双套管工法(成孔、拔桩)
双套管施工工法
强酸废液排放双套管施工工艺随着太阳能产业的发展，在生产过程中常常伴有酸剂的使用，由于没有统一的施工工法，在生产过程中往往会出现酸泄漏，造成人身伤害和财产损失，我个人建议双套管施工必须有统一的施工工法，安装过程中必须严格按施工要求施工。
1.1管材的确定材料的好坏与人们的生活息息相关,管材的确定至关重要,对于强酸废液排放管材要求如下:1）由于浓HNO3/HF 废液属于强酸，PVDF（聚偏氟乙烯）常用的牌子有（AGRU，GF）管径冷却成型后即延续管材本身具有的超强抗拉、致断延伸等性能故采用内PVDF，外部CLEAR-PVC 的双套管及PPH 板加工做管托。
1.2管道安装施工步骤熟悉图纸和有关技术资料交底→管材、配件确定→管件加工制作→支架制作及安装→管道安装→试压及清(吹)洗→保温→竣工验收。
强酸废液排放管道在安装过程中还应注意以下几个方面:(1)工艺废液排放管道的坡度必须按设计或规范要求不能小于n=0.0012。
(2)PVDF 管道焊接使用半自动焊机（品牌：AGRU）(3)排水主干管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
(4)排水通气管不得与风道或烟道连接,安装应符合规范。
1.4管道支、吊、托架的安装(1)管道支、吊、托架安装的标高、位置必须符合图纸设计和规范要求。
我个人建议双套管施工的支架要比同径大小的普通管道所做的支架数量要多15%，原因是设备排出的废液可能是热的，会造成管子变软，造成管子下垂。
套管内的支撑布置的间距及数量后面会做详细介绍(2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固可靠。
(3)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.5热熔连结(1)管道采用热熔焊,准备工作必须做好1）保证管子洁净度的管端帽盖，应加盖至由于施工必折下时为止。
2）接头应在开始施工时从塑料袋内取出所需的数量。
3）用于连接时的工具，应用丙酮、酒精等充分擦拭，并除去油脂等。
建筑工程施工断桩的处理方式——拔桩技术
建筑工程施工断桩的处理方式——拔桩技术该工法施工设备简单，通用性强，能拔除预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩及部分钻孔灌注桩。
快速、高效、无泥浆、低成本、不留后续施工隐患，利用双套管起拔优势，将30m桩长，大于140T的荷重减少一半以上，降低作业难度，可将斜桩、断桩、桩尖一管打尽。
一、现状常用的清障拔桩方法有全回转钻机拔桩法和冲水拔桩法。
全回转钻机拔桩法对易产生桩径不均匀的钻孔灌注桩有独到作用，即对施工中孔壁有坍塌或大肚子灌注桩来说，十分适用。
但对拔除其他预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩，该设备价格过高、施工效率较低、拔桩费用高。
在拔桩过程中，设备会对地面产生数百吨反力，如地基基础不牢固，对施工安全和质量都有很大的影响，因此，在拔桩区域的场地，需要全部采用钢筋砼硬化。
冲水拔桩法是将大于旧桩桩径的钢管，用振动锤振入土层后，在管内用大量高压水和高压空气，将桩周土体冲释成泥浆，用泵抽出排放，再由人工下到孔内焊接桩帽或套上钢丝绳后拔桩。
该方法施工成本较低，效率较高。
但由于有大量泥浆污染，使旧桩位烂泥化，无法将旧桩孔密实回填。
我国东部或沿江软土地基的城市，地下水位在地面下1-2m，盾构机穿越这些泥水竖井区，便会出现涌水、涌泥、地面塌陷和周边建筑物沉降、开裂等事故。
二、免共振双套管快速拔桩法1、适用范围适用桩型为预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩及部分钻孔灌注桩。
适用地层除巨厚含漂石的卵砾石层外的各种土层。
2、工法优点该工法施工速度高于其他拔桩工法，施工成本较低、无泥浆污染，拔桩后预留外套管护壁，回填低标号水泥土胶结杂填土，充分保证旧桩孔土体密实无孔隙充水，又能让盾构机轻松通过后期强度不高的回填孔。
旧桩长小于20m，一台班可拔6根以上，旧桩长大于20m，一天可拔4根以上，对斜桩、断桩与桩尖均可“一管打尽”。
3、工作原理工法利用免共振电振动锤，将直径大于旧桩径的双套管振沉入土层中，钢管长度等于或超过桩长1m，内外钢管间间隙1-2cm,钢管下沉时，内外钢管的间隙会被0.5-1.5m高的土堵塞，土塞的高度因土质而异，而其余数十米长的内外管间隙均为空的，在静拔内管时，内管只有下端土塞的静摩阻力，提拔重量为振动锤、夹具、内管及管内桩与土重量，减少了钢管与土层摩阻力，即起吊负荷减少了一半以上。
双套管施工工法
