汽机抽凝机运规

合集下载

汽轮机运行规程

第一章概述一、汽轮机概述本公司现有汽轮机两台，都是由青岛捷能气轮机股份有限公司。

其中1#为C12—4.90/0.981型抽凝机组，2#为B6—4.9/0.981型背压机组。

二、调节保安系统（一）C12—4.90/0.981机组1. 调节系统：本机组采用两极放大全液压试调节系统，主要由主油泵、压力变换器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。

汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。

本机组可同时满足电负荷和热负荷的变化，当对电负荷和热负荷分别调整时，互相不影响，当热负荷为零时，可以纯凝汽工况方式运行。

2. 调节系统动作过程：汽轮机启动前脉冲油路无油压，压力变换器滑阀、错油门滑阀启动阀在弹簧力作用下处于最低位置同步器应退至上限位置。

当高压电动油泵启动后压力油经逆止阀分两路：一路经启动阀进入高压错油门下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高压油动机活塞下部，将高压调节汽阀关闭。

另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、电磁阀进入主汽门操纵座油缸和抽汽逆止阀油缸。

开启主汽门，机组启动。

当转速升高，主油泵出口压达到规定值时电动油泵自动停止工作。

当转速升高到调节器动作时，调节器投入工作。

3. 保安装置：（1）危机遮断器：为飞锤式结构。

当机组转速超过额定转速10~12%（即转速达到3300~3360R/MIN）时飞锤飞出，使危急遮断器油门脱钩动作。

危急遮断器的复位转速为3000R/MIN。

（2）危急遮断油门：与危急遮断器一起组成对机组超速的保护。

当机组超速，由于离心力作用危急遮断器飞锤飞出，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力作用下迅速移动，切断到主汽门操纵座及抽逆止阀（单向关闭阀）油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭。

同时，高压油进入错油门下部，使调节汽阀也迅速关闭。

该油门也可以手动脱扣。

手拍油门上部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可实施手动停机，欲使油门复位须使转速降到3000R/MIN时进行。

哈汽CC50规程

1、设备技术规范1.1 汽轮机1.1.1 名称：双抽凝汽式汽轮机型号：CC50－8.83/4.12/1.27型式：高压、双缸、双抽、冲动凝汽式额定功率：（抽汽/冷凝）50/50MW最大功率：60MW1.1.2额定转速：3000r/min转向：从机头向发电机方向看顺时针。

临界转速：1612~2062r/min（轴系）允许振动：工作转速下≤0.05mm临界转速下≤0.1mm1.1.3制造厂家：哈尔滨汽轮机有限责任公司出厂编号：112制造日期：1999年投产日期：2000年10月给水温度（抽汽/冷凝）204.6/197℃1.1.5最大进汽量：381t/h1.1.6额定时汽量：（抽汽/冷凝）322.63/183.06t/h1.1.7中压抽汽量：（1）额定：90t/h（2）最大：120t/h1.1.8低压抽汽量：（1）额定：80t/h（2）最大：120t/h1.1.9级数：1C＋4P＋1C＋5P＋1C＋9P（21级）1.1.10汽耗：（抽汽/冷凝）6.453/3.661kg/kw·h1.1.11保证热耗：（抽汽/冷凝）7511/9655kJ/kw·h1.1.12设计工况下各级抽汽情况（计算值）1.1.14汽轮机最大允许功率的规定（1）回热系统正常投运，调整抽汽量为零时，汽机最大允许功率为60MW。

（2）回热系统正常投运，新汽压力及温度同时变化在8.34-9.32MPa(a)及525-540℃范围内而冷却水温不高于20℃（冷却水量为8455m3/h）时，汽机最大允许功率为60MW。

（3）回热系统正常投运，冷却水温≤20℃，最大中压调整抽汽量为120t/h（低压调整抽汽量为零）或最大低压调整抽汽量为120t/h（中压调整抽汽量为零）时，汽机最大允许功率为60MW。

1.1.15汽轮机在下列情况下，能发生额定功率：（1）主汽门前压力降为8.34Mpa(a)，或蒸汽温度降为520℃时，冷却水温度为正常值。

C25-8.83-0.981型汽机运规(南汽)

30MW汽机运规一、本规程编写依据1、水利电力部颁发的《汽轮机运行规程》及《电力工业标准汇编》2、南京汽轮电机集团公司C25-8.83/0.981型汽轮机产品说明书。

