VDA6.1 质量管理体系审核

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VDA63过程审核详细教材

VDA63过程审核详细教材

3 关于过程审核的规定
这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。 计划外过程审核的起因可能是,例如:




产品质量下降 顾客索赔及抱怨 生产流程更改 过程不稳定 強制降低成本 內部部门的愿望
3 关于过程审核的规定
3.3 应用范围

在內部和外部可以在整个质量控制环的下列 部门运用过程审核方法:
这些分別独立的审核方式在一定程度上存在共 性。 第13章是过程审核提问与体系提问的对照表。 对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核 人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见 VDA6第A部分。 也可以按照本手冊对各种经营过程进行审核。
3 关于过程审核的规定
3.1 任务

过程审核用于对质量能力进行评定,使过程 能达到受控和有能力,能在各种干扰因素的 影响下仍然稳定受控。通过以下各点来达到 上述目的: 预防包括识別和指出缺陷可能性,以及采取 措施防止缺陷的首次出現。
营销 开发 采购(产品/服务) 生产/服务的实施 销售/运行 售后服务/服务 回收。

3 关于过程审核的规定
下例的列表说明了运用的领域:
方式 组织单位及职能部门 具体的过程
针对产品:机械加工 油漆车间 裝配车间 针对服务:检验策划 人事部门 物流 保安
车削加工 烘干 装贴玻璃 首批样品检验 人员招聘 零件供应 企业安全
根据职业经验和素质选择合格的审核人員 安排审核任務。

3.4.3.2 审核员

按审核计划或根据发生的事件实施过程审核
与被审核组织/职能部门进行協商(确定要审核的 过程、接口等) 准备审核(研究资料,制订审核提问表,邀请专 家参加或利用专业诀窍等)

[汽车行业分析]VDA德国汽车工业质量标准

[汽车行业分析]VDA德国汽车工业质量标准

(汽车行业)VDA德国汽车工业质量标准VDA——德国汽车工业质量标准VDAQMC德国汽车工业联合会—质量管理中心VDA6.1《汽车工业质量丛书》第六卷第壹部分《质量管理体系审核》由德国汽车工业联合会(VDA)编著IQM科美于1999年9月组织了VDA6.1第四版定稿委员会朱兆毅先生担任责任主编参加定稿委员会的企业有:中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心壹汽大众汽车有限X公司上海质量体系审核中心上海汽车工业(集团)总X公司天合(苏州)汽车电子有限X公司T 管理服务有限X公司暨T 南德意志集团德国萊茵技术监督协会中国集团德国大众汽车集团VDAQMC(德国汽车工业联合会—质量管理中心)于1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限X公司(简称科美)全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书(汽车工业质量管理丛书)。

VDA6.1要素提问表(U部分:企业领导)01管理职责质量体系03内部质量审核03.4 ★是否根据审核计划,对产品和过程的要求进行内部质量审核,且加以评价?文件资料:●产品/过程审核程序文件●审核计划(批准)●审核记录●纠正措施●整改跟踪/评价5.4.304培训,人员05质量体系的财务考虑06产品安全性06.4 是否有限制不合格品(影响)的应急计划和程序?产品验证:不合格品和可疑产品的控制:炉/批号跟踪-——可追溯性貯运标识(警示标记):先进/先出原则限期使用说明应急供货计划(料、机、人)(4.8) 19d,eZ1企业战略VDA6.1要素提问表(P部分:产品和过程)07合同评审,营销质量08.设计控制(产品开发)序号内容提要摘要涉及DINENISO09.过程策划(过程开发)10.文件和资料的控制10.5 是否确保无效的文件不被使用?对现场使用文件的更改作出规定,确保无效文件不再被使用。

对“D”项目资料管理的特殊规定。

4.5.3 17.111.采购12顾客提供的产品的控制12.4 对于顾客提供的产品的质量是否具有存档文件?•进货检验记录•过程检验记录(缺陷收集、检验结果、统计技术)•出厂检验记录•供货跟踪记录(可追溯性)上述资料存档4.713产品标识和可追溯性13.7 ★对于批量生产的重新认可,是否具有相应的程序?程序文件:认可的授权人员、上次批量订单的质量资料(质量记录、纠正措施)生产条件的具备:人、机、料、法(加工、检测、标识、控制……)、环。

VDA6.1-2016体系审核+

VDA6.1-2016体系审核+

P
12.1 13.1
12.2* 12.3 13.2 13.3
12.4 13.4
13.5* 13.6
13.7*

14.1 14.2* 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7

15.1 15.2 15.3 15.4 15.5* 15.6
16.1* 16.2 16.3 16.4 16.5
17.1* 17.2 17.3 17.4
2.3纠正措施
体系审核的结果,可作为被审核的企业根本原因分析和纠正措施的依据。制定改进计划(在 PDCA周期范围内)并加以实施是被审核企业的任务。
审核员依据已提交的改进计划决定如何实施特殊审核。
12
二、体系审核定义及应用范围
质量管理要素的结构和每个要素的提问数
01.1* 01.2* 01.3* 01.4 01.5* 01.6*
7
一、VDA简介
质量管理涉及企业的所有部门,管理者必须表明企业的所有部门都符合要 求,包括从设计、策划、 采购、生产、销售、客户信息一直到产品的市场监测。
• 评价结果应向被审企业表明它的质量管理体系哪些地方符合要求、哪 些要素必须改进。
• 审核结果由审核员和被审核企业签字。 • 在审核过程中收集到的信息,除用于审核本身外,应作为机密处理。 • 审核企业或认证机构在质量管理体系审核报告封面规定部位签署意见
目录
1 VDA简介 2 体系审核定义及应用范围 3 体系审核提问表
15
一、VDA简介
产品以及服务的质量始终是整个生产、工作过程中各个阶段所有活动的总 结果。质量管理体系(QM体系)是每个企业既经济又目标明确地满足供货与 服务质量要求的基本要求。
质量管理涉及企业的所有部门,推动、促进质量管理是企业的主导任务。

VDA63过程审核详细教材

VDA63过程审核详细教材
在汽车及其配套工业中对此管理手段形 成共识 考虑了环境保护要求(依据顾客要求) 实施内部和外部过程审核的大纲 具有广泛的对比性,减少审核费用 可以被第三方接受 可作为培训资料和相应的指导文件
2 体系审核、过程审核及产品审 核之间的关系
体系审核、过程审核及产品审核是三种 审核方式。列举這三种审核方式并不说 明不存在其他审核方式。
这些分別独立的审核方式在一定程度上存在共 性。 第13章是过程审核提问与体系提问的对照表。 对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核 人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见 VDA6第A部分。 也可以按照本手冊对各种经营过程进行审核。
3 关于过程审核的规定
3.1 任务

