加工车间半成品来料不合格品处理流程

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不合格品处理流程

一、原材料来料不良处理方案

1.原材料由外协工厂按MIL-STD-105E《一般检验二级AQL》（0.40.65）一次抽样检

验标准进行检验。如果IQC检查不合格，外包工厂IQC将发布来料异常报告，并反馈给我

们的质量部门。质量部将对异常的原材料进行确认。

2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。

2.1我公司品管部对合格的原材料进行确认，需要在外协工厂IQC提供的异常报告中

注明具体情况，并签字确认。外包工厂将根据我公司的确认结果进行验收。

2.2我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接

受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。对于我司确认可

特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：

2.2.1如果专项采购没有造成外协工厂工作时间浪费、缺陷严重增加等不利条件，可

直接要求外协工厂配合实施专项采购。

2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需

继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成

的相关物料的损耗。

2.2.3在专项采购执行过程中，要求质量、工程、外协三方共同跟踪，密切跟踪专项

采购的全过程，防止问题的发生或扩大。

2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。

2.3.1对于退回的原材料，经我方质量控制部门确认后，我方将通过电子邮件或书面

形式通知生产控制安排。生产控制部安排原材料所在仓库或原材料经理将不合格品退回供方，供方安排处置。

车间不合格品管理流程

不合格品处理管理流程

1、目的

确保对不合格品进行有效控制，防止不合格品的非预期使用和交付，确保产品质量符合规定要求。

2、范围

适用与车间生产过程的产品和产品出厂后发现的不合格品的处理。

3、职责

（1）质检部对不合格品进行评审，提出处理办法。

（2）生产部负责对加工和装配过程中检查发现的不合格品进行标识，隔离处理；

（3）品质部以及总经理负责不合格品的审批工作；

4、不合格品定义

不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和工程规范相偏离，不在符合接受准则的产品。这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品的合格与否。

5、不合格品控制程序

（1）规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。（主要由品管部负责）

（2）对不合格品药及时做出标识，以便识别。标识的形式可采取色标、文字、标签。（主要生产部负责）

（3）做好不合格记录，确定不合格的范围。（主要生产部负责）（4）评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、让步、降级、报废等处置，并做好记录。（生产部提出，最终需要经品质部确认）

（5）对不合格品要及时隔离存放，严防吴用或误装。

（6）根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督措施。（7）通报与不合格品相关的职能部门，必要时候通知顾客

6、生产过程的不合格品处理具体流程

6.1操作者在加工过程中发现不合格品时，立即对不合格品进行标识、隔离；

6.2操作者生产过程中发现大批量不合格品时，应立即停止生产并上报生产主管与现场质检员进行处理。

6.3操作者应把不良问题分区域放置，分清哪些是供应商问题或者人员工艺设备自我造成的损失。特殊情况时可请求质检人员帮助协调。

制程不良品处理流程

制程不良品是指在生产过程中由于工艺、设备、材料、人为等

原因导致的产品质量不合格的情况。对于制程不良品的处理，需要

建立起一套科学、规范的流程，以确保不良品能够得到及时、有效

地处理，从而保障产品质量和客户满意度。以下是制程不良品处理

的流程：

1. 不良品发现。

不良品的发现是制程质量管理的第一步，通常有以下几种方式，在生产过程中，通过设定的工艺参数、设备监控和自检来发现不良品；在生产过程中，通过抽检和巡检来发现不良品；在生产过程中，通过员工的自检和互检来发现不良品；在生产过程中，通过客户的

投诉和退货来发现不良品。

2. 不良品分类。

不良品应该根据不同的原因进行分类，主要包括以下几种情况，工艺原因导致的不良品；设备原因导致的不良品；材料原因导致的

不良品；人为原因导致的不良品。

3. 不良品处理。

不良品处理是制程质量管理的核心环节，主要包括以下几个步骤，确认不良品的具体数量和情况；对不良品进行初步的分析和判断，确定不良品的原因；对不良品进行临时的处置，以防止不良品的继续扩散；对不良品进行详细的分析和深入的原因追溯，找出不良品的根本原因；对不良品进行永久性的处理，包括修复、报废、退货等方式。

4. 不良品记录。

对于处理过的不良品，需要建立相应的记录，主要包括以下几个方面，不良品的数量和种类；不良品的原因和处理方式；不良品的处理结果和效果；不良品的处理责任人和时间。

5. 不良品分析。

对于不良品的处理结果和效果，需要进行定期的分析和评估，主要包括以下几个方面，对不良品的处理结果进行跟踪和监控，以确保不良品的再次发生；对不良品的处理效果进行评估和总结，以提高制程质量管理水平；对不良品的处理经验进行积累和分享，以

