夹具使用
夹具操作规程
夹具操作规程1. 引言夹具是在工业生产中广泛使用的工具，用于固定、夹紧和定位加工对象，保证加工精度和安全性。
为了正确而高效地操作夹具，提高生产效率和产品质量，制定夹具操作规程是至关重要的。
2. 安全注意事项夹具操作具有一定的风险性，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：2.1 在操作夹具之前，操作人员应首先穿戴个人防护设备，包括手套、护目镜等，确保工作安全。
2.2 在操作夹具之前，操作人员应仔细检查夹具的状态，确保夹具没有损坏、松动或异物，避免出现意外事故。
2.3 在操作夹具时，操作人员应保持专注，并遵守操作规程，避免分心导致操作错误或受伤。
2.4 在完成夹具操作后，操作人员应彻底清理工作区域，确保工作环境整洁。
3. 夹具组装操作3.1 在进行夹具组装之前，操作人员应熟悉夹具的组成结构和使用方法，确保正确操作。
3.2 按照夹具组装图纸，依次进行夹具组装，使用适当的工具进行固定和连接。
3.3 在组装过程中，操作人员应注意各零部件的位置和配合，确保夹具的稳固性和准确性。
3.4 组装完成后，操作人员应进行夹具功能测试，确保夹具操作正常。
4. 夹具调整操作4.1 在进行夹具调整之前，操作人员应了解加工对象的要求和加工工艺，根据需要进行夹具调整。
4.2 按照夹具调整图纸和操作指南，调整夹具的各项参数和位置，确保夹具与加工对象的匹配度。
4.3 在调整过程中，操作人员应密切留意夹具的状态变化，并根据需要进行微调，以达到最佳加工效果。
4.4 完成夹具调整后，操作人员应进行加工前的夹具测试，确认夹具调整是否达到要求。
5. 夹具维护保养5.1 在每次使用夹具之前，操作人员应仔细检查夹具的各个部位，确保夹具无任何损坏或松动。
5.2 在使用过程中，操作人员应避免过度力量的施加，以免对夹具造成损伤。
5.3 在使用结束后，操作人员应对夹具进行清洁，并对易损部件进行检查和更换，确保夹具长期使用的可靠性。
5.4 定期对夹具进行保养，包括润滑剂的添加、部件的紧固等，延长夹具使用寿命。
夹具、治具的分类和使用8
夹具、治具的分类和使用第一节夹具、治具的分类。
加工中心所加工的产品相对比较复杂，就外形来讲，就有许多种，自然需要各种夹具（治具）来装夹产品。
在这之前就必须对其有充分的了解（图3-1-1）。
1 2 3 SHAFT加工治具RAM加工治具常用加工治具4 5 6常用加工治具第四轴（分度头）平口钳7 8 9 8英寸硬爪10英寸硬爪8英寸生爪10 11 128英寸卡盘10英寸生爪10英寸卡盘图3-1-1根据装夹不同形状的产品和加工不同精度要求的产品，加工中心的夹具（治具）基本上可以分成三大类：一．回转体类：一般以加工VF部品（SHAFT、HOUING）为代表，通常采用三爪卡盘、分度头装夹加工（图3-1-2）；但在加工SHAFT时，为了提高效率和控制精度，也有使用治具（V型块）装夹的。
图3-1-2二．六面体类：该类以平口钳装夹加工为最多见，其特点是装夹方便，可进行重切削，但加工的产品尺寸有限度（图3-1-3）。
图3-1-3 图3-1-4三．特殊类：该类主要是以治具装夹加工最为多见，除了可以保证以上两类装夹无法保证的尺寸精度以外，更适合加工大平面、大外形尺寸、不规则产品，但在装夹上比较烦琐（图3-1-4）。
第二节：夹具、治具的选择和使用一．三爪卡盘的选择和使用三爪卡盘的选择主要是要选择合适的爪来装夹产品。
在这个过程中，根据不同的产品所允许的装夹范围，必须要做到以下几点：1）硬爪（图3-1-1-8）的选择：硬爪的材料一般是经过热处理的，硬度较高，所以在使用的过程中很容易将产品表面夹出痕迹，所以只适合在粗加工（装夹表面一般有余量）中使用；而且硬爪不易加工，所以其型号（根据装夹部位的圆弧大小）非常有限，所以在可以使用生爪的情况下尽可能不去使用硬爪。
图3-2-1 图3-2-22）生爪的选择和加工：生爪一般在实际的加工中使用非常频繁，主要因为可以根据实际装夹的需要，任意选择和加工所需要的爪的大小。
如图3-2-1所示，其中H是装夹的深度，原则上来讲，在允许的情况下装夹的深度越深越好；R是和产品外径紧密配合的部分，它的大小根据所装夹的产品外径的大小来选择，一般我们在实际使用中都选择大于产品实际外径0.1MM~0.2MM的三爪，这样既可以保证产品的表面不被夹伤，又可以有足够的强度保证产品在加工中不会动掉。
工装夹具管理制度(4篇)
工装夹具管理制度一、总则为了规范工装夹具的使用管理，提高企业的生产效率和质量水平，确保工装夹具的安全和可靠性，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有工装夹具的管理和使用。
三、管理责任1. 企业顶层管理人员负责制定并组织实施工装夹具管理制度；2. 每个部门负责本部门的工装夹具的管理和使用；3. 相关人员要按照管理制度来使用和维护工装夹具。
四、工装夹具登记1. 工装夹具管理部门负责对工装夹具进行统一的登记管理；2. 每个部门负责本部门所使用的工装夹具的登记和台帐的填写；3. 工装夹具登记要包括工装夹具的名称、编号、型号、规格、数量、存放地点等基本信息。
五、工装夹具的使用1. 工装夹具使用前，必须进行检查，确保工装夹具的完好无损；2. 工装夹具只能由专人操作，不得随意借用或转借；3. 工装夹具在正常使用过程中发现损坏或者故障，应立即上报维修或更换；4. 使用完工装夹具后，必须做好清洁、归位等工作。
六、工装夹具的保管1. 工装夹具的存放要求整齐有序，分类放置；2. 工装夹具应放在专门的储存设备或储柜中，防止丢失、损坏或被盗；3. 工装夹具存放地点要有负责人进行定期检查和清点；4. 工装夹具在使用过程中需要临时存放或搬运时，应采取安全措施，防止丢失或损坏。
七、工装夹具的维护1. 工装夹具在使用过程中应做好日常的维护保养工作；2. 维护保养包括清洁、润滑、检查、紧固等操作；3. 维护保养工作要有专人负责，定期进行，并填写保养记录。