过程审核用于对质量能力进行评定,使过程 能达到受控和有能力,能在各种干扰因素的 影响下仍然稳定受控。通过以下各点来达到 上述目的: 预防包括识別和指出缺陷可能性,以及采取 措施防止缺陷的首次出現。
3 关于过程审核的规定
这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。 计划外过程审核的起因可能是,例如:




产品质量下降 顾客索赔及抱怨 生产流程更改 过程不稳定 強制降低成本 內部部门的愿望
3 关于过程审核的规定
3.3 应用范围

在內部和外部可以在整个质量控制环的下列 部门运用过程审核方法:
VDA6.3
VDA的标准相当之多,其中的第四卷也是经常被要求 到的: 第四卷第1部分(VDA4.1):批量投产前的质量保 证—伙伴式的合作、流程、方法— 第四卷第2部分(VDA4.2):批量投产前的质量保 证—系统FMEA— 第四卷第3部分(VDA4.3):批量投产前的质量保 证—项目策划—
1 目的与要求
3 关于过程审核的规定

VDA6.1 质量体系审核(笫四版)

VDA6.1 质量体系审核(笫四版)

VDA——德国汽车工业质量标准
VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心
VDA6.1
《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分
《质量管理体系审核》
由德国汽车工业联合会(VDA)编著
IQM科美于1999年9月组织了VDA6.1第四版定稿委员会
朱兆毅先生担任责任主编
参加定稿委员会的企业有:
中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心
一汽大众汽车有限公司
上海质量体系审核中心
上海汽车工业(集团)总公司
天合(苏州)汽车电子有限公司
T 管理服务有限公司暨T 南德意志集团
德国萊茵技术监督协会中国集团
德国大众汽车集团
VDA QMC(德国汽车工业联合会—质量管理中心)于
1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限公司(简称科美)全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书(汽车工业质量管理丛书)。

VDA6.1要素提问表(U部分:企业领导)管理职责
02质量体系
03内部质量审核
04 培训,人员
05质量体系的财务考虑
06产品安全性
Z1企业战略
VDA6.1要素提问表(P部分:产品与过程)07合同评审,营销质量
08.设计控制(产品开发)
09.过程策划(过程开发)
10.文件和资料的控制
11.采购
12顾客提供的产品的控制
13产品标识和可追溯性
14过程控制
15检验和试验(产品验证)
16 检验、测量和试验设备的控制
17 不合格品的控制
18 纠正和预防措施
19.搬运、贮存、包装、防护和交付
20 质量记录的控制
21服务(售后服务,生产后的活动)
22统计技术。

VDA6.1质量体系审核

VDA6.1质量体系审核

VDA——德国汽车工业质量标准VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心VDA6.1《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分《质量管理体系审核》由德国汽车工业联合会(VDA)编著IQM科美于1999年9月组织了VDA6.1第四版定稿委员会朱兆毅先生担任责任主编参加定稿委员会的企业有:中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心一汽大众汽车有限公司上海质量体系审核中心上海汽车工业(集团)总公司天合(苏州)汽车电子有限公司T ς管理服务有限公司暨T ς南德意志集团德国萊茵技术监督协会中国集团德国大众汽车集团VDA QMC (德国汽车工业联合会—质量管理中心)于1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限公司(简称科美)全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书(汽车工业质量管理丛书)。

VDA6.1要素提问表(U部分:企业领导)01管理职责01.6 ★最高管理者是否定期地评价质量体系的有效性?实施管理评审:毎年不少于一次。

评价内容:•质量状况报告•定期的质量会议(发生和决了那些问题,以及效果)•与规定相比的目标特性值•内审报告以及整改措施•持续改进过程的状态•产品和过程分析的结果以及纠正措施•有关顾客满意度的报告4.1.35.502质量体系03内部质量审核03.4 ★是否根据审核计划,对产品和过程的要求进行内部质量审核,并加以评价 ?文件资料:●产品/过程审核程序文件●审核计划(批准)●审核记录●纠正措施●整改跟踪/评价5.4.304 培训,人员05质量体系的财务考虑06产品安全性Z1企业战略VDA6.1要素提问表(P部分:产品与过程)07合同评审,营销质量08.设计控制(产品开发)09.过程策划(过程开发)10.文件和资料的控制11.采购12顾客提供的产品的控制13产品标识和可追溯性14过程控制15检验和试验(产品验证)16 检验、测量和试验设备的控制17 不合格品的控制18 纠正和预防措施18.4 ★是否具有避免重复发生不合格的程序?解决问题的8个基本歩骤:0弄清问题1.在小组中加工问题2.描述问题3.采取临时措施来限制损失,并评价其有效性。

