5-5线切割教案
数控线切割教案
数控线切割教案标题：数控线切割教案教案目标：1. 了解数控线切割的基本原理和应用领域。
2. 掌握数控线切割的操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立进行数控线切割操作并获得预期的切割效果。
教学重点：1. 数控线切割的原理和应用。
2. 数控线切割设备的操作技巧。
3. 数控线切割的安全注意事项。
教学难点：1. 数控线切割设备的操作技巧的熟练掌握。
2. 数控线切割过程中的安全措施的理解和应用。
教学准备：1. 数控线切割设备。
2. 切割材料。
3. 相关操作工具。
4. 安全防护设备。
教学过程：引入：1. 通过实例或图片展示数控线切割的应用领域，激发学生对该技术的兴趣。
讲解：2. 介绍数控线切割的基本原理和工作过程，包括数控编程、切割参数设定、材料固定等。
3. 详细讲解数控线切割设备的各个部件及其功能，如控制系统、切割枪、导轨等。
4. 演示数控线切割设备的操作步骤，包括开机、程序加载、切割参数设置、材料固定等。
实践操作：5. 将学生分成小组，每个小组轮流进行数控线切割操作。
6. 指导学生进行数控编程，设置切割参数，并进行切割操作。
7. 强调操作过程中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、穿戴防护手套等。
讨论与总结：8. 学生讨论切割过程中遇到的问题和解决方法。
9. 总结数控线切割的优势和局限性。
10. 鼓励学生思考数控线切割在其他领域的应用前景。
拓展练习：11. 提供一些拓展练习题，让学生进一步巩固所学知识。
评估：12. 观察学生在实践操作中的表现，评估其对数控线切割的掌握程度。
教学延伸：13. 鼓励有兴趣的学生深入研究数控线切割技术，并参加相关竞赛或项目。
教学反思：14. 教学结束后，教师根据学生的表现和反馈，对本节课进行总结和反思，为后续教学做好调整和改进。
注意事项：1. 在操作过程中要确保学生的安全，提醒他们注意防护措施。
2. 操作设备时，严禁擅自更改设备设置或进行不当操作。
3. 指导学生按照正确的操作步骤进行实践，避免不必要的安全事故发生。
线切割实训教案
线切割实训教案线切割实训教案前言：本次实训分两次上课讲解，然后到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，理论考核、交实训报告。
第一次课（周一早上）一、线切割加工的安全知识：1、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。
2、操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。
4、在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。
另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。
手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。
5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。
6、正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。
7、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。
加工之前应安装好防护罩。
8、实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。
不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。
二、工作原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺。
在加工时电极丝带负电，工件带正电，当相互靠近时，温度在瞬间达到10000℃~12000℃以上，将工件在瞬间熔化或汽化。
