数控雕刻实验 精雕指导书
实验四 数控雕刻编程实验实验.doc1
实验四数控雕刻编程实验实验一、实验目的1、通过数控雕刻编程实验，学生用二第维图像技术，自选某一对象设计平面三维模型。
2、应用CAM软件产生多重刀具路径供粗加工、精加工和雕刻加工使用。
刀具路径仿真在正式加工前能绝对直观地看到加工过程的实际情况。
3、设计好的模型可用多种光源、光形、材质和颜色进行着色、阴影和渲染。
二、实验要求1、预习实验指导书。
2、熟悉实验安全规程。
3、认真完成实验报告4、实验结束后做好设备清理工作三、实验仪器和设备1. 三维数控雕刻机一台2. PC机一台三、实验简介1. 实验原理本实验的主要原理是通过PC机进行三维雕刻模型的造型，在通过CAM功能生成G代码，通过加工仿真后，检验代码的正确性，然后在进行实际加工。
图4－1是固高雕刻机的操作界面。
固高GEN-G雕刻机控制系统是基于固高公高性能运动控制器和标准CNC系统平台的开放式系统。
固高运动控制器应用高速DSP芯片实现系统的高性能、高速度和高精度。
而CNC系统平台提供对标准NC程序代码的编译，并最终形成运动控制器的控制指令。
固高GEN-G雕刻机控制系统软件提供NC程序自动执行、手动连续、手动增量、MDI、自动钻孔等功能，并能实时显示当前坐标、进给速度和当前执行程序段等系统状态，使用户轻松完成对雕刻机的精确控制。
1．电机驱动器及专用输入连接方法一般的步进电机驱动器与运动控制器连接，包括三个部分：脉冲输出、专用输出、专用输入。
运动控制器的任何控制轴，都可以根据用户的要求设置成脉冲控制信号输出的形式，用来控制步进电机或脉冲方式控制的伺服电机。
脉冲输出、专用输出通过端子板CN5、CN6、CN7、CN8 与电机驱动器连接。
专用输入通过端子板CN5、CN6、CN7、CN8、CN12与电机驱动器及外部开关相连，连接方法见图3。
驱动器报警输入信号为常闭状态，（用户不用时，请将该输入对地短接）。
根据安全标准，系统的限位开关须接成常闭状态。
当工作台的运动超过其物理有效行程将使限位开关打开。
精雕-CNC操作指导书
精雕-C操作指导书
精雕-C操作指导书
一、介绍
1.1 操作指导书的目的
本操作指导书旨在为C操作人员提供全面、详细的操作指南，以确保C机床的正常运行和操作的安全性。
1.2 目标读者
本指导书适用于C操作人员和相关技术人员，要求读者具备一定的机械加工和C操作基础知识。
二、C机床的基本概述
2.1 C机床的定义
2.2 C机床的组成部分
2.3 C机床的工作原理
三、C操作前的准备工作
3.1 机床周围的环境检查
3.2 机床的正确连接
3.3 C控制系统的启动和配置
3.4 工件装夹和定位
四、C操作步骤
4.1 机床的开机操作
4.2 C程序的加载与编辑
4.3 刀具的选择和装配
4.4 工件坐标系的设置
4.5 运行程序和监控加工过程
4.6 加工结束后的机床关机操作
五、常见故障处理与维护
5.1 常见故障的诊断和排除
5.2 机床的日常维护保养
5.3 C系统的软件升级和维护
附件：C操作指南图示和案例分析
法律名词及注释：
1、C：计算机数控（Computer Numerical Control），是通过计算机进行数值控制的一种自动化工业生产技术。
2、C机床：使用数字控制技术对机床进行操作和控制的机床设备，可实现复杂的加工工艺和精确的加工效果。
3、C程序：编写好的包含加工步骤和工具路径的指令序列，通过C控制系统加载和执行。
4、刀具：用于切削、修整和加工工件的工具。
5、工件坐标系：通过设置坐标系原点和旋转角度，确定工件在C机床上的具体位置和方向。
本文档涉及附件，请参考附件内容。
数控精雕机实习课 操作
数控精雕机实习课——操作部分刘建强编写1、打开墙上电源开关，打开计算机和精雕机电源，计算机无密码；2、按照学生作品数量裁剪材料，使用透明胶带和双面胶将裁剪后的精雕材料大概对齐XY轴方向固定在加工平台上，撕去保护膜；3、连接拷有学生作品的优盘，进行排版：1）打开JDPaint V5.19软件，画80×30矩形，按照作品数量矩形阵列；2）打开单个作品，选中除外轮廓的所有内部元素进行集合，再选中全部元素复制，再到阵列中粘贴，调整位置；3）重复第二步，直到所有作品排好版；4、选中所有内部元素（不包括每一个外轮廓），在菜单栏“刀具路径”选项中选择“单线雕刻”；5、选中所有外轮廓，在菜单栏“刀具路径”选项中选择“轮廓雕刻”；6、然后对所有元素全部框选，在菜单栏“刀具路径”选项中选择“输出刀具路径”，弹出对话框，点击对话框中的“拾取XY轴二维点”按钮，然后在绘图区域中单击阵列图素的最左下角点；7、在上步最后弹出的保存窗口中选择保存位置，输入文件（刀具路径）的名字，我们以日期为名，点击确定按钮以保存（eng）。
8、打开软件JDSimu V2.0，点击打开按钮打开eng或直接双击上一步保存的eng，打开后点击仿真按钮，可观察刀具路径仿真，可根据需要选择加速或放慢，从左下侧状态栏可观察有无问题。