VDA标准简介

VDA标准简介

VDA标准简介VDA 1 质量证明( 文件和质量档案)VDA 2 供应商质量保证( PPA是指产品和过程批准)VDA 3.1关于项目方面可靠性保证VDA 4.2系统FMEAVDA 4.3关于项目质量计划VDA 5 测量系统分析VDA6.1 质量体系审核VDA6.2 服务体系审核VDA6.3 过程审核VDA6.5 产品审核VDA7 质量数据交换(电子传输)VDA8 拖车,车身与集装箱制造厂质量保证指南VDA9 排放与能耗过程审核审核概述过程的定义( ISO 8402 )过程: 将输入转化输出的一组彼此相关的资源和活动.包括:人员,资金,设施,设备,技术和方法.过程审核( VDA6.1, 03.4 )“过程审核”用于检查产品是否符合质量要求, 过程是否受控和有能力.过程审核的任务:对质量能力进行评定.应该使过程具有能力并受控,而且在各种因素的影响下仍然稳定地运行.过程管理的基本组成部分过程审核与体系审核过程审核可以作为一种反证,来验证公司的质量体系运作情况.过程审核也可以对应产品中的问题.体系审核与过程审核不能一比一对应,但有许多对应点,如果过程审核后发现有问题,可以提出三个要素的审核,如都查出有问题可以提出向VDA总部的申诉,由VDA总部派人来审核.如确有问题,可以取消原VDA6.1的质量体系证书.过程审核的组合A部分( 批量生产前) 产品开发/ 过程开发( 共23个提问)B部分( 批量生产)总共37个提问生产过程23个提问,分供方材料9个提问,客户服务5个提问, 总共37个提问.整个过程审核分成两大要素( A + B ) 共60个提问过程审核的类型过程审核的类型: 审核组合产品开发( 策划/ 落实) a ( a+b+c+d+e )A过程开发( 策划/ 落实) b ( b+c+d+e )供应商/ 原材料 c ( c+d+e )B 生产 d ( a+b )服务( 生产后) e ( b )评分与定级体系审核的评分是从规定的完整性和实施有效性出发过程审核的评分是从符合的程度出发T ---------------- 时间, 计划Q --------------- 质量技术要求 TQM (项目)M---------------- 成本,价格几种质量审核评判的比较(B部分) 批量生产一个过程受控的批量生产的必要条件是坚持不懈地落实由产品开发过程中所要求的一切措施.在考虑顾客的前提下,必须对配套厂自行生产的过程,产品供货和使用状况进行不断地评估和改进.让顾客在质量,价格和服务方面满意的必要条件是在所有生产过程中以顾客要求为方向对待工作.提问表(B部分批量生产)(B1)5 分供方(配套厂)/ 原材料(9个)(B2)6 生产( 23个)(B3)7 服务/ 顾客满意程度(5个)(B1)5 分供方(配套厂)/ 原材料5.1是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货?项目开发时进行批产前已完成需变更的除外5.2是否确保配套件的质量达到供货协议要求?技术协议,包装规范质量协议.检验计划检验频次,缺陷判定对供应商的审核5.3是否评判供货实物质量,在出现与要求有偏差时,是否采取措施?定期对配套厂的质量能力与实物质量检查对改进计划进行跟踪.5.4 是否与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标并付之落实?质量: PPM价格与服务的定量目标5.5已批量供货的产品是否具有所要求的批量认可并落实了必要的改进措施? PPAP/ISIR认可2TP评审改进措施5.6是否对顾客提供产品执行了顾客商定的方法?顾客提供产品: 注意包括(服务,工装/模具,检测设备,包装产品等)依据:有关的质量协议5.7原材料库存(量)状况是否适合于生产要求?库存量与生产订单的关系.瓶颈口,先进先出,准时率.5.8原材料/内部剩余料是否有合适的进料和储存方法?仓库管理,存储条件标识,隔离区,先进先出对剩余料的使用与管理5.9 员工是否具有相应的岗位培训?岗位技能培训质量意识和技术培训产品特性和顾客要求培训安全责任法(B2)6 生产( 23个提问)6.1 人员/ 素质(5个)6.2 生产设备/ 工装(7个)6.3运输/搬运/储存/包装(5个)6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进(6个)6.1 人员/ 素质6.1.1是否对员工委以监控产品/过程的职责和权限?自检,巡检,首末件检验设备点检,SPC控制点6.1.2是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限?设备保养,环境清洁量具,检具校准6.1.3员工是否适合于完成所交付的任务?是否能保持其应有素质?上岗培训证明有关产品和缺陷评定的知识安全和环境意识6.1.4是否有人员配备计划及有关岗位顶替的规定?人员岗位技能矩阵表生产班次计划考勤表,工时核算6.1.5是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法?质量信息合理化建议6.2 生产设备/工装6.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求? Kpc,Kcc,Cpk,Cmk重要工艺参数,TPM防错措施6.2.2在批量生产中使用的检测设备是否有效地监控质量要求?检具,量具的检测能力产品性能使用设备检查设备的标定6.2.3生产岗位,检验岗位是否符合要求?工作环境人机学工程照明,搬运条件安全生产6.2.4生产文件与检验中是否列出所有的重要技术要求并得到了遵守? ODS是否与控制计划一致所有Kpc,Kcc,或D特性都得到有效控制所有的质量记录6.2.5是否有用于设备调整的各种辅助工具,材料及资料?调整计划辅助工具,材料,资料6.2.6是否进行批量生产启动认可并记录调整参数及偏差情况?批量生产认可(大众公司过程审核)调整参数和偏差许可记录更改状态整改记录6.2.7是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性?生产过程:原材料→顾客使用纠正措施验证PFMEA,控制计划客户反馈6.3运输/搬运/储存/包装6.3.1产品数量/生产批次的大小是否按需求而定?是否有目的地运往下道工序? 合适周转箱,中间库存零件标识,状态标识数量/班次,记录/统计6.3.2产品/零件是否要求储存,运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定? 储存量储存条件,保护措施周转箱,库存位置6.3.3废品,返修件和调整件以及车间内剩余料是否坚持分别储存与标识?隔离库,隔离区返修件的标识不合格品分检区返修区域6.3.4整个物流是否能确保不混批,不混料并保证追溯性?确保:自配套厂---生产过程---顾客整个过程链的可追溯性外协件标识,生产批号,零件标识唯一性,有效期检验状态,D零件记录6.3.5模具/工具,工装,检具是否按要求存放?模具库的存放,管理,分发.标识工装/检具的认可与更改状态6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进6.4.1是否完整记录质量数据/过程数据并具有可评审性?缺陷收集卡,控制图过程参数记录设备使用记录6.4.2是否用统计技术分析质量数据/过程数据并由此制订改进措施?Cpk,工艺措施,统计数据废品率,返修率缺陷成本,缺陷种类排列图,因果图6.4.3在与产品要求/过程要求有偏差时,是否分析原因并检查纠正措施的有效性? 产品缺陷,纠正措施8D报告检验,验证数据FMEA,Cpk,QC活动6.4.4对过程和产品是否定期进行审核?公司对过程和产品的内审计划审核结果整改措施,验证结果6.4.5对产品和过程是否进行持续改进?质量,成本,服务的改进PPM ,OEE降低库存6.4.6产品和过程是否有确定的目标值并监控是否达到目标?产量,缺陷率审核结果Cpk,PPM 值(B3)7 服务/顾客满意程度7.1在货时产品是否满足了顾客的要求?客户对配套厂的评价(审核)要求质量协议,供货协议发发货审核,产品审核7.2是保证了对顾客的服务?与客户联系的窗口现场服务人员客户访问客户要求和产品(工艺)更改PPAP/ISIR送样,客户的评审7.3对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应?紧急情况方案,计划分选行动的能力和反应时间调动外部力量( 国外)(国外)7.4在与质量要求有偏差时是否进行缺陷分析实施改进措施? FMEA分析,8D报告修订产品规范检查有效性7.5执行各种任务的员工是否具备所需的素质?现场服务人员,产品检验人员物流运输人员,产品缺陷分析人员具备知识:产品规范,顾客要求,法规,评价方法,质量技术,外语. 技术,外语.如何进行评审和打分1.组成审核小组 7.问题记录/打分2.熟悉产品和工艺3.按工艺流程评审4.所有工序都评审 9.汇总所有的分类数值,得出最后结果 8.按审核的类别和过程进行分值计算10分:完整地予以规定,并且在实施中证明有效.8分:没有完整地予以规定,但在实施中证明有效.6分:完整地予以规定,在实施中大部分证明有效.4分:没有完整地予以规定,但在实施中大部分证明有效. 0分:证明无效,与规定的完整性无关.计算单项评分的符合率EE的公式:EE= 各项实得分之和/各项满分之和×100%每个产品组的平均值:EPG =∑(E1 ~ En ) /已评分的工序数%过程审核符合率:Ep=EDE+EPE+EZ+EPG+EK/已评分的要素数%总结与实践VDA6.3是德国汽车工业的质量标准评审的对象是产品开发和生产的过程评审分两大部分:A( 产品开发阶段),B(批量生产)---介绍重点提问表的形式以分数制的结果判定等级。

