都有很大的影响,进而影响到综采设备的选择。

在地质构造中,断层是影响开采的重要因素之一,影响工作面的推进速度,当断层落差较小且影响范围不大时,可以直接推进,当断层落差大于2倍采高且断层影响范围较大时,一般情况下,应重开切眼,严重影响采煤机的开机率。

煤层倾角对回采工作面支架的稳定性、采煤机运行速度、输送机运输能力、工人作业难度均有较大的影响。

煤层坚硬性是影响采煤工作面内片帮程度的一个因素,同时对综采设备选型也有影响。

煤层顶底板条件是影响采煤工作面安全生产最重要的因素之一,其稳定性影响到采煤工艺的选用以及采煤机截深、割煤速度和开机率。

2·2 主要设备选型应考虑的因素工作面的主要设备包括采煤机、刮板输送机、平巷输送机和支架。

这些设备的选取直接影响到工作面的生产能力及生产效率。

支架选型主要考虑以下因素:根据矿压观测结果及工程类比选择初撑力、工作阻力及支护强度;根据顶板冒落选择顶梁长度及前探梁长度;根据底板特性选择推溜力、拉架力、底座面积及比压;根据煤厚选择支架最大、最小高度;根据倾角选择放倒、防滑结构;根据通风要求选择支架断面。

综采工作面设备选型设计与计算管理

综采工作面设备选型设计与计算管理1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中的重要部分，对于提高开采效率和保障矿工安全具有至关重要的作用。

在综采工作面的设计和管理中，设备选型以及设计与计算管理是非常关键的环节。

本文将介绍综采工作面设备选型的一般原则以及相关的设计和计算管理方法。

2. 设备选型原则在进行综采工作面设备选型时，需要考虑以下一般原则：2.1 安全性综采工作面是一个高风险的区域，设备的安全性是最重要的考虑因素之一。

选型时需要确保设备具备必要的安全功能，如防止过载、防止火灾和防止爆炸等。

2.2 可靠性综采工作面的设备应具备高可靠性，能够稳定运行并长时间使用。

选型时需要考虑设备的生产商信誉和设备的历史使用情况等因素，以提高设备的可靠性。

2.3 适用性综采工作面的设备选型应与具体的工作面条件相适应。

需要考虑开采煤炭的硬度、倾角、深度等因素，并根据实际情况选择适合的设备。

2.4 经济性设备选型还需要考虑经济效益。

需要综合考虑设备的购买成本、运营成本、维护成本等因素，选择具备较高性价比的设备。

3. 设计与计算管理在进行综采工作面设备选型之后，还需要进行相关的设计和计算管理工作。

下面将介绍几个重要的方面：3.1 设备设计设备的设计是一个关键的环节，它直接影响设备的性能和使用效果。

在设备的设计过程中，需要考虑以下几个方面：•功能要求：根据综采工作面的需求，确定设备的功能要求和性能指标。

例如，在采煤机的设计中，需要考虑采煤效率、动力需求和矿石适配等因素。

•结构设计：根据设备的功能要求，设计设备的结构。

结构设计应考虑设备的强度、刚度和稳定性等因素，以保证设备能够稳定运行。

•材料选择：在设备的设计中，需要选择适合的材料。

材料的选择应考虑设备的工作环境和要求，选择具备耐磨、耐腐蚀和高温等特性的材料。

3.2 设备计算设备的计算管理是为了验证设计的合理性和进行性能评估。

设备计算包括以下几个方面：•强度计算：对设备的各个部件进行强度计算，以保证设备在工作过程中具有足够的强度和刚度。

关于对综采方式比较及综采放顶煤工作面机械设备的选型分析

关于对综采方式比较及综采放顶煤工作面机械设备的选型分析吾买尔·买买提神华新疆能源有限公司宽沟煤矿安全科【摘要】本文详细对几种综采采煤方式进行了分析比较，并对综采放顶煤工作面机械设备的选型原则、选型要求及配套设备进行了介绍，具有一定的借鉴意义。