3、南京汽轮电机集团公司C25-8.83/0.981型汽轮机调节系统说明书。

4、各辅助设备制造厂产品说明书。

二、下列人员应熟悉并熟知本规程1、汽机车间全体运行人员2、汽机车间主任、副主任3、安技科科长、助理、各相关专业专工、值长本规程自下发之日起执行，试行期一年。

目录1 汽轮发电机组及辅助设备规范及主要性能1.1 汽轮发电机组设备规范及主要技术性能1.2 辅助设备规范1.3 汽轮机本体及系统概述1.4 调节保安系统概述2 汽轮机组的启停操作及正常维护2.1 汽轮机组的启机及运行2.2 汽轮机组的停机2.3 辅助设备的运行2.4 机电联系信号的使用说明3 事故处理4 汽轮机组相关试验5 公用系统6 循环水泵的运行附件Ⅰ汽机设备定期切换及试验附件Ⅱ附属机械轴承振动（双振幅）标准附件Ⅲ压力与饱和温度对照表附件Ⅳ典型工况热平衡图Pe=1.255MPa（a）De=0t/hPe=0.981MPa（a）De=40t/hPe=1.05MPa（a）De=30t/hPe=1.13MPa（a）De=20t/h附件Ⅴ工况图附件Ⅵ各种修正曲线附件Ⅶ工业抽汽温度、压力曲线附件Ⅶ调节级配汽曲线附件Ⅸ冷态滑参数启动曲线附件Ⅹ热态滑参数启动曲线附件Ⅺ C25-8.83/0.981型机组滑参数停机时新蒸汽参数的滑降表第一章汽轮发电机组及辅助设备规范及主要性能1 汽轮发电机组设备规范及主要技术性能1.1 汽轮机设备规范型号C25-8.83/0.981型式高压、单缸、单抽汽、冷凝式额定功率25 MW最大功率30 MW主汽门前蒸汽压力8.83±0.49 MPa主汽门前蒸汽温度535℃纯冷凝工况排汽压力4.7 KPa抽汽工况排汽压力 4.40 KPa额定工业抽汽压力0.981 MPa额定工业抽汽温度275.5 ℃额定工业抽汽量80 t/h最大工业抽汽量130 t/h冷却水温度20℃（额定）33 ℃（最高）锅炉给水温度221℃（额定工况）202℃（纯冷凝工况）汽耗 6.045（额定工况）3.841（纯冷凝工况）热耗7093（额定工况）10011（纯冷凝工况）冷却水量5600 t/h额定转速r/min 3000汽轮机转向顺时针从机头向机尾汽轮机转子临界转速1807 r/min（每台机组略有不同）轴系一阶转速(汽轮机) 2148 r/min轴系一阶转速(发电机) 1883 r/min轴承振动0.03 mm过临界允许最大振动0.15 mm通流级数21级1级调节级20级压力级回热级数6级2台高加1台除氧器3台低加汽轮机中心高距运转平台800 mm汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) 8152×4890×4314 mm汽轮机本体总重106 T汽轮机上半总重25 T（连同隔板）汽轮机下半总重26 T（连同隔板）汽轮机转子总重15 T制造厂家南京汽轮机厂1.2 回热抽汽各级参数1.3 调节保安系统的主要技术规范主油泵进口油压0.098 MPa主油泵出口油压1.568 MPa转速不等率4±1 ％迟缓率0.5 ％油动机最大行程210 mm危急遮断器动作转速3270-3330 r/min危急遮断器复位转速3055 r/min喷油试验时危急遮断器动作转速2920±30 r/min转速表超素保护值3270 r/min（停机值）转子轴向位移报警值+1.0或-0.6 mm 负为反向转子轴向位移报警值+1.3或-0.7 mm 停机值润滑油压降低报警值0.05-0.055 MPa 自启交流润滑油泵润滑油压降低报警值0.04 MPa 自启直流润滑油泵润滑油压降低保护值0.02-0.03 MPa 停机润滑油压降低保护值MPa 0.015 停盘车润滑油压高0.16MPa 报警值停高压油泵润滑油压高0.078 MPa 报警值主油泵出口油压低1.3 MPa报警值主油泵出口油压低1.0 MPa 自启高压油泵轴承回油温度高65℃报警值轴承回油温度高75℃停机值轴瓦温度高105℃报警值轴瓦温度高110℃停机值胀差报警+3 正向-2 负向主油箱油位高+150 mm报警值主油箱油位高-100 mm 报警值低真空保护排汽真空低Ⅰ值MPa -0.087 报警值排汽真空低Ⅱ值MPa -0.073 报警值排汽真空低Ⅲ值MPa -0.061 停机值轴承振动0.06 mm 报警值1.4 发电机及励磁机设备技术规范1.4.1 发电机设备规范型号QFW-30-2C额定功率30000 KW额定电压 6.3 KV额定电流3436.6 A频率50 HZ容量37.5 MVA功率因数0.8励磁电流408 A额定转速3000 r/min产品标准GB/T7064-1996绝缘/使用等级F/B接线法Y1.4.2 交流励磁机设备规范型号TFLW118-3000A额定功率118 KW额定电压246 V额定电流480 A额定频率HZ 150额定转速r/min 3000励磁电压V 48.5励磁电流 A 6.15防护等级IP54绝缘/使用等级F/F接线方式Y重量1343 Kg1.4.3发电机永磁机设备规范型号TFY2.85-3000C功率 2.85 KW额定转速3000 r/min频率400 HZ额定电压V 190额定电流15 A励磁电压V 190功率因数0.9绝缘等级 F相数 12 辅助设备规范2.1 冷凝器设备规范型号N-2000-1型式分列两道制表面回热式冷却面积2000 m2冷却水量5600 t/h 淡水冷却水温度20 ℃冷凝器压力0.0047~0.0048 MPa（绝对压力）汽轮机排汽流量67.28 t/h凝结水温度30.8 ℃过冷度℃ 1汽轮机排汽压力0.0049 MPa排汽口背压0.005 MPa（绝对压力）冷却管数量3920根冷却水流速 1.68 m/S2.2 汽封加热器设备规范型号JQ-23-1设计冷却水量50 t/h冷却水最大压力 1.2 MPa加热面积23 m22.3 空气冷却器设备规范型号STKLQZ冷却面积154.1 m2工作压力（管侧）0.36 MPa2.4 油系统设备规范2.4.1 主油箱设备规范主油箱净重3327 Kg油箱容积正常油位12m3 最高油位12m3 外形尺寸4326×1512×3005（mm）2.4.2 冷油器设备规范型号YL-40冷却面积40m2油量800 L/min冷却水量117.5 t/H出口油温40±5℃2.5 加热器设备规范3 汽轮机本体及系统概述3.1 汽轮机主要结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。

CC12汽轮机规程解读

CC12-4.9/1.76/0.981 抽凝式汽轮机运行及事故处理规程1 范围1.1 本标准规定了CC12-4.9/1.76/0.981 抽凝式汽轮机的启动，正常维护和停机的操作方法及汽机运行过程中事故处理的方法。