强酸废液排放双套管施工工艺随着太阳能产业的发展，在生产过程中经常伴有酸剂的使用，由于没有统一的施工工法，在生产过程中往往会出现酸泄漏，造成人身伤害和财产损失，我个人建议双套管施工必须有统一的施工工法，安装过程中必须严格按施工规定施工。
1.1管材的拟定材料的好坏与人们的生活息息有关,管材的拟定至关重要,对于强酸废液排放管材规定以下:1）由于浓HNO3/HF废液属于强酸，PVDF（聚偏氟乙烯）惯用的牌子有（AGRU，GF）管径冷却成型后即延续管材本身含有的超强抗拉、致断延伸等性能故采用内PVDF，外部CLEAR-PVC 的双套管及PPH 板加工做管托。
1.2管道安装施工环节熟悉图纸和有关技术资料交底→管材、配件拟定→管件加工制作→支架制作及安装→管道安装→试压及清(吹)洗→保温→竣工验收。
强酸废液排放管道在安装过程中还应注意下列几个方面:(1)工艺废液排放管道的坡度必须按设计或规范规定不能不大于n=0.0012。
(2)PVDF 管道焊接使用半自动焊机（品牌：AGRU）(3)排水主干管及水平干管管道均应做通球实验,通球球径不不大于排水管道管径的2/3,通球率必须达成100%。
(4)排水通气管不得与风道或烟道连接,安装应符合规范。
1.4管道支、吊、托架的安装(1)管道支、吊、托架安装的标高、位置必须符合图纸设计和规范规定。
我个人建议双套管施工的支架要比同径大小的普通管道所做的支架数量要多15%，因素是设备排出的废液可能是热的，会造成管子变软，造成管子下垂。
套管内的支撑布置的间距及数量背面会做具体介绍(2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固可靠。
(3)固定在建筑构造上的管道支、吊架不得影响构造的安全。
1.5热熔连结(1)管道采用热熔焊,准备工作必须做好1）确保管子干净度的管端帽盖，应加盖至由于施工必折下时为止。
2）接头应在开始施工时从塑料袋内取出所需的数量。
3）用于连接时的工具，应用丙酮、酒精等充足擦拭，并除去油脂等。
桩基试验用双套管及其施工工艺方法[发明专利]
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专利名称：桩基试验用双套管及其施工工艺方法
专利类型：发明专利
发明人：李福清,王祺,刘振翼,刘兴,王寿鹤,王臻华,陈敏鸣申请号：CN200910049512.6
申请日：20090417
公开号：CN101545270A
公开日：
20090930
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种桩基试验用双套管，其包括内套管和外套管，该内套管同心套置于外套管的管腔内，所述内套管和外套管均采用玻璃钢夹砂管制成，该内套管的外壁表面沿轴向设置有若干密封限位凹槽，该密封限位凹槽中嵌有“O”型橡胶圈，该“O”型橡胶圈外沿与外套管内壁之间的间隙为3mm±1mm；本发明还公开了上述桩基试验用双套管的施工方法，其运用碳纤维修复加强技术在地面上对玻璃钢夹砂双套管管段进行多接头整体对接粘结。
本发明具有重量轻、强度高、表面光洁、管壁与土体间摩阻力小以及施工简单、操作安全、施工期短等优点，能够显著提高桩基试验结果的可靠性和准确性，适用于各种基坑的桩基承载力试验。
申请人：上海隧道工程股份有限公司
地址：200082 上海市杨浦区大连路118号
国籍：CN
代理机构：上海新天专利代理有限公司
代理人：祖志翔
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双套管微型钢管桩基础加固施工工法(2)
双套管微型钢管桩基础加固施工工法双套管微型钢管桩基础加固施工工法一、前言随着城市化建设的不断推进，土地资源紧张，部分建筑面临地基沉降、承载力不足等问题。
双套管微型钢管桩基础加固施工工法作为一种有效的解决方案，在工程实践中取得了显著成效。
本文将详细介绍双套管微型钢管桩基础加固施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点双套管微型钢管桩基础加固施工工法具有以下特点：1. 结构简单：由两根套管组成，内套管钢筋混凝土灌注，外套管用钻机进行钻孔安装。
结构简单、施工方便。
2. 承载力强：由于套管间形成了较大的摩擦力，可大幅提高基础的承载力。
3. 适应性广：适用于各类建筑、道路、桥梁等基础加固工程，尤其适用于草地、沼泽地等土质条件。
4. 施工速度快：采用机械化施工，施工速度快，适用于工期紧迫的项目。
三、适应范围双套管微型钢管桩基础加固施工工法适用于以下工程：1. 地基沉降加固：可用于处理地基沉降、不平整和塌陷等问题。
2. 承载力不足加固：可用于提高地基的承载力，使基础能够承受更大的荷载。
3. 抗震加固：可用于提高建筑物的抗震能力，增加结构的稳定性。