不合格品处理程序(原料、成品和半成品)

不合格原料、包装材料和成品的鉴定、隔离和处理程序文件编号：STH/CX-SF25 版本号：A0

实施日期：2008年 8月18日

对不合格原料、包装材料、成品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。

2 适用范围

适用于对原辅料、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制处理。

3 术语定义

3.1 鉴定：对原料、包装材料、成品是否合格进行辨别的方法。

3.2 隔离：将不合格的原料、包装材料、产品分隔出来单独存放的方法。设立专区存放不合格产品，不合格品存放在栈板上，不合格品中不得混有合格品，合格品也不得存放在“待存”区内。

3.3 返工：指将产品从正常的生产流程中分离出来，需要对这些产品进行进一步的加工才能满足产品标准的要求所进行的操作，包括需要重新包装、金属探测失效、不满足质量要求等等（不包含生产工艺规定的回料加工艺）。

3.4 回收产品：因产品质量等相关问题被企业召回的产品。

3.5 对于微生物不合格或药残超标的回收产品成本不得进行返工。

4 职责

4.1 品管部负责对不合格原料、包装材料、成品的识别鉴定、隔离和处理，对并不合格情况进行评审，以决定不合格品的处置方案，跟踪不合格品的处理结果。

4.2 生产部负责对生产过程中成品、半成品不合格品的隔离和处理。

4.3 供应部负责不合格原料的隔离和处理。

4.4 包装物料库负责对不合格包装材料的隔离和处理。

5 程序要求

5.1 不合格的类型有：原料、包装材料、成品及半成品。

5.2 不合格品的鉴定：不合格分为严重不合格和一般不合格。

5.2.1 不合格原料的鉴定：

机加工不良处理流程

机加工不良是指在机械加工过程中出现的产品质量不符合要求的情况。为了确

保产品质量和工艺效率，我们需要建立一个有效的机加工不良处理流程。以下是一种常用的处理流程：

1.检测与鉴定: 当发现机加工产品存在不良情况时，首先需要进行检测与鉴定，确认产品是否真的存在质量问题。这一步可以通过进行外观检查、测量尺寸、材料测试等方法来进行。

2.分类与记录: 如果确实存在质量问题，需要按照不良程度和类型进行分类，

例如外观缺陷、尺寸偏差等。同时，需要对不良品进行详细记录，包括不良品数量、不良原因、不良部件等信息，以便后续的分析和改进。

3.原因分析: 在记录完不良品的相关信息后，需要进行原因分析，找出导致不

良的具体原因。原因分析可以通过使用质量工具如鱼骨图、5W1H等来进行。目的

是找出根本原因并采取相应的改进措施。

4.不良品处理: 处理不良品的方式可以根据具体情况而定。一种常见的处理方

式是将不良品报废，避免不良品进入下一道工序，影响后续加工步骤。另一种方式是对不良品进行修复或重新加工，使其达到要求的质量标准。

5.改进措施: 根据原因分析的结果，制定具体的改进措施来防止类似的质量问

题再次发生。这包括改进工艺参数、提升操作技能、优化设备维护等方面。

6.追踪和评估: 针对实施的改进措施进行追踪和评估，确保改进措施的有效性。如果问题仍然存在或者类似问题再次出现，需要重新进行原因分析和改进措施的制定。

通过建立机加工不良处理流程，我们可以及时发现和解决机加工质量问题，提高产品质量和工艺效率。同时，不断改进的机加工不良处理流程也能帮助我们积累经验，减少类似问题的发生，提高机加工质量的稳定性。

不合格品处理程序(标准版)

不合格品处理程序

1、制程中经自检、巡检和完工检发现的不合格品，应及时隔离标识，由制程质检人员填写不合格品处理单，按不合格品控制程序进行处理。

2、不合格品的处理以会签不合格品处理单的方式进行。制程质检人员签发不合格品处理单应说明不合格原因，按不合格品控制程序规定标准，作出不合格严重程度判定，并经责任部门负责人签字确认。

3、一般不合格品（价值低于500元）的处理，首先由责任部门签署报废或让步接收申请，由生产部、技术部、质管部签署意见。报副总经理意见批准。由技术部和生产部共同做出不符合处置措施，报副总经理批准，由责任部门实施。