1.2 本标准适用于热电厂对CC12-4.9/1.76/0.981 抽凝式汽轮机的管理和运行。

2 引用文献SD251-88 全国地方小火力发电厂汽轮机组运行规程汽轮机3 热力系统:热力系统简介:CC12-4.9/1.76/0.981 型汽轮机是次高压双抽式汽轮机,其管路系统主要有主蒸汽管路,回热抽汽管路,汽封管路,疏水管路.其辅机设备主要有一台凝汽器,二台高压加热器,一台低压加热器,一台汽封加热器,一台射水抽汽器.3．1 新蒸汽经由电动隔离阀进入主汽门后,分别进入汽轮机蒸汽两侧,主汽门内装有蒸汽滤网,以分离蒸汽中水滴和防止杂物进入汽轮机,蒸汽在经过调节汽阀后进入汽轮机中膨胀作功,最后排入凝汽器凝结成水,借凝结水泵打入汽封加热器,经低压加热器,除氧器再由给水泵打入高压加热器, 进入锅炉,循环使用.3.2 抽汽系统该汽轮机有二级调整抽汽和三级非调整抽汽.第一级调整抽汽压力为 1.76MPa, 供热用户;第二级调整抽汽压力为0.981MPa，供热用户和高压加热器用；三级非调整抽汽分别供高压加热器，除氧器,低压加热器用.调整抽汽管路上装有杠杆式脉冲阀和脉冲式安全阀管路保护装置,各抽汽管路上均装有单向关闭抽汽阀.当主汽门关闭后，抽汽阀联动装置的磁铁动作，使抽汽阀内的压力水放出，在弹簧作用下，阀门自动关闭，起了隔离作用，防止蒸汽倒流汽轮机内.3.3 汽封管路汽轮机前汽第一段接至第二段回热抽汽管路，汽轮机前后汽封靠近大气端的腔室，主汽门，调节汽阀阀杆低压漏汽处均有管道与汽封加热器相连，利用漏汽加热凝结水，以提高循环效率，各腔室保持0.01~0.05MPa 的真空；前汽封第二段漏汽，主汽门及调节汽门阀杆漏汽均接至均压箱.汽封管路上装有两个直接作用式调节阀，当汽封系统中压力低于0.101MPa 时，该阀在运行时能自动开启抽汽补充汽源，启动时，则由新鲜蒸汽供给，当汽封系统中压力高于0.127MPa 时，直接作用式调节阀能使多余蒸汽自动排入凝汽器中，维持均压箱压力不变.3.4 疏水管路汽轮机本体和各管路的疏水均疏至疏水膨箱，在疏水膨胀箱内扩容后的蒸汽送至凝汽器，疏水由集水箱回收，启动时疏水排入地沟.4 设备技术规范4.1 设备概述4.1.1 本汽轮机为次高压，单缸、冲动、双抽汽凝式汽轮机，具有两级调节抽汽，通过刚性联轴器直接带动发电机。

100MW汽机运行规程

第一章设备的主要技术规范与性能。

1.汽轮机1.1 概况及设计参数⑴型号：CC100－8.83/3.8/1.47型由上海汽轮机厂有限公司制造型式：单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式⑵额定负荷：100MW⑶额定转速：3000rpm 旋转方向：面对车头顺时针方向旋转⑷蒸汽规范(自动主汽门前额定值)：汽压：8.83±0.49MPa汽温：535+5-10℃流量：571.3 t/h（额定）620 t/h(最大)⑸冷却水温度：正常20℃，最高33℃⑹供热调整抽汽压力：中压调整抽汽压力：3.8+0.3-0.1MPa中压调整抽汽温度：410+15-10℃中压调整抽汽流量：额定100 t/h，最大130t/h低压调整抽汽压力：1.47+0.2-0.3MPa低压调整抽汽温度：320+5-10℃低压调整抽汽流量：额定150t/h，最大200t/h⑺回热抽汽：6级(2高加+1除氧器+3低加)排汽压力： 4.9KPa(a)给水温度：223℃⑻临界转速：高、中压转子：一阶1760rpm 二阶＞4000rpm低压转子：一阶1940rpm 二阶＞4000rpm⑼汽轮机在工作转速下，轴承振动最大值为0.08mm在超过临界转速时轴承振动最高许可值为0.2mm1.4 汽轮机调节保安系统1.4.1 型式：数字电液调节系统(DEH)，FOXBORO公司技术。

1.7 辅助设备1.7.1 凝汽器⑴型号：N-4300-1⑵型式：对分、双流程、鼓泡除氧、表面式⑶冷却面积：4300m2 (共有8680根钛管)⑷净重（无水时）：123T⑸冷却水量：10500t/h⑹水阻：≤0.055MPa⑺鼓泡除氧器：最大流量360t/h1.7.3机泵及电动机1.7.4抽气系统。