四、工艺原理双套管微型钢管桩基础加固施工工法主要依靠以下工艺原理：1. 摩擦力原理：内外套管之间形成摩擦力，提高基础的承载能力。
2. 钻孔灌注原理：通过钻孔将内套管安装到地下，然后由灌注混凝土形成承力桩。
3. 混凝土固结原理：混凝土灌注后逐渐固结，增加了基础的稳定性和承载能力。
五、施工工艺双套管微型钢管桩基础加固施工工法的具体施工工艺如下：1. 基础处理：清除基础表面的杂物，打磨平整。
2. 钻孔安装：使用钻孔机进行钻孔，内套管安装到预定位置。
3. 灌注混凝土：将混凝土灌注到内套管中，直至灌满孔底。
4. 固结养护：等待混凝土固结完成后进行养护，提高基础的强度和稳定性。
六、劳动组织施工过程需要合理的劳动组织方案，包括人员配备、作业流程和责任分工等。
双套管施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版双套管施工方案1、本项目TMAH废水排放采用双套管。
2、系统组成夹套管管道由两层组成：内管和外套管。
内管Sch80 PVC管；外套管采用透明的PVC管套于内管外部，用于保护、承托内管和防止废液自内管泄漏时产生的危害。
外套管一般采用透明CLEAR PVC ，适用于0℃ ~60℃ 之间。
由于外观透明，可看到管内流体之流向及管内是否有积垢或阻塞，从而可提前预防，以免影响正常生产和事故的发生。
3、安装形式3.1 内管安装内管采用PVC管，则其施工工法同普通PVC管道。
3.2 外套管施工（1）管道下料管道下料根据普通塑料管道的方法施工，但在遇到夹套管有相临的三通点时，需要注意下料的尺寸，具体见下图：L3L1L2L1=外套管三通间距L2=内管三通间距L3=内外管三通间距注：1、L1必须小于L2；2、L3的距离必须保证可以进行热熔焊机的焊接（2）内管的固定内管和外套管由于在尺寸上的差异，在先固定外套管的前提下，再安装内管，并应使内外管达到同心状态，如设计无具体的规定，可在内管与外套管之间的空隙上加上定制的PVC衬垫（见附图）。
衬垫的外环尺寸=外套管内径-1mm，内环尺寸=内管外径+1mm。
这样可以保证衬垫在夹层中的灵活性。
衬垫周边加工了均匀的凹槽，这样可以用多根橡皮筋将衬垫与内管固定。
当衬垫固定好后才可将内管穿进外套管。
（3）外套管件的处理将外套管件对称剖为两半，管件的承插口涂胶，将管件粘接在外套管上。
然后用PVC焊枪将管件剖口焊接牢靠。
管件与管子的接口处还要用PVC焊条环焊一圈防止漏液从此泄露。
如内管末端采用盲板处理，因内管法兰直径大于外管管径，无法用盲板。
则将外管缩于内管之后，并用环状盲板将末端盲死，用焊条环焊一圈。
3.2.3管道的试压和清洗要求与前文所述一致。
3.2.4注意事项：焊接操作场所应保持清洁、干燥，并具有良好的通风设备。
应避免使加热板接触到焊件端面，这样会导致板面污损，影响加热质量。
双全套管一次性旋切式清除废桩施工工法
双全套管一次性旋切式清除废桩施工工法双全套管一次性旋切式清除废桩施工工法一、前言在建筑工程中，废桩是指在原始建筑设计中所预留的桩基，但在后期的施工中未能正常使用或需要被替换的桩基。
废桩的清除是施工工程的重要环节之一，传统的清除方法一般是采用人工挖掘或者使用钻机来进行开孔清除，这种方法劳动强度大、效率低且存在安全隐患。
为了解决这一问题，本文将介绍一种全新的施工工法——双全套管一次性旋切式清除废桩施工工法，它具有高效、安全、节省人力和成本的特点，适用于各种建筑工程环境。
二、工法特点双全套管一次性旋切式清除废桩施工工法是利用旋挖钻机的旋切锯齿在一次洞穿的同时进行桩基清理的工法。
与传统方法相比，该工法具有如下特点：1. 高效。
“一次性”是该工法的重点，旋切锯齿可实现对废桩的快速且全面的清除，大大提高了施工效率。
2. 安全可靠。
“双全套管”设计可以有效避免废桩碎裂飞溅产生的安全隐患，保证施工人员的安全。
3. 节省人力和成本。
采用旋挖钻机和旋切锯齿进行废桩清除，相比传统方法不仅减少了人工劳动强度，还降低了成本。
三、适应范围双全套管一次性旋切式清除废桩施工工法适用于各种类型的废桩，包括混凝土桩、钢筋桩、木桩等。
它可以应用于建筑工程、市政工程、桥梁工程等各种工程中。
四、工艺原理双全套管一次性旋切式清除废桩施工工法的工艺原理是利用旋挖钻机的旋转和下压力，配合旋切锯齿的旋切和清除作用，在一次洞穿的过程中将废桩清除。
具体工艺如下：1. 施工准备。
确定废桩的类型和数量，并根据实际情况选择合适的旋挖钻机和旋切锯齿。
2. 钻机定位。
将旋挖钻机的钻头定位到废桩的中心位置，并锚定钻机，以确保施工安全。
3. 清理预处理。
选取合适尺寸双全套管，将其置于废桩的周围，将废桩上方泥浆与清理设备连接，使其形成贯通。
4. 旋切清理。
启动旋挖钻机，使旋切锯齿进入废桩内部进行旋切清理。
根据废桩的不同材质和尺寸，相应调整旋切锯齿的参数，以确保清理效果。