4、严重偏离质量特性，只能做报废处理的不合格品，制程质检人员可直接做出报废处理决定，不需履行会签流程，但须填报不合格品处理记录。

5、重大不合格品（价值大于或等于500元）的处理，由制程质检人员填写不合格品处理单，首先由责任部门签署报废或让步接收申请，由生产部、技术部、质管部签署意见。并由质检部，组织生产部、技术部和相关部门进行评审并判定责任部门，报总经理批准；由技术部和生产部共同做出不符合处置措施，报总经理批准，由责任部门实施。

不合格品处理流程及处理方式

在生产和制造过程中，不可避免地会出现一些不合格品。不合

格品不仅会影响产品质量，还可能给企业带来不必要的损失。因此，建立一套完善的不合格品处理流程及处理方式对于企业来说至关重要。

首先，不合格品的定义是什么？不合格品是指不符合产品规格

要求或客户要求的产品，或者在生产过程中出现的问题，导致产品

无法正常使用。不合格品可能包括但不限于产品外观缺陷、尺寸偏差、材料问题等。

不合格品处理流程包括以下几个步骤：

1. 发现不合格品，不合格品可能在生产过程中被工人发现，也

可能在产品出厂后由客户或质检部门发现。无论是哪种情况，都需

要及时记录并通知相关部门。

2. 隔离不合格品，一旦发现不合格品，需要立即将其隔离，避

免混入合格品中，造成更大的损失。

3. 分析原因，对不合格品进行分析，找出产生问题的原因。可

能是生产工艺不当、材料质量问题、人为操作失误等。只有找到原因，才能有针对性地进行改进。

4. 制定改进措施，针对不合格品出现的原因，制定相应的改进

措施，确保类似问题不再发生。

5. 处理方式，根据不合格品的具体情况，采取相应的处理方式。可能是返工、报废、重新生产等。

不同类型的不合格品可能需要采取不同的处理方式：

1. 返工，对于一些可以修复的不合格品，可以考虑进行返工。

通过修正问题，使其符合产品要求。

2. 报废，对于一些严重的不合格品，无法修复，只能选择报废。报废的产品需要进行合理的处理，避免对环境造成污染。

3. 重新生产，对于一些批次产品出现大面积不合格品的情况，

可能需要重新生产。在重新生产时，需要对生产过程进行全面检查，确保问题不再出现。

不合格品处理流程5步骤

1.确认不合格品：在生产过程中，必须有专门的人员对产品进行检测，如果发现有不合格品，应立即确认不合格品。

2. 分类标识：不同种类的不合格品有不同的处理方式，因此需要将不合格品分类标识，以便后续处理。

3. 处理方式：根据不合格品的种类和程度，选择相应的处理方式，如返工、报废、退货等。

4. 处理记录：每一次不合格品的处理都需要记录下来，记录中应包括不合格品的种类、数量、处理方式、处理人员等信息。

5. 审核确认：对于重要的不合格品处理记录，需要经过审核确认，以保证处理的合理性和效果。

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不合格品处理流程

一、原材料来料不良处理方案

1.原材料经外协厂依据MIL-STD-105E一般检验水准Ⅱ级AQL(0.4 0.65)一次抽样检验标准进行检验，IQC检验不良的，由外协厂IQC开具来料异常报告，反馈至我司品质，品质进行对存在异常的原材料进行确认。

2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。

2.1 我司品管确认可接受的原材料，需要在外协厂IQC提供的异常报告中写明可具体情况，并签字确认，外协工厂根据我司给的确认结果进行接受。

2.2 我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂IQC的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。

对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：

2.2.1若所执行的特采没有造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，可直接要求外协厂配合执行特采的动作。

2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。

2.2.3特采动作执行的过程中，由品质、工程并要求外协工厂一起跟进紧密跟进特采执行的全过程，防止问题的发生或扩大。

2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。

2.3.1退货的原材料，由我司品管确认后，邮件或书面形式通知生管安排，由生管安排原材料所在的仓库或原材料的管理者将此不合格品退还供方，由供方安排处理。

来料检验不合格品处理流程

As an important process in the production of goods, the inspection of incoming materials is crucial to ensure the quality of the final products. 当来料检验发现不合格品时，我们需要严格按照流程进行处理，以确保产品质量和客户满意度。

Firstly, when the incoming materials fail to meet the required standards, the immediate step is to segregate the non-conforming materials from the rest of the inventory. The materials should be clearly marked as "rejected" and stored separately to prevent any accidental use in the manufacturing process. 首先，必须将不合格的材料与其余库存分离开来。这些材料应该明确标注为“拒收”，并且存放在专门的区域，以防止在制造过程中被意外使用。

