夹具说明书

课程设计说明书

系另寸机电工程系____________________ 专业汽车服务工程__________________ 课程名称《制造技术基础课程设计》

学号06121101 ____________________ 姓名黎紫珊________________________ 扌旨导教师杨卓_______________________ 任务名称拨叉夹具设计__________________ 设计时间2014年3-6月_________________

2015年6 月17 日

目录

序言 (1)

1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)

2.确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状 (4)

3.工艺规程设计 (6)

4.加工阶段的划分 (8)

5.工序的集中与分散 (9)

6．工序顺序的安排 (10)

7．夹具设计 (11)

8. 心得体会 (14)

9. 参考文献 (15)

附表 (16)

附图 (18)

序言

通过这次课程设计，我们不仅对这个学期所学的《机械制造基础》有了更合适呢的理解，同时也是对本专业前面所学的知识的汇总，让我们对这门专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实际上有机结合；使我们对相关课有了更深的应用与理解；并为以后的实际工作奠定的坚实的基础。

在这次设计中我们主要是设计 CA614 0车床的拨叉夹具，设计过程中，我们小组成员认真查阅资料，共同完成了这次设计任务。

1.零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1零件的作用

拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的结合，滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑块和齿轮连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送到输出轴。拨动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换挡的目的。分析这种动力联接方式可知，车换挡时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。为保证拨叉换档时拨叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对拨叉轴孔25的垂直度要求为0.1mm为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用螺栓定位 , 螺栓孔的尺寸为M22X 1.5，且拨叉轴孔25与操纵槽中心线的垂直度要求为 0.08mm所以拨

叉脚的两端面和25H7的圆孔为主要加工表面。

综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定较合理，符合该零件在变速箱中的功用。

1.2零件的工艺分析：

加工表面尺寸及偏差

/mm

公差精度等级表面粗糙度

Ra/ 卩 m

形位公差/mm

拨叉脚内表面① 6000.30IT12 3.2

拨叉脚两端面彳/yO.05

12-0.16

IT11 3.2

(_Z A

① 25mmfL ~= c+0.021 ~

①250

IT7 1.6

操纵槽底面Q+0.15

8

IT12 6.3

操纵槽内侧面1600.11IT11 3.2 1 [ 1

|L | 0.08 \ A 拨叉头上表面36 6.3

操纵槽上表面44°

气气-0.3

6.3

拨叉脚下表面126.11 6.3

1.3确定零件的生产类型

6 3

设计题目：已知：Q=6500台/年，m=2件/台，7.0 10 kg / mm 工件工作过程中不会受到冲击载荷，毛坯选用铸件

式中N ――零件的生产纲领（件/年）

Q ――产品的年产量（台、辆/年）

每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）

零件的年产纲领可按下式计算N Q(1+a% (1+b% ------------- (2-1)

图1

a% ――备品率，一般取2%~4%

b% ――废品率，一般取0.3%~0.7%

表1-3机械加工零件生产类型的划分

N Qr(1+a% (1+b% =Qm=6500*2=13000

由表1-2可知，该拨叉属于轻型零件；由表1-3可知，该拨叉的生产类型为大批量生产，可用砂型铸造也可用机器造型，加工余量等级为E-G,公差等级8-12。

2.确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状

2.1选择毛坯

该拨叉在工作时车床变速箱处于静止状态，工作过程中不会受到的冲击载荷，毛坯选用铸件，零件表面粗糙度要就不高，生产类型为大批生产。在满足使用条件的前提下，为降低成本、提高生产率，因此采用砂型铸造机器造型。

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

（1）零件最大轮廓尺寸：

根据零件图计算轮廓尺寸，拨叉上表面与拨叉下表面的间的尺寸最大，其外形

尺寸为：126.11mm+45n，r所以确定最大轮廓尺寸为：171.11mm

（ 2）确定公差等级 CT：

铸造方法是砂型铸造机器造型和壳型，材料是HT200灰铸铁，查表得公差等级

CT范围8~12级，取CT10级。

（3）确定尺寸公差：

根据零件图加工面的基本尺寸和铸铁公差等级 CT，查表获取，为4。

（ 4）确定机械加工余量：

根据铸造方法为砂型铸造机器造型、公差等级CT10铸铁材料为灰铸铁，查

表得到机械加工余量等级范围是 E~G级，取F级。

（5）求RMA（零件要求的机械加工余量）：

铸件的所有加工表面取同一值。由表5-4查最大轮廓尺寸171.11mm机械加工

余量等级F,得RMA值为2mm

（ 6）计算毛坯件的基本尺寸：

1）求毛坯基本尺寸由于操纵槽的槽深度为8mm尺寸较小，所以将操控槽铸成实心；2）?25H7孔属内腔加工，毛坯基本尺寸 R= F-2RMA-CT Z2= 25-2X2-2.4/2 =19.8mm。

3）拨叉脚左右端面属双侧加工，毛坯基本尺寸 R=F+2RMA+CT/2=12+X2

2+2.2/2=17.1mm。

4）拨叉脚内表面为半圆加工，毛坯基本尺寸

R=F-2RMA-CT/2=60-2X 2-2.8/2

=54.6mm

5 ）操纵槽顶面加工，此面为单侧加工，毛坯基本尺寸R= F+RMA+CT2 =