桩基静载试验采用新型节能环保玻璃钢双套管施工工法
桩基静载试验采用新型节能环保玻璃钢双套管施工工法桩基静载试验采用新型节能环保玻璃钢双套管施工工法一、前言：近年来,随着经济的快速发展和城市化进程的加速推进，建筑物和桥梁等结构物的建设不断增加。
而这些结构物的稳定性和承载能力需要依赖于桩基的质量和性能。
因此，桩基静载试验成为了施工工程中不可或缺的环节。
本文将介绍一种新型的节能环保玻璃钢双套管施工工法，该工法在实际工程中应用广泛，具有诸多优势和特点。
二、工法特点：本工法采用新型的节能环保玻璃钢双套管作为桩筒，具有以下特点：1. 节能环保：新型玻璃钢材料具有轻质高强、耐腐蚀、抗老化等特点，相比于传统钢筋混凝土桩，能够大大减少能源消耗和二氧化碳排放。
2. 施工快速：玻璃钢双套管具有较轻的重量和良好的柔性，能够在较短的时间内完成施工，提高施工效率。
3. 抗压承载力强：玻璃钢双套管的结构设计合理，能够提供较大的抗压承载力，能够满足工程需求。
4. 使用寿命长：玻璃钢具有良好的耐久性和抗腐蚀性能，可以保证桩基的使用寿命较长。
三、适应范围：该工法适用范围广泛，可以应用于多种工程领域，包括建筑、桥梁、港口、码头等。
尤其适用于复杂地质条件下的施工。
四、工艺原理：该工法采用玻璃钢双套管作为桩筒，通过套管与土壤之间的摩擦力来承担桩的承载力。
施工过程中，根据实际工程需要，采用特殊的施工工艺和技术措施，来确保施工的质量和稳定性。
其中包括以下几个关键步骤：1. 土壤准备：对施工区域的土壤进行勘探调查和分析，确定基础土质及其力学性质。
根据土壤情况，选择合适的玻璃钢双套管尺寸和桩基形式。
2. 套管安装：将玻璃钢双套管依次插入土壤中，直至达到设计标高。
安装过程中，要注意套管的垂直度和平整度，以确保施工质量。
3. 压浆灌注：在玻璃钢双套管周围注入压浆材料，以提高桩筒与土壤的摩擦力和承载力。
注浆材料可以根据土壤条件来选择，常用的包括水泥浆、膨润土浆等。
4. 套管连接：玻璃钢双套管采用螺纹连接方式，通过螺纹连接器将套管连接起来，形成整体结构。
双套管消除试验桩侧阻力施工工法
双套管消除试验桩侧阻力施工工法双套管消除试验桩侧阻力施工工法一、前言在桥梁、地铁、高层建筑等建筑工程中，试验桩的施工是非常重要的一环。
试验桩侧阻力常常会成为影响桩基承载力的主要因素之一。
为了解决这个问题，双套管消除试验桩侧阻力施工工法应运而生。
该工法通过在试验桩周围设置双套管，从而有效消除了侧阻力的影响，提高了基础承载力和稳定性。
二、工法特点双套管消除试验桩侧阻力施工工法具有以下几个特点：1. 消除侧阻力：通过在试验桩周围设置双套管，使混凝土在桩底部周围凝固并形成较大的摩擦面积，从而消除侧阻力的影响。
2. 提高承载力：消除侧阻力后，试验桩的承载力可以得到有效提高，从而提高整个建筑工程的稳定性和安全性。
3. 施工简便快速：双套管消除试验桩侧阻力施工工法采用的工艺简单，操作方便，可以很好地适应各种施工环境。
4. 经济性好：相比传统的试验桩施工工法，双套管消除试验桩侧阻力施工工法具有较低的成本，更加经济实用。
三、适应范围双套管消除试验桩侧阻力施工工法适用于各类桥梁、地铁、高层建筑等建筑工程中试验桩的施工，尤其适用于地层较软或侧阻力较大的工程场地。
四、工艺原理双套管消除试验桩侧阻力施工工法的工艺原理是通过在试验桩周围设置双套管，消除侧阻力对试验桩承载能力的影响。
具体实施步骤如下：1. 钻孔：根据设计要求，在施工现场对试验桩进行钻孔，孔径和孔深根据施工设计确定。
2. 安装套管：在钻孔的过程中，同时进行套管的安装。
分别安装内套管和外套管，根据设计要求控制套管的安装深度和比例。
3. 浇筑混凝土：在套管安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，通过抖动内套管和外套管，使其与混凝土充分贴合，形成较大的摩擦面积。
4. 后处理：待混凝土充分凝固后，进行合适的后处理工艺，以确保试验桩的稳定性和强度。
五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，采用合适的钻孔设备对试验桩进行钻孔。
控制孔径和孔深，确保符合设计要求。
2. 安装套管：在钻孔的同时，采用合适的套管设备将内套管和外套管一起安装至钻孔中。
双套管消除试验桩侧阻力施工工法
双套管消除试验桩侧阻力施工工法双套管消除试验桩侧阻力施工工法一、前言：随着基础工程的发展，试验桩的使用越来越广泛，而试验桩的侧阻力施工方式一直是工程建设中的难点。
传统的侧阻力施工工艺往往存在着许多问题，如挖孔困难、孔洞变形、施工难度大等等。
为此，双套管消除试验桩侧阻力施工工法应运而生。
二、工法特点双套管消除试验桩侧阻力施工工法具有以下特点：1. 采用双套管消除孔洞变形，确保孔径直径与设计孔径基本吻合。