八、工装夹具的检测1. 工装夹具的检测要根据国家相关的标准进行，必要时可以委托第三方机构进行检测；2. 检测结果应进行登记，形成检测报告。
九、工装夹具的报废1. 工装夹具在使用寿命到达、无法修复或不再使用时，应及时报废，不得继续使用；2. 已报废的工装夹具要进行统一的处理，不得随意丢弃或私自处理。
十、安全教育和培训1. 企业应定期开展工装夹具使用、管理和维护的安全教育和培训，提高相关人员的安全意识和技能；2. 新员工要在入职培训中接受工装夹具的安全操作培训。
夹具的使用说明
夹具的使用说明夹具是一种用于固定工件的工具，通常用于机械加工、装配和检测等领域。
夹具的作用是将工件固定在特定的位置和角度，以便进行加工或测试。
夹具可以大大提高生产效率和加工精度，因此在工业生产中得到广泛应用。
夹具的种类非常多，根据不同的应用场景和工件形状，可以选择不同类型的夹具。
下面介绍几种常见的夹具类型及其使用说明：1. 机械夹具机械夹具是一种常见的夹具类型，它通过机械力将工件固定在夹具上。
机械夹具通常由夹爪、夹具座和螺旋杆等部件组成。
使用机械夹具时，需要先将工件放在夹具上，然后旋转螺旋杆，使夹爪夹紧工件。
机械夹具适用于各种形状的工件，但需要根据工件的尺寸和形状选择合适的夹具型号。
2. 真空吸盘夹具真空吸盘夹具是一种利用真空吸力将工件固定在夹具上的夹具。
真空吸盘夹具通常由吸盘、真空泵和控制系统等部件组成。
使用真空吸盘夹具时，需要将吸盘放在工件上，然后打开真空泵，产生负压吸附工件。
真空吸盘夹具适用于平面形状的工件，如玻璃、金属板等。
3. 液压夹具液压夹具是一种利用液压力将工件固定在夹具上的夹具。
液压夹具通常由夹爪、液压缸和液压泵等部件组成。
使用液压夹具时，需要先将工件放在夹具上，然后打开液压泵，产生液压力将夹爪夹紧工件。
液压夹具适用于大型工件和需要高精度加工的工件。
4. 磁性夹具磁性夹具是一种利用磁力将工件固定在夹具上的夹具。
磁性夹具通常由磁铁、夹具座和控制系统等部件组成。
使用磁性夹具时，需要将工件放在夹具上，然后打开控制系统，产生磁力将工件吸附在夹具上。
磁性夹具适用于平面形状的工件，如钢板、铁板等。
总之，夹具是一种非常重要的工具，在工业生产中得到广泛应用。
选择合适的夹具可以大大提高生产效率和加工精度，因此在使用夹具时需要根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具类型。
同时，在使用夹具时需要注意安全，避免夹具失效或工件脱落等情况发生。
夹具的使用与保养(答案)
工号：姓名：成绩：一．填空题（每空2分，总计20分）1.夹具简称工装,是机加工过程中用于固定工件，使其具有良好稳定性和重复性的夹持装备,它广泛应用于各类机械零配件的生产加工,对提高生产效率及改善工件的品质起关键作用。
定位基本原理：一般物件在立体空间有六个自由度限制，对物件作定位最少需要三个方向的限制，设计加工夹具前先应看懂客户图纸，一般图纸上对定位基准都作了标注，这些叫图纸基准，通常情况夹具定位都按图纸基准，也有些工件因工艺需要其基准要在加工之后产生，其产生前的定位我们需自行定义其加工基准，这种基准叫过渡基准，过渡基准一般在后工序被加工掉。
2.现场夹具按分拼零件工艺分为：拼焊夹具：分拼夹具，总成夹具，总拼夹具，螺柱焊夹具等。
补焊夹具按控制动作可分为：手动夹具；气动夹具：控制箱，双手按钮，信号传感器，阀岛，气源三联件，气管等二．简答题（每题20分，共4小题，总计80分）1.手动夹具保养内容保养内容：1.外表清理，去除飞溅、焊渣。
2.紧固松动夹具。
3.定位销是否松动磨损，以及尺寸变化。
2.自动夹具日常保养1.清除夹具表面焊渣，飞溅保持夹具清洁。
2.检查双手按钮功能是否完好。
3.气源三联件的气压是否在范围内，如压力不够先清洗过滤器再看是否正常。
4.现场气动夹具功能是否到位。
5.定位销，夹头是否有磨损松动，有无影响尺寸。
6.感应器是否到位。
7.检查夹具动作是否正常。
8.检查操作面板指示灯是否正常。
9.急停按钮是否正常3.保养夹具的目的1.确保夹具的完好性保证零件尺寸要求2.保持夹具表面的清洁3.提前预防夹具故障，减少故障维修时间4.确保操作工安全4.夹具常见故障1.夹具无动作：气管漏气（压力不到）；元件脱落（按钮，信号线，信号开关，感应器）硬件；程序脱落，软件2.定位销磨损严重(4mm）3.夹头松动，无法夹紧零件。
常见通用夹具使用方法装夹原则注意事项
常见通用夹具使用方法装夹原则注意事项夹具是工件在机床上装夹时使用的专用工具，可以提高加工精度和生产效率。
通用夹具是指能够适用于多种工件的夹具，使用方法和装夹原则对于保证加工质量和工件安全至关重要。
以下是关于通用夹具使用方法、装夹原则和注意事项的一些指导原则。
一、夹具的使用方法1.根据工件的特点选择合适的夹具：通用夹具可以适用于多种工件，但是在选择时还是需要根据工件的特点来选择合适的夹具。
夹具的尺寸、形状、材料和装夹方式等都应与工件相匹配，以确保夹具能够稳定地夹紧工件。
2.安装夹具前进行检查：在使用夹具之前，应检查夹具的各个部分是否完好无损。
夹具的刀具孔、夹紧力矩调节等机构是否灵活，是否有松动现象。
如有故障或缺陷，应及时修理或更换。
3.按正确的顺序安装夹具：安装夹具时，应按正确的顺序进行。
先安装夹具本体，然后安装夹爪、固定螺栓等附件。
在安装时要确保夹具与机床的送料装置、刀具和其他附件之间不发生干涉。
4.正确调整夹紧力矩：夹具的夹紧力矩直接影响工件的夹紧效果和加工质量。
在装夹前要根据工件的特点进行合适的调整，夹紧力矩不宜太小，以免工件发生松动；也不宜太大，以免变形或损坏工件。
二、夹具的装夹原则1.保证工件的稳定夹持：夹具应能够稳定地夹持工件，使工件在加工过程中不会发生松动或位移。
在夹具设计过程中，应充分考虑工件的形状、尺寸和材料等因素，采取合适的夹持方式和夹持点，以保证工件的稳定夹持。
2.不破坏工件表面：装夹夹具的夹持面和工件的接触面应尽量均匀分布，以减小局部刚度差异，避免产生应力集中，从而破坏工件表面。
可以采用软垫、防伤垫等措施来保护工件表面。