三、线切割机床的结构：床身、工作台、走丝机构、冷却系统、附件和夹具。
走丝机构：储丝筒、导轮、丝架等。
具体的结构我们到机床上一一解释。
四、线切割机床的型号：我们用的是DK77系列的机床D——点火花K——数控7——快走丝7——线切割6——慢走丝通常我们用的是快走丝的，它采用直径为Φ0.03~Φ0.3㎜（我们常用Φ0.12-Φ0.2㎜）的钼丝，走丝速度V≧2.5m／s,常用值6-8 m／s。
线切割技术教学大纲
《线切割技术》教学大纲
一、课程的性质、目的和要求
电加工实习是模具设计与制造专业的重要的专业实践课程，通过实习，使学生能独立进行数控电火花编程、数控线切割编程和实际加工操作。
二、课程基本要求及内容
（一）课程重点与难点
课程重点：数控电火花编程、数控线切割编程
课程难点：数控电火花编程、数控线切割编程和实际加工操作（二）课程内容
第一部分数控电火花编程
第一章数控电火花概述
1.数控电火花加工的概念和特点
2.数控电火花加工的基本原理与应用范围
3.数控电火花加工设备与控制
第二章电火花加工技术
1.极性效应
2.覆盖效应
3.加工速度
4.工具电极损耗
5.表面粗糙度
6.放电间隙
7.两电极蚀除量之间的矛盾
8.加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾
9.实现电火花加工的条件
第三章电火花穿孔和型腔加工工艺过程
第四章电极材料与制造
第五章电火花成形机床的操作与维护
第六章综合实例训练
第二部分数控线切割编程
第一章数控线切割概述
1、数控线切割加工的概念和特点
2、数控线切割加工的基本原理与应用范围
3、数控线切割加工设备与控制
第二章线切割加工基本工艺
1、线切割加工工艺一般规律
2、加工前的准备
3、试切与切割
4、加工过程中特殊情况的处理
三、考核办法
1、考试方式：本课程为考查课程
2、考核办法：平时占30％，期末考查占70％
四、课时分配表。
线切割教案
线切割教案线切割教案当前位置：Web教案?线切割项目一线切割程序编制与机床操作1.1学习目标通过本项目的学习，了解线切割加工原理与应用范围，理解线切割机床程序编制的基本工艺和方法，掌握线切割机床简单零件的程序编制，掌握凸模类零件的加工方法，能正确设置机床的相关参数。
1.2项目内容在线切割机床上加工如图1.1所示零件外形轮廓。
已知：材料为45钢，厚度为8mm。
1．零件图形图1.1 零件图形2．编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量（间隙补偿量）。
2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割路线。
3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。
4）根据程序的引入位置和切割路线，正确装夹工件和定位电极丝。
1.3 知识点?本课题主要讲解以下知识点：1、线切割加工原理与应用范围；2、线切割加工基本工艺（主要包括偏移量的计算，引入、引出线位置的确定与切割路线的选取）；3、线切割自动编程；4、线切割机床操作方法。
1.4 学习内容1.4.1线切割加工原理与应用范围1．加工原理数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。
2．应用范围由于线切割所采用电极丝很细，所以能加工出任何平面几何形状的零件，应用范围较广，主要有以下几个方面：1）试制新产品用线切割直接切除零件，无须另行制造模具，大大降低试制产品的成本和时间。
另外，如变更设计，线切割只需改变程序，便可再次切割新产品。
2）加工模具适于加工各种形状的冲模，在切割凸模、凹模时，只需一次编程，使用不同的间隙补偿量，就能保证模具的配合间隙和加工精度。
3）加工特殊材料在切割一些高硬度、高熔点的金属时，采用其他切削加工几乎是不可能的，而采用电火花线切割加工既经济，质量又好。
1.4.2线切割加工基本工艺1．偏移量（间隙补偿量）的计算线切割编程时都是以电极丝中心按照图样的实际轮廓进行编程的。