VDA 6.1

VDA 6.1

目录U部分:企业领导-----------------------------------------------------------------------------------------VDA-101 管理职责-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-202 质量体系-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-503 内部质量审核-------------------------------------------------------------------------------------------VDA-904 培训人员-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-1105 质量体系的财务考虑----------------------------------------------------------------------------------VDA-1306 产品安全性----------------------------------------------------------------------------------------------VDA-15 Z1 企业战略-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-17 P部分:产品与过程--------------------------------------------------------------------------------------VDA-1907 合同评审,营销质量-----------------------------------------------------------------------------------VDA-1908 设计控制(产品开发)--------------------------------------------------------------------------------VDA-2109 过程策划(过程开发)--------------------------------------------------------------------------------VDA-2410 文件和资料的控制-------------------------------------------------------------------------------------VDA-2811 采购-------------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-2912 顾客提供的产品的控制-------------------------------------------------------------------------------VDA-3213 产品标识和可追溯性(过程控制,检验与试验状态)----------------------------------------VDA-3314 过程控制-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-3615 检验和试验(产品验证)----------------------------------------------------------------------------VDA-3916 检验、测量和试验设备的控制----------------------------------------------------------------------VDA-4217 不合格品的控制----------------------------------------------------------------------------------------VDA-4518 纠正和预防措施----------------------------------------------------------------------------------------VDA-4619 搬运、储存、包装、防护和交付-------------------------------------------------------------------VDA-4820 质量记录的控制----------------------------------------------------------------------------------------VDA-4921 服务(售后服务,生产后的活动)----------------------------------------------------------------VDA-5122 统计技术-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-52U 部分:企业领导01管理职责最高管理者(如:常务董事、厂长、部门经理)应为其企业阐明并确定质量方针,并责成所有部门和各人员都遵照执行。

VDA6.1

VDA6.1

引用标准
以德国标准化学会DIN编号和出版日期来标识的标准的摘录是征得DIN德国标 准化学会许可的。标准的应用以最新版本为准,最新版本可以从Beuth出版社 (Beuth Verlag GmbH, 10772 柏林)获得。
版权保护
本卷受版权保护。未经VDA同意,不得违反版权法规定擅自复制、翻译、制 成微缩胶卷及通过电子数据处理系统进行贮存并处理,违者严惩。
2.1
DIN EN ISO 9004(94年8月版)的说明 质量管理和质量体系要素,第一部分:指南
此标准是一个经过国际性协调的指南,其中描述了质量体系的要素(QMElemente)。这一标准是迄今为止已为大家熟知的国家及行业的有关规定 的发展。其目的就是要描述和说明符合“当代技术水准”的质量体系如今 可以包含哪些质量要素。 对此,该标准还描述了质量管理方面企业应承担的义务,满足这方面的要 求将为企业达到质量能力创造决定性前提条件。 本标准的使用者将根据范围、深度和对企业提出的总要求,从基本的要素 中进行选择,以便能够充分完成企业自身质量体系的任务。 这一标准的运用范围不受限制,它可作为达到产品和服务质量的质量管理 的普遍性标准。针对行业的质量管理规定将被其取而代之。正式取代前, 本标准具有根本性意义。
德国汽车工业的质量标准还包括其他的审核种类,它们在以下的VDA卷册中 得以描述: 德 汽 车 工 业 质 量 标 准 Qualitatsstandard der Deutschen Automobilindustrie 国
VDA 6
质量审核的 基本准则 Grundlagen fur Qualitataudits 审核与认证 Auditierung und Zertifizierung
2.2
质量保证模式 (根据DIN EN ISO 9001标准-引言)

VDA6.1笫四版教材1.pdf

VDA6.1笫四版教材1.pdf

VDA——德国汽车工业质量标准VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心VDA6.1《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分《质量管理体系审核》由德国汽车工业联合会(VDA)编著IQM科美于1999年9月组织了VDA6.1第四版定稿委员会朱兆毅先生担任责任主编参加定稿委员会的企业有:中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心一汽大众汽车有限公司上海质量体系审核中心上海汽车工业(集团)总公司天合(苏州)汽车电子有限公司T ς管理服务有限公司暨T ς南德意志集团德国萊茵技术监督协会中国集团德国大众汽车集团VDA QMC(德国汽车工业联合会—质量管理中心)于1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限公司(简称科美)全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书(汽车工业质量管理丛书)。

VDA6.1要素提问表(U部分:企业领导)01.6 ★最高管理者是否定期地评价质量体系的有效性?实施管理评审:毎年不少于一次。

评价内容:•质量状况报告•定期的质量会议(发生和决了那些问题,以及效果)•与规定相比的目标特性值•内审报告以及整改措施•持续改进过程的状态•产品和过程分析的结果以及纠正措施•有关顾客满意度的报告4.1.35.502质量体系03内部质量审核04 培训,人员05质量体系的财务考虑06产品安全性Z1企业战略企业战略经营计划的跟踪(定期测定):•销售额、产值利润、增值•市场份额、废品率•顾客满意度•项目周期、资金周转、物流周转生产率、经济性、质量狀况、绩效能力分析、利用信息(相关趋势及变换关系),审查企业形势找出决策方案,进行长期规划(策划)程序规定:职责、调查方法的使用、分发范围、频次、数据分析、趋势描述。

测定值:价格的灵活性、目标规定的遵守、交货质量、供货信誉、对质量问题的反应速度Z1.5企业中员工的满意程度是否是最高管理者的原则,并且不断地加以维护 ?员工满意度调查、结果汇总、改进计划(措施)、效果评定VDA6.1要素提问表(P部分:产品与过程)07合同评审,营销质量07.5是否有程序确保所有的参与部门都能及時知道和理解所有的产品规范?“产品建议书”:以使用者的观点对各种要求,包括所有的边际条件都作描述。