2. 采用双套管消除侧阻，实现侧阻力值的准确测量。
3. 采用轴向力传感器、桅杆头自中心定位技术和传动力学控制技术，实现了桩身的平稳下沉，提高了施工质量和安全性。
4. 施工现场环境整洁，不污染环境。
三、适用范围：双套管消除试验桩侧阻力施工工法适用于软土、粉土、厚粘土等地质条件下试验桩的侧阻力施工。
适用于大桩径、深埋桩等工程要求高精度、高准确性的试验。
四、工艺原理：双套管消除试验桩侧阻力施工工法的基本原理是通过双套管消除侧壁阻力，使试验桩垂直下沉，准确测量试验桩的侧阻力值。
其施工流程主要包括如下步骤：1. 预先制作良好的工地布置方案，按照设计要求开挖试验桩孔洞；2. 安装双层套管，将桅杆头自中心置于孔洞中心，使其能够正常下落；3. 在沉桩下行的同时，通过轴向力传感器和计算机监测内套管的轴向力变化并对其进行控制；4. 当桩基位于设计标高，停止下落，加压至规定标准，进行极限振动测试和静载试验；5. 测量试验桩端面沉降值和侧阻力，评估试验结果的准确度和可靠性；6. 若试验结果符合设计要求，则进入桩基土处理环节，并按要求钢筋加工、制作钢模、灌注混凝土等工序，完成试验桩的建造。
五、施工工艺:1.试验桩孔洞开挖阶段：按照设计和施工要求在工程施工现场进行桩孔洞的开挖，在开挖过程中，要严格控制孔壁土体崩塌现象的发生。
2.试验桩套管安装阶段：在桩孔洞开挖完成后，进行双套管的安装工作。
安装过程中需要严格控制双套管的运输、吊装和安装方法，保证套管安装的准确度和精度。
双套管微型钢管桩基础加固施工工法
双套管微型钢管桩基础加固施工工法双套管微型钢管桩基础加固施工工法一、前言双套管微型钢管桩基础加固施工工法，是一种用于土质地基加固的施工方法。
在土地因地震、地质沉降或工程施工等原因引起不稳定时，该工法可以有效地改善地基的稳定性，提高地基承载力和抗侧移能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点双套管微型钢管桩基础加固施工工法具有以下特点：1. 加固效果显著：通过双层套管和微型钢管桩的组合施工，能够有效地增加地基承载力和刚度，提高地基的稳定性。
2. 施工灵活性高：施工过程中可以根据土质条件和工程需要灵活调整套管直径、长度和数量，以适应不同的工程要求。
3. 施工周期短：相比传统的土方加固方法，双套管微型钢管桩基础加固施工工法施工周期较短，能够大幅度缩Shorten项目的工期。
4. 工程造价较低：该工法所需的材料和设备成本相对较低，能够在提高工程质量的同时降低施工成本。
5. 环保可持续：施工过程中的材料和设备选择符合环保要求，能够达到可持续发展的目标。
三、适应范围双套管微型钢管桩基础加固施工工法适用于以下情况：1. 土质条件较差且需要提高地基承载力和稳定性的工程项目。
2. 需要加固土壤在特定条件下发生沉降或侧移的地区。
3. 需要改善土地震动响应和抗涡流效应的工程项目。
4. 需要缩短工程工期且节约成本的工程项目。
四、工艺原理双套管微型钢管桩基础加固施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 土质地基分析：通过对地基土壤的力学性质、压缩特性、承载力、水分含量等进行详细分析，确定施工工法的设计参数和施工方案。
2. 双层套管设计：根据地基分析结果，设计双层套管的直径、长度和间距。
其中，外层套管用于固定和保护内层微型钢管桩，内层套管用于注入固化剂和提供防腐保护。
3. 微型钢管桩施工：按照设计要求，使用特殊设备对土壤进行钻孔，并同时将微型钢管桩插入钻孔中。
复杂地质条件双套管双驱动全回转式施工工法(2)
复杂地质条件双套管双驱动全回转式施工工法一、前言复杂地质条件下的施工是一项具有挑战性的任务，常规的施工工法往往无法满足需求。
为了应对这一挑战，出现了一种名为“复杂地质条件双套管双驱动全回转式施工工法”的新技术。
该工法结合了双套管和双驱动全回转技术，能够在复杂地质条件下实现高效且安全的施工，被广泛应用于各类地铁、隧道和桥梁工程中。
二、工法特点该工法具有以下几个主要特点：1. 双套管设计：采用双套管设计，内外套管各司其职。
内套管作为导向管，用于将钻杆引导到预定位置，并保持施工过程的稳定性；外套管作为施工和支护的主要载体，承担着承压、固定钻杆和排泥等作用。
2. 双驱动全回转技术：采用双驱动全回转技术，能够实现整体施工的连续性和高效性。
在施工过程中，内套管和外套管通过同步驱动系统进行联动，实现快速定位和准确施工。
3. 适应复杂地质条件：由于采用了双套管和双驱动技术，该工法能够适应各种复杂地质条件，如软弱地层、断层带和岩溶地区等。
同时，该工法还能够避免或减少地质灾害的发生，提高施工的安全性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的隧道、地铁和桥梁工程。
