电渣压力焊(标准)
钢筋电渣压力焊规范
焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。 焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求； 在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。 焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应 接受专门的安全培训，了解焊接作业的 安全要求和操作规程，并掌握必要的应 急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验 与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊 接头的外观质量，包括焊包、咬 边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接 头进行弯曲试验，检测其弯曲角 度和弯裂情况。
验收标准：符合 国家相关标准和 设计要求
验收记录：填写 验收表格，存档 备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢 筋电渣压力焊过程的质 量控制，确保焊接质量 符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电 渣压力焊中存在的问题， 提出相应的改进措施， 提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式 不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆 不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人 不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如 有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、 焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适 当值，启动焊接按钮，观察焊接情况， 确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确 保夹具平整、稳固，然后将另一根钢 筋放置在夹具内，夹紧并固定。
钢筋电渣压力焊连接工艺标准(518-2007)
5-18 钢筋电渣压力焊连接工艺标准（518-2007）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中钢筋电渣压力焊连接工艺。
电渣压力焊连接工艺可用于柱、墙、构筑物等构件中竖向或斜向（倾斜度4﹕1范围内）钢筋的连接。
不适用于水平钢筋连接，也不得在钢筋竖向焊接后横置于梁、板凳水平构件中。
2 2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 钢筋：钢筋的级别牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂（1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
（2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
（3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
（4）焊剂应有出厂合格证。
2.2 主要机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2.4 切割机：按钢筋规格配备。
2.3 作业条件：2.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证，才能上岗操作。
2.3.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
钢筋电渣压力焊最新规范标准
钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。
以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。
2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。
- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。
3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。
- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。
4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。
- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。
- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。
6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。
- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。
7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。
- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。
8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。
- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。
9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。
- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。
10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。
以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。
希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。
钢筋电渣压力焊施工技术标准
钢筋电渣压力焊施工技术标准1. 引言本技术标准旨在规范钢筋电渣压力焊施工过程，保证施工质量，确保焊接接头的牢固性和可靠性。
2. 材料要求2.1 钢筋应符合设计要求，质量合格。
2.2 电渣焊材料应符合国家标准，质量合格。
3. 焊接设备3.1 焊接设备应选用合适的电渣焊机，具备稳定的电流和电压输出能力。
3.2 焊接设备应经过检测和校准，确保其正常工作。
4. 焊接工艺4.1 钢筋的准备4.1.1 钢筋应进行清理，去除油污、锈蚀和杂质等。
4.1.2 钢筋的直径、形状和长度应符合设计要求。
4.2 测量和定位4.2.1 在焊接前，应对钢筋进行测量，确保长度和位置的准确性。
4.2.2 使用标尺、线铅等工具进行定位，标记焊接位置。
4.3 焊接操作4.3.1 根据设计要求，选择合适的电流和焊接时间。
4.3.2 使用电渣焊机进行焊接，确保焊接电流和电压的稳定。
4.3.3 焊接完成后，进行外观检查，确保焊接接头无明显的缺陷或裂纹。
5. 质量控制5.1 焊接接头的牢固性和可靠性应符合设计要求。
5.2 检测焊接接头的质量，包括外观检查、断裂试验等。