9、打开软件En3d6.16（小别墅），点击打开按钮打开eng；点击菜单栏中“选取”项下的“按刀具选择”项，在弹出对话框中选择刀具“[锥度平底]JD-20-0.20”，点击OK；10、 点击菜单栏中“加工”选项下的“选择加工”项，弹出雕刻选择加工界面，依次设置加工参数：表1 加工界面参数设置11、参数设置完成后，点击“开始”按钮开始加工，注意加工过程，如果出现错误或者紧急情况，点击加工界面的“暂停”按钮，或者点击键盘上的Esc 键，或者直接按下精雕机上的紧急停止旋钮；12、内部区域加工完成后，点击弹出的？结束加工？，点击菜单栏中“选取”项下的“按刀具选择”项，在弹出对话框中选择刀具“[锥度平底]JD-30-0.40”，点击OK；然后参照第10、11步加工外轮廓。
精雕机操作作业指导书
二、了解精雕机组件:
由雕刻机床、电控柜、计算机、雕刻控制软件、稳压器、冷却装置组成；
三、了解精雕机主要功能:
1、钻孔（0、35mm— 6、1mm）2、铣槽3、铣圆弧4、曲面加工5、铣边
四、机台操作；原点只许设置一次，否则加工坐标错位；
2、加工工件需紧固在机台加工范围内，不能松动；
3、根据加工文件来确定材料大小及机台安全行程；
4、设置加工原点分两种情况：A、原加工件左下角加工原点；B、原加工件中心加工原点；
5、调节Z轴超刀点时，加大、减小步进要灵活调配，同时主轴要高速转动；
6、根据文件文档进行加工，同时对加工件材质考虑是否需要对雕刻机械进行机械原点校正,同时排查结果。
六、机械保养
1、丝杠导轨要定期加油，清洁；
2、结光检系统要做到经常清洗；
3、随时做到对主轴电机量温度检查（10以下）；
4、定期更换冷却水，清洁循环水管道；
5、经常对主轴装入螺母及卡头清洁，必需时更换。
七、相关文件
批准：编制：日期：2006-5-19
第三章精雕CNC雕刻机基本操作
一、实训目地掌握精雕雕刻机使用流程、规程，每天使用前必须检查主轴冷却是否正常，进行主轴预热到使用结束后清理机床、关闭电源、填好设备使用记录本，这一过程中每一项都必不可缺.个人收集整理勿做商业用途理解主轴预热地重要性掌握使用流程中每一项具体工作地操作方法和规范掌握精雕雕刻机使用地安全注意事项，和良好地操作习惯二、实训设备精雕雕刻机型号三、实训内容和实训步骤、精雕雕刻机地使用流程、规程按照使用流程规程使用机床地重要性按照使用流程规程使用机床是机床能够正常工作地重要前提.如检查主轴冷却是否正常，如果主轴冷却根本没有循环，开机前也没有检查，主轴就开始运转，直接地结果是主轴就会因此发热最终烧毁，机床无法继续工作.个人收集整理勿做商业用途再拿是否进行主轴预热来说，主轴预热目地之一，是使主轴温度达到正常工作温度，任何物体在温度变化以后都会有热胀冷缩地现象，主轴在预热后温度达到了工作温度，正常开始加工后温度不会再有明显地变化，主轴在长度方面也就不会有什么变化，结果是加工地产品表面不会有深浅不一地情况是一个合格地产品；否则，没有进行主轴预热，就会因主轴运转前温度低，运转一段时间后温度升高到工作温度，主轴相对冷机时有一定伸长，致使工件表面有深有浅，工件会因此报废.个人收集整理勿做商业用途由此，可以说明必须按照使用流程规程使用机床，才可以保证机床地正常工作.按照使用流程规程使用机床是机床寿命地保证.还是拿主轴预热来说，上面提到主轴预热地一个目地，主轴预热另外一目地是确保在正常加工时主轴地轴系润滑系统能正常工作，达到最佳工作状态.个人收集整理勿做商业用途主轴定子和转子之间是由一系列高速轴承支承，主轴能不能正常工作地很重要地标志是轴承能不能正常工作，轴承润滑地好坏是决定轴承能否正常工作和轴承寿命地主要因素.轴承润滑是依靠高速润滑油脂来润滑地，在正常地运转工作状态下油脂均匀附着与轴承刚球和滚道表面，油脂纤维呈梳理状态，此时主轴运转轴系地摩擦非常小，工作寿命可以很长.非工作状态（主轴停止转动）油脂因主轴不转动，在重力地作用下慢慢沉至轴承地底部，纤维也变为无序状，在此状态下如果主轴直接开始工作，整个润滑状态最差，摩擦力最大，轴承磨损最严重，轴承寿命会因此大打折扣.个人收集整理勿做商业用途主轴预热是有程序控制，使主轴在空载状态下，有低速至高速分为多个档位逐渐升高，每个速度档运行一定时间，在这个过程中，开始时转速低又是空载，摩擦、磨损相对小一些，随着轴承地转动慢慢把油脂从轴承底部逐渐带动至滚道和滚动体上，随着轴承不断地转动和转速不断地升高，油脂既在不断地附着又在逐渐地梳理纤维，到主轴预热程序运行完成时，主轴地润滑达到最佳壮态，主轴温度也达到工作温度，是最佳工作状态.个人收集整理勿做商业用途如此以来既保证了工作地顺利进行，又保障了主轴地使用寿命（机床寿命）.其它内容同主轴预热道理相似，不按规程、规范操作都将会影响正常地生产工作，缩短机床寿命.所以，必须按规程操作.个人收集整理勿做商业用途雕雕刻机地使用规程⑴开机前检查在给机床通电前地检查，电源接头是否连接可靠,主轴冷却水箱水位是否够高，切削液油箱地油量够不够（针对加工中需要用到切削液）.