3.降低变形和振动：装夹过程中应尽量降低工件的变形和振动。
在夹具设计和夹持方式选择上要考虑如何减小工件变形和振动的可能性。
可以采用多点夹持、对称夹持和支撑等方式来增加工件的刚性和稳定性。
4.方便加工操作和工件更换：夹具设计应尽量方便加工操作和工件更换。
夹具的固定螺栓和调整机构等要容易操作，以减少装夹和调整的时间，提高生产效率。
夹具从开发到使用的流程
夹具从开发到使用的流程1. 介绍本文将介绍夹具从开发到使用的完整流程。
夹具是指在生产和测试过程中用于固定或支持工件的装置，通常由钢材等材料制成，可有效提高生产效率和产品质量。
2. 夹具开发流程夹具开发是指根据生产或测试需求设计和制造夹具的过程。
以下是夹具开发的一般流程：2.1. 确定需求首先，需要明确夹具的使用目的和功能需求。
这包括要夹住的工件类型、夹具的尺寸和形状、夹紧力大小等。
2.2. 设计夹具根据需求，进行夹具的设计。
在设计过程中，需要考虑夹具的材料选择、结构设计、制造工艺等。
设计完成后，可以使用CAD软件生成夹具的三维模型。
2.3. 制造夹具根据设计图纸，制造夹具。
制造过程可能涉及材料切割、焊接、钻孔等工艺步骤。
制造完成后，对夹具进行必要的调试和测试。
2.4. 验证夹具在制造完成后，需要对夹具进行验证。
这包括对夹具的尺寸、形状、夹紧力进行测试，确保夹具满足设计要求。
3. 夹具使用流程夹具使用是指将夹具应用于生产或测试过程中的过程。
以下是夹具使用的一般流程：3.1. 安装夹具在使用夹具之前，需要将夹具安装到相应的工作台或设备上。
确保夹具与工作台或设备的连接牢固可靠。
3.2. 调试夹具安装完成后，对夹具进行调试。
这包括检查夹具的夹紧力是否合适、夹具是否能够正确夹住工件等。
如有问题，需要进行相应调整和修正。
3.3. 使用夹具夹具调试完成后，可以正式使用夹具进行生产或测试工作。
根据需要，将工件放入夹具中，夹紧工件，确保工件稳定且准确地固定在夹具中。
3.4. 维护夹具在使用过程中，需要定期检查和维护夹具。
这包括清洁夹具、检查夹具的磨损和损坏情况，并及时进行修理或更换。
3.5. 更换夹具根据生产或测试需求的变化，可能需要更换夹具。
在更换夹具时，需要确保新夹具与工作台或设备的兼容性，并重复上述安装、调试及使用步骤。
4. 总结夹具从开发到使用的流程包括需求确定、夹具设计、夹具制造、夹具验证、夹具安装、夹具调试、夹具使用、夹具维护和夹具更换等步骤。
夹具使用安全操作规程
夹具使用安全操作规程一、前言夹具是工业生产中常用的工具，它能够夹紧工件并保持其稳定性以便进行各种操作。
夹具的使用对于保证生产安全和提高工作效率至关重要。
然而，夹具的不正确使用可能会导致事故发生，为了确保工作人员的安全，提供一份夹具使用安全操作规程是非常必要的。
二、夹具的选择和检查1. 根据工作需要选择合适的夹具，确保夹具的尺寸和形状与工件相匹配。
2. 在使用夹具之前，检查夹具的外观是否完好无损，确保没有裂纹、变形或其他损坏现象。
3. 检查夹具上的固定装置是否牢固，各个零部件是否齐全。
4. 使用前要对夹具进行清洁和润滑，确保夹具的灵活性和稳定性。
三、夹具的安装和调整1. 在安装夹具时，应确保夹具与设备的固定部位紧密连接，防止在操作过程中夹具的移位或脱落。
2. 对于可调节的夹具，应根据工件的尺寸和形状进行调整，确保工件被夹紧后不会滑动或变形。
3. 在调整夹具时，要使用适当的工具和力量，避免过度调整和损坏夹具。
四、夹具的使用和保养1. 在使用夹具时，操作人员应掌握正确的操作方法，避免使用过大的力量或不当的操作方式。
2. 工件放置在夹具上时，要确保工件与夹具接触紧密且无松动，夹具的夹紧力要适中，避免过紧或过松。
3. 定期检查夹具的使用状况，如发现夹具出现损坏或故障现象，应及时修理或更换夹具。
4. 夹具不使用时要妥善保管，放置在指定的地方，避免受到外力或其他物品的损坏。
五、夹具使用中的安全要求1. 在操作夹具时，必须穿戴好适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，确保工作安全。
2. 操作夹具时，要保持工作区域整洁，避免因杂物或其他障碍物导致意外事故发生。
3. 操作人员要按规定的顺序和流程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
4. 遇到夹具故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时向上级报告，等待专业人员进行修复。
六、夹具使用中的常见问题及应对方法1. 夹具夹紧力不足：可以调整夹具的夹紧力或更换合适尺寸的夹具。
2. 夹具夹紧力过大：可以检查夹具的调节螺旋或调节装置是否过紧，适当调整松紧度。
常见通用夹具使用方法装夹原则注意事项
2. 定位与夹紧方案的确定工件的定位基准与夹紧方案的确定，应遵循定位基准的选择原则与工件夹紧的基本要求。
此外，还应该注意下列三点：（1）力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。
（2）设法减少装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥数控机床的效率。
（3）避免采用占机人工调整式方案，以免占机时间太多，影响加工效率。
3. 夹具的选择数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。
除此之外，重点考虑以下几点：（1）单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用；（2）在成批生产时，应考虑采用专用夹具，并力求结构简单；（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间；（4）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)；（5）为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位、气动或液压夹具。