但在实际加工中，所采用的电极丝有一定的直径，电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙。
线切割编程入门教案
线切割编程入门教案教案标题：线切割编程入门教案教案目标：1. 介绍线切割编程的基本概念和原理；2. 培养学生对线切割编程的兴趣和理解；3. 帮助学生掌握线切割编程的基本技能；4. 提高学生的创造力和解决问题的能力。
教学内容：1. 线切割编程的概念和应用领域；2. 线切割编程的基本原理和工具；3. 线切割编程的基本指令和语法；4. 线切割编程的实践应用。
教学步骤：引入活动：1. 通过展示一些线切割编程的应用案例，引发学生对线切割编程的兴趣和好奇心。
知识讲解：2. 介绍线切割编程的概念和应用领域，让学生了解线切割编程的基本概念和它在现实生活中的应用。
实践演示：3. 展示线切割编程的基本原理和工具，如何使用线切割编程软件进行编程。
编程练习：4. 引导学生进行线切割编程的基本指令和语法练习，让学生熟悉线切割编程的基本操作。
创作任务：5. 提出一个线切割编程的创作任务，让学生运用所学知识和技能，设计并实现一个线切割编程作品。
展示与分享：6. 学生展示自己的线切割编程作品，并与同学分享创作过程和心得体会。
总结回顾：7. 总结线切割编程的基本概念、原理和技能，回顾学生在本节课中所学到的知识。
教学评价：8. 对学生进行线切割编程的评价，包括对学生作品的评价和对学生学习态度的评价。
教学资源：1. 线切割编程软件和相关教学工具；2. 线切割编程案例和实例；3. 学生编程设备和材料。
教学辅助：1. 提供线切割编程的参考资料和教学指导；2. 鼓励学生互相合作和交流，分享学习经验和解决问题的方法。
教学扩展：1. 鼓励学生进一步学习和探索线切割编程的高级技能和应用；2. 组织线切割编程竞赛或展示活动，激发学生的学习兴趣和动力。
教学反思：1. 总结教学过程中的优点和不足，为今后的教学改进提供参考。
希望以上教案建议和指导能对你的教案撰写有所帮助。
祝你教学顺利！。
线切割入门教案
线切割入门教案教案标题：线切割入门教案教案概述：本教案是为初学者设计的线切割入门教学，旨在帮助学生了解线切割的基本原理和操作技巧。
通过本次教学，学生将学会确定切割路径、设置切割参数并进行线切割实践。
本教案适用于高中职业教育或技术学校的机械加工类课程。
教学目标：1.理解线切割的基本原理和应用领域。
2.掌握常见线切割设备的使用方法和工作原理。
3.能够根据零件图纸确定切割路径，并设置合适的切割参数。
4.独立进行线切割实践，获得满意的切割效果。
5.培养学生的创新意识和工作实践能力。
教学准备：1.线切割机床及相关设备。
2.线切割工具和材料。
3.线切割相关的安全措施和操作规范。
4.零件图纸和工程测量工具。
教学过程：1.导入（5分钟）向学生介绍线切割的概念和应用领域，鼓励学生分享对线切割的了解和经验。
2.理论学习（15分钟）2.1.讲解线切割的基本原理和工作过程。
2.2.介绍常见线切割设备的类型、结构和工作原理。
2.3.讲解线切割的切割参数，如电流、速度、线径等对切割效果的影响。
3.实操操作（30分钟）3.1.向学生演示线切割设备的基本操作方法和注意事项。
3.2.要求学生按照给定的零件图纸，确定切割路径和设置切割参数。
3.3.学生按照要求，使用线切割设备进行实操操作，并记录切割过程中的问题和解决方法。
4.讨论与总结（15分钟）4.1.学生就实操过程中遇到的问题和解决方法进行分享和讨论。
4.2.教师对学生的实操操作进行点评和总结，强调安全操作和注意事项。
4.3.与学生一起总结线切割的关键要点和技巧，并鼓励学生提出改进建议。
5.作业布置（5分钟）要求学生独立完成一道线切割相关的练习题，巩固所学知识。
6.教案评价：通过观察学生在实操中的表现、作业的完成情况和学生之间的讨论交流等方式进行综合评价。
教学延伸：1.组织学生参观当地的线切割加工企业，了解线切割设备的应用和实际操作。
2.组织学生进行线切割技能竞赛，激发学生学习的积极性和竞争意识。
线切割(教(精)
线切割课程教案