VDA6.1质量管理体系审核

VDA6.1质量管理体系审核

VDA6.1质量管理体系审核引言VDA6.1是一种广泛应用于汽车制造业的质量管理体系审核标准。

通过对企业的质量管理体系进行审核,可以评估企业的质量管理能力和持续改进的能力。

本文将介绍VDA6.1质量管理体系审核的基本概念和流程,并对其在汽车制造业中的重要性进行讨论。

VDA6.1质量管理体系审核概述VDA6.1质量管理体系审核是一种基于问卷调查和实地检查的审核方法,旨在评估企业的质量管理体系是否符合VDA6.1标准要求。

该标准由德国汽车工业协会(VDA)制定,主要应用于汽车制造业的供应链管理中。

VDA6.1质量管理体系审核主要包括以下几个方面的内容:1.质量管理体系的文件控制:确认企业是否建立了有效的质量管理体系文件,并进行合理的控制和管理;2.组织结构和责任:评估企业的组织结构和岗位职责是否与质量管理体系要求相符;3.资源管理:评估企业是否充分配置了必要的人力、设备和资金资源,以支持质量管理体系的有效运作;4.过程控制:评估企业是否建立起了有效的过程控制机制,并能够持续不断地改进;5.产品实施:评估企业在产品实施过程中是否充分考虑了质量风险和持续改进的要求;6.产品验证和验收:评估企业是否有有效的产品验证和验收程序,以确保产品符合质量要求;7.供应商管理:评估企业是否对供应商进行有效的管理,以保证供应链的质量稳定性;8.持续改进:评估企业是否建立了有效的质量改进机制,并能够持续改进质量管理体系的效能。

VDA6.1质量管理体系审核流程VDA6.1质量管理体系审核通常包括以下几个主要步骤:1.筹备阶段:审核团队与被审核企业进行初步接触,明确审核目标和计划,确定审核范围和时间安排,准备审核所需的文件和相关资料。

2.第一次会议:审核团队与被审核企业的管理层进行初次会议,介绍审核程序和要求,明确审核的目标和范围,讨论审核计划和时间安排,并对审核所需文件进行确认。

3.文档审核:审核团队对被审核企业的相关质量管理文件进行审核,评估其与VDA6.1标准的符合程度。

VDA体系审核

VDA体系审核
管理体系审核-批量生产 VDA 6.1-2016
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目录
1 VDA简介 2 体系审核定义及应用范围 3 体系审核提问表
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一、VDA简介
德国汽车质量管理组织
DGQ:德国质量协会 VDA:德国汽车工业联合会 VDA-QMC:德国汽车工业联合会质量管理中心
一、VDA简介
德国汽车工业质量标准
VDA 1 :质量证据-质量要求的文件化和存档指南 VDA 2 :生产和产品批准(PPA) VDA 3 :汽车制造厂及其供方的可靠性保证-可靠性管理 VDA 4:产品实现过程中的质量保证方法和过程-故障树分析(FAT) VDA4 : 产 品 实 现 过 程 中 的 质 量 保 证 方 法 和 过 程 - 质 量 功 能 展 开 (QFD) VDA 4:量产前的质量保证-试验设计(DoE) VDA 4:量产前的质量保证-工业公差过程 VDA 4:……. VDA 5 :测量过程能力
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一、VDA简介
德国汽车工业质量标准
VDA 9 :质量保证-排放和油耗 VDA 13:由软件控制的系统的开发对过程和产品的要求 VDA 14:过程中的预防质量管理方法 VDA 16:汽车内外装配和功能件的装饰表面 VDA 17:物流评价 VDA 18:汽车行业卓越管理 VDA 19:技术清洁度 VDA19.1:技术清洁度检测-功能相关的汽车零部件颗粒物污染 VDA19.2:装配中的技术清洁度-环境、物流、人员和装配设备
在应用VDA6.1时,VDA6认证要求的要求也同样适用。
依据VDA6.1的质量管理体系评审通过提问表的形式来进行。
VDA 6.1中的提问主要是用于生产有形产品的企业的评审。企业的评审和质量管理体系的有效 性或是作为内部审核由企业自已进行,或由顾客进行供应商审核或由代表客户的人员或认证机构实 施。

VDA标准6.1

VDA标准6.1

01.2 是否基于企业策划和质量方针制定了质量目标,并对其结 果进行监控?
定义:
“质量目标”是对各级部门在产品、过程、流程和服务方面的规定。这些目标根据顾 客的要求、竞争情况、法规要求、内部规定以及遵循零缺陷战略而制定。
二、VDA6.1介绍
条款7:质量体系审核提问表
01 管理职责
U/企业 领导
01.2 是否基于企业策划和质量方针制定了质量目标,并对其结 果进行监控?
VDA8:挂车,车身和装箱制造厂质量保证指南;
VDA9:排放和耗油转
一、VDA基础知识
1.2 VDA6
VDA 6
质量审核的 基本准则 Grundlagen fur Qualitataudits 审核与认证 Auditierung und Zertifizierung
VDA 6 第1部分
质量体系审核 QM-Systemaudit
提问评分为零分,和/或
□ 在复审时,如果所有标有*号的提问评分至少为8分、未标识的 提问评分至少为4分,则颁发 VDA 6.1-补充证书; □ 如果有一个以上标有*号的提问评分为零分,则不能复审(状 态;不通过)。
二、VDA6.1介绍
条款3.4:结果汇总表
■将质量体系审核的结果按审核部分U(企业领导)和P(产品和过程)参照样张(第 8章)进行登记。各质量要素的审核结果填写在“结果汇总表”中。
EE
总分除以所有有关的提问可能得到的分数 的总值,结果以百分数表示。
EU/P
对于两部分审核内容U(企业领导)和P(
产品和过程)首先应该计算符合率EU和EP 。他们是由各个所评价的质量要素的符合
率EE的平均值算出:
EGES
EU和EP的符合率组合成总的符合率,其中 有关企业领导部分占三分之一,而有关产