数控类夹具在铣削加工时，切削力比较大，并且刀齿的工作是不连续切削，易引起冲击和振动，所以夹紧力要求较大，以保证工件的加紧可靠，因此铣床夹具要有足够的强度和刚度，夹具本体也应牢固的固定在机床的工作台上训四零件定位装夹及加工工艺一、实训目的及要求：1、了解并能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2、能够选择定位基准，并找正零件能选择和使用组合夹具和专用夹具4、能分析并计算夹具的定位误差6、掌握加工的基本工艺7、具体分析所给定的被加工零件和参考程序，自己编写出加工程序，并上机调试通过。
8、能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件9、能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件二、预习要求1、常用夹具的使用方法2、定位与夹紧的原理和方法3、零件找正的方法4、数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法5、专用夹具的使用方法6、夹具定位误差的分析与计算方法7、装夹辅具的设计与制造方法8、数控加工工艺知识9、数控加工工艺文件的制定方法10、复杂零件数控加工工艺的制定掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。
夹具定位夹紧原则
夹具定位夹紧原则夹具是一种用于固定工件并实现加工定位的工具。
在制造业中，夹具的设计和使用对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
夹具定位夹紧原则是指在夹具设计和使用中，必须遵循的一系列原则，以确保工件能够准确定位并保持稳定夹紧。
下面将详细介绍夹具定位夹紧原则的相关内容。
1. 定位原则：夹具的定位功能是确保工件在加工过程中保持正确的位置和方向。
在夹具的设计中，应根据工件的形状和尺寸，选择合适的定位元件。
常用的定位元件有定位销、定位块、定位台等。
定位元件应能够准确地与工件配合，以确保工件的位置和方向不发生偏移。
2. 夹紧原则：夹具的夹紧功能是保证工件在加工过程中不发生相对位移或旋转。
夹紧力应适当，既要保证工件能够稳定夹紧，又要避免对工件造成过大的变形或损伤。
常用的夹紧方式有机械夹紧、液压夹紧和气动夹紧等。
在夹具的设计中，应根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹紧方式。
3. 刚性原则：夹具的刚性是指夹具在加工过程中不产生变形或振动。
夹具的刚性主要受夹具结构和夹紧力的影响。
在夹具的设计中，应采用合理的结构形式和材料，以提高夹具的刚性。
夹具的夹紧力应均匀分布，避免出现过大或过小的局部压力，从而保证夹具的刚性。
4. 可调性原则：夹具的可调性是指夹具能够适应不同尺寸和形状的工件。
在夹具的设计中，应考虑到工件的变化范围，并设置相应的调节装置。
常用的调节装置有螺旋调节装置、滑块调节装置和曲柄调节装置等。
可调性的设计可以提高夹具的适应性和灵活性。
5. 安全原则：夹具的安全性是指夹具在使用过程中不会对操作人员和设备造成伤害。
夹具的设计和制造应符合相关的安全标准和规定，确保夹具的使用安全可靠。
在夹具的使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
夹具定位夹紧原则是夹具设计和使用的基本原则，对于提高生产效率和保证产品质量具有重要意义。
在夹具的设计和制造过程中，应根据工件的特点和加工要求，合理选择定位元件和夹紧方式，确保夹具能够准确定位和稳定夹紧工件。
应用夹具安全操作及保养规程
應用夾具安全操作及保养规程前言應用夾具是工业生产中必要的工具之一，擅长夹紧、定位工件，提高生产效率。
然而，在使用應用夾具时，操作不当可能会导致意外事故的发生。
因此，准确理解應用夾具的使用方法，并遵守安全操作规程是非常重要的。
1.夾具操作规程1.1 选择合适的夾具在使用夹具前，需要先了解夹紧工件的大小尺寸、造型形状、表面情况等信息，从而选择合适的夹具。
如若选择不当，会导致夹具无法固定住工件，甚至导致工件受损。
1.2 安全设置夾具在使用夹具时，首先要对夹具进行安全设置。
这包括挑选合适的夹具，把夹具放置在平坦的工作表面上，选择适当的固定方式，以确保夹具不会滑动、倒塌或移动。
1.3安全操作夹具使用夹具时，需要正确操作夹具，按照夹具的使用说明进行操作，确保合适的夹具力度。
一些夹具需要用特定的扳手或装置进行操作。
夹具的使用要与相应的机器和设备配合使用。
1.4 检查夹具是否稳定在使用夹具后，需要检查夹具是否稳定、工件是否夹紧牢固。
如需要更加稳定，可以进行加固操作，确保在新的工人进行工作前，夹具不会削弱或松动。
2.夾具保养规程應用夾具使用不当或保养不当，会降低夹具的使用寿命，甚至导致夹具不能正常使用。
因此，在使用夹具时，要遵守保养规程，最大程度地延长夹具的使用寿命。
2.1 定期检查夹具夹具在长期使用的过程中，可能会出现固定架松动、轴承故障、关节疲劳等问题。
为了预防这些问题，需要定期检查并维修夹具。
具体来说，可以选择每周、月或季度检查夹具。
有些夹具需要经过特定的操作才能进行检查和维修。
2.2 定期清洗夹具夹具在使用过程中，可能会粘有涂层残胶或其它工件的垢物。
此时应使用清洁化学品、零件或布等清洁剂进行清洗，以保证夹具的使用寿命。
2.3 保管夹具夹具在使用后，需要按照相应的规范来进行保管。
这包括对夹具进行正确的标识、包装、摆放等细节管理。
将夹具放在温度和湿度适宜的仓库中，以确保其能够在取出时，仍拥有良好的状态。
结论在使用應用夾具的过程中，需要正确使用和保养夹具以保证生产正常进行。
实验二 重点夹具的使用
实验二重点夹具的使用【实验内容】：对三爪卡盘、平口钳、V形块和分度头四种家具的具体使用方法进行了解，对V形块和分度头的使用及精度情况作比较进一步的学习。