课次
1
时间
第一天上午共0.5天
授课方式
理论课□讨论课□实验课□习题课□其他√
课时
安排
30分
授课题目：
线切割加工的原理、过程及其应用
教学目的、要求：
1、了解特种加工概述；
2、掌握线切割加工的原理和过程；
3、了解线切割加工的特点及其应用；
4、了解线切割机床的分类及型号的意义。
线切割（教案）
课程
名称
线切割
总计：3.5小时
课程
类别
集中实践环节
讲课：1小时
操作：2.5小时
任课
教师
马卫明
授课对象
专业：适用于海洋学院、化工系、电子系及工业设计专业
基要本参教考材资和料主
1、现代机械制造技术基础实训教程张宝忠；
2、金工实习合肥工业大学；
3、国家职业资格培训教程；
4、线切割机床DK7725说明书；
现场演示讲解
作业、讨论题、思考题：
如果校验时，系统提示G02（或G03）所在行有错误，但真正错误有可能并不在此行，为什么？
课后小结：
注意输入程序时不能将字母O当成数字0
工件的切割工作。
5、线切割分类；按线电极移动速度快慢分为，高速走丝电火花线切割和低速走丝电火花线切割。
6、线切割加工的特点及其应用。优点，加工精度高，可加工形状复杂的，任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料。缺点，效率低，不能加工育孔类零件和台阶表面。应用，广泛用于加工各种冲裁模，样板以及各种形状复杂的型孔、型面和窄缝等
5、电火花线切割编程技术康亚鹏。
教和学要目求的
1、掌握数控线切割加工的工作原理、工艺特点及应用范围；
线切割学习计划步骤
线切割学习计划步骤第一步：了解线切割的概念线切割是一种利用电热能源将金属材料进行精密切割的加工工艺。
其原理是利用电解质溶液或水作为介质，通过高频高压的电流和放电脉冲，在金属工件和电极之间产生弧光放电，从而将金属材料切割成所需形状。
线切割具有加工精度高、切割面光洁、无热影响区等优点，被广泛应用于金属加工行业。
第二步：学习线切割的基本原理要深入学习线切割，首先需要了解其基本原理。
线切割主要依靠电极和工件之间的电火花放电来进行切割，这种放电是通过高频高压电流作用下在两者之间产生的。
当电极和工件之间的间隙被点电极放电的能量击穿时，金属零件的表面就会形成从电极到工件的一条电火花通道，这就是线切割加工的基本原理。
第三步：掌握线切割的加工工艺线切割的加工工艺是实现精密切割的重要手段，掌握好加工工艺对于提高线切割加工质量至关重要。
在加工工艺方面，需要考虑的因素包括电极材料、电解质溶液、电极形状等。
同时，还需要了解如何调节加工工艺参数，如电压、电流、放电时间等，以及怎样进行工件定位、切割路径设计等。
第四步：熟练掌握线切割的操作技巧在学习线切割的过程中，需要熟练掌握线切割设备的操作技巧。
这包括了解线切割设备的工作原理，了解设备的各个部件及其功能，同时熟练掌握设备的操作方法和注意事项。
只有熟练掌握了线切割设备的操作技巧，才能够高效、安全地进行线切割加工。
第五步：认真学习线切割的安全知识线切割是一项涉及高压、高温和复杂化学反应的加工工艺，因此其安全性需得到重视。
在学习线切割的过程中，需要认真学习线切割的安全知识，了解线切割设备的安全操作规程、遇到突发情况如何处理等，以确保线切割加工的安全性。
第六步：实践操作并积累经验实践操作是理论学习的最好方式，只有在实践中才能够真正掌握线切割的技术。
在实践操作中，可以加深对线切割的理解，同时也可以积累宝贵的经验，发现问题并加以解决。
通过不断地实践操作，可以不断提高线切割加工的技能水平。
线切割教案
线切割教案一、教学目标1.了解线切割的基本原理和工艺流程；2.掌握线切割的操作方法和注意事项；3.能够独立完成简单的线切割加工任务。
二、教学内容1. 线切割的基本原理线切割是一种利用电火花放电原理进行加工的方法。
其基本原理是在工件和电极之间形成一定间隙，通过高频脉冲电压使电极和工件之间产生电火花放电，使工件表面材料熔化、汽化和溶解，从而实现对工件的切割加工。