VDA德国汽车工业质量标准

VDA德国汽车工业质量标准

V D A——德国汽车工业质量标准VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心
VDA6.1
《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分
《质量管理体系审核》
由德国汽车工业联合会(VDA)编着
IQM科美于1999年9月组织了VDA6.1第四版定稿委员会
01管理职责
02质量体系
02.6 ★
是否具有包含质量策划结果的
质量计划(QM-plan)?
过程流程计划(制造/检验/贮
存)、控制计划、工艺流程、作
业指导书(加工、检验)、质量
特性监控……
4.4.3
5.3.3
03内部质量审核
Z1企业战略
09.过程策划(过程开发)
09.7
过程策划和过程开发的经验
是否形成文件,并供有关部门
使用?
企业内部资源共享:产品开
发资料、数据库、质量记录、
设备/过程能力硏究、设备履
历……
4.4.3
4.4.5
8.9
10.文件和资料的控制
10.5
是否确保无效的文件不被使用?
对现场使用文件的更改作
出规定,确保无效文件不再被
使用。

对“D”项目资料管理的特
殊规定。

4.5.3 17.1
15检验和试验(产品验证)
16 检验、测量和试验设备的控制
22统计技术。

VDA6.1质量管理体系审核

VDA6.1质量管理体系审核

VDA6引言质量治理*在各部门之间起到枢纽作用。

产品以及服务的质量始终是整个生产、工作过程中各个时期所有活动的总结果。

因此,有效的质量治理在当今关于为识不相互阻碍、相互关联而开展的规划与预防工作以及关于为防止缺陷产后而采取的相应措施(与以往通常采纳的发觉、分析与排除业已发生缺陷的做法截然不同)十分重要。

质量手册*(QM-Handbuch)中描述的有效的质量体系(Q M-System),是每个企业既经济又目标明确地满足供货与服务质量要求的差不多前提。

质量治理涉及企业的所有部门,推动、促进质量治理是企业的领导性任务。

企业最高治理者必须验证企业的所有部门是否认真履行职责,包括从策划、设计、采购、生产、销售、顾客信息一直到产品的市场观看和跟踪。

专门是发生损害事故时更应如此。

策划、实施所有的质量治理工作并将它们归纳、汇总到质量体系(QM-System)中去,不仅是适宜的,而且是必要的。

唯有一个周密策划、合理选择的质量体系,才能使商业伙伴、政府部门专门是日益增多的保险商们对企业的满足质量要求的能力给予信任。

质量理念原先要紧体现于产品,近年来质量理念及其有关的质量治理任务发生了全然性的转变,增加了新的内容,具有了新的内涵。

属于这方面的治理任务有以下几点:-确定质量方针,协商、确定并监控质量目标-跨部门进行合作时,确保跨部门任务的实施以及部门之间接口的畅通-预先确定并监督质量成本-重视产品安全和产品责任-使全体职员都对质量负责。

在提咨询表U部分内从体系角度对这些任务加以详细阐述。

由于流程以及体系与过程之间关系日趋纷繁复杂,故跨部门的任务越来越显得重要。

那个地点有许多尚待挖掘的资源,这些资源对生产率、总体经济效益以及质量有明显的阻碍。

提咨询表的P部分从体系角度对这些与产品及过程有关的要素加以详细阐述。

借助于提咨询表对质量体系进行评审,通过这一方法可使顾客了解供应商的一些概况,即由其提供产品和服务是否满足顾客的质量要求。

各大主机厂供应商审核要求一览行业必备宝典

各大主机厂供应商审核要求一览行业必备宝典

在汽车行业的朋友,相信你一定听说过“审核”,今天莱茵公司刚审核好,明天大众的审核员又要过来了,福特的Q1审核近期又要开始准备了!这些“审核”搞晕你了吗?汽车上的零部件太多了,一辆汽车上有上万个零件,除了动力总成和少部分零件外,绝大部分的零件都是由供应商来制造甚至是设计的。

要知道,除了极少数的零件,主机厂是没有入库检验的,想想如果这么多零件都要检验的话,这会是一个多么壮观的场景。

很多人可能在想,那主机厂是如何保证这么多零件的质量的呢?主机厂的思路不再局限在零件质量上了,过程和体系质量也成为其关注的一部分。

如何去理解零件、过程和体系的关系?我们以快餐品牌KFC (肯德基)举个例子。

KFC 这么多家门店,我们去吃的时候,味道、感受是一样的,因为:他们的人员接受的培训是一样的;所使用的设备(锅)品牌型号是一致的;原材料(鸡、土豆)是统一配送的;奶油挤多少,油几度,炸几分钟这些方法都是标准化的;整个店面、厨房环境也是统一装潢的;如果说味道、感受是零件(产品)质量。

上面提到的人、机、料、法、环就是过程质量。

过程质量是如何保证的呢?靠体系质量,经常我们会调换个顺序,就是质量体系。

质量体系有这么牛?竟然保证了过程,而过程又保证了产品。

作为爷爷辈的它到底有哪些呢?早期的时候比较混乱,美国有QS 9000、意大利有AVSQ、法国有EAQF、德国有 VDA6.1。

后来将要求统一了,形成ISO/TS 16949(现为IATF 16949),当然,之前的认证大多都还保留着。

比如VDA6.1,现在的大众公司需要过ISO/TS 16949和VDA6.1两个体系的认证。

这些体系的认证多为第三方进行。

什么叫第三方?指两个相互联系的主体之外的某个客体,叫作第三方,比如你给大众供货,你自己叫自己第一方,你叫大众第二方,没有直接供货的机构(比如莱茵认证机构)叫第三方。

第三方的(体系)审核讲完了,下面我们就来看看第二方(各大主机厂)在审核方面的要求。

TS16949体系审核检查表-VDA6.1

TS16949体系审核检查表-VDA6.1
不合格处理的时间和流程合理,且有相关的责任者及时跟踪确认
3.负责质量的人员是否有权停止生产以纠正质量问题?
1.询问并查看有效文件谁有权停止生产。
已授权相关人员(见授权书)
4.为确保产品质量,是否为所有班次的生产配备负
责质量的人员或指定代理人员以确保产品质量?
1.询问当二班、三班生产时谁负责质量:质检员?现场工艺?班组长或车间负责人?
1.是否识别产品安全特性;(如:加工、使用、贮存、搬运、处理)
2.查看FMEA分析结果;
3.客户抱怨有关的安全问题。
查看FMEA分析结果,高风险部分进行了改进,没有客户抱怨安全问题
7.有无在内部推行与产品有关的安全意识培训?
1.查看安全培训记录;
2.询问员工安全件的标识、符号及当出现安全问题时对客户的影响。
品质目标中包含了合格率及顾客的要求:满意度,合格率服务等
05
体系策划
5.4.1
1.当发生以下情况时是否进行策划:
a:建立新的管理体系时?
b:方针、目标发生变化时?
c:重大组织机构调整时?
d:需要对现有体系进行改进?
1.查看策划步骤书面资料,并评估其活动、措施、资源得到有效落实和支持。
当发生此情况是我们组织管理评审(但目前我们没有这方面的需求)具体见管理评审控制程序的相关规定
3.持续改进是否有优先计划?
1.查持续改进计划、持续改进优先计划。
有持续改进计划,制定了优先降底计划
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人力资源
6.2
1.是否根据各岗位的资格要求:教育、培训、技能和经历等配置合适人员?
1.查是否有各岗位任职资格规定;
2.抽查现岗位人员是否满足资质要求。
有相关规定(岗位能力要求..)