一．三爪卡盘【实验目的】：对三准卡盘的结构了解，正确装卸一次正、反爪。
了解三爪卡盘, 掌握在装夹工件时应注意的要点，体会在这两种夹具上“六点定位”理论的具体体现。
1.概述利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。
2.结构三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。
三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。
用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。
三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。
用三爪卡盘加工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。
3.定义用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用。
三爪卡盘是由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮，三个卡爪组成。
三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的背面有平面螺纹结构，三个卡爪等分安装在平面螺纹上。
当用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出。
4.安装用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用。
三爪卡盘是由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮，三个卡爪组成。
三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的背面有平面螺纹结构，三个卡爪等分安装在平面螺纹上。
当用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出。
三爪卡盘比较容易拆卸，而且比较皮实，新手可以边看边拆卸。
首先在背面找到几个（内六角）螺钉，拆下，然后用木棒或铜棒从前边向后锤击三爪里边的那个圆盘，就能拿出那个圆盘了。
夹具的使用流程
夹具的使用流程1. 夹具的定义和分类夹具是一种用于加工过程中固定和定位工件的装置。
根据使用场景和功能的不同，夹具可以分为以下几类：•机械夹具：用于机械加工过程中固定和定位工件，包括手工夹具和自动化夹具。
•焊接夹具：用于焊接过程中固定和定位工件，确保焊接位置准确。
•组装夹具：用于产品组装过程中将零部件固定和定位。
2. 夹具使用前的准备工作在开始使用夹具之前，需要进行以下准备工作：1.确认夹具的类型和规格是否与工件要求相匹配。
2.检查夹具的状态，确保无损坏和松动部件。
3.清洁夹具表面，确保无杂质和污垢。
3. 夹具使用的步骤和注意事项使用夹具时，需要按照以下步骤进行操作，并注意以下事项：1.将工件放置在夹具的工作面上，确保工件与夹具的接触面充分接触。
2.根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具装夹方式，并进行装夹操作。
–如果是机械夹具，可以使用螺旋刀具或手把手旋转夹具进行装夹。
–如果是焊接夹具，可以使用焊接架进行装夹。
–如果是组装夹具，可以使用螺丝刀或扳手进行装夹。
3.调整夹具的夹紧力，确保工件不会滑动或松动。
夹紧力不宜过大，以免导致工件变形或损坏。
4.完成装夹后，进行夹具的检查。
检查夹具是否夹紧牢固，工件是否符合要求。
5.进行加工或操作。
6.完成加工或操作后，松开夹具。
根据夹具的类型和装夹方式进行松开操作。
–如机械夹具，松开夹具螺丝或旋钮。
–如焊接夹具，松开焊接架。
–如组装夹具，松开螺丝或扳手。
7.清洁夹具表面，确保下次使用前无杂质和污垢。
注意事项： - 使用夹具时要戴上必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
-对于大型或重型夹具，要使用合适的起重设备进行搬运。
- 在使用过程中，要及时检查夹具的状态，发现问题及时修理或更换。
4. 夹具的维护保养为了确保夹具的长期可靠使用，需要进行定期的维护保养工作。
以下是夹具的维护保养事项：1.定期检查夹具的各个部件，如螺丝、螺母、紧固件等，确保紧固可靠。
2.定期清洁夹具表面，去除杂质和污垢，可以使用刷子或湿布进行清洁。
工装夹具使用管理规定
1
1、目的
规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。
2、范围
管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。
3、职责与权限
品质部
负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录；
生产技术部
负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。
生产车间
负责按照检验计划将在用的夹具送检；
负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。
4、程序
4.1 工装夹具入厂验收
4.1.1工装夹具入厂时，夹具管理员应根据生产技术部提供的夹具清单进行清点，如夹具生产厂家提供了送货清单，应同时核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具；
4.1.2品质部在接收到夹具管理员送检的夹具后，应在一个工作日内，安排人员完成对送检工装夹具的入厂检定；