5.3 对于不合格的焊接接头，应及时进行修复或更换。
6. 安全措施6.1 焊接操作人员应穿戴好防护用具，避免电击和火灾等意外事故发生。
6.2 焊接设备应与电源连接良好，确保安全使用。
6.3 在焊接过程中，应注意周围环境的安全，避免误伤他人或损坏设备。
7. 环境保护7.1 在焊接过程中，应注意防止废气和废渣的污染。
7.2 废气和废渣应正确处理，符合环保要求。
8. 施工记录8.1 每次焊接应记录焊接时间、焊工、焊接位置等信息。
8.2 对于重要的焊接接头，应进行拍照并保存相关资料。
以上为钢筋电渣压力焊施工技术标准的内容要点，旨在规范施工过程，确保施工质量和焊接接头的可靠性和牢固性。
具体操作中，还需参考相关国家标准和设计要求。
钢筋电渣压力焊工艺标准
钢筋电渣压力焊工艺标准一、引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，具有结构牢固、焊接强度高、工艺简单等优点。
为了确保焊接质量，减少焊接缺陷的发生，制定钢筋电渣压力焊工艺标准是非常必要的。
二、焊接设备与工具1. 焊接设备应选用符合国家标准的焊接机，具备稳定的电流输出和压力调节功能。
2. 采用合适规格的电渣焊钳，保证牢固、可靠。
三、钢筋准备1. 钢筋应符合设计要求，并经过验收合格。
2. 钢筋的清理应以机械方法为主，不应使用酸洗等腐蚀剂。
四、焊接操作1. 工艺参数的确定：根据焊接工艺规范，选择合适的电流和焊接时间。
2. 焊接位置的选择：保证钢筋的有效受压区域，避免焊接在受冲击、扭转和剪切等影响焊接质量的位置。
3. 焊接点的准备：采用钢刷清洗钢筋焊接位置，确保焊接点无污物、锈蚀等。
4. 焊接环境的控制：焊接应在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免焊接受潮湿、灰尘等污染。
5. 焊接操作的准确性：焊接电渣应贴近钢筋表面，确保电渣与钢筋紧密接触。
五、质量检验1. 外观检查：焊接表面不应有翘焊、焊缝裂纹、气孔等明显缺陷，焊接大小应符合设计要求。
2. 抽样检验：对焊接接头进行强度和韧性的抽样检验，根据国家标准进行评定。
3. 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，应及时进行修补或重新焊接。
六、记录与报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接日期、焊接参数、焊接位置、焊接人员等。
2. 检验报告：对焊接质量进行定期检验，并出具符合质量要求的检验报告。
七、安全措施1. 焊接操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。
2. 焊接设备应定期检修，保证设备的正常运行，防止事故发生。
八、工艺改进1. 对于常见的焊接缺陷进行分析，总结经验，探索工艺改进的可能性。
2. 定期召开技术交流会议，分享经验，提高焊接工艺水平。
以上是钢筋电渣压力焊工艺标准的基本要求，通过严格遵守和实施，可以确保焊接质量，提高工艺水平，将钢筋连接的安全性和可靠性提升到更高的水平。
电渣压力焊规范要求
接头验收规范要求
接头验收规范要求：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
?
?接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）
?质量要求电渣压力焊接头结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
电渣压力焊
钢筋电潭渣压力焊接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具,通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池,将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。
本法具有工艺简单,容易掌握,工作条件好,工效高,焊接速度快,质量可靠,节省钢材,费用较低等优点。
但瞬时电流较大,需较大容量的变压器设备。
本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4:1范围内)、直径14~40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。
一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证及试验报告,品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
2、焊剂应有出厂合格证,使用前须经250℃烧焙1~2h,必须干燥,利用回收焊剂重复使用时,应除去溶渣和杂质并经干燥。
二、主要机具设备主要机具设备有:BX-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、无齿锯等。
三、作业条件1、焊工应经过培训、考核,取得焊接合格证,方可持证上岗。
2、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
3、已搭设好必要的操作脚手架。
4、钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂已焙烘干燥。
四、施工操作工艺1、施焊前,应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250℃烘烤。
2、钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。
3、采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2~4MM,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约30~40MM)后,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1~3分钟后,即可打开焊药盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉熔渣.4、采用自动电渣压力焊可采用10~12MM高铁丝圈引弧,即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化,再提起操作杆,使上下钢筋之间形成2~3MM的空隙,从而产生电弧.焊接工艺操作过程由凸轮自动控制,应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。
电渣压力焊(标准)
电弧过程
电流过程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9
(二)材料要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
技术交底记录
工程名称
怀化市第一人民医院药学中心
施工单位
湖南省天宇建设工程有限公司
施工内容
电渣压力焊
交底日期
2018年3月3日
一、交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、熟悉图纸。
表2-7班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）弧过程
(三)施工机具
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
电渣压力焊验收标准
电渣压力焊验收标准一、引言电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在现代制造业中得到广泛应用。
为了确保焊接质量和工程安全，制定一套科学合理的电渣压力焊验收标准是非常重要的。
本文将详细介绍电渣压力焊验收所需遵守的标准。