个人收集整理勿做商业用途⑵启动控制计算机，进行机床预热开启控制计算机，具体操作细节看《控制计算机地开启和关闭》，打开控制软件，无须调入刀具路径，进入加工界面，检查主轴冷却循环系统有无工作，进行主轴预热，具体操作看《主轴电机预热方法》，每天第一次开启机床必须进行主轴预热，其后地加工中无须预热.个人收集整理勿做商业用途⑶调入加工文件准备加工，具体操作方法看《调入加工文件》.⑷装卡材料，根据具体加工产品地需要，选择合适地材料及大小，具体装卡原则和方法看《材料地装卡》.个人收集整理勿做商业用途⑸装卡刀具，选择好与加工文件所需刀具以至地刀具装卡到主轴上，具体装刀方法看《主轴电机装卡刀具地方法》，如果使用对刀仪，用对刀仪定义对刀基准，对刀仪使用方法看《对刀仪使用方法及注意事项》.个人收集整理勿做商业用途⑹定义工件坐标原点，即轴起刀点，轴起刀点，定义原点相对工件地位置一定要和刀具路径文件输出原点和图形地位置关系一致，否则会出现比较严重地安全事故，具体定义方法看《工件坐标原点地定义方法》，定义完成后要再三确认，方可进行下个步骤加工.个人收集整理勿做商业用途⑺定义落刀延迟、轴行程、起始序号、终止序号.定义落刀延迟、轴行程具体设定看《落刀延迟、轴行程设定方法》，起始序号、终止序号具体设定看《选择加工》个人收集整理勿做商业用途⑻设置主轴转速，多大刀具什么材料用多大转速，具体方法原则看《主轴转速选择原则》.个人收集整理勿做商业用途⑼进给速度、落刀速度，看《切削用量、加工速度对照表》.⑽开启加工辅助设备，如果是做切割，用到吸尘装置，打开吸尘装置并调节好，如果是金属加工需要用切削液，打开切削液，并调节好，使油只能喷到刀具上不会喷到压帽以上.个人收集整理勿做商业用途⑾试切加工，通过此骤判断在此之前地工作作地正不正确，有无遗漏；具体操作方法是：把进给速度和落刀速度调为比较小地数值，开始加工，让刀具慢慢接近材料，如果发现加工不正常，立即按下红色急停按钮，把机床停下来，速度比较慢不至于出现比较严重地问题；如果一切正常，按键把机床暂停下来，进给速度、落刀速度调回正常值.个人收集整理勿做商业用途⑿开始加工，加工过程中，间隔一段时间，观察一次机床地加工情况，作一些必要处理，调节油管，清理积屑，直至这把刀具磨损需要换刀，或是这把刀加工完成，需换下一把刀具.个人收集整理勿做商业用途⒀更换刀具并对刀，更换刀具时一定要确认主轴已经停转，确认需要装地刀具，严格按照刀具装卡原则进行，装好后必须用对刀仪或是手工对刀（一定要注意对刀地位置、方法和精度要求）.个人收集整理勿做商业用途⒁设置合理地主轴转速，进给速度，继续加工，如果还有刀具没有加工，重复⒀步骤直至加工完成.个人收集整理勿做商业用途⒂检查工件，检查工件确实已经加工完成，检查工件符不符合加工要求，如没有必须先做补充加工，直至检查后符合要求.个人收集整理勿做商业用途⒃拆卸工件，整理刀具，拆卸前要作充分准备，小心拆卸，不要因拆卸疏忽导致前功尽弃，整理使用过地刀具，保存好.个人收集整理勿做商业用途⒄清理机床，关闭电脑，关闭电源，填写设备使用记录本.务必把机床上地废屑清理干净，清理时一定不能使用风枪，关闭电脑参看《控制计算机地开启和关闭》，关闭机床总电源，认真如实填写设备使用记录本.个人收集整理勿做商业用途⒅待老师检查完毕后方可离开.、精雕雕刻机使用注意事项工作环境温度不要高于度，当环境温度高于度后应使用空调，或使用制冷机为主轴强制制冷. 开机使用之前，首先要保证电机冷却循环系统工作正常，然后再开启主轴惦记.严禁在无冷却条件下使用主轴电机.个人收集整理勿做商业用途在规划刀路时要确保主轴电机受力合理，一定要避免竖直下刀，严禁主轴电机超负荷工作，依此保证主轴电机地正常使用寿命.个人收集整理勿做商业用途严禁使用刀刃磨损地刀具加工！刀具磨损后仍继续使用会加大电机地轴向力，导致轴承受损，而且还会影响雕刻精度及效果.个人收集整理勿做商业用途操作过程中严禁敲击、撞击主轴点电机转子端！要求操作员在对刀时一定注意轴起刀点，要审核输入起刀点地参数，防止误操作！要避免在操作过程中出现撞击、扎刀等现象对主轴电机地轴承造成损伤.一旦有扎刀现象，要立即停机，依此避免高速运转对轴承造成更大地伤害！然后，从低速开始磨合，时间要比正常磨合时间要长，直到电机运转平稳、正常后在开始工作.个人收集整理勿做商业用途如果操作不当，卡头被卡在电机转子端，严禁用敲打电机转子地方法取出卡头！处理时只能用钳子等工具取卡头，但不能损伤电机转子螺纹.此时，卡头和压帽已经完全散失精度，事后必须立即更换卡头和压帽，否则继续使用仍会损伤电机转子.个人收集整理勿做商业用途使用工件切削液时，一定要将切削液冲在刀具切削部位，只有这样才能起到刀具和工件地冷却作用！严禁将切削液冲在压帽和电机转子端.个人收集整理勿做商业用途装卸刀具时要按正确地方法操作，不能使用蛮力上下刀，防止转子和压帽滑扣.不要小时不停地使用主轴电机，每天至少要让主轴休息个小时，以此保证主轴电机能恢复机械疲劳，从而延长主轴电机地寿命.个人收集整理勿做商业用途不能使用已磨损地换刀工具和压帽.不要加工石墨材料.操作和加工过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上.加工时工作台上不允许放置任何与加工无关地工具和其它物品.不准在机床地横梁及档板上放置任何物品，以免机床运动是对机床造成伤害和跌落伤人.上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约，不得浪费.。