1.7.4.1真空泵（三台）a.型号：AT-1006b.抽气量：20kg/h1.7.5润滑油系统。

1.7.5.1油箱容积：24m3（运行时）总容积：39m31.7.5.2冷油器：2台a. 型式：鳍片管式b. 冷却面积：160m21.7.5.3油种：46号汽轮机油（1）1.7.5.4主油泵：工作油压：1.55MPa入口油压;0.198MPa1.7.6 EH油系统：1.7.6.1油箱容积：757升1.7.6.2冷油器（2台）a. 型号：GLC2b. 冷却面积：2.1m21.7.6.3油种：阻燃性的三芳基磷酸脂液体1.7.7发电机空冷器：QKCW1800-116-T6a.冷却能力：1800KWb.总耗水量：550t/hc.水压：0.2MPad.水阻：0.05MPa1.7.8特殊阀门1.7.8.1低压抽汽安全门a.型式：A48SH-40 弹簧式安全门b.公称直径：DN250mmc.流通直径：DN150mmd.公称压力：4.0MPa1.7.8.2中压抽汽安全门a. 型式：A48SH-64 弹簧式安全门b. 公称直径：DN200mmc. 流通直径：DN115mmd. 公称压力：6.4MPa1.7.8.3抽汽逆止门：气控止回阀1.8 发电机、励磁机2. 除氧器2.1主要技术规范3.给水泵组3.1 设备概况泵组型号：FK5G32A 制造厂：上海电力修造总厂有限公司4.减温减压器4.2用汽11减温减压器、用汽12减温器4.3 连排扩容器制造厂：无锡市前洲华能机械制造厂第二章汽轮机的启动与停机汽轮机启停分为滑参数启停及额定参数启停1.总则1.1汽轮机在下列情况下，禁止投入运行。

东方汽轮机厂60MW抽汽凝汽式机组运行规程

WQI-C096 A/O 热电部 82
第十二节汽轮机组不正常的振动和异音· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·53 第十三节主汽门、调节门、旋转隔板工作失常· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·53 第十四节管道故障· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·54 第十五节厂用电中断· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·55 第十六节 DEH 系统故障· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·55 第十七节辅机的故障处理· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·56 第十八节加热器水位升高· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·56 辅助设备运行规程油系统的运行· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·57 顶轴油泵及盘车装置的运行· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·58 循环水系统的运行· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·59 凝结水系统的运行· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·60 轴封系统的投用· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·60 真空、射水系统的运行· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·60 空冷器的运行· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·61 法兰螺栓加热装置的使用· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·61 泵的启动和停用· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·62 低压加热器的运行· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·62 第十一章高压加热器的运行· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 63

汽机运行规程

汽轮机运行及事故处理规程山东聊城昌润金热电有限责任公司二〇〇八年六月二十四日一、#1、2汽轮机运行初稿,经领导批准后试行.二、经批复后，下列人员应熟悉执行本规程。

1`、生产、技术、安全负责人。

2、汽轮机专业工程师(含助理工程师、技术员）.3、值长、汽轮机专业全体值班人员。

三、下列人员应熟悉规程有关部分：1.汽轮机专业全体检修人员。

2。

热工仪表全体检修人员。

四、本规程初稿若与上级有关规定相抵触时,应立即通知本规程编制会审人员更正。

本规程初稿根据中华人民共和国水利电力部、颁布《全国地方火力发电厂汽轮机运行规程》武汉汽轮发电厂安装使用说明书、兄弟厂家运行规程编制.目录第一章设备规范及性能（1）第一节设备规范 (1)第二节设备结构及性能（7)第三节调节保安系统（9) 第二章信号使用及说明 (21）第一节信号的使用（21）第二节信号种类及说明（22）第三章汽轮机的启动、停机及运行中的维护(25）第一节启动前的准备和检查（25）第二节启动（28）第三节并列与带负荷（32）第四节运行中的维护（36）第五节停机（38）第四章事故处理规程（41) 第一节事故处理原则（41）第二节事故停机（43）第三节主蒸汽参数不符合规定（45）第四节冷凝器真空下降（49）第五节油系统工作失常（51）第六节汽轮机轴向位移（53）第七节水冲击（54）第八节不正常的振动和异音（55）第九节周波变化（57）第十节负荷骤然升高（58）第十一节汽轮机严重超速（59）第十二节运行中叶片损坏或断裂（59)第十三节主蒸汽管道和其它管道故障（60）第十四节失火 (61）第十五节甩负荷（63)第十六节厂用电中断 (68)第十七节加热器故障（70）第十八节水泵故障（70）第五章试验规程（73）第一节机组启动前的静态试验与步骤 (73）第二节电动油泵试验（73）第三节盘车装置试验 (74）第四节主汽门掉闸试验，（75）第五节低油压保护试验 (75)第六节注油试验（76）第七节超速试验（77）第八节真空严密性试验（78)第九节抽汽逆止门试验 (79)第十节各水泵联动试验（79) 第六章辅助设备运行规程（81）第一节除氧器的投入与停止及正常维护 (81）第二节冷凝器的投入与停止及正常维护 (84）第三节冷油器的投入与停止及正常维护（86）第四节空冷器的投入与停止及正常维护（87）第五节低压加热器的投入与停止及正常维护（89）第六节高压加热器的投入与停止及正常维护（90)第七节水泵的启动与停止及正常维护（92）第八节减温减压器的投入与停止及正常维护（94）第七章定期工作 (97）第一节运行人员定期工作 (97）第八章汽机运行管理制度（99）第一节岗位责任制（99）第二节交接班制度（102）第三节巡回检查制度 (104)第一章设备规范及性能第一节设备规范一、汽轮机二、发电机三、冷凝器辅助设备四、高压加热器五﹑低压加热器六﹑射水抽气器七﹑汽封加热器八﹑油泵九﹑冷油器十、减温减压器十一、除氧器第二节设备结构及性能一、本机组为C12—4.9/0.98-Ⅲ型次高压单抽凝汽式汽轮机系武汉汽轮发电机厂生产的额定功率12MW，最大功率15MW，供热发电并举。

C25-8.83南京汽机运规

第一篇汽轮机组运行规程第1章、设备主要规范、结构、特性1.1 设备规范及结构简介1.1.1 汽轮机制造厂及编号型号：C25-8.83/0.981-1制造厂：南京汽轮机厂Z额定工况时各级抽汽参数1.1.2 本体结构1.1.2.1 推力瓦工作面与非工作面瓦块各10块。