【关键词】综采方式放顶煤机械设备配套选型综采是指煤矿的综合机械化采煤，目前，综采是我国最为先进的采煤工业，能够实现破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等主要生产工序的机械化，机械化率可达到95%以上。

一、采煤方式的比较科学合理的采煤方法是矿井高产高效的关键。

很多因素影响采煤方法的选择，比如地质构造、煤质条件、煤层的埋深和赋存状况、煤层厚度硬度以及结构、顶底板的条件以及矿井的生产能力等。

1．人工假顶分层综采。

人工假顶分层综合机械化采煤是将厚煤层分成若干层，顶分层为下分层铺设人工假顶的一种采煤方法，该方式适用于煤层顶板中等冒落，直接顶具有一定厚度的缓倾斜及倾斜厚煤层。

采用该方式煤炭回收率高，厚煤层回采率可达95%以上，但存在推进速度较慢，下分层顶板及巷道不易于维护，反复揭露采空区易燃大火的问题，此外，铺设假顶人工成本高昂、耗时耗力，工艺复杂。

随着更先进采煤方式的推行，人工假顶分层开采方式的采用日趋下降，在高产高效的矿井中，由于能够极大提高工作面单产水平，创造突出经济和社会效益，条件许可的状况下，尽量采用放顶煤综采或大采高综采。

2．一次采全高放顶煤综采。

放顶煤综采采煤法是在厚或特厚煤层的底部布置回采工作面，采用滚筒式采煤机、放顶煤液压支架、刮板输送机及其他附属设备进行的配套联合生产作业，使用采煤机正常割煤。

并利用矿山压力或辅以人工松动方式破碎工作面上方顶煤，使之随工作面推进从液压支架的上方或后方放出并回收的一种采煤方法。

近几年来，随着综采放顶煤设备的技术进步和功能完善，并因其高适应性、低能耗性、安全稳定、高产高效的特点越来越成为厚煤层、厚度变异系数大的厚煤层首选采煤方法。

综采工作面设备选型与配套

，但工作面太长使工作面生产系统可靠性降低，反而影响工作面的开机率，难以实现高产高效
运输和回风巷推进长度
采煤工作面走向长度
影响工作面长度的因素：（1）地质因素
（2）技术因素：工作面设备是影响工作面长度的主要因素，其中刮板输送机是影响工作面长度的重要因素。工作面长度的增加需要刮板输送机有更大的功率、机械强度、使用寿命和可靠性
液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件： ①直接顶稳定性类型 ②基本顶级别及相应矿压显现参数(初次、周期来压步距，来压时载荷，直接顶厚度) ③底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度，抗压缩刚度) ④截割高度，煤层强度，节理方向，煤层厚度变化… ⑤煤层倾角和工作面推进方向 ⑥瓦斯等级和必需的通风断面…
根据直接顶类别、基本顶压力显现级别和底板抗压入特性类别的不同组合，将回采工作面围岩的控制难易程度分为：难控围岩，较难控围岩和易控围岩
项目
难控围岩
较难控围岩易控围岩
G11
G12
G2
G3
直接顶类别 3，4
1a，1b
基本顶级别 Ⅳa，Ⅳb Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ
底板类别 Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ Ⅰ，Ⅱ
2 Ⅱ，Ⅲ Ⅰ，Ⅱ
2，3 Ⅰ，Ⅱ Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ
选型过程中，还应根据所开采煤层的特性，综合考虑其他参数
在机型基本确定的情况下，订货时，如滚筒直径、截深等参数，厂家均可按用户要求提供
第二节液压支架选型
在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据
二、综采设备生产能力配套（1）采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应（2）工作面刮板输送机输送能力大于采煤机生产能力（3）刮板转载机输送能力大于工作面输送机能力（4）破碎机的破碎能力与工作面生产中可能出现的大块煤、岩等状况相适应（5）带式输送机输送能力大于刮板转载机输送能力