二、焊接材料和设备1. 焊接材料电极、焊丝和焊接材料应符合相关的国家和行业标准，具有较好的导电性和熔化特性。
2. 焊接设备焊接设备应经过合格的检验和校准，确保其功能正常、安全可靠。
三、焊接工艺参数1. 焊接电流和电压焊接电流和电压应根据焊接材料和工件厚度合理选择，确保焊接接头质量良好。
2. 焊接速度和焊接压力焊接速度和焊接压力应适应焊接材料和工件，以确保焊接均匀牢固。
四、焊接质量要求1. 焊缝外观焊缝外观应平整光滑，无气孔、裂纹和夹渣等缺陷。
2. 焊缝尺寸和几何形状焊缝尺寸和几何形状应符合设计要求，并经过精确的测量和检验。
3. 焊接强度焊接接头应具备足够的焊接强度，能够承受额定荷载和工作环境的应力要求。
4. 密封性能在具有密封性能要求的焊接工程中，焊缝应能够有效阻止气体和液体的渗透。
五、焊接检测和验收1. 放射性检测对于关键部位的焊接接头，可以进行放射性检测，以确保焊接质量合格。
2. 机械性能测试对焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击等机械性能测试，以评估其强度和韧性。
3. 其他检测方法根据具体焊接要求，可以采用超声波检测、渗透检测等其他方法进行焊接质量验收。
六、验收标准1. 电渣焊焊接接头的质量应符合相关国家和行业标准的要求。
2. 对于具有特殊要求的焊接工程，可以制定额外的验收标准进行评估。
七、结论电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在应用中需要遵守科学合理的验收标准。
以上所述的电渣压力焊验收标准，将为电渣压力焊接工程的施工和验收提供参考指导，确保焊接质量和工程安全。
钢筋电渣压力焊工艺标准
钢筋电渣压力焊工艺标准钢筋电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于建筑工程中的钢筋连接。
本标准旨在规范钢筋电渣压力焊的工艺要求，以确保焊接质量和工程安全。
1.材料准备。
在进行钢筋电渣压力焊之前，首先要进行材料的准备工作。
焊接材料应符合国家标准，焊接电流应根据焊接材料的规定进行调整。
对于钢筋的准备工作，应确保表面清洁，无油污和杂质，以保证焊接质量。
2.设备调试。
焊接设备的调试是保证焊接质量的重要环节。
在进行钢筋电渣压力焊之前，需要对焊接设备进行检查和调试，确保各项参数符合要求。
焊接设备的使用应符合相关安全规定，确保操作人员的人身安全。
3.工艺操作。
在进行钢筋电渣压力焊时，操作人员应按照工艺要求进行操作。
首先要对焊接部位进行清理和对齐，确保焊接质量。
接着进行电渣压力焊接，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，控制焊接电流和焊接时间，以确保焊接质量。
4.质量检测。
完成钢筋电渣压力焊后，需要对焊接接头进行质量检测。
检测应包括外观检查、尺寸检测和焊接质量检测等内容。
只有通过质量检测，并符合相关标准要求的焊接接头，才能被认定为合格。
5.环境保护。
在进行钢筋电渣压力焊时，应注意环境保护工作。
焊接操作应在通风良好的场所进行，以减少焊接烟尘对操作人员的影响。
焊接废渣应妥善处理，确保环境卫生。
总结。
钢筋电渣压力焊工艺标准的制定和执行，对于保证焊接质量和工程安全具有重要意义。
只有严格按照工艺要求进行操作，保证焊接材料和设备的质量，才能确保钢筋电渣压力焊的质量和安全。
在实际工程中，应根据具体情况对钢筋电渣压力焊工艺标准进行调整和完善，以适应不同的工程要求。
同时，对于焊接操作人员的培训和管理也是非常重要的，只有具备专业的操作技能和严谨的工作态度，才能保证钢筋电渣压力焊的质量和安全。
钢筋电渣压力焊工艺标准的制定和执行，需要全面考虑焊接材料、设备、操作和质量检测等方面的要求，以确保焊接质量和工程安全。
希望本标准能够得到广泛应用，为建筑工程的钢筋连接提供可靠保障。
钢筋电渣压力焊施工技术标准
钢筋电渣压力焊施工技术标准引言本文档旨在制定钢筋电渣压力焊施工的技术标准，确保施工过程的质量和安全性。
钢筋电渣压力焊广泛应用于建筑工程和其他结构工程中，本标准将规范施工人员在进行该焊接过程中应遵循的具体要求。
1. 材料准备1.1 钢筋：应符合国家标准，具备良好的可焊性和力学性能。
1.2 电渣焊机和设备：应选用符合相关标准的设备进行焊接。
1.3 电焊条：应符合国家标准，具备良好的焊接性能。
2. 施工准备2.1 设备和仪器：工作人员应确保电渣焊机及其附件处于良好状态，准备所需焊接工具和器具。
2.2 工作环境：施工区域应清洁、整洁，确保焊接过程的安全性和舒适性。
3. 施工步骤3.1 钢筋准备：清理钢筋表面的锈蚀、污垢和油渍。
3.2 钢筋对正：按照设计要求对正并进行必要的测量和校正。
3.3 电极安装：选择合适的电渣焊电极，正确安装在焊接机上。
3.4 焊接电路：连接焊接机的电路，确保电流和电压稳定。
3.5 焊接操作：根据焊接工艺要求进行焊接，控制焊接速度和电流强度。
3.6 焊缝质量检验：对焊接后的焊缝进行质量检验，包括外观检查和强度测试。
4. 安全措施4.1 工作人员应穿戴防护用具，如焊接面罩、焊手套和防火服。
4.2 施工区域应设置明显的警示标志，确保工作场所的安全性。
4.3 施工人员应接受相关安全培训，了解焊接过程中可能出现的风险和应对措施。
结论本技术标准详细介绍了钢筋电渣压力焊施工的准备工作、施工步骤和安全措施。
施工人员应严格按照本标准要求进行施工，确保焊接质量和工作安全。
任何对该标准的修改或更新应基于法律法规的要求，并经过相关机构的审批。
电渣压力焊规范要求
接头验收规范要求接头验收规范要求：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处;应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍;且不得大于2mm..
E.5
E.5.1接头质量检查接头应逐个进行外观检查..定做力学性能试验时;从每批接头中随机切取3个试件做..
1）在一般构筑物中;以300个同级别钢筋接头作为一批..
2）在现浇钢筋混凝土结构中;每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批;不足300个接并没有仍作为1批..
E.5.2外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）接头焊毕;应停歇适当时间;才可回收焊剂和卸下..敲去渣壳;四周焊包应较均匀;凸出钢筋表面的高度至少4mm;确保焊接质量;见附图E-2-4..附图E-2-4钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处;无明显的烧伤缺陷..
3）接头处的弯折角不大于4°..
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径;同时不大于2mm..外观检查不合格的接头应切除重焊;或采取补强措施..
E.5.3 质量要求电渣压力焊接头结果;3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值..当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标;应取6个试件进行复验;复验结果;若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标;该批接头为不合格品..。
电渣压力焊焊包厚度要求
电渣压力焊焊包厚度要求摘要：一、电渣压力焊简介二、电渣压力焊的规范要求1.焊包厚度要求2.接头处的轴线偏移要求3.外观检查不合格的处理4.电渣压力焊接头拉伸试验要求三、电渣压力焊的操作步骤四、电渣压力焊的安全措施正文：电渣压力焊是一种高效的焊接方法，它在建筑施工中被广泛应用。
这种焊接方法具有工效高、成本低的优点，能够在竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）将两根钢筋进行对接焊接。