精雕操作手册
精雕操作手册一、引言精雕操作手册是专门针对精雕技术的操作指南。
精雕技术是一种通过使用精密的工具和技巧，将材料进行切割、雕刻和雕塑等加工工艺的方法。
本操作手册旨在帮助您掌握精雕技术的基本操作和技巧，以提高您的精雕工作效率和创作质量。
二、工具准备1. 雕刻工具：精雕技术需要使用各种类型的雕刻工具，如锥形刀、尖刀、雕刻刀等。
在选择工具时，应根据具体的雕刻需求和材料特性进行选择。
2. 保护装备：由于精雕操作需要使用锋利的刀具，为了保护个人安全，必须戴上手套和护目镜等保护装备。
3. 工作平台：选择一个平整、稳定的工作平台，确保操作过程中的稳定性和舒适性。
三、材料准备1. 选择合适的材料：精雕技术适用于多种材料，包括木材、石材、塑料等。
在选择材料时，应根据设计需求和预期效果进行选择。
2. 材料处理：在进行精雕之前，应对材料进行处理，如修整表面、切割成适当的尺寸等，以确保操作顺利进行。
四、精雕操作步骤1. 设计规划：在进行精雕之前，应事先进行设计规划，确定雕刻的形状、样式和细节等。
2. 刻线：利用锥形刀或尖刀等工具，在材料表面刻画出精细的轮廓线和线条。
刻线时应注意手法稳定，力度均匀。
3. 雕刻细节：根据设计规划，使用合适的雕刻刀等工具进行细节雕刻，如雕刻出纹理、立体感等。
在雕刻细节时，应注意力度的控制和刀具的角度。
4. 整体修整：在完成雕刻后，应对作品进行整体修整，润滑表面、磨光边缘等，使其更加平滑和逼真。
五、常见问题与解决方法1. 材料破裂：在雕刻过程中，材料可能会出现破裂的情况。
此时可以尝试更换较小的雕刻刀进行修复，或者使用填充材料进行修复。
2. 雕刻不够细致：如果雕刻结果不够细致，可以尝试调整刀具的角度和力度，或者更换更适合的雕刻刀具。
3. 雕刻难度较大：对于雕刻难度较大的作品，可以先进行练习或者尝试辅助工具，如放大镜等。
4. 雕刻方法不熟练：对于刚开始学习精雕技术的人来说，掌握技巧需要时间和经验。
可以多加练习，并参考其他经验丰富的雕刻师的作品和经验。
雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准
雕刻机（CNC）作业指导书及质量标准JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司2013年7月1日發佈日期雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 1 of 3一、目的:通过规范作业程序，使雕刻机操作能正常运作，雕刻质量符合要求。
二、适用范围:雕刻机操作。
三、作业准备:1、开机检查电脑是否正常运行。
并打开锣机，检查抽水机是否抽水。
2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序，并通过U盘拷贝至雕刻电脑机中。
3、按部门主管分配的生产单做合理的安排，具体为按加急优先的原则进行生产排序。
四、作业程序:1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件，同时索取所有板件的生产单，送至电脑雕刻机房。
2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来，原则上是按开料的先后顺序摆放提取，将板件抬放到雕刻机台面上，将板件的左下角与雕刻机台面上的指定点对齐，宽度边与另一点对齐，锁扣一般在左边(原则上板件长度超过预定范围)工作台面，板件与左边固定点对齐。
然后用锁扣将板件锁紧，锁扣分布为四角各一个，长度边各一个或二个。
3、电脑开机后，从桌面上选择图标图标，双击此图标，出现如下(图1)界面:上图为图1JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司2013年7月1日發佈日期雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 2 of 34、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁(如图2).边的灰色按钮“手动”，通过点击”X”,”Y”,”Z”来上下左右调节雕刻机主轴的坐标，将雕刻刀尖定位于:距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm.长边0mm，距板件宽边0mm，距板面0mm。