综采工作面机电设备选型设计

综采工作面机电设备选型设计1. 引言综采工作面是煤矿开采中的核心区域，机电设备的选型设计对于提高煤矿生产效率、保障矿工安全具有重要意义。

本文将对综采工作面机电设备的选型设计进行详细讨论。

2. 综采工作面机电设备的分类综采工作面机电设备可分为以下几类：2.1 采煤机采煤机是综采工作面上最重要的设备之一，其选型设计应考虑煤层性质、工作条件等因素。

主要的选型指标包括最大采高、最大工作面倾角、原煤产量等。

2.2 输送机输送机用于将采煤机采出的煤炭输送到料斗或煤炭处理设施。

选型设计时需要考虑输送距离、容量要求、工作环境等因素。

2.3 洗煤设备洗煤设备用于对采煤机采出的煤炭进行洗选处理，去除其中的杂质。

选型设计时需要考虑原煤产量、粒度要求、清洗效果等因素。

2.4 撤退设备撤退设备用于将综采工作面上的设备撤退到安全地带。

选型设计需要考虑设备重量、工作环境、撤退速度等因素。

3. 综采工作面机电设备选型设计的方法3.1 确定选型指标根据综采工作面的实际情况和生产要求，确定机电设备选型的主要指标，如最大产能、最大功率、最大载荷等。

3.2 考虑工作条件考虑综采工作面的地质条件、采煤工艺、工作环境等因素，对机电设备的选型进行限制和适配。

3.3 综合评估厂家供应了解市场上不同厂家的产品，综合比较其价格、质量、售后服务等方面的差异，选择合适的供应商。

3.4 参考经验数据参考已有矿井中类似工作面的机电设备选型数据，借鉴其经验并进行适当的调整。

3.5 模拟仿真分析根据综采工作面的参数和选型指标，进行模拟仿真分析，评估不同机电设备选型的性能表现，从而优化选型设计。

4. 选型设计案例分析以某煤矿综采工作面机电设备选型设计为例，现有该工作面的煤层厚度为2.5米，采高为1.8米，需采出原煤产量为1000吨/小时。

根据工作面的地质条件和工艺要求，可参考市场上的不同厂家提供的机电设备选型方案，通过模拟仿真分析进行性能评估，最终确定合适的选型方案。

综采工作面设备选型及设备发展趋势

综采工作面设备选型及设备发展趋势【摘要】综采工作面设备选型对工作面正常回采至关重要，做好“三机”配套，是保证工作面正常回采的重要一环。

设备发展朝大型化、智能化、强适应性方向发展。

【关键词】选型；“三机”配套；发展趋势1综采工作面设备选型和配套矿井要实现科学、高产、高效，设备选型尤为重要，特别是工作面“三机”（采煤机、液压支架、刮板输送机）选型配套。

设备选型及配套不合理，直接影响各单机性能的发挥，造成综采设备开机率的降低，制约生产效能的发挥，甚至导致综采生产无法正常进行。

综采设备选型和配套，是矿井采区设计和采煤工艺选择关键，也是技术管理的重要方面，其目的在于使成套设备性能与采煤工艺间相互适应，使综采成套设备与矿井地质条件、生产能力相适应，使各设备间搭配合理化，保证安全、高效生产。

（1）综采工作面“三机”几何尺寸相配套___在综采工作面，横断面几何配套尺寸反映了设备间的相互配套关系，控顶距、铲间距、过煤空间、过机高度、人行通道空间、采煤机与刮板输送机的行走方向间隙以及采煤机牵弓1部和刮板输送机的销轨等之间的搭配要合理化。

以使支架控顶距要保证通风、行人及设备协作运行需要；支架支撑高度要保证过机高度的需要；过煤空间要保证采煤机最大割煤量时的通过需要；采煤机与刮板输送机的行走方向间隙要保证煤机能正常、顺利通过。

（2）综采工作面设备性能的配套___采煤机底托架、牵弓1部、行走滑靴应与刮板输送机相配套；刮板输送机和采煤机配套后应保证割透工作面两湍头的三角煤；支架的移架速度应和采煤机牵引速度相匹配；采煤机截深应与液压支架的推移步距相适应；刮板输送机中部槽长度应与支架中心距相一致。