4.1.3质检人员应根据生产技术部提供的装配图对夹具进行判定，出具“工装检定报告”，如所有尺寸均合格，则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选项，经品质主管签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产技术部的评审，由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。
4.2 工装夹具入库
2
3。
焊接中常用装焊夹具使用
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第四章 焊接中常用装焊夹具使用—分类
4、按作用力不同，又可分为： （1）手动夹具 （2）气动夹紧器 （3）液压夹紧器 （4）磁力夹紧器（分为永磁式和电磁
式两种） （5）真空夹紧器
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第四章 焊接中常用装焊夹具使用—分类
2．按夹具的作用原理不同，又可分为： （1）螺旋压夹器 （2）凸轮及偏心夹紧器 （3）斜槽式夹紧器 （4）弹力夹紧器 （5）杠杆——肘节夹紧器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第四章 焊接中常用装焊夹具使用—分类
3、螺旋压夹器又可分为： 1）螺旋压紧器 2）螺旋推撑器 3）螺旋拉紧器 4）螺旋撑圆器
焊接中常用装焊夹具使用
一、对焊接夹具的要求
1、应保证装配件的尺寸、形状的正 确性。
2、使用与调整简便，且安全可靠。 3、结构简单，制造方便，成本低。
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第四章 焊接中常用装焊夹具使用—分类
●二、常用的装焊夹具的分类 1、按其所起的作用分有下列四类：
（1）夹紧工具 （2）压紧夹具 （3）拉紧工具 （4）撑具
机械总装工装夹具的使用方法及注意事项
机械总装工装夹具的使用方法及注意事项以下是 8 条关于机械总装工装夹具的使用方法及注意事项：
1. 使用工装夹具前，一定要像战士检查武器一样仔细检查它是否完好无损啊！比如说，你想想看，要是上战场时武器是坏的，那不是要吃大亏吗？就像夹具的卡扣松动了，那还怎么固定好零件进行装配呀！
2. 安装夹具的时候，可别毛手毛脚的呀！你得像个细心的工匠，稳稳地把它安装到位。
好比搭积木，一块没放稳，整个就可能垮掉嘛！比如说螺丝没拧紧，那在工作中不就容易出问题嘛？
3. 操作时，要根据实际情况选对合适的夹具，这可不能瞎搞哟！就跟人穿鞋子一样，得合脚才行呀！选错了夹具，那不就跟穿了双不合脚的鞋去跑步一样难受嘛？
4. 调整夹具的时候可得有耐心呀，要一点一点来，别心急火燎地一下子猛调。
这就像调收音机的频率，慢慢找才能找到最清晰的那个点嘛！千万不能粗心大意哦！
5. 使用过程中，时刻留意夹具的状态呀！就像你开车要时刻关注路况一样。
要是发现有异常，赶紧处理，可别不当回事呀！比如说有个零件松动了，你还继续用，那不就危险了嘛？
6. 换装夹具的时候，动作麻利点，但别粗鲁咯！就像换衣服，既要快又不能把衣服扯坏了嘛！你要是把夹具磕坏了，那多可惜呀！
7. 每次用完夹具，记得好好保养它呀，这可是它的“福利”呢！给它擦擦干净，检查检查。
就像你跑完步要放松一下身体一样，对不？不然下次用起来可能就不灵光咯！
8. 对于夹具的存放，也要找个合适的地方呀，可别乱丢乱放！这就好比你的宝贝玩具，你肯定会找个好地方放起来嘛！要是乱放，找不到或者弄坏了，那不就糟糕了嘛！
总之，机械总装工装夹具的使用可不能马虎，一定要认真对待，这样才能让我们的工作更顺利呀！。
工件夹紧装置的使用步骤
工件夹紧装置的使用步骤工件夹紧装置是一种常见的机械装置，广泛应用于机械加工和制造过程中。
它主要用于固定工件，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
下面是工件夹紧装置的使用步骤。
第一步：准备工作在使用工件夹紧装置之前，需要对工作区进行准备。
首先，确保工件夹紧装置的表面和工作台面干净。
清除表面上的杂物和灰尘，以免对夹紧装置的精度和工作效果产生不良影响。
此外，检查夹紧装置的固定螺丝和其他零部件是否紧固，确保装置的可靠性和安全性。
第二步：选择合适的夹具根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具。
夹具应能够有效地固定工件，并确保工件在加工过程中的稳定性。
夹具的选择应考虑工件的形状、材质和加工要求等因素。
确保夹具的切合度良好，以便夹紧工件时不会产生滑动或变形。
第三步：调整夹紧装置将夹具放置在工件夹紧装置上，并根据工件的尺寸和形状进行调整。
调整夹紧装置是为了确保夹具与工件紧密贴合，并在加工过程中保持工件的稳定性。
根据工件的形状和加工需求，使用夹紧装置上的调节螺丝或手柄进行微调，直到夹具与工件之间的间隙消除为止。
确保夹具能够紧密夹住工件，但同时不会对工件造成损坏。
第四步：固定工件当夹紧装置调整好后，将工件放置在夹具上，确保工件与夹具表面接触良好。
使用夹紧装置上的螺丝或手柄，逐步将夹具固定在工件上。
确保夹紧力均匀分布，以免对工件产生过大的应力。
在固定夹具时，要避免过度紧固，以免压力过大导致工件变形或破坏。
第五步：检查夹紧效果将工件夹紧后，进行检查以确保夹紧效果良好。
检查工件是否被牢固夹住，没有明显的晃动或松动现象。
使用手轻轻摇动工件，确保工件与夹具之间没有明显的空隙或松动。
此外，还可以使用测量工具进行测量，以验证工件的位置和夹紧力的准确性。
第六步：开始加工在完成夹紧步骤和检查后，可以开始加工工件了。
根据加工工艺和要求，使用适当的工具和设备进行加工操作。
在加工过程中，要保持夹紧装置的稳定性和工件的安全性。
如有需要，可以在加工过程中调整夹具的位置和夹紧力，以确保加工效果的准确性和质量。
扳手钻夹头钻夹头安全操作及保养规程