5、将雕刻刀移到板面上指定位置后，点击界面上的设定原点图标，然后再点击回工件 ]原点,工作原点图标。
这时雕刻程序的设置工作完成了，每天开机后都要进行不对的设置一次要回原点操作,正确的可锣线，或更换雕刻刀头后也要设置一次，如在正常的操作过程中可以跳过此道工序。
精雕-CNC操作指导书
精雕-CNC操作指导书操作指导书：精雕-CNC1. 准备工作a. 检查CNC机器状态：确认机器通电，无异常提示b. 检查刀具：确保刀具安装正确，刀具底部无损坏或磨损c. 验证工件：确认待加工工件尺寸、材料和数量是否正确d. 准备CAD文件：将CAD文件导入CNC机器控制软件2. 设置机器参数a. 检查机器坐标系：确保机器坐标系正确，与CAD文件坐标系对应b. 设置工件坐标系：根据工件的尺寸和CAD文件，设置工件在机器上的坐标系c. 设置刀具补偿：根据刀具尺寸，在CNC软件中设置刀具补偿值d. 调整加工速度：根据工件材料和刀具，设置适当的加工速度和进给速度3. 加工步骤a. 定位工件：将工件安装在机器工作台上，确保工件牢固固定b. 预备操作：检查刀具路径，确保路径与CAD文件中的轨迹一致，调整初始位置和刀具高度c. 启动加工：通过CNC软件启动加工程序，观察加工过程中的刀具路径和工件状况d. 监控加工：时刻关注加工过程中是否有异常情况发生，如刀具断裂或工件材料异常等e. 结束加工：加工完成后，关闭CNC软件，确认工件质量和尺寸是否满足要求f. 清理工作台：清理工作台上的切屑和废料，保持整洁4. 故障排除a. 刀具断裂：检查刀具安装是否正确，刀具是否磨损过度或刃口有损坏b. 机器故障：检查电源和连接线是否正常，重启机器并检查是否还有其他异常c. 软件错误：检查CNC软件设置是否正确，重启软件并检查是否还有其他错误5. 安全注意事项a. 戴好个人防护装备：包括安全眼镜、手套和耳塞等b. 防护设施：确保机器周围有足够的防护设施，如防护栏和急停按钮c. 注意机器运行状态：时刻关注机器运行状态，避免手部或其他物体误入工作区域d. 定期维护：按照机器维护手册的要求，进行定期检查和维护工作本文档涉及附件：无法律名词及注释：- CNC：数控机床 (Computer Numerical Control)，由电脑和数控设备组成，通过预先制定的指令控制机床进行加工的一种技术。
数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程
数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程在数控雕刻机使用过程中，精雕、文泰、type3、ug等软件是客户必须用的，只不过客户根据自己的习惯会选用不同的设计软件。
其中精雕是目前使用率比较广泛的设计软件之一，它能很轻松的完成各种浮雕的雕刻路径设置。
但对于很多初学者，精雕还是比较难的，因为更多人不知道如何入门。
我们简单介绍一下精雕的如何教程。
解压后无需安装，将JDPait和NCservert创建快捷方式托至桌面1. 运行雕刻机精雕软件（JDPaint）之前先运行NC路径转换器（NCserver）2.打开精雕软件3. 输入图片点击【文件】——【输入】——【点阵图像】——找到要刻的灰度图（一般为bmp格式）——打开4.调整图片大小选中图片——点击【变换】——【放缩】——设置合适的尺寸——确定5.生成浮雕曲面点击【艺术曲面】——【图像纹理】——【位图转成网格】——点击图片——设置合适的曲面高度6.Z向变换将图片拖至其他位置与网格分离——选中网格——点击【虚拟雕塑工具】——点击【模型】——Z向变换——点击将高点移至XOY平面7.做路径点击【选择工具】——选中网格——点击【刀具路径】——【路径向导】——选择曲面精雕刻——下一步——选择合适的刀具（刀具库中没有的刀具可以双击其中一把刀具将其参数修改后确定）——下一步（使用维宏控制系统的无需选材料）——将雕刻机雕刻路径参数中的路径间距重新设置（一般将重叠率调至20%-35%）——完成8.输出路径拉框选中已经做好的路径——点击【刀具路径】——输出刀具路径——找到要保存的位置并命名后点击保存———ENG文件格式选择ENG4.x，输出原点处点击【特征点】选择路径左下角——确定——将NC路径转换器的文件头尾设置全部清空——点击【生成】9.将做好的NC文件导入雕刻机控制系统（维宏控制）按照维宏控制操作说明进行操作即可完成雕刻。
俗话说，师傅领进门，修行在个人。
精雕-CNC操作指导书
精雕-C N C操作指导书(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1. 目的明确设备的正确使用方法，规范操作。
2. 范围适用于MD：精雕机器CNC 的操作。
3. 职责工程师、技术员负责CNC机器的工艺设定和调试。
技术员、组长和操作工负责CNC设备的维护和清洁。
4. 定义CNC机器主电源开关。
主机电源开关机器主轴冷却控制柜。
主轴冷却控制柜控制面板控制柜启动开关外接控制器和外接手轮。
