加工车间半成品来料不合格品处理流程

加工车间半成品来料不合格品处理流程

为规范加工车间半成品来料不合格品处理流程,使不合格品及时得以解决,保证及时保质保量顺畅出货,建议沟通流程如下:

1.加工车间生产投入发现有半成品不合格时,及时通知当班质检员确认,并填写

开出<<不合格品评审/处理记录表>>;

2.加工车间当班质检员确认情况属实后,及时联络注塑车间当班质检员确认后,

由加工车间质检员在<<不合格品评审/处理记录表>>品质部栏拟制填写确认意见,注塑车间质检员把不合格品及现象及时反馈到注塑车间负责人。

3.加工部统计员负责单据联络,然后拿单据及不良实物找总经理做出最终裁决

意见,填写于<<不合格品评审/处理记录表>>;

4.加工部根据裁决意见做出特采使用货退货安排,及<<不合格品评审/处理记录

表>>及时发放知会相关部门;

5.退货到注塑车间的标准,建议为不良率大于10%时,小于或等于10%时由加工

车间自行加工作业;

6.退货跟进:当裁决意见要求退货时,由加工部安排把不良品退到注塑车间,并做

好相关交接手续;注塑车间安排返工(质检员协同)或返修后,由注塑车间把产品交还给加工车间,同时做好相关交收手续;加工领班通知质检员确认OK后可投入生产;当确认还不合格时,按步骤1开始,同时把确认结果记录在<<不合格品评审/处理记录表>>结案栏;

7.报废品处理:当裁决意见为无法加工决定要报废处理时,由加工部填写<<报废

申请单>>,由质检员确认后,交总经理审批,然后由加工部负责坏料送去打料,并做好相关交收工作.同时根据裁决报废意见,由加工部要求业务计划部安排补数生产;

8.当特殊情况,如总经理不在时,可由品质主管做出裁决意见;

9.返工部门的裁定:原则上由总经理综合评估后做出由哪个部门安排返工.如遇

紧急生产或紧急出货时,或注塑车间无法做出返工安排时,由加工部安排返工或返修作业后在投入生产,并在<<不合格品评审/处理记录表>>返工栏记录工时损失及返工结果,其工时损失将作为注塑部门绩效考核的主要依据;

10.不合品的责任追究:当为批量问题时应追究事故责任,当班质检员负失职责任,

生产人员负主要责任(明确自检意识)

附<<不合格品评审/处理记录表>>