扳手钻夹头钻夹头安全操作及保养规程前言扳手钻夹头和钻夹头是机械钻床上常用的两种夹头，它们的使用和保养对操作者和机械设备的安全至关重要。
本文将介绍扳手钻夹头和钻夹头的安全操作及保养规程，以帮助使用者更好地使用和维护设备，避免事故的发生。
安全操作规程选配夹具当选配夹具时，应根据工件的形状、尺寸和材料来选择合适的扳手钻夹头或钻夹头，以免夹紧不当、运转不平衡、摆跑或滑动等问题，造成设备损坏或操作人员受伤。
安装夹具在安装夹具时，操作人员应该注意以下事项：1.确保夹具的定心孔与机床主轴的定心孔对准。
2.将夹具旋转到紧凑的位置并顺时针旋转半圈，然后再松动一下夹具，以确保夹具充分接触工件和机床的定心孔。
选择合适的切削参数在选择适当的切削参数时，应尽量避免过大的进刀量、过快的切削速度和过深的切削深度，以避免切削过程中的振动和摆动，降低操作的安全性。
同时，每次更换夹具后，应根据新夹具和工件的需要，重新选择合适的切削参数。
操作时应保持安全距离在操作设备时，操作人员应注意保持安全距离，以避免因机械设备运动造成的伤害。
同时，必须保持工作地方的清洁和良好的照明条件。
停止设备前必须切断电源在停止设备之前，必须切断电源并彻底停止所有运动，以避免设备误伤人员和损坏设备。
保养规程清洗夹具在夹具被使用后，应当进行必要的清洗和润滑处理，以确保夹具的耐用性和使用寿命。
应选择相应的清洗液或介质，用机械或手动方式彻底清洗夹具表面和内部。
润滑夹具在清洗后，需要对夹具进行适当的润滑。
夹具的内部应维持一定润滑油膜，以降低使用过程中的磨损和摩擦。
润滑油膜的制定应考虑材料和使用条件的要求。
使用和保养锁紧螺丝在使用过程中，为确保夹具的稳定性和安全性，应定期检查并更换必要的锁紧螺丝。
在锁紧螺丝密封和连接处应注意防止尘埃和异物积聚，并且定期进行加油养护，以延长螺丝的使用寿命。
磨损部件及时更新在夹具使用过程中，会产生一定的磨损和退化。
需要及时检查和更换夹具中的关键磨损部件，以确保夹具能够持续稳定高效地工作。
夹具的工作原理及应用范围
夹具的工作原理及应用范围一、夹具的定义夹具是一种用于固定工件的装置。
其工作原理是通过将工件置于夹具中，并利用夹具的设计和操作，可以保持工件在加工过程中的稳定性和精确度。
二、夹具的工作原理夹具的工作原理是通过夹持力和支撑力来固定工件。
夹持力是使工件与夹具相互紧密结合的力，用于防止工件在加工过程中的移动和晃动。
支撑力是夹具提供的支撑面，用于支撑工件并保持其在加工过程中的稳定性。
三、夹具的分类夹具根据其结构和应用范围的不同可以分为以下几种：1.机械夹具：机械夹具是最常见的一种夹具，它通过机械装置、螺钉、卡箍等来实现夹紧工件的目的。
机械夹具适用于各种加工工艺，范围广泛。
2.液压夹具：液压夹具利用液压力来夹持工件，具有夹紧力大、稳定性好等优点。
液压夹具适用于大型工件的夹持，常见于航空航天和汽车制造等领域。
3.气动夹具：气动夹具利用气压来夹持工件，具有夹紧力调节范围广、速度快等特点。
气动夹具适用于连续、高速加工的场合，比如自动化生产线。
4.电磁夹具：电磁夹具通过利用电磁力来夹紧工件，具有夹紧力可调、响应速度快等特点。
电磁夹具适用于精密加工和装配过程中的定位与夹持。
四、夹具的应用范围夹具广泛应用于各种制造业中，主要的应用范围包括以下几个方面：1.机械加工：在机械加工过程中，夹具可以固定工件，保证加工精度和稳定性。
无论是铣削、钻孔、车削等加工方法，夹具都是必需的工具。
2.模具制造：在模具制造中，夹具可以用于固定模具、定位零件等，保证模具的精度和稳定性。
模具制造对夹具的要求通常比较高，需要考虑到工件的特殊形状和加工要求。
3.装配生产：在装配生产中，夹具可以用于定位和固定零件，保证装配过程的准确性和效率。
夹具在汽车制造、电子制造等行业的装配过程中起着重要的作用。
4.检验测试：在产品的检验和测试过程中，夹具可以用于固定产品和测量设备，保证测试结果的准确性。
夹具在品质检验、精密测量等领域被广泛应用。
总之，夹具作为一种重要的工装工具，在制造业中的应用非常广泛。
夹具培训教程-(版)
夹具培训教程一、引言夹具是工业生产过程中不可或缺的辅助工具，主要用于固定和定位工件，以确保加工精度和提高生产效率。
随着我国制造业的快速发展，夹具的应用范围越来越广泛，对夹具的设计、制造和使用提出了更高的要求。
为了提高夹具使用者的技能水平，本教程将详细介绍夹具的分类、结构、选用、安装、调试及维护等方面的知识，以帮助读者更好地掌握夹具的使用技巧。
二、夹具的分类及结构1.夹具的分类夹具按其用途可分为装夹夹具、定位夹具、分度夹具、测量夹具等。
装夹夹具主要用于工件的固定，定位夹具主要用于工件的定位，分度夹具主要用于工件的分度，测量夹具主要用于工件的测量。
2.夹具的结构夹具主要由夹具主体、夹具元件、夹具附件等组成。
夹具主体是夹具的主要承载部分，夹具元件是夹具的辅助部分，夹具附件是夹具的配套部分。
三、夹具的选用选用夹具时，应根据工件的特点、加工要求、生产条件等因素进行综合考虑。
具体选用原则如下：1.确保工件加工精度：夹具应具有较高的定位精度和装夹稳定性，以保证工件加工精度。
2.提高生产效率：夹具应具有较高的装夹速度和装夹效率，以提高生产效率。
3.适应性强：夹具应具有广泛的适用性，能适应多种工件的加工。
4.结构简单、可靠性好：夹具结构应简单，便于制造、安装、调试和维护。
5.经济实用：夹具的成本应适中，既要满足使用要求，又要考虑经济效益。
四、夹具的安装与调试1.安装夹具安装夹具时，应确保夹具与机床的连接可靠，夹具的定位准确。
具体操作步骤如下：（1）清洁夹具和机床的连接面，确保无污物。
（2）将夹具放置在机床的工作台上，调整夹具的位置，使其与工件的位置关系符合加工要求。
（3）使用夹具元件将夹具固定在机床上，确保夹具的稳定性。
2.调试夹具调试夹具的目的是确保夹具的定位精度和装夹稳定性。
具体操作步骤如下：（1）检查夹具的定位面和装夹面，确保无磨损和变形。
（2）调整夹具的定位元件，使夹具的定位精度达到要求。
（3）进行试加工，观察工件的加工质量，如有问题，及时调整夹具。