Secondly, the responsible personnel, including the quality control team and the procurement team, should be notified of the non-conforming materials. A detailed report should be prepared to document the specific reasons for rejection, along with any supporting evidence such as test results or visual defects. 其次，应该

车间不合格品管理流程

在生产车间中，不合格品是无法避免的问题，但是如何有效管理和处理这些不

合格品，是影响产品质量和企业声誉的重要因素。因此，建立一套完善的不合格品管理流程是非常重要的。本文将从不合格品的定义、识别、处理、纠正和预防等方面，介绍车间不合格品管理流程。

一、不合格品的定义和分类

1.1 不合格品的定义：不合格品是指在生产过程中出现的不符合产品质量标准

的产品或材料。

1.2 不合格品的分类：根据不合格品的性质和严重程度，可以将不合格品分为

严重不合格品和一般不合格品。

1.3 严重不合格品和一般不合格品的区别：严重不合格品可能导致产品无法使

用或严重影响产品质量，需要立即处理；一般不合格品影响较小，可以通过修复或调整后继续使用。

二、不合格品的识别和记录

2.1 不合格品的识别：生产车间应建立严格的质量检查制度，及时发现不合格

品并进行标记。

2.2 不合格品的记录：对于每一批次的不合格品，应建立详细的记录，包括不

合格品数量、原因分析、处理措施等。

2.3 不合格品记录的保留：不合格品记录应妥善保留，以便后续分析和改进。

三、不合格品的处理和纠正

3.1 不合格品的处理：根据不合格品的性质和严重程度，采取相应的处理措施，如报废、返工、退货等。

3.2 不合格品的纠正：对于造成不合格品的原因，应及时进行纠正措施，避免

类似问题再次发生。

3.3 不合格品的追踪：对于处理和纠正后的不合格品，需要进行追踪，确保问

题得到有效解决。

四、不合格品的预防和改进

4.1 不合格品的预防：通过对生产过程进行分析和改进，预防不合格品的发生，提高产品质量。

生产成品不合格品的处理程序

生产成品不合格品的处理程序生产不合格品是制造企业业务中一件经常发生的事情。当不合

格品发生时，正确的处理操作能够控制损失并保持生产和质量正

常运作。以下是一个成品不合格品的处理程序。

1. 确定不合格品的类型

一般来讲，制造企业会遵循一些目录和品质控制标准。当生产

过程中检测到不合格品时，首先需要明确它的类型以了解不合格

品的原因。主要类型包括：

(1) 设计不合格：产品设计仍然需要优化并可能需要一些增强，以确保实现产品的最大化性能。

(2) 加工不合格：生产过程中可能出现工艺上的问题，导致不

合格品。

(3) 材料不合格：生产过程中材料的质量控制不佳，导致成品

品质不合格。

2. 确定责任人员

发现不合格品后，首先需要对责任人进行确认。因为不合格品

可能涉及制造过程中的整个生产流程，包括原材料控制、质量控

制等环节。因此，需要确保责任人员清楚自己的责任，并采取相

应的措施。

3. 制定措施

一旦不合格品的类型和责任人确认，接下来的重要操作是进行

整个生产过程的审查，并确定改进措施。这需要专业的技术人员

和相关的团队合作，以确保生产流程的持续改进。为了控制损失，需要采取措施来最小化废品产生的数量，并确保计划完成日期不

受影响。

4. 审查和测试

在采取了控制措施后，我们需要进行一个适当的审查和测试过程，以确保不合格品已经被恰当处理并达到最佳质量。如果需要

对成品进行一个新的标准测试，需要确保所有技术文件都已进行更新，并且新文件被在出现问题之前适当使用。

5. 废品处置

废品处置问题可能会在一些特殊制造业和工艺中发生。在制定整个处理程序时，需要明确废品处置的标准和准则。废品需要经过特殊处理，并按照处理标准进行整合和销毁。过程中需要保证废品的正确管理，并遵循强制性规定。