尤其是在软弱地层、断层带和高地应力环境下，该工法能够更好地保障施工的安全和稳定。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过双套管和双驱动全回转技术，将钻杆引导到预定位置，并进行施工和支护。
具体的技术措施包括：1. 钻孔定位：通过内套管的引导和外套管的支持，将钻杆准确地定位到预定的位置，保证施工的准确性和稳定性。
2. 压力平衡：通过调整内外套管之间的压力差，平衡地层和套管的压力，有效减少地层对施工的影响，避免地质灾害的发生。
3. 排泥处理：利用外套管进行排泥处理，确保施工过程中的顺利进行，避免泥沙阻塞施工管道，提高施工效率。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工位置，安装双套管和双驱动系统。
2. 钻孔导向：使用内套管将钻杆引导到预定位置，保持施工过程的稳定。
多层溶洞双套管处理施工工法(2)
多层溶洞双套管处理施工工法多层溶洞双套管处理施工工法是一种针对多层溶洞区域的地下管道工程施工方法。
它具有工艺原理清晰，施工工艺全面，质量控制严格，安全措施到位等特点。
适用于地下水管道、排水管道、燃气管道等不同类型的工程。
该工法通过对施工工艺与实际工程之间的联系，选取合适的技术措施，实现了理论依据与实际应用的有效结合。
实施该工法的工艺原理主要有三点：一是根据多层溶洞地层特点，利用钻爆法先进行爆破炸药抽除等减振措施，保证施工过程中的安全性；二是设置双套管，即内管和外管，内管用于引流，外管用于支护溶洞，有效避免地层塌方等问题；三是通过多次回填碎石灌浆加固，将管道与地层进行牢固连接，确保施工质量。
施工工艺采用分段施工的方式，首先进行爆破炸药抽除，清除多层溶洞地层，然后将内、外套管依次下沉。
下沉过程中，进行填充碎石灌浆，实现管道与地层的紧密连接。
最后，进行管道顶部回填，确保施工质量。
在劳动组织方面，需要有合适的工人配合工作，根据施工工艺分工合理，确保施工过程的顺利推进。
该工法所需的机具设备主要有钻爆设备、挖掘机、泵车、灌浆机等。
这些设备具备高效、安全、稳定等特点，能够满足工程的施工需求。
为了保证施工质量，需要进行质量控制。
通过对施工过程的全程监督、抽样检验等方式，确保施工过程中的质量达到设计要求。
在安全措施方面，需要注意施工中的危险因素，并采取相应的安全措施。
例如，对爆破炸药抽除过程中的安全防护，对挖掘机操作人员的安全培训等。
经济技术分析表明，该工法施工周期较短，成本相对较低，使用寿命长，能够为工程节约时间和成本。
最后，通过对一个具体工程实例的介绍，让读者更直观地了解该工法的应用效果和施工过程。
综上所述，多层溶洞双套管处理施工工法在实际应用中具有重要的意义。
它能够有效应对多层溶洞地层的特点，保证施工质量和工期进度，并且经济可行，安全可靠。
对于类似的工程项目，有着重要的指导作用。
桩基试桩用玻璃钢双套管施工工法(2)
桩基试桩用玻璃钢双套管施工工法桩基试桩用玻璃钢双套管施工工法前言桩基试桩是在实际施工前对桩基进行试验的一种方法，能够评估桩基的承载能力和变形特性。
玻璃钢双套管施工工法是一种常用的桩基试桩方法，具有一定的工法特点和适应范围。
工法特点玻璃钢双套管施工工法具有以下特点：1. 结构简单：由内外两层玻璃钢套管组成，内层套管用于打桩，外层套管用于保护和加固内层套管。
2. 承载力强：由于双套管结构的应用，使得桩体抗弯刚度增大，承载能力得到提高，具有较好的抗震性能。
3. 耐腐蚀性好：玻璃钢材料具有耐腐蚀性，可以适应各种环境要求，延长桩基的使用寿命。
4. 施工速度快：采用双套管结构，使得施工速度大大加快，节约时间和成本。
5. 环保节能：玻璃钢材料无污染，无需处理废弃物，符合环保要求，同时材料使用效率高，节能效果显著。
适应范围玻璃钢双套管施工工法适用于以下范围：1. 基坑周边较为密集，无法采用传统桩基施工方法的区域。
2. 需要在较短时间内完成施工的项目，具有较高的施工速度要求。
3. 需要提高桩基承载能力和抗震性能的区域，如高层建筑和地铁隧道等。
工艺原理玻璃钢双套管施工工法基于以下原理：1. 双套管结构的应用可以增加桩的承载能力和抗震性能。
2. 玻璃钢材料的耐腐蚀性和强度特点可以提高桩基的使用寿命和稳定性。
3. 施工过程中采取的技术措施，如桩尖预制孔、钻孔、沉管等，可以确保施工质量和桩基的稳定性。
施工工艺玻璃钢双套管施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 桩基设计和方案确定。
2. 确定桩基的定位和布置，进行现场准备工作。
3. 开挖桩孔，采用钻孔或沉管方式进行。
4. 桩尖预制孔。
5. 安装玻璃钢双套管。
6. 灌注混凝土。
7. 桩头处处理。