1.1.2.2 汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。

前轴承座支承在前座架上。

后汽缸则支承在左右两个后座架上。

为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前和上下膨胀。

在后座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。

同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。

1.1.2.3 汽轮机转子由一级复速级和十九级压力级组成，为整锻加套装结构，通过钢性联轴器与发电机转子联接。

汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。

1.1.2.4 转子盘车装置装于后轴承箱盖上，由电动机驱动，通过两级齿轮减速达到所需要的盘车速度。

当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。

在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。

1.1.2.5汽轮机采用喷嘴调节，主蒸汽通过主汽阀后，由四根主汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。

四个调节阀布置方式为：1423，传动方式为凸轮传动。

1.1.2.6在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，监测系统部分装置，推力轴承，前轴承及调节、保安系统的一些有关部套。

前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。

在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。

1.1.2.7机组有六道回热抽汽，第一道抽汽送入二号高压加热器。

第二道抽汽一部分送入一号高压加热器；另一部分通过减压阀送入高压除氧器，第三道抽汽送入高压除氧器，当第三道抽汽压力无法满足要求时，则由第二道抽汽通过减压阀后送入除氧器，以满足除氧器的正常工作；第四道抽汽送入三号低压加热器；第五道抽汽送入二号低压加热器；第六道抽汽送入一号低压加热器。

汽机运行规程

发放编号：文件编号：持有者：控制性质：C50-8.83/1.27-2 型汽轮机运行规程2005-06 - 01 发布2005-06 - 01 实施编制说明1主题内容《汽轮机运行规程》介绍了汽轮机及辅助设备的规范、技术性能和部分设备的工作原理，规定了各设备的运行参数、操作方法、使用注意事项、事故处理方法和原理。

2使用范围本规程适应于本厂运行、生产管理系统中的有关人员。

3编制依据3.1 根据部颁有关《汽轮机设备运行规程、《电力工业技术管理法规》《电业安全工作规程》有关热力机械部分。

3.2制造厂家的设备使用及技术说明书3.3本厂及兄弟厂同型机组的实际运行经验。

有关汽轮机设备的运行规程等。

3.4结合我厂实际情况进行编制。

4本规程批准程序编制：审核：批准：5解释权本规程解释权属发电部经理、电气运行专业专工，修改权属本厂正、副总工程师1.总则1.1通则_____________________________________________________________ 11.2汽轮机概论_______________________________________________________ 22.汽轮机的启停2.1汽轮机的启动_____________________________________________________ 132.1.2启动前的静态保护及联锁试验___________________________________ 13 2.1.3汽机启动前准备工作____________________________________________ 18 2.1.4主蒸汽暖管_____________________________________________________ 19 2.1.5冲转、暖机、升速_______________________________________________ 20 2.1.6全速时的试验___________________________________________________ 22 2.1.7并列与带负荷___________________________________________________ 25 2.1.8热态启动_______________________________________________________ 27 2.2停机______________________________________________________________ 28 2.2.1正常停机________________________________________________________ 282.2.2滑参数停机_____________________________________________________ 293.汽轮机运行中的维护和检查3.1正常运行控制参数________________________________________________ 31 3.2运行中设备定期切换、试验、加油工作____________________________ 333.3运行中的维护_____________________________________________________ 344.辅助设备操作4.1凝结水泵的启动与停用____________________________________________ 36 4.2给水泵的启动与停用_____________________________________________ 37 4.3循环水泵的启动与停用___________________________________________ 39 4.4真空泵的启动与停用_______________________________________________ 40 4.5其他泵类的启动与停用___________________________________________ 41 4.6冷油器__________________________________________________________ 42 4.7高加 ___________________________________________________________ 43 4.8法兰螺栓加热装置的运行_________________________________________ 45 4.9凝汽器运行中的胶球清洗_________________________________________ 46 4.10凝汽器运行中的半边清洗_________________________________________ 47 4.11除氧器___________________________________________________________ 484.12锅炉连续排污扩容器_____________________________________________ 505.汽轮机的事故处理5.1事故处理原则_____________________________________________________ 50 5.2紧急故障停机____________________________________________________ 51 5.3一般故障停机_____________________________________________________ 53 5.4汽压、汽温不正常_______________________________________________ 53 5.5凝器真空下降_____________________________________________________ 545.6油系统工作失常55 5.7水冲击_________________________________________________________ 56 5.8轴向位移增大___________________________________________________ 57 5.9运行中叶片损坏或断落___________________________________________ 58 5.10周波变化_______________________________________________________ 58 5.11汽轮机严重超速_________________________________________________ 59 5.12甩负荷的处理___________________________________________________ 59 5.13负荷骤变_______________________________________________________ 61 5.14主要管道破裂___________________________________________________ 62 5.15厂用电中断_____________________________________________________ 62 5.16 失火 __________________________________________________________ 63 5.17发电机故障_____________________________________________________ 63 5.18给水泵及其他水泵的故障________________________________________ 645.19除氧器事故处理_________________________________________________ 666.热网及减温减压器的操作规定6.1热网管辖规定及投用_____________________________________________ 686.2减温减压器的操作规定__________________________________________ 697.热水供热系统_____________________________________________________ 71 附录：附录一、DCS联锁保护定值______________________________________________ 72 附录二、饱和蒸汽压力温度对照表741.总则1.1通则1.1.1汽轮机的正常启动、停止以及运行方式的改变应在主值负责人的领导下, 按照本规程的规定进行。