2. 线切割的工艺流程线切割的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：选择合适的工件和电极，调整加工参数，检查设备状态；2.定位工件：将工件放置在加工台上，并进行定位和固定；3.切割加工：启动设备，进行切割加工；4.完成加工：切割完成后，关闭设备，取出工件并进行后续处理。
3. 线切割的操作方法线切割的操作方法主要包括以下几个步骤：1.准备工作：选择合适的工件和电极，调整加工参数，检查设备状态；2.定位工件：将工件放置在加工台上，并进行定位和固定；3.调整电极：调整电极位置和张力，保证电极与工件之间的间隙恒定；4.启动设备：启动设备，进行切割加工；5.监控加工过程：监控加工过程中的电极磨损、工件变形等情况，及时调整加工参数；6.完成加工：切割完成后，关闭设备，取出工件并进行后续处理。
4. 线切割的注意事项1.选择合适的工件和电极，避免出现过大或过小的间隙；2.调整加工参数时，应根据工件材料、厚度等情况进行调整；3.在加工过程中，应定期检查电极磨损情况，及时更换电极；4.加工过程中应注意安全，避免触电、火花伤害等事故的发生；5.切割完成后，应及时清理设备和工作环境，保持设备的良好状态。
三、教学方法本教学采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行。
首先通过理论讲解，让学生了解线切割的基本原理、工艺流程、操作方法和注意事项等内容；然后通过实践操作，让学生亲身体验线切割的加工过程，掌握线切割的操作技能。
四、教学评估本教学采用考试和实践操作评估相结合的方式进行。
线切割教案5.docx
以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。如在图6-5(a)中，x=30000，y=40000；在图6-5(b)中，x=40000,y=30000。
由上可见，圆弧计数方向由圆弧终点的坐标绝对值大小决定，其确定方法与直线刚好相反，即取与圆弧终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图。
简单零件的手工编程和较复杂零件的计算机自动编程工作
教学难点
电火花线切割机床的一些常见编程方法和一些加工工艺常识
教学方法
讲授
使用教具
投影仪
板书设计
模块二 电火花线切割的编程
任务一 3B格式程序
1、分隔符号B
2、坐标值（X,Y）
3、计数方向G
4、计数长度J
5、加工指令Z
6、应用举例
主要教学内容及步骤
【复习旧知：】
电火花基本知识
【新课讲解：】模块二 电火花线切割的编程
任务一 3B格式程序
目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表2-1所示。
无间隙补偿的程序格式（3B）
1、分隔符号B
因为X、Y、Z均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。
2、坐标值（X、Y）
一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm,μm以下应四舍五入。对于圆弧，坐标原点移至圆心，x，y为圆弧起点的坐标值。对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点，x，y为终点坐标值。允许将x和y的值按相同的比例放大或缩小。
备课时间
2015.3.
授课时间
2015年月日 第 周
授课课时
2
授课形式
讨论+讲授
授课章节
名称
模块二 电火花线切割的编程
线切割培训计划
线切割培训计划一、培训背景分析随着全球制造业的发展，其中一项重要的技术就是线切割技术，它已经成为了现代制造业中不可或缺的一部分。
线切割是利用高压电压作用下的电火花腐蚀金属工艺来进行切割的一种技术。
线切割的优点包括精度高、速度快、加工表面光滑等。
因此，对线切割技术的培训和提高已经成为了各大制造企业的一项重要工作。
二、培训目标1. 了解线切割的基本原理和工艺流程；2. 掌握线切割设备的操作方法和安全规范；3. 能够独立完成线切割工艺的编程和调试；4. 学会线切割的工艺优化和故障排除。