劳动组织在玻璃钢双套管施工工法中，需组织以下人员：1. 项目经理：负责整体施工管理和协调工作。
2. 技术负责人：负责施工技术指导和质量控制。
3. 工人：负责具体施工工作，包括挖掘、装配、灌注等。
套管潜孔钻机械性能和成孔工艺(双套管钻机)
图1：履带式潜孔锤（双套管机）
图2：履带式前端长度2.3m，机身全长为8m。
8m
图3：机身全长为8m。
图4：机器宽度为2.3m，自身高度为2.6m，钻杆保证入射角35°上下可摇摆角度为0~90°，往右侧可摇摆角度0~60°。
图5：双套管机牙套管图6：双套管机钻杆图片
图7：普通锚杆机钻头
图8：双套管浅孔钻机成孔实况（内管加节）
说明：“套管潜孔锤”可在复杂地形下进行成孔，外套管首节管为带牙套管，可入岩，如果遇到岩石完整度较好地质，外套管可只入中风化，入微风化后只需使用内管冲击作用进行成孔；如遇到复杂地形（如岩夹砂层等），采用液压回钻（外管）和冲击（钻杆）双作用钻进，成孔过程伴随使用污水泵（不能用清水，要用夹带泥浆的污水，有护壁作用）进行清渣，外套管与钻杆均可一直成孔到设计深度。
工艺流程：确定孔位→钻孔就位→调整角度→加双套管（套管和钻杆）→套管跟进钻孔→冲渣→拆除钻杆→安装锚索→拆除外套管→一次
注浆→二次补浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定。
双套管消除试验桩侧阻力施工工法 (2)
双套管消除试验桩侧阻力施工工法一、前言试桩是建筑施工中评估土质测量和钢筋混凝土工程设计重要依据之一。
因此，为准确评估土质及其承载力，必须对试桩侧阻力进行测试，在施工过程中，一旦发现试桩侧阻力严重高估，就需要对其进行消除，以此保障施工质量和工程安全。
本文将介绍一个有效的施工工法——双套管消除试桩侧阻力施工工法。
二、工法特点双套管消除试桩侧阻力施工工法是一种适用于试桩施工的新型工艺，其主要特点如下：1.施工效率高：与传统的试桩消除方法相比，双套管消除试桩侧阻力施工工法耗时更短，效率更高。
2.施工质量高：该工法采用封闭式施工方式，能有效地降低侧阻力对试桩的影响，以确保试桩承载力的准确性和稳定性。
3.安全性好：套管的防爆和防漏设计能有效地降低施工期间的安全风险。
三、适应范围双套管消除试桩侧阻力施工工法适用于各种类型的试桩，如混凝土桩、钢管桩、钻孔灌注桩等。
尤其适用于软土地质环境的施工，能快速消除侧阻力，提高试桩承载力的准确性。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的技术联系中，施工前需要进行试坑勘探工作，确定施工地点的地质条件，并计算试桩的承载力。
施工过程中，采用双套管的封闭式施工方式，将套管的钻进深度控制在规定范围内，然后将空心调土钻向试桩内部，调整空心地下水位，保持套管周围的水平位移不超过规定范围。
施工后，将套管与主钢筋捆绑在一起，形成一个整体，再进行后续的承力试验等工作。
五、施工工艺1.配置施工人员和机械设备，编制详细的施工方案和安全保障措施。
2.开挖试坑，勘探地质情况，确定套管和试桩的安装位置和深度。
3.安装钻孔套管，控制套管的钻进深度在规定范围内。
4.将空心调土钻进套管内，控制地下水位，保持套管周围的水平位移不超过规定范围。
5.停止掘进，按设计要求将混凝土灌入套管内，待混凝土固化后，开挖除去周围的土层，对试桩进行后续的承力试验等工作。
六、劳动组织本工法可采用分项施工的方式，即针对试桩及周围环境的不同情况，采取不同的施工措施和劳动组织方式进行操作，以提高施工效率和施工质量。
桩基静载试验采用新型节能环保玻璃钢双套管施工工法(2)
桩基静载试验采用新型节能环保玻璃钢双套管施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，建筑物的基础工程变得越来越重要。
而桩基作为基础工程的关键一环，对于建筑物的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
传统的桩基静载试验存在着一些问题，如耗能大、污染环境等。
为了解决这些问题，并提高施工工艺的效率和质量，新型节能环保玻璃钢双套管施工工法应运而生。
二、工法特点新型节能环保玻璃钢双套管施工工法，是一种将玻璃钢双套管与静载试验相结合的施工工艺。
其主要特点如下：1. 节能环保：采用玻璃钢材料，不仅重量轻、强度大，而且具有良好的耐腐蚀性能，不会产生环境污染。
2. 施工效率高：工法采用了快速安装技术，能够减少施工时间，提高工效。
3. 施工质量可靠：通过多次试验和实际工程应用的验证，工法具有较高的可靠性和稳定性。
4. 降低成本：与传统静载试验相比，工法能够有效减少试验成本，提高经济效益。
三、适应范围新型节能环保玻璃钢双套管施工工法适用于各种类型的建筑物基础工程，特别适用于软土地区和高水位地区的基础工程。