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安装要求
保养要求
二、焊装夹具的构造
二、支座
支座
连接螺栓
垫板
调节螺栓
二、焊装夹具的构造
二、支座
作 用
用于支撑夹具BASE面、夹 具高度调节和安放水平调整， 使夹具按工艺布置要求定置 安放
连接螺栓紧固可靠，调节螺栓应有垫板支撑，夹具定 安装要求 置调整符合要求后，要将调节螺杆螺母拧紧，若是大型
夹具或连线夹具垫板应和基础预埋件采用焊接连接
定期检查拧紧连接螺栓和螺杆锁紧螺母，定期检查调 保养要求 整台板的水平度
二、焊装夹具的构造
三、L板
作 用 用于安装夹具S面、基准销 组件、夹紧机构、导向装置等 夹具组件。
二、焊装夹具的构造
六、夹紧机构
保养要求
①、U型限位块凸凹组件应紧固可靠无松动，止动面上无焊渣灰尘附着； 夹紧状况下，用手推动夹紧臂（或摆臂）凸凹组件不能相对错动（如有错 动现象，必须进一步检查（用塞尺）止动面间的配合间隙，若间隙 ≥0.1mm，应作更换处理。）。 ②、作业过程中，要尽量避免焊枪（或工件）和夹具产生碰撞，以免造成 夹臂变形；避免焊枪直接接触夹具组件，以免产生分流烧伤夹具组件；夹 头表面不能有焊渣附着；夹紧臂各部位的连接螺栓应紧固可靠，铰链活动 销部位应润滑良好；日常点检应对夹紧臂的夹紧状况进行检查 ③、气缸杆上的锁紧螺母不能有松动的现象、气缸不能有漏气、窜气现象， 否则会产生夹不紧或夹不到位的现象；气缸上的节流阀、缓冲阀锁紧螺母 应紧固可靠。 ④、手夹容易疲劳松动，影响夹紧状况，日常点检中随时进行相应的调整， 保持手夹操作时手感有“死点”顶紧的感觉，夹紧状况下，工件手搬无松 动，夹紧臂不能用手晃动的现象。
定位销
板件
夹紧臂
二、焊装夹具的构造
基准销 L板 基准面 BASE面
夹紧臂
气缸
支座
二、焊装夹具的构造
一、BASE面
作 用
用于安装夹具组件，上表面加工 有坐标刻度线，用于夹具基准状况 的检测（如：三座标检测仪检测 用）。 BASE面应处于水平状态（工艺设计要求倾斜放置的除 外），安装时用测量仪、水平仪或透明胶管灌水检查校 水平。
焊装夹具基础知识
一、 焊装夹具的用途
把零件安装到正确的位置 矫正零件的变形 固定住零件不让零件活动
通过夹具上的定位销（基准销）、S基准面、夹紧 臂等组件的协调作用，将工件（冲压件或总成件） 安装到工艺设定的位置上并夹紧，不让工件活动位 移，保证车身焊接精度的一致性和稳定性。
二、焊装夹具的构造
夹紧臂
采用高强螺栓与BASE面连接，并配定位销定位，同夹 安装要求 具组件的连接也应采用高强螺栓连接，并配定位销定位 。
保养要求
定期检查拧紧连接螺栓（最好用记号笔做标记），定 期检查定位销有否松动或脱落。
二、焊装夹具的构造
四、基准面
作 用
基准面型块采用高强螺栓安装在L板（或 连接板）上，并用定位销定位，表面应经过 调质处理，硬度在HRC48以上，一般会在 基准面端部约10mm宽的部位涂红色标记， 基准面应与数模相符（用三坐标测量） 。 采用高强螺栓与BASE面连接，并配定位销定位，同夹 安装要求 具组件的连接也应采用高强螺栓连接，并配定位销定位 。
保养要求
定期检查拧紧连接螺栓（最好用记号笔做标 记），定期检查定位销有否松动或脱落；保持 表面清洁，无分流烧伤、碰伤痕迹、无焊渣赃 物附着 。
二、焊装夹具的构造
五、基准销
作 用
用于矫正变形的工件、缩小工件间的搭接间 隙，将工件夹紧固定在正确的位置上（基准面）， 避免焊接作业时工件错位或变形，确保工件焊接 精度的稳定性。 。
固定式安装时一般用销钉锁紧，让其不能活动；活动 安装要求 销作业时能往复伸缩，以方便工件装卸，一般采用气缸 （气动）或手推夹（手动）作动力，安装时径向摆动量应 ＜0.2mm；销的工作段和导向段的表面硬度和粗糙度，应 分别在HRC52和1.6以上，活动销导向孔应配有石墨铜衬套， 以减少销的磨损和方便维修保养。
①基准销表面，无分流烧伤痕迹、无焊渣赃物附着。 ②活动销导向部分应润滑良好。 ③对定位销的磨损状况、装配状况进行日常点检和定期 检查
保养要求
二、焊装夹具的使用
六、夹紧机构中
夹紧臂
气缸
气动夹紧 机构
U形块
二、焊装夹具的构造
手动夹紧机构 夹紧臂 夹紧臂
手动夹
手推夹
二、焊装夹具的构造
六、夹紧机构
用于矫正变形的工件、缩小工件间的搭接间隙，将工 作 用 件夹紧固定在正确的位置上（基准面），避免焊接作业时 工件错位或变形，确保工件焊接精度的稳定性。
安装要求Βιβλιοθήκη U型限位块付的安装，用高强内六角螺栓可靠紧固，凸凹 组件啮合时不能产生碰撞（不能有异响），止动面间隙＜ 0.1mm，用手推动夹紧臂（或摆臂）凸凹组件不能有错动； 夹紧臂（或摆臂）应有足够的强度，夹紧状况下不能产生 弯曲变形；气缸（或手夹）的夹紧力（气压、节流阀、缓 冲阀或调节螺栓）应调整合适，夹具动作应柔和，没有明 显异响，工件夹紧部位不能产生明显压痕或变形；夹紧工 况下工件用手不能搬动，夹紧臂用手不能晃动。
三、焊装夹具的使用
板件和基准面间有间隙吗 在夹紧机构中，U型限位块止动面是否有间隙 板件放在夹具上是否有松动 基准面上有无灰尘、焊渣 夹紧臂是否夹紧了板件
三、焊装夹具的使用
1、板件和基准面间有间隙吗
工件 塞尺
S面
有0.1mm以上的间隙不行。
三、焊装夹具的使用
U型限位块：使夹具夹紧臂（或带有基准销和S 面的摆臂）处于夹紧工况时的稳定性（不让其摆 动），确保定位或夹紧部位的准确性。 夹紧臂：通过杠杆或四连杆的作用，将气缸（或手 夹）的推力转化为夹紧臂（或摆臂）的夹紧力， 实 现“矫正变形的工件、缩小工件间的搭接间隙，将 工件夹紧固定在正确的位置上（基准面），避免焊 接作业时工件错位”的目标。 气缸（或手夹）：通过气缸（或手夹）的往复运动， 实现夹具的夹紧和松开。
三、焊装夹具的使用
2、在夹紧机构中，U型限位块止动面是否有间隙
夹紧时，各部位的闭合间隙 应小于0.1mm（用塞尺检 查），超出标准值，更换 否则，会影响工件的装配 精度
（注）在此面上不能涂漆。