三、培训内容1. 线切割的基本原理和工艺流程（1）线切割的基本原理（2）线切割的工艺流程（3）线切割的应用领域和发展趋势2. 线切割设备的操作方法和安全规范（1）线切割设备的结构和工作原理（2）线切割设备的操作方法和注意事项（3）线切割设备的安全规范和操作流程3. 独立完成线切割工艺的编程和调试（1）线切割工艺参数的设置和调整（2）线切割工艺的编程和调试（3）线切割过程中的质量控制和评估4. 线切割的工艺优化和故障排除（1）线切割工艺参数的优化和改进（2）线切割过程中常见故障的原因和处理方法（3）线切割设备的维护和保养四、培训方式1. 线上培训：通过网络课程、视频教学等形式，进行线切割的基础知识培训和理论学习。
2. 线下实践：在实验室或工厂内，进行线切割设备的操作演练和实际工艺的调试。
3. 案例分析：通过真实案例分析和经验分享，帮助学员更好地理解和应用线切割技术。
五、培训计划第一阶段：线切割基础知识培训时间：1个月内容：学习线切割的基本原理、工艺流程和设备操作方法。
第二阶段：线切割设备操作实践时间：2个月内容：实验室内进行线切割设备的操作演练和工艺的调试。
第三阶段：线切割工艺优化和故障排除时间：1个月内容：学习线切割工艺参数的优化和改进，以及故障排除的方法和技巧。
第四阶段：综合实践和案例分析时间：1个月内容：综合应用线切割技术，完成实际项目，并进行案例分析和经验分享。
《线切割教案》
《线切割教案》word版一、课程简介1. 课程目的：（1）让学生了解线切割的基本概念、原理和应用。
（2）培养学生掌握线切割操作技巧，提高实际操作能力。
（3）引导学生运用线切割技术解决实际问题，培养创新能力。
2. 课程内容：（1）线切割的基本概念与原理（2）线切割设备与工具（3）线切割操作技巧（4）线切割应用案例分析（5）线切割安全与维护二、教学资源1. 教材：线切割技术教程2. 设备：线切割机床、电源、控制器等3. 工具：丝锯、铜线、绝缘材料、防护眼镜等4. 辅助材料：图纸、样品、课件等三、教学目标1. 知识与技能：（1）掌握线切割的基本概念与原理。
（2）了解线切割设备与工具的使用方法。
（3）学会线切割操作技巧，能独立完成线切割加工。
（4）能够分析线切割应用案例，解决实际问题。
2. 过程与方法：（1）通过实践操作，培养学生的动手能力。
（2）通过案例分析，培养学生的创新思维。
（3）通过讨论交流，提高学生的团队合作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对线切割技术的兴趣，树立自信心。
（2）培养学生遵守纪律、注重安全的思想观念。
（3）培养学生珍惜工具、爱护设备的良好习惯。
四、教学方法1. 讲授法：讲解线切割的基本概念、原理和应用。
2. 演示法：展示线切割设备、工具的使用方法和操作技巧。
3. 实践操作法：让学生亲自动手进行线切割加工，提高操作能力。
4. 案例分析法：分析线切割应用案例，培养学生的创新能力和解决问题的能力。
5. 讨论交流法：分组讨论，分享学习心得，提高团队合作能力。
五、教学进程1. 课前准备：检查线切割设备、工具是否齐全，确保安全。
2. 课程导入：介绍线切割的基本概念与原理，激发学生兴趣。
3. 理论知识讲解：讲解线切割设备与工具的使用方法，操作技巧。
4. 实践操作：学生分组进行线切割加工，教师巡回指导。
5. 案例分析：分析线切割应用案例，讨论解决实际问题。
6. 总结与反思：总结本节课的学习内容，布置课后作业。
线切割教案
江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07 版本：B/O 流水号：编制：审核：批准：课题：电火花加工原理教学目的、要求： 1.了解电火花加工工作原理2.了解电火花加工主要经历哪几个步骤授课方法：讲授法教学参考及教具：《数控技术》授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲：一.复习提问1.什么叫数控加工技术?2.电火花的发现与发展是如何进行的?二.导入新课三.讲授新课电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度最低处，如图所示。