外接手轮外接控制器安全装置（当雕刻机的工作出现异常时按下急停按钮终止设备的运转）。
安全光急停按钮5. 程序开机程序5.1.1打开主电源开关。
5.1.2打开主轴冷却机开关。
5.1.3旋转控制柜开关的钥匙至“ON”位置打开机器控制柜。
5.1.4打开CNC机器程序，导入加工文件并经行程序调试。
操作程序5.2.1 将机器工作台面以及周边的废屑用气枪吹干净。
5.2.2把要加工的产品清理干净。
5.2.3.把产品正确放置到台面的指定位置。
5.2.4按下外接控制器面板上的“真空台面”按钮，待“真空台面”的黄色指示灯亮以后按下绿色“启动”按钮，设备将自动经行加工。
5.2.5 待主轴回到起始位置，且控制面板上出现“加工完成”对话框后取下加工号的产品。
关机程序5.3.1退出并关闭CNC机器加工程序。
5.3.2关闭机器控制柜。
5.3.3关闭冷水机。
5.3.4关闭CNC机器主电源开关。
生产前检查机器的保护装置如：急停开关是否正常。
开机后检查主轴冷却柜是否在温度规定值（18℃-25℃）之间。
机器出现紧急状况，立即按下紧急停止按钮停止机器，并通知技术员或工程师处理。
当机器工作有问题时，请按暂停按钮暂时中断加工。
在机器加工过程中不可将手伸进机器的内侧，否则机器将停止工作。
因为此机器用高转速主轴，安装和拆卸刀具时请不要使用蛮力以免损伤主轴（影响精度）。
第三章 精雕CNC雕刻机基本操作
第三章精雕CNC雕刻机基本操作一、实训目的1、掌握精雕CNC雕刻机使用流程、规程，每天使用前必须检查主轴冷却是否正常，进行主轴预热到使用结束后清理机床、关闭电源、填好设备使用记录本，这一过程中每一项都必不可缺。
2、理解主轴预热的重要性3、掌握使用流程中每一项具体工作的操作方法和规范4、掌握精雕CNC雕刻机使用的安全注意事项，和良好的操作习惯二、实训设备精雕CNC雕刻机型号JDPMS-G三、实训内容和实训步骤1、精雕CNC雕刻机的使用流程、规程1）按照使用流程规程使用机床的重要性a、按照使用流程规程使用机床是机床能够正常工作的重要前提。
如检查主轴冷却是否正常，如果主轴冷却根本没有循环，开机前也没有检查，主轴就开始运转，直接的结果是主轴就会因此发热最终烧毁，机床无法继续工作。
再拿是否进行主轴预热来说，主轴预热目的之一，是使主轴温度达到正常工作温度，任何物体在温度变化以后都会有热胀冷缩的现象，主轴在预热后温度达到了工作温度，正常开始加工后温度不会再有明显的变化，主轴在长度方面也就不会有什么变化，结果是加工的产品表面不会有深浅不一的情况是一个合格的产品；否则，没有进行主轴预热，就会因主轴运转前温度低，运转一段时间后温度升高到工作温度，主轴相对冷机时有一定伸长，致使工件表面有深有浅，工件会因此报废。
由此，可以说明必须按照使用流程规程使用机床，才可以保证机床的正常工作。
b、按照使用流程规程使用机床是机床寿命的保证。
还是拿主轴预热来说，上面提到主轴预热的一个目的，主轴预热另外一目的是确保在正常加工时主轴的轴系润滑系统能正常工作，达到最佳工作状态。
主轴定子和转子之间是由一系列高速轴承支承，主轴能不能正常工作的很重要的标志是轴承能不能正常工作，轴承润滑的好坏是决定轴承能否正常工作和轴承寿命的主要因素。
轴承润滑是依靠高速润滑油脂来润滑的，在正常的运转工作状态下油脂均匀附着与轴承刚球和滚道表面，油脂纤维呈梳理状态，此时主轴运转轴系的摩擦非常小，工作寿命可以很长。
CNC精雕机作业指导书
用气枪和无尘布清洁产品精雕位 区分待加工和加工产品，插取片
置，对着机台灯光进行自检
时，产品需与水平垂直
垂直间隔插架，插架顺序从左到 右，从远到近进行插片
1.每加工1片产品须采用气枪清洁底座：每加
工5片需用无尘布清洁底座
1.作业员需自检外观（含崩边、孔崩、漏 2.机器开启过程中，手不可伸进工作台内：
磨、烧刀、变形、走位）：
用气枪和无尘布清洁产品精雕位置对着机台灯光进行自检垂直间隔插架插架顺序从左到右从远到近进行插片区分待加工和加工产品插取片时产品需与水平垂直进给速度主轴速度按各项目工艺程序40000500rmincnc精雕机作业指导书qw0042每片用气枪吹干净底座
XXXX科技股份有限公司
文件名称
CNC精雕机作业指导书
不能重叠.
参照第三步定位全部底座放片， 准备好以上各步骤，然后按中间的 关闭气阀将加工好的产品从底座上
然后打开气阀并取出靠角
开始键进行加工产品，如图5
垂直ห้องสมุดไป่ตู้上取出
第7步：自检
第8步：区分加工区域
第9步：插架方式
重点管控事项
辅料名称 CNC刀具 切削液 游标卡尺
靠尺
辅料数量 2把/台 切削液
1把 1把
重点注意事项
3.加工完的产品，自检OK后需放在已加工盒
2.调机或换刀后的产品，必须经过测量OK 中：
后方可批量生产，严格按照参数卡刀具寿命 4.真空泵及空压机的气压需每天进行点检一
要求进行换刀：
次，并记录数据：
3.换刀后需记录刀具使用寿命状况：记录 5.作业员需戴口罩.