VDA 质量管理体系审核 教材

VDA 质量管理体系审核 教材

品方面的内容。增加对质量体系所提的问题必须事先通知被审核的企业。
在认证审核(第三方审核)时,额外的要求只有当它们是被审核企业的质量体系的组成
部分时才能被采用。在此情况下必须评价遵守情况和效率。根据 VDA6 第一部分,3.3.1 节
的评分在此不适用。
单项提问只有当它们对于企业规模和所属行业来说是不普遍或是不能评价时才能被取
DIN EN ISO 9004(94 年 8 月版)的说明质量管理和质量体系要素,第一部分:指南 此标准是一个经过国际性协调的指南,其中描述了质量体系的要素(QM-Elemente)。
这一标准是迄今为止已为大家熟知的国家及行业的有关规定的发展。其目的就是要描述和 说明符合“当代技术水准”的质量体系如今可以包含哪些质量要素。
这套国际标准打算以其现存的形式加以运用。但在必要的情况下,可以通过补充或删除 一定的要求,使之适应特殊的合同情况。ISO 9000-1 不仅对这种裁剪,而且对于 ISO 9001、 ISO 9002、ISO 9003 合适模式的选择提供了指南。 下面引用的在三个国际标准中描述的质量保证/质量管理选择模式是“功能或组织的质量 能力”的三种不同表现形式,适宜于双方之间合同中使用(见第 5 章:相应题目章节序号
3.3.1 提问及质量要素的单项评分
4
审核员根据各项要求的符合程度来评价质量措施的规定和有效性,为此他首先应该
确定:
-提问的内容是否在质量体系中、在流程中、在相互关系以及负责部门中(例如:在
质量手册中、在程序文件中以及在作业指导书中)书面予以规定?
然后再进一步评价:
-提问的内容在实施中是否证明有效?
消。存在疑惑时,与顾客商定是有意义的。
无关的提问以及补充的提问均必须在审核报告中加以标识,并说明理由(无关的即未评
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*02.1 质量体系是否在质量手册或等同的文件中加以描述?
定义:
质量手册(根据 DIN EN ISO 8402/3.12): 阐述一个组织的质量方针并描述其质量体系的文件(参阅第 4.3#3.12 节)
要求/说明:
质量手册中必须描述企业运行所必需的所有质量要素,并引证适用的内部和外部指导 书、标准、规定等。 这些文件包含:
*01.2 是否基于企业策划和质量方针制定了质量目标,并对其结果进行监 控? 概念解释:
“质量目标”是对各级部门在产品、过程、流程和服务方面的规定。这些目标根据顾
客的要求、竞争情况、法规要求、内部规定以及遵循零缺陷战略而制定。
要求/说明: 质量方针中规定的目标可以是,例如: a)企业目标 -满足一般的公共要求(法规、规定、规范) -增强被市场接受能力 -获取利润 -确保企业生存 -质量持续改进(参照提问 01.3) b)产品目标 -废品率/故障率(%) -供货质量(ppm) --提高产品质量 -改进过程能力 -提高可靠性 -有利于环境保护。 c)与顾客有关的目标 -缩短处理顾客询价、订单等的时间(Δ天) -提高顾客满意程度(比如:减少索赔Δ%) -处理索赔时缩短时间(Δ天) -提高供货信誉。 d)进一步的目标 -不影响质量的情况下降低成本 -先期质量策划(参照提问 02.5) -促进“改进建议”活动(方法、设施、流程等) -计算、评价所有与质量体系要素有关的费用,以减少质量损失 -根据质量审核的结果,监督纠正措施的有效性 -产品与过程的开发质量(时间、实施、可用性、可行性等) -质量体系从 ISO9001/2 扩充至 VDA6.1 的要求。朝 TQM(全面质量管理)、EQA(欧洲 质量奖)等方向发展。 提示:表明与目标相比的实际达到的质量,参照提问 04.7。 这些规定的质量目标必须是可达到的,并且尽可能是可以度量的,还须定期修改更新, 并以适当的形式,如应用数据处理系统表示出来。各级管理者必须始终对质量目标的 实现情况进行监控(目标值与实际值的比较)。 通过召开信息会向工作人员具体且清晰易懂地介绍目标。 没有明确的质量目标,在企业所有部门中就不可能有效地改进质量以有效地提高劳动 生产率,也不可能对他们进行跟踪。
对质量和质量保证的融会贯通应该像一根主线贯穿整个企业。对质量管理的理解
作为全体员工的任务可以通过以下几方面予以证实,例如: -跨部门的行动 -相应的培训、讲座、出版物 -部门的质量改进目标 -职责的分工表。
任务描述和组织机构图有助于得到员工的支持,并使各接口(相互关系) 清楚。它们是各部门职责任务分工的客观证据。凭借它们可提高组织的透明度,同时 也方便了人员和人员配置,并可进一步调动员工的积极性,更有利于促进决策。
-质量状况报告 -定期的质量会议 -与规定目标值相比的质量特性值(见提问 01.2) -内部质量审核报告以及整改措施(见提问 03.2 和 03.3) -持续改进过程的状态(见提问 01.3) -产品和过程分析的结果以及纠正措施 -有关顾客满意度的报告(见提问 Z1.4) 通过将发现、了解的情况与质量方针中的各项目标作比较来进行评价。评价的结果通 常是制定预防和纠正措施。
*02.3 对于所有影响质量的活动是否在程序文件中规定了任务、职责和权 限? 概念解释:
“影响质量的活动”涉及产品的整个寿命周期(既有预防性的活动又有针对出现的问
题所作出的反映性的活动)。 “质量程序文件”是为完成规定的质量活动所需的专门规定。质量程序文件必须通过 签字批准方可生效。
要求/说明:
对于影响产品和过程质量的部门和人员必须明确规定任务、职责和权限。此时必须注 意各个部门和各项活动之间的协调和接口。 宜在以下文件,例如:
-组织机构 -各岗位人事安排 -企业中所有影响质量的活动的实施程序。 质量手册必须具备企业最高管理者的批准签字、生效日期以及更改状态。必须规定修 改及更新质量手册的责任、更改服务以及分发人员。质量手册的主要目的在于明确质 量体系的结构,同时用来作为证明质量体系实施与保持的固定基准。 此外,在程序文件、质量计划等文件中另外规定特别的工作程序。项目管理的文件也 属于此类(见提问 02.4)。