由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。
局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。
一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。
如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。
电火花加工是不断放电蚀除金属的过程。
虽然一次脉冲放电的时间很短，但它是电磁学、热力学和流体力学等综合作用的过程，是相当复杂的。
综合起来，一次脉冲放电的过程可分为以下几个阶段：(1)极间介质的电离、击穿及放电通道的形成当脉冲电压施加于工具电极与工件之间时，两极之间立即形成一个电场。
电场强度与电压成正比，与距离成反比，随着极间电压的升高或是极间距离的减小，极间电场强度也将随着增大。
由于工具电极和工件的微观表面是凸凹不平的，极间距离又很小，因而极间电场强度是很不均匀的，两极间离得最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最大。
当电场强度增大到一定数量时，介质被击穿，放电间隙电阻从绝缘状态迅速降低到几分之一欧姆，间隙电流迅速上升到最大值。
大学线切割教案
课程名称：数控技术授课对象：机械工程及相关专业本科生教学目标：1. 理解线切割机床的工作原理和加工特点。
2. 掌握线切割机床的操作方法，包括启动、停止、参数设置等。
3. 学会编制简单的线切割加工程序。
4. 能够分析并解决线切割加工中常见的问题。
教学重点：1. 线切割机床的工作原理。
2. 线切割机床的操作步骤。
3. 线切割编程的基本方法。
教学难点：1. 复杂图形的线切割编程。
2. 线切割加工参数的调整。
教学准备：1. 线切割机床一台。
2. 相关教材和参考资料。
3. 实验指导书。
教学过程：一、导入1. 介绍线切割机床在机械加工中的应用和重要性。
2. 阐述本次课程的教学目标和内容。
二、线切割机床的工作原理1. 讲解线切割机床的组成及各部分功能。
2. 介绍线切割机床的工作原理，包括脉冲电源、伺服电机、线电极、工作液等。
三、线切割机床的操作1. 介绍线切割机床的操作步骤，包括开机、关机、参数设置等。
2. 演示线切割机床的基本操作，如启动、停止、调整速度等。
3. 强调操作过程中的安全注意事项。
四、线切割编程1. 介绍线切割编程的基本方法，包括G代码、M代码等。
2. 讲解编程过程中常用的指令和参数。
3. 通过实例讲解复杂图形的线切割编程。
五、实验操作1. 学生分组进行线切割实验，按照实验指导书的要求进行操作。
2. 教师巡回指导，解答学生在实验过程中遇到的问题。
六、讨论与总结1. 学生讨论线切割加工中的常见问题及解决方法。
2. 教师总结本次课程的重点内容，强调操作注意事项。
七、课后作业1. 阅读教材，巩固所学知识。
2. 完成课后习题，提高编程能力。
教学评价：1. 课堂提问：考察学生对线切割机床操作和编程的理解程度。
2. 实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能和编程能力。
3. 课后作业：检验学生对课程知识的掌握程度。
备注：在教学过程中，教师应根据学生的实际情况调整教学内容和进度，确保学生能够掌握线切割机床的操作和编程技能。
线切割教学计划
线切割教学计划线切割教学计划篇1一、引言线切割技术是一种切割金属材料的重要工艺方法，得到了广泛的应用，作为机械加工行业的重要一环，深受大众的关注。
线切割技术是通过高能量电火花在工件表面的细小区域上爆发，使工件表面材料融化、氧化和蒸发，从而实现切割的工艺。
线切割技术将成为未来汽车、轨道交通、航空航天等现代制造业的发展方向。
因此，针对线切割教学计划的制定显得格外重要。
二、线切割教学计划制定的必要性1. 加强基础知识线切割的操作要求严格，需要实习者掌握专业知识。
因此，需要有一份针对线切割技术的教学计划，使学生更好地掌握相关知识。