在进行电渣压力焊时，有几个规范要求需要遵守。
首先，焊包厚度要求是四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
这是为了确保焊包有足够的厚度，以承受焊接过程中的压力。
其次，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
这是为了保证接头的稳定性，防止因为轴线偏移过大导致接头处的强度降低。
再次，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
这是为了确保焊接质量，消除潜在的安全隐患。
最后，电渣压力焊接头的拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
这是为了验证焊接接头的强度是否达到要求。
在操作电渣压力焊时，需要按照以下步骤进行：首先，根据所选机型按附录的接线图接好线路，并根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。
然后，打开控制电源开关，观察电源指示灯是否正常。
接下来，用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置。
对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。
在整个操作过程中，需要注意安全措施。
例如，在引燃电弧之后，需注意整个电弧过程，上钢筋下送的速度要加快，这样才能让钢筋的断面接触到液态渣池。
而在断电的时候，需将上钢筋给压住，以防止电弧继续燃烧。
总之，电渣压力焊是一种在建筑施工中广泛应用的焊接方法。
电渣压力焊验收标准
JGJ18钢筋焊接及验收规程1四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm2钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷3接头处的弯折角度不得大于3°4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不能小于2mm竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施1对焊接人员的操作水平进行考核,能力不够的禁止进行焊接2焊剂使用前须经250~300℃恒温烘烤2小时,严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂;3焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形;钢筋端头焊接面应平整,不平的焊接面用切割机切割掉；钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染;钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干5施焊前,要检查上下钢筋的垂直度和同心度,夹具要夹紧,如果夹具已磨损严重要及时更换；焊接至少等3min后再拆除夹具；6可以通过延长焊接时间、增大焊接电流、掌握好挤压时间参数等措施来提高接头的焊包质量7选择合适焊接参数：应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标,同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间,应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关,只有选择适合的焊接参数,才能保证焊接的质量；8施工中应严格执行钢筋焊接及验收规范的具体规定,电渣压力焊接头外观必须分批检查,外观检查要求采取过“三关”即班组自检、工地质检员复检、监理人员重检,确保焊接接头外观质量合格;9电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施;10外观检查合格的钢筋接头按规定进行“见证”取样送检;电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值,应再取6个试件进行复验;复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确定该批接头为不合格品; 11禁止在雨天焊接,养护楼板砼的水不要浇到刚焊接完毕的钢筋接头上。
钢筋电渣压力焊工艺标准(415-1996)
钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm地Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋地连接.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验.2.1.2 焊剂.2.2.2.1 焊剂地性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂地规定.焊剂型号为HJ401,常用地为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.2.1.2.2 焊剂应存放在干燥地库房内，防止受潮.如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h.2.1.2.3 使用中回收地焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证.2.1.3 主要机具：2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.2.1.3.3 焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕地交流或直流焊接电源.（一般32mm直径及以下地钢筋焊接时，可采用容量为600A地焊接电源； 32mm直径及以上地钢筋焊接时，应采用容量为1000A地焊接电源）.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量地同型号，同性能地两台焊机并联使用.2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效地焊工考试合格证.2.2.2 设备应符合要求.焊接夹具应有足够地刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便.焊剂罐地直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数.2.2.3 电源应符合要求.当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接.2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工地劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积地百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款地规定时，要调整接头位置后才能施焊.操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.1.1 电渣压力焊地工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→ 电渣过程→挤压断电3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触地（150mm区段内）钢筋表面上地锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直.3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊地焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23.