01.4 企业最高管理者是否提供了必要的资源? 要求/说明:
为了使质量体系能够有效地运行,企业最高管理者有责任提供财力和人力资源,以 便满足质量要素的要求。属于此类的有,例如:
-具有管理、实施和验证活动(也包括项目管理)能力的合格人员 -用于产品开发和制造的检验和试验装置 -能进行诸如数据分析、绘图、统计、编制质量计划的数据处理系统等。 质量体系的有效性和效率取决于为实现质量方针和质量目标所提供的必要资源。 提示: 只有通过审核,清晰了解整个质量体系,并确认企业已拥有所有必要的资
*01.3 持续改进过程(KVP)是否是质量方针的组成部分? 要求/说明:
对于企业内的运作部门,企业的商务和技术职能实体,必须推行并坚持实施改进计划。
这里必须应用别处(参照 04.2 和 04.5)提到的方法。 具体内容可以是,例如:
-减少不创造价值的活动(如:返工、返修) -简化流程/优化加工方法 -使损失降低到最小程度 -缩短工装、模具的更换时间 -延长产品和设备的寿命与周期时间 -进行改进使产品和设备易于维修 -降低水、气和能源的消耗 -优化生产节拍时间 -改进所有部门的物料搬运管理。 提示:可与提问 01.2 结合。所使用的工作方法应针对企业实际情况选择。 在持续改进过程中也必须注意爱护节约资源。这方面涉及的有,例如: -物流链 -房屋建筑/生产场地 -装备物资 -环境保护 持续改进战略涉及到企业中的员工,所有的生产过程、服务和商务流程,它不能取代 必要的技术创新。改进的内容包括以下几方面: -质量 -价格 -服务 -供货信誉。
*02.4 是否进行包含质量策划过程的项目管理工作? 概念解释:
“项目管理”表示在企业内部,为完成某个特定项目(例如:一个新产品项目[见提 问 08.1],一个新产品项目,一个批量生产投产项目[见要素 14],对跨部门的活动的 控制。这一任务尽可能很早开始,包括方案设计阶段、制造过程、产品使用以及用后 处置。其中包括作为主要组成部分的质量策划(见提问 02.5)和质量计划(02.6)
质量方针,并责成所有部门和各级人员都遵照执行。为此,必须商定具体 的质量目标与质量体系(QM-System)。质量必须理解为领导层的总体任务。
“最高管理者”是指企业中对盈利和亏损负责的组织实体。 *01.1 是否由企业最高管理者规定了质量方针,并公布于各级人员? 定义: 质量方针(引用 DIN EN ISO8402/3.1): 由组织的最高管理者正式发布的该组织总得质量宗旨和质量方向。 注: 质量方针是企业总方针得一个组成部分,由最高管理者批准。 要求/说明:
定义:
质量策划(根据 DIN EN ISO 8402/3.3):
确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动。
注: 质量策划包括:
a)产品策划:对质量特性进行识别、分类和比较,并建立其目标、质量要
求和约束条件;
b)管理和作业策划:为实施质量体系进行准备,包括组织和安排;
c)编制质量计划和作出质量改进的规定。
要求/说明:
必须为项目制定标有重要时间进度的项目流程计划(Projektabluf-plane)。这里应 该结合考虑部门之间联系、交往中出现的问题,并本着同步工程的精神,阐明在下述 工作中需共同开展的活动:
-制定规范 -方案设计 -开发 -生产 -使用 -用后处置 质量技术(如 QFD,System FMEA,QFD 等)必须针对项目加以运用。根据任务不同, 项目小组包含来自开发、生产规划、质量、生产等部门的人员。必要时,还包含采购 和供方。 必须在项目计划及产品开发计划/过程开发计划中明确任务与责任。对于所有的项目, 任命合适的项目负责人(项目组长)。新的项目,必须通过对参加项目人员作出相应
02.2 质量体系是否包括了企业内部所有的部门、层次和员工? 定义:
质量体系(根据 DIN EN ISO8402/3.6): 为实施质量管理所须的组织结构、程序和资源。
要求/说明:
质量管理涉及产品寿命的全部阶段(DIN EN ISO9004-1 第 5.1 节) 并涉及参与创造其价值的全部过程。它们的相互作用是充分满足顾客、立法者和社会 的要求的前提。
管理评审(根据 DIN EN ISO 8402/3.9): 由最高管理者就是质量方针和质量目标,对质量体系的现状和适应性进行正式评价。
要求/说明:
企业的最高管理者必须定期地(至少每年一次)亲自查实所建立地质量体系的有效性, 并且加以评价。评价的目的在于不断的优化并使之适应变化的条件(市场、技术等)。 通过掌握以下信息,并对它们进行评价来实施管理评审:
要求/说明:
质量策划(也称之为先期质量策划)时一个跨部门的任务,它阐明应该如何满足质量
要求。质量策划必须与企通过相应的程序文件/已有的策划流程及描述来阐明)。
的规定,确保数据资料的机密、安全得到妥善保护。必要时,供应商议也包括在内。
注:
DIN EN ISO 9004-1 标准第 5.2.6 节和第 8.10 节中的“技术状态管理”要
求,此处作为“项目管理”解释。
亦请参阅 DIN 69909/12.90 项目开展。
*02.5 为满足质量要求对于必要的措施和行动是否进行质量策划?
-质量管理程序文件 -职责分工表 -任务描述 中作出上述规定。这些文件必须经签字批准方可生效。为满足规定要求,必须保证: 组织明确且具有必要独立性地对职能任务加以规定。为此必须指明,例如: -谁可以隔离不合格品或停止不合格过程 -谁负责促使及监控问题的解决 -谁监控质量要求特别是更改后的质量要求 -谁负责重要的质量文件。
源,才能对该提问进行评价。
*01.5 是否明确指定管理者代表,并规定其任务、权限和职责? 概念解释:
“管理者代表”是面对各级管理层,在质量管理战略方面代表最高管理者利益的人。 管理者代表必须属于企业的领导层,但不必是最高管理者。在任何情况下他/她直接 向负责盈亏的最高管理者报告。
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