于（CNC刀具使用记录表）
6.操作员每次只允许拿一片玻璃。玻璃与玻璃
JDPMS-G精雕设备操作作业指导书
文件名称：JDPMS-G精雕设备操作作业指导书版次：00文件编号：WI-00702-15 第 1 页共 1 页JDPMS-G精雕设备操作作业指导书1、JDPMS-G精雕设备开启程序1.1 开JDPMS-G精雕设备供电单相总开关1.2 开JDPMS-G精雕设备主开关1.3 开启JDPMS-G精雕设备控制电脑电源开关1.4 打开控制电脑桌面上En3d CNC精雕机控制软件。
2、CNC精雕机操作程序2.1进入En3d精雕加工控制软件2.2从“文件”菜单中选择“打开”，找到并打开所要加工的文件2.3选择“视图”，调整视图的范围，查看起刀点的位置。
2.4从“选取”菜单中选择“按刀具选择”，在弹出的对话框中选择刀具。
2.5从“加工”菜单中选择“刀具路径的光顺处理”。
在弹出的对话框中直接按确定。
2.6从“加工”菜单中选择“选择加工”，进入加工界面。
2.7上料：对于要张贴紧的工件，务必贴平、贴正、贴实，需用台钳夹住的工件，要夹紧，卡平。
2.8上刀：选择哪一把刀具制作的刀具路径，务必要用该刀具来加工。
2.9对XY的起刀点F9，且定义起刀点F9。
2.10定义主轴转速F1。
2.11对Z轴起刀点F8，且定义起刀点F8。
2.12调整进给速度F2。
2.13调整落刀速度F3。
2.14调整落刀延迟F6。
2.15调整Z轴行程F7。
2.16调整雕刻深度F10。
2.17开如加工（如需加工材料有粉状物的，开始加工前需开启吸尘器）或继续加工。
中途暂停按ESC键。
3、退出CNC精雕机程序3.1在完成加工后，点击“退出”按钮,再退出En3d软件。
3.2 关闭JDPMS-G精雕设备控制电脑3.3 关闭JDPMS-G精雕设备主开关3.4关闭设备供电单相总开关编制：审批：生效日期：。
雕刻机设计创意实验任务书
雕琢机设计创意实验任务书实验设计指导书实验目的：经过本实验学会将三维软件（ PRO.E 或 UG 等）设计的三维实体图导入精雕计算机数控雕琢系统，再经过必定的参数设定和修正，输出刀具路径，最后由精雕机床做出所需要的模型，进而实现从设计到加工的整个流程。
学会精雕计算机数控（ CNC ）雕琢系统的基本使用及操作步骤。
实验设施简介：精雕计算机数控（ CNC）雕琢系统是精雕科技为雕琢领域供给的一个从雕琢产品设计、加工工艺规划、雕琢加工代码生成向来到产品雕琢加工的完好解决方案。
精雕计算机数控（ CNC）雕琢系统从功能上主要由两个相对独立的部分构成：（1）雕琢CAD/CAM软件——用于雕琢产品的图文设计、形体造型以及计算雕琢产品的加工刀具路径数据，输出可由精雕 CNC雕琢机辨别、解说并最后达成产品雕琢加工的 NC代码。
精雕 CNC雕琢系统装备的雕琢CAD/CAM软件是由精雕科技独立开发的拥有自主版权的 JDPaint 精雕雕琢软件。
（2）精雕 CNC雕琢设施——也就是往常所说的精雕 CNC雕琢机，简称精雕机。
是 CNC雕琢的详细实现部分，能够解说由雕琢 CAD/CAM软件输出的 NC加工代码，履行加工代码所描绘的各样复杂加工动作，达成雕琢产品的加工。
实验任务：（1）用 UG/PRO.E 设计一个高度为 3 毫米左右（由雕琢资料的厚度决定）的三维实体图形，保留到我的文档；（2）将图形传入精雕软件中并剖析出刀具路径1.1 翻开精雕软件 JD5.20 进入精雕软件界面，进入三维环境中曲面造型工具1.2 导入三维图形文件→输入→三维曲面→查找所保留的实体文件1.3 修正图形1.3.1 选中实体（实体为绿色）→变换→图形翻转1.3.2 选中实体→变换→放缩→保持比率→横向尺寸→确立1.3.3 重复 1.3.2 步骤（只须将高度尺寸修改为 2mm）1.3.4 选中实体→变换→图形聚中→顶部聚中1.3.5 选中实体→绘制→曲面上线→曲面组轮廓线→点击右键（鼠标明意必定要在图形上）→改正属性（设置线宽为四象素）1.3.6 绘制→矩形→曲面→直纹面注意：选用直纹面后用鼠标选用矩形两对边，即获得下边图形1.3.7 选中矩形面→变换→图形聚中→顶部聚中（ Z 轴） (注意：点击视图→系统工具条→导航工具条 )再选中矩形面→变换→ 3D 平移（DZ ：-2）→确立→保留（为此后改正方便）改正 DZ为-21.4 设置加工参数1.4.1 进入加工界面点击刀具1.4.2 选中全部实体→刀具路径→路径导游点1.4.3 设定雕琢范围，改正有关参数选择曲面精雕琢→下一步→选用锥度平底刀JD--30--0.40→下一步→非金属资料→下一步选用走刀方式：路径角度设置为45 度选用路径间距：路径间距设置为0.08最后点击达成，达成雕琢范围的设置。
数控浮雕造型实验指导书
数控浮雕造型实验指导书第一节二维雕刻一、实验目的1.了解数控雕刻机的主要组成部分及其型号。
2.了解数控雕刻机的加工特点及应用范围。
3.能够熟练的运用Type3软件的一些常用的基本功能进行二维造型。
4.基本掌握数控雕刻机的机床加工操作。
二、实验原理1．Type3软件Type3软件是法国公司研制的一套运用于广告、模具、首饰等行业的专业三维立体浮雕CAD\CAM软件。
它主要包括CAD模块、CAM模块、浮雕模块三大部分，主要功能有图形的创建与操作、文字的创建与操作、几何曲面的创建与操作、浮雕曲面的创建与操作、刀具路径的生成与加工等。
该软件运行在Microsoft Windows 系统下，具有最佳的图形设计软件包，并与数控加工过程紧密结合。
此套软件解决了从简单的字符到复杂的徽章模具制作工艺复杂的问题，也具有解决所有专业雕刻难题的强大功能和灵活性，可以说是一套创意与雕刻加工的全能软件。