不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具地下钳口应夹紧于下钢筋端部地适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处地焊剂有足够地淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头地起始点，使上下钢筋地焊接部位位于同轴状态，钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋焊接焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s)直径 (mm) 电流 (A) 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t216 200～250 40～45 22～27 14 418 250～300 40～45 22～27 15 520 300～350 40～45 22～27 17 522 350～400 40～45 22～27 18 625 400～450 40～45 22～27 21 628 500～550 40～45 22～27 24 632 600～650 40～45 22～27 27 736 700～750 40～45 22～27 30 840 850～900 40～45 22～27 33 9方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.3.6 安放引弧用地铁丝球（也可省去）.安放焊剂罐、填装焊剂.3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择地焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理地焊接参数.合格后，方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定地参数设定好设备地各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.3.8 施焊操作要点.3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上地开关，先后接通焊机地焊接电流回路和电源地输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定地间距，进行电弧过程地延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度地渣池.3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程地延时，使钢筋全断面加速熔化.3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.3.8.5 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具.3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊地焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.切除接头时，应切除热影响区地钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径地长度范围内地部分应切除.质量标准4.1 保证工程；4.1.1 钢筋地品种和质量，必须符合设计要求和有关标准地规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和实验报告单.4.1.2 钢筋地规格，焊接接头地位置，同一区段内有接头钢筋面积地百分比，必须符合设计要求和施工规范地规定.检验方法：观察或尺量检查.4.1.3 电渣压力焊接头地力学性能检验必须合格.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验.4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段地同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件实验报告中.4.2 基本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显地烧伤缺陷.4.2.3 接头处地弯折角不大于4°.4.2.4 接头处地轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm.外观检查不合格地接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折.应注意地质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中地任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当.若出现异常现象.应参照表4-24查找原因，及时清除.6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施.焊后未冷却地接头，应避免碰到冰雪.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单.7.2 焊剂合格证.7.3 钢筋机械性能复试报告.7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常地，应有化学成分检验报告.7.5 钢筋接头地拉伸实验报告.。
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(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
(二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
接受交底人
交底人
日期
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电流过程
电弧过程
电流过程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9
(二)材料要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、熟悉图纸。
表2-7班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
通电时间（s）
电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过程
技术交底记录
工程名称
怀化市第一人民医院药学中心
施工单位
湖南省天宇建设工程有限公司
施工内容
电渣压力焊
交底日期
2018年3月3日
一、交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。
7、将熔渣清理干净。
五、应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。
(三)施工机具
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求
钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。
三、工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查