（3）综采工作面设备生产能力的配套___通常采煤机的装机功率应能满足煤层截割要求，刮板机的单位时间运量应大于采煤机的生产率，并留有一定的备用系数，液压支架的移架速度应大于采煤机的截割牵弓1速度。

工作面刮板输送机生产能力的选择原则是应保证采煤机采落的煤能够被全部运出，并留有一定的备用能力。

综采工作面机电设备选型设计方案

综采工作面机电设备选型设计方案1. 引言综采工作面设备是矿井开采过程中非常关键的设备之一，它的选型设计方案对于提高矿井开采效率和安全性具有重要意义。

本文将针对综采工作面机电设备的选型设计进行分析和讨论，以期为矿井开采提供优化的设备方案。

2. 设备选型原则在进行综采工作面机电设备选型设计时，应遵循以下原则：2.1 安全性原则选用的机电设备应具备良好的安全性能，能够保障矿工的人身安全。

例如，在选用采煤机时，应考虑其防爆性能和自动监控系统等安全设施。

2.2 高效性原则机电设备的选型应具备高效率、能耗低的特点，以提高矿井开采效率并降低能源消耗。

在选用输送机时，应注意其输送能力、能耗等因素，确保能够满足矿井开采的需求。

2.3 可靠性原则选用的机电设备应具备较高的可靠性，能够在长时间、大负荷工作条件下保持稳定运行。

在选用电梯和排风机等设备时，应考虑其运行稳定性和故障率等指标。

2.4 经济性原则任何设备的选型设计都应考虑经济因素，综采工作面机电设备也不例外。

应综合考虑设备价格、维护成本、寿命周期成本等因素，选择性价比较高的设备。

3. 设备选型过程3.1 确定需求在进行机电设备选型设计前，首先需要明确综采工作面的需求。

例如，需要确定采煤机的机型和产能要求，输送机的输送能力要求等。

3.2 参考市场调研市场上存在着各种品牌和型号的机电设备，需要进行市场调研来了解不同设备的性能和价格。

可以参考相关资料、询价和咨询专业人士，掌握市场动态，为选型提供参考依据。

3.3 比较评估在对多个设备进行比较评估时，应综合考虑设备的安全性、高效性、可靠性和经济性等因素。

可以利用决策矩阵、模糊综合评判法等方法，对不同设备进行定量或定性分析，可以从技术指标、性能参数、质量认证、用户口碑等多个角度进行评估。

3.4 选型确定在比较评估的基础上，确定最适合综采工作面需求的机电设备。

选型时应综合考虑各种因素，并结合实际情况进行权衡和判断，选择最优设备。

16煤矿综放工作面主要设备选型配套研究报告

煤矿综放工作面主要设备选型配套研究报告根据xx集团公司2005年11月4日会议精神，确定xx煤矿二煤以后的开采工艺采用综采放顶煤工艺；为此xx煤矿根据现有工作面布置情况和所属井田内二号煤层赋存条件及集团公司11月4日会议精神，拟定二煤后续的工作面布置按照综放开采工艺布置，现就xx煤矿拟设综放工作面地质条件及相邻磁窑堡二矿综放工作面情况及其综放设备使用情况做如下分析，并初步确定xx煤矿综放设备的型式。

一、xx煤矿拟设综放工作面情况：xx煤矿初步确定的综采放顶煤工作面位于xx井田11采区+1100～+1142m水平之间的110203及110204工作面，开采二号煤层，110203工作面位于14勘探线以南14米至17勘探线以南102米之间；110204工作面位于56勘探线以南318米至17勘探线以北98m之间。