30 MW汽机运行规程

目录第一部分汽轮机本体附属规程及辅机技术规范 (1)第一章汽轮机技术规范与特性 (1)第二章汽轮机调节及保安系统 (5)第一节DEH系统 (5)第二节 ETS 、DCS 系统 (13)第三章辅助设备 (15)第二部分汽轮机部分 (25)第一章汽轮机启动前的检查与试验 (25)第一节汽轮机启动前的检查和准备 (25)第二节汽轮机的联锁和保护 (30)第三节汽轮机组的试验 (32)第二章汽轮机组的启动 (42)第一节禁止汽轮机启动的条件 (42)第二节辅助设备的启动 (43)第三节机组滑参数冷态启动 (46)第四节机组热态启动 (49)第五节机组极热态启动 (50)第六节额定参数启动 (51)第三章汽轮机组正常运行与调整 (56)第一节正常运行中机组参数的控制及调整 (56)第二节停止半面凝汽器清扫或检漏 (58)第三节运行中凝结水泵检修后的恢复 (58)第四节机组运行中,冷油器的切换 (59)第五节危急保安器活动试验 (59)第六节凝结器胶球冲洗 (60)第七节给水泵的维护与调整 (60)第八节除氧器运行中的调整 (61)第四章汽轮机组停止运行 (62)第一节额定参数停机 (62)第二节滑参数停机 (63)第三节故障停机的操作步骤 (65)第五章汽轮机组事故处理 (65)第一节故障停机的条件 (65)第二节主蒸汽参数变化 (66)第三节发电机跳闸的处理 (67)第四节机组不正常的振动及异音 (67)第五节轴向位移增大 (68)第六节运行中叶片损坏与脱落 (69)第七节真空下降 (69)第八节油系统工作失常 (71)第九节汽轮机水击 (72)第十节发电机着火 (72)第十一节调速系统工作失常 (73)第十二节管道破裂 (74)第十三节保护误动作 (74)第十四节汽轮发电机甩负荷 (75)第十五节泵组各种故障情况及处理 (76)第十六节除氧器常见故障及处理 (82)第十七节厂用电中断 (84)第十八节各种管道压力下降的原因及处理 (85)第一部分汽轮机本体附属规程及辅机技术规范第一章汽轮机技术规范与特性1、基本参数注:本规程压力单位如没特殊说明均为绝对压力。

汽机设备操作规程

汽机设备操作规程一、汽轮机1、设备简介C12-4.90/0.981型汽轮机系单缸单轴、次高温、次高压、冷凝、抽汽凝汽式汽轮机，额定功率为12000KW与P=15000KW发电机，YG-75-5.29-M18循环流化床锅炉配套组成发电及供热系统。

其特点是结构简单紧凑，操作方便，安全可靠，可对电负荷和热负荷分别进行调整，满足用户对电能和热能的需要，机组也可在纯凝汽工况下运行。

调节系统：本机组采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、错油门、启动阀、同步器和油动机等组成。

汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。

2、工作原理汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽做功的回转式原动机。

蒸汽的热能和动能通过汽轮机做功后转变成旋转的机械能，拖动发电机旋转，通过发电机把旋转的机械能转变为电能。

3、设备完好标准3、1能正常达到铭牌出力或上级批准的出力能随时投入运行。

3、2效率达到国内同类型设备一般水平。

3、3机组振动达到“合格”标准。

（主要指各轴承三方向振幅），轴承温度，调速油压符合运行规程规定，真空严密度能满足正常运行的要求。

3、4动、静叶片和喷嘴基本完好，虽有些磨损、侵蚀损伤、频率、拉筋断裂等缺陷，但仍能长期运行，不影响机组出力与安全运行。

3、5汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件能保证在正常大修间隔内安全运行。

3、6调速系统性能基本满足技术管理法规的规定，不影响机组并列及正常增、减负荷。

3、7主要测量表计完好，尚能满足运行的要求。

3、8各种主要保护连锁和信号装置完好，动作可靠。

3、9附属设备基本运行正常。

4、操作使用说明4、1投入润滑油系统运行4、1、1启动交流润滑油泵，油系统注油赶空气。

4、1、2启动主油箱排烟风机。

4、1、3启动高压电动油泵运行，缓慢开启出口门至全开，检查电流、出口压力、振动、轴承温度等应正常。

4、1、4停止交流润滑油泵运行。

汽机运行规程

1 总则1.1 基本说明1.1.1 本规程适用于南京汽轮电机集团有限责任公司生产的NZK30-8.83型高温、高压、单缸、冲动、直接空冷凝汽式汽轮机。

1.1.2 本规程中的有关计量单位按照《中华人民共和国法定计量单位的使用方法》编写。

1.1.3 下列人员应熟悉本规程。

A、生产技术分管领导。

B、生技部部长、发电部部长、汽机专工、值长。

C、汽机运行全体人员。

1.2 重要操作的权限规定1.2.1 下列情况必须在专业技术人员监护下进行。

A、机组大小修后的启动工作。

B、汽轮机甩负荷试验。

C、危急保安器的超速试验或喷油试验。

D、真空严密性试验。

E、进行调速系统试验，包括自动主汽门和调速汽门、抽汽逆止门严密性试验等。

F、临时检修或事故检修中对汽轮机本体进行过解体或调速系统进行过检修后的启动。

G、设备系统经过重大改进后的启动，或有关新技术的第一次试用。

H、带负荷冲洗叶片。

I、主机保护试验。

J、给水泵、凝结水泵、真空泵、高低压加热器大修后第一次启动。

K、空冷岛运行逻辑修改后第一次启动。

L、油系统滤油器切换。

1.2.2 下列工作必须在值长或班长指定专人的监护下进行。

A、运行中切换冷油器及运行中清理滤油器。

B、高、低压加热器的投停。

C、检修后调试电动门。

D、高压除氧器投停工作。

E、主蒸汽系统切换及投停工作。

F、给水系统的切换及投停工作。

G、机组供热系统的解并列。

H、真空滤油机的投停。

1.2.3 重要设备的启停机切换，应填写操作票，并在监护人监护下进行。

操作人及监护人应由经《安规》《运规》考试合格人员担任，下级岗位不能监护上级岗位操作。

1.2.4 在事故处理时允许不填写操作票进行操作，但须将有关处理过程做好详细记录。

1.2.5 汽轮机的启停操作及事故处理过程中的有关规定。

A、在汽轮机启动、停机和事故处理中当值长是总指挥，其它人员不得随意向值班人员发布命令，如须发布命令时须通知值长，并逐级下达。

B、运行人员对威胁设备和人身安全的命令有权拒绝执行，并向上一级领导汇报。

12MW抽凝汽机运行规程

汽轮机运行规程及事故处理规程暨阳协联热电有限公司二00二年一月目录总则第一节基本要求第二节重要操作的规定第三节其他有关规定第一章汽轮机设备基本特性第一节汽轮机本体设备基本特性第二节发电机设备基本特性第三节凝汽设备特性第四节加热器设备基本特性第五节减温减压器第六节加热抽汽与供热抽汽参数（设计值）第七节在供热纯凝下的汽耗及热耗（设计值）第八节辅助设备规范第二章汽轮机组的启动第一节启动前的准备工作第二节一段暖管及升压第三节启动盘车装置及开机前试验第四节启动凝汽系统抽真空第五节二段暖管及冲动转子第六节带负荷第三章正常运行中的监视和维护第一节运行维护与注意事项第二节运行中的设备倒换与定期试验工作第四章汽轮机组的停止第一节停机前的准备第二节停机第五章事故处理规程第一节总则第二节故障停机第三节进汽压力、温度不正常时的处理第四节凝汽器真空降低的处理第五节汽轮机油系统及调速系统故障第六节汽轮机严重超速危急遮断油门拒动第七节轴向位移增加第八节汽轮机水冲击第九节汽轮机甩负荷第十节负荷骤然升高现象第十一节不正常振动和异响第十二节叶片损坏或断落第十三节管道故障第十四节加热器故障第十五节厂用电中断第十六节失火第六章辅助设备运行规程第一节凝结水泵运行及故障处理第二节循环水泵运行及事故处理第三节给水泵运行及故障处理第四节除氧器的运行及故障处理总则第一节基本要求一、汽轮机的振动限值表测量时应同时记录当时的负荷、参数、真空(一般应在接近相同的运行方式下测量)。

二、下列情况下，禁止汽轮机启动：1、主汽门、调速汽门卡涩不能自动关闭；2、辅助油泵工作失常时；3、重要表计不全或工作不正常时（如转速表、真空表、主蒸汽压力、温度表指示不正确时）；4、油温低于20℃时；5、各种保护装置失灵或不可靠时；6、凝汽器未建立真空时；7、绝对禁止汽轮机在转子静止状态下进行暖机。

三、在下列情况下，禁止汽轮机投入运行：1、调速系统不灵，不能维持空负荷运行时；2、发现自动主汽门，调速汽门卡涩时；3、危急遮断器动作转速不合格时。

135MW汽轮机运行规程要点

山东华盛江泉热电厂企业标准 Q/118-105.33-2006第一篇设备规范2006－02－01 发布 2006－03－01 实施山东华盛江泉热电厂发布第一章汽轮机设备简介1.1概述本机组为超高压135MW机型，为一次中间再热、单轴、双缸双排汽、可调抽汽凝汽式汽轮机。

未级动叶高660mm，机组总长～14.0m.本机组采用全电调系统.新蒸汽通过布置在机组两侧的高压自动主汽门,经高压调门、进汽管,进入高压缸.高压部分为反流,与中压部分对头布置,共用一个高中压外缸,高压排汽经再热后，通过布置在机组两侧的中压联合汽阀进入中压缸。

中压排汽经两根连通管进入低压缸中部,并向前、后分流,通过前、后排汽缸流入凝汽器.低压缸分为低压外缸和低压内缸.本机组高压缸为双层缸结构,设置有夹层加热系统.四个喷嘴室固定在高压内缸的前端,新蒸汽经穿过外缸而插入内缸喷嘴室的4根进汽管和喷嘴室进入高压内缸,高压第7级后设第一段抽汽,排汽口处设2段抽汽,第8、9级隔板固定在1号隔板套上。

高中压内缸中分面为通孔螺栓。

高中压内、外缸设置有内外缸相对死点.为了减少热膨胀对静子中心的影响,高中压外缸采用下缸猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中间轴承箱上.外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。

中压第5、8级后和排汽口处分别设第3、4、5段抽汽。

中压第1、2、3级隔板固定在中压内缸上，第4、5级隔板固定在2号隔板套上，第6、7、8级隔板固定在3号隔板套上，第9、10级隔板固定在4号隔板套上。

低压外缸由前、中、后三段组成，前、中、后部皆为焊接结构，前后设由防止汽缸超温的喷水保护装置。

高中压转子、低压转子均为整锻转子。

高中压转子与低压转子间采用刚性联轴器连接，低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。

高中压转子用两轴承支承，低压转子前端与高中压转子共用一个轴承支承，转子后端用一个轴承支承，#4轴承为电机转子前端轴承。

#1、#2、#3、#4、#5为椭圆支持轴承，推力轴承为转子和汽缸的相对死点。

350MW机组汽机运行规程(第一版)