进料不合格品处理流程

2.鉴定：接收过程完成后，将对所接收的原材料或零部件进行鉴定。

鉴定人员应检查所接收物品的外观、尺寸、标识、材料和检测结果等方面，以确保其符合企业的要求和标准。

3.分类：根据鉴定结果，将不合格品进行分类。常见的分类方式包括：可修复的不合格品、可重工的不合格品和不可修复的不合格品。可修复的

不合格品是指在经过修复或加工后，可以满足企业要求的物品；可重工的

不合格品是指通过返工、加工或其他手段，可以使其满足企业的要求的物品；不可修复的不合格品则是指无法通过任何手段使其满足企业要求的物品。

4.处理：根据不同的分类结果，采取不同的处理措施。对于可修复的

不合格品，可以进行修复或加工，并再次进行鉴定；对于可重工的不合格品，可进行返工、加工或混合处理，并再次进行鉴定；而对于不可修复的

不合格品，则需要采取废弃、退货或报废等方式进行处理。

5.记录：在整个处理过程中，需要对每个环节进行详细记录。记录的

内容包括：不合格品的数量、分类、处理方式、处理人员和处理时间等。

这些记录将有助于企业进行追溯，分析原因并采取改进措施，以防止不合

格品再次出现。

来料检不合格处理流程

对不合格品的处理流程

一、原材料入厂检验不合格品的处置

1、制造部品管室检验员对代工客户的来料进行检验，当发现不合格时，对不合格批次出具该批次的《不合格品报告》，并反馈制造部质量管理员进行处理。

2、质管员接到《不合格品报告》后，立即向代工客户单位返馈

3、客户单位接到《不合格品报告》后，必须尽快完成评估过程，给出解决措施：“退货、换货、特采”等处理意见。品管室将根据客户单位的处理建议来操作。第一时间将该质量问题的发生情况和处理意见返馈给客户单位的供应商，并要求供应商第一时间分析不良原因，给出书面的改进措施，出具符合质量体系要求的8D质量问题处理报告。

4、质管员将8D报告交品管室技术资料管理员存档并同时抄送客户单位。存档按照客户或产品型号分开执行。

5、客户单位加工任务结束，品管室必须提交给客户单位该批次汇总的《质量问题处理情况统计表》，作为客户单位考核供应商供货品质的依据。

二、外协加工产品不合格处置

1、制造部品管室检验员对外协加工产品进行检验，当发现为不合格时，对不合格批次出具该批的《不合格品报告》，并反馈质管员进行处理。质管员及时向外协加工厂反馈信息，并协助加工单位分析不良原因，研究改进措施。

2、在制程中发现外协加工产品出现质量问题，质管员及时返馈至外协单位，追踪改进过程并验证改进效果。

3、质管员监督外协加工厂提供8D质量分析处理报告，交品管室留档保存。

4、外协加工任务结束，品管室必须提交给外协厂该批次汇总的《质量问题处理情况统计表》。品管室同时提交给生产计划室一份清单，作为计划部门在核算加工单位加工费用时作出处罚的依据。

来料不合格品处理作业流程(附表单)

1.0目的

对来料不合格品进行识别和控制，防止不合格品非预期的使用和交付，确保产品质量符合规定的要求，特制定本作业流程

2.0适用范围

适用于所有外购、外协物料的不合格品处理。

3.0定义（或解释）

3.1物料评审小组：由工艺&品质部、设计部、PMC、采购部、生产部、工程部等部门组成，

专门负责对来料不合格品是否特采进行评审。

4.0职责

4.1工艺&品质部：负责来料不合格品的判定、标识、记录；跟进不合格来料的处理和使用

情况；

4.2 仓储部：负责不合格品的标识、隔离和暂时保管；

4.3 采购部：负责将来料不合格信息向供应商进行反馈，组织、安排不合格品退补货事宜；

4.4 物料评审小组：负责来料不合格品的特采评审和处置；

4.5 总经办：负责对来料不合格品的处置结果进行最终审核。

5.0作业程序

5.1 不合格品的标识、记录和隔离

5.1.1当来料判定为不合格时，品管员应在不合格物料的适当位置贴上不合格标签，并在来

料检验报告上做好相应的不合格记录后交工艺&品质部经理审核。

5.1.2 工艺&品质部经理接到来料检验报告后，应及时对不合格物料进行确认，确认属实后

在来料检验报告上签名确认，品管员将来料检验报告返还给仓库，并自留一份；

5.1.3仓库接到不合格物料的来料检验报告后，应立即将不合格物料进行隔离，存放到不合

格品区并做好标识。

5.2不合格品的评审

5.2.1 仓库接到不合格物料的来料检验报告后，应及时将来料不合格信息向采购部和PMC反

馈（紧急物料10分钟内，一般物料30分钟内）；

5.2.2 PMC和采购部接到不合格物料的反馈后，视该物料的不合格程度及生产和工程计划的