2．雕刻机我部门配有MEⅡ－4525模具雕刻机及RS6590广告雕刻机。
雕刻机与PC 机组成图文雕刻系统，集绘图、扫描、排版、雕刻于一体，能快速、方便地雕刻出各种精美的二维与三维图案及中西文字，广泛应用于广告、美术、装潢、模具及电子仪表等行业。
能雕刻有机玻璃、硬PVC板、ABS板、木板、铝、玻璃、大理石、不锈钢等材料。
3.工作流程Type3软件是一个完全集成的CAD/CAM软件，能利用其自身的造型功能，计算出所使用刀具的刀具路径，通过后置处理程序驱动雕刻机进行雕刻，能辅助工程师从概念设计到功能分析再到制造的整个产品开发过程。
其在数控雕刻机应用中的工作流程如图1所示，根据需求进行建模后，创建刀具路径，再进行仿真加工模拟，必要时修改造型或加工参数，最后通过后置处理生成NC程序，应用于数控雕刻机。
图1 工作流程图三、实验设备及工具雕刻机、电脑（装有Type3软件）、铝棒、硬质合金锥刀。
四、实验步骤第一步：在Type3软件的CAD模块进行二维建模。
【精品】数控精雕实习教学大纲
【关键字】精品
《数控精雕实习》教学大纲
总学分：3 实践参照学时：90 执笔人：聂小春、魏海兵
一、课程实践性质和任务：
1、课程性质：《精雕CNC雕刻》实践课程是计算机辅助设计与制造（数控、模具）及机电一体化专业的一门基础实验课。
2、课程目的：使学生了解精雕CNC雕刻机床加工原理、机床结构并能正确、规范、熟练的操作精雕CNC雕刻机，掌握锥度平底刀的磨制，掌握JDPaint软件的绘图设计与编程功能，掌握运用精雕CNC雕刻机床进行简单零件、模具的加工。
3、课程任务：简单零件、模具的CNC雕刻。
二、适用专业：计算机辅助设计与制造（数控、模具）及机电一体化专业
三、考核方式：以平时练习成绩、综合练习成绩为依据评定成绩
四、主要仪器、设备、设施及教学软件版本：
1、主要设备：JDPMS、JDPMS-G、JDHMS、JDCarver、万能磨刀机
2、教学软件：JDPaint（5.19）、En3d（6.14）
六、大纲审核人员会签
教研室主任（签名）：系教学副主任（签名）：系主任（签名）：教务处审批（签名）：
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CNC电脑数控雕刻班组作业指导书
CNC电脑数控雕刻班组作业指导书
1、编程准备工作
1.1 根据CAD图纸或犀牛模型判断加工材料（木工板，石膏等其他材料）
1.2 分析CAD图档或犀牛模型所需要板材的长宽尺寸的大小（木工板，石膏等其他材料）。
2、编程过程
编程员必须严格按照CNC内定编程规则进行操作：
2.1 CAD图档编程；CAD图档是2D来表现，所谓的平面线段所需要的材料木工板及多层板。
根据板材的不同编程填写的加工参数也随之不同；
CAD图档编程；结合设计部下发的CAD模型进行进一步图纸的深化。
根据CAD图档结合木模所需加工的剖面板和排骨挡等。
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数控雕刻实验
一．实验目的
1．使学生熟悉和掌握现代计算机数控雕刻机床组成和基本加工原理及加工方法，了解G代码程序在数控雕刻的实现过程。
2．知道数控雕刻加工的应用领域和应用特色
3．掌握精雕软件规划的加工工艺
4．学会用精雕软件CAD/CAM进行编排刀具路径、并生成数控雕刻机可执行的加工程序
5．熟悉雕刻机床操作界面，学会数控雕刻机床的基本操作方法二．实验内容
1．运用精雕软件JDPaint进行实验产品设计（雕刻CAD）
2．运用精雕软件JDPaint对实验产品编排加工方法、确定走刀路线图（雕刻CAM）
3．生成加工程序文件，并进行精雕仿真演算
4．输出输入加工程序时，需采用多种传输方式：局域网络、U盘、磁盘
5．加工出成品
三．实验步骤
1．练习数控雕刻机床的基本操作
2．练习工件的定位和工件的夹紧及选择起刀点
3．对设计的实验产品，进行保存，且文件形式为***.jdp；
4．编制好加工程序，此时保存文件仍为***.jdp
5．将该***.jdp作成加工文件时：
⑴请在主菜单栏目选择《刀具路径〔P〕》选项，再击《输出加工程序〔E〕》项，可生成加工文件形式为***.eng；
⑵并存至《我的电脑——收藏夹——精雕》里、或U盘或磁盘上
6．在机床一侧，点击计算机桌面上的图标“EN3D6”（雕刻控制软件）进入查找（或选择）加工画面，找“文件”打开***.eng，[在这里可以对刀具路径进行复制、偏移、放大、旋转、删除等功能，初学者勿用]；在主菜单栏里——选“全部加工”项，进入加工设置参数画面，要对主轴转速，切削速度等进行设定
7．按“开始”键，运行程序进行雕刻加工
四．实验要求
1. 为了实验能保质保量完成，同学们一定积极主动、齐心协力、互助互爱
2. 进入实验室后，决不允许有推搡动作、和打闹出现
3. 要爱护实验室里的各种仪器、设备；做到轻拿轻放、干净整
洁
4. 认真记录实验过程及数据和结果
5. 提交的实验报告应具有正确性、完整性、创新能力
6. 每次下课，都做到打扫卫生
7. 及时完成实验报告
五．实验设备
1．计算机
2．精雕数控机床
3．U盘、磁盘
4．夹具——平台
5．游标卡尺
6. 带表卡尺
六．考核方法
1. 按时上下课，积极主动、独立完成实验内容；十五分
2. 认真记录实验过程及数据，对实验结果有判断能力和分析能力的；十五分
3. 遵守安全操作规程、主动清洁实验仪器设备和环境卫生的；
十分
4. 提交的实验报告应具有正确性、完整性、创新力；六十分。