本规程由以下人员编写、审核、审定、批准。
编写：
审核：
审定：
批准：
第一章汽轮机设备及系统
嘉峪关宏晟电热公司新建2×350MW热电联产机组，汽轮机采用东方汽轮机厂制造的CJK/350/292—0.4/24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、间接空冷、采暖供热抽汽式汽轮发电机组。
2×350MW
机组汽机运行规程
（第一版）
前言
本规程适用于嘉峪关宏晟电热公司2×350MW机组，是汽机运行人员进行操作、调整、检查、试验和处理事故异常的技术标准。规程按系统分篇编写，共八章。由于编者水平所限，加上时间仓促及编者对本机组运行及维护经验的欠缺，规程难免有不足之处，集控人员在执行本规程的过程中，若出现与生产实际不相符的情况时，所有生产人员都有权利和义务及时提出修改意见，我们将尽快进行修订。汽机系统的启停操作，事故处理必须严格遵照本规程执行，如在使用中有与相关法规、国家标准相冲突的内容时，应以法规、国家标准为准，并恳请大家及时提出宝贵意见！
汽缸下部留有抽汽口，抽汽用于加热给水及凝结水，本机组设七级回热系统。高压缸第8级后设1段回热抽汽供1#高加，第10级后（高压排汽）设2段抽汽供2#高加。中压缸第3级后有2个3段抽汽口供3#高加，3段抽汽还作为工业抽汽汽源。中压5级后4段抽汽供除氧器，4级抽汽还作为给水泵汽轮机正常运行汽源。中压排汽7级一部分进5#低加，大部分从上半正中的中压排汽口进入连通管通向低压缸。在低压缸1-2级后依次设有6-7抽汽口，分别供6#、7#两个低压加热器。7号低加卧式布置在凝汽器喉部。正常运行时，高压加热器疏水逐级回流至除氧器，低压加热器疏水逐级回流到凝汽器。事故疏水到疏水扩容器。
2.3给水系统功能及说明

抽凝式汽轮机操作规程1.

1.0工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。

即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。

1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和一个压力级做功后抽出一部分蒸气（一段抽汽）经减温装置供给用汽母管，其余的蒸汽经低压调节汽阀、一个双列复速级和二个压力级做功后抽出一部分蒸气（二段抽汽）去低压加热器，其余的蒸气继续做功,未做完功的蒸汽进入凝汽器与循环水换热凝结成水，经凝结水泵、两级射汽抽气器、汽封加热器、低压加热器后，打入除氧器。

1.3工艺流程简图2.0工艺操作指标：2.1润滑油压下降时4.0汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：4.1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min。

4.1.2真空低于0.06Mpa。

4.1.3润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa。

4.1.4转子轴向位移大于0.7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。

4.1.5汽轮机振动达跳闸值0.05mm。

4.1.6发电机保护动作。

4.1.7主油箱油位低于极限值。

4.2在发生下列情况时，自动报警：4.2.1主汽压力大于3.63Mpa（绝压）或主汽压力小于3.14Mpa（绝压）。

4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃4.2.3真空小于0.08Mpa。

4.2.4直流电源中断。

4.2.5排汽温度在空负荷时≥100℃，带负荷时≥60℃。

4.2.6抽汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。

4.2.7凝汽器水位降到最低限或升到最高限。

4.2.8发电机甩负荷。

4.2.9推力轴承温度≥85℃。

4.2.10径向轴承温度≥85℃。

4.2.11油箱油位升高或降低超限时。

4.2.12润滑油压低于0.08Mpa时。

抽汽冷凝式汽轮机(中压抽凝式汽机)-空透

KDON-12000/8000型空分设备抽汽冷凝式汽轮机(中压抽凝式汽机）技术操作部分1、技术规范型号：C6.4-3.43/0.8型式：调整抽汽冷凝式额定功率：6450kw汽机额定转速：8426r/min汽机一阶临界转速：4493r/min压缩机额定转速：8426r/min转向：汽机流方向看汽轮机为顺时针进气压力：3.53(+0.37/-0.37)MPa(a)进汽温度：435(+15/-15)℃调整抽气压力：0.8MPa(a)调整抽气量：45t/h凝气压力：0.009MPa(a)循环冷却水温：正常32℃1振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.03mm 调节系统：调速范围：577～28847r/min压力电调输入信号：4～20mA保安系统：危急遮断器动作转速：9732r/min油路系统：调节油压：（二层平台上测点）≥0.85MPa(a) 润滑油压:(润滑油总管）0.25MPa(g)汽水系统：冷凝器冷却面积：630m2冷却水量：1925t/h凝结水泵：型号：100NB-45流量：31m3/h扬程：42m电机型号：YB132S2-2电压及功率：380V AC,7.5KW两级射汽抽汽器：工作蒸汽压力：0.784～0.98MPa2抽气器：20kg/h耗气量：～200kg/h2、机组结构及布置说明（参见我公司的该机型总布置及有关套图）本汽轮机以调整抽汽为界高、低压两部分。

高压部分具有一个复速级，并设有调整抽汽口及蒸汽回流口；低压部分由一个调节级和六个压力级叶轮组成。

高、低压部分的调节汽阀，通过505E 调节器分别控制汽阀开度，实现热功负荷自治调节。

汽轮机前汽缸选用耐热铬钼合金铸钢材料，后汽缸则采用20号钢板焊接。

前后汽缸用垂直中分面法兰螺栓连接，上下半汽缸，由水平中分面螺栓联接，前汽缸用半圆法兰与前轴承座连接，前轴承座可在前座加上滑动，作为机组向前膨胀的导向。

后汽缸支承在后座架上。

后轴承座与后轴承支架连接。