2. 加强现场实践制定教学计划可以使学生在校充分学习基础知识和相关技术，规避操作中对设备的误操作，加强实现操作的安全性，达到预期的效果，并且能够在工作实践中快速适应、协调操作。
3. 提高学生技能水平线切割技术是切割金属材料的一项重要技术，而且切割出来的零件精度高，质量可靠；因此，制定教学计划能够更好的提高线切割技术的技能水平。
三、线切割教学计划的制定1. 根据学生实际情况制定教学计划针对不同年级的学生，需要进行相应的教学计划制定，具体制定方案根据学生的年龄、学科、实际情况等来综合考虑。
2. 以实践操作为重点针对线切割技术，实践操作是必不可少的。
规定一定的时间，进行系统的实际操作实操，有效地检测学生的掌握情况，使学生能在实践中得到提高。
3. 适应应用实际针对不同应用实际，分别设定教学目标，使学生能更好的将知识理论与实践结合，更好的应对实际使用问题。
4. 考虑安全管理考虑安全管理也是线切割教学计划的必要一部分，针对设备的保养和操作，应当教授相应的安全知识，并且制定相应规章制度来维持安全的运行。
四、作业量和评测方式制定教学计划需要考虑到学生的作业量和评测方式，作业量合理分配可以激发学生对知识的学习意愿，合理的评测方式能够使老师更快速更准确地了解到学生的运用情况。
五、总结线切割教学计划的制定可以全面提升学生技能水平，指导学生更好的掌握相关知识。
线切割授课计划
HL绘图式线切割计算机自动编程 线切割操作实训 线切割操作实训 线切割操作实训 线切割综合分析 线切割综合分析 期末复习 期末考试
讲授 讲授 讲授 讲授 讲授 讲授
5 5 5 5 5 5 分管校长审核意见:签章: 日期:XXXXXX职业高级中学
授
科目: 线切割 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目三 项目二 项目一 序号 授课内容 数控电火花线切割原理 数控电火花线切割原理 数控电火花线切割原理 电火花线切割机床结构 电火花线切割机床结构 电火花线切割机床结构 线切割手工编程 线切割手工编程 线切割手工编程 半期考试 HL绘图式线切割计算机自动编程 讲授
课
计
划
授课教师: XXX 12-13 学年下期 审核
授课方式 讲授 讲授 讲授 讲授 讲授 讲授 讲授 讲授 讲授
课时 5 5 5 5 5 5 5 5 5
作业布置
专业组长审核意见:
5
签章:
12
项目四
HL绘图式线切割计算机自动编程
讲授
5
日期:
13 14 15 16 17 项目六 18 19 20 项目五
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四次
结束指导
检验内容：1.模具的尺寸精度和配合间隙要据不同精度的模具可选择下列量具游标卡尺：内外径千分尺、塞规、投影仪
2．垂直检验工具，可采用平板，刀口角尺
3．表面粗糙度检验工具，在现场可采用电火花加工表面粗糙度等到级比较样板，用目测及手感
1、检查学生实习前的准备情况
2、检查学生理论教学情况
3、指导学生解决在机床操作时遇到的问题
4、实习结束并点评，总结指出不足
针对学生在操作过程中出现的错误进行总结，提醒学生在以后的操作中注意，并且强调安全操作
20′
210′
10′
教学后记
实习前准备
材料
钢板
工具
无
量具
游标卡尺
刃具
钼丝
设备
线切割机
教学环节
实习教学内容
时间
组织教学
简明工艺
分析1、点名，ຫໍສະໝຸດ 勤2、实习安全，纪律教育3、安排实习教学任务
加工的调整：1）调整电极丝垂直度
2）调整脉冲电源的电参数
3）调整进给速度
10′
20′
教学环节
实习教学内容
时间
操作要领讲解和演示
巡回指导
第一次
第二次
江苏工贸高级技工学校
生产实习课日教案
班级
04模具（3+2）
课题名称
复杂工件加工练习
实习工种
线切割
分课题名称
加工复杂图形练习
实习时间
2006年6月9日 第十六周星期五
教学目的
熟悉掌握CNC—10系统的操作
教学要求
对工作材料的去除方法与参数选择要合理
使用指令
G90、G91、G92、G01、G02、G03、M00、M02