110203工作面位于首采工作面110201的倾斜方向下部，与110201工作面之间保留有30m的煤柱。

110204工作面位于拟安装引进设备的110202工作面的倾斜方向下部，与110202工作面之间保留有30m的煤柱。

工作面开采范围的地表为沙丘覆盖的自然地表，煤层埋藏深度221.6～263.6m。

该两个工作面切眼长度均为250米左右，走向长度约为2400米。

xx煤矿范围内二号煤层为稳定的厚煤层，黑色，块状，半暗型煤，结构单一。

110203工作面煤厚：7.2（1626#孔）-6.44m（1424#孔），平均7.0m。

110204工作面煤厚：7.74（1913#孔）-6.7m（5425#孔），平均7.18m。

二煤伪顶为碳质页岩（平均厚0.3m），直接顶岩性由北向南由细砂岩变成粉砂岩，老顶岩性由北向南由粗砂岩变成细砂岩。

煤的硬度ｆ＝1.6～1.9，容重1.31t/m3。

根据勘探资料和已施工的巷道资料表明，本区段地质构造简单，总体为一单斜构造，但还发育有多个次级褶皱。

受次级褶皱的影响，煤岩层走向变化较大，走向 210º变化到270º，倾向120º~180º，倾角9º-12º，平均11º。

综采工作面机械设备选型分析

综采工作面机械设备选型分析摘要大采高一次采全高开采已成为厚煤层开采发展的重要方向之一，大采高综采工作面“三机”（采煤机、刮板输送机、液压支架）优化确定是关键。

针对泊江海子煤矿大采高综采工作面关键设备选型与安全开采问题，优化确定了支架、采煤机和刮板输送机等关键技术与性能参数，为实现大采高安全高产高效开采提供了装备条件；开采实践表明，大采高设备的整体性能与技术水平均适应泊江海子煤矿复杂开采技术条件，满足综采工作面的安全推进，实现了高产高效安全生产，经济与社会效益显著。

引言厚煤层一次采全高综采技术是世界煤炭井工生产技术主要竞争领域。

目前各产煤大国，正在积极地探索大采高采煤工作面围岩运动规律，分析采煤工作面围岩内应力分布，为更合理的确定大采高支架工作阻力和结构高度等主要参数提供依据。

并对大采高支架设计提出更高要求，保证支架及输送机设备整体的稳定性，加强防倒防滑锚固调架及防片帮冒顶控制，优化采煤系统，有效地利用大采高综采管理顶板和煤壁，探索实践中所遇到问题采取的相应措施，不断地完善管理，不断地总结、提炼。

随着矿井大规模集中化生产的发展，大功率、高性能的设备是必不可少的。

大采高综采设备的研制要坚持三个方面的发展方向：装备大型化、配套化、机械化程度高；装备无轨化、液压化、自动化程度高；装备技术性能成熟，可靠性高。

各行业高新技术也在迅猛的发展，并不断地向采矿学科渗透，使得大采高综采技术更加细化、精化，并正日趋成熟和完善。

1工作面概况1.1工作面位置泊江海子矿首采113101工作面位于一盘区3-1煤层，东侧为可采边界，西侧为设计的113102工作面，南抵109国道保护煤柱线，北至西翼采区大巷保护煤柱线。

地面标高+1372～+1380m，煤层标高+805～+849m，埋藏深度537～581m 工作面位于矿井803.5m水平西翼一盘区，北起西翼采区大巷保护煤柱线，南至109国道保护煤柱线。

1.2煤层地质特征及煤质3-1煤层所属地层为侏罗系中下统延安组上部煤系地层。

综放工作面采煤机选型及应用

第２期（总第２１３期）２０１９年４月机械工程与自动化ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　＆　ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．２Ａｐｒ．文章编号：１６７２－６４１３（２０１９）０２－０１８１－０２综放工作面采煤机选型及应用李雷杰（西山煤电（集团）有限公司马兰多种经营分公司，山西　古交　０３０２０５）摘要：以磁窑沟１１＃煤层综放工作面为研究对象，在理论计算和工程类比的基础上，对１１＃煤层综放工作面采煤机选型进行分析和研究，选出能够满足１１＃煤层综放工作面安全高效回采的最合理的采煤机。