四、工艺原理新型节能环保玻璃钢双套管施工工法的实际应用是基于以下几个方面的工艺原理：1. 玻璃钢材料的优势：玻璃钢材料具有较高的强度和耐腐蚀性能，能够减少桩基施工过程中的工艺问题。
2. 双套管结构的设计：工法采用双套管结构，能够有效地传递荷载，保证桩基稳定性。
3. 快速安装技术的应用：通过优化施工工艺和采用适当的设备，能够提高施工效率，缩短施工周期。
五、施工工艺新型节能环保玻璃钢双套管施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 地基处理：根据实际情况，对地基进行必要的处理，如清理、压实等。
2. 套管安装：将钢管套管与玻璃钢套管配合使用，通过钢结构套管的驱动装置，将套管逐步沉入地基中。
3. 压载试验：在套管中加压试验，通过试验数据的分析，判断桩基的承载能力和变形特性。
4.结束工序：完成压载试验后，根据需要进行桩身的处理, 如截头、修整等。
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⑵钻孔灌注桩
分类： 冲击钻成孔灌注桩 回转钻成孔灌注桩 潜水电钻成孔灌注桩 钻孔压浆成孔灌注桩 问题： 泥浆护壁、泥浆污染
⑶冲孔灌注桩
问题：桩质量控制、泥浆污染、效率低
⑷长螺旋钻机灌注桩
问题：土质适应性、桩径、后插钢筋笼难度、 水泥离淅
⑸旋挖钻孔灌注桩
问题：土质适应性、塌孔护壁
⑹回旋式套管钻孔灌注桩
3、静拔内管 下沉到标高深度后，停 止振动；变化夹桩方法 使夹桩器仅夹住内管； 开动卷扬机使振动锤在 夹柱器夹住内 管无振动上拔 无振动状态下上拔内管， 直到完全拔出。由于内 管里的土与内管内壁间 土层随内管 的摩擦力作用，使内管 一起拔出 里的土在静拔内管时不 会被倒出。
外管标深位置
4、内管排土
旧桩、断桩清除
步骤一：双 套管振入
步骤二：静 拔内管
步骤三：内管排土（桩）
老粘土层
内管下端加焊内圈，避免土塞情况发生
含承压水的流沙层
内管短于外管5D以上，实现“以砂堵砂”， “以土堵土”的效果
卵石层
外管下端焊接加强圈
五、技术优势及不足分析
优势：
1、由于开口沉管端阻力小使桩管更容易下沉； 2、可成大直径（1m以上）桩； 3、只有部分土被挤动，挤土效应不明显； 4、钢管下端属直开口，振动上拔钢管时灌 入的混凝土既被振密又不易出现异型，成桩 质量好； 5、土的适应范围广，粗细砂土、淤泥软土， 甚至鹅卵石层也可施工；
谢谢观赏
上海振中机械制，开动 振动锤振动，将内管 里的土在振动状态下 不断从内管里倒出， 直到全部土被倒出。
振动锤振动
内管土层被倒出
5、插放钢筋笼，灌混凝土
将钢筋笼插入在土里的 外管里，灌注混凝土， 直到灌满。 也可将已排空泥土的内 管重新放在外管里，将 钢管笼插入内管里，灌 注混凝土，直到灌满。
问题：设备投入成本、施工效率
⑺人工挖孔灌注桩
问题：人身安全、施工效率
问题概括
泥浆污染 虚土清孔 塌孔护壁 土质适应
二、工法原理
• 物理学、土力学等知识的综合运用
1.结构 ⑴偏心力矩无级可调振动锤 ⑵钢管夹具 ⑶内、外套钢管 ⑷打桩架或吊机 2.原理要素 ⑴开口沉管 阻力小、易沉管 ⑵同沉内外管 内、外管间无土阻力 ⑶内管作用 取土、排土 ⑷外管作用 隔土、护壁
双管振沉灌注桩及埋入式桩新技术
（振动式全套管工法技术）
一、工法背景
1. 现有灌注桩技术概况
分类: 沉管灌注桩; 钻孔灌注桩； 冲孔灌注桩； 人工挖孔灌注桩 泥浆护壁施工法； 护筒护壁施工法； 混凝土护壁施工法； 全套管施工法
护壁:
2.现有灌注桩工法问题分析 ⑴沉管灌注桩
分类：锤击沉管 振动沉管 问题：噪音振动、桩径、挤土、桩质量控制
内、外管
灌注混凝土
插入钢筋笼
6、振动上拔内外管
用夹柱器夹住钢管，开 动振动锤振动；振动作 用使钢管拔出，同时完 成了桩的做成。
钢管拔出 振动锤振动
完成桩体
五、视频播放
四、特殊工法例举
旧桩、断桩清除
老粘土层（内管下端加焊内圈） 含承压水的流沙层（以沙堵沙，以土堵土） 卵石层（外管下端加焊加强圈）
三、工法步骤
1、夹双管
内管套在外管里， 夹桩器夹住内外管
夹桩器夹紧
内外管间隙10-20mm
2、振沉双管
开启振动锤，将内外管下 沉入土层里； 至离标高约50cm时，减小 偏心力矩（一般减一半）， 降低钢管下沉速度，保证 下端土层充分密实； 振动1-2分钟后关停振动锤 振动（振动收锤）
振动锤振动 双管随着振 动进入土层
6、施工效率高，仅一、二次上提内管， 便能将外管内土完全排空，无虚土、 不需清孔； 7、下沉在土里的外管，起了完成护壁作 用，不会出现塌孔或缩孔现象； 8、整个振沉过程中，使端部土层被振密 实，提高桩端的承载力 9、内管取出的干土，还能重新利用 10、全过程没泥浆污染，符合环保要求。
主要不足
振动噪音 桩深制约