实践表明：选用的采煤机能满足矿井生产的要求，并且取得了较好的效果。

关键词：综放工作面；理论计算；采煤机选型中图分类号：ＴＤ４２文献标识码：Ｂ收稿日期：２０１８－０８－０７；修订日期：２０１９－０２－０１作者简介：李雷杰（１９９０－），男，山西夏县人，大专，主要从事煤矿机电方面的工作。

０　引言采煤机是煤矿综采成套装备的主要设备之一，也是煤矿生产系统最重要的环节之一，担负着煤炭开采的重要任务，因此，合理地选择采煤机型号，在满足生产要求的基础上尽量节省成本是煤矿关注的重点。

本文以磁窑沟１１＃煤层综放工作面为研究对象，利用理论计算和工程类比的方法，对１１＃煤层综放工作面采煤机的选型进行分析和研究，选出能够满足１１＃煤层综放工作面安全高效回采的最合理的配套设备。

１　工程概况１１＃煤层位于太原组下部，赋存标高为１　０３０ｍ～９００ｍ，是本井田的主要可采煤层。

煤层的厚度为３．９０ｍ～１８．３０ｍ，平均为１２．５８ｍ，在井田北部、东部有分层现象。

分层区内１１＃煤层的厚度为３．９０ｍ～１８．３０ｍ，平均为１１．３５ｍ；上距１３＃煤层为０．７５ｍ～８．５６ｍ，平均为４．０６ｍ，合并区内煤层厚度为８．５６ｍ～１７．５０ｍ，平均为１３．２５ｍ；上距１０＃煤层为２．４５ｍ～５１．８０ｍ，平均为２６．８９ｍ，为稳定的全区可采煤层，煤层结构从简单到极复杂，含夹矸０层～９层。

浅谈综采工作面成套设备如何选型与配套

浅谈综采工作面成套设备如何选型与配套【摘要】目前，从国内外薄煤层综采设备开采现状不难发现薄煤层综采设备正朝着大功率、高强度、高可靠性、自动化方向发展。

其中滚筒式采煤机装机功率越来越大、无链交流电牵引技术日益普及、多电机驱动、电机横向布置方式日益得到发展、牵引力不断加大、自动化程度越来越高。

发展薄煤层综采技术对合理利用有限的煤炭资源、维护我国能源安全和实现我国能源工业可持续发展具有重要意义。

【关键词】薄煤层；综采工作面；设备选型概述中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。

据不完全统计，我国煤炭储量在9000亿吨以上，含煤面积55万多平方公里，且煤种齐全。

新中国成立后，原煤产量飞速增长，到2003年已达30多亿吨，居世界首位。

近年来，因对采煤方法进行改革及更新一批现代化采煤设备，使一批煤矿跨入现代化高产高效煤矿的行列。

煤矿开采技术随着煤层赋存条件的不同而有很大差异，山西潞安矿业集团慈林山煤业有限公司9#薄煤层目前所选综采设备为例，对薄煤层综采工作面总体配套进行阐述。

自2010年设备开始实际生产运行至今，该套设备运行平稳、安全、可靠，首采工作面平均月推进158m，最高达到236m，完全满足薄煤层工作面30万吨的生产能力要求，大大提高了薄煤层综采工作面的经济效益，因此具有较高的推广价值和借鉴价值。

1 煤层地质情况：9号煤层位于太原组二段底部，埋深110～247m，下距K4石灰岩0.50～8.48m，平均1.56m；煤层厚0.36～1.63m，平均1.27m，煤层中硬以下，煤层倾角3°～8°，结构简单，可稳定数为92%，属稳定的全区可采煤层之一，煤层顶板为石灰岩、泥岩，底板为泥岩、细粒砂岩。

工作面总体设计参数如下：切眼倾斜长155m；风巷设计断面3300mm×2200mm，沿顶板掘进；机巷设计断面4300mm×2200mm，沿顶板掘进；切眼设计断面6000mm×1600mm，沿顶板掘进。